DE10325368A1

DE10325368A1 - Vorrichtung zum Zusammendrücken leerer Behälter

Info

Publication number: DE10325368A1
Application number: DE2003125368
Authority: DE
Inventors: Hermann Schwelling
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-04-27
Filing date: 2003-05-26
Publication date: 2004-11-25
Anticipated expiration: 2023-05-27
Also published as: DE10325368B4; US7540235B2; US20060288886A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zusammendrücken leerer Behälter, insbesondere Getränkeflaschen oder -dosen aus Kunststoff, insbesondere aus PET oder Weißblech, umfassend ein Gehäuse (1), mit einer Einfüllöffnung (2) sowie einer Ausgangsöffnung (3), und eine im Gehäuse (1) angeordnete Schneid- und Presseinheit (4) sowie Mittel zum Antrieb und zur Steuerung der Schneid- und Presseinheit (4), wobei die Schneid- und Presseinheit (4) wenigstens zwei, bezüglich ihren Drehachsen zueinander beabstandet angeordnete Walzen (4.1 und 4.2) enthält, wobei jede der Walzen (4.1 und 4.2), in Längsrichtung ihrer Drehachse (A1; A2) gesehen, wenigstens zwei, bevorzugt mehrere Abschnitte (S1 und S2) aufweist, wobei nacheinander im Wechsel folgende Abschnitte (S1 und S2) jeweils einen anderen Durchmesser (D1; D2) besitzen, und, im montierten Zustand der beiden Walzen (4.1 und 4.2), wenigstens die den größeren Durchmesser (D2) aufweisenden Abschnitte (S2) zueinander versetzt und mit ihren Umfangsflächen teilweise kämmend (überlappend) nebeneinander angeordnet sind und somit Schneidscheiben (5) bilden, deren Umfangsflächen (5.1) jeweils wenigstens eine Nut besitzen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zusammendrücken leerer Behälter, insbesondere Getränkeflaschen oder -dosen u.ä. Abfallmaterialien, nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Derartige Vorrichtungen werden verwendet, um leere Behälter, insbesondere solche aus dem Lebensmittelbereich, wie Getränkeflaschen, Dosen u.ä. Behältnisse, zu kompaktieren, für den Transport zu den Recyclinganlagen hin bzw. für den Recyclingprozess selbst.
Bekannt sind zum einen Vorrichtungen die nach dem Prinzip der Plattenpressung arbeiten und zum anderen solche, deren Presseinheit/-en Walzen enthalten. Diese Vorrichtungen sind entweder für die Aufbereitung von Kunststoffbehältern oder von Weißblech-Behältern/-dosen optimiert.

Da besagtes Abfallgut in nicht unbedeutender Anzahl auch verschlossene Behälter enthalten kann, ist der/den Presseinrichtung/-en dieser Vorrichtungen oft ein Perforator vorangestellt, z.B. ein Perforator nach der DE 43 38 561 A1 oder der US 5,642,661 A .

Damit der technische Aufwand bei diesen Vorrichtungen verringert werden kann, sind auch Vorrichtungen bekannt, bei denen an Pressteilen der/den Presseinrichtung/-en Mittel zum Perforieren vorgesehen sind, z.B. bei einer Vorrichtung zum Kompaktieren von leeren Getränkebehältern nach der DE 100 55 201 A1 . Diese Vorrichtung besitzt eine sich im Wesentlichen trichterförmig verjüngende Förderstrecke, in welche die Getränkebehälter einlaufen und unter der Wirkung von die Förderstrecke seitlich begrenzenden Einrichtungen zum Fördern und Zusammenpressen sukzessiv kompaktiert werden.

Zudem ist dort vorgesehen, dass die Walzen mit auf ihrem Umfang verteilten, schneidenförmigen Erhöhungen, die sich über die Länge der Walzen, also parallel zur deren Rotationsachse, erstrecken, ausgestattet sind. Weiterhin und insbesondere bestehen die Einrichtungen zum Fördern und Zusammenpressen der Getränkebehälter bei dieser Vorrichtung aus mit Trommelmotoren angetriebenen Walzen.

Diese Vorrichtung ist vor allem wegen den letztgenannten Baugruppen teuer und wartungsintensiv.

