DE10228471A1 - Disposing of used refrigeration appliances has a breaking up chamber connected to a dryer and cryogenic cooler - Google Patents
Disposing of used refrigeration appliances has a breaking up chamber connected to a dryer and cryogenic cooler Download PDFInfo
- Publication number
- DE10228471A1 DE10228471A1 DE2002128471 DE10228471A DE10228471A1 DE 10228471 A1 DE10228471 A1 DE 10228471A1 DE 2002128471 DE2002128471 DE 2002128471 DE 10228471 A DE10228471 A DE 10228471A DE 10228471 A1 DE10228471 A1 DE 10228471A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- comminution
- shredding
- gas
- room
- comminution device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 title description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 32
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 31
- 239000003570 air Substances 0.000 claims description 21
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 11
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 claims description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 57
- 239000000284 extract Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 7
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 6
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 6
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001914 calming effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 238000010943 off-gassing Methods 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/30—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving mechanical treatment
- B09B3/35—Shredding, crushing or cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/0056—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
- B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
- B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B2101/00—Type of solid waste
- B09B2101/02—Gases or liquids enclosed in discarded articles, e.g. aerosol cans or cooling systems of refrigerators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
- B29B2017/0488—Hammers or beaters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/762—Household appliances
- B29L2031/7622—Refrigerators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungseinrichtung, die insbesondere zur Zerkleinerung und vollständigen Zerlegung von Kühlgeräten vorgesehen ist.The invention relates to a comminution device, which are intended in particular for the shredding and complete dismantling of cooling devices is.
Bei der Kühlgeräteentsorgung wird abgestrebt, die festen, flüssigen und gasförmigen Materialien, die in Kühlgeräten enthalten sind, möglichst vollständig und sortenrein rückzugewinnen. Dazu ist es erforderlich, die Materialverbände aufzulösen und Kammern, Gefäße, Poren usw., in denen fluide Medien vorhanden sind, zu öffnen.When disposing of cooling devices, the aim is the solid, liquid and gaseous Materials contained in refrigerators are as complete as possible and to be recovered according to type. For this it is necessary to dissolve the material groups and chambers, vessels, pores etc. in which fluid media are present.
In Kühlgeräte eingebaute, zur Wärmeisolierung dienende Schäume enthalten in der Regel erhebliche Mengen Schäumungsmittel, z.B. FCKW oder Pentan. Außerdem kann das Kühlgerät Ö1 und FCKW, Pentan oder ein anderes Kältemittel enthalten. Bei der Zerlegung des Kühlgeräts werden diese Flüs mungsmittel, z.B. FCKW oder Pentan. Außerdem kann das Kühlgerät Öl und FCKW, Pentan oder ein anderes Kältemittel enthalten. Bei der Zerlegung des Kühlgeräts werden diese Flüssigkeiten und Gase frei. Es gilt, sie aufzufangen, indem sie aus einem Zerkleinerungsraum herausgeführt und gesondert erfasst werden.Built in cooling units for thermal insulation serving foams usually contain significant amounts of foaming agents, e.g. CFCs or Pentane. Moreover can the cooling unit Ö1 and CFC, Pentane or another refrigerant contain. When disassembling the refrigerator, these fluids, e.g. CFCs or pentane. Moreover can the cooling unit oil and CFC, Pentane or another refrigerant contain. When dismantling the refrigerator, these liquids and gases free. It is important to catch them by taking them out of a crushing room led out and recorded separately.
Dazu ist es aus der
Das erhaltene Materialgemisch besteht aus Metallstücken und -brocken, Kunststoffsplittern und Polyurethanpulver, das durch die Zerreibung des in Kühlgeräten enthaltenen Polyurethanschaums entstanden ist. Während große Teile der gasförmigen Bestandteile aus diesem Materialgemisch bereits ausgegast sind, enthält es noch flüssige Bestandteile, die eine weitere Materialauftrennung durch Siebe, Luftherde und Windsichter oder ähnliches erschweren. Das Materialgemisch wird deshalb in einer späteren Prozessstufe zunächst getrocknet. Dieser Vorgang ist relativ zeitaufwendig, weshalb nachgeschaltete Trocknerstrecken, wenn sie nicht großzügig dimensioniert sind, den Durchsatz der Anlage begrenzen können.The mixture of materials obtained exists from pieces of metal and chunks, plastic chips and polyurethane powder that through the crushing of the contained in refrigerators Polyurethane foam was created. While large parts of the gaseous components are already outgassed from this mixture of materials, it still contains liquid Ingredients that further material separation through sieves, air stoves and air classifier or the like difficult. The material mixture is therefore in a later process stage first dried. This process is relatively time consuming, which is why downstream Dryer lines, if they are not generously dimensioned, the Limit throughput of the plant.
Davon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, eine Entsorgungsanlage zu schaffen, die mit geringem Aufwand einen hohen Durchsatz gestattet.Based on this, it is the task of Invention to create a waste disposal system with little High throughput effort allowed.
Diese Aufgabe wird mit der Zerkleinerungseinrichtung
nach Anspruch 1 gelöst:
Die
erfindungsgemäße Zerkleinerungseinrichtung weist
einen Zerkleinerungsraum auf, an den eine Trocknungseinrichtung
angeschlossen ist, um einen Gaskreislauf aufzubauen, der Gas aus
dem Zerkleinerungsraum heraus in die Trocknungseinrichtung und von
der Trocknungseinrichtung zurück
in den Zerkleinerungsraum führt.
Auf diesem Wege lässt sich
Kondenswasser oder sonstige Feuchtigkeit, die in den Kühlgeräten enthalten
ist, nahezu vollständig, zumindest
aber in ausreichendem Maße
aus dem Zerkleinerungsgut entfernen. Das Zerkleinerungsgut wird
während
des Zerkleinerungsprozesses im Zerkleinerungsraum herumgewirbelt
und hat somit ausgiebig Gelegenheit, in der vorhandenen Atmosphäre zu trocknen.
Die durch die Zerkleinerung entstehende Wärme führt zu einer Temperaturerhöhung in
dem Zerkleinerungsraum auf beispielsweise 60°C bis 80°C (je nach Prozessführung).
Dies unterstützt
den Trocknungsprozess. Auf diese Weise gelingt es, ein vorgetrocknetes
oder vollständig
getrocknetes Zerkleinerungsprodukt zu erzeugen, wobei sich gezeigt hat,
dass der Trocknungsprozess in der für die Zerkleinerung erforderlichen
Zeit in ausreichendem Maße
abläuft.
Es entsteht deshalb in der Entsorgungsanlage kein Nadelöhr in Folge
des Trocknungsprozesses. Damit kann die Entsorgungsanlage mit der
Kapazität
betrieben werden, die die Zerkleinerungseinrichtung zulässt. Groß dimensionierte,
kostspielige und langsame Nachtrocknungsstrecken entfallen. Die
Trocknung erfolgt im Zerkleinerungsraum wobei im Zerkleine rungsraum
vorhandene Luft, Stickstoff oder ein anderes Gas den Zerkleinerungsraum
im Kreislauf wieder und wieder durchläuft. Der zu der Trocknungseinrichtung
gehörige
Trockner entzieht der im Kreislauf geführten Luft oder dem im Kreislauf
geführten
Inertgas Wasser, beispielsweise durch Kühlung, d.h. es wird auskondensiert.
Dazu weist der Trockner wenigstens eine Kühlfläche auf, an der das aus dem
Zerkleinerungsraum mitgenommene Wasser kondensiert. Die Temperatur
der Kühlfläche(n) ist
so bemessen, dass Pentan oder FCKW nicht kondensieren. Durch die
Kühlung
wird die aus dem Zerkleinerungsraum abgezogene Luft oder das Inertgas
unter den Taupunkt abgekühlt.
