DE10320536A1 - Crimping claw for electrical contact element has additional arrangement for facilitating removal of material from flat strip conductor provided on at least one claw arm - Google Patents

Abstract

The device has a stamped sheet part for crimping an electrical flat strip conductor with an elongated floor plate with at least one pointed claw arm joined to each long edge and a bead between the arms, preferably with transverse grooves opposite claw arms. An additional arrangement (33,35,36,37) for facilitating the removal of material from a flat strip conductor is provided on at least one claw arm.

Description

Die Erfindung betrifft eine Crimpkralle eines elektrischen Kontaktelements aus einem Blechstanzteil. The invention relates to a crimp claw of an electrical Contact element of a sheet metal stamped part.

In der DE 201 06 497 U1 wird eine Crimpkralle zum Crimpen eines elektrischen Flachbandleiters beschrieben mit einer langgestreckten Bodenplatte, an deren Längskanten mindestens jeweils ein für das Kontaktieren einer metallischen Leiterbahn des Flachbandleiters eingerichteter Krallenarm angebunden ist. Die Krallenarme sind sich diagonal gegenüberliegend angeordnet, wobei die Bodenplatte zwischen den Krallenarmen einen sich in Längsrichtung der Bodenplatte erstreckenden Wulst mit Querrillen aufweist und die Querrillen jeweils einem Krallenarm gegenüberliegend angeordnet sind. In DE 201 06 497 U1 is a crimping claw for crimping a electrical ribbon conductor described with a elongated bottom plate, at the longitudinal edges at least each a for contacting a metallic conductor of the Flat ribbon conductor arranged claw arm is connected. The Claw arms are arranged diagonally opposite each other, wherein the bottom plate between the claw arms in a Longitudinal direction of the bottom plate extending bead with transverse grooves and the transverse grooves each have a claw arm are arranged opposite one another.

Die Krallenarme haben eine Zungenform und laufen in einem abgerundeten Spitzenbereich aus. Im Spitzenbereich sind die Krallenarme keilförmig dünner geprägt und weisen eine zum freien Ende hin abgeschrägte Außenfläche auf. The claw arms have a tongue shape and run in one rounded tip area. In the top section are the Claw arms wedge-shaped thinner shaped and point to the free end slanted outer surface on.

Aus der DE 31 27 704 C2 sind kontaktierende Krallenarme mit zum freien Ende hin ebenfalls abgeschrägten Außenflächen in Kombination mit nicht kontaktierenden Isolationskrallenarmen mit zum freien Ende hin abgeschrägten Innenflächen bekannt. Die abgeschrägten Innenflächen sollen sicherstellen, dass die Krallen nur die Isolation durchstoßen, während die abgeschrägten Außenflächen der Kontaktkrallenarme das kontaktierende Zusammenwirken mit der Leiterbahn sicherstellen sollen. DE 31 27 704 C2 are contacting claw arms with the free end also bevelled outer surfaces in Combination with non-contacting isolation claw arms with the free end beveled inside surfaces known. The Beveled inner surfaces are designed to ensure that the claws just pierce the insulation while the bevelled Outside surfaces of the contact claw arms, the contacting interaction to ensure with the trace.

Die DE 198 12 093 C1 beschreibt eine Crimpkralle für frei liegende bzw. abisolierte Leiterbahnen eines Flachbandleiters, die innenseitig mit durchgehenden, in Bezug auf die Längserstreckung der Kralle quer verlaufenden Quernuten und außenseitig im freien Endbereich mit kurzen Querrippen ausgebildet ist. Die Querrippen sind etwas schmaler als die Quernuten und sollen jeweils die Leiterbahn beim Crimpen in die Quernuten pressen und in die Leiterbahn einschneiden. Separate Isolationskrallen sind für die Zugentlastung vorgesehen. DE 198 12 093 C1 describes a crimping claw for free lying or stripped conductor tracks of a ribbon conductor, the inside with continuous, with respect to the longitudinal extent the claw transverse transverse grooves and outside outdoors End region is formed with short transverse ribs. The transverse ribs are slightly narrower than the transverse grooves and should each be the Crimping conductor track in the transverse grooves and in the Cut in conductor track. Separate isolation claws are for the Strain relief provided.

Aus der DE 101 34 944 A1 ist eine elektrische Anschlussklemme zum Verbinden mit einem flachen Schaltkreiskörper bekannt. Diese elektrische Anschlussklemme besitzt Crimpkrallen, welche gegenüberliegend einen Abstand zueinander besitzen, der kleiner ist als die Breite eines Leiters 4a des flachen Schaltkreiskörpers 1. Die Crimpkrallen sind zum Ende hin mit schrägen Flächen versehen, so dass die Enden der Crimpkrallen nach außen hin verjüngen. Diese Crimpkrallen werden von einer Seite durch den Schaltkreiskörper sowie den Leiter, der im Schaltkreiskörper eingebettet ist, durchgestoßen. Mit einem Crimpwerkzeug wird dann eine Crimpkralle auf den beidseitig durchstoßenen Leiter zurückgebogen und die zweite Crimpkralle auf die erste Crimpkralle aufgebogen, so dass eine Federwirkung erreicht werden soll. Dadurch, dass die schrägen Flächen von innen nach außen nach oben weisend angeordnet sind, wird beim Durchstoßen des Leiters dieser zum Inneren der Anschlussklemme hin aufgebogen bzw. gestaucht. Eine Kontaktierung soll dadurch erfolgen, dass der Leiter mit seinen schmalen Kanten, die durch das Durchstoßen der Anschlussklemme erzeugt wurden, von innen an den Crimpkrallen anliegt und dadurch erfolgen, dass zwischen zwei Crimpkrallenbasen die Spitze einer Crimpkralle von oben eingestochen oder durch den Leiter durchgestochen ist. Bei einer solchen Anschlussklammer ist von Nachteil, dass die Crimpkrallen durch den Leiter selbst gestoßen werden müssen, was einen hohen Kraftaufwand und hohe Stabilität der Crimpkrallen erfordert. Zudem ist die Kontaktierung bei einer derartigen Anschlussklemme aufgrund der kleinen Kontaktflächen nicht optimal, ferner wird der Leiter nachhaltig beschädigt. From DE 101 34 944 A1 an electrical connection terminal for connection to a flat circuit body is known. This electrical terminal has crimping claws, which have opposite each other a distance which is smaller than the width of a conductor 4 a of the flat circuit body. 1 The crimping claws are provided at the end with inclined surfaces, so that the ends of the crimping claws taper outwards. These crimp claws are pierced from one side by the circuit body as well as the conductor embedded in the circuit body. With a crimping tool, a crimping claw is then bent back onto the conductor pierced on both sides and the second crimping claw is bent onto the first crimping claw, so that a spring action is to be achieved. Characterized in that the inclined surfaces are arranged pointing from the inside to the outside upwards, the piercing of the conductor, this is bent or compressed to the interior of the terminal. A contact should be made by the fact that the conductor rests with its narrow edges, which were generated by the piercing of the terminal from the inside to the Crimpkrallen and thereby done that between two Crimpkrallenbasen the tip of a crimping claw is pierced from above or pierced through the conductor , In such a connection clip is a disadvantage that the Crimpkrallen must be pushed through the head itself, which requires a lot of force and high stability of Crimpkrallen. In addition, the contact with such a terminal is not optimal due to the small contact surfaces, also the conductor is permanently damaged.

Aufgabe der Erfindung ist, bei guter Durchdringungsfähigkeit die elektrische Kontaktierung der kontaktierenden Krallenarme einer Crimpkralle insbesondere zum Kontaktieren von nicht frei liegenden Leiterbahnen eines Flachbandleiters zu erhöhen bzw. zu verbessern sowie die Stabilität des Kontaktelements und seiner Krallenarme zu erhöhen. The object of the invention is, with good Durchdringungsfähigkeit the electrical contacting of the contacting claw arms of a Crimp claw especially for contacting not free to increase or reduce the printed conductors of a flat ribbon conductor improve as well as the stability of the contact element and its Increase claw arms.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen gekennzeichnet. This object is solved by the features of claim 1. Advantageous developments of the invention are in the Subclaims characterized.

Das Anordnen der abgeschrägten Fläche krallenarminnenseitig ermöglicht eine vorbestimmte Raumform des Crimps nachhaltig zu gewährleisten, wobei das Verdrängen von Material beim Erfassen des Flachbandleiters beim einrollenden Crimpen verbessert wird und schafft die Möglichkeit, die Außenfläche der Crimpkralle insbesondere im freien Endbereich einfacher zu profilieren. Die Leistung der Raumform der Crimpkralle wird dadurch erhöht, dass an mindestens einem Krallenarm zusätzliche Mittel zur Erleichterung der Verdrängung von Flachbandflachleitermaterial vorgesehen sind. Auf diese Weise wird ein Verdrängungsraum, z. B. in Form einer rillenförmigen Prägung in der Außenseite eines Krallenarms für das verdrängte Material aus dem Flachbandleiter geschaffen. The arrangement of the chamfered surface krallenarminnenseitig allows a predetermined spatial form of the crimp to sustain ensure that the displacement of material when capturing the ribbon conductor is improved during rolling crimping and creates the possibility of the outer surface of the crimp claw especially easier to profile in the free end area. The Performance of the spatial form of the crimp claw is increased by that at least one claw arm additional means for Facilitated the displacement of ribbon flat conductor material are. In this way, a displacement space, z. B. in shape a groove-shaped embossing in the outside of a claw arm created for the displaced material from the ribbon conductor.

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung im folgenden beispielhaft näher erläutert. Es zeigen: Reference to the drawing, the invention will be in the following exemplified in more detail. Show it:

Fig. 1 bis 7 perspektivische Darstellungen von erfindungsgemäßen Crimpkrallen unterschiedlicher Raumform; Figures 1 to 7 are perspective views of Crimpkrallen invention of different spatial form;

Fig. 8 bis 9 Crimpkrallen nach dem Stand der Technik; Fig. 8 to 9 crimping claws according to the prior art;

Fig. 10 schematisch eine Crimpkralle für Flachbandflachleiter ohne Kupferfreifläche nach dem Stand der Technik. Fig. 10 shows schematically a crimping claw for Flachbandflachleiter without Kupferfreifläche according to the prior art.

Ein bekanntes elektrisches Kontaktelement aus einem Blechstanzteil (Fig. 8, 9), für das die vorliegende Erfindung besonders geeignet ist, weist in der Regel einen Kontaktbereich 2 und einen Crimpbereich 3 auf, die über einen Übergangsbereich 4 miteinander einteilig in Verbindung stehen. Die Raumform des Kontaktbereichs 2 kann beliebig sein. A known electrical contact element made of a stamped sheet metal part ( FIGS. 8, 9), for which the present invention is particularly suitable, generally has a contact region 2 and a crimping region 3 , which are connected in one piece via a transition region 4 . The spatial form of the contact area 2 can be arbitrary.

Der Crimpbereich 3 weist eine Crimpkralle 5 auf, die zum Crimpen eines Flachbandflachleiters ausgebildet ist. The crimping region 3 has a crimping claw 5 , which is designed for crimping a flat ribbon waveguide.

Die Crimpkralle 5 besteht aus einer im Wesentlichen langgestreckten ebenen Bodenplatte 6 mit den Längskanten 7 und 8, einer freien Endkante 9 sowie einer Oberfläche 10 und einer Unterfläche 11. The crimping claw 5 consists of a substantially elongated flat bottom plate 6 with the longitudinal edges 7 and 8 , a free end edge 9 and a surface 10 and a lower surface 11 .

