DE10250827B3

DE10250827B3 - Verfahren, Steuerungsschaltung, Computerprogrammprodukt und Druckgerät für einen elektrografischen Prozess mit temperaturkompensierter Entladetiefenregelung

Info

Publication number: DE10250827B3
Application number: DE10250827A
Authority: DE
Inventors: Heiner Dr.rer.nat. Reihl
Original assignee: Oce Printing Systems GmbH and Co KG
Current assignee: Canon Production Printing Germany GmbH and Co KG
Priority date: 2002-10-31
Filing date: 2002-10-31
Publication date: 2004-07-15
Anticipated expiration: 2022-11-01
Also published as: US20050063719A1; US7027078B2

Abstract

Mit einer Steuerungseinrichtung zum Optimieren der Ladungsbilderzeugung in einem elektrografischen Prozess wird eine licht- und temperaturempfindliche fotoleitende Schicht (4) mit einer temperaturempfindlichen Lichtquelle (6) bildpunktweise belichtet, wobei die fotoleitende Schicht (4) mit steigender Temperatur derart empfindlicher wird, dass sie sich bei vorgegebender Lichtmenge tiefer entlädt und die Lichtquelle (6) mit steigender Temperatur bei gleicher Ansteuerungsleistung eine geringere Lichtleistung abgibt. Die Lichtleistung der Lichtquelle (6) und die Entladungstiefe der fotoleitenden Schicht (4) werden temperaturabhängig durch Einstellung des Stroms und/oder der Leuchtkörper, der durch die Lichtquelle (6) fließt. Während der Messung der Entladetiefe wird als Referenzwert für die Temperaturkompensation der Lichtquelle (6) eine im Zuge des Messvorgangs gemessene Temperatur verwendet.

Description

Die Erfindung betrifft elektrografische Druckgeräte. Sie betrifft insbesondere ein Verfahren, eine Steuerungsschaltung, ein Computerprogrammprodukt und ein Druckgerät für ein elektrofotografischen Prozeß mit temperaturkompensierter Enladetiefenregelung.

Ein elektrofotografisches Druckgerät ist z. B. aus der WO 00/41038 A bekannt. Informationen werden dabei über eine Vielzahl von Lichtquellen (LED-Kamm) oder einen helligkeitsmodulierten Laserstrahl auf eine fotoelektrische Schicht (Fotoleiter) übertragen und damit ein latentes Ladungsbild auf dem Fotoleiter erzeugt. Das latente Ladungsbild durchläuft dann eine Entwicklerstation, in der Bereiche unterschiedlicher Ladung des Fotoleiters unterschiedlich mit Toner eingefärbt werden. Zur Stabilisierung eines derartigen Entwicklungsprozesses trotz unterschiedlicher Betriebsbedingungen des Drucksystems, insbesondere Temperaturschwankungen diverser für den elektrografischen Prozeß wichtiger Komponenten ist es wichtig, die Potentialhöhe der durch Licht entladenen Stellen des Fotoleiters auf einen möglichst einheitlichen Wert zu bringen. Hierfür ist die Potentialdifferenz zwischen der Entladetiefe der belichteten Bildstellen und dem Potentialniveau der Entwicklerstufe maßgeblich. Während das Potentialniveau der Entwicklerstufe rein elektrisch regelbar ist, sind die Einflußfaktoren für die Potentialdifferenz vielschichtig; dabei spielen insbesondere die Lichtleistung der lichterzeugenden Einrichtung (Zeichengenerator) mit ihren Einflußgrößen und die Empfindlichkeit des Fotoleiters wichtige Rollen. Mit zunehmender Prozeßgeschwindigkeit elektrografischer Drucker steigt unter sonst gleichen Randbedingungen die Notwendigkeit, die Lichtquellen mit erhöhter Energie zu betreiben, weil durch die erhöhte Prozeßgeschwindigkeit die Einwirkzeit geringer wird und weil die zeitlichen Abstände der sequentiellen Teilprozesse zwischen Belichtung und Entwicklung eines latenten Ladungsbildes reduziert sind. Die Entladung durch Licht erfolgt nicht schlagartig im Bereich der Wechselwirkung, sondern bedingt durch Ladungstransporteffekte annähernd exponentiell über die Zeit. Eine Möglichkeit, die zur Verfügung stehende Lichtleistung zu erhöhen, besteht darin, den Arbeitspunkt für die abgestrahlte Lichtleistung der Lichtquelle zu verschieben. Dies bedeutet bei LED-Kämmen als Lichtquellen, daß der Abgleich für die Gleichmäßigkeit der Lichtstrahlung über die Breite des Kammes entweder bei einer verkürzten Leuchtdauer (bei gleicher Lichtenergie) oder aber bei einem erhöhten Treiberstrom der Leuchtdioden durchgeführt werden muß. Die Möglichkeit, erhöhten Treiberstrom einzusetzen, ist allerdings nur bedingt umsetzbar, da Leuchtdioden eine charakteristische Abhängigkeit der Leuchtintensität von der Temperatur der Diode haben, daher eine Temperaturkompensation nötig ist und die Temperaturkompensation der Lichtausbeute einen gewissen zusätzlichen Spielraum nach oben benötigt. Weiterhin berührt eine Stromerhöhung auch die Stabilität der Leuchtdioden über die Lebensdauer und damit die Lebensdauer an sich.

Aus „Das Druckerbuch, Technik und Technologien der Drucksysteme, Dr. Gerd Goldmann (Hsg.), Océ Printing System GmbH, 6. Ausgabe (Mai 2001) ISBN 3-00-001019-X, Kap. 2.2.4, Seite 5-22 ist es bekannt, die Leuchtstärke von Zeichengenerator-Leuchtdioden über die Leuchtdauer der einzelnen Dioden abzugleichen. Damit wird eine einheitliche Leuchtstärke über die Kammbreite gewährleistet. Die Leuchtdauer-Zeiten können als vielfache der Perioden einer festen Abgleichfrequenz definiert werden; eine Skalierung dieser Frequenz führt damit zu einer Skalierung der Leuchtdauer, wobei die Gleichmäßigkeit des Abgleichs (exakt) beibehalten werden kann. Die variable, sogenannte Time-Base-Clock-Frequenz, besitzt zwei extreme Werte, die einerseits nach oben durch die hardwaretechnischen Eigenschaften der Leitungen auf dem Zeichengenerator-Kamm definiert sind (Leitungsreflexionen) und andererseits nach unten durch die Notwendigkeit, innerhalb einer Mikrozeile den entsprechend skalierten, kompletten Zeitmaßstab aus dem Abgleich unterbringen zu können, das heißt z. B. 255 Perioden der time base clock (TBC). Da die Zeit für das Schreiben einer Mikrozeile geschwindigkeitsabhängig ist, wird sich somit auch eine geschwindigkeitsabhängige untere Grenzfrequenz ergeben.

