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Die
Erfindung betrifft eine Stoppervorrichtung für einen vertikalen Frontschieber
des Schiebefensters eines Laborabzugs mit Anschlagteilen, die am
Fensterpfosten des Laborabzugs und am Frontschieber jeweils so angebracht
sind, dass sie bei maximaler Arbeitsöffnung zum Anschlag aneinander kommen.
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Laborabzüge weisen
im Allgemeinen in ihrem Inneren einen Arbeitsraum auf, der über eine Öffnung an
der Frontseite zugänglich
ist, die mittels eines Schiebefensters geschlossen und geöffnet werden
kann.
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Ein
derartiges Schiebefenster umfasst insbesondere einen vertikalen
Frontschieber, der vor der Öffnung
zum Arbeitsraum vertikal bewegt werden kann, um den Arbeitsraum
zu öffnen
und zu schließen.
Ein derartiger Frontschieber besteht aus einer Rahmenkonstruktion
mit darin gehaltener Glasscheibe und Gegengewichten, so dass er
in den gewünschten
Stellungen gehalten werden kann, und ist mit einem Griff versehen,
um ihn von Hand aus in die gewünschte
Stellung zu bringen.
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Die Öffnung zum
Arbeitsraum ist auf beiden Seiten durch Pfosten begrenzt, an denen
oder in denen der Frontschieber seitlich geführt ist.
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In
der ab Mai 2003 gültigen
europäischen Norm
DIN EN 14175 für
Laborabzüge
ist bezüglich des
Frontschiebers bestimmt, dass für
einen vertikalen Frontschieber eine Stoppervorrichtung eingebaut sein
muss, um ein Öffnen
des Frontschiebers über die
maximale Arbeitsöffnung
hinaus zu verhindern. Diese Stoppervorrichtung ist so auszuführen, dass sie
nicht außer
Kraft gesetzt werden kann, es sei denn, dass der Benutzer dieses
bewusst durchführt. Die
Konstruktion der Stoppervorrichtung muss somit sicherstellen, dass
sie automatisch rückgestellt
wird, sobald der Frontschieber wieder auf einer Position unterhalb
seiner größten Öffnung gestellt
wird.
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Es
sind zu diesem Zweck bereits Stoppervorrichtungen vorgeschlagen
worden, die im seitlichen Rahmenbereich des Frontschiebers wahlweise
links oder rechts eingebaut sind und aus einem festen und einem
beweglichen Anschlagteil eines entriegelbaren mechanischen Anschlags
bestehen. Der feste Anschlagteil ist am Fensterpfosten des Laborabzugs angebracht
und der bewegliche Anschlagteil befindet sich am Frontschieber oder
umgekehrt.
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Wird
bei einer derartigen Stoppervorrichtung der Frontschieber von Hand
nach oben bewegt, trifft der bewegliche Anschlagteil bei der maximalen
Arbeitsöffnung
auf den festen An schlagteil, so dass eine weitere Bewegung des Fensterschiebers
vertikal nach oben nicht mehr ohne Weiteres möglich ist.
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Der
Benutzer, der den Frontschieber mit einer Hand nach oben bewegt,
kann aber mit der anderen Hand die Anschlagteile entriegeln, so
dass ein weiteres Öffnen
des Frontschiebers über
die Anschlagvorrichtung hinaus möglich
ist.
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Nachteilig
bei dieser bekannten Stoppervorrichtung ist es jedoch, dass der
Benutzer beide Hände
benötigt,
um den Frontschieber zu bewegen und die Stoppervorrichtung zu entriegeln.
Das hat unter anderem zur Folge, dass es nicht möglich ist, eine derartige Stoppervorrichtung
auf beiden Seiten des Frontschiebers vorzusehen, da ein Benutzer
in diesem Fall den Frontschieber nicht mehr bewegen und gleichzeitig
beide Stoppervorrichtungen auf beiden Seiten entriegeln könnte.
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Die
der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe besteht daher darin, eine
Stoppervorrichtung für einen
vertikalen Frontschieber des Schiebefensters eines Laborabzugs der
eingangs genannten Art zu schaffen, die so ausgebildet ist, dass
Frontschieber und Stoppvorrichtung mit derselben Hand betätigt werden
können.
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Diese
Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch
eine Entriegelungseinrichtung zum Entriegeln der Anschlagteile gelöst, die
in den Griff des Frontschiebers integriert ist.
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Bei
der erfindungsgemäßen Stoppervorrichtung
ist es somit möglich,
den Frontschieber mit einer Hand zu öffnen und mit der gleichen
Hand die Stoppervorrichtung zu entriegeln, ohne den Griff des Frontschiebers
loszulassen.
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Besonders
bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind
Gegenstand der Ansprüche
2 bis 6.
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Im
Folgenden werden anhand der zugehörigen Zeichnungen besonders
bevorzugte Ausführungsbeispiele
der Erfindung näher
beschrieben. Es zeigen
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1 eine
Vorderansicht eines Laborabzugs,
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2 eine
Teilansicht eines Frontschiebers im Bereich seines Griffes mit einem
Ausführungsbeispiel
der erfindungsgemäßen Stoppervorrichtung,
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3 eine
vergrößerte Teilvorderansicht
des in 2 dargestellten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Stoppervorrichtung,
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4 in
einer Vorderansicht ein Ausführungsbeispiel
einer Entriegelungseinrichtung bei einem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Stoppervorrichtung
und
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5 eine
Vorderansicht einer Entriegelungseinrichtung bei einem weiteren
Ausführungsbeispiel
der erfindungsgemäßen Stoppervorrichtung.
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In 1 ist
in einer Vorderansicht ein Laborabzug dargestellt, dessen vordere Öffnung,
die zum innenliegenden Arbeitsraum führt, durch einen vertikal bewegbaren
Frontschieber 1 geöffnet
und geschlossen werden kann. Wie es in 1 weiterhin dargestellt
ist, weist der Frontschieber 1 einen Griff 3 auf,
mit dem er von Hand bewegt werden kann, und sind seitlich am Frontschieber 1 Stoppvorrichtungen 2 vorgesehen,
die verhindern, dass der Frontschieber 1 über eine
größte Frontschieberöffnung hinaus vertikal
bewegt, d. h. geöffnet
wird.
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Wie
es im Einzelnen in den 2 und 3 dargestellt
ist, bestehen die Stoppervorrichtungen 2 jeweils aus einem
seitlichen Anschlag, der einen festen Anschlagteil 4 umfasst,
der am Fensterpfosten des Laborabzugs fest angebracht ist. Ein beweglicher
Anschlag, der am Frontschieber 1 angebracht ist, besteht
bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel aus einer Betätigungsstange 7, die
an ihren Enden in der Stellung der größten Öffnung des Frontschiebers an
dem festen Anschlagteil 4 zum Anschlag kommt, wie es in 2 dargestellt ist.
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Zwischen
beiden Anschlagteilen insbesondere an der Anschlagfläche des
festen Anschlagteils 4 befindet sich vorzugsweise ein federelastisches Element 9,
beispielsweise ein Gum mipuffer, der zum Dämpfen der Belastung beim Anschlag
der beiden Anschlagteile 4 und 7 vorgesehen ist.
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Wie
es in 2 dargestellt ist, ist ein festes Anschlagteil 4 auf
beiden Seiten des Frontschiebers 1, d. h. an beiden Fensterpfosten
jeweils vorgesehen. Die Betätigungsstange 7 ist
so ausgebildet, dass sie in Querrichtung des Frontschiebers zwischen
beiden Anschlagteilen 4 verläuft und in ihrer Längsrichtung so
bewegbar ist, dass sie aus dem Anschlag am festen Anschlagteil 4 gebracht
werden kann und in eine Position zum Anschlag am festen Anschlagteil 4 zurückgestellt
werden kann.
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Wie
es im Einzelnen in 3 dargestellt ist, verläuft zu diesem
Zweck die Betätigungsstange 7 im Rahmen
oder in einem Griffprofil 8 des Frontschiebers, das als
Griff zum Bewegen des Frontschiebers an dessen Unterkante vorgesehen
ist.
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In 4 und 5 sind
zwei bevorzugte Ausführungsbeispiele
der Entriegelungseinrichtung für
die Anschlagteile 4, 7 jeweils dargestellt.
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Das
in 4 dargestellte Ausführungsbeispiel umfasst zwei
Bedienungsknöpfe 10,
die zwischen Daumen und Zeigefinger der Hand der Bedienungsperson
zusammengedrückt
werden können. Die
Betätigungsstange 7 ist
zweiteilig ausgebildet, wobei jeweils ein Teil mit einem Bedienungselement 10 verbunden
oder versehen ist. Zwischen den beiden Teilen der Betätigungsstange 7 befindet
sich eine Rückstellfeder 6,
die beim Zusammendrücken
der Bedienungselemente 10 zusammengedrückt wird.
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Wenn
die Bedienungsperson somit beim Bewegen des Frontschiebers 1 vertikal
nach oben die Position der maximalen Arbeitsöffnung erreicht, in der die
Betätigungsstange 7 mit
ihren anderen, d. h. ihren seitlichen Enden an die festen Anschlagteile 4 an
den Pfosten der Öffnung
des Laborabzugs anschlägt,
kann sie die Bedienungselemente 10 zusammenschieben und
damit die Rückstellfeder 6 zusammendrücken, so
dass die Stoppervorrichtung entriegelt wird und der Frontschieber 1 weiter
vertikal nach oben bewegt werden kann. Die Bedienungsperson kann
dann die Bedienungselemente 10 loslassen.
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Wenn
der Frontschieber wieder in eine Position unterhalb der maximalen
Arbeitsöffnung
zurückbewegt
wird, laufen die Stangenenden auf beiden Seiten über die festen Anschlagteile 4,
so dass die Stangenteile und die Rückstellfeder 6 zusammengedrückt werden
und über
die Kraft der Rückstellfeder 6 beide
Teile der Betätigungsstange 7 danach
wieder die Position einnehmen, in der sie bei der maximalen Arbeitsöffnung an
die Anschlagteile 4 anschlagen.
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Die
Betätigungs-
und Bewegungsrichtungen der Bedienungselemente 10 und der
damit verbundenen Teile der Betätigungsstange 7 sind
in 4 mit Pfeilen 11 wiedergegeben.
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Bei
dem in 5 dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein zentraler
Bedienungsknopf 13 vorgesehen, der mit Daumen, Zeigefinger
oder Handballen senkrecht zum Griffprofil 8 eingedrückt wird,
wie es durch einen Pfeil 12 dargestellt ist. Der Betätigungsknopf 13 ist
mit einem Excenter oder einer Schräglaufkulisse 14 versehen,
der bzw. die die Eindrückbewegung
um 90° in
eine Linearbewegung der beiden Teile der Betätigungsstange 7 umwandelt.
Auch bei diesem Ausführungsbeispiel
ist eine Rückstellfeder 6 vorgesehen,
die dafür
sorgt, dass nach Freigeben des Bedienungsknopfes 13 beide
Teile der Betätigungsstange 7 in
ihre Ausgangsposition zurückkehren.
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Die
bei dem obigen Ausführungsbeispiel
beschriebene beidseitige Anordnung von Anschlageinrichtungen hat
insbesondere Vorteile hinsichtlich der Einleitung der mechanischen
Kräfte
beim Anschlag der Anschlagteile.
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Ein
bewegter Frontschieber stellt eine bewegte Masse aus Glasscheiben,
Rahmenkonstruktion und Gegengewichten dar, die bis zu 30 kg betragen
kann. Bei einer Verfahrgeschwindigkeit von 1 m pro Sekunde, die
in der DIN EN 14175 der Abzugsprüfung
zu Grunde gelegt wird und auch der Bewegungsgeschwindigkeit im praktischen
Gebrauch entspricht, muss selbst bei einer federnd ausgeführten Konstruktion
eine Masse von 30 kg aus einer Geschwindigkeit von 1 m pro Sekunde
auf sehr kurzem Weg abgebremst werden. Dabei entstehen erhebliche
Kräfte,
die vom Frontschieber in die Abzugskonstruktion eingeleitet werden
müssen.
Eine nur einseitige Anordnung einer Anschlageinrichtung könnte zu einem
Verkanten des Frontschiebers und einer dementsprechend einseitigen
Belastung seiner Aufhängung
führen.
Verwindungen und daraus resultierende Langzeitschäden in der
Rahmenkonstruktion des Frontschiebers und des Abzuges wären die
Folge.
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Wenn
die Anschlageinrichtungen beidseitig ausgeführt sind, halbieren sich zum
Einen die Stoßkräfte und
wird zum Anderen ein Verkanten des Frontschiebers und damit eine
einseitige Belastung seiner Aufhängung
und der gesamten Tragkonstruktion verhindert.