JPH0671740A - Blow molding method and apparatus therefor - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To effect prompt molding by blowing air, in particular, via a deformable structure provided within a parison to facilitate the deformation of the parison, and make the restoration positively after deformation. CONSTITUTION:A constitution is featured by such a design that a deformable structure A comprising a plurality of piece members 2, 4, 6... arranged juxtaposedly each other via a plurality of elastic bodies is put within a parison 20, and thereafter, air is blown Into the parison 20 via the deformable structure A, resulting in the formation of a blow molding.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、ブロー成形方法及び装
置に関し、特に、複数のピース部材からなる変形自在形
組立体をパリソン内に挿入して三次元ブロー成形品を得
る場合に、パリソン内に加圧流体を容易に注入するため
の新規な改良に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a blow molding method and apparatus, and more particularly, to a three-dimensional blow molded article obtained by inserting a deformable assembly consisting of a plurality of piece members into the parison. The present invention relates to a new improvement for easily injecting a pressurized fluid.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、用いられていたこの種の三次元ブ
ロー成形装置としては、例えば、本出願人が社内で開発
し、特願平３−150523号として出願した明細書に開示し
た構成を、図１２に示すことができる。すなわち、図１
２において符号５０で示されるものは中空成形機であ
り、この中空成形機５０のパリソン２０を押出すヘッド
部２２の中心穴には、スリーブ１２が固定されており、
このスリーブ１２の下方位置には、複数のワイヤ８ａ，
８ｂ・・・で吊下げられた状態の変形自在形組立体Ａが
配置されている。この変形自在形組立体Ａは、複数のコ
マ状をなすピース部材２，４，６・・・６Ｅ及び各ピー
ス部材２，４，６・・・６Ｅを貫通する複数の前記ワイ
ヤ８ａ，８ｂ・・・並びに各ピース部材２，４，６・・
・６Ｅ間に設けられた弾性体であるばね６０より構成さ
れている。また、前記各ばね６０は、このばね６０のば
ね作用により各ピース部材２，４，６・・・６Ｅは常に
隙間を介して離間する方向に付勢されている。2. Description of the Related Art As a three-dimensional blow molding apparatus of this type that has been conventionally used, for example, the configuration disclosed in the specification developed by the present applicant in-house and applied as Japanese Patent Application No. 3-150523. , Can be shown in FIG. That is, FIG.
2 is a blow molding machine, and the sleeve 12 is fixed to the center hole of the head portion 22 for extruding the parison 20 of the blow molding machine 50.
At the lower position of the sleeve 12, a plurality of wires 8a,
The deformable assembly A suspended from 8b is arranged. The deformable assembly A includes a plurality of piece members 2, 4, 6 ... 6E each having a top shape and a plurality of wires 8a, 8b. ..And each piece member 2, 4, 6 ...
It is composed of a spring 60 which is an elastic body provided between 6E. Further, each spring 60 is urged by the spring action of the spring 60 in such a direction that the piece members 2, 4, 6 ... 6E are always separated via a gap.

【０００３】前記各ピース部材２，４，６・・・６Ｅ
は、四ふっ化エチレン樹脂のような他の樹脂に接着しに
くい性質の材質で構成されており、各ピース部材２，
４，６・・・６Ｅは各々長さが異なるワイヤ８ａ，８ｂ
・・・（図には２本のみ図示）に接続されている。前記
ヘッド部２２の上部には、中空部２４ａを有する可動部
材２４が配置されており、このヘッド部２２には、図示
しない射出装置が接続されると共に、円筒状のパリソン
２０を押出し可能に構成されている。Each of the piece members 2, 4, 6 ... 6E
Is made of a material that does not easily adhere to other resins such as ethylene tetrafluoride resin.
4, 6 ... 6E are wires 8a, 8b having different lengths
... (only two are shown in the figure). A movable member 24 having a hollow portion 24a is arranged above the head portion 22, and an injection device (not shown) is connected to the head portion 22 and the cylindrical parison 20 can be extruded. Has been done.

【０００４】前記可動部材２４には、８個（図中には２
個のみ開示）のガイドロール１４が回転可能に支持さ
れ、更にワイヤ８ａ，８ｂ・・・駆動用の８個の流体圧
シリンダからなるワイヤ駆動体１６ａから１６ｈ（図に
は２個のみ開示）が取り付けられている。There are eight movable members 24 (two in the figure).
Wire rolls 16a to 16h (only two of which are shown in the drawing) are rotatably supported, and wires 8a, 8b ... It is installed.

【０００５】前記各ワイヤ８ａ，８ｂ・・・は、ロール
１４を介して各ワイヤ駆動体１６ａ，１６ｂ・・・のロ
ッドにそれぞれ取り付けられており、各ワイヤ駆動体１
６ａ，１６ｂ・・・は、ワイヤ８ａ，８ｂ・・・を上下
移動させることにより、変形自在形組立体Ａの形状を二
次及び三次元状に変形できる構成である。The wires 8a, 8b ... Are attached to the rods of the wire drivers 16a, 16b.
6a, 16b ... Have a configuration in which the shape of the deformable assembly A can be deformed into secondary and three-dimensional shapes by vertically moving the wires 8a, 8b.

【０００６】前記ヘッド部２２の両側面には、流体圧シ
リンダからなる複数の駆動体１８が取り付けられてお
り、各駆動体１８のロッド１８ａは前記可動部材２４に
連結されている。この駆動体１８は、可動部材２４を図
中上下方向に移動可能であり、このヘッド部２２の下方
位置には金型２６が配置されていると共に、この金型２
６は一組の型開閉シリンダ２８によって左右方向に開閉
できるように構成されている。A plurality of driving bodies 18 composed of fluid pressure cylinders are attached to both side surfaces of the head portion 22, and rods 18a of the respective driving bodies 18 are connected to the movable member 24. The drive member 18 is capable of moving the movable member 24 in the vertical direction in the figure, and a mold 26 is arranged below the head portion 22 and the mold 2 is provided.
6 is configured to be opened and closed in the left-right direction by a pair of mold opening / closing cylinders 28.