Ein weiterer Nachteil ist gegeben, wenn der Abstand der paarweise angeordneten Walzen, insbesondere die mit dem geringsten Achs-Abstand, bezüglich ihres Abstandes und der Lage der längs gerichteten Schneiden nicht genau justiert ist. Dann erfolgt eine Trennung des hindurch geführten Materials, so dass jeweils aus einer Flasche oder Dose kleinere Stücke entstehen. Solche Klein- und Kleinststücke lassen sich, wenn überhaupt, sehr schlecht zu Ballen weiterverarbeiten; für deren Transport sind dann weitere Behälter notwendig.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist der Fachmann vor die Aufgabe gestellt, eine Vorrichtung zum Zusammendrücken leerer Behälter, insbesondere Getränkeflaschen bzw. Getränkedosen aus Kunststoff, insbesondere PET-Flaschen, oder Weißblech, derart zu gestalten, dass das Zusammendrücken zuverlässig gewährleistet ist sowie die Fertigungskosten und der Wartungsaufwand für diese Vorrichtung gegenüber bekannten Vorrichtungen gemindert werden kann.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung zum Zusammendrücken von leeren Behältern mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst; vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.

Der Kerngedanke der Erfindung besteht darin, dass mit der neuen Vorrichtung mit nur einem Walzenpaar besagte Behälter nahezu zeitgleich perforiert und zusammengedrückt werden. Die Mittel zum Perforieren sind derart ausgebildet und an jeder der beiden (Press-) Walzen angeordnet, bevorzugt in selbige integriert, insbesondere Bestandteil von deren Körper selbst, dass während des abschnittsweisen Durchtrennen des verflachten Materials und/oder unmittelbar folgend, quasi in der Endphase eines solchen Schnittes, eingeschnittene Wandabschnitte der aneinander gepressten Wandabschnitte eines Behälters miteinander verhaken. Hiermit wird dem Expansionsbestreben des Behälters nach dem Pressen, welches von dessen ursprünglicher Körperform, den Elastizitätswerten des Behältermaterials und dem Pressvorgang bestimmt ist, entgegen gewirkt.

Weiterhin sind an wenigstens einer der Walzen der neuen Vorrichtung die Mittel zum Zusammendrücken derart geformt und in deren Lage zu den Mitteln zum Zusammendrücken an der im Wesentlichen parallel gegenüberliegend positionierten Walze angeordnet, dass die Außenfläche des Behälters zumindest abschnittsweise angeschnitten bzw. wenigstens angeritzt ist. Mithin werden dort vorhandene Spannungen im Material gelöst und somit Expansionsbestrebungen des Behälters nach dem Zusammendrücken ebenfalls entgegen gewirkt.

Zudem wird durch die neue Vorrichtung das Aufbereiten von Behältern aus Kunststoff, insbesondere PET-Material, und von Behältern aus Weißblech in besagter Art und Weise, ohne zusätzliche Einstellungen an der Vorrichtung, unmittelbar nacheinanderfolgend ermöglicht.

Die neue Vorrichtung zum Zusammendrücken leerer Behälter, insbesondere von Getränkeflaschen oder -dosen aus Kunststoff oder Weißblech besteht aus einem eine Einfüllöffnung sowie eine Ausgangsöffnung (Auslassöffnung) aufweisenden Gehäuse und eine im Gehäuse angeordnete Schneid- und Presseinheit. Weiterhin sind Mittel zum Antrieb und zur Steuerung der Schneid- und Presseinheit vorgesehen, wobei die Schneid- und Presseinheit wenigstens zwei, bezüglich ihren Drehachsen mit Abstand zueinander angeordnete Walzen enthält.

Im Speziellen ist an dieser Schneid- und Presseinheit vorgesehen, dass jede Walze, in Längsrichtung ihrer Drehachse gesehen, wenigstens zwei, bevorzugt mehrere Abschnitte aufweist, wobei nacheinander im Wechsel folgende Abschnitte jeweils einen anderen Durchmesser besitzen, und, im montierten Zustand der beiden Walzen, wenigstens die den größeren Durchmesser aufweisenden Abschnitte zueinander versetzt und mit ihren Umfangsflächen teilweise kämmend (überlappend) nebeneinander angeordnet sind und somit Schneidscheiben bilden. Bevorzugt ist in wenigstens einer der Schneidscheiben wenigstens eine Nut in deren Umfangsfläche vorgesehen, die beide Schneidscheibenflanken durchsetzt.

Bevorzugt ist die Länge der Abschnitte mit dem größeren Durchmesser geringer, als die Länge der Abschnitte, die den kleineren Durchmesser besitzen. Der größere Durchmesser beträgt vorzugsweise 79 mm, der Durchmesser der längeren Abschnitte – der Pressbereiche – 70 mm und der Kerndurchmesser der Walzen 50 mm.

Eine vorteilhafte Ausführung der Vorrichtung besteht noch darin, dass die den kleineren Durchmesser aufweisenden Abschnitte wenigstens zwei radial nach innen gerichtete, bis zu einem Kerndurchmesser reichende Einstiche besitzen derart, dass wenigsten eine Druckscheibe gebildet ist. Bevorzugt sind jedoch in die den kleineren Durchmesser aufweisenden Abschnitte mehrere Druckscheiben eingearbeitet, die jeweils mit der Breite des Einstiches zueinander beabstandet sind.

Nach einer weiteren Ausführung sind zwischen den Scheiben Abstreifer angeordnet, wobei serienmäßige Abstreifer von Aktenvernichtern Anwendung finden.

Das sogenannte Schnittspiel zwischen benachbarten Scheiben hat vorzugsweise einen Wert zwischen 0,2 mm und 2 mm. Die Überlappung benachbarter und gegenüber liegender Scheiben ist zwischen 0,5 mm und 2,5 mm gewählt, bevorzugt 10 % der Breite einer Scheibe.

Die Walzen der Vorrichtung bestehen, bevorzugt, aus dem Werkstoff 42CrMoS4. Die Scheiben der Walzen sind gehärtet und haben maximal eine Härte von 55 HRc.

Nach einer speziellen Ausführung der in der Umfangsfläche der

Schneidscheibe bzw. Schneidscheiben angeordneten Nuten bildet die in Umlaufrichtung nacheilende Flanke mit der Umfangsfläche einen in Umlaufrichtung weisenden spitzwinkligen Haken, wobei die an der Spitze beginnende Nutflanke, zumindest abschnittsweise, einen linearen sowie entgegen dem Walzendrehsinn gerichteten Verlauf hat und der daran anschließende Übergangsbereich zum Nutfuss und/oder der in Umlaufrichtung liegenden Nutflanke hin, bogenförmig ausgebildet ist. Bevorzugt verlaufen die beiden Nutflanken zueinander parallel oder divergierend. Der Spitzenwinkel des Hakens ist vorzugsweise zwischen 45° und 80° gewählt.

In weiterer vorzugsweiser Ausführung rotieren die Walzen mit einer Drehzahl von 60 U/min. Es ist zudem vorgesehen, dass der Startimpuls für die Walzen beispielsweise über eine Lichtschranke erfolgt und eine Nachlaufzeit vorgesehen ist.

Weitere vorteilhafte Konstruktionsdetails bei der neuen Vorrichtung sind die von außen aus in die Lagerplatten eingesetzten Lager für die Walzen. Dies ist von Vorteil, da nicht ausgeschlossen ist, dass zugeführte Behälter verschlossen sind und zudem noch Flüssigkeit enthalten, die wiederum gären kann, sodass in der Flasche ein Druck aufgebaut ist und bei der ersten Perforation diese Flüssigkeit in der Schneid- und Presseinheit unkontrolliert herumspritzt.

Wegen letzterem sind im Gehäuse der Vorrichtung Düsen vorgesehen, zur Beaufschlagung der Walzen und/oder der Einlass- und der Auslassöffnung mit Desinfektionsmittel.

Die äußeren Maße der Vorrichtung sind so, dass eine Ankoppelung an Flaschen- und/oder Dosenannahmeautomaten erfolgen kann.

Im folgenden Beschreibungsteil wird die Erfindung anhand von in Zeichnungen schematisch dargestellten vorteilhaften Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Seitenansicht mit teilweise geöffneter Seitenfläche und Blick auf die Schneid- und Presseinheit,

2 eine schematische Sicht von der Seite auf die beiden Walzen, bei abgenommener vorderen (linken) Lagerplatte,

3 die erste (vordere) Walze in Draufsicht, ohne Antriebsrad,

3a die Lage der beiden Walzen zueinander,

4a einen Blick auf die Antriebsseite einer der Walzen,

4b eine Stirnansicht zu 4a,

4e eine Stirnansicht von 4a ohne die Schneidscheibe,

5 einen Ausschnitt einer Schneidscheibe mit einer weiteren Variante der Nutgestaltung,

6 eine weitere Variante des den Walzen vorgeordneten Separators, der zugleich eine Andruckfunktion übernimmt und

7 und 7a weitere Varianten der Flügel der in 1 gezeigten Dosier- und Andruckwelle.

Die neue Vorrichtung zum Zusammendrücken leerer Behälter ist in 1 in Seitenansicht mit teilweise geöffneter Seitenfläche und Blick auf die Schneid- und Presseinheit schematisch gezeigt. Die Vorrichtung umfasst ein Gehäuse 1, mit einer Einfüllöffnung 2 in dessen vorderen Seite 1.2 sowie einer Ausgangsöffnung 3, auch Auslassöffnung genannt, in dessen unteren Seite 1.3. und eine im Gehäuse 1 angeordnete Schneid- und Presseinheit 4 sowie, hier nicht gezeigt, Mittel zum Antrieb und zur Steuerung der Schneid- und Presseinheit 4. Die obere Seite 1.1 und die hintere Seite 1.4 des Gehäuses 1 sind hier im Ausführungsbeispiel geschlossen.
Die Schneid- und Presseinheit 4 enthält zwei bezüglich deren Drehachsen zueinander beabstandet angeordnete Walzen 4.1 und 4.2. Jede Walze 4.1 und 4.2 weist, in Längsrichtung ihrer Drehachse A1 bzw. A2 gesehen, wenigstens zwei, bevorzugt mehrere Abschnitte S1 und S2 auf – siehe hierzu 2 bis 3a –, wobei nacheinander im Wechsel folgende Abschnitte jeweils einen anderen Durchmesser D1; D2 besitzen, und, im montierten Zustand der beiden Walzen 4.1 und 4.2, wenigstens die den größeren Durchmesser D2 aufweisenden Abschnitte S2 zueinander versetzt und mit ihren Umfangsflächen teilweise kämmend (überlappend) nebeneinander angeordnet sind und somit Schneidscheiben 5 bilden, deren Umfangsflächen 5.1 jeweils wenigstens eine Nut besitzt.
Von der Unterkante der Einfüllöffnung 2 aus ist zur Schneid- und Presseinheit 4 hin eine Rutsche 9 vorgesehen, auf der die eingegebenen Behälter G3, G2 oder G1 rollend oder rutschend zur Einheit 4 gelangen. Oberhalb dieser Rutsche 9 ist ein Separator 10 positioniert, der mit seinen um eine Drehachse 11 rotierenden Flügeln 12, hier drei, die Behälter G3, G2 oder G1 in Förderrichtung F geordnet der Einheit 4 zuführt und zugleich, mindestens bis zum Erfassen der Behälter durch die Schneidscheiben 5, selbige in den Einzugsspalt der Schneid- und Presseinheit 4 drückt. Mit Dk ist der von den Enden der Flügel 12 beschriebene Umfangskreis bezeichnet. Oberhalb der Schneid- und Presseinheit 4 und hinter dem Separator 10 ist ein plattenartiges Rahmenteil 13 zur Begrenzung des Aufnahmeraumes angeordnet. Der Bereich des Austritts der in der Schneid- und Presseinheit 4 aufbereiteten Gegenstände hat das Bezugszeichen 7.
Die Länge L2 der Abschnitte S2 mit dem größeren Durchmesser D2 ist geringer, als die Länge L1 der Abschnitte S1, die den kleineren Durchmesser D1 besitzen.
Die den kleineren Durchmesser D1 aufweisenden Abschnitte S1 besitzen wenigstens zwei radial nach innen gerichtete, bis zu einem Kerndurchmesser 4.3 reichende Einstiche E derart, dass wenigstens eine Druckscheibe 6 gebildet ist.
Bevorzugt sind in den Abschnitten S1, die den kleineren Durchmesser D1 aufweisen, mehrere Druckscheiben 6 vorgesehen, die jeweils mit der Breite B3 des Einstiches E zueinander beabstandet sind. Das sogenannte Schnittspiel 16 zwischen benachbarten Scheiben 6 oder 5 und 6, also deren Seitenflächen 6.2 bzw. 5.2, siehe 3a, hat einen Wert zwischen 0,2 mm und 2 mm.
Mit B1 ist die Breite der Druckscheiben 6, mit B2 die Breite der Schneidscheiben 5 bezeichnet.
Die Überlappung benachbarter und gegenüber liegender Scheiben ist in einem Wertebereich zwischen 0,5 mm und 2,5 mm gewählt, bevorzugt beträgt diese Überlappung 10 % der Breite einer Scheibe 5 bzw. 6.
Die Scheiben der Walzen 4.1 und 4.2 sind gehärtet und besitzen max. eine Härte von 55 HRc.
Der in dieser Figur linke Endbereich der Walze 4.1 ist als Lagerzapfen 4.4 und der rechte Endbereich als Lager- und Antriebszapfen 4.5 geformt.
Bei der in 1 und 2 gezeigten Ausführung sind die Lager der Walzen 4.1 und 4.2 von außen aus in die Lagerplatten 8 eingesetzt.
Details der Abschnitte S1 und S2 sowie der Gestaltung der Walzen sind in den 3 und 3a gezeigt. Der Durchmesser D2 der Abschnitte S2 beträgt vorzugsweise 79 mm, der Durchmesser D1 der kleineren Abschnitte S1 70 mm und der Kerndurchmesser 4.3 der Walzen 4.1 und 4.2 50 mm.
Die Drehzahl der Walzen 4.1 und 4.2 der Schneid- und Presseinheit 4 beträgt vorzugsweise 60 U/min. Der Startimpuls für die Walzen 4.1 und 4.2 erfolgt vorzugsweise über eine Lichtschranke, die hier nicht dargestellt ist; zudem ist eine Nachlaufzeit vorgesehen.
In den 1 und 2 ist noch gezeigt, dass bei dieser Ausführung zwischen den Scheiben 5 und 6 Abstreifer 4.6 angeordnet sind, wobei serienmäßige Abstreifer von Aktenvernichtern Anwendung finden.
Nicht dargestellt sind die im Gehäuse 1 angeordneten Düsen, zur Beaufschlagung der Walzen 4.1 und 4.2 und/oder der Einlass- 2 und der Auslassöffnung 3 mit Desinfektions- und/oder Reinigungsmittel, damit eine durch Flüssigkeitsreste und Umgebungsatmosphäre begünstigte Geruchsbildung (Bakterienbildung) unterbunden werden kann.
In den 4a bis 5 sind Ausführungsbeispiele für die Detailgestaltung der Schneidscheiben 5 und der Druckscheiben 6 sowie der in den Schneidscheiben 5 angeordneten Nuten gezeigt.
Nach 5 bildet die in Umlaufrichtung R, R' nacheilende Flanke FL der in der Umfangsfläche 5.1 der Schneidscheiben 5 angeordneten Nuten 5.3 mit der Umfangsfläche 5.1 einen in Umlaufrichtung weisenden spitzwinkligen Haken 5.4, wobei die an der Spitze S beginnende Nutflanke FL einen linearen sowie entgegen dem Walzendrehsinn R, R' gerichteten Verlauf und der daran anschließende Übergangsbereich K zum Nutfuß N und/oder der in Umlaufrichtung liegenden Nutflanke F1L oder F2L hin, bogenförmig ausgebildet ist.
Bevorzugt verlaufen die beiden Nutflanken FL und F1L zueinander parallel oder divergierend FL, F2L. Der Spitzenwinkel W des Hakens 5.4 ist vorzugsweise zwischen 45° und 80° gewählt.
In 4a ist der rechte Abschnitt der in 3a gezeigten zweiten, der hinteren Walze 4.2 dargestellt. Mit Pos. 4.5 ist der an diesem Endbereich angearbeitete Lager- und Antriebszapfen bezeichnet. Eine Schneidscheibe 5 ist beidseits von einer Druckscheibe 6 flankiert. In die jeweilige Umfangsfläche 6.1 bzw. 5.1 sind Nuten 6.3 bzw. 5.33 angeordnet, die deren Seitenflächen 6.2 bzw. 5.2 durchbrechen.
Eine Stirnansicht zu 4a ist in der 4b gezeigt, mit Sicht auf die Seitenfläche 6.2 und die Haken 5.4 der dahinter angeordneten Schneidscheibe 5. In der 4c ist eine Stirnansicht von 4a gezeigt, bei der die Schneidscheibe 5 in der Wiedergabe des betrachteten Bauteiles weggelassen wurde, um die Ausformung der Nuten 6.3 in der Druckscheibe 6 besser zeigen zu können. Wie schematisch dargestellt, ist die Tiefe der Nuten 6.3 im Verhältnis zur Tiefe der Nuten 5.3 wesentlich geringer.
In der 6 ist eine weitere Variante eines Separators gezeigt. Dieser Separator 14 besitzt zwei, in Seiten-(Stirn-)ansicht gesehen, sternförmige Wellen, deren Drehsinn gleich den zugehörigen Walzen ist.
In der 7 und 7a sind weitere Varianten der Flügel des Separators 10 dargestellt. Ausgehend vom Zentrum, der Drehachse, sind diese Flügel zu ihren freien Enden hin polygonzugartig 17 oder bogenförmig 18 geformt. Diese Ausführungen gewährleisten bei jedem Behälterdurchmesser einen optimalen Andruck der Behälter in Richtung des Einzugspaltes der Schneid- und Presseinheit 4.
Bei der Ausführung nach der 1 sind an der vorderen Seite 1.2 im Bereich der Einfüllöffnung Anschlussstutzen 15 vorgesehen. Selbige werden dort angebracht, falls die Vorrichtung an Flaschen- und/oder Dosenannahmeautomaten angekoppelt werden soll.
Alle in der vorstehenden Beschreibung erwähnten sowie die nur allein aus der Zeichnung entnehmbaren Merkmale sind weitere Bestandteile der Erfindung, auch wenn die nicht besonders hervorgehoben und insbesondere nicht in den Ansprüchen erwähnt sind.
Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern im Rahmen der Offenbarung vielfach variabel.

1: Gehäuse
1.1: obere Seite (Fläche)
1.3: untere Seite
2: Einfüllöffnung
3: Auslassöffnung (Ausgangsöffnung)
4: Schneid- und Presseinheit
4.1: erste Walze (vordere)
4.3: Kerndurchmesser
4.5: Lager- und Antriebszapfen
5: Schneidscheiben
5.1: Umfangsflächen
5.3, 5.33: Nuten
6: Druckscheiben
6.1: Umfangsfläche
6.3: Nuten
7: Austritt
9: Rutsche
11: Drehachse von Pos. 10
13: Rahmenteil (Begrenzung des Aufnahmeraumes nach hinten)
14: Separator
15: Anschlussstutzen
17: Flügel, polygonzugartig
A1: Drehachse der Walze 4.1
1.2: vordere Seite
1.4: hintere Seite
4.2: zweite Walze (hintere)
4.4: Lagerzapfen
4.6: Abstreifer
5.2: Seitenflächen
5.4: Haken
6.2: Seitenfläche
8: Lagerplatten
10: Separator
12: Flügel
16: Schnittspiel
18: Flügel, bogenförmig
A2: Drehachse der Walze 4.2
B1: Breite von Pos. 6
B3: Breite der Einstiche
D1: Durchmesser der Abschnitte
D2: Durchmesser der Abschnitte
Dk: Umfangskreis der Flügel gem. 1
E: Einstiche
F: Förderrichtung
FL: Flanke
F1L: Flanke
F2L: Flanke
N: Nutfuß
K: Übergangsbereich
W: Spitzenwinkel
G1, G2, G3: Behälter, mit verschiedene
S: Spitze von Pos. 5.4
S1: Abschnitte
S2: Abschnitte
L1: Länge der Abschnitte S1
L2: Länge der Abschnitte S2
R: Rotationsrichtung
R': Rotationsrichtung
B2: Breite von

Claims

Vorrichtung zum Zusammendrücken leerer Behälter, insbesondere Getränkeflaschen oder -dosen aus Kunststoff, insbesondere aus PET, oder Weißblech, umfassend – ein Gehäuse (1), mit einer Einfüllöffnung (2) sowie einer Ausgangsöffnung (3), und – eine im Gehäuse (1) angeordnete Schneid- und Presseinheit (4) sowie – Mittel zum Antrieb und zur Steuerung der Schneid- und Presseinheit (4), wobei – die Schneid- und Presseinheit (4) wenigstens zwei, bezüglich ihren Drehachsen zueinander beabstandet angeordnete Walzen (4.1 und 4.2) enthält, dadurch gekennzeichnet, dass – jede der Walzen (4.1 und 4.2), in Längsrichtung ihrer Drehachse (A1; A2) gesehen, wenigstens zwei, bevorzugt mehrere Abschnitte (S1 und S2) aufweist, wobei – nacheinander im Wechsel folgende Abschnitte (S1 und S2) jeweils einen anderen Durchmesser (D1; D2) besitzen, und, – im montierten Zustand der beiden Walzen (4.1 und 4.2), wenigstens die den größeren Durchmesser (D2) aufweisenden Abschnitte (S2) zueinander versetzt und mit ihren Umfangsflächen teilweise kämmend (überlappend) nebeneinander angeordnet sind und somit Schneidscheiben (5) bilden, deren Umfangsflächen (5.1) jeweils wenigstens eine Nut besitzt.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge (L2) der Abschnitte (S2) mit dem größeren Durchmesser (D2) geringer ist, als die Länge (L1) der Abschnitte (S1), die den kleineren Durchmesser (D1) besitzen.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die den kleineren Durchmesser (D1) aufweisenden Abschnitte (S1) wenigstens zwei radial nach innen gerichtete, bis zu einem Kerndurchmesser (4.3) reichende Einstiche (E) besitzen derart, dass wenigsten eine Druckscheibe (6) gebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die den kleineren Durchmesser (D1) aufweisenden Abschnitte (S1) mehrere Druckscheiben (6) aufweisen, die jeweils mit der Breite (B3) des Einstiches (E) zueinander beabstandet sind.
Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das sogenannte Schnittspiel (16) zwischen benachbarten Scheiben (6 oder 5 und 6) einen Wert zwischen 0,2 mm und 2 mm hat.
Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Überlappung benachbarter und gegenüber liegender Scheiben einen Wert zwischen 0,5 mm und 2,5 mm hat, bevorzugt 10 % der Breite einer Scheibe (5 bzw. 6).
Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen bevorzugt aus dem Werkstoff 42CrMoS4 bestehen.
Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheiben der Walzen (4.1 und 4.2) gehärtet sind und max. eine Härte von 55 HRc besitzen.
Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lager der Walzen (4.1 und 4.2) von außen aus in die Lagerplatten (8) eingesetzt sind.
Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser (D2) der Abschnitte (S2) vorzugsweise 79 mm, der Durchmesser (D1) der kleineren Abschnitte (S1) 70 mm und der Kerndurchmesser (4.3) der Walzen (4.1 und 4.2) 50 mm beträgt.
Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahl der Walzen vorzugsweise 60 U/min ist.
Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Scheiben (5 und 6) Abstreifer (4.6) angeordnet sind, wobei serienmäßige Abstreifer von Aktenvernichtern Anwendung finden.
Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Startimpuls für die Walzen (4.1 und 4.2) vorzugsweise über eine Lichtschranke erfolgt und eine Nachlaufzeit vorgesehen ist.
Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse (1) Düsen vorgesehen sind, zur Beaufschlagung der Walzen (4.1 und 4.2) und/oder der Einlass- (2) und der Auslassöffnung (3) mit Desinfektionsmittel.
Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidscheiben (5) in deren Umfangsfläche (5.1) eingearbeitete Nuten (5.3) aufweisen, deren in Umlaufrichtung (R, R') nacheilende Flanke (FL) mit der Umfangsfläche (5.1) einen in Umlaufrichtung weisenden spitzwinkligen Haken (5.4) bildet, wobei die an der Spitze (S) beginnende Nutflanke (FL) einen linearen sowie entgegen dem Walzendrehsinn (R, R') und der daran anschließende Übergangsbereich (K) zum Nutfuß (N) und/oder der in Umlaufrichtung liegenden Nutflanke (FL1) hin, bogenförmig ausgebildet ist.
Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Nutflanken (FL und FL1) zueinander parallel oder divergierend (FL, FL2) verlaufen.
Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das der Spitzenwinkel (W) des Hakens (5.4) vorzugsweise zwischen 45° und 80° gewählt ist.
Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung an Flaschen- und/oder Dosenannahmeautomaten ankoppelbar ist.