DE1032157B - Method and device for packaging liquids in plastic containers - Google Patents

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Flüssigkeiten in Kunststoffbehältern Die Erfindung betrifft das Verpacken von Flüssigkeiten in Behältern, die aus in der Hitze verschweißbaren Folien bestehen, wobei die e Folien in Streifenform schrittweise zugeführt werden und aus zwei einander gegenüberliegenden Teilen besteht, die zunächst zur Bildung eines Schlauches in Längsrichtung und dann nach dem Einfüllen der Flüssigkeit in bestimmten Abständen in Querrichtung verschweißt werden, um einzelne, aneinanderhängende Packungen zu bilden. Die beiden einander gegenüberliegenden Teile können dabei zwei getrennte Folien sein oder eine einzige, in Längsrichtung gefaltete Folie. Method and device for packaging liquids in plastic containers The invention relates to the packaging of liquids in containers made of in the heat-sealable foils consist, the e foils gradually in strip form are supplied and consists of two opposing parts that initially to form a tube in the longitudinal direction and then after filling the liquid are welded at certain intervals in the transverse direction to form individual, contiguous Form packs. The two opposite parts can be two be separate sheets or a single sheet folded lengthways.

Beim Verpacken von Flüssigkeiten in dieser Art, besonders von Flüssigkeiten wie Shampoo, die zur Schaumbildung neigen, ist es schwierig zu verhindern, daß Luft mit in die Packung gelangt, so daß in der fertigen Packung Blasen vorhanden sind. When packing liquids in this way, especially liquids Like shampoos, which tend to foam, it is difficult to keep air out gets into the pack so that bubbles are present in the finished pack.

Selbst wenn das Querverschweißen unterhalb der Oberfläche der in dem Schlauch befindlichen Flüssigkeitssäule stattfindet, stellt sich dieser Mangel ein, wenn mit hohen Geschwindigkeiten gearbeitet wird, vermutlich infolge der Turbulenz, die durch das Aufwärtsquetschen der Flüssigkeit beim Querverschweißen in dem Schlauch entsteht.Even if the cross welding is below the surface of the Liquid column located in the tube takes place, this deficiency occurs, when working at high speeds, probably due to the turbulence, caused by the liquid being squeezed upwards when it is cross-welded in the hose arises.

Bei Vorrichtungen, die zur Herstellung von Packungen der beschriebenen Art dienen, ist es üblich, einen Querverschweißmechanismus vorzusehen, der mit dem Schlauch beweglich angeordnet ist, so daß zwischen den Verschweißvorgängen während der Bewegung eine Zeitspanne vergeht. Die Erfindung nutzt diese Zeitspanne dazu aus, eine einleitende Quetschwirkung auf den Schlauch auszuüben. Erfindungsgemäß werden die Packungen in der Weise hergestellt, daß eine beträchtliche Flüssigkeitssäule in dem Schlauch ol)lerhalb der Querverschweiß&telle aufrechterhalten wird und daß vor jedem solchen Verschweißvorgang der Schlauch oberhalb der Querschweißstelle abgeklemmt wird, damit die in dlem Schlauch enthaltene Flüssigkeit verdrängt wird. Das Verschweißen findet dann etwa gleichzeitig mit dem Nachlassen des Klemmdruckes statt. Auf diese Weise findet die Aufwärtsbewegung der Flüssigkeit, die normalerweise beim Zusammendrücken der zu verschweiß enden Teile des Schlauches entsteht, bereits vor dem Querschweißvorgang statt, z. B. am Ende der Förderbewegung des Schlauches die er zur Bildung der vorhergehenden Packung ausführt. Die Aufwärtsbewegnng kann daher in etwas ruhigere Weise stattfinden, als wenn sie durch die zum Querschweißen dienenden Klemmglieder selbst bewirkt würde, so daß sich auch eine geringere Turbulenz einstellt. Durch das Loslassen des Klemmdruckes etwa im gleichen Zeitpunkt wie die Anwendung der Klemmbacken zum Verschweißen wird, wie sich ge- zeigt hat, eine wesentlich geringere Aufwärtsbewegung hervorgerufen. In devices used for the production of packs of the described Serve kind, it is common to provide a cross-welding mechanism with the Hose is movably arranged so that between the welding operations during the movement takes a period of time. The invention uses this period of time for this from exerting a preliminary squeezing action on the hose. According to the invention the packings are produced in such a way that a considerable column of liquid is maintained in the hose ol) l outside the transverse weld and that before each such welding process, the hose above the transverse weld is clamped so that the fluid contained in the hose is displaced. The welding then takes place approximately simultaneously with the release of the clamping pressure instead of. In this way the upward movement of the liquid takes place that normally occurs when the parts of the hose to be welded are pressed together, this already arises instead of the transverse welding process, e.g. B. at the end of the conveying movement of the hose which he carries out to form the previous pack. The upward movement can therefore take place in a somewhat quieter manner than if they were used for cross welding Serving clamping members themselves would be effected, so that there is also less turbulence adjusts. By releasing the clamping pressure at about the same time as the Application of the clamping jaws for welding is how the shows has an essential caused less upward movement.

Der Schlauch wird vorzugsweise in bekannter Weise in lotrechter Lage gebildet, wobei die Flüssigkeit durch ein Rohr in den Schlauch eingeführt wird, das senkrecht von oben in den bereits verschweißten Teil etwa in Länge von mehreren Packungen hineinragt, z. B. bei zu verschäumenden Flüssigkeiten in einer Länge bis zu acht Packungen, wobei die Flüssigkeit aus einem Drucktank in das Rohr gelangt. The hose is preferably in a vertical position in a known manner formed, whereby the liquid is introduced through a tube into the hose, that vertically from above into the already welded part approximately in length of several Packs protruding, e.g. B. for liquids to be foamed in a length of up to eight packs, with the liquid coming from a pressure tank into the tube.

Auf diese Weise wird die Flüssigkeitssäule in dem Schlauch etwa konstant gehalten. Das Rohr erstreckt sich vorzugsweise bis in die Nähe der Querschweißstelle in den Schlauch. In this way the column of liquid in the hose becomes approximately constant held. The tube preferably extends into the vicinity of the transverse weld in the hose.

Folien aus thermoplastichen Kunststoffen, wie Vinylharzen, und im besonderen aus Polyvinylchlorid sind für das beschriebene Verfahren am geeignetsten. Films made from thermoplastics such as vinyl resins and im Polyvinyl chloride in particular are most suitable for the process described.

Das Verschweißen erfolgt dabei in bekannter Weise durch Elektroden. denen ein hochfrequenter Strom zugeleitet wird. Hierbei ist es vorteilhaft, den Schlauch durch andere als die Verschweißorgane weiterzufördern, damit vermieden wird, daß während des Verschweißvorganges, wenn der zu verschweißende Teil des Schlauches weich ist, durch die Verscbweißorgane eine Spannung auf den Schlauch ausgeübt wird. So kann der Schlauch beispielsweise durch ein Paar Zugglieder gefördert werden, die von den Schweißorganen Abstand haben, aber mit ihnen zusammen an den gleichen hin- und herbewegten Trägern angeordnet sind und gleichzeitig mit ihnen mit dem Schlauch in Berührung gebracht werden.The welding takes place in a known manner by means of electrodes. to which a high-frequency current is fed. It is advantageous to use the Feeding the hose through other than the welding organs is thus avoided is that during the welding process when the part of the hose to be welded is soft, by the welding organs a tension is exerted on the hose. For example, the hose can be conveyed through a pair of tension members, which are at a distance from the sweat organs, but together with them at the same moved back and forth Carriers are arranged and at the same time with brought into contact with the hose.

Wird ein einziger, in der Mitte gefalteter Folienstreifen zur Bildung des Schlauches verwendet, so kann er nur an der offenen Kante zugeschweißt werden. Er kann aber auch zwecks Erzielung eines gleichen Aussehens auf beiden Seiten auch dort zusätzlich verschweißt werden. A single strip of foil folded in the middle forms the basis for education of the hose is used, it can only be welded shut at the open edge. However, it can also be used for the purpose of achieving the same appearance on both sides are additionally welded there.

In der Zeichnung ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Packungen für Shampoo od. dgl. dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 eine Ansicht der Vorrichtung, Fig. 2 eine Teilseitenansicht der Vorrichtung in größerem Maßstab und Fig. 3 eine Draufsicht auf diesen Teil. In the drawing is a device for the production of packs for shampoo or the like, namely Fig. 1 shows a view of the device, FIG. 2 is a partial side view of the device on a larger scale, and FIG. 3 is a Top view of this part.

Eine Bahn 11 einer Polyvinylchloridfolie wird über eine Führung 12 geleitet und in Längsrichtung gefaltet, um einen Schlauch 13 zu bilden, der mittels zweier Zugglieder 14 nach unten gefördert wird. Die Zugglieder sind an Trägern 16 befestigt, die je über eine Kniehebelanordnung 17 mit einem Rahmen 18 verbunden sind. Die Rahmen sind an nichtdrehbaren Säulen 19 befestigt, die zwecks axialer Auf- und Vhlveeveglicllls2it in einem Fundament 21 verschiebbar gelagert sind. Jede Kniehebelanordnung 17 ist gelenkig mit einem doppelarmigen Hebel 22 verbunden, der seinerseits schwenkbar an dem Rahmen 18 der Vorrichtung gelagert ist und dessen äußerer Arm 23 eine Rolle 24 trägt, die mit einem Nocken 26 zusammenarbeitet. Der Nocken sitzt auf einer lotrechten Welle 27, die axial verschiebbar und drehbar in dem Fundament 21 gelagert ist und zusammen mit der Säule 19 auf und ab bewegt wird. A web 11 of a polyvinyl chloride film is guided over a guide 12 guided and folded in the longitudinal direction to form a tube 13, which means two tension members 14 is promoted downwards. The tension members are on girders 16 attached, each connected to a frame 18 via a toggle lever arrangement 17 are. The frames are attached to non-rotating columns 19, which for the purpose of axial Auf- and Vhlveeveglicllls2it are slidably mounted in a foundation 21. Every Toggle lever assembly 17 is articulated to a double-armed lever 22, the in turn is pivotably mounted on the frame 18 of the device and its outer arm 23 carries a roller 24 which cooperates with a cam 26. Of the Cam sits on a vertical shaft 27, which is axially displaceable and rotatable in the foundation 21 is mounted and is moved up and down together with the column 19.

Die Träger 16 tragen einander gegenüberliegende Längsschweißorgane 28, die die Längskanten des Folienstreifens 11 zur Bildung des Schlauches 13 miteinander verschweißen, sowie Querschweißorgane 29 zur Herstellung der Querverschweißungen. Diese Organe werden durch Elektroden gebildet, denen hochfrequenter Strom zugeführt wird. The carriers 16 carry mutually opposite longitudinal welding members 28, which join the longitudinal edges of the film strip 11 to form the tube 13 weld, as well as transverse welding members 29 for producing the transverse welds. These organs are formed by electrodes that are supplied with high-frequency electricity will.

Die zu verpackende Flüssigkeit wird in den Schlauch 13 mittels eines Rohres 31 eingefüllt, das von oben in den unverschweißten Teil des Schlauches sowie ein Stück in den verschweißten Teil hineinragt das der Länge von mehreren Packungen entspricht. The liquid to be packaged is in the tube 13 by means of a Tube 31 is filled in from above in the unwelded part of the hose as well a piece protrudes into the welded part that is the length of several packs is equivalent to.

Die Flüssigkeit kommt von einem nicht dargestellten Falltank. Die Packungen 32 werden durch die Querschweißorgane 29 fertiggemacht und dann mittels einer Schneidvorrichtung 33 abgeschnitten, so daß sie auf ein Förderband 34 fallen.The liquid comes from a drop tank, not shown. the Packs 32 are made ready by the transverse sealers 29 and then by means of a cutting device 33 cut off so that they fall onto a conveyor belt 34.

Oberhalb der Querschweißorgane 29 sind zwei Klemmglieder 36 vorgesehen, die an Schwenkachsen 37 befestigt und mittels Zahnsegmente 38 miteinander verbunden sind, so daß sie entgegengesetzte Schwenkbewegungen ausführen, die ihnen mittels eines nockengesteuerten Hebels 39 vermittelt werden. Two clamping members 36 are provided above the transverse welding members 29, which are attached to pivot axes 37 and connected to one another by means of toothed segments 38 are so that they perform opposite pivoting movements that they mean a cam-controlled lever 39 are conveyed.

Die Rahmen 18 und die Kniehehelanordnungen 17 werden so betätigt, daß die Träger 16 zunächst seitlich bewegt werden, so daß die Zugglieder 14 die Folie 13 ergreifen und sie um ein einer Packung entsprechendes Stück nach unten ziehen. Gleichzeitig werden die Längsschweißorgane 28 mit dem Rand der Folie in Berührung gebracht, so daß ein Stück des Randes, das etwas größer als die Länge einer Packung ist, verschweißt wird. Schließlich werden auch die Querschweißorgane 29 gleichzeitig in Tätigkeit gesetzt, um die Querverschweißung vorzunehmen. The frames 18 and the knee lever assemblies 17 are operated so that the carrier 16 are first moved laterally so that the tension members 14 the Grab foil 13 and slide it down by a piece corresponding to a pack draw. At the same time, the longitudinal welding members 28 with the edge of the film in Brought into contact so that a piece of the edge that is slightly larger than the length a pack is welded. Finally, the transverse welding organs are also used 29 set in action at the same time to carry out the transverse welding.

In ähnlicher Weise erfolgt auch das Abschneiden einer bereits vorher hergestellten Packung 32 von der entstehenden Kette.In a similar way, one is also cut off beforehand manufactured pack 32 from the resulting chain.

Während sich die Träger 16 aufwärts bewegen, um die Zugglieder sowie die Schweißorgane 28 und 29 wieder in die Ausgangsstellung zu bringen, werden die Klemmglieder 36 verhältnismäßig langsam, d. h. während der gesamten Aufwärtsbewegung der Träger 16, mit dem gefüllten Teil des Schlauches 13 in Berührung gebracht, um die darin befindliche Flüssigkeit etwas wegzuquetschen, und der Klemmdruck wird anschließend etwa gleichzeitig mit dem durch die Querschweißorgane 29 ausgeübten Ouetschvorgang wieder nachgelassen. As the carriers 16 move upward, the tension members as well to bring the welding organs 28 and 29 back into the starting position, the Clamping members 36 relatively slow, d. H. throughout the upward movement the carrier 16, brought into contact with the filled part of the tube 13 squeeze away the liquid in it a little, and the clamping pressure is then approximately simultaneously with that exerted by the transverse welding members 29 Ouetsch process subsided again.

Claims (4)

PATENTANSPRÜCHE 1. Verfahren zum Verpacken von Flüssigkeiten in Behältern, die aus in der Hitze verschweißbaren Folien bestehen, insbesondere für zur Schaum bildung neigende Flüssigkeiten, wobei die Flüssigkeit in einen aus der Folie bestehenden Schlauch geleitet und dieser in Querrichtung in bestimmten Abständen abgequetscht und verschweißt wird, so daß einzelne aneinanderhängende Packungen entstehen, die anschließend voneinander getrennt werden, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Schlauch oberhalb der Querscbweißstelle ei,ne bb trächtliche Flüssigkeitssäule aufrechterhalten wird und daß der Schlauch etwas oberhalb der Querschweißstelle vor dem Querverschweißen zusammengeklemmt wird, so daß eine Verdrängung der Flüssigkeit erfolgt, und daß diese Klemmwirkung etwa gleichzeitig mit dem Querschweißvorgang wieder nachgelassen wird. PATENT CLAIMS 1. Method for packaging liquids in containers, which consist of foils that can be welded in the heat, especially for foam Formation-prone liquids, with the liquid in one of the foil Hose passed and this squeezed off in the transverse direction at certain intervals and is welded, so that individual packs are connected to one another, the are then separated from each other, characterized in that in the hose A considerable column of fluid is maintained above the transverse weld and that the hose is slightly above the transverse weld before the transverse welding is clamped together, so that there is a displacement of the liquid, and that this clamping effect subsided again approximately at the same time as the transverse welding process will. 2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Paar hin- und herbewegter Träger (16), an denen in der Reihenfolge von ohen nach unten jeweils einander gegenüberliegend zwei Zugglieder (14), zwei Längsschweißorgane (28) und zwei Querschweißorgane (29) vorgesehen sind, die durch die Bewegung der Träger sämtlich gleichzeitig mit der Folie in Berührung gebracht und mit ihr ein der Länge einer Packung (32) entsprechendes Stück abwärts bewegt werden, sowie gekennzeichnet durch ein Paar Klemmglieder (36), die etwas oberhalb der Querschweißorgane (29) vorgesehen sind und so betätigt werden, daß sie den mit Flüssigkeit gefüllten Teil des Schlauches (13) zusammenklemmen, bevor die Querschweißorgane den Schlauch berühren, und den Klemmvorgang in dem Zeitpunkt rückgängig machen, wenn die Querschweißorgane ihrerseits den Schlauch zum Verschweißen abklemmen. 2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, characterized by a pair of reciprocating beams (16) attached in the order of ohen down two tension members (14), two longitudinal welding organs, opposite one another (28) and two transverse welding members (29) are provided, which by the movement of the Carriers all brought into contact with the film at the same time and with her the length of a pack (32) corresponding piece are moved downwards, as well as marked by a pair of clamping members (36), which are slightly above the transverse welding members (29) are provided and operated so that they are the part filled with liquid clamp the hose (13) together before the transverse welding elements touch the hose, and reverse the clamping process at the point in time when the transverse welding members in turn, clamp off the hose for welding. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Träger (16) an einem sich auf und ab bewegenden Rahmen (19) mittels Kniehebelanordnungen (17) gehalten sind, die die Querbewegungen bewirken. 3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the carrier (16) on a frame (19) moving up and down by means of toggle arrangements (17) are held, which cause the transverse movements. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kniehebelanordnungen (17) synchron mit dlen Aufundabbewegungen ds Rahmens (19) betätigt werden. 4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the toggle lever arrangements (17) are operated synchronously with the up and down movements of the frame (19). In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 832 874. Documents considered: German Patent No. 832 874.