DE10300854B3 - Vorrichtung und Verfahren zur Befestigung von Fassadenplatten - Google Patents
Vorrichtung und Verfahren zur Befestigung von Fassadenplatten Download PDFInfo
- Publication number
- DE10300854B3 DE10300854B3 DE10300854A DE10300854A DE10300854B3 DE 10300854 B3 DE10300854 B3 DE 10300854B3 DE 10300854 A DE10300854 A DE 10300854A DE 10300854 A DE10300854 A DE 10300854A DE 10300854 B3 DE10300854 B3 DE 10300854B3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- holding element
- hole
- threaded rod
- facade
- elastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/0801—Separate fastening elements
- E04F13/0832—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
- E04F13/0833—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable
- E04F13/0835—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable the fastening elements extending into the back side of the covering elements
- E04F13/0837—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable the fastening elements extending into the back side of the covering elements extending completely through the covering elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G23/00—Working measures on existing buildings
- E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
- E04G23/0218—Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements
- E04G23/0222—Replacing or adding wall ties
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Befestigung von Fassadenplatten (2) mit einer sich von einem Halteelement (3) erstreckenden Gewindestange (4), DOLLAR A wobei das Halteelement (3) an seinem nahe bei der Gewindestange (4) befindlichen ersten Ende (E1) einen Ringraum (6) mit einer aus einem elastischen Material hergestellten Wand (10) aufweist, DOLLAR A wobei ein Kanal (7) vom Ringraum (6) sich zu einem entfernt von der Gewindestange (4) befindlichen zweiten Ende (E2) erstreckt, DOLLAR A und wobei am zweiten Ende (E2) ein Ventil (8) vorgesehen ist, mit dem der Kanal (7) verschließbar ist.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Befestigung von Fassadenplatten.
- Die Erfindung betrifft insbesondere das Gebiet der Restaurierung von mit Fassadenplatten versehenen Gebäuden. Fassadenplatten sind üblicherweise mit Metallankern an einer Tragwand eines Gebäudes befestigt. Die Metallanker tragen eine Vertikallast der Fassadenplatte in die Tragwand ab. Außerdem halten die Metallanker die mit Abstand zur Tragwand angebrachte Fassadenplatte in horizontaler Richtung.
- Im Laufe der Zeit kann es durch thermisch induzierte Spannungen und aggressive Abgase in der Luft zu einem Ausbrechen der Metallanker kommen. Infolgedessen kann es dazu kommen, dass Fassadenplatten sich lösen und vom Gebäude herabfallen. Das stellt eine erhebliche Gefährdung von Passanten dar. Fassaden mit schadhaften Fassadenankern sind umgehend zu renovieren bzw. zu restaurieren.
- Nach dem Stand der Technik ist es dazu erforderlich, das Gebäude entweder mit neuen Fassadenplatten zu verkleiden oder die alten Fassadenplatten abzunehmen und die Fassade unter Verwendung neuer Anker wieder aufzubauen. Beide Sanierungsmaßnahmen sind äußerst kosten- und zeitaufwändig.
- Daneben ist es auch noch bekannt, zur Sicherung lockerer Fassadenplatten eine Durchgriffsbohrung durch die Fassadenplatte vorzusehen und diese mit einer Schraube an der Tragwand zu sichern. Damit wird zwar ein Herabfallen der Fassadenplatte verhindert, die Fassadenplatte wird jedoch in horizontaler Richtung nicht festgehalten. Insbesondere bei einem Sturm wackeln solche Fassadenplatten. Dadurch bedingt, kann es zu einem Bruch und zum Herabfallen der Fassadenplatte kommen.
- Die
DE 30 07 434 A1 offenbart einen hohlen Verpressdübel, dessen Dübelschaft in eine Bauwerksbohrung einsteckbar und in der Bohrung durch eine aushärtbare Füllmasse fixierbar ist. Beim Verpressen der Verpressmasse tritt aus dem Verpressdübel die Verpressmasse in einen zwischen Fassadenplatten und Bauwerkswand gebildeten Zwischenraum ungehindert aus. Eine sichere Fixierung der Fassadenplatten in horizontaler Richtung wird damit nicht gewährleistet. - Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile nach dem Stand der Technik zu beseitigen. Es sollen insbesondere eine Vorrichtung und ein Verfahren angegeben werden, mit denen auf einfache und kostengünstige Weise eine dauerhafte Sanierung von Fassaden möglich ist.
- Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 12 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen ergeben sich aus den Merkmalen der Ansprüche 2 bis 11 und 13 bis 16.
- Mit der vorgeschlagenen Vorrichtung gelingt es auf einfache Weise Fassaden zu sanieren. Zur erneuten Befestigung der Fassadenplatten ist es nicht erforderlich, diese abzunehmen. Sie können an Ort und Stelle erneut befestigt werden. Dabei gewährleistet die vorgeschlagene Vorrichtung sowohl einen vertikalen Lastabtrag als auch eine horizontale Fixierung der Fassadenplatten.
- Nachfolgend wird anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
-
1 eine erste Querschnittsansicht durch eine Vorrichtung, -
2 eine Querschnittsansicht gemäß der Schnittlinie C-C in1 , -
3 eine Querschnittsansicht gemäß der Schnittlinie B-B in1 , -
4 eine Querschnittsansicht gemäß der Schnittlinie A-A in1 , -
5 eine zweite Querschnittsansicht der Vorrichtung, wobei ein Ringraum verfüllt ist und -
6 eine Querschnittsansicht gemäß der Schnittlinie C-C in5 . - In den Figuren ist mit
1 eine Tragwand eines Gebäudes und mit 2 eine davon mit einem Abstand gehaltene Fassadenplatte bezeichnet. Ein erfindungsgemäßer Anker zur Befestigung der Fassadenplatte2 weist ein, zweckmäßigerweise aus Kunststoff hergestelltes, Halteelement3 auf, von dem sich eine Gewindestange4 in eine in die Tragwand eingebrachte Bohrung5 erstreckt. Ein erstes Ende E1 des Halteelements3 befindet sich in der Nähe der Gewindestange4 . Das entfernt von der Gewindestange4 befindliche zweite Ende ist mit E2 bezeichnet. von einem im Halteelement3 gebildeten Ringraum6 erstreckt sich zum zweiten Ende E2 ein Kanal7 . Eine am zweiten Ende E2 vorgesehene Öffnung des Kanals7 ist mit einem Rückschlagventil8 verschlossen. Am ersten Ende E1 des Halteelements3 befindet sich ein Flansch9 . Ein Silikonschlauch10 umgibt das Halteelement3 . Der Silikonschlauch10 ist mit einem Schlauchbinder11 am Flansch9 befestigt. Das Halteelement3 ist an seinem Außenumfang in Richtung der Gewindestange4 konisch sich verjüngend ausgebildet. Es liegt unter Vermittlung des Silikonschlauchs10 formschlüssig an einer die Fassadenplatte2 durchgreifenden Durchgriffsbohrung12 an. Ein mit dem Bezugszeichen18 bezeichneter O-Ring ist in der Nähe des zweiten Endes E2 des Halteelements3 zwischen dem Halteelement3 und dem Silikonschlauch10 vorgesehen. - Die Gewindestange
4 greift in eine Siebhülse13 ein, die mittels eines Verbundmörtels14 in der Bohrung5 fixiert ist. - Aus der in
2 gezeigten Querschnittsansicht ist nochmals deutlich die Ausbildung des von dem Silikonschlauch10 umgebenen Ringraums6 ersichtlich. Die Querschnittsansicht in3 zeigt den konischen Abschnitt des Halteelements3 , welcher unter Zwischenschaltung des Silikonschlauchs10 formschlüssig an der Wand der ebenfalls konisch ausgebildeten Durchgriffsbohrung12 anliegt.4 zeigt eine Querschnittsansicht bzw. eine Draufsicht auf das zweite Ende E2 des in der Durchgriffsbohrung12 aufgenommenen Ankers. Eine am zweiten Ende E2 vorgesehene hinterschnittene Struktur15 ist in einstückiger Ausbildung mit dem Halteelement3 hergestellt. -
5 zeigt den Anker gemäß1 , wobei hier der Kanal7 und der Ringraum6 mit einem zähelastisch aushärtenden Harz16 verfüllt sind. Infolge der Elastizität des Silikonschlauchs10 und einem Einspritzen der zähelastisch aushärtenden Masse, z. B. Zwei-Komponenten-Epoxydharz, bildet sich im Bereich des Ringraums6 eine Wölbung aus, die das Halteelement3 gegen Verschieben in horizontaler Richtung sichert. Der O-Ring18 verhindert sicher ein unerwünschtes Austreten des Zwei-Komponenten-Epoxydharzes zwischen dem Halteelement3 und dem Silikonschlauch10 . - In
6 ist eine Querschnittsansicht gemäß der Schnittlinie C-C gezeigt. Daraus ist nochmals der mit der zähelastischen Masse16 verfüllte Ringraum6 klar erkennbar. - Zum Verankern der Fassadenplatte
2 wird zweckmäßigerweise das folgende Arbeitsverfahren durchgeführt:
Zunächst wird durch die Fassadenplatte2 mit einem Bohrer eine Durchgangsbohrung und mit demselben Bohrer unmittelbar danach die Bohrung5 hergestellt. Anschließend wird die Durchgangsbohrung konisch aufgeweitet, so dass sich der Konus zur Tragwand1 hin verjüngt. Es wird dann in die Bohrung5 ein Verbundmörtel14 oder ein Kunstharz eingespritzt und eine Siebhülse bzw. ein Gitterdübel eingesteckt. Anschließend wird der Anker mit der Gewindestange4 in die Siebhülse5 eingesteckt, bis das Halteelement3 bzw. der das Halteelement umgebende Silikonschlauch10 formschlüssig an der konischen Durchgangsbohrung12 anliegt. Nach dem Aushärten des Verbundmörtels14 wird durch Drehen des Halteelements3 im Uhrzeigersinn eine geringfügige Verspannung des Halteelements3 mit der Fassadenplatte2 bewirkt. Eine solche Verspannung ist selbstverständlich nur dann herstellbar, wenn die Fassadenplatte2 noch mit den alten Ankern (hier nicht gezeigt) gegen die Tragwand1 auf Abstand gehalten wird. Auf das Verspannen des Halteelements3 durch Verdrehen im Uhrzeigersinn kann auch verzichtet werden, sofern der O-Ring18 vorgesehen ist. - Nach dem Verspannen des Halteelements
3 mit der Fassadenplatte2 wird eine vorgegebene Menge an Zwei-Komponenten-Epoxydharz durch das Rückschlagventil8 in den Ringraum6 gedrückt. Infolgedessen wölbt sich die den Ringraum umgebende aus dem Silikonschlauch10 gebildete elastische Wand nach außen. Sofern der O-Ring18 vorgesehen ist, wird auch bei einem geringfügig verkippten Einsetzen des Halteelements3 in die Durchgangsbohrung12 stets eine zuverlässige Dichtwirkung erreicht. Ein Austritt des Zwei-Komponenten-Epoxydharzes im Bereich des zweiten Endes E2 wird sicher vermieden. Nach dem Aushärten der zähelastisch aushärtenden Masse16 sitzt das Halteelement3 im Wesentlichen unverschiebbar in der Durchgangsbohrung12 . Es ist infolge der elastischen Eigenschaften des Silikonschlauchs10 elastisch in der Durchgangsbohrung12 gehalten. Der vorgeschlagene Anker hält die Fassadenplatte2 in horizontaler Richtung. Gleichzeitig wird auch ein vertikaler Lastabtrag über die Tragwand1 erreicht. - Schließlich wird eine verbleibende Öffnung der Durchgangsbohrung
12 z. B. mit einer bindemittelhaltigen Füllmasse17 ausgefüllt. Bei dem Bindemittel kann es sich um Zement oder um einen Kunststoff handeln. Die hinterschnittene Struktur15 dient einem innigen Verbund des Halteelements3 mit der Füllmasse17 . Wegen der hinterschnittenen Struktur15 kann die ausgehärtete Füllmasse17 sich nicht vom Halteelement3 lösen. - Nach einer Ausgestaltung kann es auch sein, dass am zweiten Ende E2 eine axiale Ausnehmung bzw. ein Sackloch, vorgesehen ist. Ein solches Sackloch dient der Befestigung eines Deckels zum Abdecken der durch die Durchgangsbohrung
12 gebildeten Öffnung. Ein solcher Deckel, der beispielsweise aus Edelstahl hergestellt sein kann, wird vorzugsweise bei Fassadenplatten2 benutzt, die aus Glas hergestellt sind. - Der vorgeschlagene Anker ist insbesondere deshalb vorteilhaft, weil damit auch thermisch bedingte Ausnehmungen der Fassadenplatten
2 kompensiert werden können. Die Kompensation wird durch die elastischen Eigenschaften des das Halteelement3 umgehenden Silikonschlauchs10 erreicht. Unerwünschte Zwängungen der Fassadenplatten2 können so sicher vermieden werden. -
- 1
- Tragwand
- 2
- Fassadenplatte
- 3
- Halteelement
- 4
- Gewindestange
- 5
- Bohrung
- 6
- Ringraum
- 7
- Kanal
- 8
- Rückschlagventil
- 9
- Flansch
- 10
- Silikonschlauch
- 11
- Schlauchbinder
- 12
- Durchgangsbohrung
- 13
- Siebhülse
- 14
- Verbundmörtel
- 15
- hinterschnittene Struktur
- 16
- zähelastisch aushärtende Masse
- 17
- Füllmasse
- 18
- O-Ring
- E1
- erstes Ende
- E2
- zweites Ende
Claims (16)
- Vorrichtung zur Befestigung von Fassadenplatten (
2 ) mit einer sich von einem Halteelement (3 ) erstreckenden Gewindestange (4 ), wobei das Halteelement (3 ) an seinem nahe bei der Gewindestange (4 ) befindlichen ersten Ende (E1) einen Ringraum (6 ) mit einer aus einem elastischen Material (10 ) hergestellten Wand aufweist, wobei ein Kanal (7 ) vom Ringraum (6 ) sich zu einem entfernt von der Gewindestange (4 ) befindlichen zweiten Ende (E2) erstreckt, und wobei am zweiten Ende (E2) ein Ventil (8 ) vorgesehen ist, mit dem der Kanal (7 ) verschließbar ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei das Halteelement (
3 ) am zweiten Ende (E2) einen größeren Durchmesser als am zweiten Ende (E2) aufweist. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Halteelement (
3 ) sich vom zweiten Ende (E2) zum ersten Ende (E1) hin konisch verjüngt. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Halteelement (
3 ) einstückig aus Kunststoff hergestellt ist. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Ringraum (
6 ) eine am ersten Ende (E1) gebildete radial umlaufende Ausnehmung aufweist. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei auf dem Halteelement (
3 ) ein elastischer Schlauch (10 ) aufgenommen ist. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der, vorzugsweise aus Silikon hergestellte, elastische Schlauch (
10 ) die Wand des Ringraums (6 ) bildet. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der elastische Schlauch (
10 ) sich im Wesentlichen über die gesamte axiale Länge des Halteelements (3 ) erstreckt. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der elastische Schlauch (
10 ) an einem am ersten Ende (E1) des Halteelements (3 ) befindlichen Flansch (9 ) mittels eines Spannelements (11 ), vorzugsweise einem Schlauchbinder, befestigt ist. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei am zweiten Ende (E2) ein hinterschnitten ausgebildeter Vorsprung (
15 ) vorgesehen ist. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei am zweiten Ende (E2) eine zentrische Ausnehmung vorgesehen ist.
- Verfahren zur Befestigung von Fassadenplatten (
2 ) unter Verwendung der Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit folgenden Schritten: a) Herstellen einer die Fassadenplatte (2 ) durchgreifenden und in eine Tragwand reichenden Bohrung (12 ,5 ), b) Aufweiten des Radius der die Fassadenplatte (2 ) durchgreifenden Durchgriffsbohrung (12 ) in der Nähe einer Sichtseite der Fassadenplatte (2 ), c) Einbringen eines Dübels (13 ) in die in die Tragwand (1 ) eingebrachte Bohrung (5 ) unter Verwendung einer aushärtenden Masse (14 ), d) Einstecken der Gewindestange (4 ) in den Dübel (13 ), so dass das Halteelement (3 ) am Innenumfang der Durchgriffsbohrung (12 ) anliegt, e) Einschrauben der Vorrichtung und Verspannen mit der Fassadenplatte (2 ), f) Einspritzen einer zähelastisch aushärtenden Masse (16 ) durch das Ventil (8 ), so dass die den Ringraum (6 ) umgebende Wand (10 ) sich auf weitet und damit das Halteelement (3 ) in der Durchgriffsbohrung (12 ) gehalten wird. - Verfahren nach Anspruch 12, wobei der Radius der Durchgriffsbohrung (
12 ) konisch aufgeweitet wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 12 oder 13, wobei als zähelastisch aushärtende Masse (
16 ) ein Epoxydharz verwendet wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, wobei eine an der Sichtseite der Fassadenplatte (
2 ) verbleibenden Öffnung der Durchgriffsbohrung (12 ) nach dem Aushärten der zähelastisch aushärtenden Masse (16 ) verschlossen wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, wobei die Öffnung mit einem Deckel oder einer bindemittelhaltigen Masse (
17 ) verschlossen wird.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10300854A DE10300854B8 (de) | 2002-12-03 | 2003-01-10 | Vorrichtung und Verfahren zur Befestigung von Fassadenplatten |
ES03812172T ES2340996T3 (es) | 2002-12-03 | 2003-12-03 | Dispositivo y procedimiento para la fijacion de placas de fachada. |
CA2508371A CA2508371C (en) | 2002-12-03 | 2003-12-03 | Device and method for fastening facade plates |
US10/537,305 US7594366B2 (en) | 2002-12-03 | 2003-12-03 | Device and method for fastening facade plates |
PCT/EP2003/013654 WO2004051027A1 (de) | 2002-12-03 | 2003-12-03 | Vorrichtung und verfahren zur befestigung von fassadenplatten |
AT03812172T ATE457391T1 (de) | 2002-12-03 | 2003-12-03 | Vorrichtung und verfahren zur befestigung von fassadenplatten |
EP03812172A EP1567733B1 (de) | 2002-12-03 | 2003-12-03 | Vorrichtung und verfahren zur befestigung von fassadenplatten |
DE50312413T DE50312413D1 (de) | 2002-12-03 | 2003-12-03 | Vorrichtung und verfahren zur befestigung von fassadenplatten |
AU2003296606A AU2003296606A1 (en) | 2002-12-03 | 2003-12-03 | Device and method for fastening facade plates |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10256637.2 | 2002-12-03 | ||
DE10256637 | 2002-12-03 | ||
DE10300854A DE10300854B8 (de) | 2002-12-03 | 2003-01-10 | Vorrichtung und Verfahren zur Befestigung von Fassadenplatten |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10300854B3 true DE10300854B3 (de) | 2004-08-26 |
DE10300854B8 DE10300854B8 (de) | 2004-12-16 |
Family
ID=32747423
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10300854A Expired - Fee Related DE10300854B8 (de) | 2002-12-03 | 2003-01-10 | Vorrichtung und Verfahren zur Befestigung von Fassadenplatten |
DE50312413T Expired - Lifetime DE50312413D1 (de) | 2002-12-03 | 2003-12-03 | Vorrichtung und verfahren zur befestigung von fassadenplatten |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50312413T Expired - Lifetime DE50312413D1 (de) | 2002-12-03 | 2003-12-03 | Vorrichtung und verfahren zur befestigung von fassadenplatten |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | ATE457391T1 (de) |
DE (2) | DE10300854B8 (de) |
ES (1) | ES2340996T3 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2390770B1 (es) * | 2010-09-20 | 2013-09-30 | Lluis PUEYO SISO | Sistema de sujeccion elastico-registrable para revestimientos petreos |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7323454U (de) * | 1973-06-23 | 1976-04-01 | Fischer, Artur, 7241 Tumlingen | Befestigungselement |
DE3007434A1 (de) * | 1980-02-28 | 1981-09-03 | Günter 4930 Detmold Joly | Verpressduebel |
DE3004276C2 (de) * | 1980-02-06 | 1987-08-20 | Upat Gmbh & Co, 7830 Emmendingen, De | |
DE19961555A1 (de) * | 1999-12-20 | 2001-06-21 | Saint Gobain Isover G & H Ag | Befestigungssystem mit Montagehülse zur beabstandeten Anordnung von Gegenständen |
-
2003
- 2003-01-10 DE DE10300854A patent/DE10300854B8/de not_active Expired - Fee Related
- 2003-12-03 AT AT03812172T patent/ATE457391T1/de active
- 2003-12-03 DE DE50312413T patent/DE50312413D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-03 ES ES03812172T patent/ES2340996T3/es not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7323454U (de) * | 1973-06-23 | 1976-04-01 | Fischer, Artur, 7241 Tumlingen | Befestigungselement |
DE3004276C2 (de) * | 1980-02-06 | 1987-08-20 | Upat Gmbh & Co, 7830 Emmendingen, De | |
DE3007434A1 (de) * | 1980-02-28 | 1981-09-03 | Günter 4930 Detmold Joly | Verpressduebel |
DE19961555A1 (de) * | 1999-12-20 | 2001-06-21 | Saint Gobain Isover G & H Ag | Befestigungssystem mit Montagehülse zur beabstandeten Anordnung von Gegenständen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE457391T1 (de) | 2010-02-15 |
ES2340996T3 (es) | 2010-06-14 |
DE10300854B8 (de) | 2004-12-16 |
DE50312413D1 (de) | 2010-03-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2707238A1 (de) | Korrosionsgeschuetztes zugglied fuer einen vorspannbaren anker im festgestein | |
DE2624559A1 (de) | Gebirgsanker | |
DE1802770A1 (de) | Verfahren zum Verankern eines Befestigungselementes in einer Wand od.dgl. und zugehoeriges Befestigungselement | |
DE4413743A1 (de) | Befestigungsanker | |
DE2746482A1 (de) | Verankerung eines befestigungselementes in einem bohrloch eines mauerwerks | |
CH620496A5 (en) | Method of anchoring a tube, arrangement for carrying out the method, and slack anchor produced according to the method | |
EP0203416B1 (de) | Verankerung einer Gewindestange mittels einer Verbundmasse | |
EP2550431B1 (de) | Verfahren zur nachträglichen ertüchtigung eines befestigungsmittels und hierfür geeignete injektage-unterlegscheibe | |
DE4121620A1 (de) | Ankerstange zur verankerung mittels kunstharz | |
DE8901935U1 (de) | Injektionsadapter mit einem Befestigungselement | |
EP1567733B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur befestigung von fassadenplatten | |
DE3724559A1 (de) | Verfahren zur verfestigung gerissener bauteile | |
DE10300854B3 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Befestigung von Fassadenplatten | |
EP1884606A1 (de) | Verfahren zur Verankerung von Gewindehülsen für Befestigungsschrauben | |
DE102011052285B4 (de) | Mauerstopfen | |
DE3838880C1 (en) | Method of producing a grouted anchor, and grouted anchor for carrying out the method | |
WO2014037113A1 (de) | Anordnung zur hochfesten verankerung eines einen spannstab aufweisenden spannglieds in einem bauteil sowie verfahren zur herstellung einer solchen verankerung | |
DE3322198C2 (de) | ||
DE9414703U1 (de) | Injektionsdübel | |
DE4417452C2 (de) | Vorrichtung zum Füllen von Hohlräumen in Bauwerkswänden | |
DE102010004466A1 (de) | Befestigungssystem für die Montage einer Bodenkonstruktion und Verfahren zur Montage einer Bodenkonstruktion | |
DE8421167U1 (de) | Vorrichtung zum Abdichten von Rissen und dergl. in Bauteilen | |
EP0044272A2 (de) | Vorrichtung zum Einpressen eines Zweikomponenten-Klebstoffes in ein Rohr zur Bildung eines Schlaffankers | |
DE2453713A1 (de) | Verfahren zum verlegen von schienen und vorrichtung zu seiner durchfuehrung | |
DE9400659U1 (de) | Bauelement mit einer Betonplatte und wenigstens einer daran befestigten Steinplatte |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
8396 | Reprint of erroneous front page | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |