DE1024046B - Equipment for the production of socket pipes - Google Patents

Equipment for the production of socket pipes

Info

Publication number
DE1024046B
DE1024046B DEE10446A DEE0010446A DE1024046B DE 1024046 B DE1024046 B DE 1024046B DE E10446 A DEE10446 A DE E10446A DE E0010446 A DEE0010446 A DE E0010446A DE 1024046 B DE1024046 B DE 1024046B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pipe
rollers
expansion
length
stand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEE10446A
Other languages
German (de)
Inventor
Karl Bender
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FERNDORF EISEN METALL
Original Assignee
FERNDORF EISEN METALL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FERNDORF EISEN METALL filed Critical FERNDORF EISEN METALL
Priority to DEE10446A priority Critical patent/DE1024046B/en
Publication of DE1024046B publication Critical patent/DE1024046B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D41/00Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
    • B21D41/02Enlarging
    • B21D41/021Enlarging by means of tube-flaring hand tools
    • B21D41/023Enlarging by means of tube-flaring hand tools comprising rolling elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

DEUTSCHESGERMAN

Um eine günstige Verbindung zwischen benachbarten Rohren einer Rohrleitung herzustellen, ist es üblich, die Rohrschüsse einseitig mit einem erweiterten Ende oder Muffe zu versehen, in welche das Ende des nächsten Rohres eingesteckt werden kann.In order to establish a favorable connection between adjacent pipes in a pipeline, is it is customary to provide the pipe sections with a flared end or socket on one side, into which the end of the next pipe can be inserted.

Es ist bekannt, dieses Aufweiten der Rohre auf warmem Wege vorzunehmen, indem das rotglühende Rohrende mittels Rolle über einen Dorn geführt wird, der auf die Rohrwandung im Sinne des Aufweitens drückt. Zum Anwärmen der Rohrenden sind besondere Feuerungen notwendig, und die Genauigkeit des aufgeweiteten Endes ist nicht besonders groß.It is known to make this expansion of the tubes in a warm way by removing the red-hot Pipe end is guided by means of a roller over a mandrel, which on the pipe wall in the sense of widening presses. Special furnaces are required to heat the pipe ends, and the accuracy of the flared end is not particularly large.

Um diese Nachteile zu vermeiden, zieht man es vor, das Aufweiten durch einen Walzvorgang vorzunehmen, was auch auf kaltem Wege erfolgen kann, indem durch das Walzen die Dicke der Rohrwandung im Bereich der herzustellenden Muffe unter entsprechender örtlicher Vergrößerung des Rohrdurchmessers etwas vermindert wird. Die hierzu verwandten Walzen werden in einem Walzenständer fliegend angeordnet, gegeneinandergedrückt und beide angetrieben. Bei den bisher zu diesem Zweck verwandten Walzeinrichtungen erfolgt die Aufweitung des Rohres gleichzeitig auf der ganzen Länge der herzustellenden Muffe. Dies bedingt die Anwendung von Aufweitewalzen, deren Arbeitslänge mindestens gleich der Länge der zu bildenden Rohraufweitung ist. Hierdurch wird namentlich die Herstellung langer Aufweitungen oder Muffen an den Rohrschüssen stark erschwert, ganz abgesehen davon, daß mit zunehmender Länge der Aufweitewalzen der Anstelldruck derart steigt, daß die Maschine unverhältnismäßig stark ausgelegt werden müßte.In order to avoid these disadvantages, it is preferred to carry out the expansion by a rolling process, which can also be done in a cold way, by increasing the thickness of the pipe wall by rolling in the area of the socket to be produced with a corresponding local enlargement of the pipe diameter is diminished somewhat. The rollers used for this purpose are flying in a roller stand arranged, pressed against each other and both driven. For those previously used for this purpose Rolling devices, the expansion of the pipe takes place simultaneously over the entire length of the pipe to be produced Sleeve. This requires the use of expanding rollers whose working length is at least equal to Is the length of the pipe expansion to be formed. This makes it possible to produce long widenings or sockets on the pipe sections made more difficult, quite apart from the fact that with increasing Length of the expansion rollers, the contact pressure increases so that the machine is disproportionately strong would have to be interpreted.

