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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung im Ausleger
einer bogenverarbeitenden Maschine, insbesondere Druckmaschine,
gemäß dem Oberbegriff
von Patentanspruch 1.
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Es
ist bekannt, zur besseren Ausnutzung von großen Bogenformaten mehrere Nutzen
nebeneinander auf Bogen zu drucken und die Bogen längs mit Schneideinrichtungen
zu zerteilen. Die dabei entstehenden Bogen kleineren Formates bleiben,
insbesondere wenn die Schneideinrichtungen ungenau eingestellt oder
deren Schneidwerkzeuge verschlissen sind, über Restfasern miteinander
verbunden, was zu Störungen
bei der Ablage der Bogen auf mehreren nebeneinander angeordneten
Auslegerstapeln führt.
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Aus
der
DE 198 42 344
A1 ist bekannt, Bogen durch einen Längsschnitt entlang einer Schnittlinie
in mehrere nebeneinander liegende Teilbogen zu zerschneiden und
mit einer Transporteinrichtung zu mehreren nebeneinanderliegenden
Stapeln zu fördern.
Nach der Freigabe der Teilbogen durch eine Transporteinrichtung
werden die Bogen von einer Trenneinrichtung quer zur Transportrichtung
auseinanderbewegt, so dass zwischen ihnen ein Abstand gebildet wird
und sie sich frei fallend auf den Stapeln ablegen. Die Trenneinrichtung
besteht aus einer zwischen den Stapeln senkrecht verlaufenden Schiene mit
parallelen Seitenflächen,
wobei die Schiene an ihrem oberen Rand symmetrisch zu ihrer Mittelebene geneigte
Flächen
aufweist. Sind die Teilbogen noch durch Restfasern miteinander verbunden,
reicht die kinetische Energie der auf den Stapel absinkenden Teilbogen
zumeist nicht aus, um diese zuverlässig zu trennen. Zudem werden
die fallenden Teilbogen während
des Trennens nicht mehr von dem Transportsystem geführt und
können
sich quer zu Förderrichtung
bewegen, so dass die Oberkante der Trenneinrichtung neben der Schnittlinie
auf einen Teilbogen auftrifft. Das führt zu Störungen der Bogenablage.
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Die
aus der
DE 197 20 742 bekannte
Einrichtung weist ein Trennschwert mit einer Schneidkehle auf, das
fest im Bereich des Auslegerstapels angeordnet ist. Das Trennschwert
erstreckt sich vertikal und trennt die Restfasern der mit der Vorderkante
in die Schneidkehle einlaufenden Bogen. Nachteilig ist hieran, dass
die Vorderkanten der Bogen in der Schneidkehle beschädigt werden,
wenn die Greiferwagen die Teilbogen derart transportieren, dass
deren Schnittlinie einen seitlichen Versatz zum Trennschwert aufweist.
Ein exaktes Anlaufen der Greiferwagen kann systembedingt nicht sichergestellt
werden, da die Greiferwagen für
den störungsfreien
Umlauf unter der Berücksichtigung
der Wärmedehnung auf
Grund der auftretenden Temperaturschwankungen ein axiales Spiel
aufweisen müssen.
Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass die von der Vorkante beabstandeten
Restfasern in den mittleren und hinteren Abschnitten der Bogen nicht
getrennt werden.
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Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der vorgenannten
Nachteile eine Einrichtung im Ausleger einer bogenverarbeitenden Maschine
zu schaffen, die eine zuverlässige
Trennung der geschnittenen, lediglich durch Restfasern miteinander
verbundenen Bogen über
die gesamte Bogenlänge
ermöglicht
und Beschädigungen
der Bogenkante vermeidet.
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Die
Aufgabe wird durch die Lehre von Patentanspruch 1 dadurch gelöst, dass
die Trennkante mit einem dem Förderweg
nahen Anlaufbereich und einem vom Förderweg beabstandeten Schneidbereich ausgebildet
ist. Im Anlaufbereich werden auflaufende Restfasern auslenkt und
zerrissen und im Schneidbereich zerschnitten.
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Die
Bogen laufen während
des Transports zum Auslegerstapel auf die Trennkante auf. Dadurch werden
die Restfasern mit zunehmender Nähe
zum Auslegerstapel mehr und mehr ausgelenkt, bis sie zerreißen. Die
Trennkante des Trennmessers wirkt dabei im Wesentlichen senkrecht
zum Förderweg
auf die Restfasern bzw. die Bogen ein, weswegen die Vorderkante
der Bogen nur gering beansprucht wird. Die Auslenkung der Restfasern
erfolgt vergleichsweise langsam und ist abhängig von der Umlaufgeschwindigkeit
des Fördersystems
und dem Winkel, in dem die Trennkante schräg zum Förderweg verläuft. Damit
sind die in der Ebene des Förderweges
quer zur Förderrichtung
auf die Fasern wirkenden Kräfte vergleichsweise
gering und das Fasergefüge
der Bogen in unmittelbarer Nähe
der Schnittlinie wird nicht beschädigt.
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Die
Bogenleiteinrichtung ist als Saugwalze oder als mit Öffnungen
versehenes Bogenleitblech ausgebildet und arbeitet in an sich bekannter
Weise mit Saugluft. Nach einer anderen Ausbildung der Erfindung
ist die Bogenleiteinrichtung aus einem unterhalb des Förderweges
angeordneten Bogenleitblech und einer oberhalb des Förderweges
angeordneten Blaseinrichtung gebildet. Die anliegende Saugluft bzw.
die von der Blaseinrichtung erzeugte Blasluft verhindert ein Abheben
der Bogen von der Bogenleiteinrichtung, so dass auch die Restfasern
im Bereich der Bogenmitte und -hinterkante zuverlässig getrennt werden.
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Ein
weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht darin, dass die
Ablage der Bogen von dem Trennen der Restfasern nicht beeinträchtigt wird.
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Eine
andere Weiterbildung der Erfindung sieht vor, die Trennkante mit
einem dem Förderweg nahen
Anlaufbereich, der auflaufende Restfasern auslenkt und zerreißt, und
einem sich an diesen anschließenden,
vom Förderweg
beabstandeten Schneidbereich auszubilden, der die Restfasern zerschneidet.
Der Anlaufbereich ist mit einer abgerundeten und somit stumpfen
Kante ausgebildet und trennt die Restfasern in unmittelbarer Nähe der Vorderkante
der Bogen. Dabei wirkt er in Art einer Führung und richtet die gegebenenfalls
versetzt anlaufenden Bogen derart aus, dass der mit einer scharfen
Kante ausgebildet Schneidbereich die von der Vorderkante der Bogen
beabstandeten Restfasern sauber trennt, ohne die Bogen zu beschädigen.
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An
das Trennmesser schließt
sich nach einer Ausführung
der Erfindung eine Trennplatte an, die sich im Stapelbildungsbereich
des Auslegers vertikal zwischen den entstehenden Stapeln erstreckt
und an der die auf getrennten Stapeln abgelegten Bogen unter der
Wirkung von Geradstoßern
ausgerichtet werden.
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Nach
einer weiteren Weiterbildung der Erfindung ist die Trennkante im
Anlaufbereich in Förderrichtung
schräg
zum Förderweg
ansteigend und im Schneidbereich gegen die Förderrichtung schräg zum Förderweg
ansteigend ausgebildet.
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Nach
einer anderen Weiterbildung der Erfindung verläuft die Trennkante in einem
Winkel kleiner 15 Grad schräg
zum Förderweg,
was die Belastung des Fasergefüges
im Bereich der Schnittkante auf ein Minimum reduziert.
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Nachfolgend
soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben
werden.
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In
den dazugehörigen
Zeichnungen zeigt
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1 eine
schematisierte Seitenansicht des Auslegers mit der erfindungsgemäßen Einrichtung zum
Trennen von Restfasern,
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2 eine
schematische Darstellung eines Greiferwagens mit Greifersystem in
Förderrichtung betrachtet,
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3 das
Trennmesser mit einem in Förderrichtung
zum Förderweg
ansteigenden Schneidbereich und
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4 das
Trennmesser mit einem entgegen der Förderrichtung zum Förderweg
ansteigenden Schneidbereich.
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Der
in 1 schematisch dargestellte Ausleger umfasst ein
Fördersystem,
das als Kettenförderer ausgebildet
ist und paarweise angeordnete Kettenräder 1, 2 aufweist, über die
Greiferwagen 14 tragende Ketten umlaufen. Die Greiferwagen 14 übernehmen die
bedruckten und/oder lackierten Bogen 12 vom letzten bogenführenden
Zylinder 15 der Druckmaschine, wobei die Vorderkante der
Bogen 12 mit einem Greifersystem 17 fixiert wird
und transportieren sie in einer Förderrichtung 13 bis
zu einem Stapelbereich, wo die Bogen 12 freigegeben werden
und aufeinander abgelegt den Auslegerstapel 5 bilden. Bis zu
ihrer Freigabe bewegen sich die Vorderkanten der Bogen 12 dabei
entlang eines Förderweges 13.
Einem der bogenführenden
Zylinder 15 der Druckmaschine ist eine nicht dargestellte,
mechanisch arbeitende Schneideinrichtung zugeordnet, die in bekannter
Weise ausgebildet ist. Die Schneideinrichtung schneidet die ihr
zugeführten
Bogen 12 in Förderrichtung 13 entlang
einer Schnittlinie, so dass im Idealfall vollständig voneinander getrennte
Bogen 12 oder im Normalfall bei geringfügig abgenutztem oder nicht ideal
eingestelltem Scheidwerkzeug durch Restfasern miteinander verbundene
Bogen kleinerer Formate ent stehen, die nebeneinanderliegend zum
Auslegerstapel transportiert werden. An beliebiger Stelle entlang
des Förderweges
ist ein Trennmesser 8 angeordnet, das eine Trennkante 9 aufweist,
die in Förderrichtung 13 schräg zum Förderweg
ansteigend verläuft
und sich in den Förderweg
hinein erstreckt. In der 1 sind beispielhaft drei mögliche Einbauorte für das Trennmesser 8 dargestellt,
das in Bezug auf die Schnittlinie ausrichtbar ist.
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Unterhalb
des Förderweges
ist eine aus Bogenleitblechen 7 gebildete Bogenleiteinrichtung
angeordnet, die die Bogen 12 führt. Die Bogenleiteinrichtung
weist im Bereich des Trennmessers 8 Öffnungen auf, die mit Saugluft 16 beaufschlagbar
sind, welche die Bogen 12 auch bei großen Transportgeschwindigkeiten
auf der Bogenleiteinrichtung hält. Die
dargestellte Bogenleiteinrichtung ist durchgängig ausgebildet, für die Anwendung
der Erfindung ist es demgegenüber
ausreichend, wenn nur in unmittelbarer Nähe des Trennmessers 8 eine
die Bogen 12 führende
Bogenleiteinrichtung vorgesehen ist. Nach einer Ausführungsform
der Erfindung ist als Bogenleiteinrichtung eine dem Abbremsen der
Bogen 12 dienende Saugwalze 6 vorgesehen. Alternativ
zur Bogenführung
mit Saugluft 16 kann die Bogenführung auch mit Blasluft bewirkt
werden, welche mit einer nicht dargestellten, oberhalb des Förderweges
angeordneten Blaseinrichtung erzeugt wird und von oben auf die Bogen 12 wirkt.
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Die
Trennkante 9 weist einen dem Förderweg nahen Anlaufbereich 10 und
einen sich an diesen in Förderrichtung 13 anschließenden,
vom Förderweg
beabstandeten Schneidbereich 11 auf. Die Bereiche unterscheiden
sich hinsichtlich der Geometrie der Trennkante 9. Im Anlaufbereich 10 ist
die Trennkante 9 in Art eines Falzschwertes stumpf ausgebildet,
so dass die Restfasern im Bereich der Vorderkante der Bogen 12 wie
auf eine schiefe Ebene auflaufen, dabei vertikal, wie in 2 dargestellt, ausgelenkt
werden und zerreißen.
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Im
Schneidbereich 11 ist die Trennkante 9 wie die
Schneide eines Schneidwerkzeugs ausgebildet, so dass die gegen den
Schneidbereich 11 der Trennkante 9 laufenden,
von der Vorderkante beabstandeten Restfasern sauber zerschnitten
werden.
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Das
der Anlaufbereich 10 nur die Restfasern in Nähe der Vorderkante
der Bogen 12 und der Schneidbereich 11 nur die
von der Vorderkante beabstandeten Restfasern trennt, wird dadurch
erreicht, dass sich der Anlaufbereich 10 bis in den Förderweg hinein
erstreckt, der Bahn der Vorderkante der Bogen 12 entspricht
und der Schneidbereich 11 in der Bahn angeordnet ist, in
der die Bogenleiteinrichtung den mittleren und den hinteren Bereich
der Bogen 12 führt.
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Die
Trennkante 9 verläuft
im Schneidbereich 11 gemäß 3 in derselben
Richtung wie im Anlaufbereich 10 schräg zum Förderweg. Nach einer anderen
Ausführungsform
gemäß 4 ist
vorgesehen, die Trennkante 9 im Anlaufbereich 10 in
Förder- richtung 13 ansteigend
und im Schneidbereich 11 in Förderrichtung 13 abfallend
auszubilden.
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Der
Winkel, den die Trennkante 9 in Bezug auf den Förderweg
aufweist, ist in verschiedenen Abschnitten des Anlaufbereichs 10 vorzugsweise
unterschiedlich groß.
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Die
Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Einrichtung
ist folgende.
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Der
vom Greifersystem 17 geführte vordere Bogenbereich läuft auf
den Anlaufbereich 10 der Trennkante 9 auf und
wird in das Greifersystem 17 hinein verformt, dabei werden
die Restfasern zerrissen, der Bogen 12 ist vollständig geteilt.
Der nachfolgende Bogenbereich wird mittels Unterdruck geteilt neben
dem Trennmesser 8 auf die Bogenbremse bzw. das Bogenleitblech
gezogen und/oder mittels Blasluft gedrückt und von dem Schneidbereich 11 getrennt.
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- 1,
2
- Kettenrad
- 3
- Kette
- 5
- Auslegerstapel
- 6
- Saugwalze
- 7
- Bogenleitblech
- 8
- Trennmesser
- 9
- Trennkante
- 10
- Anlaufbereich
- 11
- Schneidbereich
- 12
- Bogen
- 13
- Förderrichtung
- 14
- Greiferwagen
- 15
- bogenführender
Zylinder
- 16
- Saugluft
- 17
- Greifersystem