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Die vorliegende Erfindung betrifft
eine Halterung zum Halten einer Auszugführung an einem Korpus oder
an einem aus dem Korpus ausziehbaren Einschub, die mindestens einen
Festlegebereich zum Festlegen der Halterung an dem Korpus bzw. an dem
Einschub und mindestens einen Haltebereich zum Halten einer Führungsschiene
der Auszugführung
an der Halterung umfaßt.
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Solche Halterungen sind aus dem Stand
der Technik bekannt.
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Beim Montieren eines an zwei einander
gegenüberliegenden
Korpuswänden
mittels Auszugführungen
gehaltenen Einschubs kann es zu Problemen kommen, wenn die Innenmaßtoleranzen
des Korpus und/oder die Fertigungstoleranzen des Einschubs vergleichsweise
groß sind.
Solche vergleichsweise großen
Toleranzen kommen beispielsweise bei Spülmaschinen vor, in deren Gehäuse (Korpus)
ein Geschirrkorb (Einschub) mittels Auszugführungen ausziehbar festgelegt
werden soll.
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Der vorliegenden Erfindung liegt
daher die Aufgabe zugrunde, eine Halterung zum Halten einer Auszugführung an
einem Korpus oder an einem aus dem Korpus ausziehbaren Einschub
der eingangs genannten Art zu schaffen, welche auf einfache Weise
einen Ausgleich von Innenmaßtoleranzen
des Korpus ermöglicht.
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Diese Aufgabe wird bei einer Halterung
mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 erfindungsgemäß dadurch
gelöst,
daß der
Haltebereich längs der
Auszugrichtung der Auszugführung gegenüber dem
Festlegebereich versetzt ist und daß der Haltebereich mit dem
Festlegebereich über
einen Verbindungsbereich, der eine Bewegung des Haltebereichs relativ
zu dem Festlegebereich zuläßt, verbunden
ist.
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Der erfindungsgemäßen Lösung liegt das Konzept zugrunde,
den Verbindungsbereich zwischen dem Haltebereich und dem Festlegebereich so
auszugestalten, daß der
Haltebereich zum Ausgleich von Innenmaßtoleranzen des Korpus von
der Korpuswand bzw. von einer Anlagefläche des Einschubs abgehoben
werden kann, während
der Festlegebereich an der betreffenden Korpuswand bzw. an der betreffenden
Anlagefläche
des Einschubs, vorzugsweise im wesentlichen spielfrei, festgelegt
ist.
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Für
den Ausgleich von Innenmaßtoleranzen des
Korpus ist es besonders günstig,
wenn der Verbindungsbereich eine Bewegung des Haltebereichs relativ
zu dem Festlegebereich in einer zu der Auszugrichtung der Auszugführung senkrechten
Richtung und/oder in einer zu einer Anlagefläche des Festlegebereichs, mit
welcher der Festlegebereich im montierten Zustand an dem Korpus
bzw. an dem Einschub anliegt, senkrechten Richtung zuläßt.
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Bei einer bevorzugten Ausgestaltung
der Erfindung ist vorgesehen, daß die Beweglichkeit des Haltebereichs
gegenüber
dem Festlegebereich dadurch erzielt wird, daß der Verbindungsbereich so verformbar
ist, daß er
die Bewegung des Haltebereichs relativ zu dem Festlegebereich zuläßt.
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Insbesondere kann vorgesehen sein,
daß der
Verbindungsbereich zumindest teilweise elastisch verformbar ist.
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Die efindungsgemäße Halterung ist besonders
einfach herstellbar, wenn sie, insbesondere als Spritzgießteil, aus
einem elastisch verformbaren Kunststoffmaterial hergestellt ist.
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Geeignete Kunststoffmaterialien sind
beispielsweise POM (Polyoxymethylen) oder Polyamid.
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Vorzugsweise ist die Halterung als
einstöckiges
Teil ausgebildet.
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Um die Beweglichkeit des Haltebereichs
relativ zu dem Festlegebereich zu erhöhen, kann vorgesehen sein,
daß der
Verbindungsbereich mindestens eine Biegelinie aufweist, um welche
ein Abschnitt des Verbindungsbereichs relativ zu dem Festlegebereich
und/oder relativ zu dem Haltebereich und/oder relativ zu einem weiteren
Abschnitt des Verbindungsbereichs schwenkbar oder klappbar ist.
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Als besonders günstig hat es sich erwiesen, wenn
eine solche Biegelinie im wesentlichen parallel oder im wesentlichen
senkrecht zu der Auszugrichtung verläuft.
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Um eine leichte Schwenkbarkeit oder
Klappbarkeit des Verbindungsbereichs um die Biegelinie zu erzielen,
ist es von Vorteil, wenn der Verbindungsbereich im Bereich der Biegelinie
eine geringere Dicke aufweist als außerhalb des Bereichs der Biegelinie.
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Dies kann insbesondere dadurch erzielt
werden, daß der
Verbindungsbereich im Bereich der Biegelinie mit einer längs der
Biegelinie verlaufenden Nut versehen ist.
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Die Beweglichkeit des Haltebereichs
relativ zu dem Festlegebereich kann insbesondere dadurch erhöht werden,
daß die
Halterung mindestens eine Ausnehmung aufweist, die den Haltebereich
von dem Festlegebereich trennt.
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Eine solche Ausnehmung kann insbesondere
einen im wesentlichen parallel zu der Auszugrichtung verlaufenden
Abschnitt aufweisen.
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Ferner kann vorgesehen sein, daß diese Ausnehmung
einen im wesentlichen senkrecht zu der Auszugrichtung verlaufenden
Abschnitt aufweist.
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Bei einer bevorzugten Ausgestaltung
der erfindungsgemäßen Halterung
ist vorgesehen, daß die Halterung
mindestens zwei Festlegebereiche umfaßt, wobei die Festlegebereiche
voneinander beabstandet sind und der Haltebereich über jeweils
einen Verbindungsbereich mit jedem der Festlegebereiche verbunden
ist.
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Um die Führungsschiene der Auszugführung in
besonders einfacher Weise an der Halterung festlegen zu können, ist
vorteilhafterweise vorgesehen, daß der Haltebereich ein Rastelement
zum Verrasten mit einer Führungsschiene
der Auszugführung
umfaßt.
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Um das Einrasten der Führungsschiene
an der Halterung zu erleichtern, kann vorgesehen sein, daß der Haltebereich
ein Führungselement
zum Führen
einer Führungsschiene
der Auszugführung
beim Bewegen der Führungsschiene
in eine Raststellung an dem Haltebereich umfaßt.
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Um zu erreichen, daß die Raststellung
der Führungsschiene
an dem Haltebereich wohldefiniert ist, kann der Haltebereich ein
Anschlagelement umfassen, an welchem eine Führungsschiene der Auszugführung bei
Erreichen einer Raststellung an dem Haltebereich anliegt.
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Um die Festlegung der Halterung an
der Korpuswand bzw. an einem Anlagebereich des Einschubs zu erleichtern,
kann vorgesehen sein, daß der
Festlegebereich eine Aufnahme für
ein Befestigungsmittel aufweist.
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Diese Aufnahme kann insbesondere
als eine Aufnahme für
eine Befestigungsschraube ausgebildet sein.
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Ferner kann vorgesehen sein, daß die Aufnahme
als ein Sackloch oder als ein Durchgangsloch ausgebildet ist.
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Eine besonders einfach herstellbare
und auch wieder lösbare
Festlegung der Halterung an dem Korpus oder an dem Einschub wird
erzielt, wenn die Aufnahme mit einem Rastelement zum Verrasten des
Festlegebereichs mit einem Befestigungsmittel, insbesondere mit
einem Befestigungsbolzen, versehen ist.
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Anspruch 22 ist auf eine Auszugführung gerichtet,
welche mindestens eine erfindungsgemäße Halterung umfaßt.
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Bei einer bevorzugten Ausgestaltung
einer solchen Auszugführung
ist vorgesehen, daß die
Auszugführung
mindestens zwei erfindungsgemäße Halterungen
umfaßt,
welche längs
der Auszugrichtung voneinander beabstandet sind.
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Um die Herstellungskosten für die Auszugführung zu
reduzieren und eine mögliche
Fehlerquelle bei der Montage der Halterungen auszuschließen, ist
es besonders günstig,
wenn die Halterungen der Auszugführung
identisch miteinander ausgebildet sind, da es in diesem Fall nicht
darauf ankommt, welche der Halterungen in der Auszugrichtung vorne
und welche der Halterungen in der Auszugrichtung hinten montiert
wird.
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Um zu vermeiden, daß aufgrund
von Toleranzen bei der Fertigung der Führungsschiene und/oder bei
der Anbringung der Halterungen an der Korpuswand oder am Einschub
Schwierigkeiten bei der Montage der Führungsschiene an den Halterungen
auftreten, kann insbesondere vorgesehen sein, daß die Auszugführung eine
Führungsschiene
mit einem Rastelement zum Verrasten mit einer ersten Halterung und
mit einem einrastverhindernden Element zum Verhindern des Verrastens
der Führungsschiene
mit einer zweiten Halterung aufweist.
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Alternativ oder ergänzend hierzu
kann auch vorgesehen sein, daß die
zweite Halterung ein einrastverhinderndes Element zum Verhindern
des Verrastens der Führungsschiene
mit der zweiten Halterung aufweist.
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Die Montage der Führungsschiene an der Halterung
oder an den Halterungen ist besonders leicht und rasch möglich, wenn
die Auszugführung eine
Führungsschiene
aufweist, die längs
der Auszugrichtung (nach vorne oder nach hinten) in eine Raststellung
an der Halterung bewegbar ist.
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Weitere Merkmale und Vorteile der
Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung und der
zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen.
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In den Zeichnungen zeigen:
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1 eine
schematische Seitenansicht zweier an einem Korpus festgelegter Halterungen und
einer korpusseitigen Führungsschiene einer Auszugführung, die
in einer Aufsetzstellung neben den Halterungen angeordnet ist;
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2 einen
schematischen horizontalen Schnitt längs der Linie 2-2 in 1;
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3 einen
schematischen vertikalen Schnitt längs der Linie 3-3 in 1, bei auf die Halterungen
aufgesetzter korpusseitiger Führungsschiene der
Auszugführung;
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4 eine
der 1 entsprechende
Seitenansicht, nachdem die korpusseitige Führungsschiene der Auszugführung von
der aufgesetzten Stellung in eine Raststellung verschoben worden
ist;
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5 einen
schematischen horizontalen Schnitt längs der Linie 5-5 in 4;
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6 eine
schematische Seitenansicht einer der Halterungen aus 1;
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7 einen
schematischen vertikalen Schnitt durch die Halterung aus 6 und eine in der Aufsetzstellung
neben der Halterung befindliche Auszugführung, längs der Linie 7-7 in 6;
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8 einen
schematischen horizontalen Schnitt durch die Halterung aus 6, längs der Linie 8-8 in 6;
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9 eine
schematische Seitenansicht einer Auszugführung mit einer korpusseitigen
Führungsschiene
und einer einschubseitigen Führungsschiene;
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10 eine
schematische Draufsicht auf die korpusseitige Führungsschiene der Auszugführung aus 9;
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11 eine
schematische Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform einer Halterung,
welche vertikal verlaufende Biegelinien aufweist;
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12 einen
schematischen horizontalen Schnitt durch die Halterung aus 11, längs der Linie 12-12 in 11;
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13 einen
der 12 entsprechenden horizontalen
Schnitt durch die Halterung aus 11, mit
einem um die Biegelinien geklappten Verbindungsbereichsabschnitt;
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14 eine
schematische Seitenansicht einer dritten Ausführungsform einer Halterung,
welche horizontal verlaufende Biegelinien aufweist;
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15 einen
schematischen vertikalen Schnitt durch die Halterung aus 14, längs der Linie 15-15 in 14;
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16 einen
der 15 entsprechenden horizontalen
Schnitt durch die Halterung aus 14, mit
einem um die Biegelinien geklappten Verbindungsbereichsabschnitt;
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17 eine
schematische Seitenansicht zweier an einem Korpus festgelegter Halterungen gemäß einer
vierten Ausführungsform,
welche an von einer Korpuswand abstehenden Bolzen festlegbar ist,
und einer in einer Aufsetzstellung neben den Halterungen befindlichen
Führungsschiene;
und
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18 einen
schematischen horizontalen Schnitt durch die Halterungen und die
Führungsschiene
aus 16, längs der
Linie 18-18 in 16.
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Gleiche oder funktional äquivalente
Elemente sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen bezeichnet.
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Eine in den 1 bis 10 dargestellte
erste Ausführungsform
einer als Ganzes mit 100 bezeichneten Auszugführung umfaßt, wie am besten aus den 7 und 9 zu ersehen ist, eine korpusseitige
erste Führungsschiene 102,
die sich längs
einer Auszugrichtung 104 erstreckt, und eine zweite Führungsschiene 106,
welche sich ebenfalls längs
der Auszugrichtung 104 erstreckt und an der ersten Führungsschiene 102 mittels
Wälzkörpern 108 längs der
Auszugrichtung 104 verschieblich geführt ist.
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An der zweiten Führungsschiene 106 kann eine
dritte, einschubseitige Führungsschiene
verschieblich geführt
sein, an welcher ein aus dem Korpus ausziehbarer (nicht dargestellter)
Einschub gehalten ist. Eine solche dreischienige Auszugführung 100 ermöglicht einen
Vollauszug des Einschubs aus dem Korpus.
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Es kann jedoch auch vorgesehen sein,
daß die
Auszugführung 100 nur
zwei Führungsschienen umfaßt und der
Einschub an der zweiten Führungsschiene 106 festgelegt
ist.
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Wie am besten aus der Seitenansicht
der 10 zu ersehen ist,
ist die erste Führungsschiene 102 mit
zwei längs
der Auszugrichtung 104 voneinander beabstandeten Durchgangsöffnungen 110a und 110b versehen,
wobei die vordere Durchgangsöffnung 110b in
der Auszugrichtung 104 vor der hinteren Durchgangsöffnung 110a angeordnet
ist.
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Die hintere Durchgangsöffnung 110a setzt sich
aus einer im wesentlichen rechteckigen Eintrittsöffnung 112 und einer
ebenfalls im wesentlichen rechteckigen, kleiner als die Eintrittsöffnung 112 ausgebildeten
Halteöffnung 114 zusammen,
welche an ihrem vorderen Ende in die Eintrittsöffnung 112 mündet.
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Die vordere Durchgangsöffnung 110b ist ebenso
wie die hintere Durchgangsöffnung 110a aus einer
größeren Eintrittsöffnung 112 und
einer kleineren Halteöffnung 114 zusammengesetzt.
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An dem der Halteöffnung 114 entgegengesetzten
vorderen Rand 116 der Eintrittsöffnung 112 der vorderen
Durchgangsöffnung 110b ist
jedoch ein einrastverhindernder Vorsprung 118 vorgesehen, welcher
von dem vorderen Rand 116 in das Innere der Eintrittsöffnung 112 vorsteht
und im wesentlichen halbkreisförmige
Gestalt aufweist. Die Funktion dieses einrastverhindernden Vorsprungs 118 wird
im folgenden noch näher
erläutert
werden.
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Die erste Führungsschiene 102 der
Auszugführung 100 wird
an einer Korpuswand 120 mittels zwei in der Auszugrichtung 104 hintereinander
angeordneter, längs
der Auszugrichtung 104 voneinander beabstandeter Halterungen 122 festgelegt,
welche identisch miteinander ausgebildet sind und von denen eine
nachstehend unter Bezugnahme auf die 6 bis 8 beschrieben wird.
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Die Halterung 122 umfaßt eine
in der Seitenansicht im wesentlichen U-förmige Grundplatte 124, deren
kurze, längs
der Auszugrichtung 104 ausgerichtete Schenkel zwei Festlegebereiche 126 bilden, während der
mittlere Bereich des Stegs der Grundplatte 124 einen Haltebereich 128 bildet,
welcher mit jedem der Festlegebereiche 126 über jeweils
einen Verbindungsbereich 130 verbunden ist.
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Durch die im wesentlichen U-förmige Gestalt der
Halterung 122 ist der Haltebereich 128 der Halterung 122 in
der Auszugrichtung 104 gegenüber den beiden Festlegebereichen 126,
und zwar in der Auszugrichtung 104 nach vorne, versetzt.
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Jeder der Festlegebereiche 126 der
Halterung 122 weist einen im wesentlichen zylindrischen Befestigungsmittelaufnahmekörper 132 auf,
welcher im wesentlichen senkrecht zur Grundplatte 124 und im
wesentlichen senkrecht zur Auszugrichtung 104 von der Grundplatte 124 vorspringt
und einstöckig
mit derselben ausgebildet ist.
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In jedem Befestigungsmittelaufnahmekörper 132 endet
jeweils ein Sackloch 134, welches an einer dem Befestigungsmittelaufnahmekörper 132 abgewandten
Korpus-Anlagefläche 136,
mit welcher der Festlegebereich 126 im montierten Zustand
der Halterung 122 flächig
an der Korpuswand 120 anliegt, mündet.
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In jedes der Sacklöcher 134 ist
jeweils eine Befestigungsschraube 138 eingedreht, welche
eine Durchgangsöffnung 140 in
der Korpuswand 120 durchsetzt und deren Schraubenkopf 142 sich über eine
Unterlegscheibe 144 an der der Halterung 122 abgewandten
Außenfläche 146 der
Korpuswand 120 abstützt.
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Die Sacklöcher 134 können mit
einem Innengewinde versehen sein, in welches jeweils eine Befestigungsschraube 138 eingedreht
wird.
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Alternativ hierzu kann auch vorgesehen
sein, daß das
Innengewinde durch die Befestigungsschrauben 138 beim Eindrehen
derselben in die Sacklöcher 134 selbst
geschnitten wird.
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Der Haltebereich 128 der
Halterung 122 weist einen Halteblock 148 auf,
welcher im wesentlichen senkrecht zur Auszugrichtung 104 von
der Grundplatte 124 der Halterung 122 vorsteht
und einstöckig
mit der Grundplatte 124 ausgebildet ist.
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Der Halteblock 148 umfaßt einen
unmittelbar an der Grundplatte 124 angeordneten Basisteil 150 von
beispielsweise im wesentlichen quaderförmiger Gestalt, dessen parallel
zur Grundplatte 124 genommener Querschnitt den Außenkonturen
der Halteöffnung 114 der
ersten Führungsschiene 102 entspricht,
und eine auf der der Grundplatte 124 abgewandten Seite
des Basisteils 150 angeordneten Kopfplatte 152,
welche mit einem oberen Führungsbereich 154a und
einem unteren Führungsbereich 154b nach
oben bzw. nach unten über
den Basisteil 150 des Halteblocks 148 übersteht.
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Beide Führungsbereiche 154a, 154b erstrecken
sich im montierten Zustand der Halterung 122 parallel zu
der Auszugrichtung 104.
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An seinem (in der Auszugrichtung 104 gesehen)
hinteren Rand ist der Halteblock 148 bündig mit einem hinteren Rand 156 der
Grundplatte 124.
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An einem (in der Auszugrichtung 104 gesehen)
vorderen Rand ist der Halteblock 148 mit einer Ausnehmung 158 versehen,
deren Querschnitt im wesentlichen dem des einrastverhindernden Vorsprungs 118 an
der Eintrittsöffnung 112 der
vorderen Durchgangsöffnung 110b der
ersten Führungsschiene 102 entspricht.
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An dem (in der Auszugrichtung 104 gesehen)
vorderen Rand 160 der Grundplatte 124 sind zwei
schlitzförmige,
im wesentlichen parallel zur Auszugrichtung 104 verlaufende
Ausnehmungen 162 vorgesehen, welche eine zwischen den Ausnehmungen 162 angeordnete
Rastzunge 164 begrenzen. Wie am besten aus 8 zu ersehen ist, ist die Rastzunge 164 an
ihrem der Grundplatte 124 zugewandten Endbereich mit einer über die
gesamte Breite der Rastzunge 164 verlaufenden Nut 166 versehen,
welche im wesentlichen senkrecht zur Auszugrichtung 104 verläuft und
an der der Korpuswand 120 zugewandten Unterseite der Rastzunge 164 angeordnet ist.
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An der der Korpuswand 120 abgewandten Oberseite
der Rastzunge 164 ist eine parallel zur der Nut 166 verlaufende
Knicklinie 168 ausgebildet, um welche die Rastzunge 164 relativ
zu der Grundplatte 124 der Halterung 122 schwenkbar
ist.
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Durch die Knicklinie 168 und
die Nut 166 ist die Rastzunge 164 in ihrem in 8 dargestellten Ruhezustand
so vorgespannt, daß ihr
der Grundplatte 124 abgewandter vorderer Rand 170 von
der Korpuswand 120 abgehoben ist.
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Die Halterung 122 wird aus
einem elastisch verformbaren Material, vorzugsweise aus einem elastisch
verformbaren Kunststoffmaterial, beispielsweise als Spritzgießteil, hergestellt.
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Zum Festlegen der ersten Führungsschiene 102 der
Auszugführung 100 an
den beiden Halterungen 122 wird die erste Führungsschiene 102 in
die in den 1 und 2 dargestellte Aufsetzstellung
neben den beiden Halterungen 122 gebracht, in welcher die Eintrittsöffnungen 112 der
Durchgangsöffnungen 110a, 110b der
ersten Führungsschiene 102 mit
den Kopfplatten 152 der Halterungen 122 fluchten.
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Damit dies möglich ist, entspricht der Abstand
der beiden Halterungen 122 voneinander dem Abstand der
beiden Durchgangsöffnungen 110a, 110b der
ersten Führungsschiene 102.
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Anschließend wird die erste Führungsschiene 102 längs der
in den 2 und 7 durch den Pfeil 172 angegebenen
Aufsetzrichtung, welche senkrecht zur Korpuswand 120 und
senkrecht zur Auszugrichtung 104 gerichtet ist, auf die
Haltebereiche 128 der beiden Halterungen 122 aufgesetzt,
und zwar so, daß die
korpusseitige Außenfläche 174 der
ersten Führungsschiene 174 flächig an
der Grundplatte 124 jeder Halterung 122 anliegt.
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In einem zweiten Montageschritt wird
die erste Führungsschiene 102 in
einer zur Auszugrichtung 104 parallelen Verschiebungsrichtung 176 (siehe 4) von der auf die Halterungen 122 aufgesetzten Stellung
in die in 4 dargestellte
Raststellung verschoben.
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Bei dieser Verschiebebewegung werden
die oberen Ränder 178a und
die unteren Ränder 178b der
Halteöffnungen 114 der
ersten Führungsschiene 102 an
den Oberseiten 180a bzw. an den Unterseiten 180b der
Basisteile 150 der Halteblöcke 148 der Halterungen 122 in
vertikaler Richtung und durch die oberen Führungsbereiche 154a bzw.
die unteren Führungsbereiche 154b der
Kopfplatten 152 der Halteblöcke 148 der Halterungen 122 seitlich
geführt.
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Das Ende der Verschiebebewegung ist
erreicht, wenn die hinteren Ränder 182 der
Halteöffnungen 114 der
ersten Führungsschiene 102 an
den Rückseiten 184 der
Basisteile 150 der Halteblöcke 148, welche als
Anschlagflächen
dienen, zur Anlage kommen.
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In dieser, in 4 dargestellten Raststellung rastet die
Rastzunge 164 der (in der Auszugrichtung 104 gesehen)
hinteren Halterung 122a in die Eintrittsöffnung 112 der
hinteren Durchgangsöffnung 110a der
ersten Führungsschiene 102 ein,
so daß sich
der vordere Rand 170 der Rastzunge 164 und der
vordere Rand 186 der Eintrittsöffnung 112 der hinteren Durchgangsöffnung 110a der
ersten Führungsschiene 102 unmittelbar
gegenüberstehen
und dadurch ein Zurückbewegen
der ersten Führungsschiene 102 längs der
Auszugrichtung 104 nach hinten in die aufgesetzte Stellung
verhindert wird.
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An der vorderen Halterung 122b findet
hingegen keine Verrastung mit der ersten Führungsschiene 102 statt,
da der einrastverhindernde Vorsprung 118 an der Eintrittsöffnung 112 der
vorderen Durchgangsöffnung 110b der
ersten Führungsschiene 102 ein
Eintreten der Rastzunge 164 der vorderen Halterung 122b in
diese Eintrittsöffnung 112 verhindert.
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Dadurch, daß nur eine der Halterungen 122 mit
der ersten Führungsschiene 102 verrastet
wird, wird vermieden, daß aufgrund
von Toleranzen bei der Fertigung der ersten Führungsschiene 102 und/oder bei
der Anbringung der Halterungen 122 an der Korpuswand 120 Schwierigkeiten
bei der Montage der ersten Führungsschiene 102 an
den Halterungen 122 auftreten.
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Ferner wird die Demontage der ersten
Führungsschiene 102 von
den Halterungen 122 erleichtert, da hierfür nur eine
einzige Verrastung gelöst werden
muß, indem
die Rastzunge 164 der hinteren Halterung 122a aus
der Eintrittsöffnung 112 zur
Korpuswand 120 hin herausgedrückt wird.
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Nach dieser Entrastung kann die erste
Führungsschiene 102 längs der
Auszugrichtung 104 nach hinten in die aufgesetzte Stellung
zurückbewegt und
anschließend
von den Halteblöcken 148 zur
Seite hin abgenommen werden.
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In der in den 4 und 5 dargestellten
Raststellung wird die erste Führungsschiene 102 der
Auszugführung 100 durch
die Führungsbereiche 154a und 154b der
Kopfplatten 152, welche die oberen bzw. unteren Randbereiche
der Halteöffnungen 114 der
ersten Führungsschiene 102 übergreifen,
gegen ein Abheben von der Korpuswand 120 in einer zur Auszugrichtung 104 senkrechten
Richtung gesichert.
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Da die Grundplatten 124 der
Halterungen 122 aus einem elastisch verformbaren Material
gebildet sind, können
sich in dieser Raststellung der ersten Führungsschiene 102 an
den Halterungen 122 die Verbindungsbereiche 130 der
Halterungen 122, welche den Haltebereich 128 der
jeweiligen Halterung 122 mit jeweils einem Festlegebereich 126 der betreffenden
Halterung 122 verbinden, so verformen, daß der Haltebereich 128 der
jeweiligen Halterung 122 von der Korpuswand 120 abgehoben
werden kann.
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Dieses Abheben wird dadurch erleichtert, daß der Halteblock 148 jeder
Halterung 122 gegenüber
der vertikalen Ebene 188, welche die Mittelachsen der Befestigungsmittelaufnahmekörper 132 der betreffenden
Halterung 122 enthält,
längs der
Auszugrichtung 104 nach vorne versetzt ist.
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Dieselbe Beweglichkeit der Haltebereiche 128 relativ
zu den Festlegebereichen 126 der Halterungen 122 könnte erzielt
werden, wenn die Halteblöcke 148 der
Halterungen 122 gegenüber
der vertikalen Ebene 188 längs der Auszugrichtung 104 nach hinten
versetzt wären.
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Ferner wird die Beweglichkeit der
Haltebereiche 128 gegenüber
den Festlegebereichen 126 durch an dem hinteren Rand 156 jeder
Grundplatte 124 vorgesehene, im wesentlichen parallel zur
Auszugrichtung 104 gerichtete Ausnehmungen 190 erhöht, welche
den Haltebereich 128 jeder Halterung 122 von jeweils
einem Festlegebereich 126 trennen.
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Dadurch, daß es möglich ist, die Haltebereiche 128 relativ
zu den Festlegebereichen 126 der Halterungen 122 und
damit relativ zu der Korpuswand 120 in einer zur Korpuswand 120 und
zur Auszugrichtung 104 senkrechten Richtung zu bewegen, können Innenmaßtoleranzen
des Korpus und/oder Fertigungstoleranzen des Einschubs in einfacher Weise
ausgeglichen werden.
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An einer der Korpuswand 120 gegenüberliegen
vertikalen Korpuswand, welche nicht dargestellt ist, ist mittels
entsprechender Halterungen eine weitere Auszugführung festgelegt, so daß der aus
dem Korpus ausziehbare (nicht dargestellte) Einschub an den einander
zugewandten Führungsschienen
dieser Auszugführungen
festgelegt werden kann, wobei Toleranzen in der Ausrichtung oder
Anordnung der Korpuswände
durch entsprechende Verschiebungen der Haltebereiche 128 der
Halterungen 122 relativ zu den Festlegebereichen 126 und
damit relativ zu den Korpuswänden
ausgeglichen werden können.
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Eine in den 11 bis 13 dargestellte
zweite Ausführungsform
einer Halterung 122 unterscheidet sich von der vorstehend
beschriebenen ersten Ausführungsform
lediglich dadurch, daß die
parallel zur Auszugrichtung 104 verlaufenden Ausnehmungen 190 am
hinteren Rand 156 der Grundplatte 124 in Richtung
auf den vorderen Rand 160 der Grundplatte 124 verlängert sind,
so daß sie
längs der
Auszugrichtung 104 eine größere Ausdehnung aufweisen als der
Halteblock 148.
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Ferner sind in den Verbindungsbereichen 130 der
Halterung 122 jeweils eine vordere Nut 192 und
eine hintere Nut 194 vorgesehen, wobei diese Nuten vertikal
und senkrecht zur Auszugrichtung 104 verlaufen und den
jeweiligen Verbindungsbereich 130 so schwächen, daß der jeweilige
Verbindungsbereich 130 besonders leicht um längs der
Nuten 192, 194 verlaufende vordere Biegelinien 196 bzw. hintere
Biegelinien 198 geklappt werden kann.
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So ist insbesondere in 13 dargestellt, wie ein
zwischen der hinteren Biegelinie 198 und der vorderen Biegelinie 196 liegender
erster Abschnitt 200 des Verbindungsbereichs 130 um
die hintere Biegelinie 198 nach oben geklappt ist und damit
von der Korpuswand 120 abgehoben ist, während ein zwischen der vorderen
Biegelinie 196 und dem Haltebereich 128 liegender
zweiter Abschnitt 202 des Verbindungsbereichs 130 relativ
zu dem ersten Abschnitt 200 um die hintere Biegelinie 198 zur
Korpuswand 120 hin geklappt ist, so daß der zweite Abschnitt 202 des
Verbindungsbereichs 130 und damit auch der Haltebereich 128 der
Halterung 122 im wesentlichen parallel zu der Korpuswand 120,
jedoch von derselben um die Strecke d beabstandet, angeordnet sind.
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Durch unterschiedliche Einstellung
des Klappwinkels des ersten Abschnitts 200 um die hintere
Biegelinie 198 und des Klappwinkels des zweiten Abschnitts 202 des
Verbindungsbereichs 130 um die vordere Biegelinie 196 kann
somit der Abstand d des Haltebereichs 128 von der Korpuswand 120 variiert
und somit eine Innenmaßtoleranz
des Korpus ausgeglichen werden.
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Im übrigen stimmt die zweite Ausführungsform
einer Halterung 122 hinsichtlich Aufbau und Funktion mit
der ersten Ausführungsform überein, auf
deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.
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Eine in den 14 bis 16 dargestellte
dritte Ausführungsform
einer Halterung 122 unterscheidet sich von der vorstehend
beschriebenen ersten Ausführungsform
dadurch, daß die
Ausnehmungen 190 am hinteren Rand 156 der Grundplatte 124 außer einem
hinteren, im wesentlichen parallel zur Auszugrichtung 104 ausgerichteten
Abschnitt 204 noch einen sich an das vordere Ende des hinteren
Abschnitts 204 anschließenden, vertikal und im wesentlichen
senkrecht zur Auszugrichtung 104 gerichteten vorderen Abschnitt 206 aufweisen.
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In diesen vorderen Abschnitt 206 jeder
Ausnehmung 190 münden
jeweils eine haltebereichsseitige Nut 208 und eine festlegebereichsseitige
Nut 210, welche an der der Korpuswand 120 zugewandten
Seite der Grundplatte 124 vorgesehen sind und sich im wesentlichen
parallel zur Auszugrichtung 104 erstrecken.
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Durch diese Nuten 208, 210 wird
der Verbindungsbereich 130 der Halterung 122 geschwächt, so daß Abschnitte
des Verbindungsbereichs 130 besonders leicht um längs der
Nuten 208, 210 verlaufende Biegelinien 212 bzw. 214 geklappt
werden können.
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So ist es bei dieser Ausführungsform
möglich,
einen zwischen der haltebereichsseitigen Biegelinie 212 und
der festlegebereichsseitigen Biegelinie 214 liegenden ersten
Abschnitt 200 des Verbindungsbereichs 130 um die
festlegebereichsseitige Biegelinie 214 zu verschwenken
und somit von der Korpuswand 120 abzuheben, während der
zwischen den haltebereichsseitigen Biegelinien 212 angeordnete
Haltebereich 128 im wesentlichen parallel zur Korpuswand 120,
jedoch im Abstand d von derselben angeordnet ist, wie dies in 16 dargestellt ist.
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Durch diese Ausgestaltung der Halterung 122 ist
die Beweglichkeit des Haltebereichs 128 relativ zu den
Festlegebereichen 126 in einer zur Korpuswand 120 und
der Auszugrichtung 104 senkrechten Richtung gegenüber der
ersten Ausführungsform
erhöht.
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Im übrigen stimmt die dritte Ausführungsform einer
Halterung 122 hinsichtlich Aufbau und Funktion mit der
vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsform überein, auf deren Beschreibung
insoweit Bezug genommen wird.
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Eine in den 17 und 18 dargestellte
weitere Ausführungsform
einer Auszugführung 100 mit Halterungen 122 unterscheidet
sich von der vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsform
lediglich hinsichtlich der Gestaltung der Befestigungsmittelaufnahmekörper 132.
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Die in den 17 und 18 dargestellten
Befestigungsmittelaufnahmekörper 132' sind
nicht zur Aufnahme von Befestigungsschrauben, sondern statt dessen
zur Aufnahme von an der Korpuswand 120 festgelegten Befestigungsbolzen 216 vorgesehen, welche
einen unmittelbar an der Korpuswand 120 angeordneten ersten
zylindrischen Abschnitt 218, einen an der der Korpuswand 120 abgewandten
Stirnseite des ersten zylindrischen Abschnitts 218 angeordneten
zweiten zylindrischen Abschnitt 220, dessen Durchmesser
kleiner ist als der Durchmesser des ersten zylindrischen Abschnitts 218,
und einen an der dem ersten zylindrischen Abschnitt 218 abgewandten
Stirnseite des zweiten zylindrischen Abschnitts 220 angeordneten,
im wesentlichen kegelstumpfförmigen
Kopfabschnitt 222, dessen Basisdurchmesser größer ist
als der Durchmesser des zweiten zylindrischen Abschnitts 220,
umfassen.
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Jeder der Befestigungsmittelaufnahmekörper 132' umfaßt einen
unmittelbar an der Grundplatte 124 angeordneten hohlzylindrischen
Abschnitt 224 und von dem zylindrischen Abschnitt 224 an
dessen der Grundplatte 124 abgewandter Endfläche abstehende
Rastzungen 226, welche beim Aufschieben des Befestigungsmittelaufnahmekörpers 132 auf
den jeweiligen Befestigungsbolzen 216 in die zwischen dem
ersten zylindrischen Abschnitt 218 und dem Kopfabschnitt 222 des
Befestigungsbolzens 216 ausgebildete Ringnut 228 einrasten,
mit ihren freien Enden an der dem zweiten zylindrischen Abschnitt 220 zugewandten
Seite des Kopfabschnitts 222 des Befestigungsbolzens 216 anliegen
und so verhindern, daß der
Befestigungsmittelaufnahmekörper 132 und damit
die Halterung 122 von dem Befestigungsbolzen 216 wieder
abgezogen werden kann.
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Ein solches Abziehen der Halterung 222 von den
Befestigungsbolzen 216 ist nur dann möglich, wenn die Rastzungen 226 außer Eingriff
mit der Ringnut 228 gebracht werden.
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Die Befestigungsmittelaufnahmekörper 132' dieser
Ausführungsform
weisen also Durchgangslöcher 230 zur
Aufnahme jeweils eines Befestigungsbolzens 216 auf.
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Im übrigen stimmt die in den 17 und 18 dargestellte weitere Ausführungsform
einer Auszugführung 100 mit
Halterungen 122 hinsichtlich Aufbau und Funktion mit der
ersten Ausführungsform überein,
auf deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.