Aus der JP-A-03-289 681 ist ein Druckgerät mit einem fotoempfindlichen Körper bekannt, bei dem die Lichtmenge, mit der die fotoempfindliche Schicht belichtet wird, gesteuert wird. Die Steuerung erfolgt in Abhängigkeit einer Testbelichtung, bei der das tatsächliche Oberflächenpotential der fotoempfindlichen Schicht ermittelt wird, so dass dessen Veränderungen aufgrund von Temperaturveränderungen oder Änderungen der Luftfeuchtigkeit ausgeglichen werden.

Aus der EP-A2-210 077 ist ein Laserdruckgerät mit einem lichtempfindlichen Körper bekannt, bei dem die Empfindlichkeit des lichtempfindlichen Körpers eine positive Temperaturcharakteristik hat.

Aus der JP-A-05-107 888 ist ein Druckgerät mit einem Fotoleiter bekannt, bei dem die Umgebungstemperatur des Fotoleiters gemessen wird und in Abhängigkeit von der gemessenen Temperatur die Beleuchtungsstärke eingestellt wird.

Aus der DE-A1-35 343 38 ist bekannt, dass Leuchtdioden einen Temperaturgang haben und dass dieser in einem elektrofotografischer Drucker ausgeglichen wird, indem die Diodenansteurungssignale je nach Temperatur der Dioden variiert werden.

Es ist Aufgabe eines ersten Aspekts der Erfindung, einen Entwicklungsprozeß an einem latenten Ladungsbild derart zu stabilisieren, daß trotz unterschiedlicher Betriebsbedingungen des Drucksystems, insbesondere bei unterschiedlicher Temperatur von diversen, für den elektrografischen Prozeß wichtiger Komponenten, eine möglichst konstant gute Einfärbung zu erzielen.

Die Erfindung betrifft noch einen zweiten Aspekt, der mit der Belichtung und Entwicklung eines latenten Ladungsbildes auf einem elektrografischen Medium verbunden ist. Speziell bei kaltem Drucker, der noch nicht die Betriebstemperatur erreicht hat, unempfindlicher Fotoleitertrommel und schneller Prozeßgeschwindigkeit reicht die anfängliche Lichtleistung eines Zeichengenerators nicht aus, die erforderliche Entladetiefe für zu belichtende Bereiche des Druckbildes zu erreichen. Dies kann, je nach Gegebenheiten und Höhe der Abweichung, dazu führen, daß die Qualität der gedruckten Dokumente unter ein gewisses Mindest-Qualitätskriterium fallen. Erst nachdem die Fotoleiterempfindlichkeit durch die Erwärmung des Gesamtgeräts im Druckbetrieb gestiegen ist, wird die geforderte Entladetiefe erreicht. Gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung ist es eine Aufgabe, eine hohe Druckqualität möglichst ab der ersten gedruckten Seite sicherzustellen.

Die Aufgaben beider Aspekte der Erfindung werden durch die in den unabhängigen Ansprüchen angegebene Erfindung gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung wird zur Optimierung der Ladungsbildererzeugung in einem elektrografischen Prozeß, wobei eine licht- und temperaturempfindliche fotoleitende Schicht mit einer temperaturempfindlichen Lichtquelle bildpunktweise belichtet wird, die fotoleitende Schicht mit steigender Temperatur derart empfindlicher wird, daß sie sich bei vorgegebener Lichtmenge tiefer entlädt und die Lichtquelle mit steigender Temperatur bei gleicher Ansteuerungsleistung eine geringere Lichtleistung abgibt. Für die Lichtquelle und die fotoleitende Schicht erfolgt dabei jeweils eine Temperaturkompensation, wobei die Temperaturkompensation für die fotoleitende Schicht durch Anpassen des durch die Lichtquelle fließenden Stroms und/oder der Belichtungszeit der Lichtquelle erfolgt und wobei die Temperaturkompensation der Lichtquelle durch Verbinden des durch die Lichtquelle fließenden Stroms und/oder durch die Veränderung der Belichtungszeit erfolgt. Weiterhin erfolgt zur Temperaturkompensation der fotoleitenden Schicht ein Meßvorgang, bei dem die Entladetiefe der fotoleitenden Schicht bei vorgegebener Leuchtdauer und vorgegebenem Strom durch die Lichtquelle erfolgt, wobei als Referenzwert für die Temperaturkompensation der Lichtquelle eine im Zuge des Meßvorgangs gemessene Temperatur der Lichtquelle verwendet wird. In einer Betriebsphase niedrigerer Temperatur als eine Grenztemperatur erfolgt eine Temperaturüberkompensation für die Lichtquelle derart, dass die Ansteuerungsleistung dynamisch überproportional angehoben wird.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß die Lichtleistung von Festkörper-Lichtquellen, wie LED-Zeichengeneratoren oder Halbleiter-Lasern, eine Funktion des Stroms von der Tem peratur der einzelnen Lichtquellen (LED's bzw. Laser) bzw. des Gesamtaggregats ist, falls die Lichtquelle eine thermische Einheit mit einem massiven Festkörper, wie z. B. einem Kühlkörper bildet.

Die Erfindung ist insbesondere dann anwendbar, wenn eine unabhängige Temperatursteuerung über eine Temperaturmessung die Lichtleistung über die Veränderung des durch die Lichtquelle fließenden Stroms kompensiert, wobei mit steigender Temperatur für die gleiche Lichtleistung ein höherer Stromwert eingestellt werden muß und wenn die Temperaturkompensation für die fotoleitende Schicht über die Belichtungszeit der Lichtquelle erfolgt.

Erfindungsgemäß wurde weiterhin erkannt, daß eine allgemeine Temperaturerhöhung in dem Druckgerät zu entgegengesetzten Auswirkungen führt: Während eine Erhöhung der Fotoleitertemperatur zu einer höheren Lichtempfindlichkeit des Fotoleiters führt und somit eine Reduzierung der Lichtintensität durch geringeren Strom oder kürzerer Leuchtdauer erfordert, wird gleichzeitig die Lichtintensität der LEDs geringer, weshalb der LED-Strom erhöht werden muß um die Lichtintensität für zunehmende Temperatur zu stabilisieren. Im Falle gleicher Regelungs- bzw. Steuerungsart (z. B. energetisch oder zeitlich) führt dies wegen der entgegengesetzten Regelcharakteristik zu einer Reduzierung der Regelbandbreite in beiden Zweigen, da die jeweils andere Regelung einen Teil des vorgegebenen Spielraums für eigene Zwecke „verbraucht".

Dadurch, daß erfindungsgemäß während der Entladetiefenmessung der fotoleitenden Schicht als Referenzwert für die Temperaturkompensation der Lichtquelle eine im Zuge des Meßvorgangs gemessene Temperatur der Lichtquelle verwendet wird, wird den entgegengesetzten Auswirkungen der beiden Regelungen entgegengewirkt und somit die Regelbandbreite beider Zweige erhöht. Eine Einschränkung hinsichtlich der Regelbandbreite ist damit vermeidbar. Durch die kombinierte Regelung beider Zwei ge, wobei bei einer Entladetiefen-Messung der aktuelle Temperaturwert des Zeichengenerators als Referenzwert (für die Temperaturkompensation des Zeichengenerators) verwendet wird, wird nur noch der Nettoeffekt von fallender Lichtausbeute in der Lichtquelle und steigender Fotoleiterempfindlichkeit für die Entladetiefe ausgeregelt. Wegen der gegensätzlichen Wirkungsweise beider Effekte wird so der Gesamtregelbereich erhöht und gleichzeitig die Abweichung des Stromes durch die Lichtquelle (z. B. LED) vom Abgleichwert und damit die Größe möglicher Abweichungen der Lichtausbeute untereinander deutlich reduziert.

Gegenüber herkömmlichen Verfahren zur Stabilisierung elektrografischer Prozesse ist im ersten Aspekt der Erfindung insbesondere vorgesehen, daß die bislang getrennt betrachtete Stabilisierung der temperaturabhängigen Lichtenergie auf der einen Seite und die Entladetiefenregelung als Ausgleich von Einflüssen auf den Fotoleiter durch einen unabhängige Lichtleistungssteuerung auf der anderen Seite in ein gemeinsames Konzept zur Lichtleistungsregelung zusammengeführt wird.

Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird die Lichtenergie der Lichtquelle zwischen aufeinanderfolgenden Entladetiefenmessungen konstant gehalten. Dabei erfolgt insbesondere die temperaturabhängige Regelung der Lichtquelle über den durch die Lichtquelle fließenden Strom. Weiterhin wird dabei insbesondere ein Korrekturtherm als Funktion der Abweichung von der Referenztemperatur eingefügt, der eine vorbestimmte Lichtenergieänderung bewirkt und der Korrekturtherm ausgeschaltet, während die Messung der Entladetiefe erfolgt. Durch Anpassung der Referenztemperatur des Zeichengenerators an die aktuelle Temperatur während der Entladetiefen-Messung kann ein akkumulierender Effekt in der Temperatursteuerung der Lichtquelle vermieden werden, was auch zu einem vergrößerten Einstellbereich der Lichtleistung führt, weil nur noch der Nettoeffekt ausgeglichen werden muß. Folglich kann das Drucksystem über einen größeren klimati schen Bereich die Einhaltung der Entladetiefe gewährleisten und damit die Qualität des Druckprozesses hinsichtlich Einfärbung, Gleichmäßigkeit der Linienstärken, Tonwertzunahme und Kontraststufen hoch gehalten werden.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung gemäß dem ersten Aspekt wird während der Einstellung der Leuchtdauer in Abhängigkeit von der Entladungstiefe als Referenztemperatur für die temperaturabhängige Stromregelung eine im Zuge des Entladetiefen-Meßvorgangs gemessene Temperatur der Lichtquelle verwendet. Die Lichtquellen-Temperatur kann dabei in zeitlicher Nähe zum Entladetiefen-Meßvorgang ermittelt werden, das heißt zeitlich nahe vor dem Entladetiefen-Meßvorgang oder während des Entladetiefen-Meßvorgangs.

In einem alternativen, vorteilhaften Ausführungsbeispiel wird während der Einstellung des Stroms in Abhängigkeit von der Temperatur der Lichtquelle für die entladetiefenabhängige Leuchtdauerregelung eine im Zuge des Lichtquellen-Temperaturmeßvorgangs gemessene Temperatur der fotoleitenden Schicht verwendet. Dabei kann die Temperatur der fotoleitenden Schicht zeitlich nahe vor dem Lichtquellen-Temperaturmeßvorgang gemessen werden oder zu Beginn des Lichtquellen-Temperaturmeßvorgangs. In einem weiteren vorteilhaften Ausführungsbeispiel der Erfindung wird zur Entladetiefenregelung die Entladetiefe zyklisch, permanent oder nach Bedarf gemessen und bei Abweichung von einer Sollgröße über die Veränderung der abgestrahlten Lichtenergie der Lichtquelle nachgeregelt. Es kann weiterhin vorteilhaft sein, daß die Lichtenergie der Lichtquelle zwischen aufeinanderfolgenden Entladetiefen-Messungen konstant gehalten wird.

Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung, der auch unabhängig vom ersten Aspekt der Erfindung gesehen werden kann und der insbesondere zur Lösung der oben genannten, zweiten Aufgabe geeignet ist, wird in einer Betriebsphase niedrigerer Temperatur als eine Grenz-Temperatur eine Temperaturüberkompensati on für die Lichtquelle derart durchgeführt, daß die Ansteuerungsleistung dynamisch überproportional angehoben wird. Eine derartige Ansteuerung ist insbesondere im Betriebszustand des Kaltstarts oder nach längeren Druckpausen anzutreffen. Bei dem erfindungsgemäßen Entladetiefenkaltstart wird die Lichtleistung der Lichtquelle durch eine Temperaturüberkompensation auf einen einem festen Temperaturwert entsprechenden Wert dynamisch angehoben, bis diese Temperatur erreicht ist. Dies bedeutet, daß die Überkompensation mit zunehmender Temperatur zurückgenommen wird und schließlich in dem normalen Kompensationsbetrieb einmündet. Wird diese Grenztemperatur wieder unterschritten, so erfolgt mit zunehmender Differenz wieder die verstärkte Überkompensation.

Die Ausregelung von Temperatur- und damit Leistungsschwankungen der Lichtquelle kann insbesondere zwischen Entladetiefen-Messungen erfolgen. Derartige Entladetiefen-Messungen können selektiv nach Bedarf bei Temperaturschwankungen der Lichtquelle in einem mehr oder weniger engen Bereich von z. B. +–3°C erfolgen.

Die Erfindung wird nachfolgend beispielhaft anhand der Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen schematisch:

1 ein elektrofotografisches Druckgerät,

2 das Schema eines erfindungsgemäßen Regelungsverfahrens,

3 ein Ablaufdiagramm eines erfindungsgemäßen Regelungsverfahrens für die elektrografischen Komponenten und

4 ein Ablaufdiagramm eines erfindungsgemäßen Regelungsverfahrens für die Zeichengenerator-Komponenten.

In 1 ist ein nach dem Prinzip der Elektrofotografie arbeitendes Druckgerät 1 für bahnförmige Aufzeichnungsträger schematisch dargestellt. Der bahnförmige Aufzeichnungsträger in Form einer Papierbahn 2 wird dabei von einem Antriebsaggregat 3 mit einer motorisch angetriebenen Friktionswalze 19 in Richtung A₁ einer Fotoleitertrommel 4 zugeführt. Einzelheiten des Antriebsaggregats 3 und weiterer Komponenten sind der WO-A-99/24875 zu entnehmen, deren Inhalt bzw. der des korrespondierenden Patents in den U.S.A. hiermit durch Bezugnahme in die vorliegende Beschreibung aufgenommen wird. Das Aggregat enthält zusätzlich bewegliche Schwenkelemente 15, mit denen die Papierbahn 2 an die Oberfläche der Fotoleiter angedrückt oder von dieser abgehoben werden kann. Sie sind dazu mit einem elektrischen Stellglied 20, z.B. einem Schrittmotor oder Hubmagneten, automatisch bewegbar. Einzelheiten geeigneter Schwenkelemente sind in Form von Umdruckschwingen beispielsweise aus der WO 97/17635 A1 bekannt. Sie können insbesondere wie die in der 5 der WO-Veröffentlichung gezeigten Schwingen 40 und 44 ausgebildet sein, und an Achsen derart schwenkbar gelagert sein, daß die Papierbahn bezüglich weiter entfernt liegenden Teilen des Antriebsaggregats längenneutral an- und abschwenkbar ist. Der Inhalt der WO 97/17635 A1 wird hiermit ebenfalls durch Bezugnahme in die vorliegende Beschreibung aufgenommen.
Zurückkommend zur 1 wird die Papierbahn 2 in einer Umdruckzone 5 bedruckt. Dazu wird die über einen angetriebene Fotoleitertrommel 4 durch verschiedene, angekoppelte Aggregate mit einem Tonerzwischenbild beaufschlagt, welches in der Umdruckzone 5 auf die Papierbahn 2 umgedruckt wird. Ein erstes Aggregat ist ein Zeichengenerator 6, der einen Leuchtdiodenkamm mit einzelnen ansteuerbaren Leuchtelementen enthält und welcher beispielsweise entsprechend der WO-A-96/37862 aufgebaut sein kann. Diese Veröffentlichung wird hiermit durch Bezugnahme in die vorliegende Beschreibung aufgenommen. Der Zeichengenerator 6 ist durch Variation der An steuerspannung bzw. des Ansteuerstroms in seiner Lichtintensität regelbar. Eine elektronische Steuerung steuert die einzelnen Leuchtdioden entsprechend der zu druckenden Bildinformation über die Leuchtdauer an. An die Belichtungsstation 13 schließt sich ein Ladesensor 7 an, der das Oberflächenpotential auf der Fotoleitertrommel 4 mißt und in Abhängigkeit davon ein Signal abgibt. Das auf der Fotoleitertrommel 4 zeichenabhängig mit dem Zeichengenerator 6 erzeugte Bild (Ladungsbild) wird mit Hilfe einer Entwicklerstation 8 eingefärbt. Die Entwicklerstation 8 enthält einen Tonervorratsbehälter 9 zur Aufnahme von Toner sowie eine Dosiereinrichtung 10 in Form einer Dosierwalze. Abhängig vom Tonerverbrauch führt die Dosierwalze 10 einer Mischkammer 11 Toner zu. In der Mischkammer 11 befindet sich ein Toner/Entwicklergemisch aus ferromagnetischen Trägerteilchen und Tonerteilchen. Das Tonergemisch wird einer Entwicklerwalze 12 zugeführt. Die Entwicklerwalze 12 wirkt als sog. magnetische Bürstenwalze und besteht aus einer Hohlwalze mit darin angeordneten Magnetleisten. Die Entwicklerwalze 12 transportiert das Entwicklergemisch zu einem Entwicklungsspalt 13 zwischen der Fotoleitertrommel 4 und der Entwicklerwalze 12. Überschüssiges Entwicklergemisch wird über die Entwicklerwalze 12 wieder in die Mischkammer 11 zurücktransportiert. Bezüglich der Drehrichtung B₁ der Fotoleitertrommel 4 ist der Entwicklerstation 11 ein Tonermarkensensor 14 nachgeschaltet. Der Tonermarkensensor 14 ist ein optoelektronischer Abtaster, der beispielsweise als Reflexions-Lichtschranke ausgebildet sein kann. Sie besteht aus einer Lichtquelle und einem Fototransistor als Empfänger. Das Ausgangssignal des Fototransistors ist abhängig vom Reflexionsgrad der auf der Fotoleitertrommel 4 aufgebrachten und über die Entwicklerstation eingefärbte Information. Mit dem Sensor wird insbesondere eine Tonermarke abgetastet, die zur Bestimmung der Farbsättigung, d.h. der aufgebrachten optischen Dichte der Tonermarke dient. Die Wellenlänge der Reflexionslichtschranke ist so gewählt, daß das Abtastlicht keinen Einfluß auf die Funktion der Fotoleitertrommel 4 hat.
In Drehrichtung der Fotoleitertrommel 4 gesehen hinter der Umdruckzone 5 befindet sich eine Reinigungseinrichtung 16, mit der Resttoner, der im Bereich der Umdruckzone 5 nicht von der Fotoleitertrommel 4 gelöst bzw. auf das Papier 2 umgedruckt wurde, von der Fotoleitertrommel 4 entfernt wird. Die Reinigungsstation 16 ist in üblicher Weise aufgebaut und enthält z.B. ein Abstreifelement 17, das den überschüssigen Toner bzw. die Trägerteilchen von der Fotoleitertrommel 4 abstreift. Unterstützt wird der Reinigungsprozess durch eine Koronaeinrichtung 18. Im übrigen sind in dem Druckgerät weitere Korona-Einrichtungen in an sich bekannter Weise vorgesehen. Dazu zählt beispielsweise ein Ladekorotron, das zwischen der Reinigungseinrichtung 16 und dem Zeichengenerator 6 vorgesehen ist. Auch Belichtungseinrichtungen, die zur Entladung der Fotoleitertrommel 4 dienen, können in dem Gerät angeordnet sein. Weitere Einzelheiten zum elektrofotografischen Prozeß und den hierzu gehörigen Einrichtungen sind beispielsweise in der EP 403 523 B1 beschrieben, deren Inhalt hiermit genauso wie der Inhalt des korrespondierenden Patents in den U.S.A. durch Bezugnahme in die vorliegende Beschreibung aufgenommen wird.
2 ist ein elektrofotografisches Drucksystem schematisch dargestellt, bei dem die Druckbreite 1, die der Breite des LED-Zeichengenerators 6 ausgestrahlten Beleuchtungslichtes 29 entspricht, annähernd der Breite d der Fotoleitertrommel 4 ist. Entlademarken 30 zur Messung der Entladetiefe können zyklisch in entsprechenden Druckunterbrechungen geschrieben und ausgewertet werden, während die Kompensation der Zeichengenerator-Temperatur fortwährend möglich ist. Zur Entladetiefenmessung wird die Fotoleitertrommel 4 aufgeladen und dann mit einer vorgegebenen Lichtmenge in einem Bereich 30 der Entlademarke entladen. Aus den unterschiedlichen Messergebnissen zwischen der unbelichteten Aufladungszone 31 und der belichteten Entlademarke 30 ergibt sich die Entladetiefe des Systems. Wenn sich die Fotoleitertrommel entlang der Prozess richtung C dreht, dann wird mit dem Potentialsensor 28 zunächst die Aufladezone 31 und dann die Entlademarke 30 gemessen. Gemäß der Erfindung wird nicht nur die Entladetiefe gemessen sondern auch die Temperatur der Fotoleitertrommel mittels des Temperatursensors 27 und die Temperatur des Zeichengenerators 6 mittels des Temperatursensors 26. Da sowohl die lichtempfindliche Schicht der Fotoleitertrommel 4 als auch die Leuchtdioden des Zeichengenerators 6 temperaturempfindlich sind, werden die jeweiligen Temperaturen mit Temperatursensoren 26, 27 gemessen. Die fotoleitende Schicht hat dabei die Eigenschaft, daß sie mit steigender Temperatur derart empfindlicher wird, daß sie sich bei vorgegebener Lichtmenge tiefer entlädt. Die Leuchtdioden des Zeichengenerators 6 haben die Eigenschaft, das sie mit steigender Temperatur bei gleicher Ansteuerungsleistung eine geringere Lichtleistung abgeben. Um eine erfindungsgemäße kombinierte Temperatur-Entladungstiefenregelung zu erreichen, wird die Lichtleistungsabgabe des Zeichengenerators und die Entladungstiefe der Fotoleitertrommel 4 temperaturabhängig durch Einstellung der Leuchtdauer der Leuchtdioden derart geregelt, dass während der Messung der einen Größe als Temperaturreferenzwert, für die andere Größe eine im Zuge des Messvorganges gemessene Temperatur verwendet wird. Dies bedeutet z.B., dass beim Einmessen der Entladetiefe der Fotoleitertrommel die aktuelle Temperatur des LED-Kamms des Zeichengenerators 6 mit dem Temperatursensor 26 gemessen wird und die Soll-Temperatur des Zeichengenerators auf diese Temperatur gesetzt wird, so daß innerhalb des Zeichengenerators keine oder nur eine geringe Regelung der Lichtleistung erfolgt.
Die Regelungsstrecken des in 2 gezeigten Druckgeräts sind wie folgt. Auf der Fotoleitertrommel 4 wird eine Aufladungszone 31 erzeugt, die mit dem Potentialsensor 28 abgegriffen werden kann. Zudem wird die Fotoleitertrommel 4 mit dem vom Zeichengenerator 6 stammenden Licht im Bereich 30 der Entlademarke belichtet, wodurch sich das Potential auf der Fotoleitertrommel 4 erniedrigt. Mit Potentialsensor 28 werden die Potentiale in den Bildern 30 und 31 gemessen, und somit die Entladetiefe des elektrofotografischen Systems gemessen. Aus der Entladetiefe wird ein Korrekturwert ermittelt, der zum einen in einer Leuchtdauer-Regelung 25b der Zeichengenerator-Lichtleistungssteuerung 25 eingeht und zum anderen den durch die LED fließenden Strom über die Stromsteuerung 25a beeinflußt. In beiden Einwirkungen kann als zusätzlicher Parameter die vom Temperatursensor 27 gemessene Temperatur der Fotoleitertrommel 4 einfließen.
In 3 ist der Ablauf eines Regelungszyklus mit Entladetiefenmessung dargestellt. Auslösekriterien 40 wie z.B. eine zu geringe Einfärbung an Tonermessmarken bewirken den Start einer Entladetiefemessung S41. Dieser Start wird im Schritt S42 auch an die Ansteuerungselektronik des Zeichengenerators 25 gemeldet. Im Schritt S43 wird der Druckbetrieb unterbrochen und im Schritt S44 die elektrofotografischen Komponenten mit Entladetiefenmarken gestartet. Im Schritt S45 wird die Aufladung der Fotoleitertrommel und die Temperatur der Fotoleitertrommel gemessen. Der gemessene Temperaturwert T_FLTELT wird im Schritt S46 gespeichert. Im Schritt S47 werden die minimale und die maximale Entladetiefe gemessen. Aus diesen Messwerten wird im Schritt S48 die Lichtleistung berechnet, welche zu einer optimalen Entladetiefe nötig ist. Im Schritt S49 wird die entsprechende Lichtleistung am Zeichengenerator eingestellt und im Schritt S50 die Entladetiefe erneut gemessen. Der Messwert wird zwischengespeichert und nach Prüfung im Schritt 551, ob die Entladetiefe in Ordnung ist, ggf. der Messwert im Schritt S52 berücksichtigt, um die Lichtleistung erneut zu berechnen (Schritt S48). Falls die Entladetiefe im Schritt S51 für in Ordnung befunden wird, wird im Schritt S53 die Elektrofotografie angehalten und im Schritt S54 der Druck wieder gestartet. Dann wird die Temperatur der Fotoleitertrommel erneut im Schritt S55 gemessen und im Schritt S56 geprüft, ob die aktuell gemessene Temperatur um einen bestimmten Betrag, beispielsweise um 3 Grad Celsius von der zuvor im Schritt S46 gespeicherten Temperatur abweicht. Ist die Abwei chung größer, so wird der Druckbetrieb erneut unterbrochen (Schritt S43) und die Vermessung der Entladetiefe erneut durchgeführt. Ist die Temperaturabweichung im Schritt S56 kleiner als der vorgegebene Betrag von 3 Grad Celsius, dann wird die Lichtleistung in Abhängigkeit von der Temperatur im Schritt S57 berechnet und im Schritt S58 neu eingestellt. Dann wird zum Schritt S55 zurückgekehrt und erneut der Temperaturunterschied im Schritt S56 berechnet.
Durch die im Schritt S42 erfolgende Benachrichtigung der Zeichengenerator-Steuerungsbaugruppe 25 verwendet diese die aktuell gemessene Zeichengenerator-Temperatur als neue Temperaturbasis für ihre Regelung, womit der gültige Korrekturwert eleminiert wird. Damit erfolgt in der anschließenden Einmessroutine der Entladetiefe eine Kompensation der Temperatureffekte in Zeichengenerator und Fotoleiter über den Nettoeffekt ihrer entgegengesetzen Wirkungen.
In 4 ist der zeichengeneratorseitge Ablauf dargestellt, der sich in Verbindung mit dem oben beschriebenen Ablauf der elektrofotografischen Komponenten ergibt. Zum Start der Zeichengenerator-Regelung im Schritt S60 wird im Schritt S61 eine erste Zeichengenerator-Temperatur T₁ gemessen und gespeichert. Im Schritt S62 wird eine zweite Zeichengenerator-Temperatur T₂gemessen und gespeichert und im Schritt S63 wird eine dritte Zeichengenerator-Temperatur T₃gemessen und gespeichert. Im Schritt S64 wird geprüft, ob das von der Elektrofotografiemessung im Schritt S42 herrührende Flag gesetzt ist, wonach eine Entladetieferegelung eingeleitet ist. Falls dieses Flag nicht gesetzt ist , wird im Schritt S65 geprüft, ob die Temperaturdifferenz zwischen den Temperaturen T₂ und T₃ einen vorbestimmten Wert x von z.B. 5 Grad Celsius aufweist. Wenn dies der Fall ist, wird im Schritt S66 eine Temperaturdifferenz zum Basiswert bestimmt und im Schritt S67 ein Korrekturwert für die Zeichengenerator-Steuerspannung berechnet. Dabei gehen die Spannungskennlinie 38 und der Temperaturkoeffizient für die Lichtausbeute 39 in die Berechnung ein. Im Schritt S68 wird die Steuerspannung am Zeichengenerator eingestellt. Dann wird im Schritt S69 überprüft, ob die Temperaturdifferenz zwischen T₃ und T₁ größer ist als ein Wert Y von z.B. 10 Grad Celsius. Falls das nicht der Fall ist, wird zum Schritt S62 (messen der ZG-Temperatur T₂) zurückgekehrt. Ist die Temperaturdifferenz größer als y, so wird die aktuelle Zeichengenerator-Temperatur T₃ im Schritt S70 an das Hauptmodul 41 gesandt und zum Schritt S61 (Zeichengenerator-Temperatur T₁ messen) zurückgekehrt. Auf dem Hauptmodul 41 läuft die Ablaufsteuerung gemäß 3 ab.
Falls im Schritt S65 bei der Überprüfung, ob der Temperaturdifferenz T2 und T3 größer x ist mit nein zu beantworten ist, dann wird zum Schritt S63 (ZG-Temperatur T₃ messen) zurückgekehrt. Falls im Schritt S64 festgestellt wird, dass das Flag über die eingeleitete Messung der Entladetiefe gesetzt ist, dann wird im Schritt S71 die Temperatur T_{ZG_ELT} ist gleich T₃ als Basiswert gesetzt.
Die hier beschriebene Regelung arbeitet mit zwei Modi: Die eigentliche Regelung läuft während einer Druckunterbrechung schon im Messzyklus der Entladetiefenmessung ab, in dem die gemessene Entladetiefe über die Abweichung von Sollwert als Korrektur zu einer neu eingestellten Lichtleistung führt; während dem Drucken hingegen wird zwischen den Messzyklen eine Steuerung der Lichtleistung über eine von der Fotoleitertrommel-Temperatur abgeleitete Korrektur der -Leuchtdauer vorgenommen. Diese Berechnung erfolgt rein rechnerisch auf Basis einer angenommenen Abhängigkeit der Entladetiefe von der fortlaufend gemessenen Fotoleitertemperatur. Gleichzeitig wird die Lichtenergie des LED-Kamms über eine Auswertung der Zeichengenerator-Temperaturänderung bezüglich eines vordefinierten Basiswertes gemäß der Kennlinie stabilisiert.
Die beschriebene kombinierte Lichtleistungsregelung ist jedoch auch bei Druckern mit zyklisch geschriebenen Entlademarken während des Druckvorgangs anwendbar. Dabei muß jedoch die Entladetiefenmessung häufig genug erfolgen, damit die Unterdrückung der Zeichengenerator-Temperaturkompensation während der Messung aufgrund der maximal möglichen Änderung nicht zu druckbildrelevanten Kontrastsprüngen führt, insbesondere nicht innerhalb einer Seite. Weiterhin kann der Zeitraum zwischen zwei Entladetiefe-Marken so kurz gehalten werden, daß eine eigene Zeichengenerator-Temperaturkompensation zwischen den Messwertaufnahmen nicht mehr sinnvoll ist. Dies wäre insbesondere dann der Fall, wenn die zwischenzeitlich mögliche Temperaturänderung im Zeichengenerator so klein bleibt, das sie direkt in der nächsten Messung als Teil der Entladetiefenanpassung ausgeglichen werden kann.
Weiterhin ist es möglich, die Entlademarken zu Zeiten zu schreiben, während denen kein Druckbild vorliegt oder vorliegen kann, beispielsweise im Bereich eines Seitenwechsels, eines Blattbereiches ohne Druckbereich, etc., dann ist die Häufigkeit der Entlademarken bzw. -messungen maßgeblich für die Notwendigkeit einer zusätzlichen Lichtenergie-Stabilisierung in den entstehenden Intervallen.
Die Zeichengenerator-Temperatur Kompensation arbeitet mit einem Basisstrom, der bezogen auf eine Referenz-Temperatur über eine Steuerspannung eingestellt wird. Diese Basisspannung gilt zunächst unter den Bedingungen des Abgleichs und sichert die Nennlichtleistung des Zeichengenerators. Sie wird gemäß der sich ändernden Zeichengenerator-Temperatur mit einem Korrekturterm modifiziert, der den Temperaturkoeffizienten der Lichtausbeute und die Strom-Spannungkennlinie berücksichtigt und sich aus der Abweichung der aktuellen von der Referenztemperatur errechnet. Wird ein Kriterium zur Auslösung einer Entladetiefenmessung erreicht, so wird in der Temperaturkompensation sofort die Referenztemperatur durch die aktuelle Temperatur ersetzt. Damit wird die Abweichung von aktueller und Referenztemperatur auf Null gesetzt und die Entladetiefe wird mit der unkorrigierten Lichtleistung vorgenommen. Auch die anschließenden Temperaturänderungen ergeben nur noch eine Abweichung bezüglich der bei der letzten Entladetiefenmessung gemessenen Temperatur.
Soll eine Leistungsanhebung erfolgen, so wird ein zusätzlicher Kern eingefügt, der mit den gleichen Koeffizienten und Kennlinien die Abweichung der aktuellen Referenztemperatur in einer vordefinierten Kaltstartgrenztemperatur berücksichtigt. Dieser Zusatzterm entspricht einer Temperaturüberkompensation, da in der Berechnung des Treiberstroms der ZG als wärmer angenommen wird, als er tatsächlich ist. Wird die Differenz aus der Grenztemperatur und dem Minimum aus Grenztemperatur und aktueller Referenztemperatur gebildet so wird mit steigender ZG-Temperatur der Korrekturterm immer kleiner, um nach dem Erreichen der Grenztemperatur zu verschwinden, aber auch an Wert wieder zuzunehmen, sobald dieses Limit wieder unterschritten wird. Wird die Grenztemperatur so gewählt, daß zusammen mit der notwendigen Temperaturstabilisierung um wenige Grad bis zur Einleitung einer Entladetiefenmessung der bisherige Rahmen einer auszugleichenden ZG-Temperatur nicht überschritten wird, so werden auch keine risikobehafteten Bereiche erreicht, in denen ungleichmäßige Beleuchtungen zu befürchten sind. Für die Steuerspannung der tatsächlichen Lichtleistung der LEDs gilt: VI LED = Vbasis + Vkorr(TREF – Takt) + Vkorr (Tgrenz – MIN(Tgrenz; Takt)erfolgt, wobei
V_{I LED} = Steuerspannung
V_basis = Basisspannung
V_korr = Temperaturkoeffizient für die Lichtleistungsstabilisierung
T_REF = aktuelle Referenz-Temperatur
T_akt = aktuell gemessene Temperatur
T_grenz = Grenztemperatur, bei der die dynamisch überproportionale Lichtleistungsanhebung endet.
Beispielsweise kann durch eine Grenztemperatur von 28 Grad Celsius eine anfängliche Leistungsanhebung von ca. 10 Prozent erreicht werden, die bei kaltem Drucker und extrem unempfindlicher Fotoleitertrommel zu einer Reduktion der Zeit bis zum Erreichen der geforderten Entladetiefe durch kontinuierliches Drucken bei einem Druckgerät der Anmelderin um ca. 20 000 Seiten führt. Die oben genannte Formel kann selbstverständlich auch in einer multiplikativen Schreibweise angegeben werden.
Obwohl die Erfindung am Beispiel eines elektrofotografischen Druckers mit einem LED-Zeichengenerator beschrieben wurde, kann sie auch in anderen elektrografischen wie z.B. magnetografischen oder ionografischen Geräten sowie in Geräten mit anderen Lichtquellen wie z.B. Laser-Zeichengeneratoren eingesetzt werden.
Die Erfindung kann als elektronische Steuerung, als Gerät oder als Computerprogrammprodukt ausgestaltet sein, wobei sie als letzteres insbesondere beim Zusammenwirken mit einem Computer oder einer elektronischen Steuerung auftritt. Als solche kann sie insbesondere auf Datenträgern wie z.B. Disketten, CD- oder DVD ROMS oder anderen vergleichbaren Medien in Erscheinung treten oder als computerlesbare Datei über ein Computernetzwerk verteilt werden.

1: Druckgerät
2: Papierbahn
3: Antriebsaggregat
4: Fotoleitertrommel (FLT)
5: Umdruckzone
6: Zeichengenerator (ZG)
7: Ladesensor
8: Entwicklerstation
9: Tonervorratsbehälter
11: Mischkammer
12: Entwicklerwalze
13: Entwicklerspalt
14: Tonermarkensensor
15: Andruckelement
16: Reinigungseinrichtung
17: Abstreifelement
18: Coronaeinrichtung
19: Antriebswalze
20: Anschwenk-Stellmotor
21: Tonerkonzentratios-Sensor
24: Drucker-Device-Elektronik
25: ZG-Lichtleistungssteuerung
25a: Stromsteuerung
25b: Leuchtdauer-Steuerung
26: Temperatursensor ZG
27: Temperatursensor FLT
28: Potentialsensor
29: Belichtungslicht
30: Entlademarke
31: Aufladung
38: Spannungstrennlinie
39: Temperaturkoeffizient für Lichtausbeute
40: Auslösekriterien
41: Hauptmodul
S41: Start der ELT-Messung
S42: Meldung über ELT-Messung
S43: Druckunterbrechung
S44: ELT-Marken schreiben
S45: Messungen an FLT
S46: T_{FLT_ELT} speichern
S47: Messung der Entladetiefen
S48: Lichtleistung berechnen
S49: Lichtleistung einstellen
S50: Entladehilfe messen
S51: Entladehilfe prüfen
S52: Messwert berücksichtigen
S53: EFO anhalten
S54: Durchstarten
S55: T_FLT aktualisieren
S56: Prüfung, ob ΔT <3°
S57: Lichtleistung berechnen
S58: Lichtleistung einstellen
S60: Start der ZG-Regelung
S61: Erste Temperatur messen und speichern
S62: Zweite Temperatur messen und speichern
S63: Dritte Temperatur messen und speichern
S64: Flag-Überprüfung
S65: Temperaturdifferenz Überprüfung
S66: Bestimmung der Temperaturdifferenz zum Basiswert
S67: Korrektur der ZG-Steuerspannung
S68: Steuerspannung einstellen
A₁: Papiertransportrichtung
B₁: Drehrichtung der Fotoleitertrommel
C: Prozessrichtung
l: Breite des ZG
d: Breite der FLT

Claims

Steuerungseinrichtung zum Optimieren der Ladungsbilderzeugung in einem elektrografischen Prozess, wobei eine licht- und temperaturempfindliche fotoleitende Schicht (4) mit einer temperaturempfindlichen Lichtquelle (6) bildpunktweise belichtet wird, die fotoleitende Schicht (4) mit steigender Temperatur derart empfindlicher wird, dass sie sich bei vorgegebener Lichtmenge und vorgegebener Aufladung tiefer entlädt und die Lichtquelle (6) mit steigender Temperatur bei gleicher Ansteuerungsleistung eine geringere Lichtleistung abgibt, wobei für die Lichtquelle (6) und die fotoleitende Schicht (4) jeweils eine Temperaturkompensation erfolgt, wobei die Temperaturkompensation für die fotoleitende Schicht (4) durch Anpassen des durch die Lichtquelle (6) fließenden Stroms und/oder der Belichtungszeit der Lichtquelle (6) erfolgt und wobei die Temperaturkompensation der Lichtquelle (6) durch Verbinden des durch die Lichtquelle (6) fließenden Stroms und/oder durch die Veränderung der Belichtungszeit erfolgt, wobei zur Temperaturkompensation der fotoleitenden Schicht (4) ein Meßvorgang erfolgt, bei dem die Entladetiefe der fotoleitenden Schicht (4) bei vorgegebener Leuchtdauer und vorgegebenem Strom durch die Lichtquelle (6) erfolgt, wobei als Referenzwert für die Temperaturkompensation der Lichtquelle (6) eine im Zuge des Meßvorgangs gemessene Temperatur der Lichtquelle (6) verwendet wird und wobei in einer Betriebsphase niedrigere Zeichengenerator-Temperatur als eine Grenztemperatur (T_Grenz) eine Temperaturüberkompensation für die Lichtquelle (6) derart erfolgt, dass die Ansteuerungsleistung dynamisch überproportional angehoben wird.
Steuerungseinrichtung nach Anspruch 1, die so ausgebildet ist, dass während der Einstellung der Belichtungszeit der Lichtquelle (6) in Abhängigkeit von der Entladungstiefe als Referenztemperatur für die temperaturabhängige Stromregelung eine im Zuge des Entladetiefen-Messvorgangs ge messene Temperatur der Lichtquelle (6) verwendet wird.
Steuerungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei zur Entladetiefenregelung die Entladetiefe zyklisch, permanent oder nach Bedarf, insbesondere bei vorgegebenen Temperaturabweichungen von einem Sollwert, gemessen wird und bei Abweichung von einer Sollgröße über die Veränderung der abgestrahlten Lichtleistung der Lichtquelle (6) nachgeregelt wird.
Steuerungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die so ausgebildet ist, dass die Lichtenergie der Lichtquelle (6) zwischen aufeinanderfolgenden Entladetiefenmessungen konstant gehalten wird.
Steuerungseinrichtung nach Anspruch 4, die so ausgebildet ist, dass die temperaturabhängige Regelung der Lichtquelle (6) über den durch die Lichtquelle fließenden Strom erfolgt, wobei in einer Recheneinheit als Funktion der Abweichung von der Referenztemperatur ein Korrekturterm eingefügt wird, der eine vorbestimmte Lichtenergieänderung bewirkt und dass der Korrekturterm ausgeschaltet wird, wenn die Messung der Entladetiefe erfolgt.
Steuerungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Ansteuerspannung für die Lichtleistung gemäß der Formel VI LED = Vbasis + Vkorr(TREF – Takt) + Vkorr (Tgrenz – MIN(Tgrenz; Takt))eingestellt ist, wobei V_{I LED} = Steuerspannung V_basis = Basisspannung V_korr = Temperaturkoeffizient für die Lichtleistungsstabilisierung T_REF = aktuelle Referenztemperatur T_akt = aktuell gemessene Temperatur T_grenz = Grenztemperatur, bei der die dynamisch überproportionale Lichtleistungsanhebung endet.
Druckgerät mit einer Steuerungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6.
Druckgerät nach Anspruch 7, wobei die Lichtquelle (6) ein Leuchtdioden-Kamm oder eine Halbleiter-Laseranordnung ist.
Verfahren zum Optimieren der Ladungsbilderzeugung in einem elektrografischen Prozess, wobei eine licht- und temperaturempfindliche fotoleitende Schicht (4) mit einer temperaturempfindlichen Lichtquelle (6) bildpunktweise belichtet wird, die fotoleitende Schicht (4) mit steigender Temperatur derart empfindlicher wird, dass sie sich bei vorgegebener Lichtmenge tiefer entlädt und die Lichtquelle (6) mit steigender Temperatur bei gleicher Ansteuerungsleistung eine geringere Lichtleistung abgibt, wobei für die Lichtquelle (6) und die fotoleitende Schicht (4) jeweils eine Temperaturkompensation erfolgt, wobei die Temperaturkompensation für die fotoleitende Schicht (4) durch Anpassen des durch die Lichtquelle (6) fließenden Stroms und/oder durch die Belichtungszeit der Lichtquelle (6) erfolgt und wobei die Temperaturkompensation der Lichtquelle (6) durch Verbinden des durch die Lichtquelle (6) fließenden Stroms und/oder durch die Veränderung der Belichtungszeit erfolgt, wobei zur Temperaturkompensation der fotoleitenden Schicht (4) ein Meßvorgang erfolgt, bei dem die Entladetiefe der fotoleitenden Schicht (4) bei vorgegebener Leuchtdauer und vorgegebenem Strom durch die Lichtquelle (6) erfolgt und wobei als Referenzwert für die Temperaturkompensation der Lichtquelle (6) eine im Zuge des Meßvorgangs gemessene Temperatur der Lichtquelle (6) verwendet wird und wobei in einer Betriebsphase niedrigerer Temperatur als eine Grenztemperatur (T_Grenz) eine Temperaturüberkompensation für die Lichtquelle (6) derart erfolgt, dass die Ansteuerungsleistung dynamisch überproportional angehoben wird.
Verfahren nach Anspruch 9, wobei während der Einstellung der Belichtungszeit der Lichtquelle (6) in Abhängigkeit von der Entladungstiefe als Referenztemperatur für die temperaturabhängige Stromregelung der Lichtquelle (6) eine im Zuge des Entladetiefen-Messvorgangs gemessene Temperatur der Lichtquelle (6) verwendet wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 9 oder 10, wobei in einer Betriebsphase niedrigerer Temperatur als eine Grenztemperatur (T_Grenz) eine Temperaturüberkompensation für die Lichtquelle (6) derart erfolgt, dass die Ansteuerungsleistung so lange dynamisch angehoben wird, bis die Grenztemperatur erreicht wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei die Ansteuerspannung für die Lichtleistung gemäß der Formel VI LED = Vbasis + Vkorr(TREF – Takt) + Vkorr (Tgrenz – MIN(Tgrenz; Takt)) eingestellt wird, wobei V_{I LED} = Steuerspannung V_basis = Basisspannung V_korr = Temperaturkoeffizient für die Lichtleistungsstabilisierung T_REF = aktuelle Referenztemperatur T_akt = aktuell gemessene Temperatur T_grenz = Grenztemperatur, bei der die dynamisch überproportionale Lichtleistungsanhebung endet.
Computerprogrammprodukt, das beim Ablauf auf einem Computer, der mit einem Druckgerät zusammenwirkt, ein Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12 bewirkt.