Nachdem sich das auskondensierte Wasser abgeschieden hat, weist
die abgekühlte
Luft oder das abgekühlte
Inertgas eine relative Feuchtigkeit von 100% auf. Es kann in diesem
Zustand dem Zerkleinerungsraum wieder zugeführt werden. Die Erwärmung führt zu einer drastischen
Reduzierung der relativen Luftfeuchtigkeit, wodurch die Wasseraufnahmefähigkeit
wieder stark zunimmt. Somit wird dem Zerkleinerungsraum ständig wasseraufnahmefähiges Gas
oder wasseraufnahmefähige
Luft zugeführt
und feuchtigkeitsbeladene Luft oder feuchtigkeitsbeladenes Gas wird
abgezogen.This object is achieved with the comminution device according to claim 1:
The comminution device according to the invention has a comminution space to which a drying device is connected in order to set up a gas circuit which leads gas out of the comminution space into the drying device and from the drying device back into the comminution space. In this way, condensate or other moisture contained in the cooling devices can be removed almost completely, or at least to a sufficient extent, from the comminuted material. The shredded material is whirled around in the shredding room during the shredding process and thus has ample opportunity to dry in the existing atmosphere. The heat generated by the comminution leads to an increase in temperature in the comminution room to, for example, 60 ° C. to 80 ° C. (depending on the process control). This supports the drying process. In this way it is possible to produce a pre-dried or completely dried comminution product, and it has been shown that the drying process takes place to a sufficient extent in the time required for the comminution. There is therefore no bottleneck in the waste disposal system as a result of the drying process. The disposal system can thus be operated with the capacity that the shredding device allows. Large, expensive and slow post-drying sections are no longer necessary. The drying takes place in the comminution room, air, nitrogen or another gas present in the comminution room passing through the comminution room again and again in the circuit. The dryer belonging to the drying device extracts water from the circulated air or the circulated inert gas, for example by cooling, ie it is condensed. For this purpose, the dryer has at least one cooling surface on which the water taken from the comminution space condenses. The temperature of the cooling surface (s) is such that pentane or CFCs do not condense. Cooling cools the air or the inert gas drawn from the comminution chamber below the dew point. After the condensed water has separated, the cooled air or the cooled inert gas has a relative humidity of 100%. In this state it can be returned to the shredding room. The heating leads to a drastic reduction in the relative humidity, which increases the water absorption capacity again. Thus, water-absorbing gas or water-absorbing air is constantly supplied to the comminution space and moisture-laden air or moisture-laden gas is drawn off.
Die Trocknung des Materials setzt mit Beginn der Zerkleinerung ein. Dadurch kann sich eine Effizienzsteigerung bei der Zerkleinerung des Materials ergeben, die vollständige Pulverisierung trockener Polyurethanschaumteile ist häufig schneller und effektiver zu bewirken als die Pulverisierung nasser Schäume, die mit Kondenswasser vollgesogen sind. Dadurch gelingt es mit der Erfindung nicht nur, ein der Zerkleinerung nachgelagertes Nadelöhr, nämlich die Materialtrocknung, zu beseitigen sondern es gelingt darüber hinaus, die Materialzerkleinerung zu beschleunigen, d.h.The drying of the material sets with the start of the shredding. This can increase efficiency when crushing the material result in complete pulverization Dry polyurethane foam parts are often faster and more effective to act as the pulverization of wet foams with condensation are soaked. As a result, the invention not only succeeds in a pinhole downstream of the shredding, namely the material drying, to eliminate but also succeeds in crushing the material to accelerate, i.e.
die Kapazität der Zerkleinerungseinrichtung zu erhöhen. Dies gilt insbesondere, wenn als Zerkleinerungseinrichtung ein in dem Zerkleinerungsraum angeordnetes, vorzugsweise oberhalb seines unteren Bodens umlaufendes stumpfes Schlagwerkzeug verwendet wird, wobei sich oberhalb des Schlagoder Schleuderwerkzeugs ein leerer Raum befindet, in dem die von dem Schlagwerkzeug aufgewirbelten Teile miteinander kollidieren und sich dadurch auflösen. Solche Zerkleinerungseinrichtungen werden in der Praxis auch als „Querstromzerspaner" bezeichnet. Querstromzerspaner dieser oder ähnlicher Bauart arbeiten vorzugsweise chargenweise, d.h. es werden gleichzeitig oder kurz nacheinander ein oder mehrere Kühlgeräte in den Zerkleinerungsraum gegeben, wobei sie dann eine gewisse Zeit von beispielsweise zwei bis drei Minuten im Zerkleinerungsprozess unterliegen. Das Prozessergebnis ist im vorliegenden Fall ein trockenes, vollständig desintegriertes und aufgeschlossenes Zerkleinerungsgut.the capacity of the shredding device increase. This applies in particular if an in arranged the crushing room, preferably above his bottom bottom peripheral blunt impact tool is used with an empty one above the impact or centrifugal tool Space in which the parts whirled up by the striking tool collide with each other and thereby dissolve. Such crushers are also referred to in practice as "cross-flow chippers". Cross-flow chippers this or something similar Design preferably work in batches, i.e. it will be at the same time or one after the other one or more cooling devices in the shredding room given, then they have a certain time of, for example, two subject to up to three minutes in the shredding process. The process result is a dry, completely disintegrated and open-minded in the present case Comminution material.
