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Die vorliegende Erfindung betrifft
eine Aufhängevorrichtung
mit mindestens einer mindestens eine Aufhängelasche aufweisenden Grundschicht.
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Die vorliegende Erfindung betrifft
des weiteren ein Verfahren zum Herstellen derartiger Aufhängevorrichtungen.
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Derartige Aufhängevorrichtungen bedienen die
in vielen Bereichen des täglichen
Lebens bestehende Notwendigkeit, Behälter, insbesondere kopfüber, aufzuhängen. So
finden derartige Aufhängevorrichtungen
nicht nur im privaten Bereich, sondern vor allem auch im industriellen
sowie klinischen bzw. medizinischen Bereich Anwendung, und zwar
zum Beispiel bei der ambulanten oder stationären Verabreichung von Infusionen,
Nährstofflösungen oder
dergleichen.
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In diesem Zusammenhang ist es von
fundamentaler Bedeutung, daß der
Behälter
auf einfache sowie sichere Weise aufgehängt und im aufgehängten Zustand
noch leicht sowie einwandfrei gehandhabt werden kann. Hierzu sind
die Behälter
in der Regel mit einer eingangs beschriebenen Aufhängevorrichtung
versehen, auf der zusätzlich
Informationen über
den Behälterinhalt, über den
Hersteller, über
die Indikationsweise und dergleichen, aufgedruckt sind.
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Aufhängevorrichtungen dieser Art
sind aus der deutschen Offenlegungsschrift
DE-P 39 07 862.0 A1 oder
aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift
DE-G 91 01 464.4 U1 bekannt.
Derartige konventionelle selbstklebende Aufhängevorrichtungen sind dazu
bestimmt, auf einem kopfüber
aufzuhängenden Behälter angebracht
zu werden, wobei dann die Aufhängelasche über den
Behälterboden
abgeklappt wird und dort zum Aufhängen des Behälters, beispielsweise
an einem Haken, dient.
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Die Option, den Behälter, an
dem eine solche Aufhängevorrichtung
angebracht ist, nicht notwendigerweise mit dem Kopf nach unten aufzuhängen, sondern
vielmehr universell einzusetzen (zum Beispiel in Form eines Aufhängens des
Behälters
in aufrechter Position), wird durch eine Aufhängevorrichtung gemäß der deutschen
Gebrauchsmusterschrift
DE-G
92 02 956.6 U1 offenbart.
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Es hat sich in der Vergangenheit
gezeigt, daß in
Abhängigkeit
von äußeren Bedingungen,
wie etwa von extrem tiefen Temperaturen oder Verweilen im Wasserbad
und/oder von der Größe des Behälters bzw.
von der Masse des Behälterinhalts
ein Ablösen der
Aufhängevorrichtung
vom Behälter
nicht immer vollständig
ausgeschlossen werden kann, was im Hinblick auf die gerade bei klinischen
bzw. medizinischen Anwendungen bestehenden Risiken (Ausfall von
medizinischer Versorgung, Gefährdung
von Patienten,...) als unbefriedigend empfunden wird. Die bekannten
Aufhängevorrichtungen
sind aufwendig herzustellen und daher teuer, insbesondere wenn sie, wie
häufig,
aus mehreren Lagen zusammengesetzt sind.
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Ausgehend von den vorstehend dargelegten Nachteilen
und Unzulänglichkeiten
der konventionellen Aufhängevorrichtungen
sowie unter Würdigung des
umrissenen Standes der Technik liegt der vorliegenden Erfindung
die Aufgabe zugrunde, eine Aufhängevorrichtung
der eingangs genannten Art sowie ein Verfahren zum Herstellen derselben
so weiterzuentwickeln, daß zum
einen eine dauerhafte, sichere und stabile Anbringung der Aufhängevorrichtung
an einem Gegenstand, insbesondere an einem Behälter (→ kein Abscheren der Aufhängevorrichtung
vom Behälter),
gewährleistet
ist und zum anderen die Aufhängevorrichtung
kostengünstig
sowie materialsparend herstellbar ist.
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Diese Aufgabe wird durch eine Aufhängevorrichtung
mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen sowie durch ein Verfahren
mit den im Anspruch 37 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen
und zweckmäßige Weiterbildungen
der vorliegenden Erfindung sind in den jeweiligen Unteransprüchen gekennzeichnet.
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Gemäß der Lehre der vorliegenden
Erfindung ist die Aufhängevorrichtung
also als den Behälter
umschließende
Rundum-Aufhängevorrichtung, das
heißt
röhrenförmig oder
schlauchförmig
ausgebildet (→ sogenanntes
Hülsenelement
oder "Sleeve"-Aufhängevorrichtung
mit integriertem Bügel
als Aufhängelasche),
wobei die Grundschicht zumindest bereichsweise und/oder zumindest
partiell in Form mindestens eines Materials ausgebildet ist, das
sich zumindest bereichsweise und/oder zumindest partiell (irreversibel)
verzieht, insbesondere zumindest bereichsweise und/oder zumindest
partiell (irreversibel) zusammenzieht, und auf diese Weise einen
besonders festen und sicheren Halt durch gegenüber dem Stand der Technik verbesserte
Haftung am Behälter hat.
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Dies bedeutet mit anderen Worten,
daß die aufgrund
des in der Aufhängevorrichtung
integrierten Bügels
auch als Bügel-Aufhängevorrichtung
bezeichenbare Aufhängevorrichtung
auf einem vorzugsweise kopfüber
aufzuhängenden
Behälter
aus Glas oder aus Kunststoff, insbesondere auf einer kopfüber aufzuhängenden
Flasche zum Verabreichen von medizinischen Flüssigkeiten, applizierbar ist,
wobei sich die Grundschicht der Aufhängevorrichtung zumindest bereichsweise
und/oder zumindest partiell verzieht, insbesondere sich der dem
Verjüngungsbereich
des Behälters
zugeordnete Bereich der Grundschicht der Aufhängevorrichtung zumindest bereichsweise
und/oder zumindest partiell um den Hals des Behälters zusammenzieht. Das "Schrumpfen" der Aufhängevorrichtung
gemäß der vorliegenden Erfindung
stellt hierbei eine neuartige Applikationstechnologie dar.
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Die Aufhängevorrichtung kann mit einem einzigen
Aufhängebügel ausgestattet
sein, dessen Verankerungspunkte sich bei applizierter Aufhängevorrichtung
etwa diametral gegenüberliegen.
Es können
jedoch auch zwei Aufhängebügel vorgesehen sein,
die sich diametral gegenüberliegen.
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Das vorbezeichnete Material, das
sich geeigneterweise durch eine definierte Dehngrenze sowie durch
eine entsprechend hohe Zugfestigkeit auszeichnet, ist vorzugsweise
in Form mindestens einer Schrumpffolie gebildet. Bei Schrumpffolien
handelt es sich um kalt gereckte, thermoplastische Kunststoffolien,
die sich wieder auf ihren Urzustand vor dem Recken zusammenziehen.
Das Bestreben der Kunststoffmoleküle, zu ihrer ursprünglichen
spannungsfreien Anordnung zurückzukehren,
wird als elastisches Formgedächtnis
oder als Rückerinnerungsvermögen bezeichnet.
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In diesem Zusammenhang versteht man
unter Recken (Strecken) ein Verfahren zum Erhöhen der Festigkeit von Filamenten
und Folien; diese werden in festem Zustand oder während des
Erstarrens einem Zug, seltener einem Druck, in einer Richtung (sogenannte "monoaxiale Reckung" oder "uniaxiale Reckung") bzw. in zwei Richtungen (sogenannte "biaxiale Reckung") ausgesetzt, was
eine Vergrößerung der
Abmessungen bis zum Verhältnis
1:10 zur Folge hat.
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Die vorstehende Lösung mit dem sich bei Erwärmung oder
bei Erhitzung der Aufhängevorrichtung
irreversibel verziehenden oder zusammenziehenden Material impliziert
eine Reihe besonders überraschender
Vorteile, die auf geschickte Weise miteinander kombiniert sind,
so daß die
Aufhängevorrichtung
gemäß der vorliegenden
Erfindung auch auf internationalen Märkten konkurrenzfähig ist:
So
ist die Aufhängevorrichtung
als relativ einfache und doch wirksame Produktvariante kostengünstig sowie
materialsparend herstellbar. Im Rahmen eines integrierten Konzepts
wird ein Anwender oder ein Weiterverarbeiter in die Lage versetzt,
durch lediglich einen Arbeitsschritt den erwünschten Effekt zu erzielen;
gleichwohl werden in diesem Zusammenhang dem Anwender oder dem Weiterverarbeiter
individuelle Lösungs-
und Gestaltungsmöglichkeiten
eröffnet.
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Wenn die Aufhängevorrichtung nämlich einer
Wärme-
oder Hitzebehandlung unterzogen wird, so verzieht sich die Schrumpffolie
in irreversibler, nicht mehr rückführbarer
und nicht mehr veränderbarer
Form, so daß eine
hohe Produktsicherheit – auch bezüglich eines
Langzeit-Hängeverhaltens
(Test über
24 Stunden gemäß DIN 58376) – durch
die Verjüngung
des (auf)geschrumpften Hülsenelements oder "Sleeves" am Hals des Behälters gewährleistet ist;
dies bedeutet, daß die
Aufhängevorrichtung
nicht vom Behälter
abscheren kann, was insbesondere bei geforderter Wasserbadbeständigkeit
der Aufhängevorrichtung
von Vorteil ist.
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In Bezug auf die Eigenschaften der Schrumpffolie
wird der Fachmann unter anderem zu schätzen wissen, daß die Grundschicht
zweckmäßigerweise
durch Dehnen und/oder durch Strecken und/oder durch Ziehen verformbar
ist. Mithin basiert die Lehre der vorliegenden Erfindung auf einem
Lösungsprinzip,
das zum einen vielfältig
einsetzbar ist und zum anderen unabhängig von der Verbindung der
Aufhängevorrichtung
mit dem Untergrund funktioniert:
Da die Grundschicht der Aufhängevorrichtung
nur lose mit dem Untergrund verbunden ist, schrumpft lediglich das
Material der Grundschicht, so daß lediglich die Aufhängevorrichtung,
nicht jedoch der Untergrund durch Verziehen deformiert wird; mithin
umschließt
die Aufhängevorrichtung
insbesondere im Bereich einer Verjüngung des Behälters fest
den Behälter,
so daß die
Masse des Behälters
sowie des Behälterinhalts
im kopfüber
aufgehängten
Zustand durch den geschrumpften Folienbereich sicher, stabil und
zuverlässig
getragen wird.
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Hinsichtlich der Materialwahl für die Grundschicht
wird Kunststoff und hierbei insbesondere kalt gereckte Kunststoffolie
als empfehlenswert erachtet, wobei es sich bei dem Kunststoff in
bevorzugter Weise um thermoplastischen Kunststoff, zum Beispiel um
Polyamid (PA), um Polyacrylnitril (PAN), um Polycarbonat (PC), um
Polyethylen (PE), um Polyethylenterephthalat (PET), um Polypropylen
(PP), um Polystyrol (PS) und/oder um Polyvinylchlorid (PVC), handeln
kann.
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Gemäß einer besonders vorteilhaften
Weiterbildung der vorliegenden Erfindung kann die Grundschicht der
Aufhängevorrichtung
- – bereichsweise
und/oder partiell in Form mindestens eines durch Erwärmen oder
durch Erhitzen schrumpfbaren Materials, insbesondere in Form von
Schrumpffolie, und
- – bereichsweise
und/oder partiell in Form mindestens eines im wesentlichen starren
oder elastisch dehnbaren Materials
ausgebildet sein. Eine
derartige röhren-
oder schlauchförmige
Rundum-Aufhängevorrichtung schmiegt
sich zum einen intensiv und nachhaltig an den Behälter an
und ermöglicht
zum anderen ein einfaches und problemloses Wegheben der in Form
des Streifens ausgebildeten Aufhängelasche,
und zwar vorzugsweise dann, wenn die Schlitzung oder Stanzung zweckmäßigerweise
im Bereich des im wesentlichen starren oder dehnbaren Materials
angeordnet ist.
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Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltungsform
der vorliegenden Erfindung kann der durch Schlitzung oder Stanzung
abgeteilte Streifen räumlich
der Unterkante der Aufhängevorrichtung
zugeordnet sein, wobei sich die Schlitzung oder Stanzung in etwa
parallel zur Unterkante erstrecken kann. In Verbindung hiermit oder
unabhängig
hiervon kann es sich als zweckmäßig erweisen,
wenn sich die Schlitzung oder Stanzung entlang in etwa der Hälfte des Umfangs
der Aufhängevorrichtung
erstreckt, denn in diesem Falle kann der durch Schlitzung oder Stanzung
abgeteilte Streifen über
den Boden des Behälters
weggeklappt und unter Bildung der Aufhängelasche an mindestens einer
Aufhängeeinrichtung,
zum Beispiel an mindestens einem Haken, aufgehängt werden.
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Mithin kann das um den gesamten Umfang des
Behälters
applizierte und mittels (Warm- oder Heiß-)Schrumpfen der Foliengrundschicht
auf dem Behälter
fixierte Hülsenelement
oder "Sleeve"-Aufhängevorrichtung
gemäß der vorliegenden
Erfindung zum Kopfüberaufhängen des
Behälters
verwendet werden, indem der durch Schlitzung oder Stanzung abgeteilte,
sich zur Bodenebene des Behälters
erstreckende Streifen, der nicht wie die restliche Aufhängevorrichtung
mit dem Körper
des Behälters
verbunden ist, derart abgeklappt werden kann, daß der als Aufhängelasche
fungierende Streifen den Behälterboden überspannt
und dabei einen Abstand zwischen sich und dem Behälterboden
bildet, in den die Aufhängeeinrichtung,
zum Beispiel der Haken im oberen Bereich eines an einem Krankenhausbett
zu plazierenden sogenannten Galgens, eingreifen kann.
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Gemäß einer weiteren Ausgestaltungsvariante
wird zum Herstellen der Aufhängevorrichtung gemäß der vorliegenden
Erfindung ein Grundfolienzuschnitt verwendet, der nicht gummiert
ist; insbesondere ein (beidseitig) ungummierter Grundfolienzuschnitt
weist in diesem Zusammenhang den weiteren Vorteil auf, daß die Aufhängevorrichtung
gemäß der vorliegenden
Erfindung auch bei extrem tiefen Temperaturen von unterhalb minus
sechzig Grad Celsius gelagert werden kann (bei konventionellen selbstklebenden
Aufhängevorrichtungen
aus dem Stand der Technik verlieren die Klebstoffe bei derartigen
Temperaturen in der Regel ihre Haftkraft, so daß die konventionelle Aufhängevorrichtung
dann fataferweise vom Behälter
abfallen kann).
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Ein weiterer Vorteil des Aufschrumpfens
gemäß der vorliegenden
Erfindung (gegenüber
dem Aufkleben gemäß dem Stand
der Technik) ist in der Möglichkeit
des rückstandsfreien
Ablösens
der auf den Behältern
applizierten Aufhängevorrichtungen zu
sehen; ein derartiges Ablösen
kann beispielsweise
- – im Falle von Rückrufaktionen
oder
- – im
Falle von Fehletikettierungen beim Anwender
erforderlich
sein.
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Die Tragfähigkeit des Streifens wird
durch das Volumen des Behälters
gemäß DIN 58369
mit dreißig
Newton bzw. mit fünfzig
Newton bestimmt. In Abhängigkeit
von der Dicke der Foliengrundschicht und vom eingesetzten Material
weist dieses eine Reißfestigkeit
von etwa vierzig Newton pro Quadratmillimeter bis etwa 110 Newton pro
Quadratmillimeter und eine Reißkraft
von etwa dreißig
Newton bis etwa 120 Newton pro fünfzehn
Millimeter auf.
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Vorteilhafterweise wird die Aufhängelasche mit
mindestens einem Aufdruck versehen, der zweckmäßigerweise "auf dem Kopf stehend" angebracht ist, um die Handhabung der
Aufhängevorrichtung,
nachdem dieses am Behälter
angebracht ist, plausibel zu machen.
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In einer vorteilhaften Ausgestaltungsform
der Aufhängevorrichtung
gemäß der vorliegenden
Erfindung geht die Schlitzung oder Stanzung zu ihren beiden Endbereichen
hin, das heißt
an den beiden Verankerungspunkten in jeweils eine vom Randbereich der
Aufhängevorrichtung,
insbesondere von der Unterkante der Aufhängevorrichtung, wegweisende Rundung über. Durch
diese optionale technische Maßnahme
wird die Gefahr eines Einreißens
der Aufhängevorrichtung
an der Übergangsstelle
zwischen dem Streifen, das heißt
der Aufhängelasche,
und der auf den Behälter
aufgeschrumpften Aufhängevorrichtung
minimiert, denn ein Teil der Zugkraft in der Ebene der Aufhängevorrichtung
wird in das Material eingeleitet, wodurch verhindert wird, daß der Bügel, das heißt die Aufhängelasche,
nach außen
reißen
kann.
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Falls bei einem maschinellen Aufspenden der
Aufhängevorrichtung,
etwa mittels einer zum Beispiel beim Anwender installierten sogenannten "Sleeve"-Anlage, keine Probleme
entstehen, kann die Schlitzung oder Stanzung jedoch auch durchgehend
erfolgen; insbesondere kann dann die Schlitzung oder Stanzung in
mindestens einer geschlossenen Kurve erfolgen, so daß zwischen
dem Streifen (= Aufhängebügel oder
Aufhängelasche)
und dem restlichen Teil der Aufhängevorrichtung
ein Freiraum und demzufolge eine klare Trennung besteht, die dem Benutzer
die Handhabung wesentlich erleichtert.
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Ergänzend oder alternativ hierzu
kann mindestens ein Aufdruck, insbesondere den Inhalt des Behälters betreffende
Informationen, auch mittels mindestens eines weiteren separaten
Aufklebers oder Etiketts applizierbar sein, so daß in letzterem Falle
ein Hülsenelement
(mit oder ohne Aufdruck) sowie ein zusätzliches Etikett mit Aufdruck
vorliegt.
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Was das Verfahren zum Herstellen
von Aufhängevorrichtungen
gemäß der vorstehend
dargelegten Art anbelangt, so wird gemäß der Lehre der vorliegenden
Erfindung in mindestens einem mindestens eine Grundschicht der Aufhängevorrichtungen konstituierenden
Folienzuschnitt aus zumindest bereichsweise und/oder zumindest partiell
schrumpfbarem Material zumindest ein als Streifen ausgebildeter und
als Aufhängelasche
fungierender Abschnitt mindestens eines Randbereichs der Aufhängevorrichtung
mittels insbesondere quer zur Laufrichtung des Folienzuschnitts
vorgenommener Schlitzung oder Stanzung, insbesondere Perforierung,
abgeteilt.
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Um in diesem Zusammenhang eine Formgebung
als geschlossenes Rundum-Aufhängevorrichtung,
das heißt
als röhren-
oder schlauchförmige
Aufhängevorrichtung
gemäß der vorliegenden
Erfindung zu gewährleisten,
kann der Folienzuschnitt gemäß einer
vorteilhaften Weiterbildung
vor dem Abteilen des Streifens
oder
nach dem Abteilen des Streifens
so entlang seiner
in Laufrichtung orientierten Längsachse
zur Röhre
oder zum Schlauch gebogen oder gefalzt werden, daß die in
Laufrichtung orientierten Längsränder des
Folienzuschnitts aneinanderstoßen;
sodann können
die aneinanderstoßenden Längsränder des
Folienzuschnitts durch Kleben, durch Siegeln und/oder durch Schweißen miteinander
verbunden werden.
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Im Falle des Abteilens des Streifens
nach dem Biegen oder Falzen des Folienzuschnitts sind für das Schlitzen
oder Stanzen des Bügelelements insofern
verschiedene Varianten denkbar, als das Schlitzen oder Stanzen
- – im
wesentlichen randseitig durch beide Lagen oder
- – im
wesentlichen zentral (= "in
der Mitte") durch die
obere Lage
des in Form der im wesentlichen flachgedrückten Röhre oder
des im wesentlichen flachgedrückten Schlauchs
gebogenen oder gefalzten Folienzuschnitts hindurch vorgenommen wird.
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Wenn mit dem vorstehend dargelegten
Produktionsverfahren aus dem Folienzuschnitt zunächst eine Endlosröhre oder
ein Endlosschlauch hergestellt wird, können die Aufhängevorrichtungen
in zweckmäßiger Weise
mittels quer zur Laufrichtung des Folienzuschnitts erfolgenden Schneidens
oder Stanzens der Endlosröhre
oder des Endlosschlauchs vereinzelt werden, wobei durch das Schneiden
oder Stanzen jeweils eine Unterkante der Aufhängevorrichtung gebildet wird,
entlang einem Abschnitt derselben sich in etwa parallel zu derselben
die den Streifen bildende Schlitzung oder Stanzung erstrecken kann.
Die derart vereinzelten Aufhängevorrichtungen
können
im Bedarfsfalle für
die Auslieferung an den Anwender sortiert und gestapelt werden.
Die Auslieferung an den Anwender kann auch auf Rolle erfolgen, wodurch
die maschinelle Verarbeitung beim Anwender unterstützt wird.
Dabei werden die einzelnen Aufhängevorrichtungen
vorteilhafterweise mit Perforationen versehen, so daß der Anwender
die Aufhängevorrichtungen
leicht durch Abreißen
vereinzeln kann.
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Der Fachmann auf dem Gebiet der Etikettendrucktechnik
wird in Bezug auf das vorstehend dargelegte Herstellungsverfahren
insbesondere die geringen Produktionskosten zu schätzen wissen,
die nicht zuletzt daher rühren,
daß die
Aufhängevorrichtung
gemäß der vorliegenden
Erfindung in einem Produktionsdurchgang komplett gefertigt werden kann.
Im Falle der Endlosröhre
oder des Endlosschlauchs ist des weiteren erfreulicherweise weder eine
Entgitterung der Bahn (→ weniger
Abfall beim Hersteller) noch ein Trägermaterial (→ kein Abfall beim
Anwender) erforderlich. Schließlich
wird der Anwender auch den sich durch die höhere Verarbeitungsgeschwindigkeit
ergebenden Produktivitätsvorteil
zu würdigen
wissen.
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Die vorliegende Erfindung betrifft
des weiteren einen aufzuhängenden,
vorzugsweise kopfüber aufzuhängenden,
Behälter
aus Glas oder aus Kunststoff, insbesondere eine kopfüber aufzuhängende Flasche
zum Verabreichen von medizinischen Flüssigkeiten, auf welchen Behälter mindestens
eine Aufhängevorrichtung
gemäß der vorstehend
dargelegten Art derart aufgeschrumpft ist, daß sich die Grundschicht der
Aufhängevorrichtung
zumindest bereichsweise und/oder zumindest partiell verzieht, insbesondere
sich der dem Verjüngungsbereich
des Behälters
zugeordnete Bereich der Grundschicht der Aufhängevorrichtung zumindest bereichsweise und/oder
zumindest partiell um den Verjüngungsbereich
des Behälters
zusammenzieht.
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Die vorliegende Erfindung betrifft
schließlich die
Verwendung mindestens einer Aufhängevorrichtung
gemäß der vorstehend
dargelegten Art für
die Rundum-Etikettierung
eines vorzugsweise kopfüber aufzuhängenden
Behälters
aus Glas oder aus Kunststoff, insbesondere einer kopfüber aufzuhängenden Flasche
zum Verabreichen von medizinischen Flüssigkeiten.
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Wie bereits vorstehend erörtert, gibt
es verschiedene Möglichkeiten,
die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten
und weiterzubilden. Hierzu wird einerseits auf die dem Anspruch
1 sowie dem Anspruch 15 nachgeordneten Ansprüche verwiesen, andererseits
werden weitere Ausgestaltungen, Merkmale und Vorteile der vorliegenden
Erfindung nachstehend anhand der 1 bis 4 näher erläutert, durch die in exemplarischer Form
drei schematisch dargestellte Ausführungsbeispiele der Aufhängevorrichtung
gemäß der vorliegenden
Erfindung veranschaulicht sind. Hierbei sind die Darstellungen nicht
notwendigerweise maßstabsgetreu.
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Es zeigt:
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1 in
schematischer Perspektivansicht ein erstes Ausführungsbeispiel für ein zur
Anordnung an einem Behälter
vorgesehene Aufhängevorrichtung
gemäß der vorliegenden
Erfindung;
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2 in
schematischer Perspektivansicht ein zweites Ausführungsbeispiel für ein zur
Anordnung an einem Behälter
vorgesehene Aufhängevorrichtung
gemäß der vorliegenden
Erfindung;
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3 in
schematischer Perspektivansicht ein drittes Ausführungsbeispiel für ein zur
Anordnung an einem Behälter
vorgesehene Aufhängevorrichtung
gemäß der vorliegenden
Erfindung;
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4 in
Seitenansicht ein Ausführungsbeispiel
für einen
mittels der Aufhängevorrichtung
aus 3 über Kopf
aufgehängten
Behälter,
wobei die strichlierten Linien den in Pfeilrichtung abgeklappten, an
einer Aufhängeeinrichtung
aufgehängten
Streifen kenntlich machen.
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Gleiche oder ähnliche Ausgestaltungen, Elemente
oder Merkmale sind in den 1 bis 4 mit identischen Bezugszeichen
versehen.
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In den 1 bis 3 sind – jeweils in schematischer
Perspektivansicht – drei
Ausführungsbeispiele für eine zur
Anordnung an einem Behälter 1 (vgl. 4: kopfüber aufzuhängende Arzneimittelampullenflasche
aus Glas oder aus Kunststoff zum Verabreichen medizinischer Flüssigkeiten)
vorgesehene Aufhängevorrichtung 2 gemäß der vorliegenden
Erfindung dargestellt, die mittels des Verfahrens gemäß der vorliegenden
Erfindung hergestellt wird.
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Vor oder nach diesem Vereinzeln der
Endlosröhre
bzw. des Endlosschlauchs zu separaten Aufhängevorrichtungen 2 wird
im die Grundschicht 2a konstituierenden Folienzuschnitt
ein als Streifen ausgebildeter und als Aufhängelasche 6 fungierender Abschnitt
eines Randbereichs der Aufhängevorrichtung 2 mittels
quer zur Laufrichtung R des Folienzuschnitts vorgenommener Schlitzung
oder Stanzung 5 abgeteilt; dies bedeutet mit anderen Worten,
daß in der
Grundschicht 2a der Aufhängevorrichtung 2 durch
Schlitzung oder Stanzung 5 ein Bügel 6 integriert wird.
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Bei der in einem Durchlauf ausgelegten
endlos-rotativen Produktion der Aufhängevorrichtung 2 wird
zunächst
aus einem eine Grundschicht 2a konstituierenden Folienzuschnitt
eine Endlosröhre
oder eine Endlosschlauch gebildet, indem der Folienzuschnitt so
entlang seiner in Laufrichtung R (vgl. 1 bis 3)
orientierten Längsachse
zur Röhre
bzw. zum Schlauch gebogen bzw. gefalzt wird, daß die in Laufrichtung R orientierten
Längsränder des
Folienzuschnitts aneinanderstoßen
und durch Kleben, durch Siegeln und/oder durch Schweißen miteinander
verbunden werden.
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Aus der Endlosröhre bzw. aus dem Endlosschlauch
werden die als Hülsenelemente
ausgestalteten Aufhängevorrichtungen 2 sodann
gebildet, indem die Aufhängevorrichtungen 2 mittels
quer zur Laufrichtung R des Folienzuschnitts erfolgenden Schneidens
oder Stanzens der Röhre
bzw. des Schlauchs vereinzelt werden, wobei durch das Schneiden
oder Stanzen jeweils eine Unterkante 4 der Aufhängevorrichtung 2 gebildet
wird.
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Der Darstellung der 1 bis 3 ist
in diesem Zusammenhang entnehmbar, daß der durch die Schlitzung
oder Stanzung 5 abgeteilte Streifen räumlich einem Abschnitt der
Unterkante 4 der Aufhängevorrichtung 2 zugeordnet
ist und daß sich
die den Streifen bildende Schlitzung oder Stanzung 5 entlang diesem
Abschnitt der Unterkante 4 in etwa parallel zur Unterkante 4 erstreckt.
Die Schlitzung oder Stanzung 5 im unteren Bereich der Folie
generiert also einen Bügel 6 in
der Aufhängevorrichtung 2.
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Aus der Darstellung der 1 bis 3 geht des weiteren hervor, daß sich die
Schlitzung oder Stanzung 5 entlang in etwa der Hälfte des
Umfangs der Aufhängevorrichtung 2 erstreckt.
Hierdurch wird ermöglicht,
daß der
durch Schlitzung oder Stanzung 5 abgeteilte Streifen über den
Boden 3 des Behälters 1 wegklappbar
und unter Bildung der Aufhängelasche 6 an
einer Aufhängeeinrichtung 8,
beispielsweise an einem Haken, aufhängbar ist (vgl. 4).
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Anstatt die Schlitzung oder Stanzung
in etwa entlang der Hälfte
des Umfangs der Aufhängevorrichtung
zu führen,
können
nach einer (nicht dargestellten Variante) auch beispielsweise zwei
Schlitzungen oder Stanzungen vorgesehen werden, deren Mitten sich
in einer Entfernung eines halben Umfangs befinden, so daß die beiden
Schlitzungen oder Stanzungen nach dem Anbringen der Aufhängevorrichtung
an einer Flasche sich etwa diametral gegenüberliegen, so daß eine horizontale
Stange eines Infusionsgestells durch beide durch die Schlitzungen oder
Stanzungen gebildeten Aufhängelaschen
hindurchgeführt
werden kann, um die Flasche aufzuhängen.
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In den 1 bis 4 ist dargestellt, daß die Schlitzung
oder Stanzung 5 zu ihren beiden Endbereichen hin in jeweils
eine vom Randbereich, das heißt
von der Unterkante 4 der Aufhängevorrichtung 2 wegweisende
schneckenförmige
Rundung 7 übergeht.
Durch diese technische Maßnahme
wird die Gefahr eines Einreißens
der Aufhängevorrichtung 2 an
der Übergangsstelle
zwischen dem Streifen, das heißt
der Aufhängelasche 6 und
dem auf dem Behälter 1 aufgebrachten
Körper
der Aufhängevorrichtung, minimiert,
denn ein Teil der Zugkraft in der Ebene der Aufhängevorrichtung 2 wird
in das Material 2a eingeleitet, wodurch verhindert wird,
daß der
Bügel,
das heißt
die Aufhängelasche 6,
nach außen
reißen kann.
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Sofern der als spätere Aufhängelasche 6 fungierende
Streifen vor dem Vereinzeln der Endlosröhre bzw. des Endlosschlauchs
abgeteilt wird, liegt es auch im Rahmen der vorliegenden Erfindung,
diesen Streifen sogar bereits vor dem Biegen bzw. Falzen des Folienzuschnitts
zur Röhre
bzw. zum Schlauch, das heißt
im noch ebenen oder flachen Zustand des Folienzuschnitts abzuteilen,
was produktionstechnisch keine größeren Schwierigkeiten aufwirft.
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Andererseits sind natürlich auch
bei einem Abteilen des als spätere
Aufhängelasche 6 fungierenden
Streifens nach dem Biegen bzw. Falzen des Folienzuschnitts zur Röhre bzw.
zum Schlauch mehrere Varianten für
die Schlitzung bzw. Stanzung des Bügelelements (= als spätere Aufhängelasche 6 fungierender
Streifen) denkbar, und zwar unabhängig davon, ob der Streifen
vor oder nach dem Vereinzeln der Endlosröhre bzw. des Endlosschlauchs
zu den Aufhängevorrichtungen 2 abgeteilt
wird:
- (i) Schlitzen bzw. Stanzen im wesentlichen
randseitig, das heißt
am Randbereich des in Form der im wesentlichen flachgedrückten Röhre bzw.
des im wesentlichen flachgedrückten
Schlauchs gebogenen bzw, gefalzten Folienzuschnitts durch beide
Lagen der Grundschicht 2a hindurch; zum Teil in der oberen
Lage, zum Teil in der unteren Lage entsteht durch Aufweiten der
Röhre bzw. des
Schlauchs der Streifen, das heißt
das Bügelelement
(=
erstes Ausführungsbeispiel
gemäß 1);
- (ii) Schlitzen bzw. Stanzen im wesentlichen zentral, das heißt in der
Mitte des in Form der im wesentlichen flachgedrückten Röhre bzw. des im wesentlichen
flachgedrückten
Schlauchs gebogenen bzw. gefalzten Folienzuschnitts durch eine,
nämlich
die obere Lage der Grundschicht 2a hindurch; in der oberen
Lage entsteht der gesamte Streifen, das heißt das gesamte Bügelelement
(=
zweites Ausführungsbeispiel
gemäß 2 sowie drittes Ausführungsbeispiel
gemäß 3).
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Der Darstellung der 2 (→ zweites
Ausführungsbeispiel),
3 und 4 (→ drittes
Ausführungsbeispiel)
ist entnehmbar, daß die
im applizierten Zustand (vgl. 4)
der Aufhängevorrichtung 2 von
der Wand des Behälters 1 abgewandte
Vorderseite der Grundschicht 2a mittels eines Vorderseitenflexodruckwerks (von
oben) oder die im applizierten Zustand (vgl. 4) der Aufhängevorrichtung 2 der
Wand des Behälters 1 zugewandte
Rückseite
der Grundschicht 2a
- – mittels
eines Rückseitenflexodruckwerks
(von unten) und/oder
- – nach
Bahnwendung des Folienzuschnitts mittels eines Vorderseitenflexodruckwerks
(von oben)
mit einem Aufdruck 9 ("A B C D" in den 2, 3 und 4)
bedruckt ist. Dieser Aufdruck 9 gibt Informationen über den
Hersteller des Behälters 1, über den
Inhalt des Behälters 1 sowie über dessen
Indikationsweise wieder.
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Mithin kann der vorzugsweise ungummierte, einlagige
Folienzuschnitt bedruckt und endlos längsgefalzt sowie an der Naht
verklebt, verschweißt
oder versiegelt werden; hieraus wird dann ein Schlauch gebildet,
wobei Bedrucken und Stanzen des Bügelelements 6 vor
oder nach dem Umfalzen der Bahn erfolgen kann.
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Im Unterschied hierzu ist beim ersten
Ausführungsbeispiel
gemäß 1 das eigentliche, mit dem
Bügel 6 versehene
Hülsenelement
oder die "Sleeve"-Aufhängevorrichtung 2 ohne
Aufdruck oder Text 9 gebildet; vielmehr ist für einen
Aufdruck 9 (= Text "A
B C D" in 1) ein gesonderter Aufkleber 10 vorgesehen,
der mit seinem den Inhalt des Behälters 1 betreffenden
Aufdruck 9 auf dem eigentlichen Aufhängevorrichtung 2 appliziert
werden kann.
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Unabhängig davon, ob dem Anwender
- – mit
Aufdruck 9 versehene Endlosschläuche oder
- – bereits
vereinzelte und sodann noch herstellerseitig sortierte und gestapelte
sowie mit Aufdruck 9 versehene Hülsenelemente (= Aufhängevorrichtungen 2)
geliefert
werden, wird also sowohl gemäß der Variante
(i) als auch gemäß der Variante
(ii) über
eine Schlitzung bzw. Stanzung 9 quer zur Laufrichtung R ein
zur späteren
Verwendung vorgesehenes Bügelelement 6 generiert.
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Eine vom Lieferzustand unabhängige Besonderheit
der vorliegenden Erfindung ist nun darin zu sehen, daß die Grundschicht 2a der
Aufhängevorrichtung
- – im
Falle des ersten Ausführungsbeispiels
(vgl. 1) sowie im Falle
des dritten Ausführungsbeispiels
(vgl. 3) vollständig und
- – im
Falle des zweiten Ausführungsbeispiels
(vgl. 2) in der unteren
Lage 2a1
aus schrumpfbarem Material, nämlich aus
sogenannter Schrumpffolie, gebildet ist.
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Mithin handelt es sich bei der Grundschicht 2a (abgesehen
von der oberen Lage 2a2 beim zweiten Ausführungsbeispiel gemäß 2) um kalt gereckten thermoplastischen
Kunststoff, wie etwa Polyamid (PA), Polyacrylnitril (PAN), Polycarbonat
(PC), Polyethylen (PE), Polyethylenterephthalat (PETP), Polypropylen
(PP), Polystyrol (PS) oder Polyvinylchlorid (PVC), der sich bei
Erwärmen
oder bei Erhitzen der Aufhängevorrichtung 2 verzieht,
insbesondere zusammenzieht.
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Dies ist insbesondere bei einer Verwendung der
Aufhängevorrichtung 2 für die Rundum-Etikettierung
des kopfüber
aufzuhängenden
Behälters 1 von Vorteil,
das heißt
dann, wenn die Aufhängevorrichtung 2 auf
den Behälter 1 aufgeschrumpft
wird, so daß sich
der dem Hals des Behälters 1 zugeordnete Bereich
der Grundschicht 2a bei Erwärmen oder bei Erhitzen der
Aufhängevorrichtung 2 um
den Hals des Behälters 1 zusammenzieht
und auf diese Weise dem gemäß 4 kopfüber aufzuhängenden Behälter 1 eine besonders
stabile und gegen ungewolltes Ablösen der Aufhängevorrichtung
gesicherte Position verleiht.
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Mithin wird die Applikation und Haftung
der Aufhängevorrichtung 2 auf
der Behälterflasche 1 also durch
Schrumpfen der Folie bewerkstelligt, so daß im Vergleich zu aus dem Stand
der Technik bekannten Selbstklebe-Aufhängevorrichtungen nicht zuletzt
infolge der durch die Sleeve-Technologie günstigen Herstellungsmöglichkeiten
eine kostengünstige
Variante einer einfachen Bügel-Aufhängevorrichtung 2 mit
hoher Produktsicherheit bereitgestellt wird. Die "Sleeve"-Aufhängevorrichtung 2 kann
gummiert oder umgummiert um den gesamten Umfang des Behälters 1 appliziert
und mittels Schrumpfen der Folie auf dem Behälter 1, insbesondere
am Hals des Behälters 1 fixiert
werden.
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Mithin ist ein Kernpunkt der vorliegenden
Erfindung in der synergetischen Verbindung der Sleeve-Technologie
(↔ Einsatz
der Schrumpffolie 2a) und des Bügels 6 zu sehen; dies
funktioniert auch bei Verbindung einer opaken Fläche und eines transparenten
Fensters in der Aufhängevorrichtung 2.
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Um beim zweiten Ausführungsbeispiel
zu ermöglichen,
daß die
Schlitzung oder Stanzung 5 im Bereich von starrem oder
dehnbarem Material 2a2 angeordnet ist, ist der Schlauch
gemäß 2 aus zweierlei Material:
Die Grundschicht 2a ist
- – in ihrer
unteren Lage in Form eines durch Erwärmen oder durch Erhitzen schrumpfbaren
Materials 2a1, nämlich
in Form von Schrumpffolie, und
- – in
ihrer das abgeteilte Bügelelement 6 aufweisenden
oberen Lage in Form eines im wesentlichen starren oder dehnbaren
Materials 2a2
ausgebildet.
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Wie vorstehend bereits angedeutet,
geht aus der Darstellung der 4 hervor,
daß die
Aufhängevorrichtung 2 auf
einem kopfüber
aufzuhängenden Behälter 1 aus
Glas oder aus Kunststoff, nämlich
auf einer kopfüber
aufzuhängenden
Flasche zum Verabreichen von medizinischen Flüssigkeiten, applizierbar ist.
Die Grundschicht 2a der Aufhängevorrichtung 2 verzieht
sich bei Erwärmen
oder bei Erhitzen der Aufhängevorrichtung 2 insofern,
als sich insbesondere der dem Hals des Behälters 1 zugeordnete
Bereich der Grundschicht 2a um den Hals des Behälters 1 zusammenzieht.
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In 4 ist
die Aufhängevorrichtung 2 zu
erkennen, wie sie auf der Arzneimittelampulle oder Arzneimittelflasche 1 befestigt
ist. Die Arzneimittelampulle 1 ist bereits auf dem Kopf
stehend gezeigt, also in der Position, in der sie üblicherweise
zum Verabreichen einer Infusion benutzt wird. Die Aufhängevorrichtung 2 hat
einen Umfang, der dem vollen Umfang der Arzneimittelampulle 1 entspricht,
so daß die
Aufhängevorrichtung 2 den
Flaschenbauch der Arzneimittelampulle 1 vollständig umschließt.
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Die Aufhängevorrichtung 2 ist
auf der Arzneimittelampulle 1 so angebracht, daß ihre Unterkante 4 nahezu
bündig
mit der Unterkante, das heißt
mit dem Flaschenboden 3 der Arzneimitteiampulle 1 verläuft.
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Um die mit der Aufhängevorrichtung 2 versehene
Arzneimittelampulle 1 an einem Haken 8 zum Zwecke
der Infusion zu befestigen, wird der durch die Schlitzung bzw. Stanzung 5 abgetrennte
Bereich der Aufhängevorrichtung 2 in
Richtung zum Boden 3 der Arzneimittelampulle 1 abgestreift
und umgeklappt, so daß dieser
als Aufhängelasche 6 dienende
Abschnitt eine Verbindung zwischen sich in Bezug auf die Arzneimittelampulle 1 diametral
gegenüberliegenden Punkten
darstellt.
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Mittels der vorbeschriebenen Aufhängelasche 6 kann
die Arzneimittelampulle 1, wie in 4 gezeigt, an einem Haken 8 aufgehängt werden.
Um dem Anwender dieses Aufhängen
am Haken 8 zu erleichtern, verläuft in erfindungswesentlicher
Weise die Aufhängelasche 6 in
ihrem Mittenbereich beim dritten Ausführungsbeispiel unter Bildung
einer Anfaßzunge 12 geschwungen
(vgl. 3). An dieser über den
Boden 3 der Arzneimittelampulle 1 hervorstehenden
Anfaßzunge 12 kann
die Aufhängelasche 6 leicht
gegriffen werden; des weiteren ergibt sich infolge der Anfaßzunge 12 eine
stabile Lagerung am Haken 8 (vgl. 4), das heißt ein seitliches Verrutschen
der Arzneimittelampulle 1 wird in zuverlässiger Weise
verhindert.
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Für
die Belastung und somit für
die Reißfestigkeit
der Aufhängelasche 6 ist
auch der Übergangsbereich
zwischen dem auf der Arzneimittelampulle 1 durch Schrumpfung
haftenden Teil der Aufhängevorrichtung 2 und
dem als Aufhängelasche 6 abgeklappten
Teil von Bedeutung. Da sich durch das Abklappen der Aufhängelasche 6 eine
wellenförmige
Ausbuchtung 11 bildet, konzentriert sich die Zugkraft auf
die der wellenförmigen
Ausbuchtung 11 gegenüberliegende
Kante der Aufhängelasche 6,
die aus diesem Grunde besonders stark beansprucht wird; infolge der
Rundung 7 verläuft jedoch
diese besonders beanspruchte Kante der Aufhängelasche 6 geradlinig, so
daß kein
Angriffspunkt für
ein Einreißen
geboten wird.