DE10230658A1

DE10230658A1 - Stellwand mit Magnetkupplung

Info

Publication number: DE10230658A1
Application number: DE2002130658
Authority: DE
Inventors: Uwe Reier
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-07-03
Filing date: 2002-07-03
Publication date: 2004-01-22

Abstract

Die Erfindung betrifft die Ausführung eines Stellwandsystems, bei dem Stellwände und Stützen durch Ausnutzung magnetischer Koppelkräfte verbunden werden. DOLLAR A Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass in die vertikalen Stirnseiten (3) der Stützen (1) und Stellwände (2) als Koppelpartner für die Herstellung von Magnetkupplungen bei der Aneinanderreihung von Stützen (1) und Stellwänden (2) und/oder Stellwänden (2) untereinander durch zumindest partiellen Kontakt ihrer vertikalen Stirnseiten (3) mindestens ein Eisenmetall- oder Magnetelement (4, 5) in miteinander korrespondierender Anordnung und Position eingebracht oder bei Ausführung der Stützen (1) und/oder Stellwände (2) aus Stahl das für die Koppelpaarung erforderliche Eisenmetallelement (4) bereits vorhanden ist.

Description

Die Erfindung betrifft die Ausführung eines Stellwandsystems, bei dem Stellwände und Stützen durch Ausnutzung magnetischer Koppelkräfte verbunden werden.

Es sind vielfältige Stellwandsysteme für Museen, Ausstellungen und Galerien bekannt, die nur unterschiedlich und zum Teil die folgenden Anforderungen an ein möglichst perfektes Stellwandsystem erfüllen:

– Aufbau großformatiger Wandflächen ohne störende konstruktive Unterbrechungen, – geringes Gewicht (Leichtbauwände) für leichtes Handling (Aufbau, Abbau, Transport) durch maximal 2 Personen,
– schnelle Montage, möglichst ohne Werkzeug,
– Zusatzausstattungen wie Bildersicherungsschienen, Stromschienen oder Bilderhaltesysteme müssen integrierbar sein.

Marktübliche Steckclipse und Zapfeneinhängung erfüllen leider nicht die Forderungen nach Stellwänden und Wandflächen ohne störende konstruktive Unterbrechungen, da die Clipse und Zapfen sichtbar und Lichtspalte bzw. Unterbrechungen zwischen Stützen und Wand vorhanden sind.

Die Anforderungen nach

– hohem Gestaltungsfreiraum beim Aufbau von Ausstellungen, möglichst ohne Einschränkungen in Bezug auf die Winkelstellungen der Flächen zu einander sowie
– kleinstmöglichem Materialpool zur Gewährleistung von Übersichtlichkeit und vor allem als Voraussetzung für Kosteneinsparungen werden bisher von keinem der bekannten Stellwandsysteme erfüllt.

Die Erzielung eines minimalen Materialpools kann nur durch Abkehr von den vielfältigen Stützenprofilquerschnitten erreicht werden.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb ein Stellwandsystem zu entwickeln, bei dem die Stellwände ohne Einschränkungen in Bezug auf die Winkelanordnung der Stellwandflächen zueinander an den Stützen montiert werden können und dabei störende konstruktive Unterbrechungen vermieden werden.

Auf diese Weise soll ein möglichst in alle Richtungen flexibles System geschaffen werden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Hauptanspruchs gelöst, die Unteransprüche zeigen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.

Nach der Konzeption der Erfindung werden in die vertikalen Stirnseiten der Korpusteile des Stellwandsystems, also der Stützen und Stellwände, Eisenmetall- oder Magnetelemente als Koppelpartner für die Herstellung einer Magnetkupplung eingebracht oder ein Koppelpartner ist beispielsweise bei der Ausführung der Stütze als Stahlrohrstütze bereits vorhanden.

Dabei sind die Magnet- oder Eisenmetallelemente in entsprechende Ausnehmungen der vertikalen Stirnseiten der Stützen und Stellwände eingebracht, so dass es nach Ausführung der Kopplung von Stellwand – Stütze oder Stellwand – Stellwand keine Lichtspalte oder Unterbrechungen zwischen den Korpusteilen des Stellwandsystems gibt.

Die neuen Verbindungselemente der Magnetkupplung des Stellwandsystems sind nach der Montage von außen nicht sichtbar.

Zur Gewährleistung einer beliebigen Winkelanordnung von Stellwänden an einer Stütze werden die Stützen mit einem kreisförmigen Querschnitt ausgeführt. Beim nichteisenmetallischen Aufbau der Stützen sind am Zylindermantel der jeweiligen Stütze, korrespondierend zur Anordnung der Magnetelemente an den Stirnseiten der Stellwände, Eisenmetallstreifen – beispielsweise in Form von entsprechend beabstandeten Metallhülsen – vorhanden.

Zur Gewährleistung eines möglichst flächenhaften, unterbrechungsfreien Übergangs der Wandflächen der Stellwände bei einer Anordnung Stellwand – Stütze – Stellwand sind die vertikalen Stirnseiten der Stellwände mit einer an den Mantel der Rundrohrstützen angepassten Krümmung profiliert.

Mittig in eine derartige, an die Krümmung des Zylindermantels der Rohrstützen angepasste Formfräsung der vertikalen Stirnseiten der Stellwände sind oberflächenbündig die Magnetelemente montiert.

Durch die korrespondierende Formgebung der Oberflächen der aufeinander treffenden Stirnseiten von Stützen und Stellwand wird auch die positionsgerechte Führung und Montage der Elemente des Stellwand-Systems erleichert.

Zur Fixierung einer jeden mit einer Stütze per Magnetkopplung verbundenen Stellwand wird beidseitig der Stellwand auf ihrer oberen Stirnseite eine Aushängesicherung montiert.

Die Aushängesicherung greift in das obere Ende der Rohrstütze ein und wird – beispielsweise durch einen auf dem oberen Ende der Rohrstütze aufgeschraubten Verschlussschraubkopf – verriegelt.

Die bei der beschriebenen Stütze – Stellwand – Anordnung eingesetzten Stellwände können ohne Winkelveränderung der Stellwandfläche auch direkt, d.h. ohne Zwischenschaltung einer Stütze, miteinender gekoppelt werden. Dazu wird mindestens ein Formstück aus Stahl in den Querschnittsmaßen des zwischen den aneinander liegenden vertikalen Stirnseiten gebildeten Hohlraumes als Koppelpartner eingesetzt.

Die nachfolgend beschriebene Ausführungsform betrifft die Verbindung von Stellwänden untereinander ohne Zwischenschaltung von gesonderten Stützen. Bei dieser Ausführungsform ist auch eine Winkelveränderung der Stellwandfläche von Stellwand zu Stellwand möglich.

Hierbei werden in die vertikalen Rahmenteile sowohl in den vertikalen ebenen Stirnseiten als auch in den jeweils um 90° versetzten ebenen Frontseiten mittig Nuten eingebracht. Am Nutgrund sind Stahlstreifen befestigt.

In den bei Aufeinandertreffen von Stirnseite auf Stirnseite oder Stirnseite auf Frontseite von beiden Nuten gebildeten Hohlraum befindet sich ein separates magnetisches Koppelelement, das ein an die Abmessungen des Hohlraums angepasstes Kastenprofil aufweist.

Das Koppelelement besitzt an seinen – dem Stahlstreifen im Nutgrund zugewandten – Stirnseiten jeweils ein Magnetelement.

Anstelle des magnetischen Koppelelements kann bei gleichen Rastermaßen bezüglich der Nutbreite ein Stellwandelement, bestehend aus einem Alu-Glasrahmenprofil mit eingeklebter Glasscheibe in eine Nut eingeschoben werden, wobei in jede vertikale, auf den Stahlstreifen im Nutgrund weisende Stirnseite des Alu-Glasrahmenprofils mindestens ein Magnetelement integriert ist.

Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf die Patentansprüche verwiesen.

Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen.

In der zugehörigen Zeichnung zeigen die 1 bis 16 drei Ausführungsbeispiele für Stellwandsysteme mit stirnseitig integrierter Magnettechnik zur Kopplung der Korpuselemente.

Das erste Ausführungsbeispiel betrifft ein Stellwandsystem aus Stahlrohrstützen und Holzrahmen-Stellwänden.
Hier zeigen
1 eine isometrische Ansicht des neuen Stellwandsystems mit Magnetkupplung,
2 die Darstellung einer Stellwand im Horizontalschnitt (Schnitt A-A in 1),
3 die Draufsicht auf eine Anordnung Stütze – Stellwand – Stütze, 4 den Längsschnitt einer Stahlrohrstütze 1.1,
5 und 6 zwei Darstellung zur Montageabfolge,
7 bis 9 drei Aufstellvarianten des Stellwandsystems.
Ein zweites Ausführungsbeispiel zeigt die Direktverbindung von zwei Stellwänden 2, die ihrerseits mit zwei Rohrstützen 1.1 gekoppelt sind.
Hier zeigen:
10 eine Draufsicht auf die Anordnung Stütze – Stellwand – Stellwand – Stütze und
11 eine isometrische Darstellung mit Blick auf die zur Kopplung eingesetzten Formstücke 12.
In einem dritten Ausführungsbeispiel wird eine Stellwandvariante beschrieben, bei der die Stellwände 2, 2.1 ohne gesonderte Stützen miteinander verbunden werden und dabei auch eine Winkeländerung im Verlauf der Stellwandflächen möglich ist.
Hier zeigen
12 die Kopplung von zwei gleichartigen Stellwänden 2 (Holzwände) mit ebenen Stirnseiten durch Magnetkupplung,
13 die Kopplung einer Stellwand 2 mit Massivholzrandleiste 13 (Holzwand) mit einem Stellwandelement, das aus einem Alu-Glasrahmenprofil 17 mit eingeklebter Glasscheibe besteht,
14 eine schematische Darstellung der Verbindung Holzwand – Holzwand,
15 und 16 eine schematische Darstellung der Verbindung Holzwand – AIu-Glaswand – Holzwand.
Zum ersten Ausführungsbeispiel: Die isometrische Ansicht nach 1 zeigt in Verbindung mit der Schnittdarstellung in 2 den Grundaufbau einer Stellwand 2 mit Magnetkupplung.
Die Stellwand 2 besteht hierbei aus einer Holzrahmenkonstruktion 2.1 mit den beiden Deckschichten 2.2 und einer Papierwabenkernfüllung.
In den vertikalen Stirnseiten 3 des Holzrahmens 2.1 sind mittig zwei streifenförmige Magnetelemente 5 in Form von Magnetschienen eingelassen.
An der oberen Stirnseite 7 des Holzrahmens 2.1 sind beidseitig Aushängesicherungen 8 vorgesehen, die über den Haltestift 8.1 von oben in die Stahlrohrstützen 1.1 eingreifen, s. 3 und 6.
Die obere Stirnseite 7 der Stellwand 2 dient auch als Bilderschiene oder Stromschiene.
Die vertikalen Stirnseiten 3 der Stellwände 2 sind durch Aufbringen einer Randverstärkung 6 so ausgekehlt bzw. profiliert, dass sich ihre konkave Krümmung der Krümmung der Rohrstütze 1.1 annähert, s. auch 3.
Im Ausführungsbeispiel werden auf jeder Stirnseite 3 zwei PVC-Kanten mit etwa kegelstumpfartigem Querschnitt befestigt, die als Randverstärkungen 6 die Rohrstütze 1.1 teilweise umschließen. Auf diese Weise entsteht eine passgenaue Formführung für eine Rohrstütze 1.1.
3 zeigt die Draufsicht auf eine mittels Magnetkupplung hergestellte Verbindung Rohrstütze 1.1. – Stellwand 2 – Rohrstütze 1.1.
Die Stahlrohrstütze 1.1 übernimmt hier in der Koppelpaarung Metall-Magnet die Funktion des Metallelements. 4.
4 zeigt eine Stahlrohrstütze 1.1 im Längsschnitt.
In das gleichzeitig als Eisenmetallelement 4 dienende Stahlrohr 1.1 sind an den beiden Stirnseiten des Rohres Gewindehülsen 10 eingeschweißt.
Dabei nimmt die untere Gewindehülse 10 den über das Gewinde 10.1 verstellbaren Justierfuß 11 auf.
In den Freiraum 10.2 der oberen Gewindehülse 10 wird der Haltestift 8.1 der Aushängesicherung 8 eingehängt, s. auch 6.
Nach Herstellung der Magnetkupplung der Stellwand 2 mit der Rohrstütze 1.1 und dem dabei erfolgten Einhängen der Aushängesicherung 8 erfolgt der obere Abschluss der Rohrstütze 1.1 durch Aufschrauben des Verschlussschraubkopfes 9 auf die Gewindehülse 10. Auf diese Weise wird gleichzeitig die Aushängesicherung verriegelt.
Die 5 und 6 veranschaulichen die Montageabfolge.
Die Stellwand 2 wird mit der Aushängesicherung 8 leicht schräg in den oberen Freiraum 10.2 der Stahlrohrstütze 1.1 eingehangen und nach unten gekippt, so dass die beiden Magnetschienen 5 an der Stahlrohrstütze 1.1 andocken. Nun können weitere Stellwände in gleicher Art angebaut werden. Variable Winkelstellungen werden durch das Drehen der Stellwände 2 um die durch die Stütze 1.1 verlaufende vertikale Achse realisiert. Nach Aufstellen aller Stellwände werden die oberen Stützenenden durch Verschlussschraubköpfe 9 geschlossen und die Aushängesicherung 8 damit arretiert. Sollen Stellwände 2 nachgerüstet werden, so öffnet man die betreffenden Stützen 11, dockt weitere Stellwände 2 an und setzt die Verschlussschraubköpfe 9 wieder auf. Das Umkippen von Stellwänden 2 durch unbeabsichtigtes Lösen der Magnete 5, z.B. durch das Gegenlaufen einer Person, wird durch die Aushängesicherung 8 verhindert.
Drei mögliche Aufstellvarianten sind in den 7 bis 9 dargestellt.
Zum zweiten Ausführungsbeispiel: Die 10 und 11 zeigen ein Stellwandsystem in der Reihenanordnung Stütze 1 – Stellwand 2' – Stellwand 2" – Stütze 1. Der Aufbau der Stützen und Stellwände entspricht dem ersten Ausführungsbeispiel, d.h. es werden Stellwände 2 mit Holzrahmen 2.1 und Stahlrohrstützen 1.1 verwendet.
Die Direktverbindung von zwei Stellwänden 2 ohne zwischengeschaltete Stütze 1 wird durch Formstücke 12 aus Stahl erreicht, die die magnetische Kopplung von den Magnetelementen 5' der einen Stellwand 2' unter Zwischenlage jeweils eines Formstücks 12 zu den Magnetelementen 5" der anderen Stellwand 2" gewährleistet.
Diese Formstücke 12 werden in solchen Rastermaßen gefertigt, dass sie genau in die stirnseitige Ausfräsung zweier Stellwände 2 passen und somit nicht nur die Verbindung dieser beiden Stellwände sondern auch deren absolut lotrechte und passgenaue Führung realisieren. Die Sicherung beider Stellwände erfolgt hier durch eine Aufschraublasche oder ein Aufschraubblech.
Zum dritten Ausführungsbeispiel:
12 zeigt die direkte Kopplung von zwei Stellwänden 2, die als „Holzwände" aus Holzrahmen 2.1, Deckschichten 2.2 als Sichtlagen und Stellwandfüllung aufgebaut sind.
In die vertikalen Rahmenteile 13 der Stellwände 2, die als ebene Massivholz-Randleisten ausgeführt sind, werden sowohl in die vertikalen Stirnseiten 13.1 als auch in die um 90° versetzten Frontseiten 13.2 in mittiger Position Nuten 14 eingefräst.
Am Nutgrund sind jeweils Stahlstreifen 4.1 als Koppelpartner für die Magnetkupplung befestigt.
Die Magnetkupplung selbst erfolgt hier dadurch, dass in dem bei Aufeinandertreffen von zwei Stirnseiten 13.1 oder einer Stirnseite 13.1 auf eine Frontseite 13.2 gebildeten Hohlraum 15 ein magnetisches Koppelelement 16 vorhanden ist, das den erforderlichen Kraftschluss herstellt.
Das magnetische Koppelelement 16 besteht beispielsweise aus einem Alu-Kastenprofil 16.1 mit integrierten Magnetschienen, die diametral zueinander an den den Stahlstreifen 4.1 zugewandten Stirnseiten des Alu-Kastenprofils 16.1 angeordnet sind.
Das magnetische Koppelelement 16 ist in seiner Größe passfähig zu den vom Hohlraum 15 vorgegebenen Rastermaßen.
13 veranschaulicht die Kopplung einer Stellwand 2 in der Ausführung als „Holzwand", d.h. mit Holzrahmen 2.1 und Deckschichten 2.2, mit einer Stellwand 2.3 in der Ausführung als Alu-Glasrahmenprofil 17 mit eingeklebter Glasscheibe 17.1. Das Alu-Glasrahmenprofil 17 ist dabei in seinen stirnseitigen Rastermaßen so ausgeführt, dass es anstelle des magnetischen Koppelelements 16 in 12 in eine Nut 4 mit Stahlstreifen 4.1 eingeschoben werden kann.
Der magnetische Kraftschluss zwischen Stahlstreifen 4.1 und AIu-Glasrahmenprofil 17 wird durch Magnetelemente 5 hergestellt, die in die vertikale Stirnseiten des Alu-Glasrahmenprofils 17 integriert sind.
14 zeigt die schematische Darstellung der Verbindung von zwei „Holzwänden" 2 nach 12.
Gegenstand der 15 und 16 ist die schematische Darstellung der Verbindung von „Holzwänden" 2 mit einem Stellwandelement 2.3 (AIu-Glasrahmenprofil 17 mit eingeklebter Glasscheibe 17.1) in einer Geraden ( 15) und in abgewinkelter Anordnung (16).

1: Stützen
1.1: Rohrstütze
1.2: Rohrstützenführung
2: Stellwände
2.1: Holzrahmen
2.2: Deckschichten
2.3: Stellwandelement mit Alu-Glasrahmenprofil und Glasscheibe
3: vertikale Stirnseiten von 1,2
4: Metallelement
4.1: Stahlstreifen
5: Magnetelement
6: Randverstärkungen
7: obere Stirnseite der Stellwand
8: Aushängesicherung
8.1: Haltestift
9: Verschlussteil für 8, Verschlussschraubkopf
10: Gewindehülse für 9
10.1: Gewinde
10.2: Freiraum
11: Justierfuß
12: Formstück
13: vertikale Rahmenteile von 2
13.1: ebene Stirnseiten
13.2: ebene Frontseiten
14: Nuten
15: Hohlraum
16: magnetisches Koppelelement
16.1: Alu-Kastenprofil
17: Alu-Glasrahmenprofil von 2.3
17.1: Glasscheibe

Claims

Stellwand mit Magnetkupplung bestehend aus Stützen und Stellwänden, die aus beliebigen Materialien aufgebaut sein können, dadurch gekennzeichnet, dass in die vertikalen Stirnseiten (3) der Stützen (1) und Stellwände (2) als Koppelpartner für die Herstellung von Magnetkupplungen bei der Aneinanderreihung von Stützen (1) und Stellwänden (2) und/oder Stellwänden (2) untereinander durch zumindest partiellen Kontakt ihrer vertikalen Stirnseiten (3) mindesten ein Eisenmetall- oder Magnetelement (4, 5) in miteinander korrespondierender Anordnung und Position eingebracht oder bei Ausführung der Stützen (1) und/oder Stellwände (2) aus Stahl das für die Koppelpaarung erforderliche Eisenmetallelement (4) bereits vorhanden ist.
Stellwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Metall- und Magnetelemente (4, 5) bündig mit der Oberfläche der vertikalen Stirnseiten (3) in die Stützen (1) und Stellwände (2) eingebracht sind.
Stellwand nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnetelemente (5) auf einer Linie mittig in die vertikalen Stirnseiten (3) der Stellwände (2) eingebracht sind und sich die Eisenmetallelemente (4) auf den Stützen (1) in einer korrespondierenden Position befinden.
Stellwand nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützen (1) zur Gewährleistung einer freizügigen Winkelanordnung von Stellwänden (2) an einer zugehörigen Stütze (1) einen kreisförmigen Querschnitt besitzen.
Stellwand nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützen (1.1) aus Stahlrohr ausgeführt sind.
Stellwand nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei nichteisenmetallischer Ausführung der Stützen (1) am Zylindermantel der jeweiligen Stütze (1) Eisenmetallhülsen vorgesehen sind, deren Position mit der Anordnung der Magnetelemente (5) an den Stirnseiten (3) der Stellwände (2) korrespondiert.
Stellwand nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass bei den aufeinander treffenden vertikalen Stirnseiten (3) von Stütze (1) und Stellwand (2) die konkave Hohlprofilierung der vertikalen Stirnseiten (3) der Stellwände (2) der Zylindermantelkrümmung der Stütze (1) angepasst ist.
Stellwand nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass auf die ursprünglich ebenen vertikalen Stirnseiten (3) der Stellwände (2) Randverstärkungen (6) aufgebracht sind, die beim Aufeinandertreffen von Stellwand (2) und Rohrstütze (1.1) die Stütze teilweise umschließen.
Stellwand nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zur Fixierung der magnetgekoppelten Stütze – Stellwand – Verbindung beidseitig auf der oberen Stirnseite (7) der Stellwand (2) eine Aushängesicherung (8) vorhanden ist, die in das obere Ende der Rohrstütze (1.1) eingreift und mit einem Verschlussteil (9) verriegelt ist.
Stellwand nach einem der Ansprüche 1 bis 3 und 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellwände (2) ohne Winkelverstellung der Stellwandflächen unter Zwischenschaltung eines Formstücks (12) aus Stahl direkt miteinander koppelbar sind, wobei das Formstück (12) in seinen Querschnittsmaßen dem Querschnitt des zwischen den aneinander liegenden Stirnseiten (3) gebildeten Hohlraumes entspricht.
Stellwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur direkten Verbindung von Stellwänden (2) bei möglicher Winkelveränderung der Stellwandflächen zueinander die vertikalen Rahmenteile (13) der Stellwand (2) sowohl an den vertikalen ebenen Stirnseiten (13.1) als auch an den jeweils um 90° versetzten ebenen Frontseiten (13.2) mittig eingebrachte Nuten (14) aufweisen, wobei am Nutgrund Stahlstreifen (4.1) befestigt sind, und bei Aufeinandertreffen von Stirnseite (13.1) auf Stirnseite (13.1) oder Stirnseite (13.1) auf Frontseite (13.2) von den aufeinander liegenden Nuten (14) ein kastenförmiger Hohlraum (15) gebildet wird, in dem sich zwischen den beiden einander gegenüber liegenden Stahlstreifen (4.1) ein separates, den Hohlraum (15) im Querschnitt ausfüllendes magnetisches Koppelelement (16) erstreckt.
Stellwand nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Koppelelement (16) aus einem Alu-Kastenprofil (16.1) mit integrierten diametral angeordneten Magnetelementen (5) aufgebaut ist.
Stellwand nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass anstelle des magnetischen Koppelelements (16) bei gleichen Rastermaßen bezüglich der Nutbreite ein Stellwandelement (2.3), bestehend aus einem Alu-Glasrahmenprofil (17) mit eingeklebter Glasscheibe in eine Nut (14) eingeschoben werden kann, wobei in jede vertikale, auf den Stahlstreifen (4.1) im Nutgrund weisende Stirnseite des Alu-Glasrahmenprofils (17) mindestens ein Magnetelement (5) integriert ist.