DE10313205A1 - Process for treating a substrate, e.g. chassis parts and other vehicle parts, in an immersion bath containing a process medium comprises an immersion basin containing the process medium and having slanted walls - Google Patents

Process for treating a substrate, e.g. chassis parts and other vehicle parts, in an immersion bath containing a process medium comprises an immersion basin containing the process medium and having slanted walls Download PDF

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Wolfgang Weigert
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Abstract

Process for treating a substrate in an immersion bath containing a process medium comprises an immersion basin (11) containing the process medium (10) and having slanted walls (12, 13). An Independent claim is also included for a device for treating a substrate in an immersion bath.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung eines Substrats in einem ein Prozessmedium enthaltenden Tauchbad. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Anlage zur Behandlung eines Substrats, die in dem vorgenannten Verfahren zur Anwendung kommt.The invention relates to a method for the treatment of a substrate in a containing a process medium Immersion bath. The invention further relates to a plant for treatment a substrate used in the aforementioned method comes.

Karosserien beziehungsweise Karosseriebauteile erhalten in der Regel in der Automobilindustrie als Vorbereitung für einen späteren Lackauftrag mindestens eine in einem Tauchbad erfolgende Vorbehandlung, die z. B. dem Korrosionsschutz der Karosserie dient. Häufig erfolgt auch eine mehrstufige Vorbehandlung dieser Art, bei der beispielsweise die zu behandelnden Substrate zunächst in einem chemischen Bad, beispielsweise einem Phosphatierbad untergetaucht werden und anschließend noch eine Tauchlackierung, beispielsweise eine kathodische Tauchlackierung in einem sogenannten KTL-Bad erfolgt. In der Regel werden dabei die zu beschichtenden Karosserien in der Automobilindustrie in einer Lackiererei kontinuierlich im Tauchverfahren behandelt. Aus verschiedenen Gründen ist es dabei wichtig, dass bei diesem Tauchbeschichtungsverfahren die chemischen Bäder ständig in Bewegung gehalten werden, um eine effektive Beschichtung der Karosserien zu erzielen. Dieses ständige Bewegen des Prozessmediums zur Erzielung eines Rühreffekts ist unter anderem notwendig, um beispielsweise das Absetzverhalten des Lacks bei der Tauchlackierung zu vermeiden. Zur Umwälzung des Prozessmediums können dabei beispielsweise Kreiselpumpen oder dergleichen eingesetzt werden.Bodies or body components usually get in preparation in the automotive industry for one later Applying at least one pre-treatment in an immersion bath, the z. B. serves the corrosion protection of the body. Often done also a multi-stage pretreatment of this type, in which, for example the substrates to be treated first in a chemical bath, for example, be immersed in a phosphating bath and then still dip coating, for example cathodic dip coating takes place in a so-called KTL bath. Usually be there the bodies to be coated in the automotive industry in a paint shop treated continuously in the immersion process. For various reasons it is important that with this dip coating process the chemical baths constantly be kept in motion to effectively coat the To achieve bodies. This constant movement of the process medium to achieve a stirring effect is necessary among other things, for example, the weaning behavior to avoid the paint during dip painting. To revolutionize the Process medium can centrifugal pumps or the like are used, for example.

Insbesondere bei der Behandlung einer Karosserie mittels Tauchlackierung (kathodische Tauchlackierung KTL) erweist es sich als problematisch, dass das die KTL-Farbe enthaltende Prozessmedium leicht zum Schäumen neigt, insbesondere aufgrund der Umwälzung des Prozessmediums im Tauchbecken und aufgrund der in das Tauchbad hinein beziehungsweise aus diesem heraus gefahrenen Karosserien. Dadurch wird Schaum an den Einlaufwänden beziehungsweise Auslaufwänden erzeugt, wobei diese Wände bei den herkömmlichen Tauchbecken meist senkrecht oder nahezu senkrecht stehen. Dieser unerwünschte Schaum wird in das Prozessmedium eingetragen. Letzteres ist aber insbesondere bei der kathodischen Tauchlackierung gegen eine Überladung mit Schaum anfällig, da das Prozessmedium nur eine unzureichende Menge an Schaum aufnehmen kann. Infolgedessen kann es leicht dazu kommen, dass sich Schaum an Stellen in dem Tauchbad, wo die Bewegung des Prozessmediums nicht ausreichend ist, absetzt. Hinzu kommt noch, dass bei Tauchbecken, die senkrechte oder nahezu senkrechte Wände aufweisen und die somit geringere Dimensionen in der Längenrichtung oder Breitenrichtung aufweisen, die freie Oberfläche des Tauchbads vergleichsweise klein ist. Diese freie Oberfläche ist aber wichtig, um ein schnelles Entgasen der Tauchbadflüssigkeit zu erzielen. Je größer diese freie Oberfläche ist, desto besser ist das Entgasungsverhalten.Especially when treating a Body by means of dip painting (cathodic dip painting KTL) it turns out to be problematic that the containing the KTL color Process medium easy to foam tends, especially due to the circulation of the process medium in the plunge pool and because of into and out of the immersion bath bodies that were driven out. This will cause foam on the inlet walls respectively Discontinued walls generated, these walls with the conventional Plunge pools are usually vertical or almost vertical. This undesirable Foam is added to the process medium. The latter is, however especially in the case of cathodic dip painting against overloading susceptible to foam, because the process medium only absorbs an insufficient amount of foam can. As a result, foam can easily develop in places in the immersion bath where the movement of the process medium is not is sufficient. On top of that, with plunge pools, which have vertical or almost vertical walls and thus smaller dimensions in the length direction or have width direction, the free surface of the immersion bath comparatively is small. This free surface But it is important to quickly degas the immersion bath liquid to achieve. The bigger this free surface the better the degassing behavior.

Bei den vorgenannten Anlagen zur Tauchbeschichtung von Karosserien sind bestimmte Zonen, in denen eine besonders große Schaumbildung auftritt, unabhängig von dem Eintritt der Karosserien in das Tauchbad, vorhanden, die als Problemzonen zu betrachten sind. Hierzu ist beispielsweise die sogenannte Rezirkulationsspritzspülzone der KTL-Anlage zu zählen. Dorf entsteht der Schaum zum Beispiel durch Spritzringe, durch im Spritzbereich integrierte Pumpenansaugbehälter oder dergleichen, wobei diese Vorrichtungen in der Regel senkrechte Wände aufweisen.In the aforementioned systems for Body dip coating are certain zones in which a particularly large one Foaming occurs regardless from the entry of the bodies into the plunge pool, which exist are to be regarded as problem areas. For example, the so-called recirculation spray rinsing zone of the KTL system. Village The foam is created, for example, by spray rings, in the spray area integrated pump suction tank or the like, these devices usually vertical Have walls.