【０００７】従って、前述の構成において、パリソン２
０を垂下させた後、各ワイヤ８ａ，８ｂ・・・を用いて
変形自在形組立体Ａの形状を任意の二次元又は三次元の
形状とすることにより、パリソン２０を予備成形した
後、金型２６の型閉を行う。その後、パリソン２０内に
加圧流体を供給することにより、パリソン２０は金型２
６のキャビティ３０内に押しつけられ、所定形状のブロ
ー成形品となる。Therefore, in the above-mentioned structure, the parison 2
After hanging 0, the preform of the parison 20 is performed by making the shape of the deformable assembly A into an arbitrary two-dimensional or three-dimensional shape using the wires 8a, 8b ... The mold 26 is closed. After that, by supplying a pressurized fluid into the parison 20, the parison 20 is moved to the mold 2
6 is pressed into the cavity 30 to form a blow-molded product having a predetermined shape.

【０００８】次に、各ワイヤ８ａ，８ｂ・・・を緩めて
変形自在形組立体Ａを変形自在なレリーズ状態とする
と、各ピース部材２，４・・・６Ｅは弾性体６０の作用
によって互いに離間し、吹込終了後、変形自在形組立体
をブロー成形品から抜き取って型開きを行い、ブロー成
形品を金型２６から取り出すことができる。Next, when the wires 8a, 8b ... Are loosened to bring the deformable assembly A into a deformable release state, the piece members 2, 4 ... After separating and blowing, the deformable assembly can be extracted from the blow-molded product to open the mold, and the blow-molded product can be taken out of the mold 26.

【０００９】[0009]

【発明が解決しようとする課題】従来のブロー成形装置
は、以上のように構成されていたため、次のような課題
が存在していた。すなわち、パリソン内に変形自在形組
立体を挿入しているため、一般のブロー成形に用いられ
るエアノズルを上方より打込むことは難しかった。その
ため、パリソンに対して針を打込み、加圧流体をパリソ
ン内に供給する方法及びエアノズルを下方より打込む方
法が実験されていたが、前述では、この針の打込力に打
ち勝つ程の加圧流体の供給は一般的には、パリソンを押
し出すヘッド部に中心穴を設け、それを利用して加圧流
体を供給しているが、従来のブロー成形装置の構成では
その中心穴にワイヤが通っているため、そのシールが不
完全であるために難しい。また、後述においても、供給
した加圧流体が屈曲ピースのワイヤの通っている穴を通
してもれてしまうので加圧流体の供給が難しく結果的に
は、エア供給を殆んど行うことなく変形自在形組立体の
形状に沿って二次元、三次元成形を行うことになってい
た。従って、複雑な二次元、三次元成形の決め手である
全体の形状も、細かい部分の形状再現が難しくなってい
た。Since the conventional blow molding apparatus is constructed as described above, there are the following problems. That is, since the deformable assembly is inserted into the parison, it is difficult to drive the air nozzle used for general blow molding from above. Therefore, the method of driving the needle into the parison and supplying the pressurized fluid into the parison and the method of driving the air nozzle from below have been tested, but in the above, the pressure enough to overcome the driving force of this needle was applied. Generally, a fluid is supplied by providing a central hole in a head portion for pushing out a parison and supplying a pressurized fluid by using the central hole.However, in a conventional blow molding apparatus, a wire is passed through the central hole. It is difficult because the seal is incomplete. Also, as will be described later, since the supplied pressurized fluid leaks through the hole through which the wire of the bending piece passes, it is difficult to supply the pressurized fluid, and as a result, it can be deformed with almost no air supply. Two-dimensional and three-dimensional molding was to be performed along the shape of the shape assembly. Therefore, it has been difficult to reproduce the fine shape of the entire shape, which is the decisive factor for complicated two-dimensional and three-dimensional molding.

【００１０】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、複数のピース部材からなる
変形自在形組立体をパリソン内に挿入して三次元ブロー
成形品を得る場合に、パリソン内に加圧流体を容易に注
入するようにしたブロー成形方法及び装置を提供するこ
とを目的とする。The present invention has been made to solve the above problems, and in particular, when a deformable assembly composed of a plurality of piece members is inserted into a parison to obtain a three-dimensional blow molded product. It is another object of the present invention to provide a blow molding method and device that easily inject a pressurized fluid into a parison.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】本発明によるブロー成形
方法は、ワイヤを介して複数のピース部材の連結状態を
変形自在とした変形自在形組立体を、パリソン内に挿入
し、前記変形自在形組立体の形状に沿って前記パリソン
を中空成形するようにしたブロー成形方法において、前
記ピース部材に形成された加圧流体吹出口を介して前記
パリソン内に加圧流体を供給する方法である。In the blow molding method according to the present invention, a deformable assembly in which a plurality of piece members are deformable by a wire is inserted into a parison, and the deformable assembly is formed. A blow molding method in which the parison is hollow-molded along the shape of the assembly, which is a method of supplying a pressurized fluid into the parison through a pressurized fluid outlet formed in the piece member.

【００１２】さらに詳細には、前記加圧流体吹出口は、
前記各ピース部材のうち、最上段に位置するピース部材
に形成した方法である。More specifically, the pressurized fluid outlet is
Among the above-mentioned piece members, it is a method of forming the piece member located at the uppermost stage.

