DE19523557A1 - Conductor wire crimping claw of hard material - Google Patents

Conductor wire crimping claw of hard material

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DE19523557A1
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Wolfgang Sonntag
Michael Scholz
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Grote and Hartmann GmbH and Co KG
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  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

The crimping claw has an outer surface (26) which comes into contact with a crimping tool, esp. an upper (female) die, on crimping. The outer surface (26) is provided with a plastic coating (27) which forms a sliding zone. The coating (27) is preferably made of a material which forms a soft, slippery surface e.g. Teflon (RTM). The crimping claw (1) is preferably made of steel or a similar hard metal. The plastic coating (27) may be limited to the free side edges (9) of the claw (1). The coating may extend over the whole length between two transverse edges of each claw. The plastic coating (27) may be in the form of a strip on the claw (1) and preferably covers a third to a half of the outer surface (26). Alternatively, the whole outer surface may be coated. A free edge of the claw (1) may be bent or rolled inwards. The claw (3) may be used e.g. to crimp a lead wire or a contact element.

Description

Die Erfindung betrifft Crimpkrallen aus hartem Material.The invention relates to crimping claws made of hard material.

Crimpkrallen 1 sind an einem Blechstanzteil 2 angebundene Blech­ streifen (Fig. 1 bis 4b), die zur Herstellung einer dauerhaften, festen Verbindung an einen Leiterdraht 3 gecrimpt werden. In der Regel bilden Crimpkrallen 1 einen Kontakt- bzw. Crimpbereich 4 an einem elektrischen Kontaktelement 5.Crimping claws 1 are tied to a sheet metal stamped part 2 ( FIG. 1 to 4b) which are crimped onto a conductor wire 3 to produce a permanent, firm connection. As a rule, crimp claws 1 form a contact or crimp area 4 on an electrical contact element 5 .

Man unterscheidet zwischen Isolationskrallen 6 und Aderkrallen 7. Die Isolationskrallen 6 sind relativ lange, schmale Blech­ streifen, die sich von einem Crimpboden 8 am Blechstanzteil 2 weit nach außen bis zu einer freien Seitenkante 9 erstrecken, so daß sie beim Crimpen um den Außenumfang einer Isolierung 10 des Leiterdrahtes 3 gebogen werden können.A distinction is made between insulation claws 6 and wire claws 7 . The insulation claws 6 are relatively long, narrow sheet metal strips, which extend from a crimp base 8 on the sheet metal stamped part 2 far out to a free side edge 9 , so that they can be bent during crimping around the outer circumference of an insulation 10 of the conductor wire 3 .

Die Aderkrallen 7 werden an einer entisolierten Ader 12 des Leiterdrahtes 3 gecrimpt, so daß der Abstand zwischen dem Crimp­ boden 8 und der freien Seitenkante 9 der Aderkralle 7 kürzer als bei der Isolationskralle 6 ist. Die Aderkrallen 7 sind in der Regel über einen breiteren Bereich als die Isolationskrallen 6 an den Crimpboden 8 angebunden.The wire claws 7 are crimped on a stripped wire 12 of the conductor wire 3 , so that the distance between the crimp bottom 8 and the free side edge 9 of the wire claw 7 is shorter than in the insulation claw 6 . The wire claws 7 are generally connected to the crimp base 8 over a wider area than the insulation claws 6 .

Sowohl die Aderkrallen als auch die Isolationskrallen 6 bilden vor dem Crimpvorgang mit dem dazwischen liegenden Crimpboden 8 einen etwa U-förmigen Querschnitt (Fig. 3a bis 4b), in den die Ader 12 bzw. der gesamte Leiterdraht 3, bestehend aus Ader 12 und Isolierung 10, zum Crimpen eingelegt wird. Both the wire claws and the insulation claws 6 form an approximately U-shaped cross section (FIGS . 3a to 4b) into the wire 12 or the entire conductor wire 3 , consisting of wire 12 and insulation, before the crimping process with the crimping base 8 lying between them 10 , is inserted for crimping.

Das Crimpen wird mit einer Crimppresse 15 (Fig. 5a, 5b) ausge­ führt, die sich gegenüberliegende Oberstempel 16 und Unterstem­ pel 17 aufweist. Eine derartige Crimppresse geht beispielsweise aus der DE 92 15 227 U1 hervor. Die Unterstempel 17 für die Ader- als auch für die Isolationskrallen 6, 11 haben eine Stem­ pelfläche 18 in der Form einer flachen Rinne, die nach oben hin offen ist.The crimping is carried out with a crimping press 15 (FIGS . 5a, 5b) which has opposing upper punches 16 and lower punches 17 . Such a crimping press can be found, for example, in DE 92 15 227 U1. The lower punch 17 for the wire as well as for the insulation claws 6 , 11 have a stem surface 18 in the form of a flat groove which is open at the top.

Die Oberstempel 16 weisen eine nach unten offene, etwa U-förmige Stempelfläche 20 auf, die von zwei nach unten und seitlich nach außen verlaufenden Seitenwandungen 21 und einem die Seiten­ wandungen 21 verbindenden Dombereich 22 begrenzt wird. Der Dom­ bereich 22 des Oberstempels 16 für die Isolationskrallen 6 weist einen einzigen rinnenförmigen Dom 23, und der Dombereich 22 des Oberstempels 16 für die Aderkrallen 7 weist zwei parallel neben­ einander verlaufende rinnenförmige Dome 23 auf. Die Dome 23 für die Aderkrallen 7 sind relativ schmal im Vergleich zu dem Dom 23 für die Isolationskrallen 6.The upper punches 16 have a downwardly open, approximately U-shaped stamp surface 20 which is delimited by two downwardly and laterally outwardly extending side walls 21 and a side region 21 connecting the dome area 22 . The dome area 22 of the upper punch 16 for the insulating claws 6 has a single groove-shaped dome 23 , and the dome area 22 of the upper punch 16 for the wire claws 7 has two groove-shaped domes 23 running parallel to one another. The domes 23 for the wire claws 7 are relatively narrow in comparison to the dome 23 for the insulation claws 6 .

Zum Crimpen werden die Crimpbereiche 4 der Blechstanzteile 2 mit dem entsprechenden Crimpboden 8 auf die Stempelflächen 18 der Unterstempel 17 aufgelegt, so daß die Crimpkrallen 1 nach oben in die nach unten offenen Oberstempel 16 ragen. Zwischen den Crimpkrallen 1 befinden sich die entsprechenden Bereiche des Leiterdrahtes 3. Werden nun die Oberstempel 16 abgesenkt, glei­ ten die Crimpkrallen 1 an der Innenfläche 20 des Oberstempels 16 entlang der Seitenwandungen 21 in den Dombereich 22, so daß sie an den entsprechenden Bereich des Leiterdrahtes 3 angedrückt werden. Die Isolationskrallen 6 sind nach dem Crimpen an die Isolierung des Leiterdrahtes 3 angeschmiegt, so daß sie einen etwa kreisförmigen Querschnitt aufweisen (Fig. 6b). Die Ader­ krallen 7 werden hingegen durch die zwei parallel nebeneinander verlaufenden Dome 23 am Oberstempel 16 stärker gebogen und mit ihren freien Seitenkanten 9 nach innen in die Ader 12 gedrückt (Fig. 6a), so daß ein fester mechanischer und dabei ein guter elektrischer Kontakt erzeugt wird. For crimping, the crimping areas 4 of the stamped sheet metal parts 2 with the corresponding crimping base 8 are placed on the stamping surfaces 18 of the lower punches 17 , so that the crimping claws 1 protrude upwards into the downwardly open upper punches 16 . The corresponding areas of the conductor wire 3 are located between the crimping claws 1 . If the upper punch 16 is now lowered, the crimping claws 1 slide on the inner surface 20 of the upper punch 16 along the side walls 21 in the dome area 22 , so that they are pressed against the corresponding area of the conductor wire 3 . After crimping, the insulation claws 6 are nestled against the insulation of the conductor wire 3 so that they have an approximately circular cross section ( FIG. 6b). The wire claws 7 , on the other hand, are bent more strongly by the two parallel domes 23 on the upper punch 16 and pressed with their free side edges 9 inwards into the wire 12 ( FIG. 6a), so that a firm mechanical and good electrical contact is produced becomes.