Die Kühlfläche der Trocknungseinrichtung kann durch eine Kältemaschine, durch Umgebungsluft oder durch anderweitige technische Mittel auf eine Temperatur gekühlt werden, bei der die aus dem Zerkleinerungsraum abgezogene Luft oder ein abgezogenes Inertgas seine Taupunkttemperatur unterscheidet. Dies ist beispielsweise eine Temperatur zwischen 0°C und 10°C. Temperaturen in diesem Temperaturbereich ergeben einen guten Trockungseffekt.The cooling surface of the drying device can by a chiller, by ambient air or by other technical means on a Temperature cooled be in which the extracted air from the crushing room or an extracted inert gas differentiates its dew point temperature. For example, this is a temperature between 0 ° C and 10 ° C. temperatures in this temperature range there is a good drying effect.
Der Gasumlauf wird vorzugsweise durch ein gesondertes Gebläse bewirkt, das außerhalb der Zerkleinerungseinrichtung angeordnet und von dessen Arbeit unabhängig ist. Das Gebläse erzeugt vorzugsweise einen in dem Zerkleinerungsraum vertikal gerichteten Gasstrom. Es genügt dabei, wenn lediglich ein Teil des Zerkleinerungsraums durchströmt wird. Die Wirkungsweise des Querstromzerspaners mit seiner heftigen Materialbewegung bringt es mit sich, dass nach und nach alle in den Zerkleinerungsraum eingeführten Teile und dort gebildeten Bruchstücke durch das durchströmte Gebiet des Zerkleinerungsraums geführt und somit getrocknet werden. Somit enthält der Zerkleinerungsraum wenigstens eine Trocknungszone, vorzugsweise im oberen Bereich.The gas circulation is preferably by a separate blower causes that outside the shredding device and is independent of its work. The blower preferably creates one vertically directed in the shredding room Gas flow. It is sufficient when only part of the shredding area is flowed through. The mode of operation of the cross-flow chipper with its violent material movement it brings with it that little by little everyone in the shredding room introduced Parts and fragments formed there through the area flowed through of the shredding room and thus be dried. The comminution space thus contains at least one Drying zone, preferably in the upper area.
Das den Umlauf bewirkende Gebläse ist vorzugsweise so bemessen, dass der Volumeninhalt des Zerkleinerungsraums pro Stunde zwanzig bis fünfzig Mal umgewälzt wird. Bei gebräuchlichen Querstromzerspanern reicht hier beispielsweise ein Gasumlauf mit 1000 m3/h. Der Gasstrom und die Gasgeschwindigkeit wird dabei so eingestellt, dass die Zerkleinerungsprodukte von dem Gasstrom nicht mitgerissen werden. Insbesondere sind die durch den Gasumlauf verursachten Strömungsgeschwindigkeiten kleiner als eine kritische Luftgeschwindigkeit, bei der der erzeugte Polyurethanstaub von der Luft mitgerissen wird. Sollte die Gasgeschwindigkeit auf einen größeren Wert eingestellt werden sollen, ist es zweckmäßig, an der Gasentnahmestelle einen Staubabscheider vorzusehen. Dies kann ein Zyklonabscheider oder eine Filtereinrichtung sein. Es können auch Beruhigungsstrecken genügen, die einen großen Strömungsquerschnitt haben, um eine niedrige Gasgeschwindigkeit festzulegen.The fan causing the circulation is preferably dimensioned such that the volume of the comminution space is circulated twenty to fifty times per hour. In the case of conventional cross-flow chippers, for example, a gas circulation with 1000 m 3 / h is sufficient. The gas flow and the gas velocity are set so that the comminution products are not entrained by the gas flow. In particular, the flow velocities caused by the gas circulation are lower than a critical air velocity at which the polyurethane dust generated is entrained by the air. If the gas velocity is to be set to a higher value, it is advisable to provide a dust separator at the gas sampling point. This can be a cyclone separator or a filter device. Calming sections with a large flow cross-section can also be sufficient to establish a low gas velocity.