【００１３】また、本発明によるブロー成形装置は、ワ
イヤを介して複数のピース部材の連結状態を変形自在と
した変形自在形組立体をパリソン内に挿入し、前記変形
自在形組立体の形状に沿って前記パリソンを中空成形す
るようにしたブロー成形装置において、前記ピース部材
に形成された加圧流体吹出口と、前記ピース部材に接続
され前記加圧流体吹出口と連通する吹込パイプと、前記
吹込パイプに接続された加圧流体発生源とを備えた構成
である。Further, in the blow molding apparatus according to the present invention, a deformable assembly in which the connection state of a plurality of piece members is freely deformable via a wire is inserted into a parison to obtain the shape of the deformable assembly. In a blow molding device configured to hollow-mold the parison along, a pressurized fluid outlet formed in the piece member, a blow pipe connected to the piece member and communicating with the pressurized fluid outlet, And a pressurized fluid generation source connected to the blowing pipe.

【００１４】さらに詳細には、前記加圧流体吹出口は、
前記各ピース部材のうち、最上段に位置するピース部材
に形成されている構成である。More specifically, the pressurized fluid outlet is
Among the above-mentioned piece members, it is a structure formed in the piece member located in the uppermost stage.

【００１５】さらに詳細には、前記ピース部材とパリソ
ンとの間には機密を保つためのシール部材が設けられて
いる構成である。More specifically, the seal member is provided between the piece member and the parison for keeping confidentiality.

【００１６】[0016]

【作用】本発明によるブロー成形方法及び装置において
は、まず、各ワイヤを緩めた状態で変形自在形組立体を
直線状として垂直な状態で溶融状態のパリソン内に位置
させる。その後、長さの異なる各ワイヤを上方に引くこ
とにより、各ワイヤの下端に接続した各ピース部材が弾
性体の力に抗して互いに接合して曲折することにより各
ピース部材の姿勢が変わり、所定の２次元又は３次元の
曲折形状となるためパリソンがこの形に沿って予備成形
される。前述の予備成形されたパリソンを変形自在形組
立体と共にキャビティ内に配置させ金型の型閉を行う。
その後、ピース部材の加圧流体吹出口を介してパリソン
内に加圧流体（空気）を吹き込むことにより、パリソン
はキャビティの内面に押し付けられ、所定形状のブロー
成形品となる。次に、各ワイヤを順々に緩めて各ピース
部材を変形自在なレリーズ状態とすると、各ピース部材
は弾性体の作用によって互いに離間し、吹込終了後、変
形自在形組立体を成形品から抜き取り型開きを行い、成
形品を金型から取り出すことにより、中空部の軸心が２
次元又は３次元に屈曲した成形品を高効率で製造するこ
とができる。従って、各弾性体部材を介して各ピース部
材が弾性体の付勢により離間し、直線時及び曲折時の各
ピース部材の離間が確実に行われ、パリソンからの離脱
も極めてスムーズに行われる。また、本発明の波及効果
として、針の打込み力に勝つ程度の加圧流体の供給も可
能となることで、従来不可能だった針の打込みによる加
圧流体の供給も可能となった。In the blow molding method and apparatus according to the present invention, first, the deformable assembly is straightened and positioned vertically in the molten parison with the wires loosened. After that, by pulling each wire of different length upward, each piece member connected to the lower end of each wire joins each other against the force of the elastic body and bends to change the posture of each piece member, The parison is preformed along this shape because it has a predetermined two-dimensional or three-dimensional bent shape. The preformed parison is placed in the cavity together with the deformable assembly to close the mold.
After that, the pressurized fluid (air) is blown into the parison through the pressurized fluid outlet of the piece member, so that the parison is pressed against the inner surface of the cavity and becomes a blow-molded product having a predetermined shape. Next, each wire is loosened in order and each piece member is placed in a deformable release state. When the mold is opened and the molded product is taken out of the mold, the axis of the hollow part becomes 2
It is possible to manufacture a molded product that is bent three-dimensionally or three-dimensionally with high efficiency. Therefore, the piece members are separated from each other by the biasing force of the elastic body via the elastic members, the piece members are reliably separated when straight and bent, and the separation from the parison is performed very smoothly. Further, as a ripple effect of the present invention, since it is possible to supply the pressurized fluid that is higher than the needle driving force, it is possible to supply the pressurized fluid by the needle driving which has been impossible in the past.

【００１７】[0017]

【実施例】以下、図面と共に本発明によるブロー成形方
法及び装置の好適な実施例について詳細に説明する。図
１から図１１までは、本発明によるブロー成形方法及び
装置を示すもので、図１は全体構成の断面図、図２は図
１の要部の拡大断面図、図３はピース部材の斜視図、図
４はピース部材の曲げ状態を示す構成図、図５，６は動
作を示す構成図、図７，８，９は動作を示す断面図、図
１０，１１はワイヤ駆動体を示す構成図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT A preferred embodiment of a blow molding method and apparatus according to the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. 1 to 11 show a blow molding method and apparatus according to the present invention. FIG. 1 is a cross-sectional view of the entire structure, FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of an essential part of FIG. 1, and FIG. 3 is a perspective view of a piece member. FIG. 4, FIG. 4 is a configuration diagram showing a bent state of a piece member, FIGS. 5 and 6 are configuration diagrams showing operation, FIGS. 7, 8 and 9 are sectional views showing operation, and FIGS. It is a figure.

【００１８】まず、中空成形機５０のパリソン２０を押
出すヘッド部２２の中心穴には、シール部材１２が固定
されており、このシール部材１２の下方位置には、複数
のワイヤ８ａ，８ｂ・・・で吊下げられた状態の変形自
在形組立体Ａが配置されている。この変形自在形組立体
Ａは、図３に示すように複数のコマ状をなすピース部材
２，４，６・・・６Ｅ及び各ピース部材２，４，６・・
・６Ｅを貫通する複数の前記ワイヤ８ａ，８ｂ・・・並
びに各ピース部材２，４，６・・・６Ｅ間に設けられた
ばね等よりなる弾性体６０より構成されている。また、
前記各弾性体６０は、図５及び図６に示されるように、
各ピース部材２，４，６・・・６Ｅの対向面に形成され
た凹部６１内に保持位置決めされており、この弾性体６
０の弾性作用により各ピース部材２，４，６・・・６Ｅ
は常に隙間ｔを介して離間する方向に付勢されている。First, the seal member 12 is fixed in the center hole of the head portion 22 for pushing out the parison 20 of the hollow molding machine 50, and a plurality of wires 8a, 8b. The deformable assembly A in the state of being hung at. As shown in FIG. 3, the deformable assembly A includes a plurality of piece members 2, 4, 6 ... 6E and a plurality of piece members 2, 4, 6 ...
A plurality of wires 8a, 8b ... Penetrating through 6E and an elastic body 60 made of a spring or the like provided between each piece member 2, 4, 6 ... 6E. Also,
As shown in FIGS. 5 and 6, each elastic body 60 has
6E is held and positioned in a recess 61 formed in the facing surface of each piece member 2, 4, 6 ... 6E.
Each piece member 2, 4, 6 ... 6E by the elastic action of 0
Are always urged in the direction of separating via the gap t.

【００１９】前記各ピース部材２，４，６・・・６Ｅ
は、四ふっ化エチレン樹脂のような他の樹脂に接着しに
くい性質の材質で構成されており、各ピース部材２，
４，６・・・６Ｅは各々長さが異なるワイヤ８ａ，８ｂ
・・・に接続されている。前記シール部材１２は、図２
に示すように、各ピース部材２・・・６Ｅのうち最上段
に位置するピース部材２に対して密合し、パリソン２０
の内面２０ａと機密を保つように構成されている。ま
た、このピース部材２には、加圧流体吹出口１００が形
成され、この加圧流体吹出口１００は、このピース部材
２に設けられた吹込パイプ１０１に接続されていると共
に、この吹込パイプ１０１は図示しない加圧流体発生源
に接続されている。従って、この加圧流体吹出口１００
から吹出された加圧流体はパリソン２０の空隙２０ｂ内
に吹込まれる構成である。Each piece member 2, 4, 6 ... 6E
Is made of a material that does not easily adhere to other resins such as ethylene tetrafluoride resin.
4, 6 ... 6E are wires 8a, 8b having different lengths
···It is connected to the. The seal member 12 is shown in FIG.
6E, the parison 20 is closely fitted to the piece member 2 located at the top of the piece members 2 ... 6E.
The inner surface 20a is configured to be kept secret. Further, a pressurized fluid outlet 100 is formed in the piece member 2, and the pressurized fluid outlet 100 is connected to a blow pipe 101 provided in the piece member 2 and the blow pipe 101. Is connected to a source of pressurized fluid (not shown). Therefore, this pressurized fluid outlet 100
The pressurized fluid blown out from is blown into the space 20b of the parison 20.

【００２０】前記ヘッド部２２の上部には、中空部２４
ａを有する可動部材２４が配置されており、このヘッド
部２２には、図示しない射出装置が接続されると共に、
前述のように円筒状のパリソン２０を押出し可能に構成
されている。A hollow portion 24 is provided above the head portion 22.
A movable member 24 having a is disposed, and an injection device (not shown) is connected to the head portion 22 and
As described above, the cylindrical parison 20 can be extruded.

【００２１】前記可動部材２４の中空部２４ａにはシー
ル部材１２の一部及び吹込パイプ１０１が収容されるよ
うに構成されており、この可動部材２４には、８個（図
中には２個のみ開示）のガイドロール１４が回転可能に
支持され、更にワイヤ８ａ，８ｂ・・・駆動用の８個の
流体圧シリンダからなるワイヤ駆動体１６ａから１６ｈ
（図１０，１１に開示）が取り付けられている。A hollow portion 24a of the movable member 24 is constructed so as to accommodate a part of the seal member 12 and the blow pipe 101. The movable member 24 has eight (two in the drawing). (Only disclosed), the guide roll 14 is rotatably supported, and wires 8a, 8b ... Wire drive bodies 16a to 16h each including eight fluid pressure cylinders for driving.
(Disclosed in FIGS. 10 and 11).

【００２２】前記各ワイヤ８ａ，８ｂ・・・は、シール
部材１２の貫通穴１２ａを通りガイドロール１４を介し
て各ワイヤ駆動体１６ａ〜１６ｈのロッドにそれぞれ取
り付けられており、各ワイヤ駆動体１６ａ〜１６ｈは、
ワイヤ８ａ，８ｂ・・・を上下移動できるものである。The wires 8a, 8b ... Are attached to the rods of the wire drivers 16a to 16h through the through holes 12a of the seal member 12 and the guide rolls 14, respectively. ~ 16h is
The wires 8a, 8b ... Can be moved up and down.

【００２３】前記ヘッド部２２の両側面には、流体圧シ
リンダからなる複数の駆動体１８が取り付けられてお
り、各駆動体１８のロッド１８ａは前記可動部材２４に
連結されている。この駆動体１８は、可動部材２４を図
中上下方向に移動可能であり、このヘッド部２２の下方
位置には金型２６が配置されていると共に、この金型２
６は一組の型開閉シリンダ２８によって左右方向に開閉
できるように構成されている。A plurality of driving bodies 18 composed of fluid pressure cylinders are attached to both side surfaces of the head portion 22, and rods 18a of each driving body 18 are connected to the movable member 24. The drive member 18 is capable of moving the movable member 24 in the vertical direction in the figure, and a mold 26 is arranged below the head portion 22 and the mold 2 is provided.
6 is configured to be opened and closed in the left-right direction by a pair of mold opening / closing cylinders 28.

【００２４】次に、図３及び図４に前記変形自在形組立
体Ａの一部を簡略化して示しており、ほぼ円柱状に形成
されたピース部材２，４及び６（ここでは３個のみ開
示）には、軸心と平行にそれぞれ複数の貫通穴２ａ，４
ａ，６ａが設けられている。Next, FIGS. 3 and 4 schematically show a part of the deformable assembly A. Piece members 2, 4 and 6 (here, only three pieces) are formed in a substantially cylindrical shape. Disclosure), a plurality of through holes 2a, 4 are provided in parallel with the axis respectively.
a and 6a are provided.

【００２５】前記各ピース部材２，４及び６の各貫通穴
２ａ，４ａ及び６ａにワイヤ８ａ，８ｂ・・・が貫通し
ており、この場合、８本（２本のみ図示）のワイヤ８
ａ，８ｂ・・・は、各々長さが順次異なるように構成さ
れ、ストッパ１０を介して当該ピース部材２，４，６に
接続されている。従って、この各ワイヤ８ａ，８ｂ・・
・の長さは、本実施例では２本しか示していないが、図
１０，１１に示すように８個のワイヤ駆動体１６ａ〜１
６ｈに接続された各ワイヤ８ａ，８ｂ・・・の長さは、
順次異なるように構成され、各ワイヤ８ａ，８ｂ・・・
が各々８個のピース部材２，４，６・・・（図１０，１
１に示す）に個別に接続されている。Wires 8a, 8b ... Are pierced through the through holes 2a, 4a and 6a of the piece members 2, 4 and 6, respectively. In this case, eight wires 8 (only two wires are shown)
The lengths of a, 8b, ... Are sequentially different, and are connected to the piece members 2, 4, 6 via a stopper 10. Therefore, the wires 8a, 8b ...
Although only two lengths are shown in this embodiment, eight wire drive members 16a to 16a are provided as shown in FIGS.
The length of each wire 8a, 8b ... Connected to 6h is
Each of the wires 8a, 8b ...
Are eight piece members 2, 4, 6 ... (Fig. 10, 1
(Shown in FIG. 1).

【００２６】前記各ピース部材２，４，６・・・６Ｅは
通常８個で構成されているが、ここでは、そのうちの３
個についてその構成を示しており、図３，４に示すよう
に、ピース部材２の中間のピース部材４と隣り合う側の
端部には、長方形の凸部２ｃが設けられており、この中
間のピース部材４には、下側の一端部に前記凸部２ｃと
はめ合わされるみぞ部４ｃが設けられ、これの上側の他
端部に半月キー状の凸部４ｄが設けられている。最上段
のピース部材６の、前記ピース部材４と隣り合う下側の
端部には前記凸部４ｄとはめ合わされるみぞ部６ｃが設
けられている。Each of the piece members 2, 4, 6 ... 6E is usually composed of 8 pieces, but here, 3 of them are used.
As shown in FIGS. 3 and 4, a rectangular convex portion 2c is provided at an end portion of the piece member 2 adjacent to the intermediate piece member 4, and the intermediate portion of the rectangular piece 2c is formed. The piece member 4 is provided with a groove portion 4c fitted to the convex portion 2c at one end portion on the lower side and a half-moon key-shaped convex portion 4d at the other end portion on the upper side thereof. The uppermost piece member 6 is provided at its lower end adjacent to the piece member 4 with a groove portion 6c to be fitted with the convex portion 4d.

【００２７】前記ピース部材６の底部には、斜めに切り
欠かれた傾斜底面６ｄが設けられており、この傾斜底面
６ｄは、貫通穴６ａが通るような関係位置に配置されて
いる。これらの凸部２ｃ，４ｄ及びみぞ部４ｃ及び６ｃ
は、いずれも長手方向の軸心が貫通穴２ａ，４ａ，６ａ
の軸心と平行となるように設けられている。なお、図２
では３個のピース部材２，４，６のみ示しているが、実
際には、図１，１０，１１に示すように、８個のピース
部材を採用しているものである。The bottom of the piece member 6 is provided with a slanted bottom surface 6d which is obliquely cut out, and the slanted bottom surface 6d is arranged at a related position through which the through hole 6a passes. These convex portions 2c and 4d and the groove portions 4c and 6c
In each case, the longitudinal axis is through holes 2a, 4a, 6a.
It is provided so as to be parallel to the axis center of. Note that FIG.
In FIG. 1, only three piece members 2, 4, 6 are shown, but in practice, eight piece members are adopted as shown in FIGS.

【００２８】従って、この８本の互いに異なる長さのワ
イヤ８ａ，８ｂ・・・で各々接続された各ピース部材
２，４，６・・・６Ｅを用いて、各ピース部材２，４，
６・・・６Ｅを自在に変形させる場合、図１１に示すよ
うに、各ワイヤ８ａ，８ｂ・・・を緩めると各ピース部
材２，４，６・・・は直線状であるが、各ワイヤ駆動体
１６ａから１６ｈを介して各ワイヤ８ａ，８ｂ・・・を
上方に引くと、各ピース部材２，４，６・・・６Ｅは、
ストッパ１０を起点として各ワイヤ８ａ，８ｂ・・・が
引かれるため、図４、図６で示すように、各弾性体６０
を圧縮した状態で最上段のピース部材６の下側の傾斜底
面６ｄは中間のピース部材４の上面と接触することにな
り、変形自在形組立体Ａを所定の形状に屈曲させること
ができる。この場合、前述の凸部２ｃ、みぞ部４ｃなど
の各はめ合わせ部は、各ピース部材２，４，６相互の心
ずれを防止したり、曲折する方向を案内する。すなわ
ち、パリソン２０内でこのような曲折を行わせることに
よりパリソン２０を所定の形状に予備成形することがで
きるもので、各々長さが異なる各ワイヤ８ａ，８ｂ・・
・を接続する各ピース部材２，４，６・・・を任意に選
択することにより、任意の曲折形状を得ることができ
る。Therefore, by using the piece members 2, 4, 6 ... 6E which are respectively connected by the eight wires 8a, 8b ..
In the case of freely deforming 6 ... 6E, as shown in FIG. 11, when the wires 8a, 8b ... Are loosened, the piece members 2, 4, 6 ... When each of the wires 8a, 8b ... Is pulled upward through the driving bodies 16a to 16h, the piece members 2, 4, 6 ...
Since the wires 8a, 8b, ... Are pulled from the stopper 10 as a starting point, as shown in FIGS.
In the compressed state, the lower inclined bottom surface 6d of the uppermost piece member 6 comes into contact with the upper surface of the intermediate piece member 4, and the deformable assembly A can be bent into a predetermined shape. In this case, the fitting portions such as the convex portion 2c and the groove portion 4c described above prevent misalignment between the respective piece members 2, 4, 6 and guide the bending direction. That is, the parison 20 can be preformed into a predetermined shape by performing such bending in the parison 20, and the wires 8a, 8b ...
By arbitrarily selecting the respective piece members 2, 4, 6, ... Connecting with, it is possible to obtain an arbitrary bent shape.

【００２９】次に、本発明におけるブロー成形方法につ
いて説明する。あらかじめ、駆動体１８を駆動して可動
部材２４をヘッド部２２に密着させ、型開閉シリンダ２
８を駆動して金型２６を開き、各ワイヤ駆動体１６ａか
ら１６ｈを駆動して弾性体６０が伸びた状態で変形自在
形組立体Ａをほぼ直線状に下垂させておく。図示しない
射出装置より溶融樹脂を供給してパリソン２０を変形自
在形組立体Ａの外径部に円筒状に下垂させる（図１）。Next, the blow molding method in the present invention will be described. In advance, the driving member 18 is driven to bring the movable member 24 into close contact with the head portion 22, and the mold opening / closing cylinder 2
8 is driven to open the mold 26, and the wire drive members 16a to 16h are driven to suspend the deformable assembly A in a substantially linear state with the elastic body 60 extended. Molten resin is supplied from an injection device (not shown) to hang the parison 20 in a cylindrical shape on the outer diameter portion of the deformable assembly A (FIG. 1).

【００３０】次に、各ワイヤ駆動体１６ａから１６ｈを
作動させて各ワイヤ８ａ，８ｂ・・・をいちばん短いも
のから順に上方に引き上げることにより、変形自在形組
立体Ａは所定の形状（図６に示す）に曲折し、パリソン
２０は図７に示すような屈曲形状に予備成形される。こ
のとき、各ピース部材２，４，６・・・６Ｅは、四ふっ
化エチレン樹脂のような他の樹脂に接着しにくい材質の
もので構成されているので、パリソン２０の内面に接触
しているが、接着してしまうことはない。Next, the deformable assembly A is actuated by actuating the wire driving members 16a to 16h to pull up the wires 8a, 8b, ... 7) and the parison 20 is preformed into a bent shape as shown in FIG. At this time, since each piece member 2, 4, 6 ... 6E is made of a material that does not easily adhere to another resin such as ethylene tetrafluoride resin, it contacts the inner surface of the parison 20. There is no sticking.

【００３１】次に、型開閉シリンダ２８を駆動して金型
２６を閉じ、パリソン２０を変形自在形組立体Ａと共に
金型２６のキャビティ３０内に配置させ、図示しない加
圧流体発生源から流体を加圧流体吹出口１００を介して
パリソン２０内に吹込んで、中空状のブロー成形品Ｂを
成形する（図８）。Next, the mold opening / closing cylinder 28 is driven to close the mold 26, and the parison 20 is placed in the cavity 30 of the mold 26 together with the deformable assembly A. Is blown into the parison 20 through the pressurized fluid outlet 100 to form a hollow blow-molded product B (FIG. 8).

【００３２】次に、型開閉シリンダ２８を駆動して金型
２６を開く一方、各ワイヤ駆動体１６ａから１６ｈを駆
動して各ワイヤ８ａ，８ｂ・・・を緩めると、各ピース
部材２，４，６・・・６Ｅは、弾性体６０の作用により
互いに離間する方向に付勢され、変形自在形組立体Ａを
自由に変形可能な状態（直線状）とさせ、駆動体１８を
駆動して可動部材２４を図９のように上方に移動させる
と、変形自在形組立体Ａはシール部材１２内にスムーズ
に収容される。これにより、成形品Ｂは図中下方に落下
可能となる（図９）。また、図６のように曲折した変形
自在形組立体Ａをパリソン２０から離脱させる場合、各
ワイヤ８ａ，８ｂ・・・を緩めることにより、弾性体６
０の作用によって各ピース部材２，４，６・・・６Ｅ間
に隙間ｔが形成されるため、各ピース部材２，４，６・
・・６Ｅは自在形となり、離脱が極めて容易となる。Next, the die opening / closing cylinder 28 is driven to open the die 26, while the wire drivers 16a to 16h are driven to loosen the wires 8a, 8b ... , 6 ... 6E are urged in a direction in which they are separated from each other by the action of the elastic body 60, thereby making the deformable assembly A in a freely deformable state (straight line) and driving the drive body 18. When the movable member 24 is moved upward as shown in FIG. 9, the deformable assembly A is smoothly accommodated in the seal member 12. As a result, the molded product B can be dropped downward in the figure (FIG. 9). When the deformable assembly A bent as shown in FIG. 6 is released from the parison 20, the elastic body 6 is loosened by loosening the wires 8a, 8b.
A gap t is formed between the piece members 2, 4, 6 ... 6E by the action of 0, so that the piece members 2, 4, 6 ...
..The 6E is a flexible type, which makes it extremely easy to remove it.

【００３３】前述の工程を繰返すことにより、軸心が２
次元に曲折した中空状の成形品Ｂを連続的に製造するこ
とができる。なお、前述の説明では、傾斜底面６ｄは１
箇所に設けられているだけの場合のため、曲折は２次元
状のものとなるが、互いに傾斜面の向きの異なる複数の
傾斜底面を組み合わせることにより、曲折を３次元状の
ものとすることもできる。By repeating the above-mentioned steps, the shaft center becomes 2
It is possible to continuously manufacture a hollow molded product B that is bent in a dimension. In the above description, the inclined bottom surface 6d is 1
The bending is two-dimensional because it is provided only at the location, but the bending may be three-dimensional by combining a plurality of inclined bottom surfaces having different inclined surfaces. it can.

【００３４】また、ワイヤ８ａ，８ｂ・・・の数も８本
以上として、より複雑な３次元の曲折形状のものを形成
させることができると共に、各ワイヤ駆動体１６ａ〜１
６ｈを図１の取付位置から互いにロッドが下向きとなる
ように９０度ずらして、シリンダ軸心をワイヤ８ａ，８
ｂ・・・の軸心と一致させるように取り付ければ、ガイ
ドローラ１４を省略することが可能である。Further, the number of the wires 8a, 8b, ... Is 8 or more so that a more complicated three-dimensional bent shape can be formed and each of the wire driving bodies 16a-1.
6h is displaced 90 degrees from the mounting position in FIG. 1 so that the rods face downward, and the cylinder axis is set to the wires 8a, 8
The guide roller 14 can be omitted if it is attached so as to coincide with the axis of b.

【００３５】また、ワイヤ８ａ，８ｂ・・・を駆動する
ワイヤ駆動体１６ａから１６ｈとして流体圧シリンダを
用いたが、例えば、ウィンチ式の巻取り装置を採用する
こともでき、同様に駆動体１８は、リニアモータなどの
直線駆動装置によって置き換えることが可能である。Further, although the fluid pressure cylinders are used as the wire driving bodies 16a to 16h for driving the wires 8a, 8b ..., For example, a winch type winding device can be adopted, and similarly, the driving body 18 is used. Can be replaced by a linear drive device such as a linear motor.

【００３６】なお、前述の実施例においては、変形自在
形組立体Ａが先に降下してパリソン２０の降下を待つ方
法であるが、パリソン２０と変形自在形組立体Ａはこれ
と逆に降下する場合、又は、同時に降下する場合等とす
ることができる。また本実施例では、弾性体としてバネ
を用いたが、ゴム等であっても良い。さらに、加圧流体
吹出口１００は最上段のピース部材６に形成したが、他
のピース部材２，４等に形成することもでき、この最上
段のピース部材６も図に示す形状に限らず、他のピース
部材２，４等よりも十分に長手形状としてヘッド部２２
内に内挿させることもできる。Although the deformable assembly A descends first and waits for the parison 20 to descend in the above-described embodiment, the parison 20 and the deformable assembly A descend in reverse. It is possible to do so, or to descend at the same time. Further, in this embodiment, the spring is used as the elastic body, but rubber or the like may be used. Further, although the pressurized fluid outlet 100 is formed in the uppermost piece member 6, it may be formed in other piece members 2, 4, etc., and the uppermost piece member 6 is not limited to the shape shown in the figure. , The head portion 22 having a longer longitudinal shape than the other piece members 2, 4 etc.
It can also be interpolated inside.

【００３７】[0037]

【発明の効果】本発明によるブロー成形方法及び装置
は、以上のように構成されているため、次のような効果
を得ることができる。すなわち、パリソン内に配設した
変形自在形組立体の各ピース部材を異なる長さの複数の
ワイヤで個別に引くことにより２次元又は３次元の曲折
形状を任意に得ると共に、ピース部材の加圧流体吹出口
を介してパリソン内に簡単かつ確実に加圧流体（エア）
を注入することができ、そのために、中空部の軸線が複
雑に曲がりくねった中空の成形品を製造することがで
き、また、できあがった成形品を取り出す場合に内部を
傷付けるようなおそれがない。さらに、各ピース部材間
に弾性体が介挿されているため、ワイヤを緩めた場合に
は、各ピース部材間に隙間ｔが形成されるため、直線時
及び曲折時の何れにおいても、各ピース部材間が強制的
に離間した状態となり、パリソンからの離脱が極めて容
易となる。また、ワイヤを引締めて各ピース部材を直線
状及び曲折状とした場合においても弾性体によって各ピ
ース部材は強制的にその形状を保持するように作用を受
けるため、形状のくずれがなく、それによって、成形さ
れるパリソンの形状も精度の高い所定形状に成形するこ
とができる。Since the blow molding method and apparatus according to the present invention are configured as described above, the following effects can be obtained. That is, by individually pulling each piece member of the deformable assembly arranged in the parison with a plurality of wires having different lengths, a two-dimensional or three-dimensional bent shape can be arbitrarily obtained and the piece member can be pressed. Easy and reliable pressurized fluid (air) inside the parison through the fluid outlet
Therefore, it is possible to manufacture a hollow molded product in which the axis of the hollow portion is intricately twisted, and there is no risk of damaging the inside when the finished molded product is taken out. Further, since the elastic body is interposed between the piece members, when the wire is loosened, a gap t is formed between the piece members, so that the piece can be straightened or bent. The members are forcibly separated from each other, which makes it extremely easy to separate them from the parison. Further, even when the wire is tightened to make each piece member straight and bent, the elastic member acts to forcibly maintain the shape of each piece member, so that there is no collapse of the shape, The shape of the parison to be molded can also be molded into a predetermined shape with high accuracy.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明によるブロー成形装置を示す断面図であ
る。FIG. 1 is a sectional view showing a blow molding apparatus according to the present invention.