An die Längskanten 7, 8 sind etwa rechtwinklig abgewinkelte, über die Oberfläche 10 überstehende Krallenarme 12 angebunden. Die Krallenarme 12 an beiden Längskanten 7, 8 sind in Querrichtung der Bodenplatte 6 diagonal versetzt angeordnet. To the longitudinal edges 7 , 8 approximately at right angles angled, over the surface 10 protruding claw arms 12 are connected. The claw arms 12 at both longitudinal edges 7 , 8 are arranged diagonally offset in the transverse direction of the bottom plate 6 .

Die Crimpkralle nach Fig. 9 weist z. B. an der einen Längskante 7 zwei Krallenarme 12 und an der anderen Längskante 8 drei Krallenarme 12 jeweils in einer Längsreihe auf. In jeder Reihe ist jeweils zwischen zwei Krallenarmen 12 eine Lücke 13 vorgesehen. Einer Lücke 13 gegenüberliegend ist an der anderen Längskante jeweils ein Krallenarm 12 angebunden. Die Anzahl der Krallenarme 12 und der Lücken 13 ist wählbar; im einfachsten Fall reichen zwei sich diagonal gegenüberliegende Krallenarme 12 aus. Die Krallenarme 12 haben eine Zungenform und laufen in einem abgerundeten Spitzenbereich 16 aus, der zweckmäßigerweise keilförmig dünner geprägt ist mit einer zum freien Ende hin abgeschrägten ebenen Außenfläche. Aus der etwa dreieckförmigen Zungenform der Krallenarme 12 resultieren in etwa V-förmige bis U-förmige Lücken 13, so dass die Lücken 13 in etwa die Negativform der Krallenarme 12 aufweisen. The crimping claw of FIG. 9 has z. B. on one longitudinal edge 7 two claw arms 12 and on the other longitudinal edge 8 three claw arms 12 each in a longitudinal row. In each row, a gap 13 is provided in each case between two claw arms 12 . A gap 13 opposite a respective claw arm 12 is connected to the other longitudinal edge. The number of claw arms 12 and the gaps 13 can be selected; in the simplest case, two diagonally opposite claw arms 12 are sufficient. The claw arms 12 have a tongue shape and run in a rounded tip portion 16 , which is suitably wedge-shaped thinner embossed with a free end beveled flat outer surface. From the approximately triangular tongue shape of the claw arms 12 result in approximately V-shaped to U-shaped gaps 13 , so that the gaps 13 have approximately the negative shape of the claw arms 12 .

In der Quermitte der Bodenplatte 6 ist zwischen den Krallenarmen 12 ein sich in Längsrichtung der Bodenplatte 6 erstreckender, über die Oberfläche 10 überstehender Wulst 14 angeordnet, der z. B. von der Unterseite der Bodenplatte 6 nach oben durchgedrückt sein kann. Im Wulst 14 sind Querrillen 15 eingeformt, die jeweils einem Krallenarm 12 in Querrichtung der Bodenplatte 6 gegenüberliegend positioniert sind. Die Breite der Rillen 15 entspricht etwa der Breite des Spitzenbereichs 16 eines Krallenarms 12 oder ist schmaler. In the transverse center of the bottom plate 6 is between the claw arms 12 in the longitudinal direction of the bottom plate 6 extending over the surface 10 projecting bead 14 is arranged, the z. B. from the bottom of the bottom plate 6 can be pushed upwards. In the bead 14 transverse grooves 15 are formed , which are each positioned a claw arm 12 in the transverse direction of the bottom plate 6 opposite. The width of the grooves 15 corresponds approximately to the width of the tip portion 16 of a claw arm 12 or is narrower.

Vorteilhaft ist, wenn der Wulstzenit 18 in Querrichtung über eine konvexe Zylinderbogenfläche 17 in eine ebene, steil zur Bodenplatte 6 abfallende erste schräge Fläche 19 übergeht, an die sich eine zweite ebene, schräge, etwas flacher zur Bodenplatte 6 abfallende und in letztere übergehende Fläche 20 anschließt. It is advantageous if the Wulstzenit 18 transitions in the transverse direction over a convex cylindrical arc surface 17 in a flat, steeply sloping to the bottom plate 6 first inclined surface 19 , to which a second flat, oblique, slightly flatter sloping to the bottom plate 6 and merging into the latter surface 20th followed.

Der Winkel der Fläche 19 zur ebenen Oberfläche 10 der Bodenplatte 6 liegt vorzugsweise zwischen 50 und 700. Zudem liegt der Winkel zwischen der Fläche 20 und der Oberfläche 10 der Bodenplatte 6 vorzugsweise zwischen 20 und 40°. The angle of the surface 19 to the flat surface 10 of the bottom plate 6 is preferably between 50 and 700. In addition, the angle between the surface 20 and the surface 10 of the bottom plate 6 is preferably between 20 and 40 °.

Um die Rillentiefe nach unten versetzt, verläuft der Rillenboden in Querrichtung zur Bodenplatte 6, wie die Wulstoberfläche. Mithin weist der Rillenboden einen Rillenzenit 21 auf, der in Querrichtung über eine konvexe Zylinderbogenfläche 22 in eine schräge, ebene und steil zur Bodenplatte 6 abfallende Fläche 23 übergeht, an die sich eine weitere ebene, schräge und etwas flacher zur Bodenplatte 6 abfallende, in Letztere übergehende Fläche 24 anschließt. To offset the groove depth down, the groove bottom extends transversely to the bottom plate 6 , as the bead surface. Thus, the groove bottom on a Rillenzenit 21 , which merges in the transverse direction over a convex cylindrical arc surface 22 in an oblique, flat and steeply sloping to the bottom plate 6 surface 23 , to which a further flat, oblique and slightly shallow sloping to the bottom plate 6 , in the latter connecting surface 24 connects.

