DE1028856B - Vorrichtung zum Foerdern und Aufstreuen pulverfoermiger Stoffgemische auf einen metallischen Traegerkoerper - Google Patents

Description

DEUTSCHES

Das Aufstreuen von pulverförmigen, metallischen bzw. nichtmetallischen Werkstoffen auf metallische Trägerkörper, z. B. Bleche oder Bänder, als Vorbereitung zum Plattieren durch Sintern ist bekannt. Hierbei werden die Auftragsvorrichtung oder Streuvorrichtung und der zu bestreuende Trägerkörper relativ gegeneinander bewegt. Die pulverförmigen Werkstoffe bestehen für gewöhnlich aus Bleibronze, Rotguß, Zinnbronze oder Mischungen aus metallischen und nichtmetallischen Stoffen. Bei den bekannten Vorrichtungen wird der zu plattierende, z. B. band- oder ringförmige Trägerkörper unter der fest angeordneten Aufstellvorrichtung gleichmäßig fortbewegt/ Variationen in der Auflagestärke werden durch Geschwindigkeitsänderung bei der Bewegung des Trägerkörpers oder durch eine variable Zugabe der Pulvermenge oder durch Verändern der Geschwindigkeit und der Zugabe erreicht.

Die bekannten Verfahren und Vorrichtungen weisen den Nachteil auf, daß die Verteilung des zu sinternden Pulvergutes auf den Trägerkörper nicht völlig gleichmäßig erfolgt. Bei der Herstellung von Plattierungen auf bandförmigen Trägerkörpern wirkt sich aber jede ungleichmäßige Verteilung dahingehend aus, daß nach diem Walzen Flächen ungleicher Dichte entstehen. Darüber hinaus, treten auch Unterschiede in der Stärke der plattierten, bandförmigen Körper auf, so daß die gewünschte Toleranz überschritten und das Produkt nicht abgenommen wird.

Erfolgt die Verteilung der pulverförmigen Stoffe nicht gleichmäßig, so treten auch Schwierigkeiten beim Walzen selbst ein, die dieses erschweren bzw. die Anwendung mehrerer hintereinanderfolgender Walzvorgänge erforderlich machen, die dennoch nicht zur vollständigen Behebung der Fehler ausreichen. Ist beispielsweise, die Pulverstoffverteilung über den Querschnitt der Platine (parallel zum Walzenspalt gesehen) nicht gleichmäßig, so wird beim Walzen selbst das Erzeugnis (in der Längsrichtung gesehen) gekrümmt. Erhalten die seitlichen Ränder der Platine mehr Pulverstoff als der Mittelstreifen, so tritt im Bereich der Randstreifen eine größere Verlängerung auf als im Mittelstreifen, oder umgekehrt. Ein nachträgliches Richten der Platine vermag die aufgetretenen Unregelmäßigkeiten nicht mehr oder zumindest nicht ausreichend zu beseitigen. Auch ein Weiterwalzen trägt nicht dazu bei, die entstandene, verschiedene Stoffdichte zu beseitigen.

Die geschilderten Schwierigkeiten treten besonders beim Herstellen von Plattierungen auf, bei denen die Plattierungsschicht selbst einen hohen Bleigehalt aufweist. In diesen Fällen muß also der pulverförmige Stoff auf den Trägerkörper besonders gleichmäßig verteilt werden. Ist dies nicht der Fall, so* wird Vorrichtung zum Fördern und Aufstreuen pulverförmiger Stoffgemische auf einen

metallischen Trägerkörper

Anmelder:

Sundwiger Messing werk

vormals Gebr. von der Becke K,-G.,

Hemer-Sundwig (Kr. Iserlohn)

Friedrich Heck, Haniburg-Bergedorf,
ist als Erfinder genannt worden

während der einzelnen Sinterprozesse, die zwischen den Walzbehandlungen liegen, das bei 327° C flüssig werdende Blei in die Räume größerer Porosität wandern und damit eine Flächenentmischung verursachen.

Außerdem tritt das Blei an den bereits dichten Flächen während der Sinterung aus der Oberfläche der Plattierungsschicht heraus und erstarrt dort beim Erkalten. Bekannt ist eine Vorrichtung zum Herstellen von Schmirgelbändern, die zur gleichmäßigen Verteilung des körnigen Schleifmittels auf das Band dient. Bei dieser Vorrichtung wird eine gleichmäßige Verteilung durch mehrere untereinander angeordnete, zugleich als Prallflächen dienende Leitflächen erzeugt. Eine derartige Vorrichtung ist nur für Materialien mit im wesentlichen gleicher Korngröße und gleicher Beschaffenheit anwendbar. Sie ist jedoch nicht verwendbar für Mischungen aus verschiedenen Stoffen und verschiedenen Korngrößen.

Bekannt ist ferner eine Vorrichtung mit einem über UmlenkroHen geführten biegsamen Band, zum Fördern und Aufstreuen pulverförmiger Stoffgemische auf einen metallischen Trägerkörper, der unter dem Band vorbeigeführt wird und auf den das Stoffgemisch aufgesintert werden soll.

Die Erfindung betrifft eine Verbesserung dieser Vorrichtung und besteht darin, daß die am Abgebeende des Bandes angeordnete Umlenkrolle, an deren Stelle auch ein fester Umlenkkörper treten kann, einen so kleinen Radius und das Band eine so geringe

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Stärke hat, daß das Stoffgemisch vom Band ohne maßgeblichen Einfluß von Haftreibung. abfällt. Als Transportband kann ein Band Verwendung finden, das eine Dicke in der Größenordnung von etwa 0,1 mm aufweist. Kunststoffe- der hierfür erforderlichen, verhältnismäßig hohen Festigkeit stehen heute zur Verfugung. Es hat sich gezeigt, daß mit einer derartigen Vorrichtung eine sehr große Gleichmäßigkeit beim Aufstreuen erzielt und praktisch jeglicher Entmischung entgegengewirkt wird.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist das Transportband in der Förderrichtung absteigend geneigt angeordnet. Hierdurch wird die Haftreibung, deren praktische Ausschaltung am Abgabeende des Bandes angestrebt wird, herabgesetzt.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung mit einem über dem Band angeordneten Vorratsbehälter für das Stoffgemisch, dessen Vorderwand mit dem auf einem Tisch entlanglaufenden Band einen einstellbaren Spalt für das Abführen des Stoffgemisches bildet. Gemäß der Erfindung ist im Bereich des Spaltes eine über die Oberfläche des Tisches hinausragende und das Band anhebende Schwelle vorgesehen, deren Höhe die untere Grenze des Spaltes bestimmt. Diese Vorrichtung stellt ein besonders zweckmäßiges Mittel zum Dosieren des Stoffgemisches dar. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt

Abb. 1 in schematischer Darstellung die Aufstreuvorrichtung in Seitenansicht,

Abb. 2 in vergrößertem Maßstabe die erfindungsgemäße Ausbildung der Umlenkkante,

Abb. 3 die Detailausbildung der Schwelle unter dem Vorratsbehälter.

Der Transport des Trägerkörpers 10 erfolgt in bekannter Weise durch ein Transportband 11 od. dgl. Oberhalb des Transportbandes 11 befindet sich die Aufstreuvorrichtung. Um eine Antriebsrolle 1 mit stufenlosem Antrieb 2 läuft ein endloses, sehr dünnes Transportband 8, das aus flexiblem Kunststoff von hoher Zugfestigkeit oder einem Polyamidgewebe besteht. Dieses Transportband läuft auf der Abgabeseite um eine starre Kante 6, deren Spitze leicht abgerundet ist, wie sich aus der Darstellung in Abb. 2 ergibt. Statt dieser Kante kann auch eine dünne Rolle Ver-Wendung finden. Der Radius der Rolle liegt in der Größenordnung von etwa 0,2 mm. Das Transportband 8 wird in dem obenliegenden Bereich, also dort, wo die Förderung erfolgt, durch einen Tisch 3 abgestützt. Oberhalb des Transportbandes 8 befindet sich eine in der Höhe verstellbare Wand 12, deren untere Kante einen Spalt 4 mit dem Transportband 8 bildet. Die Wand 12 bildet zugleich einen Teil des Vorratsbehälters 5, der durch diese Wand in der Transportrichtung abgeschlossen ist.

Um die stetige Mitnahme des Transportbandes 8 auf der Antriebsrolle 1 sicherzustellen, empfiehlt sich die Anordnung einer Druckrolle 7, die ohne besonderen Antrieb mitläuft. Damit die Abgabe aus dem Vorratsbehälter 5 gleichmäßig erfolgt, muß innerhalb des Vorratsbehälters 5 das Vorratsniveau konstant erhalten werden. Zu diesem Zweck ist eine Zuführungsrinne oder Zuführungsfläche 13 vorgesehen, die mit einer bestimmten Länge in den Vorratsbehälter 5 hineinreicht. Die untere Begrenzung des Spaltes 4 kann ^e5 durch eine Schwelle 9 erfolgen, die über die Oberfläche des Tisches 3 hinausragt und eine sichere Anlage des Bandes 8 auf der Schwelle 9 bewirkt (Abb. 3). Zwischen der Schwelle 9 und dem Tisch 3 können Durchlaßschlitze vorgesehen werden.

Die dargestellte Vorrichtung wird in folgender Weise benutzt:

Bei gleichmäßiger, jedoch regulierbarer Bewegung des Transportbandes 8 in der durch Pfeile angedeuteten Richtung wird der pulverförmige Stoff auf das Band und in Abhängigkeit von dem eingestellten Spalt 4 und der Füllhöhe abgegeben und mittels des Bandes 8 gleichmäßig der Abgabestelle zugeführt, wo sich die Kante 6 oder eine Rolle befindet. An dieser Stelle erfolgt das. Aufstreuen auf den mit bestimmter Geschwindigkeit unterhalb der Vorrichtung durchlaufenden Trägerkörper 10. Hierbei liegt der Vorteil der verwendeten Umlenkkante oder Rolle darin, daß diese einen sehr kleinen Umlenkungsradius des Transportbandes 8 bewirkt. Es fallen also in steter Folge nur diejenigen Pulverteilchen ab, die gerade wegen der Umlenkung des Bandes 8 ihre Unterstützung verlieren.

Würde ein größerer Umlenkungsradius Verwendung finden, dann würde das Abfallen der Pulverteilchen deshalb nicht gleichmäßig erfolgen, weil sie unter dem Einfluß einer Haftreibung bis zur beginnenden Umlenkung transportiert würden. Eine derartige Haftreibung tritt jedoch bei einem sehr kleinen Umlenkungsradius praktisch nicht auf. Es würde also bei großem Umlenkungsradius ein gedehnter Übergang von Haftreibung über die Gleitreibung bis zum freien Fall stattfinden, der ein gleichmäßiges Abfallen der Pulverteilchen verhindert. Bei Verwendung größerer Radien werden fast immer lawinenartig die nächstliegenden Teilchen mitgerisssen, so daß die bestreute Fläche auf dem Trägerkörper ein flockenartiges Aussehen aufweist. Ein derartiges Bild entsteht immer dann, wenn die Pulverteilchen nicht gleichmäßig aufgestreut sind. Bei Verwendung eines kleinen Krümmungsradius hingegen wird eine einwandfreie Verteilung erzielt, selbst wenn die Dosierung nur 1 bis 2 g/dm² beträgt.

Von sehr großer Bedeutung ist auch, daß der Tisch 3 und damit das Transportband 8 eine schwache, in der Förderrichtung absteigende Neigung erhalten. Eine derartige Neigung in Verbindung mit dünnen Bändern fördert noch eine gleichmäßige Mitnahme.

Es. besteht die Möglichkeit, daß feuchtes Pulver bei der Einstellung für sehr dünne Auflagen zu Ballungen neigt. In solchen Fällen ermöglicht ein unter der Kante 6 oder einer Rolle angeordnetes einfaches oder mehrfaches Sieb 15 ein Zerschlagen der Ballungen, so daß trotzdem eine gute Verteilung erfolgt.

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung mit einem über Umlenkrollen geführten biegsamen Band zum Fördern und gleichmäßigen Aufstreuen pulverförmiger Stoffgemische auf einen unter dem Band vorbeigeführten metallischen Trägerkörper, auf den das Stoffgemisch aufgesintert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die am Abgabeende des Bandes (8) angeordnete Umlenkrolle oder ein fester Umlenkkörper (6) einen so kleinen Radius und das Band (8) eine so geringe Stärke hat, daß das Stoff gemisch vom Band (8) ohne maßgeblichen Einfluß von Haftreibung abfällt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (8) in der Förderrichtung absteigend geneigt angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2 mit einem über dem Band angeordneten Vorrats-

behälter für das Stoffgemisch, dessen Vorderwand mit dem auf einem Tisch entlanglaufenden Band einen einstellbaren Spalt für das Abführen des Stoffgemisches bildet, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Spaltes (4) eine über die Oberfläche des Tisches (3) hinausragende und das Band

anhebende Schwelle (9) vorgesehen ist, deren Höhe die untere Grenze des Spaltes (4) bestimmt.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 484419; USA.-Patentschri.ft Nr. 2 309018.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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