【図２】図１の要部を示す拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of FIG.

【図３】図１の要部を示す拡大分解斜視図である。FIG. 3 is an enlarged exploded perspective view showing a main part of FIG.

【図４】図１の要部の動作を示す構成図である。FIG. 4 is a configuration diagram showing an operation of a main part of FIG.

【図５】各ピース部材を直線状とした構成図である。FIG. 5 is a configuration diagram in which each piece member is linear.

【図６】各ピース部材を締めて曲折状とした構成図であ
る。FIG. 6 is a configuration diagram in which each piece member is tightened into a bent shape.

【図７】図１の動作状態を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing the operating state of FIG.

【図８】図１の動作状態を示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing an operating state of FIG.

【図９】図１の動作状態を示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing an operating state of FIG.

【図１０】図１の要部の組合わせ状態を示す構成図であ
る。10 is a configuration diagram showing a combined state of the main parts of FIG. 1. FIG.

【図１１】図１の要部の組合わせ状態を示す構成図であ
る。11 is a configuration diagram showing a combined state of main parts of FIG. 1. FIG.

【図１２】従来のブロー成形装置を示す構成図である。FIG. 12 is a configuration diagram showing a conventional blow molding device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

２ ピース部材 ４ ピース部材 ６ ピース部材 Ａ 変形自在形組立体 Ｂ ブロー成形品 ８ａ ワイヤ ８ｂ ワイヤ ２０ パリソン ２２ ヘッド部材 ２６ 金型 ３０ キャビティ ６０ 弾性体 １００ 加圧流体吹出口 １０１ 吹込パイプ 2 piece member 4 piece member 6 piece member A deformable assembly B blow molded product 8a wire 8b wire 20 parison 22 head member 26 mold 30 cavity 60 elastic body 100 pressurized fluid outlet 101 blow pipe

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 ワイヤ(8a,8b・・・)を介して複数のピース
部材(2,4,6・・・)の連結状態を変形自在とした変形自在形
組立体(A)を、パリソン(20)内に挿入し、前記変形自在
形組立体(A)の形状に沿って前記パリソン(20)を中空成
形するようにしたブロー成形方法において、前記ピース
部材(2,4,6・・・のいずれか)に形成された加圧流体吹出口
(100)を介して前記パリソン(20)内に加圧流体を供給す
ることを特徴とするブロー成形方法。1. A deformable assembly (A) in which a plurality of piece members (2, 4, 6, ...) Are freely deformable by connecting wires (8a, 8b ...) With a parison. (20), in the blow molding method such that the parison (20) is hollow-molded along the shape of the deformable assembly (A), the piece members (2, 4, 6, ...・ A pressurized fluid outlet formed in either
A blow molding method characterized in that a pressurized fluid is supplied into the parison (20) through the (100). 【請求項２】 前記加圧流体吹出口(100)は、前記各ピ
ース部材(2,4,6・・・)のうち、最上段に位置するピース部
材(6)に形成されていることを特徴とする請求項１記載
のブロー成形方法。2. The pressurizing fluid outlet (100) is formed in the piece member (6) located at the uppermost stage among the piece members (2, 4, 6, ...). The blow molding method according to claim 1, which is characterized in that. 【請求項３】 ワイヤ(8a,8b・・・)を介して複数のピース
部材(2,4,6・・・)の連結状態を変形自在とした変形自在形
組立体(A)をパリソン(A)内に挿入し、前記変形自在形組
立体(A)の形状に沿って前記パリソン(20)を中空成形す
るようにしたブロー成形装置において、前記ピース部材
(2,4,6・・・のいずれか)に形成された加圧流体吹出口(10
0)と、前記ピース部材(2,4,6・・・のいずれか)に接続され
前記加圧流体吹出口(100)と連通する吹込パイプ(101)
と、前記吹込パイプ(101)に接続された加圧流体発生源
とを備えたことを特徴とするブロー成形装置。3. A deformable assembly (A) in which the connection state of a plurality of piece members (2, 4, 6, ...) Is freely deformable via wires (8a, 8b ...) As a parison (A). In the blow molding device, which is inserted into (A) and hollow-molds the parison (20) along the shape of the deformable assembly (A), the piece member
(2, 4, 6, ...) Pressurized fluid outlet (10
0) and a blow pipe (101) connected to the piece member (any one of 2, 4, 6, ...) And communicating with the pressurized fluid outlet (100).
And a blow fluid generator connected to the blow pipe (101). 【請求項４】 前記加圧流体吹出口(100)は、前記各ピ
ース部材(2,4,6・・・)のうち、最上段に位置するピース部
材(6)に形成されていることを特徴とする請求項３記載
のブロー成形装置。4. The pressurized fluid outlet (100) is formed in the piece member (6) located at the uppermost stage among the piece members (2, 4, 6, ...). The blow molding apparatus according to claim 3, which is characterized in that. 【請求項５】 前記ピース部材(6)とパリソン(20)との
間には機密を保つためのシール部材(12)が設けられてい
ることを特徴とする請求項３又は４記載のブロー成形装
置。5. The blow molding according to claim 3, wherein a seal member (12) for keeping confidentiality is provided between the piece member (6) and the parison (20). apparatus.