Der Winkel der Fläche 23 zur ebenen Oberfläche 10 der Bodenplatte 6 liegt zwischen 50 und 70°. Außerdem liegt der Winkel zwischen der Fläche 24 und der Oberfläche 10 der Bodenplatte 6 zwischen 20 und 40°. The angle of the surface 23 to the flat surface 10 of the bottom plate 6 is between 50 and 70 °. In addition, the angle between the surface 24 and the surface 10 of the bottom plate 6 is between 20 and 40 °.

Die Rillen 15 erstrecken sich quer über den gesamten Wulst 14. Notwendig ist aber die beschriebene Rillenausgestaltung nur auf der Seite, auf der der Rille 15 ein Krallenarm 12 gegenüberliegend angeordnet ist, weil dieser Krallenarm lediglich mit dieser Rillenhälfte zusammenwirkt. The grooves 15 extend across the entire bead 14 . However, it is necessary the described Rillenausgestaltung only on the side on which the groove 15 a claw arm 12 is arranged opposite, because this claw arm interacts only with this groove half.

Der jeweilige Krallenarm 12 wird derart eingerollt, dass er mit seiner Außenfläche gegen den Wulst 14 und die Rille 15 auf seiner Längsseite neben der Längsmitte 26 gedrückt wird, wobei dazwischen ein Flachbandflachleiter 27 angeordnet ist. Der Rollradius des Krallenarms 12 ist dabei auf den Winkel der Schräge 19 und/oder 23 zur Bodenplatte 6 derart abgestimmt, dass beim unvermeidbaren Rückfedern des Krallenarms 12 nach dem Crimpen und/oder bei einer Zugwirkung auf den Flachbandflachleiter eine Selbsthemmung des Krallenfederarms bewirkt wird. The respective claw arm 12 is rolled in such a way that it is pressed with its outer surface against the bead 14 and the groove 15 on its longitudinal side next to the longitudinal center 26 , wherein a flat ribbon flat conductor 27 is arranged therebetween. The rolling radius of the claw arm 12 is adjusted to the angle of the slope 19 and / or 23 to the bottom plate 6 such that the unavoidable springback of the claw arm 12 after crimping and / or in a pulling action on the flat ribbon conductor self-locking of Krallenfederarms is effected.

Beim Crimpen durchdringt der Spitzenbereich 16 das Basismaterial 29 des Flachbandflachleiters, wird vom Oberstempel des Crimpwerkzeugs (nicht dargestellt) erfasst und derart verformt, dass der Spitzenbereich 16 vorzugsweise im Bereich der konvexen Zylinderbogenfläche 17 oder auf den schrägen Flächen 19, 20 auf z. B. die Kupferfreifläche des Flachbandflachleiters trifft. Dabei wird der Flachbandflachleiter zwischen der Außenfläche des Krallenarms 12 und der Fläche 19 und/oder der Fläche 20 geklemmt. Die Kontaktierung erfolgt über die Außenfläche des Krallenarms 12 und die Oberseite der Kupferfreifläche des Flachbandflachleiters. During crimping, the tip region 16 penetrates the base material 29 of the flat ribbon waveguide, is detected by the upper punch of the crimping tool (not shown) and deformed such that the tip region 16 is preferably in the region of the convex cylinder arc surface 17 or on the inclined surfaces 19 , 20 to z. B. meets the copper surface of the flat ribbon flat conductor. In this case, the flat ribbon flat conductor is clamped between the outer surface of the claw arm 12 and the surface 19 and / or the surface 20 . The contacting takes place via the outer surface of the claw arm 12 and the top of the copper surface of the flat ribbon flat conductor.

Fällt der Zenit 18 des Wulstes 14 mit dem Zenit 21 der Rillen 15 zusammen, resultiert aus dieser Raumform eine längere Auslaufschräge 24 der Rillen 15 im Vergleich zur Auslaufschräge 20 des Wulstes 14. If the zenith 18 of the bead 14 coincides with the zenith 21 of the grooves 15 , this space shape results in a longer outlet bevel 24 of the grooves 15 compared to the outlet bevel 20 of the bead 14 .

Der Flachbandflachleiter 27 muss aber keine Kupferfreifläche besitzen (Fig. 10). Der Spitzenbereich 16 des Krallenarms 12 durchdringt die Deckschicht 31 des Flachbandflachleiters 27, schabt diese ab und kontaktiert mit seiner Außenfläche 32 auf dem Leiter. However, the flat ribbon flat conductor 27 does not have to have a copper free surface ( FIG. 10). The tip region 16 of the claw arm 12 penetrates the cover layer 31 of the flat ribbon waveguide 27 , scrapes it and contacts its outer surface 32 on the conductor.

Es hat sich in der Praxis gezeigt, dass bei einer Kontaktierung eines Flachbandflachleiters 27 ohne Kupferfreifläche in der in Fig. 10 dargestellten Ausführungsform nach dem Stand der Technik keine sichere Kontaktierung und keine konstanten elektrischen Werte gewährleistet werden können. Die im Spitzenbereich 16 leicht dünner geprägten Krallenarme können zwar in senkrechter Richtung die Kunststoffschicht eines Flachbandflachleiters 27 ohne weiteres durchstoßen, beim anschließenden Einrollvorgang trifft die Krallenspitze 16 jedoch schräg auf die Deckschicht 31 des Flachbandflachleiters 27. Da die Krallenspitze 16 keilförmig dünner geprägt ist und eine zum freien Ende hin abgeschrägte ebene Aussenfläche 28 besitzt, neigt sie dazu wegzugleiten oder gar wegzuknicken, noch bevor sie bis zur Kupferfläche des Leiters 30 vorgedrungen ist. Aber auch wenn einzelne Krallenspitzen 16 die Deckschicht 31 und die sich häufig zwischen Deckschicht 31 und Leiter 30 befindliche Kleberschicht durchdrungen haben, ist der auf die Krallenspitze wirkende Gegendruck so hoch, dass die dünner geprägte schräge Außenfläche 28 der Krallenarme leicht von der Kontaktfläche des Leiters 30 in die Kleberschicht zurückgedrängt wird, so dass keine dauerhafte und sichere Kontaktierung gewährleistet werden kann. Dieser Nachteil soll durch die Erfindung beseitigt werden. It has been shown in practice that when contacting a flat ribbon flat conductor 27 without copper free surface in the embodiment shown in Fig. 10 according to the prior art, no secure contact and no constant electrical values can be ensured. The slightly thinner in the tip portion 16 embossed claw arms, the plastics layer while in a vertical direction of a flat strip flat conductor 27 readily punctured during the subsequent rolling-up, the claw tip 16 meets but obliquely to the outer layer 31 of the ribbon flat-conductor 27th Since the claw tip 16 is shaped wedge-shaped thinner and has a flat outer surface 28 bevelled towards the free end, it tends to slide away or even buckle before it has penetrated to the copper surface of the conductor 30 . However, even if individual claw tips 16 have penetrated the cover layer 31 and the adhesive layer frequently located between cover layer 31 and conductor 30 , the counterpressure acting on the claw tip is so high that the thinner embossed oblique outer surface 28 of the claw arms is slightly displaced from the contact surface of the conductor 30 is pushed back into the adhesive layer, so that no permanent and secure contact can be guaranteed. This disadvantage is to be eliminated by the invention.

Nach der Erfindung befindet sich die Schrägfläche 32 nicht an der Außenfläche der Krallenarme 12, sondern an der Innenfläche des Spitzenbereichs 16. Dadurch wird die Krallenspitze beim schrägen Auftreffen auf die Deckschicht 31 des Flachbandflachleiters 27 stabilisiert. Eine zusätzliche Stabilisierung erfährt die Krallenspitze durch die erfindungsgemäße Kombination der Schrägfläche 32 mit rillenförmigen Einprägungen 33 in der Außenfläche der Krallenarme 12, die z. B. von der Spitze beginnend sich in Richtung Längskante 7, 8 erstrecken (Fig. 1 bis 4). Besonders vorteilhaft ist, wenn die Einprägungen 33 sich konisch zu den Längskanten 7, 8 erweitern (Fig. 1, 2), die Kanten können aber auch gerade verlaufen. Diese Einprägungen dienen nicht nur der Versteifung des Krallenarms 12 für das Crimpen. Die scharfkantigen Spitzen 35, kombiniert mit Tälern, die im Krallenspitzenendbereich scharfe Kanten 36 bilden, gewährleisten eine sichere Durchtrennung der Deckschicht 31 bei geringem Kraftaufwand. Zusätzlich steht durch die Einprägungen 33 ein Hohlraum zur Verfügung, der das durchschnittene Material der Deckschicht 31 sowie das sich zwischen Leiter 30 und Deckschicht 31 befindliche abgeschabte Klebstoffmaterial sicher aufnehmen kann. According to the invention, the inclined surface 32 is not on the outer surface of the claw arms 12 , but on the inner surface of the tip portion 16th As a result, the claw tip is stabilized when obliquely impinging on the covering layer 31 of the flat-band flat conductor 27 . Additional stabilization undergoes the claw tip by the inventive combination of the inclined surface 32 with groove-shaped indentations 33 in the outer surface of the claw arms 12 , the z. B. from the tip starting in the direction of the longitudinal edge 7 , 8 extend ( Fig. 1 to 4). It is particularly advantageous if the indentations 33 extend conically to the longitudinal edges 7 , 8 ( FIGS. 1, 2), but the edges can also run straight. These indentations not only serve to stiffen the claw arm 12 for crimping. The sharp-edged tips 35 , combined with valleys, which form sharp edges 36 in the claw tip end region, ensure a secure separation of the cover layer 31 with little effort. In addition, through the impressions 33, a cavity is available, which can safely accommodate the cut-through material of the cover layer 31 as well as the scraped adhesive material located between conductor 30 and cover layer 31 .

Eine weitere Stabilisierung der Krallenarme 12 und der Bodenplatte 6 wird in einem weiteren Ausführungsbeispiel dadurch erreicht, dass die Rille 15 in eine Rille 37 übergeht, die in die Innenseite der Krallenarme 12 eingebracht ist (Fig. 1, 3, 5). Die Rille 37 kann genauso breit und tief sein wie die Rille 15. Den gleichen Zweck erfüllen aber auch jegliche andere Raumformen einer Ausnehmung im Krallenarm 12 und zweckmäßigerweise auch in der Bodenplatte 6 neben dem Wulst 14. Vorzugsweise sind die Rillenkanten scharfkantig ausgebildet. Die Rille 37 kann sich von der Bodenplatte 6 über eine Teillänge der Krallenarme 12 oder durchgehend bis zu deren Spitzenbereich 16 erstrecken. A further stabilization of the claw arms 12 and the bottom plate 6 is achieved in a further embodiment in that the groove 15 merges into a groove 37 which is introduced into the inside of the claw arms 12 ( FIGS. 1, 3, 5). The groove 37 may be as wide and deep as the groove 15 . However, any other spatial forms of a recess in the claw arm 12 and expediently also in the bottom plate 6 next to the bead 14 fulfill the same purpose. Preferably, the groove edges are sharp-edged. The groove 37 may extend from the bottom plate 6 over a partial length of the claw arms 12 or continuously until its tip portion sixteenth

Zweckmäßigerweise enden die rillenförmigen Einprägungen 33 an den Außenseiten der Krallenarme 12 dort, wo auf der Innenseite der Krallenarme 12 die Ausnehmungen 37 beginnen (Fig. 1, 3). Conveniently, the groove-shaped indentations 33 end on the outer sides of the claw arms 12 where on the inside of the claw arms 12, the recesses 37 begin ( Fig. 1, 3).

Gegebenenfalls kann aber auch auf die Ausnehmungen 37 verzichtet werden, insbesondere dann, wenn Metallfreiflächen vorliegen (Fig. 2, 4). Optionally, however, it is also possible to dispense with the recesses 37 , in particular when metal free surfaces are present ( FIGS. 2, 4).

Die Einprägungen 33 weisen zweckmäßigerweise ebenfalls scharfe Seitenkanten auf. The impressions 33 expediently also have sharp side edges.

Anstelle von in Längsrichtung verlaufenden Einprägungen 33 können quer verlaufende, rillenförmige Einprägungen 34 insbesondere im Spitzenbereich 16 eingeprägt sein, die scharfkantig sein können und schaberartig auf das Flachbandleitermaterial einwirken (Fig. 7). Instead of extending in the longitudinal indentations 33 transversely extending groove-shaped impressions 34 may be embossed in particular in the tip region 16 , which may be sharp-edged and act like a scraper on the ribbon conductor material ( Fig. 7).

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind die Spitzenkanten 38 der Spitzenbereiche 16 konkavbogenförmig abgeschnitten, woraus jeweils zwei Spitzen 39 resultieren, die ein leichtes Eindringen in das Flachbandleitermaterial gewährleisten (Fig. 6). According to a further embodiment of the invention, the tip edges 38 of the tip regions 16 are cut in a concave arc, resulting in each case two tips 39 , which ensure easy penetration into the ribbon conductor material ( FIG. 6).

Die erfindungsgemäßen Merkmale sind nicht nur vorteilhaft anzuwenden bei Wülsten 14 mit der Raumform nach Fig. 8 und 9, sondern auch bei anderen Wulstformen, z. B. bei im Querschnitt bogen- oder trapezförmigen Wülsten, z. B. Fig. 4, 6 und 7 zu erkennen, wobei aber festzustellen ist, dass auch die neuen erfindungsgemäßen Merkmale der Fig. 1 bis 3 mit den bekannten Wülsten besonders vorteilhaft zusammenwirken. The features according to the invention are not only advantageous to use in beads 14 with the spatial form of FIG. 8 and 9, but also in other bead forms, z. B. in cross-section arcuate or trapezoidal beads, z. As can be seen Fig. 4, 6 and 7, but it should be noted that the new features of the invention of FIGS. 1 to 3 cooperate particularly advantageous with the known beads.

Nach der Erfindung ist der Spitzenbereich der Krallenarme keilförmig dünner geprägt mit einer zum freien Ende hin abgeschrägten ebenen Innenfläche. Während für das Crimpen von Flachbandflachleitern mit Metallfreiflächen abgeschrägte Außenflächen günstig sind, wird durch das Abschrägen der Innenflächen beim Crimpen von Flachbandflachleitern ohne Metallfreiflächen der Spitzenbereich der Kralle stabilisiert. According to the invention, the tip area is the claw arms wedge-shaped thinner shaped with one towards the free end bevelled flat inner surface. While for crimping Flat-band flat conductors with metal flanks bevelled outer surfaces are favorable, is characterized by the chamfering of the inner surfaces Crimping flat ribbon flat conductors without metal surfaces of the Tip area of the claw stabilized.

Die Spitzenenden der Krallen sind scharfkantig, damit die Durchtrennung der Folien- und einer Kleberschicht zwischen dem Metall und der Folie des Flachbandflachleiters gewährleistet werden kann. Insbesondere die Kleberschicht bereitet vielfach Schwierigkeiten. Sie ist in der Regel widerstandsfähiger als die Kunststoffdeckschichten. The tip ends of the claws are sharp-edged, so that the Separation of the film and an adhesive layer between the metal and the film of the flat ribbon are guaranteed can. In particular, the adhesive layer prepares many times Trouble. It is usually more resistant than that Plastic outer layers.

Die Krallenenden sind profiliert an ihren Außenseiten. Die Prägungen ragen bis in die Krallenspitzen hinein und sind aufgrund der erhöhten Stabilität und der verbesserten Schabwirkung in der Lage, die Kunststoffolien zu durchstoßen und anschließend die oben liegende Kunststoffschicht sowie die Klebstoffschicht von den Metalleiterbahnen abzuschaben sowie eine einwandfreie Kontaktierung nach dem Crimpvorgang zu gewährleisten. Die Krallen sind insbesondere für die Kontaktierung von Flachbandflachleitern ohne Metallfreiflächen geeignet. The claw ends are profiled on their outsides. The Embossments protrude into the claw tips and are due the increased stability and the improved scraping effect in the Able to pierce the plastic sheets and then the plastic layer above and the adhesive layer of scrape the metal traces and a flawless Contact after crimping to ensure. The claws are especially for the contacting of Flat-band flat conductors without metal free surfaces suitable.

Die Querrillen des Wulstes sind vom Anbindungsbereich der Kralle in den unteren Bereich der Krallenarme weitergeführt in Form von Prägungen auf der Innenseite des Bodens des Anbindungsbereichs und des unteren Teils der Krallenarme. Diese Prägungen stabilisieren auch die Standfestigkeit der Kralle. Dies ist insbesondere vorteilhaft bei der Kontaktierung von Flachbandflachleitern ohne Metallfreiflächen, bringt aber auch bei der Kontaktierung von Flachbandflachleitern mit Metallfreiflächen Vorteile. The transverse grooves of the bead are from the attachment area of the claw in the lower part of the claw arms continued in the form of Embossments on the inside of the floor of the connection area and the lower part of the claw arms. These imprints also stabilize the stability of the claw. This is particularly advantageous when contacting flat ribbon flat conductors without metal surfaces, but also brings in the contact of flat-band flat conductors with metal surfaces Advantages.