Die Crimpkrallen 1 bilden an ihren freien Seitenkanten 9, ins­ besondere wenn von der Stanzung des Blechstanzteils 2 noch ein Grat vorhanden sein sollte, eine scharfe Kante bzw. Spitze, die an der Stempelfläche 20 des Oberstempels 16 sowohl im Bereich der Seitenwandungen 21 als auch im Dombereich 22 schabt. Deshalb werden die Crimpkrallen 1 im Bereich ihrer freien Seitenkanten 9 bearbeitet, so daß sie sich in Richtung zur Seitenkante 9 verjüngen und/oder an ihrer freien Seitenkante 9 etwas nach innen gerollt sind (Fig. 4a, 4b). Hierdurch soll das Schaben der Crimpkrallen 1 am Oberstempel 16 verhindert werden, da die Crimpkrallen 1 nicht mehr spitz auf die Stempelflächen 18 der Oberstempel 16 auftreffen.The crimping claws 1 form on their free side edges 9 , in particular if a burr should still be present from the stamping of the sheet metal stamped part 2 , a sharp edge or tip which is on the stamp surface 20 of the upper stamp 16 both in the region of the side walls 21 and in Cathedral area 22 scrapes. Therefore, the crimping claws 1 are machined in the area of their free side edges 9 so that they taper towards the side edge 9 and / or are rolled somewhat inwards on their free side edge 9 ( FIGS. 4a, 4b). This is intended to prevent scraping of the crimping claws 1 on the upper punch 16 , since the crimping claws 1 no longer strike the punch surfaces 18 of the upper punch 16 in a pointed manner.

Ferner vermindern Ölreste, die beim Stanzen im Bereich der Stanzkanten aufgebracht werden, den Reibungswiderstand zwischen den Crimpkrallen 1 und den Oberstempeln 16. Es ist auch bekannt, Einrichtungen zum Auftragen von Öl oder Fett vorzusehen, die vor dem Crimpen zusätzliches Öl auf die Crimpkrallen 1 auftragen, um das Schaben am Oberstempel 16 zu vermindern.Furthermore, oil residues that are applied during punching in the area of the punched edges reduce the frictional resistance between the crimping claws 1 and the upper punches 16 . It is also known to provide devices for applying oil or fat, which apply additional oil to the crimping claws 1 before crimping, in order to reduce the scraping on the upper punch 16 .

Es werden jedoch auch sogenannte "trockene" oder "gewaschene" Kontaktelemente 5 gewünscht, auf welchen sich keine Rückstände von Schmierstoffen befinden dürfen.However, so-called “dry” or “washed” contact elements 5 are also desired, on which no residues of lubricants may be present.

Bei Crimpkrallen 1 aus hartem Material ist somit ein seit langem bestehendes Problem, daß das Crimpen von trockenen bzw. gewa­ schenen Crimpkrallen 1 trotz spezieller Raumformen der Crimp­ krallen 1 am Oberstempel 16 derart schabt, daß dessen Stempel­ fläche 20 aufgerauht oder sogar zerstört wird.When crimping claws 1 of hard material is thus a long-standing problem in that the crimping of dry or gewa lovely crimping claws 1, despite special spatial shapes of the crimp claw 1 at the upper punch 16 in such scrapes that its plunger surface roughened 20 or even destroyed.

Aufgabe der Erfindung ist, Crimpkrallen aus hartem Material zu schaffen, die beim Crimpen an der Stempelfläche eines Oberstem­ pels keine Schäden verursachen.The object of the invention is to crimp claws made of hard material create that when crimping on the stamp surface of a colonel pels cause no damage.

Die Aufgabe wird durch eine Crimpkralle aus hartem Material mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. The job is done with a crimping claw made of hard material solved the features of claim 1.  