KTL-Anlagen und andere Vorbehandlungsanlagen werden in der Automobilindustrie ab einer gewissen Anlagenkapazität im Allgemeinen als Durchlaufanlagen ausgeführt. Bei diesen Durchlaufanlagen werden verschiedene Förderersysteme eingesetzt. Die modernen Rodipförderer und Shuttleförderer können gegebenenfalls senkrecht in das KTL-Becken eintauchen. Das Tauchbecken wurde deshalb mit senkrechten Wänden ausgebildet, wobei man dadurch die KTL-Beckenlänge und das Beckenvolumen reduzieren wollte. Nach Inbetriebnahme der genannten Fördereranlagen stellte man jedoch eine vermehrte Blasenbildung in der Beschichtung der in dem Tauchbad behandelten Karosserieteile oder Karosserien fest. Der Grund dafür liegt in einer vermehrten Schaumbildung. Beim Eintauchen der Karosserie in das KTL-Behandlungsmedium wird Luft eingebracht. Diese Luft will nach oben steigen und über die freie Badoberfläche in die Umgebungsluft entweichen. Ist jedoch die freie Badoberfläche zu klein, ist zuwenig Zeit vorhanden, so dass die Luft nicht entweichen kann und über die Badumwälzung in die Umwälzpumpen gesaugt wird. Dort bildet sich Schaum, der dann in den Umwälzkreislauf gelangt. Mit zunehmender Zeit und zunehmender Anzahl an behandelten Karosserien wurde ein erhöhter Schaumanteil in dem KTL-Behandlungsmedium festgestellt, was zu Beschichtungsstörungen an den Karosserien führt.KTL systems and other pretreatment systems are generally in the automotive industry from a certain plant capacity designed as a continuous system. Various conveyor systems are used in these continuous systems used. The modern Rodip conveyors and shuttle conveyors can if necessary, plunge vertically into the KTL basin. The plunge pool was therefore with vertical walls trained, thereby reducing the KTL pool length and pool volume wanted to. After commissioning the mentioned conveyor systems, however, the an increased blistering in the coating in the immersion bath treated body parts or bodies. The reason is in an increased foam formation. When immersing the body in air is introduced into the KTL treatment medium. This air wants climb up and over the free bathroom surface escape into the ambient air. However, if the free bath surface is too small, there is not enough time so that the air cannot escape and over the bath circulation into the circulation pumps is sucked. Foam forms there, which then enters the circulation circuit arrives. With increasing time and increasing number of treated Bodies became an elevated Foam content found in the KTL treatment medium, leading to coating problems leads the bodies.

Eine weitere mögliche Gasquelle, die die Qualität des KTL-Beschichtungsmediums beeinträchtigen kann, ist das beim Abscheidevorgang freiwerdende Dialysegas, welches bei den bekannten KTL-Anlagen nur unzureichend aus dem System entfernt wird. Schließlich bildet sich Luft oder Schaum an den zu steil stehenden Beckenwänden des Tauchbeckens, wenn das KTL-Beschichtungsmedium dort abrupt abgebremst wird. Durch Hochquellen und Wellenbildungen auf der Oberfläche des Beschichtungsmediums kommt es dann ebenfalls zur Schaumbildung, wobei dies insbesondere ein Mikroschaum ist, der mit bloßem Auge schlecht erkennbar ist. Beim Eintauchen der Karosserie in das Beschichtungsmedium verteilt diese dann den Mikroschaum in unerwünschter Weise.Another possible gas source that can impair the quality of the KTL coating medium is the dialysis gas released during the separation process, which is only insufficiently removed from the system in the known KTL systems. Eventually, air or foam forms on the too steep pool walls of the immersion pool when the KTL coating medium is abruptly braked there. Swelling and wave formation on the surface of the coating medium then also result in foam formation, this being in particular a micro foam which is difficult to see with the naked eye. When the body is immersed in the coating medium, it then distributes the microfoam undesirable way.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, ein Verfahren zur Behandlung eines Substrats in einem ein Prozessmedium enthaltenden Tauchbad zu schaffen, bei dem die vorgenannte Schaumbildung nicht mehr auftritt oder zumindest verringert wird. Die Lösung dieser Aufgabe liefert ein erfindungsgemäßes Verfahren der eingangs genannten Gattung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs. Umfangreiche Untersuchungen der Anmelderin im Rahmen der Behandlung der vorgenannten Problematik haben zu der überraschenden Erkenntnis geführt, dass sich die Schaumbildung vermeiden oder zumindest ganz wesentlich reduzieren lässt, wenn man das das Prozessmedium aufnehmende Tauchbecken so ausbildet, dass dieses wenigstens eine geneigte Beckenwand aufweist. Vorzugsweise weist das Tauchbecken mindestens zwei geneigte Wände auf, wobei dies vorzugsweise diejenigen Wände des Tauchbeckens sind, die sich an den Seiten befinden, an denen das in dem Tauchbad zu behandelnde Substrat dem Prozessmedium zugeführt und/oder das Substrat dem Prozessmedium entnommen wird. Diese Beckenwände des Tauchbeckens werden in der vorliegenden Anmeldung nachfolgend auch als Ein- beziehungsweise Austauchwände bezeichnet. Diese Ein- beziehungsweise Austauchwände des Tauchbeckens sind erfindungsgemäß vorzugsweise in einem Winkel von zwischen etwa 20° und etwa 80° geneigt. Besonders vorteilhaft ist eine Neigung im Bereich von zwischen etwa 30° und etwa 70°, weiter vorzugsweise empfiehlt sich eine Neigung etwa im Bereich zwischen 30° und 60°.The object of the present invention is therefore a method for treating a substrate in an immersion bath containing a process medium which the aforementioned foam formation no longer occurs or at least is reduced. The solution an object of the invention provides this task mentioned genus with the characteristic features of the main claim. Extensive investigations by the applicant as part of the treatment The aforementioned problems have led to the surprising realization that avoid foam formation or at least very significantly reduced, if you design the plunge pool that holds the process medium that this has at least one inclined basin wall. Preferably the plunge pool has at least two inclined walls, this preferably those walls of the plunge pool, which are on the sides where the substrate to be treated in the immersion bath is fed to the process medium and / or the substrate is removed from the process medium. These pool walls of the Plunge pools are also included in the present application referred to as entry or exit walls. This one respectively Austauchwände of the plunge pool are preferably at an angle according to the invention of between about 20 ° and inclined about 80 °. Especially An inclination in the range of between approximately 30 ° and approximately is advantageous 70 °, further preferably an incline in the range between is recommended 30 ° and 60 °.

Die vorliegende Erfindung kommt insbesondere bei Verfahren zur Behandlung eines Substrats zwecks Korrosionsschutz in Betracht, bei dem das Substrat in einem ein Prozessmedium enthaltenden Tauchbad beschichtet wird und dazu das Substrat dem Tauchbad in irgendeiner Weise zugeführt (eingetaucht) und wieder aus dem Tauchbad entnommen wird. Auch bei anderen Verfahren, bei denen ein Substrat in irgendeiner Weise eine Behandlung erfährt, bei der es in ein ein Prozessmedium enthaltendes Tauchbad eingetaucht wird, kommt die erfindungsgemäße Lösung in Betracht, wonach wenigstens eine Wand des Tauchbeckens, in dem sich das Prozessmedium befindet, schräg ausgebildet wird. Die Erfindung ist also nicht auf Verfahren zur Behandlung zwecks Korrosionsschutz beschränkt. Ebenso gute Ergebnisse wurden beispielsweise bei Verfahren erzielt, bei denen ein Substrat in einer Prozessflüssigkeit entfettet wird. Auch bei diesen Verfahren werden insbesondere in der Automobilindustrie, wenn die Entfettung kontinuierlich in einer Behandlungsstraße erfolgt, Tauchbecken oder Tauchzonen eingesetzt, in denen die die Entfettung bewirkende Prozessflüssigkeit enthalten ist.The present invention comes in particular in methods of treating a substrate for corrosion protection into consideration, in which the substrate in an immersion bath containing a process medium is coated and the substrate to the immersion bath in any Fed way (immersed) and removed from the immersion bath. Also at other processes in which a substrate is in any way a Undergoes treatment at which immersed it in an immersion bath containing a process medium the solution according to the invention comes in Consider what is at least one wall of the plunge pool in which the process medium is at an angle is trained. The invention is therefore not based on methods for Treatment limited for corrosion protection. Good results as well have been achieved, for example, in processes in which a substrate in a process liquid is degreased. In these processes too, in particular the automotive industry, if degreasing takes place continuously in a treatment line, Plunge pools or dive zones are used in which the degreasing effecting process liquid is included.

Insbesondere bei den vorgenannten Verfahren, bei denen ein Substrat zwecks Korrosionsschutz in einem ein Prozessmedium enthaltenden Tauchbad beschichtet wird, insbesondere bei der sogenannten KTL-Beschichtung in der Automobilindustrie, werden in jüngerer Zeit zur Förderung der Substrate besondere Fördertechniken eingesetzt, beispielsweise die sogenannte Rotations- oder Shuttlefördertechnik. Aufgrund dieser Fördertechniken haben die Beschichtungsanlagen kürzere Anlagenlängen und die das Prozessmedium enthaltenden Tauchbecken haben kleine Beckenvolumina. Aufgrund dieser kleineren Beckenvolumina kommt dem zuvor geschilderten Problem der Schaumbildung im Prozessmedium besondere Bedeutung zu. Die Schaumbildung führte bislang zu einer unzulänglichen insbesondere ungleichmäßigen KTL-Beschichtung, so dass für die behandelten Karosserien kein ausreichender Korrosionsschutz erzielt werden konnte. Dies führte wiederum dazu, dass Nacharbeiten notwendig wurden, beispielsweise die Verwendung zusätzlicher Füller bei der anschließenden Lackierung, oder dass die unzulänglich im KTL-Bad beschichteten Karosserien oder Karosseriebauteile im Bereich von Fehlstellen in der Beschichtung geschliffen und erneut beschichtet werden mussten. Durch die erfindungsgemäße Lösung, wonach das das Prozessmedium enthaltende Tauchbecken wenigstens eine geneigte Wand aufweist, vorzugsweise wenigstens eine geneigte Wand in dem Bereich, in dem das zu behandelnde Substrat zugeführt wird, können nun auch die vorgenannten innovativen Fördertechniken eingesetzt und die damit verbundenen Vorteile genutzt werden, ohne dass es zu einer mangelhaften Beschichtung kommt. Aufgrund der geneigten Wand läuft das frisch zugeführte Prozessmedium unter einem entsprechenden Winkel schräg in das Tauchbad ein, wodurch die Schaumbildung vermieden wird.Especially with the aforementioned Processes in which a substrate is used for corrosion protection in one a dipping bath containing process medium is coated, in particular in the so-called KTL coating in the automotive industry, become younger Time to promote the substrates special conveying techniques used, for example the so-called rotation or shuttle conveyor technology. by virtue of of these funding techniques the coating systems have shorter ones conditioning lengths and the plunge pools containing the process medium have small ones Beck volumes. Because of these smaller pelvic volumes, that comes previously described problem of foam formation in the process medium special Meaning too. Foam formation has so far led to an inadequate one especially non-uniform KTL coating, so for the treated bodies did not provide adequate protection against corrosion could be achieved. This resulted again that rework became necessary, for example the use of additional Filler at the subsequent Paintwork, or that the inadequate in the KTL bath coated bodies or body components in the Area of imperfections in the coating sanded and renewed had to be coated. By the solution according to the invention, after which the plunge pool containing the process medium has at least one inclined one Has wall, preferably at least one inclined wall in the Area in which the substrate to be treated is fed can now also use the aforementioned innovative conveyor technologies and the associated benefits can be used without it becoming a defective coating comes. Because of the sloping wall it works freshly added process medium at an appropriate angle into the immersion bath, whereby the foaming is avoided.

Ein weiteres Phänomen bei der Beschichtung von Gegenständen in Tauchbädern, insbesondere bei der KTL-Tauchbeschichtung ist der Einfluss der Badüberdeckung auf das Beschichtungsverfahren. Um bei den zu beschichtenden Objekten, zum Beispiel einer Karosserie eine ausreichende Schichtdicke derjenigen Flächen, die in der Nähe der Badoberfläche liegen, zu erreichen, beispielsweise des Karosseriedachs oder auch des Karosseriebodens, je nach Ausrichtung der Karosserie in dem Tauchbad, muss eine ausreichend hohe Menge an Beschichtungsmedium vorhanden sein. Dieser Parameter wird hierin als Badüberdeckung bezeichnet. Bei zu geringer Badüberdeckung treten aus verschiedenen Gründen Probleme auf. Beispielsweise steigen während des Beschichtungsvorgangs freiwerdendes Dialysegas sowie die über das Substrat in das KTL-Prozessmedium durch Wellenbewegung eingemischte Luft in dem Prozessmedium nach oben. Es bilden sich im oberen Bereich mit Luft beziehungsweise Gas angereicherte Zonen. In diesen Zonen ergibt sich eine schlechtere elektrische Leitfähigkeit. Um dennoch eine genügend große Schichtdicke auf dem Substrat zu erreichen, muss die Spannung zum Ausgleich des größeren Widerstands erhöht werden, oder man muss die Anodenbleche näher an das Substrat heranführen. Nachteilig ist, dass dabei auch die Schichtdicke auf den anderen Flächen steigt. Wenn man die KTL-Badüberdeckung erhöht, verschiebt sich diese mit eingemischter Luft beziehungsweise Gas angereicherte Zone weiter nach oben zur Badoberfläche hin, das heißt sie liegt in einem größeren Höhenabstand zu dem zu beschichtenden Substrat. Man kann daher bei einer größeren Badüberdeckung an den Substratflächen, die sich am nächsten zur Badoberfläche hin befinden eine höhere Schichtdicke erreichen, ohne die Spannung zu erhöhen, wodurch die vorgenannten Nachteile vermieden werden.Another phenomenon in the coating of objects in immersion baths, especially in the KTL dip coating, is the influence of the bath overlap on the coating process. In order to achieve a sufficient layer thickness for the objects to be coated, for example a bodywork, of those surfaces that are in the vicinity of the bathroom surface, for example the bodywork roof or the bodywork floor, depending on the alignment of the bodywork in the immersion bath, a sufficiently high amount must be obtained of coating medium. This parameter is referred to herein as bath coverage. If the bath cover is too low, problems arise for various reasons. For example, during the coating process, the dialysis gas that is released and the air that is mixed into the KTL process medium by wave motion rise upward in the process medium. Zones enriched with air or gas are formed in the upper area. In these zones there is poorer electrical conductivity. In order to achieve a sufficiently large layer thickness on the substrate, the voltage must be switched off equal to the greater resistance, or the anode sheets have to be brought closer to the substrate. The disadvantage is that the layer thickness on the other surfaces also increases. If the KTL bath cover is increased, this zone, which is enriched with mixed air or gas, shifts further up to the bath surface, i.e. it lies at a greater height distance from the substrate to be coated. It is therefore possible to achieve a greater layer thickness with a greater bath coverage on the substrate surfaces which are closest to the bath surface without increasing the voltage, as a result of which the aforementioned disadvantages are avoided.

Wenn die freie Badoberfläche des Tauchbeckens durch geneigte Wände vergrößert wird, vergrößert sich die freie Badoberfläche und damit verteilt sich das mit Luft angereicherte Prozessmedium im oberen Bereich auf eine größere Badoberfläche. Damit nimmt die Höhe der mit Luft angereicherten Zone . des Prozessmediums im oberen Bereich des Tauchbeckens ab. Folglich werden diejenigen Flächen des zu beschichtenden Substrats, die sich in der Nähe der Badoberfläche befinden, in einer luftärmeren Badzone beschichtet, wodurch sich ebenfalls höhere Schichtdicken erzeugen lassen und eine geringere Fehlstellenbildung in der Beschichtung erzielbar ist.If the free bath surface of the Plunge pool through sloping walls is enlarged, increases the free bathroom surface and thus the process medium enriched with air is distributed on a larger bath surface in the upper area. In order to takes the height the zone enriched with air. of the process medium in the upper Area of the plunge pool. Consequently, those areas of the to coating substrate, which are located near the bath surface, in a poorer air zone coated, which also creates higher layer thicknesses leave and less defects in the coating is achievable.

Bei den in jüngerer Zeit verwendeten Förderern der neuen Generation ist die Eindrehgeschwindigkeit und der Eintauchwinkel des Substrats beim Eintauchen in das Beschichtungsmedium problematisch. Je schneller die Eintauchgeschwindigkeit ist und je steiler der Eintauchwinkel ist, desto größer ist die Gefahr, dass es zu einer zusätzlichen Schaumbildung kommt. Durch Ausbildung einer geneigten Beckenwand, insbesondere einer geneigten Eintauchwand lässt sich der Eintauchwinkel flacher ausführen und die Eindrehgeschwindigkeit verlangsamen.With the sponsors used more recently The new generation is the screwing speed and the immersion angle of the substrate when immersed in the coating medium is problematic. The faster the immersion speed and the steeper the Immersion angle, the larger the Risk that there is an additional Foaming is coming. By forming an inclined pool wall, In particular an inclined plunge wall allows the plunge angle run flatter and slow down the screwing speed.

Aufgrund der obigen Ausführungen ist es im Rahmen der vorliegenden Erfindung insbesondere vorteilhaft, die Badüberdeckung des Prozessmediums so zu wählen, dass zwischen dem Punkt des eingetauchten Substrats, der am nächsten zur Badoberfläche liegt und der Badoberfläche etwa eine Distanz von vorzugsweise zwischen 400 und 1000 mm liegt.Because of the above it is particularly advantageous in the context of the present invention, the bath cover of the process medium to choose that between the point of the immersed substrate that is closest to the bath surface lies and the bath surface a distance of preferably between 400 and 1000 mm.

Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin eine Anlage für die Behandlung eines Substrats in einem Tauchbad umfassend ein das Prozessmedium aufnehmendes Tauchbecken, welches erfindungsgemäß wenigstens eine geneigte Beckenwand aufweist. Vorzugsweise handelt es sich um eine Anlage zur Tauchbeschichtung oder Vorbehandlung von Karosserien oder Karosserieteilen, vorzugsweise bevor diese eine Lackierung erhalten. Dabei sind vorzugsweise Einrichtungen zum kontinuierlichen Zuführen und Eintauchen der Karosserien beziehungsweise Karosserieteile in das Tauchbecken sowie Einrichtungen zur kontinuierlichen Entnahme der Karosserien beziehungsweise Karosserieteile aus dem Tauchbecken vorgesehen. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist weiterhin die Verwendung einer Anlage der vorgenannten Art zur Behandlung eines Substrats in einem Tauchbad gemäß einem Verfahren, welches Gegenstand eines der Ansprüche 1 bis 13 der vorliegenden Anmeldung ist.The present invention relates to still a facility for treating a substrate in an immersion bath comprising a Process medium-absorbing plunge pool, which at least according to the invention has an inclined basin wall. It is preferably a system for dip coating or pre-treatment of car bodies or body parts, preferably before painting them receive. There are preferably devices for continuous Feed and Immerse the body or body parts in it Plunge pools and facilities for the continuous removal of the Bodies or body parts from the plunge pool intended. The subject of the present invention is furthermore the use of a system of the aforementioned type for treatment a substrate in an immersion bath according to a method which Subject of one of the claims 1 to 13 of the present application.

Die in den Unteransprüchen genannten Merkmale betreffen bevorzugte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Aufgabenlösung. Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Detailbeschreibung.The features mentioned in the subclaims relate to preferred developments of the task solution according to the invention. Further Advantages of the invention result from the following detailed description.

Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben. Dabei zeigenBelow is the present Invention based on exemplary embodiments described in more detail with reference to the accompanying drawings. Show

1 einen schematisch vereinfachten Längsschnitt durch ein Tauchbecken einer KTL-Anlage gemäß einer ersten Variante der vorliegenden Erfindung; 1 a schematically simplified longitudinal section through a plunge pool of a KTL system according to a first variant of the present invention;

2 einen schematisch vereinfachten Längsschnitt durch ein Tauchbecken einer KTL-Anlage gemäß einer zweiten Ausführungsvariante der Erfindung; 2 a schematically simplified longitudinal section through a plunge pool of a KTL system according to a second embodiment of the invention;

3 einen schematisch vereinfachten Längsschnitt durch ein Tauchbecken einer KTL-Anlage gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung. 3 a schematically simplified longitudinal section through a plunge pool of a KTL system according to a third embodiment of the invention.

Zunächst wird auf 1 Bezug genommen. Die Darstellung zeigt einen Längsschnitt durch ein Tauchbecken, in dem Karosserien von Automobilen eine kathodische Tauchlackbeschichtung erhalten, die als Korrosionsschutz dient, bevor die Karosserien eine weitere Lackierung erhalten. Der Pfeil 9 verdeutlicht die Förderrichtung der Karosserien, die hier nicht dargestellt sind, ebensowenig wie die Förderanlage, mittels derer die Karosserien transportiert werden. Dazu kommen verschiedene Fördereinrichtungen in Betracht, beispielsweise ein sogenannter Pendelförderer. Die Karosserien werden also dem Tauchbecken der KTL-Beschichtungsanlage mittels des Pendelförderers kontinuierlich in Richtung des Pfeils 9 zugeführt und dann in das Tauchbecken 11 eingetaucht, in dem sich ein Prozessmedium 10 für die Beschichtung befindet. Die Beckenwand 12 an der Eintauchseite wird in der vorliegenden Anmeldung auch als Eintauchwand bezeichnet und ist in dem Ausführungsbeispiel gemäß 1 schräg ausgebildet mit einer Neigung in einem Winkel von 45°, die sich vom oberen Beckenrand 12a der Eintauchwand bis zum Beckenboden 14 des Tauchbeckens 11 hin erstreckt. Die Karosserie erfährt dann in dem Prozessmedium 10 eine Beschichtung, wozu eine bestimmte empirisch ermittelte Verweilzeit notwendig ist. Diese Verweilzeit hängt ab von dem Prozessmedium 10 für die Beschichtung, von der Bauform der zu beschichtenden Karosserien oder Karosserieteile, die zum Beispiel Hohlräume aufweisen können, die insbesondere wenn es sich um komplexe Hohlräume handelt eine höhere Beschichtungsdauer notwendig machen können. Die Karosserie wird dabei in Längsrichtung durch das Tauchbecken 11 gefördert und dann an der der Eintauchwand 12 gegenüberliegenden Beckenwand 13 durch Anheben aus dem Prozessmedium herausgenommen, bei gleichzeitiger weiterer Förderung in Längsrichtung 9. Der so beschichteten Karosserie folgen weitere zu beschichtende Karosserien nach, so dass sich ein in der Regel kontinuierlicher Prozess ergibt, bei dem kontinuierlich jeweils immer neue Karosserien in Pfeilrichtung 9 zugeführt, in das Tauchbecken 11 eingetaucht und an der gegenüberliegenden Seite nach Bewegung in Längsrichtung durch das Prozessmedium wieder aus dem Tauchbad entnommen und in der Regel einer weiteren Bearbeitungsstation zugeführt werden. Wie man in 1 erkennen kann ist die Beckenwand 13, die in der vorliegenden Anmeldung als Austauchwand bezeichnet wird ebenfalls eine geneigte Wand mit einer Neigung in einem Winkel von 45°. Bei der in diesem Ausführungsbeispiel gezeigten KTL-Anlage mit einem Tauchbecken 11, welches eine geneigte Eintauchwand und eine geneigte Austauchwand 13 aufweist, bei Zuführung der Karosserien über einen sogenannten Pendelförderer, traten in dem Beschichtungsbad keine Schaumprobleme auf, so dass eine gute gleichmäßige KTL-Beschichtung erzielt werden konnte.First up 1 Referred. The illustration shows a longitudinal section through a plunge pool in which automobile bodies are given a cathodic dip coating which serves as corrosion protection before the bodies are given a further paint job. The arrow 9 shows the conveying direction of the bodies, which are not shown here, just as little as the conveyor system by means of which the bodies are transported. In addition, various conveyor systems come into consideration, for example a so-called shuttle conveyor. The bodies are continuously in the dip of the KTL coating system by means of the shuttle conveyor in the direction of the arrow 9 fed and then into the plunge pool 11 immersed in a process medium 10 for the coating. The pool wall 12 on the immersion side is also referred to in the present application as an immersion wall and is in accordance with the exemplary embodiment 1 formed obliquely with an inclination of 45 °, which extends from the upper edge of the pool 12a the immersion wall to the pool floor 14 the plunge pool 11 extends. The body then experiences in the process medium 10 a coating for which a certain empirically determined residence time is necessary. This dwell time depends on the process medium 10 for the coating, the design of the bodies to be coated or body parts, which may have cavities, for example, which may require a longer coating time, in particular if the cavities are complex. The body is in the longitudinal direction through the plunge pool 11 promoted and then on the immersion wall 12 opposite pool wall 13 removed from the process medium by lifting, with simultaneous further conveying in the longitudinal direction 9 , The body coated in this way is followed by further bodies to be coated, so that there is a generally continuous process in which new bodies are continuously added in the direction of the arrow 9 fed into the plunge pool 11 immersed and removed on the opposite side after movement in the longitudinal direction through the process medium from the immersion bath and are usually fed to another processing station. How to get in 1 can be seen is the pool wall 13 , which is referred to in the present application as a replacement wall, is also an inclined wall with an inclination of 45 °. In the KTL system with a plunge pool shown in this exemplary embodiment 11 which has an inclined plunge wall and a sloped plunge wall 13 has, when feeding the bodies via a so-called shuttle conveyor, no foam problems occurred in the coating bath, so that a good, uniform KTL coating could be achieved.

2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung. Auch hier werden Karosserien in Richtung des Pfeils 9 mittels einer Fördereinrichtung in Längsrichtung des Tauchbeckens 11 gefördert und dann in das in dem Tauchbecken 11 vorhandene Prozessmedium 10 eingetaucht. Man erkennt, dass hier die Eintauchwand 12 an der Eintauchseite des Tauchbeckens 11 eine noch flachere Neigung aufweist als in dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel. Der Neigungswinkel der Eintauchwand 12 beträgt in dem Ausführungsbeispiel von 2 30°. Dadurch ergibt sich eine Eintauchwand 12 mit einer noch längeren Schräge, die sich vom oberen Beckenrand 12a durchgehend bis zum Beckenboden 14 hin in der 30°-Neigung erstreckt. Es ist ohne weiteres ersichtlich, dass sich bei einer solchen Ausbildung der Eintauchwand 12 und auch der Austauchwand 13 an der gegenüberliegenden Seite des Tauchbeckens 11 bei gleicher Größe des Beckenbodens 14 eine wesentlich größere Oberfläche für das Prozessmedium 10 ergibt, als bei senkrechter oder nahezu senkrechter Ausbildung der beiden Beckenwände 12, 13. Diese erfindungsgemäß erzielte größere Oberfläche führt dazu, dass eventuell auftretende Gas- oder Luftblasen an der Badoberfläche entgasen können. Dadurch wird die Schaumbildung verringert. Es wird außerdem davon ausgegangen, dass die Schaumerzeugung bei den herkömmlichen Tauchbecken vorwiegend darauf zurückzuführen ist, dass bei dem Zulauf des Prozessmediums (KTL-Lack) durch das Anströmen der Beckenwandungen Schaum erzeugt wird. In den Ausführungsbeispielen gemäß 2 und auch 1 werden die mehr oder weniger stark geneigten Beckenwände an der Eintauchseite beziehungsweise Austauchseite von dem im Tauchbad bewegten Prozessmedium in einem flachen Winkel angeströmt, wodurch die Schaumbildung vermieden wird. Bei senkrechten Beckenwänden würde dagegen das frisch einströmende Prozessmedium beziehungsweise das durch die zur Erzielung des Rühreffekts im Tauchbecken bewegte Prozessmedium quasi im rechten Winkel auf die seitlichen Beckenwände auftreffen. Durch dieses Anströmen einer rechtwinklig zur Strömung stehenden Beckenwand wird Schaum erzeugt, der an die Badoberfläche quillt. Da bei senkrechten Beckenwänden zudem noch eine geringere Badoberfläche gegeben ist, findet auch keine ausreichende Entgasung statt und der entstandene Schaum kann nicht abgebaut werden. 2 zeigt, dass bei diesem Ausführungsbeispiel die Beckenwand 13 an der Austauchseite ebenfalls eine flachere Neigung aufweist als in dem Ausführungsbeispiel gemäß 1 nämlich eine Neigung in einem Winkel von 30°. Bei dieser Ausbildung des Tauchbeckens 11 traten keine Schaumprobleme auf. 2 shows a further embodiment of the invention. Again, bodies are in the direction of the arrow 9 by means of a conveyor in the longitudinal direction of the plunge pool 11 promoted and then into that in the plunge pool 11 existing process medium 10 immersed. You can see that here the immersion wall 12 on the immersion side of the plunge pool 11 has an even flatter slope than in the previously described embodiment. The angle of inclination of the immersion wall 12 is in the embodiment of 2 30 °. This creates an immersion wall 12 with an even longer slope that extends from the top of the pool 12a all the way to the pelvic floor 14 extends in the 30 ° incline. It is readily apparent that with such a design the immersion wall 12 and also the replacement wall 13 on the opposite side of the plunge pool 11 with the same size of the pelvic floor 14 a much larger surface for the process medium 10 results than with vertical or almost vertical formation of the two pool walls 12 . 13 , This larger surface area achieved according to the invention means that any gas or air bubbles that occur on the bath surface can be degassed. This reduces foam formation. It is also assumed that the foam generation in conventional plunge pools is mainly due to the fact that foam flows through the inflow of the process medium (KTL lacquer) due to the inflow of the pool walls. In the exemplary embodiments according to 2 and also 1 the more or less strongly inclined basin walls on the immersion or immersion side flow against the process medium moved in the immersion bath at a flat angle, thereby avoiding the formation of foam. In the case of vertical basin walls, on the other hand, the freshly flowing process medium or the process medium moved to achieve the stirring effect in the plunge pool would strike the side basin walls at a right angle. This inflow onto a pool wall that is perpendicular to the flow creates foam that swells on the surface of the bath. Since there is also a smaller bath surface with vertical pool walls, there is no sufficient degassing and the foam cannot be broken down. 2 shows that in this embodiment, the pool wall 13 also has a flatter inclination on the exchange side than in the exemplary embodiment according to FIG 1 namely an inclination at an angle of 30 °. With this training of the plunge pool 11 there were no foam problems.

3 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung mit einer wiederum schematisch stark vereinfachten Längsschnittdarstellung durch ein Tauchbecken 11 einer KTL-Anlage. Auch hier werden Karosserien zu dem Tauchbecken in Pfeilrichtung 9 gefördert und in dieses Tauchbecken eingetaucht. Dazu kann beispielsweise ein Pendelförderer mit Klappgehänge verwendet werden. Man erkennt aus der Darstellung gemäß 3, dass die Eintauchwand 12 wiederum eine Neigung aufweist, wobei diese aber etwas steiler ausgebildet ist mit einem Neigungswinkel von 70°. Die Austauchwand 13 an der Austauchseite hat hier ebenso wie in dem Ausführungsbeispiel gemäß 1 wiederum eine Neigung in einem Winkel von 45°. Auch bei einem so ausgebildeten Tauchbecken 11 traten bei der KTL-Beschichtung von Karosserien keine Schaumprobleme in dem für die Beschichtung verwendeten Prozessmedium 10 auf. Das Ausführungsbeispiel zeigt also, dass auch die Neigung an der Austauchseite zu einer Vermeidung der unerwünschten Schaumbildung im Tauchbad beiträgt. 3 shows a third embodiment of the present invention with a again schematically greatly simplified longitudinal sectional view through a plunge pool 11 a KTL system. Here, too, bodies become the plunge pool in the direction of the arrow 9 promoted and immersed in this plunge pool. For example, a pendulum conveyor with folding hanger can be used. One recognizes from the representation accordingly 3 that the immersion wall 12 again has an inclination, but this is somewhat steeper with an inclination angle of 70 °. The replacement wall 13 has on the exchange side here as well as in the embodiment according to 1 again an inclination of 45 °. Even with a plunge pool designed in this way 11 There were no foam problems in the process medium used for the coating in the KTL coating of bodies 10 on. The exemplary embodiment therefore shows that the inclination on the exchange side also contributes to avoiding the undesirable foam formation in the immersion bath.

In weiteren Vergleichsversuchen wurden dagegen Tauchbecken eingesetzt mit senkrechten oder teilweise senkrechten Beckenwänden an der Eintauchseite beziehungsweise an der Austauchseite des Tauchbeckens, wobei die gleichen Fördereinrichtungen für die Zuführung der Karosserien verwendet wurden, beispielsweise Pendelförderer wie in dem Ausführungsbeispiel gemäß 1. Dabei traten Schaumprobleme auf, so dass es zu einer unzureichenden oder unregelmäßigen Beschichtung der Karosserien im Tauchbad kam. Diese Schwierigkeiten traten auch dann auf, wenn die Beckenwände an der Eintauchseite beziehungsweise Austauchseite nur teilweise senkrecht ausgeführt wurden, beispielsweise im oberen Bereich die Wände senkrecht waren und sich daran zum Boden des Tauchbeckens hin eine leicht schräg geneigte Beckenwand anschloss. Auch bei solchen im oberen Bereich senkrechten Beckenwänden tritt zum einen das Problem des stärkeren Aufpralls des strömenden Prozessmediums an die Beckenwand auf, aufgrund der Strömungsbewegungen im Prozessmedium. Außerdem besteht auch hier der Nachteil der verkleinerten Badoberfläche und des dadurch bedingten verringerten Gasaustauschs und damit verbunden fehlendem Abbau von bereits gebildetem Schaum.In other comparative experiments, on the other hand, plunge pools with vertical or partially vertical pool walls on the immersion side or on the immersion side of the immersion pool were used, the same conveying devices being used for feeding the bodies, for example shuttle conveyors as in the exemplary embodiment according to 1 , Foaming problems occurred, resulting in an inadequate or irregular coating of the bodies in the immersion bath. These difficulties also occurred when the basin walls on the immersion side or the immersion side were only partially vertical, for example in the upper area the walls were vertical and then towards the bottom of the immersion pool connected a slightly sloping pool wall. Even with such basin walls that are vertical in the upper area, on the one hand, there is the problem of the stronger impact of the flowing process medium on the basin wall due to the flow movements in the process medium. In addition, there is also the disadvantage of the reduced bath surface and the resulting reduced gas exchange and the associated lack of degradation of foam that has already formed.

Claims (22)

Verfahren zur Behandlung eines Substrats in einem ein Prozessmedium enthaltenden Tauchbad, dadurch gekennzeichnet, dass ein das Prozessmedium (10) aufnehmendes Tauchbecken (11) wenigstens eine geneigte Beckenwand (12, 13) aufweist.Method for treating a substrate in an immersion bath containing a process medium, characterized in that the process medium ( 10 ) absorbing plunge pool ( 11 ) at least one inclined pool wall ( 12 . 13 ) having. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das das Prozessmedium (10) aufnehmende Tauchbecken (11) wenigstens zwei geneigte Beckenwände (12, 13) aufweist.A method according to claim 1, characterized in that the process medium ( 10 ) absorbing plunge pools ( 11 ) at least two inclined pool walls ( 12 . 13 ) having. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das das Prozessmedium (10) aufnehmende Tauchbecken (11) wenigstens eine geneigte Eintauchwand (12) und/oder wenigstens eine geneigte Austauchwand (13) aufweist.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the process medium ( 10 ) absorbing plunge pools ( 11 ) at least one inclined immersion wall ( 12 ) and / or at least one inclined replacement wall ( 13 ) having. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine seitliche (längsseitige) Beckenwandung des Tauchbeckens (11) geneigt ausgebildet ist.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least one lateral (longitudinal) pool wall of the immersion pool ( 11 ) is inclined. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Beckenwände (12, 13) des Tauchbeckens (11) in einem Winkel von zwischen etwa 20° und etwa 80° geneigt ist.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least one of the pool walls ( 12 . 13 ) of the plunge pool ( 11 ) is inclined at an angle of between approximately 20 ° and approximately 80 °. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Beckenwände (12, 13) des Tauchbeckens (11) eine Neigung in einem Winkel von zwischen etwa 30° und etwa 70°, vorzugsweise eine Neigung in einem Winkel von zwischen etwa 30° und etwa 60° aufweist.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one of the pool walls ( 12 . 13 ) of the plunge pool ( 11 ) has an inclination at an angle of between approximately 30 ° and approximately 70 °, preferably an inclination at an angle of between approximately 30 ° and approximately 60 °. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass dieses zur Behandlung eines Substrats zwecks Korrosionsschutz dient.Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that that this is for treating a substrate for corrosion protection serves. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass dieses zur Vorbehandlung eines Substrats dient, bevor dieses eine Lackierung erhält.Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that that this is used to pretreat a substrate before it gets a paint job. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass in diesem eine Prozessflüssigkeit verwendet wird, mittels derer ein Substrat entfettet wird.Method according to one of claims 1 to 6 or 8, characterized characterized in that a process liquid is used in this a substrate is degreased. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass dieses zur Behandlung von Karosserien, Karosserieteilen oder anderen Bauteilen in der Automobilindustrie dient, bevor diese eine Lackierung erhalten.Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that that this for the treatment of bodies, body parts or other components in the automotive industry before this one Received paint. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Prozessmedium eine Beschichtungslösung zur kathodischen oder anodischen Tauchlackierung eines Substrats ist.Method according to one of claims 1 to 10, characterized in that that the process medium is a coating solution for cathodic or anodic Dip coating of a substrate. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die in dem Tauchbad zu behandelnden Substrate dem Tauchbad kontinuierlich zugeführt, vorzugsweise in dieses eingetaucht und kontinuierlich wieder aus dem Tauchbad entnommen werden.Method according to one of claims 1 to 11, characterized in that that the substrates to be treated in the immersion bath are the immersion bath fed continuously, preferably immersed in it and continuously out again be removed from the immersion bath. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass man frisches Prozessmedium dem Tauchbecken (11) im Bereich einer geneigten Beckenwand (12, 13) zuführt, wobei man vorzugsweise das Prozessmedium (10) im Bereich einer der geneigten Beckenwände (12, 13) in das Tauchbecken (11) einlaufen lässt.Method according to one of Claims 1 to 12, characterized in that fresh process medium is added to the plunge pool ( 11 ) in the area of an inclined pool wall ( 12 . 13 ), whereby preferably the process medium ( 10 ) in the area of one of the inclined pool walls ( 12 . 13 ) in the plunge pool ( 11 ) shrink. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Prozessmedium bezogen auf das Substrat eine Badüberdeckung aufweist, die so gewählt ist, dass zwischen dem am nächsten zur Badoberfläche gelegenen Punkt des Substrats und der Badoberfläche eine Distanz von vorzugsweise zwischen etwa 400 und etwa 1000 mm liegt.Method according to one of claims 1 to 13, characterized in that that the process medium has a bath cover with respect to the substrate, the so chosen is that between the closest to the bathroom surface point of the substrate and the bath surface preferably a distance is between about 400 and about 1000 mm. Anlage für die Behandlung eines Substrats in einem Tauchbad umfassend ein das Prozessmedium aufnehmendes Tauchbecken, dadurch gekennzeichnet, dass das Tauchbecken (11) wenigstens eine geneigte Beckenwand (12, 13) aufweist.Plant for the treatment of a substrate in an immersion bath comprising a immersion basin which holds the process medium, characterized in that the immersion basin ( 11 ) at least one inclined pool wall ( 12 . 13 ) having. Anlage nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Tauchbecken (11) wenigstens zwei geneigte Beckenwände (12, 13) aufweist.Installation according to claim 15, characterized in that the plunge pool ( 11 ) at least two inclined pool walls ( 12 . 13 ) having. Anlage nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Tauchbecken (11) wenigstens eine geneigte Eintauchwand (12) und/oder eine geneigte Austauchwand (13) aufweist.Installation according to claim 15 or 16, characterized in that the plunge pool ( 11 ) at least one inclined immersion wall ( 12 ) and / or an inclined replacement wall ( 13 ) having. Anlage nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Tauchbecken (11) wenigstens eine in einem Winkel von zwischen etwa 20° und etwa 80° geneigte Beckenwand (12, 13) aufweist.Installation according to one of claims 15 to 17, characterized in that the plunge pool ( 11 ) at least one pool wall inclined at an angle of between approximately 20 ° and approximately 80 ° ( 12 . 13 ) having. Anlage nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Tauchbecken (11) wenigstens eine in einem Winkel von zwischen etwa 30° und etwa 70°, vorzugsweise in einem Winkel zwischen etwa 30° und 60° geneigte Beckenwand (12, 13) aufweist.Installation according to one of claims 15 to 18, characterized in that the plunge pool ( 11 ) at least one pool wall inclined at an angle of between approximately 30 ° and approximately 70 °, preferably at an angle between approximately 30 ° and 60 ° ( 12 . 13 ) having. Anlage nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass diese eine Anlage zur Tauchbeschichtung oder Vorbehandlung von Karosserien oder Karosserieteilen ist, vorzugsweise bevor diese eine Lackierung erhalten, wobei Einrichtungen zum kontinuierlichen Zuführen und Eintauchen der Karosserien beziehungsweise Karosserieteile in das Tauchbecken (11) sowie Einrichtungen zur kontinuierlichen Entnahme der Karosserien beziehungsweise Karosserieteile aus dem Tauchbecken vorgesehen sind.System according to one of claims 15 to 19, characterized in that it is a system for dip coating or pretreating bodies or body parts, preferably before they are given a coating, devices for continuously feeding and immersing the bodies or body parts into the plunge pool ( 11 ) and facilities for the continuous removal of the bodies or body parts from the plunge pool are provided. Anlage nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass zum Fördern und Eintauchen des Substrats in das Prozessmedium ein Rotationsförderer (Rodip) oder Shuttleförderer verwendet wird.Installation according to one of claims 15 to 20, characterized in that that to promote and immersing the substrate in the process medium a rotary conveyor (Rodip) or shuttle conveyor is used. Verwendung einer Anlage gemäß einem der Ansprüche 15 bis 21 zur Behandlung eines Substrats in einem Tauchbad gemäß einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14.Use of a system according to one of claims 15 to 21 for the treatment of a substrate in an immersion bath according to a Method according to one of the claims 1 to 14.
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