Überraschend ist, dass trotz der Versteifungselemente die Krallenarme mit relativ geringem Kraftbedarf einrollbar bzw. crimpbar sind. Dies liegt insbesondere auch daran, dass der Krallenspitzenbereich Flachbandflachleitermaterial relativ widerstandslos verdrängen kann, so dass die Kräfte für das Einrollen bzw. Crimpen dadurch nicht beeinträchtigt werden. Die Rückfederkräfte sind optimal beherrschbar, so dass konstante, langfristige Raumformen der Crimpkrallen gewährleistet werden können. It is surprising that despite the stiffening elements the Claw arms with relatively little power requirement can be rolled in or are crimpable. This is due in particular to the fact that the Claw tip area Flat ribbon flat conductor material relative without resistance, so that the forces for curling or Crimping will not be affected. The springback forces are optimally manageable, so that constant, long-term Spaces of the crimp claws can be guaranteed.

Claims (23)

1. Crimpkralle (5) eines elektrischen Kontaktelements (1) aus einem Blechstanzteil zum Crimpen eines elektrischen Flachbandflachleiters (27), mit einer langgestreckten Bodenplatte (6), an deren Längskanten (7, 8) mindestens jeweils ein für das Kontaktieren einer metallischen Leiterbahn des Flachbandflachleiters (27) eingerichteter Krallenarm (12) angebunden ist und die Krallenarme (12) gegenüberliegend oder diagonal gegenüberliegend angeordnet sind, wobei die Bodenplatte (6) zwischen den Krallenarmen (12) einen sich in Längsrichtung der Bodenplatte (12) erstreckenden Wulst (14), vorzugsweise mit Querrillen (15) aufweist und die Querrillen (15) jeweils einem Krallenarm (12) gegenüberliegend angeordnet sind und wobei die Krallenarme (12) eine Zungenform aufweisen und in einem Spitzenbereich (16) auslaufen, indem sie keilförmig dünner geprägt sind mit einer zum freien Ende hin abgeschrägten Fläche (32), dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einem Krallenarm (12) zusätzliche Mittel (33, 34, 35, 36, 37, 38, 39) zur Erleichterung der Abtragung von Material von einem Flachbandflachleiter (27) vorgesehen sind. 1. Crimp claw ( 5 ) of an electrical contact element ( 1 ) made of a sheet metal stamping for crimping an electrical Flachbandflachleiters ( 27 ), with an elongated bottom plate ( 6 ), at the longitudinal edges ( 7 , 8 ) at least one each for contacting a metallic trace of Flat belt flat conductor ( 27 ) arranged claw arm ( 12 ) is attached and the claw arms ( 12 ) are arranged opposite or diagonally opposite, wherein the bottom plate ( 6 ) between the claw arms ( 12 ) in the longitudinal direction of the bottom plate ( 12 ) extending bead ( 14 ) , preferably with transverse grooves ( 15 ) and the transverse grooves ( 15 ) are each arranged opposite a claw arm ( 12 ) and wherein the claw arms ( 12 ) have a tongue shape and terminate in a tip region ( 16 ) by being tapered in a wedge shape with a to the free end bevelled surface ( 32 ), characterized in that to minde Stens a claw arm ( 12 ) additional means ( 33 , 34 , 35 , 36 , 37 , 38 , 39 ) to facilitate the removal of material from a flat ribbon flat conductor ( 27 ) are provided. 2. Crimpkralle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzlichen Mittel rillenförmige Prägungen (33, 34) sind. 2. crimping claw according to claim 1, characterized in that the additional means groove-shaped embossments ( 33 , 34 ). 3. Crimpkralle nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine rillenförmige Einprägung (33, 34) vorzugsweise im Außenflächenbereich der Krallenarme (12) eingebracht ist. 3. crimping claw according to claim 1 and / or 2, characterized in that at least one groove-shaped indentation ( 33 , 34 ) is preferably introduced in the outer surface region of the claw arms ( 12 ). 4. Crimpkralle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Einprägung (33) von der Spitze des Krallenarms (12) beginnend in Richtung Längskante (7, 8) erstreckt. 4. crimping claw according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that extending the indentation ( 33 ) from the tip of the claw arm ( 12 ) starting in the direction of the longitudinal edge ( 7 , 8 ). 5. Crimpkralle flach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Einprägung (33) konisch zu den Längskanten (7, 8) erweitert oder gerade verlaufende Kanten besitzt. 5. crimping claw flat one or more of claims 1 to 4, characterized in that the indentation ( 33 ) conically widened to the longitudinal edges ( 7 , 8 ) or has straight edges. 6. Crimpkralle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einprägung (33) scharfe Seitenkanten aufweist. 6. crimping claw according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the indentation ( 33 ) has sharp side edges. 7. Crimpkralle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die scharfen Seitenkanten in ihrem Krallenspitzenbereich scharfkantige Spitzen (35) bilden. 7. crimping claw according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the sharp side edges form sharp-edged tips ( 35 ) in their claw tip region. 8. Crimpkralle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich an die scharfkantigen Spitzen (35) ein Tal anschließt, welches im Krallenspitzenendbereich (16) eine messerscharfe Kante (36) bildet. 8. crimping claw according to claim 7, characterized in that adjoins the sharp-edged tips ( 35 ) has a valley which forms a razor-sharp edge ( 36 ) in the claw tip end region ( 16 ). 9. Crimpkralle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass quer verlaufende, rillenförmige Einprägungen (34) insbesondere im Spitzenbereich (16) eingeprägt sind. 9. crimping claw according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that transversely extending, groove-shaped indentations ( 34 ) in particular in the tip region ( 16 ) are impressed. 10. Crimpkralle nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Einprägungen (34) scharfkantig ausgebildet sind. 10. crimping claw according to claim 9, characterized in that the impressions ( 34 ) are sharp-edged. 11. Crimpkralle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Spitzenkante (38) des Spitzenbereichs (16) der Federarme (12) konkavbogenförmig abgeschnitten ist, woraus jeweils zwei Spitzen (39) resultieren. 11. crimping claw according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the tip edge ( 38 ) of the tip portion ( 16 ) of the spring arms ( 12 ) is cut concave arc, resulting in each case two tips ( 39 ). 12. Crimpkralle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schrägfläche (32) vorzugsweise an der Innenfläche des Spitzenbereichs (16) angeordnet ist. 12. crimping claw according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that an inclined surface ( 32 ) is preferably arranged on the inner surface of the tip portion ( 16 ). 13. Crimpkralle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass in der Innenfläche jedes Krallenarms (12) eine Ausnehmung vorgesehen ist. 13. crimping claw according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that in the inner surface of each claw arm ( 12 ) is provided a recess. 14. Crimpkralle nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung eine Rille (37) ist. 14. crimping claw according to claim 13, characterized in that the recess is a groove ( 37 ). 15. Crimpkralle nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Querrille (15) in die Rille (37) übergeht. 15. crimping claw according to claim 14, characterized in that the transverse groove ( 15 ) merges into the groove ( 37 ). 16. Crimpkralle nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Rille (37) die gleiche Raumform wie die Querrille (15) aufweist. 16. crimping claw according to one or more of claims 13 to 15, characterized in that the groove ( 37 ) has the same spatial shape as the transverse groove ( 15 ). 17. Crimpkralle nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanten der Rille (37) scharfkantig ausgebildet sind. 17. crimping claw according to one or more of claims 13 to 16, characterized in that the edges of the groove ( 37 ) are sharp-edged. 18. Crimpkralle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Einprägung (33) dort endet, wo auf der Innenseite der Krallenarme (12) die Ausnehmung (37) beginnt. 18. crimping claw according to one or more of claims 1 to 17, characterized in that the indentation ( 33 ) ends where on the inside of the claw arms ( 12 ), the recess ( 37 ) begins. 19. Crimpkralle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (37) sich bis zum Spitzenbereich (16) erstreckt. 19. crimping claw according to one or more of claims 1 to 18, characterized in that the recess ( 37 ) extends to the tip region ( 16 ). 20. Crimpkralle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillen (15) in Richtung des jeweiligen Krallenarms (12) von einem Zenitbereich (21) ausgehend eine konvexe Zylinderbogenfläche (22) und im Anschluss daran eine ebenflächige, schräg und steil zur Oberfläche (10) der Bodenplatte (6) abfallende Fläche (23) aufweisen, wobei die Fläche (23) derart ausgebildet und angeordnet ist, dass sie eine Selbsthemmung des eingerollten Krallenarms (12) gegen ein Öffnen des eingerollten Krallenarmbogens erzeugt. 20. crimping claw according to one or more of claims 1 to 19, characterized in that the grooves ( 15 ) in the direction of the respective claw arm ( 12 ) from a zenith region ( 21 ) starting a convex cylindrical arc surface ( 22 ) and then a planar, sloping and steeply to the surface ( 10 ) of the bottom plate ( 6 ) sloping surface ( 23 ), wherein the surface ( 23 ) is formed and arranged such that it generates a self-locking of the rolled claw arm ( 12 ) against opening of the rolled-up claw arm bow. 21. Crimpkralle nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass sich an die Fläche (23) eine weitere ebenflächige, schräge, etwas flachere, zur Bodenplatte (6) abfallende Fläche (24) anschließt, die vorzugsweise derart ausgebildet und angeordnet ist, dass sie ebenfalls eine Selbsthemmung des eingerollten Krallenarms (12) erzeugt. 21. crimping claw according to claim 20, characterized in that adjoins the surface ( 23 ) another planar, oblique, slightly flatter, the bottom plate ( 6 ) sloping surface ( 24 ), which is preferably designed and arranged such that they also generates a self-locking of the rolled-up claw arm ( 12 ). 22. Crimpkralle nach Anspruch 20 und/oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Wulst (14) in Richtung jeweils eines Krallenarms (12) von einem Zenitbereich (18) ausgehend, eine konvexe Zylinderbogenfläche (17) und im Anschluss daran eine ebenflächige, schräg und steil zur Oberfläche (10) der Bodenplatte (6) abfallende Fläche (19) aufweist, wobei die Fläche (19) vorzugsweise ebenfalls derart ausgebildet und angeordnet ist, dass sie eine Selbsthemmung des eingerollten Krallenarms (12) gegen Öffnen des eingerollten Krallenarmbogens erzeugt. 22. crimping claw according to claim 20 and / or 21, characterized in that the bead ( 14 ) in the direction of each of a claw arm ( 12 ) from a zenith area ( 18 ) starting, a convex cylindrical arc surface ( 17 ) and subsequently a planar, oblique and steeply to the surface ( 10 ) of the bottom plate ( 6 ) sloping surface ( 19 ), wherein the surface ( 19 ) is preferably also designed and arranged such that it generates a self-locking of the rolled claw arm ( 12 ) against opening of the rolled-up claw arm bow. 23. Crimpkralle nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass sich an die Fläche (19) eine weitere ebenflächige, schräge, etwas flachere, zur Bodenplatte (6) abfallende Fläche (20) anschließt, die vorzugsweise derart ausgebildet und angeordnet ist, dass sie ebenfalls eine Selbsthemmung des eingerollten Federarms (12) erzeugt. 23. crimping claw according to claim 22, characterized in that adjoins the surface ( 19 ) has a further planar, oblique, slightly flatter, the bottom plate ( 6 ) sloping surface ( 20 ), which is preferably designed and arranged such that they also generates a self-locking of the rolled-up spring arm ( 12 ).