Die erfindungsgemäßen Crimpkrallen weisen an ihrer Außenseite im Bereich ihrer freien Seitenkante eine eine Gleitzone bildende Kunststoffschicht auf. Hierdurch gleiten die Crimpkrallen am Oberstempel, ohne durch Schaben die Stempelfläche des Oberstem­ pels zu verletzen.The crimping claws according to the invention have on their outside in Area of its free side edge forming a sliding zone Plastic layer. This causes the crimp claws to slide on Upper stamp without scraping the stamp surface of the colonel hurt pels.

Vorzugsweise besteht die Kunststoffschicht aus Teflon.The plastic layer is preferably made of Teflon.

Die Erfindung wird beispielhaft anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention is illustrated by way of example with reference to the drawings explained. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Kontaktelementes mit erfin­ dungsgemäßen Crimpkrallen; 1 is a side view of a contact element with crimping claws according to the invention;

Fig. 2 eine Draufsicht des in Fig. 1 gezeigten Kontaktelemen­ tes; Fig. 2 is a plan view of the contact element shown in Fig. 1;

Fig. 3a und 3b je einen Querschnitt der Crimpkrallen des in Fig. 1 gezeigten Kontaktelementes;FIGS . 3a and 3b each show a cross section of the crimping claws of the contact element shown in FIG. 1;

Fig. 4a und 4b je einen Querschnitt der Crimpkrallen des in Fig. 1 gezeigten Kontaktelementes mit einer gegenüber den in Fig. 3a und 3b dargestellten Crimpkrallen abgewandel­ ten Raumform; FIGS. 4a and 4b each have a cross section of the crimping claws of the contact element shown in Figure 1 with a in relation to the Figures 3a and 3b shown crimping claws abgewandel th dimensional shape..;

Fig. 5a und 5b je einen Querschnitt durch ein Crimpwerkzeug für Ader­ krallen bzw. Isolationskrallen; FIGS. 5a and 5b each have a cross-section through a crimping tool for wire insulation claw or claws;

Fig. 6a und 6b je einen Querschnitt durch an einen Leiterdraht ge­ crimpte Ader- bzw. Isolationskrallen. Figs. 6a and 6b each have a cross-section through ge to a conductor wire crimpte vein isolation or claws.

Bei der Beschreibung der Erfindung werden die bei obiger Be­ schreibung des Standes der Technik eingeführten Bezugszeichen und Begriffe unverändert übernommen, da die erfindungsgemäßen Crimpkrallen 1 an bekannten Kontaktelementen 5 dargestellt und mit bekannten Crimppressen 15 gecrimpt werden können.In the description of the invention, the reference symbols and terms introduced in the above description of the prior art are adopted unchanged, since the crimping claws 1 according to the invention are shown on known contact elements 5 and can be crimped with known crimping presses 15 .

Die erfindungsgemäßen Crimpkrallen 1 (Fig. 1 bis 4a) entsprechen in ihrer Raumform im wesentlichen den bekannten Crimpkrallen 1 und sind aus einem am Crimpboden 8 angebundenen Blechstreifen ausgebildet. Der Blechstreifen ist an drei Kanten ausgestanzt, nämlich der freien Seitenkante bzw. Seitenlängskante 9 und zwei­ er Querkanten 24, die jeweils vom Crimpboden 8 bis zur freien Seitenkante 9 verlaufen. Vor dem Crimpvorgang hat der aus den Crimpkrallen 1 und dem Crimpboden 8 bestehende Crimpbereich 4 einen U-förmigen Querschnitt mit einer Innenfläche 25, mit der der Leiterdraht 3 beim Crimpen in Anlage kommt, und einer Außen­ fläche 26, die beim Crimpen mit den Stempelflächen 18, 20 der Stempel 16, 17 in Berührung stehen.The shape of the crimping claws 1 according to the invention (FIGS . 1 to 4a) essentially correspond to the known crimping claws 1 and are formed from a sheet metal strip connected to the crimping base 8 . The sheet metal strip is punched out on three edges, namely the free side edge or longitudinal side edge 9 and two transverse edges 24 , which each extend from the crimp bottom 8 to the free side edge 9 . Before the crimping process, the crimping area 4 consisting of the crimping claws 1 and the crimping base 8 has a U-shaped cross section with an inner surface 25 , with which the conductor wire 3 comes into contact during crimping, and an outer surface 26 , which during crimping with the stamping surfaces 18 , 20 of the stamp 16 , 17 are in contact.

Erfindungsgemäß sind die Crimpkrallen 1 im Bereich ihrer freien Seitenkanten 9 an der Außenfläche 26 mit einer Kunststoffbe­ schichtung 27 versehen.According to the crimping claws 1 are provided in the region of their free side edges 9 on the outer surface 26 with a plastic coating 27 .

Die Kunststoffbeschichtung 27 kann in der Form eines Streifens, angrenzend an der freien Seitenkante 9, ausgebildet sein. Sie erstreckt sich entlang der gesamten Seitenkante 9 bzw. über den gesamten Längsbereich zwischen den beiden Querkanten 24 einer jeden Crimpkralle 1. Die etwa streifenförmige Kunststoffbe­ schichtung bedeckt etwa ein Drittel bis die Hälfte der Außen­ fläche 26 der Crimpkrallen 1. Eine Unterkante 28 der Kunststoff­ beschichtung 27 kann sowohl an der Isolationskralle 6 als auch an der Aderkralle 7 auf gleicher Höhe angeordnet sein.The plastic coating 27 can be designed in the form of a strip, adjacent to the free side edge 9 . It extends along the entire side edge 9 or over the entire longitudinal region between the two transverse edges 24 of each crimping claw 1 . The approximately strip-shaped plastic coating covers approximately one third to half of the outer surface 26 of the crimping claws 1 . A lower edge 28 of the plastic coating 27 can be arranged on the insulation claw 6 as well as on the wire claw 7 at the same height.

Statt die Kunststoffbeschichtung in Form eines schmalen Strei­ fens auf den Crimpkrallen 1 auszubilden, kann auch die gesamte Außenfläche 26 des Crimpbereichs 4 mit der Kunststoffbeschich­ tung 27 abgedeckt sein. Eine solche Kunststoffbeschichtung 27 ist bei in einem Band angeordneten Kontaktelementen vorteilhaft, die nebeneinander (quer) angeordnet sind, so daß die Kontaktelemente 5 über einen Schrottsteg 30 definierter Länge und Brei­ te miteinander verbunden sind. Diese Bandware wird aus einem einzigen durchgehenden Blechstreifen ausgestanzt, wobei die Kunststoffbeschichtung 27 vor dem Stanzen auf den Blechstreifen­ bereich der auszustanzenden Crimpbereiche 4 mit einer Rolle oder dergleichen als durchgehender Streifen aufgetragen wird.Instead of forming the plastic coating in the form of a narrow strip on the crimping claws 1 , the entire outer surface 26 of the crimping area 4 can also be covered with the plastic coating device 27 . Such a plastic coating 27 is advantageous when arranged in a band contact elements, which are arranged side by side (transversely), so that the contact elements 5 are connected to each other via a scrap web 30 of defined length and width. This bandware is punched out of a single continuous sheet metal strip, the plastic coating 27 being applied to the sheet metal strip area of the crimping areas 4 to be punched out with a roller or the like as a continuous strip before punching.

Bei in der Bandware längs angeordneten Kontaktelementen 5 wird die Kunststoffbeschichtung 27 quer auf den Blechstreifen, aus dem die Kontaktelemente gestanzt werden, in voneinander be­ abstandeten Streifen aufgetragen, die jeweils die Bereiche der auszustanzenden Crimpbereiche 4 abdecken.In the case of contact elements 5 arranged lengthwise in the strip material, the plastic coating 27 is applied transversely to the sheet metal strip from which the contact elements are punched, in strips which are spaced apart from one another and each cover the regions of the crimp regions 4 to be punched out.

Die Kunststoffbeschichtung 27 besteht vorzugsweise aus Teflon (Polytetrafluorethylen), das sehr gute Gleiteigenschaften be­ sitzt. Es sind jedoch auch alle anderen Kunststoffe, die sich als dünne Schicht auftragen lassen und den Crimpkrallen 1 eine weiche, glatte Oberfläche verleihen, als Material für die Kunst­ stoffbeschichtung 27 geeignet.The plastic coating 27 is preferably made of Teflon (polytetrafluoroethylene), which has very good sliding properties. However, there are also all other plastics that can be applied as a thin layer and give the crimping claws 1 a soft, smooth surface as a material for the plastic coating 27 .

Die Crimpkrallen 1 sind in einer Vorteilhaften Ausführungsform (Fig. 4a) mit ihrer freien Seitenkante 9 nach innen gerollt bzw. gebogen, so daß in der Crimppresse 15 nur die mit Kunststoff beschichtete Außenfläche 26 mit dem Oberstempel 16 in Berührung kommen kann.In an advantageous embodiment ( FIG. 4a), the crimping claws 1 are rolled or bent with their free side edge 9 inwards, so that in the crimping press 15 only the outer surface 26 coated with plastic can come into contact with the upper punch 16 .

Die Crimpkrallen 1 können auch durch Prägen oder dergleichen in Richtung zu ihrer freien Seitenkante 9 verjüngend ausgebildet werden, so daß die Außenfläche 26 der Crimpkrallen 1 in diesem Bereich in Richtung zum Zentrum des Crimpbereichs 4 abgewinkelt ist (Fig. 4b) und einen besseren Gleitwinkel gegenüber der Stem­ pelfläche 20 des Oberstempels 16 aufweist. Hierbei ist jedoch zu berücksichtigen, daß, wenn die Kunststoffschicht 27 schon vor dem Prägen bzw. Bearbeiten der Crimpkrallen 1 aufgetragen ist, dies möglichst ohne Zerstörung der Kunststoffschicht erfolgen sollte. The crimping claws 1 can also be formed by embossing or the like tapering in the direction of their free side edge 9 , so that the outer surface 26 of the crimping claws 1 is angled in this area in the direction of the center of the crimping area 4 ( FIG. 4b) and compared to a better sliding angle the stem surface 20 of the upper punch 16 . However, it must be taken into account here that if the plastic layer 27 has already been applied before the crimping claws 1 are embossed or machined, this should be done as far as possible without destroying the plastic layer.

Die erfindungsgemäßen Crimpkrallen 1 werden mit einer Crimppres­ se 5 gecrimpt, ohne daß hierbei ein Verschleiß der Stempelfläche 20 des Oberstempels 16 auftritt und die Crimpkrallen gleichzei­ tig mit geringer Gleitreibung entlang der Stempelfläche 20 glei­ ten, so daß sowohl eine gute mechanische als auch eine gute elektrische Verbindung zum Leiterdraht 3 hergestellt wird. Kon­ taktelemente 5 mit erfindungsgemäßen Crimpkrallen 1 können vor dem Crimpen gewaschen und getrocknet werden, ohne daß die Gleit­ fähigkeit der Crimpkrallen 1 abnimmt. Dies ist ein wesentlicher Vorteil, der erstmals mit einer dauerhaft, fest auf den Crimp­ krallen 1 aufgebrachten Gleitschicht erzielt werden konnte, die aus Kunststoff und vorzugsweise aus Teflon ausgebildet ist.The crimping claws 1 according to the invention are crimped with a crimping se 5 without any wear of the stamp surface 20 of the upper stamp 16 occurring and the crimping claws simultaneously with low sliding friction along the stamp surface 20 , so that both good mechanical and good electrical properties Connection to the conductor wire 3 is established. Kon tact elements 5 with crimping claws 1 according to the invention can be washed and dried before crimping, without the sliding ability of the crimping claws 1 decreases. This is a significant advantage that could be achieved for the first time with a permanent, firmly applied to the crimp claw 1 sliding layer, which is made of plastic and preferably made of Teflon.

Claims (12)

1. Crimpkralle aus hartem Material mit einer Außenfläche (26), die beim Crimpen mit einem Crimpwerkzeug, insbesondere einem Oberstempel (16), in Berührung kommt, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenfläche (26) mit einer eine Gleitzone bildenden Kunststoffbeschichtung (27) versehen ist.1. Crimping claw made of hard material with an outer surface ( 26 ) which comes into contact with a crimping tool, in particular an upper punch ( 16 ), characterized in that the outer surface ( 26 ) is provided with a plastic coating ( 27 ) forming a sliding zone is. 2. Crimpkralle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffbeschichtung (27) aus einem Kunststoff­ material besteht, das eine weiche, glatte Oberfläche bil­ det.2. Crimping claw according to claim 1, characterized in that the plastic coating ( 27 ) consists of a plastic material that has a soft, smooth surface bil det. 3. Crimpkralle nach Anspruch 1 und/oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffbeschichtung (27) aus Teflon besteht.3. crimping claw according to claim 1 and / or claim 2, characterized in that the plastic coating ( 27 ) consists of Teflon. 4. Crimpkralle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Crimpkralle (1) aus Stahl oder Hartmetall besteht.4. crimping claw according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the crimping claw ( 1 ) consists of steel or hard metal. 5. Crimpkralle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffbeschichtung (27) an eine freie Seiten­ kante (9) der Crimpkralle (1) angrenzt.5. crimping claw according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the plastic coating ( 27 ) on a free side edge ( 9 ) of the crimping claw ( 1 ) is adjacent. 6. Crimpkralle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Kunststoffschicht über den gesamten Längsbe­ reich zwischen zwei Querkanten (24) einer jeden Crimpkralle (1) erstreckt.6. crimping claw according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the plastic layer extends over the entire Längbe rich between two transverse edges ( 24 ) of each crimping claw ( 1 ). 7. Crimpkralle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffbeschichtung (27) in Form eines Streifens auf die Crimpkralle (1) aufgebracht ist und vorzugsweise etwa ein Drittel bis die Hälfte der Außenfläche (26) der Crimpkralle (1) bedeckt.7. crimping claw according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the plastic coating ( 27 ) is applied in the form of a strip on the crimping claw ( 1 ) and preferably about a third to half of the outer surface ( 26 ) of the crimping claw ( 1 ) covered. 8. Crimpkralle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte Außenfläche (26) der Crimpkralle (1) mit einer Kunststoffbeschichtung (27) versehen ist.8. crimping claw according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the entire outer surface ( 26 ) of the crimping claw ( 1 ) is provided with a plastic coating ( 27 ). 9. Crimpkralle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Crimpkralle (1) mit einer freien Seitenkante (9) nach innen gerollt bzw. gebogen ist.9. Crimping claw according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the crimping claw ( 1 ) is rolled or bent inwards with a free side edge ( 9 ). 10. Blechstanzteil mit zumindest zwei einander gegenüberliegend angeordneten Crimpkrallen (1) zum Crimpen eines Leiterdrah­ tes (3) gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9.10. Sheet metal stamped part with at least two crimping claws ( 1 ) arranged opposite one another for crimping a conductor wire ( 3 ) according to one or more of claims 1 to 9. 11. Blechstanzteil nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Kontaktelement (5) mit einem Crimpbereich (4) ist.11. Sheet metal stamping according to claim 10, characterized in that it is a contact element ( 5 ) with a crimp area ( 4 ). 12. Verfahren zum Herstellen einer Crimpkralle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß auf einen durchgehenden Blechstreifen ein Streifen aus einer Kunststoffbeschichtung (27) im Bereich eines auszu­ stanzenden Crimpbereichs (4) aufgetragen wird und erst nach dem Auftragen der Kunststoffbeschichtung (27) der Crimpbe­ reich (4) ausgestanzt wird.12. A method for producing a crimping claw according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that a strip of a plastic coating ( 27 ) is applied to a continuous sheet metal strip in the region of a crimping area to be punched out ( 4 ) and only after the application of Plastic coating ( 27 ) of the crimp area ( 4 ) is punched out.
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