DE10245773C1 - Cooking oven has a ventilation inflow and outflow at the housing, with a valve to set the air flow either through the cooking zone or in a bypass setting past it - Google Patents

Abstract

The oven appliance, for cooking food, has a housing (12) with a ventilation inflow (32) and a ventilation outflow (34), linked to the heated inner cooking zone (14) through ventilation flow openings (36,38). A valve (30) controls the air flow in and out of the cooking zone. The valve gives a link between the flow openings at the cooking zone when in a bypass setting, where the cooking zone atmosphere is recirculated. The valve also sets an air flow into and out of the cooking zone. The valve is operated by a step motor.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Lebensmitteln, mit einem Gehäuse, in dem eine Gerätezuluftöff­ nung und eine Geräteabluftöffnung vorgesehen ist, wobei inner­ halb des Gehäuses ein beheizbarer Garraum vorgesehen ist, der eine Garraumzuluftöffnung und eine Garraumabluftöffnung auf­ weist, mit einem Gebläse zur Umwälzung der Luft innerhalb des Garraums, und mit einem Ventil zur Steuerung der Zu- und Abluft des Garraums. The invention relates to a device for heat treatment of Food, with a housing in which a device air inlet tion and a device exhaust opening is provided, with inner half of the housing a heatable cooking space is provided, the a cooking space supply air opening and a cooking space exhaust air opening points, with a fan for circulating the air within the Cooking chamber, and with a valve to control the supply and exhaust air of the cooking space.  

Eine derartige Vorrichtung in Form eines Backofens ist aus der DE 43 24 507 A1 bekannt.Such a device in the form of an oven is from the DE 43 24 507 A1 known.

Der bekannte Backofen weist einen Garraum und eine Konden­ soreinrichtung auf, die mit dem Garraum strömungsmäßig über Luftleitungen verbindbar ist. Zusätzlich wird über ein Gebläse Außenluft angesaugt, die in Abhängigkeit von der Stellung einer Zweiwegeströmungsweiche entweder in den Garraum zugeführt wird oder aber zusammen mit der Garraumabluft ins Freie geführt wird.The known oven has a cooking space and a condenser soreinrichtung on the flow with the cooking chamber Air lines is connectable. In addition, a blower Outside air sucked in depending on the position of a Two-way flow switch is either fed into the cooking space or led outside together with the oven exhaust becomes.

Bei dem bekannten Backofen läßt sich zwar durch die Konden­ soreinrichtung ein Austritt von Wrasen aus dem Garraum ins Freie weitgehend vermeiden, jedoch ist hierbei zusätzlich zu einem im Garraum vorhandenen Gebläse zur Umwälzung der Back­ ofenluft ein weiteres Gebläse notwendig, über das Frischluft angesaugt wird. Hierdurch wird der Aufbau des Backofens relativ aufwendig. Außerdem ist keine kontrollierte Zuführung von Zu­ luft in den Garraum gewährleistet, sofern lediglich mittels des Gebläses Garraumluft abgesaugt und in die Umgebung geleitet wird. In diesem Fall gelangt die Zuluft über Undichtigkeiten insbesondere im Bereich der Backofentür in den Garraum. Eine derartige Lösung ist zwar für Haushaltsbacköfen durchaus geeig­ net, jedoch für den kommerziellen Betrieb derartiger Öfen nicht erwünscht, da hierbei eine saubere Zu- und Abluftführung gefor­ dert wird.In the known oven can be by the condensers sensor device, vapors escape from the cooking space into the Avoid free to a large extent, however this is in addition to a fan in the oven to circulate the baking another fan is necessary for the fresh air is sucked in. This makes the structure of the oven relative consuming. In addition, there is no controlled feed of Zu air is guaranteed in the cooking space, if only by means of the Blown air from the cooking space is extracted and discharged into the environment becomes. In this case, the supply air passes through leaks especially in the area of the oven door in the cooking space. A such a solution is indeed suitable for household ovens net, but not for the commercial operation of such furnaces desirable as this requires a clean supply and exhaust air duct is changed.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrich­ tung zur Wärmebehandlung von Lebensmitteln gemäß der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine saubere Zu- und Abluftführung ermöglicht. Insbesondere soll eine einfache und kosten­ günstige Umschaltung zwischen einem Bypassbetrieb, in dem die Garraumabluft wieder in den Garraum zurückgeführt wird, und zwischen einem Durchluftbetrieb geschaffen werden, in dem Zu­ luft von außen in den Garraum geleitet wird und Abluft aus dem Garraum abgesaugt wird. Hierbei soll die Umstellung zwischen diesen beiden Betriebsarten auf möglichst einfache Weise mit möglichst wenig Bauteilen ermöglicht werden. Außerdem soll eine platzsparende Ausführung ermöglicht sein.The invention is therefore based on the object, a Vorrich device for heat treatment of food according to the input mentioned type to create a clean supply and exhaust air routing allows. In particular, it should be simple and cost  Favorable switching between a bypass operation in which the Exhaust air from the cooking space is returned to the cooking space, and be created between a through-air operation, in which Zu air is fed into the cooking space from the outside and exhaust air from the Is sucked off. The switch between with these two modes of operation in the simplest possible way as few components as possible are made possible. In addition, a space-saving design.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Vorrichtung gemäß der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß das Ventil einen ersten Ventileingang, der mit der Gerätezuluftöffnung verbunden ist, einen zweiten Ventileingang, der mit der Garraumabluftöff­ nung verbunden ist, einen ersten Ventilausgang, der mit der Ge­ räteabluftöffnung verbunden ist, und einen zweiten Ventilaus­ gang, der mit der Garraumzuluftöffnung verbunden ist, aufweist, daß das Ventil in einer ersten Stellung (Bypassstellung) den ersten Eingang mit dem ersten Ausgang und den zweiten Eingang mit dem zweiten Ausgang verbindet, und daß das Ventil in einer zweiten Stellung (Durchluftstellung) den ersten Eingang mit dem zweiten Ausgang und den zweiten Eingang mit dem ersten Ausgang verbindet.This object is achieved according to the invention in a device of the type mentioned in that the valve a first valve inlet, which is connected to the device air inlet is a second valve inlet, which is connected to the cooking voltage is connected, a first valve output, which is connected to the Ge device exhaust port is connected, and a second valve aisle, which is connected to the cooking space supply air opening, that the valve in a first position (bypass position) first input with the first output and the second input connects to the second outlet, and that the valve in one second position (through air position) the first input with the second output and the second input with the first output combines.

Auf diese Weise wird die Umschaltung zwischen dem reinen Bypassbetrieb, in dem der Garraum lediglich mit Umluft betrie­ ben wird, und zwischen dem Durchluftbetrieb, in dem ständig Frischluft von außen in den Garraum zugeführt wird und Abluft aus dem Garraum abgesaugt wird, mit Hilfe eines einzigen Ven­ tils ermöglicht. Hierdurch wird eine besonders einfache und zu­ verlässige Konstruktion geschaffen, die außerdem sehr platzspa­ rend aufgebaut ist. Zuluft- und Abluftleitungen für den Garraum und für das Gerät können sämtlich an das Ventil angeschlossen werden, und durch eine Verstellung des Ventils kann die ge­ wünschte Umschaltung zwischen Bypassbetrieb und Durchluftbe­ trieb ermöglicht werden. Da so lediglich ein einziges Ventil erforderlich ist, das mit einem Stelltrieb automatisch gesteu­ ert werden kann, ergibt sich ein besonders einfacher, zuverläs­ siger und platzsparender Aufbau.This way the switch between the pure Bypass mode in which the cooking space is only operated with circulating air ben, and between the air operation, in which constantly Fresh air is fed into the cooking space from outside and exhaust air is sucked out of the cooking space with the help of a single Ven tils enables. This makes a particularly simple and reliable construction created, which is also very space-saving is built up. Supply and exhaust air lines for the cooking space  and for the device all can be connected to the valve be, and by adjusting the valve, the ge desired switchover between bypass operation and through-air drive made possible. Because it is just a single valve is required, which is controlled automatically with an actuator a particularly simple, reliable result and space-saving construction.

Es hat sich gezeigt, daß mit einem derartigen Aufbau die Ener­ gieverluste verringert werden können. Außerdem kann insbesonde­ re bei einem Betrieb als Backofen insgesamt mit einer feuchte­ ren Atmosphäre gearbeitet werden, was besonders vorteilhaft für die Backwaren ist. Auf diese Weise können bspw. Brötchen mit einem stärkeren Glanz erzeugt werden, was als Qualitätsmerkmal besonders bevorzugt ist. Wird die Vorrichtung als Kombidämpfer genutzt, so kann hierbei auf den zusätzlichen Anschluß des Bo­ denablaufes an die Abluft verzichtet werden. Vielmehr kann der Bodenablauf lediglich mit einem Abwasseranschluß gekoppelt sein und während des Betriebs vorzugsweise geschlossen sein. Auf diese Weise werden Aufbau und Installation vereinfacht und Energieverluste während des Betriebs minimiert.It has been shown that the Ener casting losses can be reduced. In addition, in particular re when operating as an oven with a moist atmosphere, which is particularly advantageous for the baked goods is. In this way you can, for example a stronger shine are created, which is a quality feature is particularly preferred. The device is used as a combi steamer used, so here on the additional connection of the Bo the discharge to the exhaust air. Rather, the Floor drain can only be coupled with a waste water connection and preferably be closed during operation. On this simplifies construction and installation Energy losses during operation are minimized.

Die Geräteabluftöffnung ist zweckmäßigerweise an einen Dampf­ kondensator oder einen zentralen Abluftkanal angeschlossen.The device exhaust air opening is expediently connected to a steam condenser or a central exhaust air duct.

Das Ventil weist hierbei vorzugsweise ein mit einem Stelltrieb, insbesondere einem Schrittmotor, gekoppeltes Ventilelement auf.The valve preferably has an actuator, in particular a stepper motor, coupled valve element.

Auf diese Weise läßt sich eine einfache und zuverlässige auto­ matische Steuerung der Luftführung ermöglichen. In this way, a simple and reliable auto Allow automatic control of the air flow.  

Die Eingänge und Ausgänge des Ventils weisen vorzugsweise einen Durchlaßquerschnitt von mindestens 3 cm², vorzugsweise von min­ destens 15 cm² auf. Der maximale Querschnitt ist theoretisch unbegrenzt, wird aber für Anwendungen im Backofenbereich bei etwa 500 cm² liegen.The inputs and outputs of the valve preferably have a passage cross section of at least 3 cm ² , preferably at least 15 cm ² . The maximum cross section is theoretically unlimited, but will be around 500 cm ² for oven applications.

Das Ventil ist somit nicht wie ein herkömmliches Magnetventil aufgebaut, das für derartige Querschnitte entweder gar nicht erhältlich ist oder erheblich zu teuer ist.The valve is therefore not like a conventional solenoid valve built that for such cross sections either not at all is available or is significantly too expensive.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist zwischen der Garraumabluftöffnung und der Geräteabluftöffnung ein Rück­ schlagventil angeordnet.In an advantageous development of the invention is between the A rear exhaust air opening and the appliance exhaust opening check valve arranged.

Auf diese Weise können Überdruckstöße sofort abgeleitet werden, die ggf. innerhalb des Garraums durch plötzlich anfallenden Dampf auftreten können.In this way, overpressure surges can be derived immediately, if necessary inside the cooking space due to sudden accidents Steam can occur.

Hierbei ist es möglich, das Rückschlagventil in ein gemeinsames Ventilgehäuse mit einzubauen, da ja die mit der Garraum­ abluftöffnung und der Geräteabluftöffnung verbundenen Anschlüs­ se dem Ventil zugeführt sind.Here it is possible to put the check valve in a common Install the valve housing, since the one with the cooking space exhaust port and the device exhaust port connected connections se are supplied to the valve.

Auch hierdurch wird ein besonders kompakter Aufbau unterstützt.This also supports a particularly compact structure.

Das Rückschlagventil öffnet vorzugsweise bei einer Druckdiffe­ renz von etwa 50 bis 500 mbar, vorzugsweise von etwa 100 bis 250 mbar, zwischen der Garraumabluftöffnung und der Geräteab­ luftöffnung. The check valve preferably opens when there is a pressure difference limit of about 50 to 500 mbar, preferably of about 100 to 250 mbar, between the oven opening and the appliance air opening.  

Auf diese Weise ist bei sämtlichen Betriebszuständen eine si­ chere Vermeidung von Überdrücken im Garraum gewährleistet.In this way, a si in all operating states Avoiding excess pressures in the cooking space.

In besonders einfacher und zweckmäßiger Ausführung ist das Rückschlagventil vorzugsweise als Klappenventil ausgebildet.In a particularly simple and functional design, that is Check valve preferably designed as a flap valve.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist zwischen der Gerätezuluftöffnung und der Geräteabluftöffnung ein Über­ strömkanal vorgesehen.According to a further embodiment of the invention, between the device supply air opening and the device exhaust air opening an over flow channel provided.

Durch einen derartigen Überströmkanal, der infolge der Strömung durch die Geräteabluftöffnung durch einen Venturi-Effekt eine ständige Ansaugung von Gerätezuluft zur Geräteabluft gewährlei­ stet, kann vermieden werden, daß Dampf, der infolge eines plötzlichen Dampfanfalls im Garraum über das geöffnete Rück­ schlagventil zur Garraumabluftöffnung geführt wird, auch zur Gerätezuluft gelangt, und somit in unkontrollierter Weise in der unmittelbaren Umgebung der Vorrichtung austritt. Vielmehr wird durch den dynamischen Unterdruck, der infolge der Luft­ strömung zur Geräteabluftöffnung insbesondere bei geöffnetem Rückschlagventil auftritt, eine ständige Absaugung auch von ggf. in den Bereich der Gerätezuluftöffnung gelangenden Dämpfen gewährleistet.Through such an overflow channel, which is due to the flow through the device exhaust opening through a venturi effect constant suction of device supply air to ensure device exhaust air continuously, it can be avoided that steam generated as a result of a Sudden burst of steam in the cooking space through the open back check valve is guided to the oven exhaust opening, also to Device supply air enters, and thus in an uncontrolled manner in the immediate vicinity of the device. Much more is caused by the dynamic vacuum caused by the air flow to the device exhaust air opening, especially when open Check valve occurs, a constant suction also from Any vapors that may enter the device air inlet guaranteed.

Grundsätzlich kann das Ventil eine beliebige Bauart aufweisen, bspw. als Schieberventil mit einem linear verschiebbaren Schie­ ber ausgeführt sein. Erfindungsgemäß bevorzugt ist jedoch eine Ausführung als Drehventil mit einem verdrehbaren Ventilelement.In principle, the valve can be of any design, For example, as a slide valve with a linearly displaceable slide be executed. However, one is preferred according to the invention Design as a rotary valve with a rotatable valve element.

Auf diese Weise läßt sich eine besonders kompakte und zuverläs­ sige Bauart erreichen. In this way, a particularly compact and reliable achieve its design.  

In weiter bevorzugter Ausgestaltung weist das Ventilelement ei­ ne horizontal angeordnete Drehachse auf.In a further preferred embodiment, the valve element has egg ne horizontally arranged axis of rotation.

Hierbei kann das Ventil so angeordnet sein, daß der erste Aus­ gang oberhalb des ersten Eingangs liegt.Here, the valve can be arranged so that the first off corridor is above the first entrance.

Durch eine derartige Ausgestaltung und eine derartige Anordnung des Ventils liegt der Anschluß für die Geräteabluft oberhalb des Anschlusses für die Gerätezuluft. Auf diese Weise wird ver­ mieden, daß infolge von gewissen Undichtigkeiten des Ventils Wrasendämpfe in die Zuluft gelangen können.By such a configuration and such an arrangement of the valve is the connection for the device exhaust air above the connection for the device supply air. In this way, ver avoided that due to certain valve leaks Vapors can get into the supply air.

In zweckmäßiger Weiterbildung der Erfindung weist das Ventil eine Kondensatabflußöffnung auf. Diese ist vorzugsweise am tiefsten Punkt des Ventils angeordnet und entweder mit einem Bodenablauf oder mit der Garraumabluftöffnung verbunden, so daß Kondensat in die an die Garraumabluftöffnung angeschlossene Ab­ wasserleitung gelangen kann.In an expedient development of the invention, the valve a condensate drain opening. This is preferably on lowest point of the valve and either with a Floor drain or connected to the oven opening, so that Condensate into the outlet connected to the cooking space exhaust opening water pipe can get.

Zur Beheizung des Garraums kann ein Dampferzeuger vorgesehen sein, sofern es sich etwa um einen Kombidämpfer handelt, und/oder es können ein oder mehrere elektrische Heizkörper vor­ gesehen sein, bspw. bei der Ausführung als Backofen.A steam generator can be provided to heat the cooking space if it is a combi steamer, and / or there may be one or more electric radiators be seen, for example, when running as an oven.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist in einer Leitung zwischen der Garraumabluftöffnung und dem Ventil ein Sensor Feuchtefühler vorgesehen. Dieser Sensor kann als Sensor zur Er­ fassung der Feuchte, Temperatur, des Druckes oder einer anderen Meßgröße ausgebildet sein. In a further embodiment of the invention is in a line a sensor between the oven opening and the valve Humidity sensor provided. This sensor can be used as a sensor for Er detection of humidity, temperature, pressure or another Be measured quantity.  

Auf diese Weise kann eine präzise Überwachung der Garraumatmo­ sphäre durchgeführt werden, ohne daß dies, wie bei herkömmli­ chen Kombidämpfern bisher üblich, in einem Bodenablaufkanal er­ folgen muß, der während des Betriebs ständig geöffnet sein muß. Auf diese Weise kann die für den Sensor notwendige Luftströmung der in den Garraum zurückgeführten Luft entnommen werden, so daß ein energiesparender Betrieb gewährleistet ist. Eine Feuch­ temessung kann direkt über einen Feuchtesensor oder indirekt über einen Temperatursensor erfolgen. Weiterhin können beliebi­ ge physikalische oder verfahrenstechnische Meßdaten über den Gar- oder Backprozeß an dieser Stelle ermittelt werden.This enables precise monitoring of the cooking space atmosphere sphere are carried out without this, as in conventional Chen combi-steamers previously common in a floor drain channel must follow, which must be constantly open during operation. In this way, the air flow necessary for the sensor the air returned to the cooking space can be removed, see above that energy-saving operation is guaranteed. A damp Temperature measurement can be carried out directly via a humidity sensor or indirectly done via a temperature sensor. Furthermore, any ge physical or procedural measurement data on the Cooking or baking process can be determined at this point.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist das Ven­ til ein Ventilgehäuse auf, in dem eine erste Ventileingangskam­ mer, eine erste Ventilausgangskammer, eine zweite Ventilein­ gangskammer und eine zweite Ventilausgangskammer jeweils anein­ ander angrenzend entlang eines durch das verdrehbare Ventilele­ ment aufgespannten Kreises angeordnet sind.According to a further embodiment of the invention, the Ven til a valve housing in which a first valve inlet came mer, a first valve outlet chamber, a second valve aisle chamber and a second valve outlet chamber each other adjacent along one through the rotatable valve ment spanned circle are arranged.

Hierbei ist das Ventilelement vorzugsweise eine Klappe, die in den beiden Stellungen jeweils gegenüberliegende Wandabschnitte miteinander verbindet, durch die benachbarte Ventilkammern von­ einander getrennt sind.Here, the valve element is preferably a flap that in wall sections opposite each of the two positions connects with each other through the adjacent valve chambers of are separated from each other.

Auf diese Weise ist ein besonders einfacher und kostengünstiger Aufbau des Ventils ermöglicht. Hierbei kann zumindest eine der Ventilkammern einen quer zur Drehachse des Ventilelementes ein­ mündenden Anschlußstutzen aufweisen, und zumindest eine der Ventilkammern einen etwa parallel zur Drehachse des Ventilele­ mentes einmündenden Anschlußstutzen aufweisen. In this way, a particularly simple and inexpensive Construction of the valve enables. Here, at least one of the Valve chambers a transverse to the axis of rotation of the valve element have opening connecting piece, and at least one of the Valve chambers approximately parallel to the axis of rotation of the valve mentes opening connecting piece.  

Auf diese Weise wird es ermöglicht, das Ventil in einem kompak­ ten Ventilgehäuse auszubilden, an das die Anschlußstutzen für die Ein- und Ausgänge des Ventils in geeigneter Weise angeord­ net sind, um einen besonders platzsparenden Einbau des Ventils zu gewährleisten. Hierbei sind vorzugsweise die Anschlußstutzen für den ersten Ventileingang, den ersten Ventilausgang und den zweiten Ventileingang als quer einmündende Anschlußstutzen aus­ gebildet, während die Ventilkammer, die mit dem zweiten Ven­ tilausgang verbunden ist, einen parallel zur Drehachse des Ven­ tilelementes einmündenden Anschlußstutzen aufweist.This allows the valve to be compact ten valve housing to which the connecting piece for the inputs and outputs of the valve are arranged in a suitable manner net to a particularly space-saving installation of the valve to ensure. Here are preferably the connecting pieces for the first valve inlet, the first valve outlet and the second valve inlet as a cross connection opening formed while the valve chamber is connected to the second Ven til output is connected, one parallel to the axis of rotation of the Ven tilelementes opening connecting piece.

Gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung sind innerhalb eines Ventilgehäuses mehrere durch an einen vom drehbaren Ven­ tilelement aufgespannten Zylinder angrenzende Wandabschnitte voneinander getrennte Ventilkammern angeordnet, während zumin­ dest eine Ventilkammer durch eine sich parallel zu einer Stirn­ fläche des Zylinders erstreckende Wand von den übrigen Ventil­ kammern abgetrennt ist und über eine sich in dieser Wand er­ streckende Durchtrittsöffnung an das vom Ventilelement aufge­ spannte Volumen des Zylinders angekoppelt ist.According to a further embodiment of the invention are within of a valve housing several through to one of the rotatable Ven tilelement stretched cylinder adjacent wall sections separate valve chambers arranged while at least a valve chamber through a parallel to a forehead area of the cylinder extending wall from the remaining valve chambers is separated and over one in this wall he extending passage opening to that of the valve element spanned volume of the cylinder is coupled.

Auf diese Weise kann die letztere Ventilkammer platzsparend mit den anderen Ventilkammern kombiniert werden, wodurch ein beson­ ders kompakter Aufbau des Ventils ermöglicht wird.In this way, the latter valve chamber can save space with the other valve chambers can be combined, creating a special compact design of the valve is made possible.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weisen die Ventilkam­ mern einen Kondensatablauf auf, der über mindestens eine ge­ neigte Wand und Kondensatablauföffnungen zu einem Anschlußstut­ zen zur Verbindung mit der Garraumabluftöffnung geführt ist. In a further embodiment of the invention, the valve cam a condensate drain that has at least one ge inclined wall and condensate drainage openings to a connection mare zen for connection to the oven opening.  

Auf diese Weise wird mit besonders einfachen Mitteln eine Kon­ densatabführung aus sämtlichen Kammern des Ventils ermöglicht.In this way, a con condensate discharge from all chambers of the valve.

In zusätzlicher Weiterbildung der Erfindung ist die zweite Ven­ tileingangskammer am oberen Ende über das Rückschlagventil mit der ersten Ventilausgangskammer gekoppelt.In an additional development of the invention, the second Ven tile entrance chamber at the upper end with the check valve coupled to the first valve outlet chamber.

Hierdurch wird ein besonders kompakter Aufbau ermöglicht, da das Rückschlagventil unmittelbar zwischen der vorzugsweise oben gelegenen ersten Ventilausgangskammer und der zweiten Venti­ leingangskammer angeordnet ist.This enables a particularly compact structure, because the check valve immediately between the preferably above located first valve outlet chamber and the second valve inlet chamber is arranged.

Hierbei ist das Rückschlagventil vorzugsweise über einen am oberen Ende innerhalb des Ventilgehäuses verlaufenden Kanal mit dem Anschlußstutzen an der ersten Ventilausgangskammer verbun­ den, wobei der Kanal durch eine Trennwand gegenüber der ersten Ventilausgangskammer abgeschlossen ist, die mit einem gewissen Abstand vor dem Anschlußstutzen endet.Here, the check valve is preferably via a with the upper end within the valve housing connected to the connector on the first valve outlet chamber the, the channel through a partition opposite the first Valve outlet chamber is completed with a certain Distance before the connection piece ends.

Auch durch diese Maßnahmen wird ein besonders einfacher und kompakter Aufbau des Ventils unterstützt. Da bei geöffnetem Rückschlagventil die Strömung durch den Kanal einen dynamischen Unterdruck im Bereich der ersten Ventilausgangskammer erzeugt, besteht bereits ein gewisser Absaugeffekt für Dämpfe, die ins­ besondere in der Bypassstellung in die erste Ventilausgangskam­ mer oder die in der Bypassstellung damit verbundene erste Ven­ tileingangskammer gelangen können.These measures also make a particularly simple and compact construction of the valve supports. Since when open Check valve the flow through the channel a dynamic Negative pressure generated in the area of the first valve outlet chamber, there is already a certain suction effect for vapors that enter the especially in the bypass position in the first valve exit mer or the first ven connected with it in the bypass position tile entrance chamber can reach.

Es ist jedoch bevorzugt, ggf. zusätzlich den bereits erwähnten Überströmkanal zwischen der ersten Ventileingangskammer und der ersten Ventilausgangskammer vorzusehen, um so eine sichere Dampfabfuhr im Bereich der Ventileingangskammer bei allen Be­ triebszuständen des Ventils zu gewährleisten.However, it is preferred, if necessary in addition to those already mentioned Overflow channel between the first valve input chamber and the first valve outlet chamber to provide a safe  Steam evacuation in the area of the valve input chamber for all Be to ensure operating states of the valve.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen:Further features and advantages of the invention result from the following description of preferred exemplary embodiments with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemä­ ßen Vorrichtung in stark vereinfachter Ausführung, in der Aufsicht; Fig. 1 is a schematic representation of a device according to the invention in a highly simplified embodiment, in supervision;

Fig. 2 eine Ansicht einer ersten Ausführung eines erfin­ dungsgemäßen Ventil gemäß Fig. 1; Fig. 2 is a view of a first embodiment of an inventive valve according to Fig. 1;

Fig. 3 eine Ansicht einer alternativen Ausführung des er­ findungsgemäßen Ventils von der Seite und Fig. 3 is a view of an alternative embodiment of the inventive valve from the side and

Fig. 4 eine Ansicht des Ventils gemäß Fig. 3 von vorn. Fig. 4 is a view of the valve of FIG. 3 from the front.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in Fig. 1 schematisch dar­ gestellt und insgesamt mit der Ziffer 10 bezeichnet. Die Vor­ richtung 10 weist ein Gehäuse 12 auf, innerhalb dessen ein vor­ zugsweise mit Edelstahlblechen ausgekleideter Garraum 14 abge­ trennt ist. Der Garraum kann durch eine Tür 16 an der Vorder­ seite beladen werden. An der Rückseite weist der Garraum 14 ei­ ne Trennwand 24 auf, hinter der ein Gebläse 18 angeordnet ist. Bei dem Gebläse 18 handelt es sich um ein Radialgebläse, das axial über seine Saugseite 20 ansaugt, wie durch die Pfeile 42 angedeutet ist, und das verdichtete Medium an seiner Druckseite 22 radial ausgibt, wie durch die Pfeile 44 angedeutet ist. Durch seitliche Schlitze 26 zwischen der Trennwand 24 und den Wänden des Garraums 14 gelangt das Medium wieder in den Garraum 14 zurück, wie durch die Pfeile 43 angedeutet ist. Zusätzlich kann etwa im Druckbereich 22 des Gebläses 18 eine Heizung 28 in Form von Heizschlangen vorgesehen sein.The device according to the invention is shown schematically in FIG. 1 and is designated overall by the number 10 . Before device 10 has a housing 12 within which a cooking chamber 14, which is preferably lined with stainless steel sheets, is separated. The cooking space can be loaded through a door 16 on the front side. At the rear of the cooking chamber 14 has a partition 24 , behind which a blower 18 is arranged. The blower 18 is a radial blower which sucks in axially via its suction side 20 , as indicated by the arrows 42 , and radially outputs the compressed medium on its pressure side 22 , as indicated by the arrows 44 . By lateral slits 26 between the partition wall 24 and the walls of the cooking chamber 14 reaches the medium back into the cooking chamber 14 back, as indicated by the arrows 43rd In addition, a heater 28 in the form of heating coils can be provided in the pressure region 22 of the fan 18 .

Es versteht sich, daß darüber hinaus natürlich auch an anderer Stelle, bspw. im Boden-, Decken- oder Wandbereich in geeigneter Weise Heizkörper angeordnet sein können.It goes without saying that, of course, also on others Place, e.g. in the floor, ceiling or wall area in a suitable place Way radiators can be arranged.

Des weiteren kann ein Dampferzeuger 49 vorgesehen sein, der le­ diglich gestrichelt angedeutet ist und über eine Dampfleitung 50 mit dem Garraum 14 verbunden ist. Wird die Vorrichtung 10 dagegen lediglich als Back- oder Bratofen betrieben, so wird in der Regel auf den Dampferzeuger 49 verzichtet.Furthermore, a steam generator 49 can be provided, which is indicated by dashed lines and is connected to the cooking chamber 14 via a steam line 50 . On the other hand, if the device 10 is only operated as an oven or roasting oven, the steam generator 49 is generally dispensed with.

Es versteht sich, daß der Garraum 14 durch eine geeignete ther­ mische Isolierung umschlossen ist, um einen energiesparenden Betrieb zu gewährleisten.It is understood that the cooking chamber 14 is enclosed by a suitable thermal insulation to ensure energy-saving operation.

Die Vorrichtung 10 wird von außen mit Zuluft über eine Geräte­ zuluftöffnung 32 versorgt, wie durch den Pfeil 45 angedeutet ist, und weist eine Geräteabluftöffnung 34 auf, aus der Abluft, wie durch den Pfeil 46 angedeutet, austreten kann. Die Geräte­ abluftöffnung 34 ist in geeigneter Weise an einen zentralen Ab­ luftkanal oder an einen Dampfkondensator angeschlossen. Im Druckbereich 22 des Gebläses 18 ist ferner eine Garraum­ abluftöffnung 38 vorgesehen, die über eine Leitung 37 mit einem Ventil 30 verbunden ist. Die Garraumabluftöffnung 38 befindet sich im Boden, um gleichzeitig auch Kondensat in einen ange­ schlossenen Abwasserkanal abführen zu können. Dieser bodensei­ tige Anschluß ist mit 40 angedeutet. Von dort aus führt die Leitung 37 wieder hoch zum Ventil 30. Der Anschluß 40 zum Ab­ wasserkanal ist während des Betriebs normalerweise durch ein Kugelventil verschlossen und wird lediglich zu Wartungs- oder Reinigungszwecken geöffnet.The device 10 is supplied with supply air from the outside via a device supply air opening 32 , as indicated by the arrow 45 , and has a device exhaust air opening 34 , from which exhaust air, as indicated by the arrow 46 , can escape. The device exhaust opening 34 is connected in a suitable manner to a central air duct or to a steam condenser. In the pressure area 22 of the fan 18 , a cooking space exhaust air opening 38 is also provided, which is connected via a line 37 to a valve 30 . The cooking space exhaust air opening 38 is located in the floor in order to be able to discharge condensate into a connected sewer at the same time. This bottom side term is indicated at 40. From there, line 37 leads up to valve 30 again . The connection 40 to the water channel is normally closed by a ball valve during operation and is only opened for maintenance or cleaning purposes.

In den Garraum 14 mündet ferner eine Garraumzuluftöffnung 36, die über eine Leitung 35 gleichfalls mit dem Ventil 30 verbun­ den ist. Die Gerätezuluftöffnung 32 ist ferner über eine Lei­ tung 31 gleichfalls mit dem Ventil 30 verbunden. Schließlich ist auch die Geräteabluftöffnung 34 über eine Leitung 33 mit dem Ventil 30 verbunden.In the cooking chamber 14 also opens a cooking air inlet opening 36 , which is also connected to the valve 30 via a line 35 . The device air inlet opening 32 is also connected to the valve 30 via a line 31 . Finally, the device exhaust air opening 34 is also connected to the valve 30 via a line 33 .

Über das Ventil 30 wird die Luftführung in den und aus dem Gar­ raum 14 gesteuert. Das Ventil 30 ermöglicht hierbei einen Bypassbetrieb und einen Durchluftbetrieb. Im Bypassbetrieb ge­ langt Garraumabluft, die über die Garraumabluftöffnung 38 im Druckbereich 22 des Gebläses 18 angesaugt wird, über die Lei­ tung 37 zu dem Ventil 30 und wird von hier aus über die Leitung 35 wieder über die Garraumzuluftöffnung 36 in den Garraum zuge­ führt, wie durch den Pfeil 47 verdeutlicht ist. In dieser Stel­ lung gelangt ferner Zuluft, die über die Gerätezuluftöffnung 32 eintreten kann, über die Leitung 31 zum Ventil 30 und von hier aus unmittelbar über die Leitung 33 in die Geräteabluftöffnung 34. Hierbei besteht in der Regel ein gewisser Durchfluß von der Gerätezuluftöffnung 32 zur Geräteabluftöffnung 34 selbst ohne Gebläseunterstützung, da ja in der Regel in einem Abluftkanal, an dem die Geräteabluftöffnung 34 angeschlossen ist, ein gewis­ ser Unterdruck herrscht. Im Bypassbetrieb wird also die Atmo­ sphäre innerhalb des Garraums 14 lediglich durch das Gebläse 18 umgewälzt, wobei die Garraumabluft über die Leitung 37, das Ventil 30 und die Leitung 35 wieder in den Garraum 14 zurückge­ führt wird.The air flow into and out of the cooking chamber 14 is controlled via the valve 30 . The valve 30 enables bypass operation and through-air operation. In bypass operation, cooking chamber exhaust air which is drawn in via the cooking chamber exhaust air opening 38 in the pressure region 22 of the fan 18 , via the line 37 to the valve 30 and is fed from here via the line 35 again via the cooking chamber supply air opening 36 into the cooking chamber, as is illustrated by arrow 47 . In this position, supply air that can enter via the device supply air opening 32 also reaches the valve 30 via line 31 and from here directly via line 33 into the device exhaust air opening 34 . There is usually a certain flow from the device supply air opening 32 to the device exhaust opening 34 even without fan support, since there is generally a certain negative pressure in an exhaust air duct to which the device exhaust opening 34 is connected. In bypass operation, the atmosphere is circulated within the cooking space 14 only by the fan 18 , the cooking space exhaust air via line 37 , valve 30 and line 35 leading back into the cooking space 14 .

Dagegen wird in der Stellung Durchluftbetrieb Abluft aus dem Garraum 14 über die von der Garraumabluftöffnung 38 kommende Leitung 37 durch das Ventil 30 und die Leitung 33 zur Geräteab­ luftöffnung 34 und von hier in den angeschlossenen Abluftkanal gefördert. Ferner wird Zuluft, die über die Gerätezuluftöffnung 32 zugeführt wird, über die Leitung 31, das Ventil 30 und die Leitung 35 über die Garraumzuluftöffnung 36 in den Garraum 14 zugeführt.In contrast, in the through-air mode position, exhaust air from the cooking space 14 is conveyed via the line 37 coming from the cooking space exhaust air opening 38 through the valve 30 and the line 33 to the device air opening 34 and from here into the connected exhaust air duct. In addition, supply air which is supplied via the appliance supply air opening 32 is supplied into the cooking chamber 14 via the line 31 , the valve 30 and the line 35 via the cooking space supply air opening 36 .

Somit wird in der Stellung "Durchluft" der Garraum 14 vollstän­ dig mit Gebläseunterstützung 18 durchlüftet. Eine solche Be­ triebsart ist für eine bestimmte Phase eines Back- oder Garpro­ zesses sinnvoll, insbesondere um Dampf abzuführen und um eine gute Bräunung zu erzielen. Bspw. wird beim Backen von Brötchen in der Schlußphase etwa in den letzten drei Minuten im Durch­ luftbetrieb gefahren, um so etwa besonders krosse Brötchen er­ zeugen zu können. Dagegen läuft der übrige Prozeß normalerweise im Bypassbetrieb ab, um so einen besonders energiearmen Prozeß zu ermöglichen und um mit einer möglichst hohen Feuchte arbei­ ten zu können, was günstig für die Qualität der hergestellten Lebensmittel ist. Thus, in the "through-air" position, the cooking space 14 is completely ventilated with fan support 18 . Such an operating mode is useful for a specific phase of a baking or cooking process, in particular to remove steam and to achieve good browning. For example. is in the final phase of baking rolls in the last three minutes in the air mode, so that he can produce particularly crisp rolls. In contrast, the rest of the process normally takes place in bypass operation, in order to enable a particularly low-energy process and to work with the highest possible humidity, which is favorable for the quality of the foodstuffs produced.

Die Umschaltung zwischen dem Bypassbetrieb und dem Durchluftbe­ trieb erfolgt lediglich durch das Ventil 30, das hierzu ein verdrehbares Stellelement aufweist, wie im folgenden anhand von Fig. 2 näher erläutert wird.The switchover between the bypass operation and the through-air operation takes place only through the valve 30 , which for this purpose has a rotatable actuating element, as will be explained in more detail below with reference to FIG. 2.

Das Ventil 30 weist gemäß Fig. 2 ein zylinderförmiges Ventilge­ häuse 52 auf, innerhalb dessen ein Ventilelement 54 in Form ei­ ner Ventilklappe um eine Drehachse 56 verdrehbar angeordnet ist. Das Ventil 30 weist zwei Ventileingänge und zwei Ven­ tilausgänge auf, die radial durch das Ventilgehäuse 52 in die darin gebildete Kammer einmünden und zueinander jeweils um 90° gegeneinander versetzt angeordnet sind. In den ersten Venti­ leingang 58 an der Unterseite des Ventils 30 mündet die Leitung 31 ein, die mit der Gerätezuluftöffnung 32 verbunden ist. Der erste Ventilausgang 62 ist 90° zum ersten Ventileingang 58 ver­ setzt angeordnet und mit einer Leitung 66 verbunden, die in die Leitung 33 mündet, die mit der Geräteabluftöffnung 34 verbunden ist. Der zweite Ventileingang 60 ist wiederum um 90° versetzt gegenüber dem ersten Ventilausgang 62 an der Oberseite des Ven­ tilgehäuses 52 vorgesehen und über die Leitung 37 mit der Gar­ raumabluftöffnung 38 gekoppelt. Schließlich ist der zweite Ven­ tilausgang 64, der sich zwischen dem ersten Ventileingang 58 und dem zweiten Ventileingang 60 gegenüber dem ersten Ven­ tilausgang 62 befindet, über die Leitung 35 mit der Garraumzu­ luftöffnung 36 gekoppelt. Das Ventilelement 54 in Form der Ven­ tilklappe befindet sich in der in Fig. 2 ausgezogen gezeichne­ ten Stellung in der Bypassstellung, so daß Geräteabluft von der Garraumabluftöffnung 38, die in Richtung des Pfeils 48 durch die Leitung 37 in das Ventil 30 gelangt, gemäß dem Pfeil 76 durch das Ventil 30 hindurch in die Leitung 35 gelangt und von dort wiederum über die Garraumzuluftöffnung 36 in den Garraum 14 zugeführt wird, wie durch den Pfeil 47 angedeutet. Ferner besteht in der Bypassstellung eine Verbindung zwischen dem er­ sten Ventileingang 58 und dem ersten Ventilausgang 62, so daß Gerätezuluft durch das Ventil 30 in Richtung des Pfeils 77 in die Leitung 66 und von dort über die Leitung 33 zur Geräteab­ luftöffnung 34 gelangt.In accordance with the valve 30 has FIG. 2, a cylindrical Ventilge housing 52 within which a valve member 54 in the form ei ner valve flap about a rotating axis 56 is rotatably arranged. The valve 30 has two valve inputs and two Ven valve outputs, which open radially through the valve housing 52 into the chamber formed therein and are each offset from one another by 90 °. In the first Venti leingang 58 on the underside of the valve 30 , the line 31 opens, which is connected to the device supply air opening 32 . The first valve outlet 62 is arranged 90 ° to the first valve inlet 58 and connected to a line 66 which opens into the line 33 , which is connected to the device exhaust opening 34 . The second valve inlet 60 is in turn offset by 90 ° from the first valve outlet 62 at the top of the Ven tilgehäuses 52 and coupled via line 37 to the cooking space opening 38 . Finally, the second valve outlet 64 , which is located between the first valve inlet 58 and the second valve inlet 60 opposite the first valve outlet 62, is coupled via line 35 to the cooking space air opening 36 . The valve element 54 in the form of the Ven tilklappe is in the drawn in Fig. 2 drawn position in the bypass position, so that device exhaust air from the oven exhaust opening 38 , which in the direction of arrow 48 through line 37 into the valve 30 , according to Arrow 76 passes through valve 30 into line 35 and from there is in turn fed into cooking chamber 14 via cooking chamber air inlet opening 36 , as indicated by arrow 47 . Furthermore, in the bypass position there is a connection between the valve inlet 58 and the first valve outlet 62 , so that device supply air passes through the valve 30 in the direction of arrow 77 into the line 66 and from there via the line 33 to the device air opening 34 .

Wird dagegen das Ventilelement um 90° verdreht, so daß es in die gestrichelt gezeichnete Position 54' gelangt, so ist nun­ mehr die Durchluftstellung erreicht, in der der erste Venti­ leingang 58 mit dem zweiten Ventilausgang 64 und der zweite Ventileingang 60 mit dem ersten Ventilausgang 62 verbunden ist. Somit gelangt Zuluft von der Gerätezuluftöffnung 32 über die Leitung 31 durch das Ventil 30 und die Leitung 35 zur Garraum­ zuluftöffnung 36. Gleichzeitig tritt Abluft aus dem Garraum 14 über die Garraumabluftöffnung 38 und die Leitung 37 durch das Ventil 30 und die Leitungen 66 und 33 zur Geräteabluftöffnung 34 in Richtung des Pfeils 46 aus. Somit wird der Garraum 14 in der Durchluftstellung ständig mit frischer Zuluft aus der Gerä­ tezuluftöffnung 32 versorgt, während Abluft ständig mittels Ge­ bläseunterstützung über die Geräteabluftöffnung 34 abgeführt wird. In dieser Stellung wird somit ständig trockene Luft von außen zugeführt, so daß innerhalb des Garraums 14 ein besonders trockener Garprozeß durchgeführt werden kann, etwa um Brötchen in der Schlußphase kross zu backen.If, on the other hand, the valve element is rotated by 90 °, so that it reaches the position 54 'shown in dashed lines, the through-air position is now more reached, in which the first valve inlet 58 with the second valve outlet 64 and the second valve inlet 60 with the first valve outlet 62 is connected. Supply air thus passes from the device supply air opening 32 via line 31 through valve 30 and line 35 to the cooking space supply air opening 36 . At the same time, exhaust air exits the cooking space 14 via the cooking space exhaust air opening 38 and the line 37 through the valve 30 and the lines 66 and 33 to the appliance exhaust air opening 34 in the direction of the arrow 46 . Thus, the cooking chamber 14 is constantly supplied with fresh supply air from the appliance inlet opening 32 in the through-air position, while exhaust air is continuously discharged by means of fan support via the appliance outlet opening 34 . In this position, dry air is thus constantly supplied from the outside, so that a particularly dry cooking process can be carried out within the cooking space 14 , for example to bake crispy rolls in the final phase.

Dagegen wird in der Bypassstellung die Atmosphäre innerhalb des Garraums 14 lediglich umgewälzt, ohne daß Frischluft von außen zugeführt wird. Somit wird in der Bypassstellung eine deutlich höhere Feuchte innerhalb des Garraums 14 eingehalten. Es hat sich gezeigt, daß dies besonders vorteilhaft insbesondere bei der Behandlung von Backwaren ist, da sich so hergestellte Bröt­ chen bspw. durch einen besonderen Glanz auszeichnen, was als Qualitätsmerkmal angesehen wird.In contrast, in the bypass position, the atmosphere inside the cooking chamber 14 is only circulated without fresh air being supplied from the outside. A significantly higher humidity is thus maintained within the cooking space 14 in the bypass position. It has been shown that this is particularly advantageous, particularly in the treatment of baked goods, since rolls produced in this way are distinguished, for example, by a special gloss, which is regarded as a quality feature.

Zusätzlich ist die Leitung 37, die von der Garraumabluftöffnung 38 zum zweiten Ventileingang 60 führt, über einen Leitungsab­ schnitt 68 zur Leitung 33 hin verlängert, die zur Garrau­ mabluftöffnung 34 führt (in Fig. 1 ist dies nur gestrichelt an­ gedeutet). In diesem Leitungsabschnitt 68 befindet sich ein Rückschlagventil 72, das als federbelastetes Klappenventil aus­ geführt ist. Somit ist normalerweise die Verbindung zwischen den Leitungen 37 und 33 verschlossen. Erst wenn zwischen diesen beiden Leitungen eine vorgegebene Druckdifferenz von z. B. etwa 170 mbar erreicht wird, öffnet das Rückschlagventil 72, um so­ mit eine zusätzliche Verbindung zwischen der Garraumabluftöff­ nung 38 und der Geräteabluftöffnung 34 herzustellen. Auf diese Weise wird ein Überdruck innerhalb des Garraums 14, der durch einen plötzlichen starken Dampfanfall auftreten kann, unmittel­ bar abgebaut, da der Dampf sogleich zur Geräteabluftöffnung 34 hin austreten kann.In addition, the line 37 , which leads from the cooking space exhaust opening 38 to the second valve inlet 60 , extends via a line section 68 to line 33 , which leads to the cooking exhaust air opening 34 (in FIG. 1, this is only indicated by dashed lines). In this line section 68 there is a check valve 72 , which is designed as a spring-loaded flap valve. Thus, the connection between the lines 37 and 33 is normally closed. Only when a predetermined pressure difference of z. B. about 170 mbar is reached, the check valve 72 opens so as to establish an additional connection between the cooking space opening 38 and the device exhaust opening 34 . In this way, an overpressure within the cooking space 14 , which can occur due to a sudden strong steam generation, is reduced immediately, since the steam can immediately escape to the appliance exhaust opening 34 .

Zusätzlich ist zwischen der Leitung 31 und der Leitung 66 ein Überströmkanal 70 vorgesehen, der die Strömungsgeschwindigkeit in der Leitung 33 insbesondere bei geöffnetem Rückschlagventil 72 ausnutzt, um durch den an der Leitung 66 anliegenden Unter­ druck und den Überströmkanal 70 auch im Bereich der Leitung 31 in der Nähe des ersten Ventileingangs 58 einen Unterdruck zu erzeugen. Auf diese Weise wird vermieden, daß insbesondere bei geöffnetem Rückschlagventil 72 in irgendeiner Ventilstellung Dampf über die Leitung 31 unkontrolliert über die Gerätezu­ luftöffnung 32 nach außen austreten kann. In addition, an overflow channel 70 is provided between the line 31 and the line 66, which uses the flow velocity in the line 33, in particular when the check valve 72 is open, in order to by the underpressure present on the line 66 and the overflow channel 70 also in the area of the line 31 in generate a negative pressure in the vicinity of the first valve inlet 58 . In this way it is avoided that, especially when the check valve 72 is open, steam can escape in an uncontrolled manner via the line 31 to the outside through the device inlet 32 in any valve position.

An der tiefsten Stelle der in den ersten Ventileingang 58 mün­ denden Leitung 31 ist ferner ein Kondensatablauf 74 vorgesehen, der mit einem Abwasserkanal oder mit der Garraumabluftöffnung 38 verbunden ist, um Kondensat aus dem Ventil 30 abzuleiten.At the deepest point of the line 31 opening into the first valve inlet 58, a condensate drain 74 is also provided, which is connected to a sewer or to the cooking space outlet opening 38 in order to discharge condensate from the valve 30 .

Wie in Fig. 1 angedeutet, ist in der Leitung 37 ferner zwischen der Garraumabluftöffnung 38 und dem Ventil 30 ein Sensor, bei­ spielsweise ein Feuchtesensor 39 vorgesehen. Dieser Feuchtesen­ sor 39 dient zur Überwachung der Feuchtigkeit innerhalb des Garraums 14 und kann zur Steuerung des Ventils 30 genutzt wer­ den, um etwa durch eine Umstellung zwischen Bypass- und Durch­ luftbetrieb die gewünschte Feuchtigkeit innerhalb des Garraums 14 einzuhalten.As indicated in FIG. 1, a sensor, for example a moisture sensor 39 , is also provided in the line 37 between the cooking space exhaust air opening 38 and the valve 30 . This moisture sensor 39 is used to monitor the moisture inside the cooking chamber 14 and can be used to control the valve 30 who, for example, to maintain the desired moisture within the cooking chamber 14 by switching between bypass and air operation.

Während bei herkömmlichen Kombidämpfern ein derartiger Feuchte­ sensor in einer Leitung vorgesehen ist, die den Bodenablauf mit einem Abwasserkanal verbindet, so daß auf diese Weise ständig eine gewisse Luftströmung über den Bodenablauf zum Abwasserka­ nal hin besteht, hat die durch die erfindungsgemäße Venti­ lanordnung ermöglichte Anordnung des Feuchtesensors 39 in dem Bypass zwischen der Garraumabluftöffnung 38 und der Garraumzu­ luftöffnung 36 den Vorteil, daß deutlich energiesparender gear­ beitet wird. Während des Betriebs kann nämlich eine Meßstrecke in die Abluft beim Bypassbetrieb entfallen.While in conventional combi steamers such a moisture sensor is provided in a line that connects the floor drain to a sewer so that there is always a certain air flow through the floor drain to the sewer channel, the arrangement of the valve assembly made possible by the venti according to the invention Moisture sensor 39 in the bypass between the cooking space exhaust air opening 38 and the cooking space air opening 36 has the advantage that significantly energy-saving gear is being processed. A measuring section into the exhaust air during bypass operation can be omitted during operation.

In den Fig. 3 und 4 ist eine alternative Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ventils dargestellt und insgesamt mit der Ziffer 80 bezeichnet. Das Ventil 80 zeichnet sich durch eine besonders kompakte Bauform aus. Es weist ein annähernd quader­ förmiges Ventilgehäuse 81 auf, das zwei annähernd quadratische, einander gegenüberliegende Wandflächen 103, 108 besitzt und nach außen hin durch umlaufende Wandabschnitte 95, 101, 100, 109 abgeschlossen ist. Innerhalb des Ventilgehäuses 81 ist ein Ventilelement 104 in Form einer Ventilklappe um eine Drehachse 106, die sich zwischen den beiden Wänden 103 und 108 erstreckt, verdrehbar. Dadurch wird ein in Fig. 3 gestrichelt dargestell­ ter Zylinder 111 aufgespannt. In das Volumen dieses Zylinders 111 münden nun insgesamt vier Ventilkammern, eine erste Venti­ leingangskammer 82, eine daran angrenzende erste Ventilaus­ gangskammer 86, eine daran angrenzende zweite Ventil­ eingangskammer 84 und schließlich eine zweite Ventilausgangs­ kammer 88, die wiederum an die erste Ventileingangskammer 82 angrenzt.In FIGS. 3 and 4, an alternative embodiment is shown of the valve according to the invention and generally designated by the numeral 80. The valve 80 is characterized by a particularly compact design. It has an approximately cuboid valve housing 81 , which has two approximately square, mutually opposite wall surfaces 103 , 108 and is closed to the outside by peripheral wall sections 95 , 101 , 100 , 109 . Inside the valve housing 81 , a valve element 104 in the form of a valve flap can be rotated about an axis of rotation 106 which extends between the two walls 103 and 108 . A cylinder 111 shown in broken lines in FIG. 3 is thereby clamped. In the volume of this cylinder 111 now open a total of four valve chambers, a first valve inlet chamber 82 , an adjacent first valve outlet chamber 86 , an adjacent second valve inlet chamber 84 and finally a second valve outlet chamber 88 , which in turn is adjacent to the first valve inlet chamber 82 .

Die erste Ventileingangskammer 82 erstreckt sich gemäß Fig. 3 im Bereich des rechten unteren Kreisviertels zwischen einer seitlichen Außenwand 100 und einer unteren Außenwand 109 und ist gegenüber der von dem Ventilelement 104 aufgespannten Kreisfläche 111 auf der an die Ventilkammer 88 angrenzenden Seite durch einen Wandabschnitt 91 und gegenüber der oben an­ grenzenden Ventilkammer 86 durch einen Wandabschnitt 92 abge­ grenzt. In den seitlichen Wandabschnitt 100 mündet ein An­ schlußstutzen 83 ein, der sich somit etwa in einer Tangential­ richtung zu dem von dem Ventilelement 104 aufgespannten Kreis 111 erstreckt. Oberhalb der ersten Ventileingangskammer 82 be­ findet sich die erste Ventilausgangskammer 86, die gegenüber der vom Ventilelement 104 aufgespannten Kreisfläche 111 einer­ seits durch den bereits erwähnten Wandabschnitt 92 begrenzt ist und andererseits im an die zweite Ventileingangskammer 84 an­ grenzenden Bereich durch einen Wandabschnitt 97. Wiederum mün­ det ein Anschlußstutzen 87 in die Seitenfläche 100 seitlich ein, so daß sich der Anschlußstutzen 87 etwa tangential zu der Kreisfläche 111 erstreckt. Wie aus Fig. 3 zu ersehen ist, ist dieser Anschlußstutzen 87 etwas nach außen hin versetzt, indem die Wandabschnitte 100, 101 etwa trichterartig nach außen hin zulaufen. Von der ersten Ventilausgangskammer 86 ist ferner durch eine sich parallel zur oberen Seitenwand 101 erstreckende Wand 96, die mit einem gewissen Abstand vom Anschlußstutzen 87 endet, ein Kanal 105 abgetrennt. Am dem Anschlußstutzen 87 ge­ genüberliegenden Ende ist dieser Kanal 105 durch ein Rück­ schlagventil 98 in Form einer federbelasteten Klappe von der angrenzenden zweiten Ventileingangskammer 84 abgeschlossen. Die zweite Ventileingangskammer 84 erstreckt sich zwischen dem Wandabschnitt 97, der Wand 96, dem Rückschlagventil 98 und der Außenwand 95 bis zum unteren Ende des Ventilgehäuses 81 hin und ist durch einen zum Kreis 111 tangentialen Wandabschnitt 94 ge­ genüber der angrenzenden zweiten Ventilausgangskammer 88 abge­ trennt. Am unteren Ende ist zwischen der Außenwand 95 und dem gegenüberliegenden Wandabschnitt 94 ein Anschlußstutzen 85 vor­ gesehen, der in die untere Seitenwand 109 einmündet. Der An­ schlußstutzen 85 führt in der in Fig. 3 gezeichneten Position nach unten hin vom Ventilgehäuse 81 weg, erstreckt sich also rechtwinklig zum Anschlußstutzen 83.The first valve inlet chamber 82 extends in Fig. 3 in the region of the lower right circular area between a lateral outer wall 100 and lower outer wall 109 and is opposite the plane defined by the valve member 104 circular area 111 on the adjacent to the valve chamber 88 side by a wall portion 91 and abge against the above adjacent valve chamber 86 by a wall portion 92 . In the side wall portion 100 opens to a connection piece 83 , which thus extends approximately in a tangential direction to the circle 111 spanned by the valve element 104 . Above the first valve input chamber 82 there is the first valve output chamber 86 , which is limited on the one hand by the already mentioned wall section 92 relative to the circular surface 111 spanned by the valve element 104 and on the other hand in the area bordering on the second valve input chamber 84 by a wall section 97 . Again mün det a connecting piece 87 in the side surface 100 laterally, so that the connecting piece 87 extends approximately tangentially to the circular surface 111 . As can be seen from FIG. 3, this connecting piece 87 is offset somewhat to the outside in that the wall sections 100 , 101 run outward in a funnel-like manner. A channel 105 is also separated from the first valve outlet chamber 86 by a wall 96 that extends parallel to the upper side wall 101 and ends at a certain distance from the connecting piece 87 . At the connecting piece 87 ge opposite end of this channel 105 is completed by a check valve 98 in the form of a spring-loaded flap from the adjacent second valve input chamber 84 . The second valve input chamber 84 extends between the wall section 97 , the wall 96 , the check valve 98 and the outer wall 95 to the lower end of the valve housing 81 and is separated by a wall section 94 tangential to the circle 111 compared to the adjacent second valve output chamber 88 . At the lower end between the outer wall 95 and the opposite wall section 94, a connecting piece 85 is seen, which opens into the lower side wall 109 . At the connecting piece 85 leads in the position shown in FIG. 3 downwards away from the valve housing 81 , thus extending at right angles to the connecting piece 83 .

Die zweite Ventilausgangskammer 88, die sich zwischen dem Wandabschnitt 94 und dem Wandabschnitt 91 erstreckt und nach unten hin durch eine leicht schräg verlaufende Innenwandfläche 90 abgegrenzt ist, weist im Bereich zwischen dem Wandabschnitt 94 und dem Wandabschnitt 91 lediglich eine Durchtrittsöffnung 107 auf, die gemäß Fig. 4 in der Außenwand 108 gebildet ist. Die eigentliche Ventilausgangskammer 88 ist von außen auf die Außenwand 108 des Ventilgehäuses 81 aufgesetzt und steht ledig­ lich über die Durchtrittsöffnung 107 mit dem Inneren des Ven­ tilgehäuses 81 in Verbindung. Ein Anschlußstutzen 89 für die zweite Ventilkammer 88 befindet sich gemäß Fig. 4 am oberen En­ de der zweiten Ventilausgangskammer 88 etwa auf der Höhe des Anschlußstutzens 87, jedoch in einer dazu senkrechten Position, so daß der Anschlußstutzen 89 in die zweite Ventilausgangskam­ mer 88 etwa parallel zur Drehachse 106 des Ventilelementes 104 einmündet. Durch eine derartige Konstruktion, bei der die zwei­ te Ventilausgangskammer 88 praktisch von außen auf das Ventil­ gehäuse 81 aufgesetzt ist und lediglich über eine Durchtritts­ öffnung 107 mit dem entsprechenden Bereich innerhalb des Krei­ ses 111 in Verbindung steht, wird eine beliebige Lage des An­ schlußstutzens 89 erlaubt und gleichzeitig ermöglicht, die Zu­ luftführung unter der Abluftführung anzuordnen.The second valve outlet chamber 88 , which extends between the wall section 94 and the wall section 91 and is delimited at the bottom by a slightly inclined inner wall surface 90 , has only one passage opening 107 in the area between the wall section 94 and the wall section 91 , which according to FIG . 4 is formed in the outer wall 108. The actual valve outlet chamber 88 is placed from the outside on the outer wall 108 of the valve housing 81 and is only Lich via the passage opening 107 with the interior of the Ven tilgehäuses 81 in connection. A connection piece 89 for the second valve chamber 88 is shown in FIG. 4 at the upper En de of the second valve outlet chamber 88 approximately at the height of the connection piece 87, but in a perpendicular position, so that the connecting piece 89 in the second Ventilausgangskam mer 88 approximately parallel to the axis of rotation 106 of the valve element 104 opens. Such a construction, in which the two te valve outlet chamber 88 is placed practically from the outside on the valve housing 81 and only via a passage opening 107 with the corresponding area within the Krees ses 111 is in connection, any position of the connection piece 89th allowed and at the same time enables to arrange the air duct under the exhaust air duct.

In ähnlicher Weise, wie zuvor bei der Ausführung gemäß Fig. 2 beschrieben, ist zwischen der ersten Ventilausgangskammer 86 und der ersten Ventileingangskammer 82 ein Überströmkanal 102 vorgesehen. Dieser ist als Rohr ausgeführt, das seitlich in den Anschlußstutzen 87 einmündet und über die Seitenwand 100 neben dem Anschlußstutzen 83 in die erste Ventileingangskammer 82 einmündet.In a manner similar to that described above for the embodiment according to FIG. 2, an overflow channel 102 is provided between the first valve outlet chamber 86 and the first valve inlet chamber 82 . This is designed as a tube which opens laterally into the connecting piece 87 and opens into the first valve input chamber 82 via the side wall 100 next to the connecting piece 83 .

Das Ventilgehäuse 81 kann bspw. aus Blechelementen zusammenge­ setzt sein, die miteinander verschweißt sind oder aber zwecks einer besonders kostengünstigen Ausführung lediglich bspw. über Silikonkleber miteinander verbunden sind. Das Ventilelement 104 kann gleichfalls aus Metall bestehen, bspw. aus Edelstahlblech hergestellt sein. Gleichfalls können das Ventilgehäuse 81 und das Ventilelement auch aus einem geeigneten, wärmebeständigen Kunststoff, wie etwa PTFE oder einem anderen hochtemperaturbe­ ständigen Kunststoff hergestellt sein. The valve housing 81 can, for example, be composed of sheet metal elements that are welded together or, for the purpose of a particularly cost-effective design, are only connected to one another, for example, by means of silicone adhesive. The valve element 104 can also consist of metal, for example made of stainless steel sheet. Likewise, the valve housing 81 and the valve element can also be made of a suitable, heat-resistant plastic, such as PTFE or another high-temperature-resistant plastic.

In der in Fig. 3 gezeigten Bypassstellung, in der das Ventile­ lement 104 ausgezogen dargestellt ist, verbindet das Ventilele­ ment 104 den oberen Wandabschnitt 97 und den unteren Wandab­ schnitt 91. Auf diese Weise besteht eine Verbindung zwischen der ersten Ventileingangskammer 82 und der angrenzenden ersten Ventilausgangskammer 86. Ferner ist eine Verbindung zwischen der zweiten Ventileingangskammer 84 und der zweiten Ventilaus­ gangskammer 88 geschaffen.Is in the position shown in Fig. 3 bypass position in which the valves lement shown in solid lines 104, connects the Ventilele element 104 the upper wall portion 97 and the lower section WALL COMP 91st In this way, there is a connection between the first valve input chamber 82 and the adjacent first valve output chamber 86 . Furthermore, a connection between the second valve input chamber 84 and the second valve output chamber 88 is created.

Wird dagegen das Ventilelement 104 um 90° um die Drehachse 106 verdreht, so ergibt sich die gestrichelt dargestellte Position 104' des Ventilelementes. In dieser Position verbindet das Ven­ tilelement nunmehr den Wandabschnitt 94 mit dem gegenüberlie­ genden Wandabschnitt 92, durch den die erste Ventileingangskam­ mer 82 und die erste Ventilausgangskammer 86 voneinander abge­ trennt sind.If, on the other hand, the valve element 104 is rotated through 90 ° about the axis of rotation 106 , the position 104 'of the valve element shown in broken lines results. In this position, the Ven tilelement now connects the wall section 94 with the opposite wall section 92 , through which the first valve input chamber 82 and the first valve output chamber 86 are separated from one another.

Somit ist in dieser Durchluftstellung die zweite Ventilein­ gangskammer 84 mit der ersten Ventilausgangskammer 86 verbunden und ferner die erste Ventileingangskammer 82 mit der angrenzen­ den zweiten Ventilausgangskammer 88 verbunden. In der Durch­ luftstellung tritt somit Luft von der Gerätezuluftöffnung, die in Richtung des Pfeils 45 über eine geeignete, nicht darge­ stellte Verbindungsleitung über den Anschlußstutzen 83 in die erste Ventileingangskammer 82 eintritt, über die Durchtritts­ öffnung 107 in die zweite Ventilausgangskammer 88 ein und ge­ langt schließlich in den Anschlußstutzen 89 der zweiten Ven­ tilausgangskammer 88, von der aus die Frischluft über einen ge­ räteseitigen Anschlußschlauch in den Garraum 14 eintritt. Ab­ luft aus dem Garraum 14, die von der Garraumabluftöffnung 38 über eine geeignete Anschlußleitung zum Anschlußstutzen 85 in Richtung des Pfeils 48 in die zweite Ventileingangskammer 84 eintritt, gelangt in dieser Durchluftstellung unmittelbar in die erste Ventilausgangskammer 86 und von dort über eine gerä­ teseitige Anschlußleitung, die auf dem Anschlußstutzen 87 befe­ stigt ist, zur Geräteabluftöffnung 34 bzw. zu einem daran ange­ schlossenen Abzug. Somit ergibt sich die gleiche Durchluftfunk­ tion wie bereits zuvor anhand von Fig. 2 beschrieben.Thus, in this through-air position, the second valve input chamber 84 is connected to the first valve output chamber 86 and further the first valve input chamber 82 is connected to the adjoining the second valve output chamber 88 . In the air position, air thus enters from the device supply air opening, which enters in the direction of arrow 45 via a suitable connecting line, not shown, via the connecting piece 83 into the first valve input chamber 82 , via the passage opening 107 into the second valve output chamber 88 and reaches ge finally in the connecting piece 89 of the second Ven valve outlet chamber 88 , from which the fresh air enters the cooking chamber 14 via a device-side connecting hose. From the air in the cooking space 14 , which enters the second valve input chamber 84 from the cooking space exhaust air opening 38 via a suitable connecting line to the connecting piece 85 in the direction of arrow 48 , in this through-air position it passes directly into the first valve output chamber 86 and from there via a connecting line on the appliance side, the BEFE Stigt on the connecting piece 87 , to the device exhaust opening 34 or to a deduction connected to it. This results in the same Durchluftfunk tion as previously described with reference to FIG. 2.

Dagegen ergibt sich in der ausgezogen gezeichneten Bypassstel­ lung des Ventilelementes 104 eine Verbindung zwischen der er­ sten Ventileingangskammer 82 und der ersten Ventilausgangskam­ mer 86 und ferner eine Verbindung zwischen der zweiten Ventil­ eingangskammer 84 und der zweiten Ventilausgangskammer 88. So­ mit wird die Vorrichtung 10 in dieser Stellung des Ventilele­ ments 104 wiederum im Bypassbetrieb oder Umluftbetrieb betrie­ ben, so daß aus dem Garraum 14 mittels Gebläseunterstützung über die Garraumabluftöffnung 38 austretende Luft über das Ven­ til 80 und die Garraumzuluftöffnung 36 wieder in den Garraum 14 zurückgeführt wird. Sollte im Garraum 14 ein Überdruck auftre­ ten, so wird dieser bei Erreichen einer vorgegebenen Druckdif­ ferenz zwischen dem Druck innerhalb des Garraums 14 und dem Um­ gebungsdruck abgebaut, indem das Rückschlagventil 98 öffnet. In diesem Fall gelangt etwa austretender Dampf, durch den der Überdruck bedingt ist, durch das Rückschlagventil 98 am oberen Ende des Ventilgehäuses 81 in den Kanal 105 und von dort aus unmittelbar in den Anschlußstutzen 87, der zur Geräteabluftöff­ nung 34 bzw. zum angeschlossenen Abzug führt.On the other hand, in the drawn bypass position of the valve element 104, there is a connection between the valve inlet chamber 82 and the first valve outlet chamber 86 and also a connection between the second valve inlet chamber 84 and the second valve outlet chamber 88 . So with the device 10 in this position of the Ventilele element 104 in turn operate in bypass or air recirculation mode, so that from the cooking chamber 14 by means of blower support via the cooking chamber exhaust opening 38 emerging air via the Ven valve 80 and the cooking chamber supply opening 36 is returned to the cooking chamber 14 becomes. If in the cooking chamber 14, an overpressure occurring defects ten, this is when a predetermined Druckdif ference between the pressure inside the cooking chamber 14 and the order gebungsdruck degraded by the check valve opens 98th In this case, approximately escaping steam, which causes the excess pressure, passes through the check valve 98 at the upper end of the valve housing 81 into the channel 105 and from there directly into the connecting piece 87 , which leads to the device exhaust opening 34 or to the connected trigger ,

Auf diese Weise ist eine besonders kompakte Ausführung durch Integration des Rückschlagventils 98 in das Ventilgehäuse 81 gewährleistet. In this way, a particularly compact design is ensured by integrating the check valve 98 into the valve housing 81 .

Außerdem führt die Strömung durch den Kanal 105 bereits zu ei­ nem gewissen Unterdruck im Bereich des Übergangs zum übrigen Teil er ersten Ventilausgangskammer 86, so daß etwa infolge von Undichtigkeiten oder auf sonstige Weise in dem Bereich der er­ sten Ventilausgangskammer 86 oder der ersten Ventileingangskam­ mer 82 übertretender Dampf infolge des durch den dynamischen Unterdruck erzeugten Venturi-Effektes abgesaugt wird. Um zu­ sätzlich in jedem Betriebszustand eine sichere Dampfabsaugung insbesondere bei geöffnetem Rückschlagventil 98 zu gewährlei­ sten, kann des weiteren der Überströmkanal 102 vorgesehen sein, durch den insbesondere bei geöffnetem Rückschlagventil 98 aus­ tretenden Dampf durch den Venturi-Effekt abgesaugt wird, so daß auch in der Bypassstellung keinerlei Dampf über den Anschluß­ stutzen 83 zur Gerätezuluftöffnung 32 hin austreten kann.In addition, the flow through the channel 105 already leads to a certain negative pressure in the area of the transition to the rest of the first valve outlet chamber 86 , so that, for example, due to leaks or in some other way in the area of the valve outlet chamber 86 or the first valve inlet chamber 82 Excess steam is sucked off due to the Venturi effect generated by the dynamic vacuum. In order to ensure reliable steam extraction in addition to any operating state, in particular when the check valve 98 is open, the overflow channel 102 can also be provided, through which steam is drawn off by the venturi effect, particularly when the check valve 98 is open, so that also in the Bypass position no steam nozzle port 83 can exit to the device air inlet 32 .

In Fig. 4 ist zusätzlich noch mit der Ziffer 110 schematisch ein Stellantrieb, der etwa als Schrittmotor ausgeführt sein kann, angedeutet, mit Hilfe dessen das Ventilelement 104 zwi­ schen der Bypassstellung und der Durchluftstellung vertaktet werden kann.In Fig. 4 is additionally indicated schematically with the numeral 110, an actuator, which may be designed as a stepper motor, by means of which the valve element 104 between the bypass position and the through-air position can be clocked.

Es versteht sich, daß grundsätzlich auch Zwischenstellungen zwischen der Bypassstellung der Durchluftstellung möglich sind, sofern dies im besonderen Fällen erwünscht ist und der Stell­ trieb für derartige Zwischenpositionen ausgebildet ist.It is understood that, in principle, intermediate positions are possible between the bypass position and the through-air position, if this is desired in special cases and the position drive is designed for such intermediate positions.

Im Ventil 80 anfallendes Kondensat wird über geneigte Seiten­ wände und geeignete Durchtrittsöffnungen zum Anschlußstutzen 85 hin abgeleitet, so daß das Kondensat in den Garraum 14 zurück­ fließen kann und schließlich im Bodenablauf 40 des Garraums ge­ sammelt werden kann. Wie in Fig. 3 erkennbar, erstreckt sich hierzu eine geneigte Innenwandfläche 90 vom Anschlußstutzen 83 bis zum Wandabschnitt 94 und endet an der Außenwand 109. Zum Durchtritt des Kondensats sind im Wandabschnitt 91 und im Wandabschnitt 94 geeignete Durchtrittsöffnungen 93 bzw. 99 vor­ gesehen. Zusätzlich kann auch im Wandabschnitt 92 eine entspre­ chende Durchtrittsöffnung angeordnet sein. Die geringen Undich­ tigkeiten, die durch diese Kondensatedurchtrittsöffnungen be­ dingt sind, können ohne weiteres in Kauf genommen werden, er­ lauben jedoch eine besonders einfache Kondensatableitung aus dem Ventil 80.In the valve 80 accumulating condensate is inclined sides and suitable through openings to the connecting piece 85 derived so that the condensate can flow back into the cooking chamber 14 and can finally be collected in the floor drain 40 of the cooking chamber. As can be seen in FIG. 3, for this purpose an inclined inner wall surface 90 extends from the connecting piece 83 to the wall section 94 and ends on the outer wall 109 . Suitable passage openings 93 and 99 are seen before in the wall section 91 and in the wall section 94 for the passage of the condensate. In addition, a corresponding passage opening can also be arranged in the wall section 92 . The slight leakage, which is caused by these condensate through openings, can be readily accepted, but it allows particularly simple condensate drainage from valve 80 .

Claims (24)

1. Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Lebensmitteln, mit ei­ nem Gehäuse (12), in dem eine Gerätezuluftöffnung (32) und eine Geräteabluftöffnung (34) vorgesehen ist, wobei inner­ halb des Gehäuses (12) ein beheizbarer Garraum (14) vorge­ sehen ist, der eine Garraumzuluftöffnung (36) und eine Garraumabluftöffnung (38) aufweist, mit einem Gebläse (18) zur Umwälzung der Luft innerhalb des Garraum, und mit einem Ventil (30, 80) zur Steuerung der Zu- und Abluft des Garraums (14), dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (30, 80) ei­ nen ersten Ventileingang (58, 82), der mit der Gerätezu­ luftöffnung (32) verbunden ist, einen zweiten Ventilein­ gang (60, 84), der mit der Garraumabluftöffnung (38) ver­ bunden ist, einen ersten Ventilausgang (62, 86), der mit der Geräteabluftöffnung (34) verbunden ist, und einen zweiten Ausgang (64, 88), der mit der Garraumzuluftöffnung (36) verbunden ist, aufweist, daß das Ventil (30, 80) in einer ersten Stellung, einer Bypassstellung den ersten Eingang (58, 82) mit dem ersten Ausgang (62, 86) und den zweiten Eingang (60, 84) mit dem zweiten Ausgang (64, 88) verbin­ det, und daß das Ventil (30, 80) in einer zweiten Stellung, einer Durchluftstellung den ersten Eingang (58, 82) mit dem zweiten Ausgang (64, 88) und den zweiten Eingang (60, 84) mit dem ersten Ausgang (62, 86) verbindet.1. Device for the heat treatment of foodstuffs, with egg nem housing ( 12 ) in which a device supply air opening ( 32 ) and a device exhaust air opening ( 34 ) is provided, a heatable cooking chamber ( 14 ) being provided inside the housing ( 12 ), which has a cooking space supply air opening ( 36 ) and a cooking space exhaust air opening ( 38 ), with a fan ( 18 ) for circulating the air within the cooking space, and with a valve ( 30 , 80 ) for controlling the supply and exhaust air of the cooking space ( 14 ), characterized in that the valve ( 30 , 80 ) egg nen first valve input ( 58 , 82 ), which is connected to the device air opening ( 32 ), a second valve input ( 60 , 84 ), which ver with the oven opening ( 38 ) has a first valve outlet ( 62 , 86 ), which is connected to the appliance exhaust opening ( 34 ), and a second outlet ( 64 , 88 ), which is connected to the cooking space inlet opening ( 36 ), that the valve ( 30 , 80 ) in a he most position, a bypass position connects the first input ( 58 , 82 ) to the first output ( 62 , 86 ) and the second input ( 60 , 84 ) to the second output ( 64 , 88 ), and that the valve ( 30 , 80 ) in a second position, a through-air position, connects the first inlet ( 58 , 82 ) to the second outlet ( 64 , 88 ) and the second inlet ( 60 , 84 ) to the first outlet ( 62 , 86 ). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (30, 80) ein mit einem Stelltrieb, vorzugsweise einem Schrittmotor, gekoppeltes Ventilelement (54, 104) aufweist. 2. Device according to claim 1, characterized in that the valve ( 30 , 80 ) has a valve element ( 54 , 104 ) coupled to an actuator, preferably a stepper motor. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Eingänge (58, 60, 82, 84) und Ausgänge (62, 64, 86, 88) des Ventils (30, 80) jeweils einen Durch­ laßquerschnitt von mindestens 3 cm², vorzugsweise von min­ destens 15 cm² aufweisen.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the inputs ( 58 , 60 , 82 , 84 ) and outputs ( 62 , 64 , 86 , 88 ) of the valve ( 30 , 80 ) each have a passage cross section of at least 3 cm ² , preferably of at least 15 cm ² . 4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß zwischen der Garraumabluftöff­ nung (38) und der Geräteabluftöffnung (32) ein Rückschlag­ ventil (72, 98) angeordnet ist.4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a non-return valve ( 72 , 98 ) is arranged between the cooking space exhaust opening ( 38 ) and the appliance exhaust opening ( 32 ). 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückschlagventil (72, 98) bei einer Druckdifferenz zwischen der Garraumabluftöffnung (38) und der Geräteab­ luftöffnung (32) von etwa 50 bis 500 mbar, vorzugsweise von etwa 100 bis 250 mbar, öffnet.5. The device according to claim 4, characterized in that the check valve ( 72 , 98 ) opens at a pressure difference between the cooking space exhaust opening ( 38 ) and the device exhaust air opening ( 32 ) from about 50 to 500 mbar, preferably from about 100 to 250 mbar , 6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeich­ net, daß das Rückschlagventil (72, 98) als Klappenventil ausgebildet ist.6. The device according to claim 4 or 5, characterized in that the check valve ( 72 , 98 ) is designed as a flap valve. 7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß zwischen der Gerätezuluft­ öffnung (32) und der Geräteabluftöffnung (34) ein Über­ strömkanal (70, 102) vorgesehen ist.7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that an overflow channel ( 70 , 102 ) is provided between the device supply air opening ( 32 ) and the device exhaust air opening ( 34 ). 8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß das Ventil (30, 80) als Drehven­ til mit einem verdrehbaren Ventilelement (54, 104) ausge­ bildet ist. 8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the valve ( 30 , 80 ) is formed as a rotary valve with a rotatable valve element ( 54 , 104 ). 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilelement (54, 104) eine horizontal angeordnete Drehachse aufweist.9. The device according to claim 8, characterized in that the valve element ( 54 , 104 ) has a horizontally arranged axis of rotation. 10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß das Ventil (30, 80) so angeord­ net ist, daß der erste Ausgang (62, 86) oberhalb des er­ sten Eingangs (58, 82) liegt.10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the valve ( 30 , 80 ) is angeord net that the first output ( 62 , 86 ) is above the first input ( 58 , 82 ). 11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß das Ventil (30, 80) eine Konden­ satabflußöffnung (74, 85) aufweist.11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the valve ( 30 , 80 ) has a condensate drain opening ( 74 , 85 ). 12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß zur Beheizung des Garraums (14) ein Dampferzeuger (49) vorgesehen ist.12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a steam generator ( 49 ) is provided for heating the cooking chamber ( 14 ). 13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß zur Beheizung des Garraums (14) ein elektrischer Heizkörper (28) vorgesehen ist.13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that an electric heater ( 28 ) is provided for heating the cooking chamber ( 14 ). 14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß in einer Leitung (37) zwischen der Garraumabluftöffnung (38) und dem Ventil (30) ein Sen­ sor (39) zur Erfassung physikalischer Meßgrößen, wie der Feuchtigkeit, der Temperatur oder dgl., vorgesehen ist.14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that in a line ( 37 ) between the cooking space exhaust opening ( 38 ) and the valve ( 30 ) a sensor ( 39 ) for detecting physical parameters such as moisture, temperature or Like., is provided. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Ventil (80) ein Ventilgehäuse (81) aufweist, in dem eine erste Ventileingangskammer (82), ei­ ne erste Ventilausgangskammer (86), eine zweite Ventilein­ gangskammer (84) und eine zweite Ventilausgangskammer (88) jeweils aneinander angrenzend im Bereich eines durch das verdrehbare Ventilelement (104) aufgespannten Zylinders (111) angeordnet sind.15. Device according to one of claims 8 to 14, characterized in that the valve ( 80 ) has a valve housing ( 81 ) in which a first valve input chamber ( 82 ), egg ne first valve output chamber ( 86 ), a second valve input chamber ( 84 ) and a second valve outlet chamber ( 88 ) are arranged adjacent to each other in the area of a cylinder ( 111 ) spanned by the rotatable valve element ( 104 ). 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilelement (104) eine Klappe ist, die in den beiden Schaltstellungen jeweils gegenüberliegende Wandabschnitte (91, 97; 92, 94) miteinander verbindet, durch die benach­ barte Ventilkammern (82, 86; 84, 88) voneinander getrennt sind.16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the valve element ( 104 ) is a flap which in the two switching positions respectively opposite wall sections ( 91 , 97 ; 92 , 94 ) connects to each other through the neigh disclosed valve chambers ( 82 , 86 ; 84 , 88 ) are separated from each other. 17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß das Ventilelement (56, 104) in der Bypassstellung gegenüber der Durchluftstellung um 90° verdreht angeordnet ist.17. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the valve element ( 56 , 104 ) is arranged rotated by 90 ° in the bypass position with respect to the through-air position. 18. Vorrichtung nach Anspruch 15, 16 oder 17, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zumindest eine (82, 84, 86) der Ventilkam­ mern einen quer zur Drehachse (106) des Ventilelements (104) einmündenden Anschlußstutzen (83, 85, 87) aufweist.18. The apparatus according to claim 15, 16 or 17, characterized in that at least one ( 82 , 84 , 86 ) of the valve chamber has a connecting piece ( 83 , 85 , 87 ) opening at right angles to the axis of rotation ( 106 ) of the valve element ( 104 ) , 19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine (88) der Ventilkammern einen etwa parallel zur Drehachse (106) des Ventilelements (104) einmündenden Anschlußstutzen (89) aufweist.19. Device according to one of claims 15 to 18, characterized in that at least one ( 88 ) of the valve chambers has an approximately parallel to the axis of rotation ( 106 ) of the valve element ( 104 ) opening connecting piece ( 89 ). 20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß innerhalb eines Ventilgehäuses (81) mehrere durch an einen vom drehbaren Ventilelement (104) aufgespannten Zylinder (111) angrenzende Wandab­ schnitte (92, 91, 94, 97) voneinander getrennte Ventilkam­ mern (82, 84, 86) angeordnet sind, während zumindest eine Ventilkammer (88) durch eine sich parallel zu einer Stirn­ fläche des Zylinders (111) erstreckende Wand (108) von den übrigen Ventilkammern (82, 84, 86) abgetrennt ist und über eine sich in dieser Wand (108) erstreckende Durchtritts­ öffnung (107) an das vom Ventilelement (104) aufgespannte Volumen des Zylinders (111) angekoppelt ist.20. Device according to one of the preceding claims, characterized in that within a valve housing ( 81 ) a plurality of valve sections ( 92 , 91 , 94 , 97 ) separated from one another by a cylinder ( 111 ) spanned by a rotatable valve element ( 104 ) chambers are arranged (82, 84, 86), while at least one valve chamber (88) by a parallel to a face of the cylinder surface (111) extending wall (108) of the other valve chambers (82, 84, 86) is separated off and is coupled via a passage opening ( 107 ) extending in this wall ( 108 ) to the volume of the cylinder ( 111 ) spanned by the valve element ( 104 ). 21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilkammern (82, 84, 86, 88) ei­ nen Kondensatablauf aufweisen, der über mindestens eine geneigte Wand (90) und Kondensatablauföffnungen (91, 99) zu einem Anschlußstutzen (85) zur Verbindung mit der Gar­ raumabluftöffnung (38) geführt ist.21. Device according to one of claims 15 to 20, characterized in that the valve chambers ( 82 , 84 , 86 , 88 ) have egg NEN condensate drain, which via at least one inclined wall ( 90 ) and condensate drain openings ( 91 , 99 ) to a connecting piece ( 85 ) for connection to the cooking space opening ( 38 ). 22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Ventileingangskammer (84) am oberen Ende über das Rückschlagventil (98) mit der er­ sten Ventilausgangskammer (86) gekoppelt ist.22. Device according to one of claims 15 to 21, characterized in that the second valve input chamber ( 84 ) is coupled at the upper end via the check valve ( 98 ) with which it is the most valve output chamber ( 86 ). 23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückschlagventil (98) über einen am oberen Ende inner­ halb des Ventilgehäuses (81) verlaufenden Kanal (105) mit dem Anschlußstutzen (87) an der ersten Ventilausgangskam­ mer (86) verbunden ist, wobei der Kanal (105) durch eine Trennwand (96) gegenüber der ersten Ventilausgangskammer (86) abgeschlossen ist, die mit einem gewissen Abstand vor dem Anschlußstutzen (87) endet. 23. The device according to claim 22, characterized in that the check valve ( 98 ) via an at the upper end inside half of the valve housing ( 81 ) extending channel ( 105 ) with the connecting piece ( 87 ) on the first valve output chamber ( 86 ) is connected, the channel ( 105 ) being closed off by a partition ( 96 ) opposite the first valve outlet chamber ( 86 ), which ends at a certain distance in front of the connecting piece ( 87 ). 24. Ventil für eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Le­ bensmitteln nach einem der vorhergehenden Ansprüche, das als 2/4-Wegeventil (30, 80) ausgebildet ist und zwei Ein­ gänge (58, 60, 82, 84) sowie zwei Ausgänge (62, 64, 86, 88) aufweist, die jeweils einen Durchlaßquerschnitt von mindestens 3 cm² aufweisen.24. Valve for a device for heat treatment of food according to one of the preceding claims, which is designed as a 2/4-way valve ( 30 , 80 ) and two inputs ( 58 , 60 , 82 , 84 ) and two outputs ( 62 , 64 , 86 , 88 ), each of which has a passage cross section of at least 3 cm ² .