Die Erfindung geht von der Aufweitung des Rohres mittels gegeneinandergedrückter und angetriebener Walzen aus, die fliegend an einem schwenkbaren Gestell gelagert sind. Das Neue besteht darin, daß die Aufweitewalzen eine geringere Breite haben als die Länge der herzustellenden Aufweitung beträgt und der Walzenständer auf der Grundplatte um eine zu den Walzen und dem zu bearbeitenden Rohr senkrechte Achse derart schwenkbar ist, daß die Walzen auf das Rohr schräg beiderseits der Ebene der Rohrachse einwirken können.The invention is based on the expansion of the pipe by means of being pressed against one another and driven Rollers that are overhung on a pivoting frame. The new thing is that the Expanding rollers have a smaller width than the length of the expansion to be produced and the roller stand on the base plate around a perpendicular to the rollers and the pipe to be processed Axis is pivotable in such a way that the rollers on the tube obliquely on both sides of the plane of the tube axis can act.

Die Erfindung macht sich dabei die Tatsache zunutze, daß beim Arbeiten der Aufweitewalzen in einem Winkel zur Ebene der Rohrachse das Rohr je nach der Drehrichtung der Aufweitewalzen eine axiale Bewegung entweder in Richtung des Walzen-Ständers oder entgegengesetzt dazu ausführt. Dadurch ist es möglich, die Aufweitung des Rohrkörpers nach und nach über die Länge der herzustellenden Muffe vorzunehmen, so daß die Länge der Aufweitewalzen Einrichtung zur Herstellung
von Muffenrohren
The invention makes use of the fact that when the expansion rollers work at an angle to the plane of the pipe axis, the pipe executes an axial movement either in the direction of the roller stand or in the opposite direction, depending on the direction of rotation of the expansion rollers. This makes it possible to expand the tubular body gradually over the length of the sleeve to be produced, so that the length of the expansion rollers means for production
of socket pipes

Anmelder:
Eisen- u. Metallwerke Ferndorf
Applicant:
Ferndorf iron and metal works

Gebr. Bender,
Ferndorf (Kr. Siegen)
Bender brothers,
Ferndorf (district of Siegen)

Karl Bender, Ferndorf (Kr. Siegen),
ist als Erfinder genannt worden
Karl Bender, Ferndorf (district of Siegen),
has been named as the inventor

unabhängig von der Länge der Muffe gewählt werden kann.can be chosen regardless of the length of the sleeve.

Durch das wechselweise Schrägstellen des Walzenständers mit Hilfe eines Handrades kann man das Rohr so lange in axialer Richtung hin- und herlaufen lassen, bis die gewünschte Aufweitung erreicht ist.You can do this by alternately tilting the roller stand with the help of a handwheel Let the pipe run back and forth in the axial direction until the desired expansion is achieved.

In der Zeichnung ist die praktische Ausführung der Erfindung beispielsweise dargestellt, und zwar zeigtIn the drawing, the practical implementation of the invention is shown for example, namely shows

Fig. 1 eine gemäß der Erfindung ausgebildete Walzeinrichtung in einer Seitenansicht,1 shows a rolling device designed according to the invention in a side view,

Fig. 2 dieselbe Einrichtung in einer Oberansicht undFig. 2 shows the same device in a top view and

Fig. 3 bis 5 schematisch die Lage der Walzen bzw. des Walzenständers zur Rohrachse in verschiedenen Einstellungen.3 to 5 schematically show the position of the rollers or the roller stand relative to the pipe axis in different ways Settings.

Die dargestellte Walzmaschine besitzt eine Grundplatte 1 mit einer feststehenden senkrechten Säule 2, um die das Gestell bzw. der Walzenständer 3 schwenkbar ist. Die Verschwenkung des Walzenständers kann mittels des Handrades 4 über den Kegelradtrieb 5, Schnecke 6 und Schneckenrad 7 erfolgen, wie durch den Doppelpfeil in Fig. 2 angedeutet.The rolling machine shown has a base plate 1 with a stationary vertical column 2 around which the frame or the roll stand 3 can be pivoted. The roll stand can be pivoted by means of the handwheel 4 via the bevel gear drive 5, worm 6 and worm wheel 7, as indicated by the double arrow in FIG.

Im Oberteil des Ständers sind die beiden Aufweitewalzen 12, 13 auf dem vorragenden Ende der angetriebenen Wellen 14 bzw. 15 befestigt, die in gleichbleibendem Drehsinn umlaufen. Die Lagerung z. B. der Welle 14 ist verstellbar, um die erforderliche Druckanstellung der Aufweitewalzen 12, 13 vornehmen zu können.In the upper part of the stand, the two expansion rollers 12, 13 are on the protruding end of the driven Shafts 14 and 15 attached, which rotate in the same direction of rotation. The storage z. B. the shaft 14 is adjustable in order to make the required pressure adjustment of the expansion rollers 12, 13 to be able to.

Zwischen die Aufweitewalzen 12, 13 wird das eine Ende des Rohres 16 eingeführt, das auf einer nicht dargestellten Unterstützung axial beweglich während des Arbeitsvorganges angeordnet wird.Between the expansion rollers 12, 13 one end of the tube 16 is inserted, which is not on one Support shown is arranged to be axially movable during the work process.

709 879/123709 879/123

Wenn der Walzenständer 3 bzw. die Aufweitewalzen 12, 13 mittels des Handrades 4 so eingestellt sind, daß die Achsen 8-8 dier Maschine bzw. der Walzen 12, 13 in der Ebene der Achse des Rohres 16 liegen, bleibt, wie in Fig. 3 angedeutet, die Axiale des Rohres unverändert.When the roll stand 3 or the expansion rolls 12, 13 are set by means of the handwheel 4 are that the axes 8-8 of the machine or the rollers 12, 13 lie in the plane of the axis of the tube 16, remains, as indicated in Fig. 3, the axial of the Rohres unchanged.

Wird hingegen der Maschinenständer entsprechend Fig. 4 geschwenkt, so läuft das Rohr bei gleichbleibender Drehrichtung· der Aufweitewalzen auf die Maschine zu, bei entgegengesetzter Verschwenkung der Walzenständer (Fig. 5) von der Maschine ab.If, on the other hand, the machine stand is pivoted according to FIG. 4, the pipe runs at a constant rate Direction of rotation · of the expansion rollers towards the machine, with opposite pivoting the roll stand (Fig. 5) from the machine.

Infolgedessen kann die Arbeitsbreite 10 der Aufweitewalzen 12, 13 unabhängig von der Länge 9 der herzustellenden Rohraufweitung gewählt werden. Die Länge der Rohraufweitung ist lediglich begrenzt durch die Ausladung 11 des Ständers 3.As a result, the working width 10 of the expanding rollers 12, 13 independently of the length 9 of the pipe expansion to be produced can be selected. The length of the pipe expansion is only limited through the projection 11 of the stand 3.

Beim Walzen wird der Ständer vom Bedienungsmann mittels Handrades 4 oder automatisch so hin- und hergeschwenkt, daß das aufzuweitende Rohr eine der Länge der Aufweitung entsprechende axiale Be- ao wegung in Richtung der Maschine und umgekehrtWhen rolling, the stand is moved back by the operator using handwheel 4 or automatically. and pivoted so that the pipe to be expanded has an axial position corresponding to the length of the expansion movement in the direction of the machine and vice versa

ausführt, bis die gewünschte Aufweitung des Rohres erreicht ist.executes until the desired expansion of the pipe is achieved.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH:PATENT CLAIM: Einrichtung zum Herstellen von Muffenrohren durch Aufweiten des Rohrkörpers am Rohrende mittels an einem Ständer fliegend angeordneter, gegeneinandergedrückter angetriebener Walzen, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufweitewalzen (12, 13) eine geringere Breite haben als die Länge (9) der herzustellenden Rohraufwreitung beträgt und der Walzenständer (3) auf der Grundplatte (1) um eine zu den Walzen (12, 13) und dem zu bearbeitenden Rohr (16) senkrechte Achse (2) derart schwenkbar ist, daß die Walzen (12, 13) auf das Rohr schräg beiderseits der Ebene der Rohrachse einwirken können.Means for producing socket pipes by expansion of the tubular body to the pipe end by means of flying arranged on a stand against each other pressing the driven rollers, characterized in that the Aufweitewalzen (12, 13) have a smaller width than the length (9) of the produced Rohraufw r Zeitung and the roller stand (3) on the base plate (1) can be pivoted about an axis (2) perpendicular to the rollers (12, 13) and the pipe (16) to be processed in such a way that the rollers (12, 13) obliquely onto the pipe can act on both sides of the plane of the pipe axis. In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 399 818;
österreichische Patentschrift Nr. 94 418.
Considered publications:
German Patent No. 399 818;
Austrian patent specification No. 94 418.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings © 709 879/123 2.58© 709 879/123 2.58
DEE10446A 1955-03-26 1955-03-26 Equipment for the production of socket pipes Pending DE1024046B (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEE10446A DE1024046B (en) 1955-03-26 1955-03-26 Equipment for the production of socket pipes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEE10446A DE1024046B (en) 1955-03-26 1955-03-26 Equipment for the production of socket pipes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1024046B true DE1024046B (en) 1958-02-13

Family

ID=7067864

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEE10446A Pending DE1024046B (en) 1955-03-26 1955-03-26 Equipment for the production of socket pipes

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1024046B (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6907762B2 (en) 2000-07-21 2005-06-21 Johan Massee Method and forming machine for deforming a hollow workpiece
US7152445B2 (en) 2002-03-13 2006-12-26 Johan Massee Method and forming machine for working a workpiece
US7251974B2 (en) * 2000-07-21 2007-08-07 Johan Massee Method and forming machine for deforming a hollow workpiece

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT94418B (en) * 1920-06-01 1923-10-10 Josef Priborsky Device for expanding the ends of boiler tubes.
DE399818C (en) * 1923-12-12 1924-07-29 Josef Priborsky Device for processing pipes

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT94418B (en) * 1920-06-01 1923-10-10 Josef Priborsky Device for expanding the ends of boiler tubes.
DE399818C (en) * 1923-12-12 1924-07-29 Josef Priborsky Device for processing pipes

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6907762B2 (en) 2000-07-21 2005-06-21 Johan Massee Method and forming machine for deforming a hollow workpiece
US7174759B2 (en) 2000-07-21 2007-02-13 Johan Massee Forming machine and method for deforming a hollow workpiece
US7251974B2 (en) * 2000-07-21 2007-08-07 Johan Massee Method and forming machine for deforming a hollow workpiece
US7152445B2 (en) 2002-03-13 2006-12-26 Johan Massee Method and forming machine for working a workpiece
US7219520B2 (en) 2002-03-13 2007-05-22 Johan Massee Method and forming machine for working a workpiece

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1301211B (en) Device for tacking the weld seams on the front of pipes
DE10392402T5 (en) Circumferential rollerized grooving device for a pipe
DD147630A5 (en) ROLLER FOR TUBULAR TUBES
DE1024046B (en) Equipment for the production of socket pipes
DE644274C (en) Pipe welding machine for oxy-fuel pipes to be welded
DE649754C (en) Process for rolling seamless tubes
DE595273C (en) Roller bearing for cylindrical hollow bodies to be connected by fusion welding
DE399818C (en) Device for processing pipes
DE432966C (en) Process for the production of corrugated sheet metal pipes
DE956393C (en) Rolling mill
DE539697C (en) Process for producing shell-shaped profiles from a pre-profiled strip
DE193437C (en)
DE960090C (en) Sheet metal bending machine
DE882098C (en) Hardening and straightening machine for cylindrical goods
DE972575C (en) Device for cold bending thin-walled metal pipes
DE36178C (en) Method and apparatus for rolling tubes and other hollow cylindrical objects
DE867384C (en) Device for the production of conical tubes and for drawing in hollow bodies
DE414790C (en) Manufacture of seamless tubes
DE632807C (en) Drawing die for forming cylindrical pipes or pre-bent sheet metal strips into narrowed pipes
DE628424C (en) Clamping device for hollow bodies (pipes) to be welded
DE471414C (en) Bending machine on which flat and profiled material can be bent into tubes or rings in one operation
DE519394C (en) Straightening device for pipes, round or profile iron and like
DE1527450A1 (en) Rolling method and device for bending large diameter pipes
DE392287C (en) Press bench for the production of ring profiled hollow bars
DE2014877C (en) Device for welding preferably tubular glass rods