Vorzugsweise wird die Gasentnahmestelle an den Materialaufgabeschacht angeordnet. Dies vermeidet eine Verschleppung von Zerkleinerungsgut und -staub in den Trockner.The gas sampling point is preferably on arranged the material feed shaft. This avoids procrastination of shredded material and dust in the dryer.
Der Materialaufgabeschacht ist vorzugsweise eingangsseitige offen, d.h. ohne Luftschleusen ausgebildet. Zur Verhinderung eines Gasaustauschs zwischen dem Zerkleine rungsraum und der Umgebung wird der Zerkleinerungsraum auf Umgebungsdruck eingestellt. Außerdem kann ständig ein geringer, quantitativ den Gasumlauf bei weitem unterschreitender Gasstrom aus dem Zerkleinerungsraum entnommen werden, um die in dem Zerkleinerungsraum freigesetzten FCKW abzuziehen. Von FCKW befreites Prozessgas kann dann in den Materialaufgabeschacht eingeleitet werden, um so ein definiertes Strömungsprofil mit einer in den Zerkleinerungsraum hinein gerichteten Strömung zu erzeugen. Hier reichen Strömungsgeschwindigkeiten von wenigen Zentimetern pro Sekunde, gerechnet auf den gesamten Querschnitt des Materialaufgabeschachts.The material feed chute is preferred open on the input side, i.e. without airlocks. to Prevention of gas exchange between the comminution space and the environment, the crushing room is at ambient pressure set. Moreover can constantly a small one, quantitatively far less than the gas circulation Gas flow are taken from the shredding room to the in remove CFCs released from the shredding room. CFC exempt Process gas can then be introduced into the material feed shaft so a defined flow profile with a flow directed into the comminution space produce. Flow velocities are sufficient here of a few centimeters per second, calculated over the entire Cross section of the material feed chute.
Es kann zweckmäßig sein, zwischen dem Zerkleinerungsraum und der Trocknungseinrichtung einen Wärmetauscher vorzusehen, der das aus dem Zerkleinerungsraum herausgeführte Prozessgas kühlt und das in den Zerkleinerungsraum hineingeführte Prozessgas im Gegenstrom erwärmt. Damit lässt sich die erforderliche Kälteleistung des Trockners reduzieren. Außerdem lässt sich dadurch die Prozesstemperatur im Zerkleinerungsraum etwas erhöhen und die Trocknungswirkung noch verbessern.It can be useful between the shredding room and the drying device to provide a heat exchanger which the process gas led out of the comminution room cools and the process gas fed into the shredding room in counterflow heated. With that leaves the required cooling capacity reduce the dryer. Moreover let yourself thereby slightly increasing the process temperature in the shredding room and improve the drying effect.
Der Wärmetauscher kann von dem Trockner getrennt aufgebaut oder Teil desselben sein.The heat exchanger can be separated from the dryer built up or be part of it.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung veranschaulicht. Es zeigen:In the drawing, embodiments of the Invention illustrated. Show it:
In
Unmittelbar an den Boden
Der Austragschacht führt zu einem
Zwischenpuffer
Der Zerkleinerungsraum
An die Zerkleinerungseinrichtung
Die Leitungsquerschnitte der Eingangsleitung
Der Trockner
Während
die Gasentnahmeöffnung
in Form des Doms
An den Zerkleinerungsraum
Zur Prozessüberwachung und zur Verhinderung
der Ausbildung zündfähiger Gemische
in dem Zerkleinerungsraum
Nicht nur die Zerkleinerungseinrichtung
Die insoweit beschriebene Entsorgungsanlage
Im Betrieb läuft
das Schleuderwerkzeug
The centrifugal tool runs during operation
Die in den Zerkleinerungsraum
Außerdem wird über die
Entnahmeleitung
In
Dieser besteht
in einem Wärmetauscher
This consists of a heat exchanger
Eine Entsorgungsanlage
Claims (20)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2002128471 DE10228471B4 (en) | 2002-06-26 | 2002-06-26 | Crushing device for cooling appliance disposal |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2002128471 DE10228471B4 (en) | 2002-06-26 | 2002-06-26 | Crushing device for cooling appliance disposal |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10228471A1 true DE10228471A1 (en) | 2004-01-22 |
DE10228471B4 DE10228471B4 (en) | 2008-10-09 |
Family
ID=29761415
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2002128471 Expired - Fee Related DE10228471B4 (en) | 2002-06-26 | 2002-06-26 | Crushing device for cooling appliance disposal |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10228471B4 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2077182A1 (en) * | 2008-01-02 | 2009-07-08 | Kun-Huang Chang | Method of recycling waste plastic foam materials |
WO2011161252A1 (en) * | 2010-06-25 | 2011-12-29 | Bhs-Sonthofen Gmbh | Method and device for comminuting refrigerators |
CN106360785A (en) * | 2016-08-31 | 2017-02-01 | 赵宸樱 | Wonton machine with filling charging device |
CN112090575A (en) * | 2019-10-18 | 2020-12-18 | 上海秦望环保材料有限公司 | Environment-friendly slag treatment equipment |
LU102777B1 (en) | 2021-04-12 | 2022-10-13 | Terion Ag | CROSS-FLOW SHREDDER FOR SHREDDING MATERIAL |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202015104541U1 (en) | 2015-08-27 | 2016-12-01 | Mirko Winter | Querstromzerspaner for crushing waste in a Querstromzerspaner |
DE202015104540U1 (en) | 2015-08-27 | 2016-12-15 | Mirko Winter | Querstromzerspaner |
DE102015114229A1 (en) | 2015-08-27 | 2017-03-02 | Mirko Winter | Querstromzerspaner and method for crushing waste in a Querstromzerspaner |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3933811A1 (en) * | 1989-10-10 | 1991-04-18 | Pohl Gert | Environmentally friendly recovery of CFC gas from refrigerator foam - in which foam and plastic inner skin are granulated, compressed and gas is extracted and fluidised |
DE4004336C1 (en) * | 1990-02-13 | 1991-09-12 | Apu Gmbh Gesellschaft Fuer Analytik Und Planung Von Umwelttechnologie, 7597 Rheinau, De | Safe recovery of materials from cold storage cabinets - by fragmenting cabinets in closed area, pulverising polyurethane foam to release CFC gas for extn. and moulding foam residue into briquettes |
EP0606891B1 (en) * | 1993-01-14 | 1997-12-29 | Gert Pohl | Process for the comminution of discarded appliances comprising hard foam or hard plastic |
-
2002
- 2002-06-26 DE DE2002128471 patent/DE10228471B4/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3933811A1 (en) * | 1989-10-10 | 1991-04-18 | Pohl Gert | Environmentally friendly recovery of CFC gas from refrigerator foam - in which foam and plastic inner skin are granulated, compressed and gas is extracted and fluidised |
DE4004336C1 (en) * | 1990-02-13 | 1991-09-12 | Apu Gmbh Gesellschaft Fuer Analytik Und Planung Von Umwelttechnologie, 7597 Rheinau, De | Safe recovery of materials from cold storage cabinets - by fragmenting cabinets in closed area, pulverising polyurethane foam to release CFC gas for extn. and moulding foam residue into briquettes |
EP0606891B1 (en) * | 1993-01-14 | 1997-12-29 | Gert Pohl | Process for the comminution of discarded appliances comprising hard foam or hard plastic |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2077182A1 (en) * | 2008-01-02 | 2009-07-08 | Kun-Huang Chang | Method of recycling waste plastic foam materials |
CN103118788B (en) * | 2010-06-25 | 2016-09-14 | Bhs桑托芬有限公司 | It is used for the method and apparatus pulverizing cooling device |
CN103118788A (en) * | 2010-06-25 | 2013-05-22 | Bhs桑托芬有限公司 | Method and device for comminuting refrigerators |
US20130233949A1 (en) * | 2010-06-25 | 2013-09-12 | Bhs-Sonthofen Gmbh | Method and device for comminuting refrigerator appliances |
AU2011268868B2 (en) * | 2010-06-25 | 2014-12-04 | Bhs-Sonthofen Gmbh | Method for comminuting refrigeration appliances |
RU2554445C2 (en) * | 2010-06-25 | 2015-06-27 | Бхс-Зонтхофен Гмбх | Crushing of refrigerators |
WO2011161252A1 (en) * | 2010-06-25 | 2011-12-29 | Bhs-Sonthofen Gmbh | Method and device for comminuting refrigerators |
CN106360785A (en) * | 2016-08-31 | 2017-02-01 | 赵宸樱 | Wonton machine with filling charging device |
CN106360785B (en) * | 2016-08-31 | 2019-03-12 | 赵宸樱 | Bring the wonton preparing machine of filling device into |
CN112090575A (en) * | 2019-10-18 | 2020-12-18 | 上海秦望环保材料有限公司 | Environment-friendly slag treatment equipment |
CN112090575B (en) * | 2019-10-18 | 2023-08-22 | 上海秦望环保材料有限公司 | Environment-friendly slag treatment equipment |
LU102777B1 (en) | 2021-04-12 | 2022-10-13 | Terion Ag | CROSS-FLOW SHREDDER FOR SHREDDING MATERIAL |
WO2022218909A1 (en) | 2021-04-12 | 2022-10-20 | Terion Ag | Cross-flow shredder for comminuting material |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10228471B4 (en) | 2008-10-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102015108742B4 (en) | Process and apparatus for processing organic solid fuels, in particular woodchips | |
DE3839831A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCT-FRIENDLY GRINDING AND SIMULTANEOUS DRYING OF DAMP CELLULOSE ETHERS | |
WO2015011279A2 (en) | Biomass-processing device and method | |
EP0835882A2 (en) | Process and device for simultaneously grinding and drying a humid cellulose ether containing material | |
WO2002032637A1 (en) | Unit for the processing of scrap rubber | |
DE2745935A1 (en) | SYSTEM AND PROCESS FOR PROCESSING AND TRANSFERRING METALLURGICAL SLAG | |
DE102011119826A1 (en) | Method for producing a blasting abrasive, method for blasting, blasting abrasive, apparatus for producing a blasting abrasive, apparatus for blasting | |
DE10228471B4 (en) | Crushing device for cooling appliance disposal | |
WO2012107526A2 (en) | Method and device for crushing and drying moisture-containing material, especially wood | |
DE1803019A1 (en) | Method and apparatus for processing waste material | |
DE10062947B4 (en) | Processing device for objects with volatile ingredients | |
EP2739398B1 (en) | Method and device for producing organic fibrous materials or granulates | |
DE2553900A1 (en) | Baled bagasse prodn. - with disintegration by hammer mill and sepn. of particles into different-sized fractions after initial external treatments e.g. sieving | |
EP3535203B1 (en) | Silo and method for gassing bulk material | |
DE102007010070A1 (en) | Device for the treatment of household or household waste | |
EP3317601B1 (en) | Process and apparatus for handling and drying solid particulate material | |
EP3641996B1 (en) | Installation and method for producing glued plant particles | |
DE102013107983A1 (en) | Pelletizing device and method for producing pellets | |
DE102016001510B4 (en) | Apparatus and process for extracting oleaginous plant matter | |
DE3836608A1 (en) | Method and apparatus for removing at least one fraction from a mixture of valuable substances | |
DE294609C (en) | ||
DE102013107981A1 (en) | Biomass processing apparatus and method | |
EP1339497B1 (en) | Device and method for producing fine material from chemically active milled stock | |
DE102013107985A1 (en) | Device for generating energy from biomass and method for generating energy from biomass | |
DE674661C (en) | Device for shredding solid material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: RUEGER UND KOLLEGEN, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: ANDRITZ MEWA GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: MEWA RECYCLING MASCHINEN UND ANLAGENBAU GMBH, 75391 GECHINGEN, DE Effective date: 20140214 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: RUEGER UND KOLLEGEN, DE Effective date: 20140214 Representative=s name: RUEGER, BARTHELT & ABEL, DE Effective date: 20140214 |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |