DE10228471A1 - Disposing of used refrigeration appliances has a breaking up chamber connected to a dryer and cryogenic cooler - Google Patents

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Abstract

The reduction chamber (3) receives appliances through a chute (22) and flap door (23) to be broken up by flailing chains (7,8) and released gases are extracted by a fan (31) through a filtration unit (26) and returned to the reduction chamber after passing through a dryer (28). The broken pieces are delivered to a hopper (15) and a pump (16) extracts gases to a conveyor (18) to a condenser (39) and cryogenic cooler (36) which also receives any gas from the filtration unit.

Description

Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungseinrichtung, die insbesondere zur Zerkleinerung und vollständigen Zerlegung von Kühlgeräten vorgesehen ist.The invention relates to a comminution device, which are intended in particular for the shredding and complete dismantling of cooling devices is.

Bei der Kühlgeräteentsorgung wird abgestrebt, die festen, flüssigen und gasförmigen Materialien, die in Kühlgeräten enthalten sind, möglichst vollständig und sortenrein rückzugewinnen. Dazu ist es erforderlich, die Materialverbände aufzulösen und Kammern, Gefäße, Poren usw., in denen fluide Medien vorhanden sind, zu öffnen.When disposing of cooling devices, the aim is the solid, liquid and gaseous Materials contained in refrigerators are as complete as possible and to be recovered according to type. For this it is necessary to dissolve the material groups and chambers, vessels, pores etc. in which fluid media are present.

In Kühlgeräte eingebaute, zur Wärmeisolierung dienende Schäume enthalten in der Regel erhebliche Mengen Schäumungsmittel, z.B. FCKW oder Pentan. Außerdem kann das Kühlgerät Ö1 und FCKW, Pentan oder ein anderes Kältemittel enthalten. Bei der Zerlegung des Kühlgeräts werden diese Flüs mungsmittel, z.B. FCKW oder Pentan. Außerdem kann das Kühlgerät Öl und FCKW, Pentan oder ein anderes Kältemittel enthalten. Bei der Zerlegung des Kühlgeräts werden diese Flüssigkeiten und Gase frei. Es gilt, sie aufzufangen, indem sie aus einem Zerkleinerungsraum herausgeführt und gesondert erfasst werden.Built in cooling units for thermal insulation serving foams usually contain significant amounts of foaming agents, e.g. CFCs or Pentane. Moreover can the cooling unit Ö1 and CFC, Pentane or another refrigerant contain. When disassembling the refrigerator, these fluids, e.g. CFCs or pentane. Moreover can the cooling unit oil and CFC, Pentane or another refrigerant contain. When dismantling the refrigerator, these liquids and gases free. It is important to catch them by taking them out of a crushing room led out and recorded separately.

Dazu ist es aus der EP 0606891 B1 bekannt, Kühlgeräte in einem geschlossenen, mittels Stickstoff inertisierten Zerkleinerungsraums zu zerlegen. Dazu läuft über dem Boden des Zerkleinerungsraums kreisend eine Kette um, die die Kühlgeräte und deren Bruchstücke so gegeneinander schleudert, dass sich die Bruchstücke immer weiter auflösen. Dabei wird zugleich eine vollständige Pulverisierung des vorhandenen Polyurethanschaums erreicht. Die freigesetzten FCKW werden von der Stickstoffatmosphäre des Zerkleinerungsraums aufgenommen, abgezogen und gesondert erfasst.It is from the EP 0606891 B1 known to disassemble cooling devices in a closed, nitrogen-inertized crushing room. For this purpose, a chain revolves around the floor of the shredding room, which throws the cooling devices and their fragments against one another in such a way that the fragments continue to dissolve. At the same time, a complete pulverization of the existing polyurethane foam is achieved. The released CFCs are absorbed by the nitrogen atmosphere in the shredding room, deducted and recorded separately.

Das erhaltene Materialgemisch besteht aus Metallstücken und -brocken, Kunststoffsplittern und Polyurethanpulver, das durch die Zerreibung des in Kühlgeräten enthaltenen Polyurethanschaums entstanden ist. Während große Teile der gasförmigen Bestandteile aus diesem Materialgemisch bereits ausgegast sind, enthält es noch flüssige Bestandteile, die eine weitere Materialauftrennung durch Siebe, Luftherde und Windsichter oder ähnliches erschweren. Das Materialgemisch wird deshalb in einer späteren Prozessstufe zunächst getrocknet. Dieser Vorgang ist relativ zeitaufwendig, weshalb nachgeschaltete Trocknerstrecken, wenn sie nicht großzügig dimensioniert sind, den Durchsatz der Anlage begrenzen können.The mixture of materials obtained exists from pieces of metal and chunks, plastic chips and polyurethane powder that through the crushing of the contained in refrigerators Polyurethane foam was created. While large parts of the gaseous components are already outgassed from this mixture of materials, it still contains liquid Ingredients that further material separation through sieves, air stoves and air classifier or the like difficult. The material mixture is therefore in a later process stage first dried. This process is relatively time consuming, which is why downstream Dryer lines, if they are not generously dimensioned, the Limit throughput of the plant.

Davon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, eine Entsorgungsanlage zu schaffen, die mit geringem Aufwand einen hohen Durchsatz gestattet.Based on this, it is the task of Invention to create a waste disposal system with little High throughput effort allowed.

Diese Aufgabe wird mit der Zerkleinerungseinrichtung nach Anspruch 1 gelöst:
Die erfindungsgemäße Zerkleinerungseinrichtung weist einen Zerkleinerungsraum auf, an den eine Trocknungseinrichtung angeschlossen ist, um einen Gaskreislauf aufzubauen, der Gas aus dem Zerkleinerungsraum heraus in die Trocknungseinrichtung und von der Trocknungseinrichtung zurück in den Zerkleinerungsraum führt. Auf diesem Wege lässt sich Kondenswasser oder sonstige Feuchtigkeit, die in den Kühlgeräten enthalten ist, nahezu vollständig, zumindest aber in ausreichendem Maße aus dem Zerkleinerungsgut entfernen. Das Zerkleinerungsgut wird während des Zerkleinerungsprozesses im Zerkleinerungsraum herumgewirbelt und hat somit ausgiebig Gelegenheit, in der vorhandenen Atmosphäre zu trocknen. Die durch die Zerkleinerung entstehende Wärme führt zu einer Temperaturerhöhung in dem Zerkleinerungsraum auf beispielsweise 60°C bis 80°C (je nach Prozessführung). Dies unterstützt den Trocknungsprozess. Auf diese Weise gelingt es, ein vorgetrocknetes oder vollständig getrocknetes Zerkleinerungsprodukt zu erzeugen, wobei sich gezeigt hat, dass der Trocknungsprozess in der für die Zerkleinerung erforderlichen Zeit in ausreichendem Maße abläuft. Es entsteht deshalb in der Entsorgungsanlage kein Nadelöhr in Folge des Trocknungsprozesses. Damit kann die Entsorgungsanlage mit der Kapazität betrieben werden, die die Zerkleinerungseinrichtung zulässt. Groß dimensionierte, kostspielige und langsame Nachtrocknungsstrecken entfallen. Die Trocknung erfolgt im Zerkleinerungsraum wobei im Zerkleine rungsraum vorhandene Luft, Stickstoff oder ein anderes Gas den Zerkleinerungsraum im Kreislauf wieder und wieder durchläuft. Der zu der Trocknungseinrichtung gehörige Trockner entzieht der im Kreislauf geführten Luft oder dem im Kreislauf geführten Inertgas Wasser, beispielsweise durch Kühlung, d.h. es wird auskondensiert. Dazu weist der Trockner wenigstens eine Kühlfläche auf, an der das aus dem Zerkleinerungsraum mitgenommene Wasser kondensiert. Die Temperatur der Kühlfläche(n) ist so bemessen, dass Pentan oder FCKW nicht kondensieren. Durch die Kühlung wird die aus dem Zerkleinerungsraum abgezogene Luft oder das Inertgas unter den Taupunkt abgekühlt. Nachdem sich das auskondensierte Wasser abgeschieden hat, weist die abgekühlte Luft oder das abgekühlte Inertgas eine relative Feuchtigkeit von 100% auf. Es kann in diesem Zustand dem Zerkleinerungsraum wieder zugeführt werden. Die Erwärmung führt zu einer drastischen Reduzierung der relativen Luftfeuchtigkeit, wodurch die Wasseraufnahmefähigkeit wieder stark zunimmt. Somit wird dem Zerkleinerungsraum ständig wasseraufnahmefähiges Gas oder wasseraufnahmefähige Luft zugeführt und feuchtigkeitsbeladene Luft oder feuchtigkeitsbeladenes Gas wird abgezogen.This object is achieved with the comminution device according to claim 1:
The comminution device according to the invention has a comminution space to which a drying device is connected in order to set up a gas circuit which leads gas out of the comminution space into the drying device and from the drying device back into the comminution space. In this way, condensate or other moisture contained in the cooling devices can be removed almost completely, or at least to a sufficient extent, from the comminuted material. The shredded material is whirled around in the shredding room during the shredding process and thus has ample opportunity to dry in the existing atmosphere. The heat generated by the comminution leads to an increase in temperature in the comminution room to, for example, 60 ° C. to 80 ° C. (depending on the process control). This supports the drying process. In this way it is possible to produce a pre-dried or completely dried comminution product, and it has been shown that the drying process takes place to a sufficient extent in the time required for the comminution. There is therefore no bottleneck in the waste disposal system as a result of the drying process. The disposal system can thus be operated with the capacity that the shredding device allows. Large, expensive and slow post-drying sections are no longer necessary. The drying takes place in the comminution room, air, nitrogen or another gas present in the comminution room passing through the comminution room again and again in the circuit. The dryer belonging to the drying device extracts water from the circulated air or the circulated inert gas, for example by cooling, ie it is condensed. For this purpose, the dryer has at least one cooling surface on which the water taken from the comminution space condenses. The temperature of the cooling surface (s) is such that pentane or CFCs do not condense. Cooling cools the air or the inert gas drawn from the comminution chamber below the dew point. After the condensed water has separated, the cooled air or the cooled inert gas has a relative humidity of 100%. In this state it can be returned to the shredding room. The heating leads to a drastic reduction in the relative humidity, which increases the water absorption capacity again. Thus, water-absorbing gas or water-absorbing air is constantly supplied to the comminution space and moisture-laden air or moisture-laden gas is drawn off.

Die Trocknung des Materials setzt mit Beginn der Zerkleinerung ein. Dadurch kann sich eine Effizienzsteigerung bei der Zerkleinerung des Materials ergeben, die vollständige Pulverisierung trockener Polyurethanschaumteile ist häufig schneller und effektiver zu bewirken als die Pulverisierung nasser Schäume, die mit Kondenswasser vollgesogen sind. Dadurch gelingt es mit der Erfindung nicht nur, ein der Zerkleinerung nachgelagertes Nadelöhr, nämlich die Materialtrocknung, zu beseitigen sondern es gelingt darüber hinaus, die Materialzerkleinerung zu beschleunigen, d.h.The drying of the material sets with the start of the shredding. This can increase efficiency when crushing the material result in complete pulverization Dry polyurethane foam parts are often faster and more effective to act as the pulverization of wet foams with condensation are soaked. As a result, the invention not only succeeds in a pinhole downstream of the shredding, namely the material drying, to eliminate but also succeeds in crushing the material to accelerate, i.e.

die Kapazität der Zerkleinerungseinrichtung zu erhöhen. Dies gilt insbesondere, wenn als Zerkleinerungseinrichtung ein in dem Zerkleinerungsraum angeordnetes, vorzugsweise oberhalb seines unteren Bodens umlaufendes stumpfes Schlagwerkzeug verwendet wird, wobei sich oberhalb des Schlagoder Schleuderwerkzeugs ein leerer Raum befindet, in dem die von dem Schlagwerkzeug aufgewirbelten Teile miteinander kollidieren und sich dadurch auflösen. Solche Zerkleinerungseinrichtungen werden in der Praxis auch als „Querstromzerspaner" bezeichnet. Querstromzerspaner dieser oder ähnlicher Bauart arbeiten vorzugsweise chargenweise, d.h. es werden gleichzeitig oder kurz nacheinander ein oder mehrere Kühlgeräte in den Zerkleinerungsraum gegeben, wobei sie dann eine gewisse Zeit von beispielsweise zwei bis drei Minuten im Zerkleinerungsprozess unterliegen. Das Prozessergebnis ist im vorliegenden Fall ein trockenes, vollständig desintegriertes und aufgeschlossenes Zerkleinerungsgut.the capacity of the shredding device increase. This applies in particular if an in arranged the crushing room, preferably above his bottom bottom peripheral blunt impact tool is used with an empty one above the impact or centrifugal tool Space in which the parts whirled up by the striking tool collide with each other and thereby dissolve. Such crushers are also referred to in practice as "cross-flow chippers". Cross-flow chippers this or something similar Design preferably work in batches, i.e. it will be at the same time or one after the other one or more cooling devices in the shredding room given, then they have a certain time of, for example, two subject to up to three minutes in the shredding process. The process result is a dry, completely disintegrated and open-minded in the present case Comminution material.

Die Kühlfläche der Trocknungseinrichtung kann durch eine Kältemaschine, durch Umgebungsluft oder durch anderweitige technische Mittel auf eine Temperatur gekühlt werden, bei der die aus dem Zerkleinerungsraum abgezogene Luft oder ein abgezogenes Inertgas seine Taupunkttemperatur unterscheidet. Dies ist beispielsweise eine Temperatur zwischen 0°C und 10°C. Temperaturen in diesem Temperaturbereich ergeben einen guten Trockungseffekt.The cooling surface of the drying device can by a chiller, by ambient air or by other technical means on a Temperature cooled be in which the extracted air from the crushing room or an extracted inert gas differentiates its dew point temperature. For example, this is a temperature between 0 ° C and 10 ° C. temperatures in this temperature range there is a good drying effect.

Der Gasumlauf wird vorzugsweise durch ein gesondertes Gebläse bewirkt, das außerhalb der Zerkleinerungseinrichtung angeordnet und von dessen Arbeit unabhängig ist. Das Gebläse erzeugt vorzugsweise einen in dem Zerkleinerungsraum vertikal gerichteten Gasstrom. Es genügt dabei, wenn lediglich ein Teil des Zerkleinerungsraums durchströmt wird. Die Wirkungsweise des Querstromzerspaners mit seiner heftigen Materialbewegung bringt es mit sich, dass nach und nach alle in den Zerkleinerungsraum eingeführten Teile und dort gebildeten Bruchstücke durch das durchströmte Gebiet des Zerkleinerungsraums geführt und somit getrocknet werden. Somit enthält der Zerkleinerungsraum wenigstens eine Trocknungszone, vorzugsweise im oberen Bereich.The gas circulation is preferably by a separate blower causes that outside the shredding device and is independent of its work. The blower preferably creates one vertically directed in the shredding room Gas flow. It is sufficient when only part of the shredding area is flowed through. The mode of operation of the cross-flow chipper with its violent material movement it brings with it that little by little everyone in the shredding room introduced Parts and fragments formed there through the area flowed through of the shredding room and thus be dried. The comminution space thus contains at least one Drying zone, preferably in the upper area.

Das den Umlauf bewirkende Gebläse ist vorzugsweise so bemessen, dass der Volumeninhalt des Zerkleinerungsraums pro Stunde zwanzig bis fünfzig Mal umgewälzt wird. Bei gebräuchlichen Querstromzerspanern reicht hier beispielsweise ein Gasumlauf mit 1000 m3/h. Der Gasstrom und die Gasgeschwindigkeit wird dabei so eingestellt, dass die Zerkleinerungsprodukte von dem Gasstrom nicht mitgerissen werden. Insbesondere sind die durch den Gasumlauf verursachten Strömungsgeschwindigkeiten kleiner als eine kritische Luftgeschwindigkeit, bei der der erzeugte Polyurethanstaub von der Luft mitgerissen wird. Sollte die Gasgeschwindigkeit auf einen größeren Wert eingestellt werden sollen, ist es zweckmäßig, an der Gasentnahmestelle einen Staubabscheider vorzusehen. Dies kann ein Zyklonabscheider oder eine Filtereinrichtung sein. Es können auch Beruhigungsstrecken genügen, die einen großen Strömungsquerschnitt haben, um eine niedrige Gasgeschwindigkeit festzulegen.The fan causing the circulation is preferably dimensioned such that the volume of the comminution space is circulated twenty to fifty times per hour. In the case of conventional cross-flow chippers, for example, a gas circulation with 1000 m 3 / h is sufficient. The gas flow and the gas velocity are set so that the comminution products are not entrained by the gas flow. In particular, the flow velocities caused by the gas circulation are lower than a critical air velocity at which the polyurethane dust generated is entrained by the air. If the gas velocity is to be set to a higher value, it is advisable to provide a dust separator at the gas sampling point. This can be a cyclone separator or a filter device. Calming sections with a large flow cross-section can also be sufficient to establish a low gas velocity.

Vorzugsweise wird die Gasentnahmestelle an den Materialaufgabeschacht angeordnet. Dies vermeidet eine Verschleppung von Zerkleinerungsgut und -staub in den Trockner.The gas sampling point is preferably on arranged the material feed shaft. This avoids procrastination of shredded material and dust in the dryer.

Der Materialaufgabeschacht ist vorzugsweise eingangsseitige offen, d.h. ohne Luftschleusen ausgebildet. Zur Verhinderung eines Gasaustauschs zwischen dem Zerkleine rungsraum und der Umgebung wird der Zerkleinerungsraum auf Umgebungsdruck eingestellt. Außerdem kann ständig ein geringer, quantitativ den Gasumlauf bei weitem unterschreitender Gasstrom aus dem Zerkleinerungsraum entnommen werden, um die in dem Zerkleinerungsraum freigesetzten FCKW abzuziehen. Von FCKW befreites Prozessgas kann dann in den Materialaufgabeschacht eingeleitet werden, um so ein definiertes Strömungsprofil mit einer in den Zerkleinerungsraum hinein gerichteten Strömung zu erzeugen. Hier reichen Strömungsgeschwindigkeiten von wenigen Zentimetern pro Sekunde, gerechnet auf den gesamten Querschnitt des Materialaufgabeschachts.The material feed chute is preferred open on the input side, i.e. without airlocks. to Prevention of gas exchange between the comminution space and the environment, the crushing room is at ambient pressure set. Moreover can constantly a small one, quantitatively far less than the gas circulation Gas flow are taken from the shredding room to the in remove CFCs released from the shredding room. CFC exempt Process gas can then be introduced into the material feed shaft so a defined flow profile with a flow directed into the comminution space produce. Flow velocities are sufficient here of a few centimeters per second, calculated over the entire Cross section of the material feed chute.

Es kann zweckmäßig sein, zwischen dem Zerkleinerungsraum und der Trocknungseinrichtung einen Wärmetauscher vorzusehen, der das aus dem Zerkleinerungsraum herausgeführte Prozessgas kühlt und das in den Zerkleinerungsraum hineingeführte Prozessgas im Gegenstrom erwärmt. Damit lässt sich die erforderliche Kälteleistung des Trockners reduzieren. Außerdem lässt sich dadurch die Prozesstemperatur im Zerkleinerungsraum etwas erhöhen und die Trocknungswirkung noch verbessern.It can be useful between the shredding room and the drying device to provide a heat exchanger which the process gas led out of the comminution room cools and the process gas fed into the shredding room in counterflow heated. With that leaves the required cooling capacity reduce the dryer. Moreover let yourself thereby slightly increasing the process temperature in the shredding room and improve the drying effect.

Der Wärmetauscher kann von dem Trockner getrennt aufgebaut oder Teil desselben sein.The heat exchanger can be separated from the dryer built up or be part of it.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung veranschaulicht. Es zeigen:In the drawing, embodiments of the Invention illustrated. Show it:

1 eine erfindungsgemäße Zerkleinerungseinrichtung, die Teil einer lediglich noch ausschnittsweise dargestellten Kühlgeräteentsorgungsanlage ist, in schematischer Darstellung, 1 a shredding device according to the invention, which is part of a cooling device disposal system shown only in sections, in a schematic representation,

2 eine abgewandelte Ausführungsform der Zerkleinerungseinrichtung in schematisierter Darstellung und 2 a modified embodiment of the shredding device in a schematic representation and

3 eine weitere abgewandelte Ausführungsform der Zerkleinerungseinrichtung in schematisierter Darstellung. 3 a further modified embodiment of the shredding device in a schematic representation.

In 1 ist eine Entsorgungsanlage 1 ausschnittsweise veranschaulicht. Ein wesentliches Element der Entsorgungsanlage 1 ist eine Zerkleinerungseinrichtung 2, die als Querstromzerspaner ausgebildet ist. Sie weist einen etwa zylindrischen Zerkleinerungsraum 3 auf, der von einer zylindrischen Wandung 4 mit vertikaler Mittelachse umgeben ist. Die Höhe des Zerkleinerungsraums 3 stimmt ungefähr mit dem Durchmesser desselben überein. In geringem Abstand oberhalb des flachen Bodens 5 ist ein Schleuderwerkzeug 6 angeordnet das dazu dient, die zu entsorgenden Geräte, bzw. deren Bruchstücke auf eine hohe Geschwindigkeit zu beschleunigen, so dass dieses Material in den oberhalb des Schleuderwerkzeugs 6 befindlichen freien Zerkleinerungsraum 3 aufsteigt. Als Schleuderwerkzeug 6 dient vorzugsweise ein stumpfes Schlagwerkzeug. Dies kann in Form von kurzen Kettentrummen 7, 8 gebildet sein, die an einer Nabe 9 befestigt sind. Diese ist über eine Welle 11 mit einer Antriebseinrichtung 12 verbunden, über die die Nabe 9 in Drehung versetzt werden kann.In 1 is a waste disposal facility 1 illustrated in sections. An essential element of the waste disposal system 1 is a shredding device 2 , which is designed as a cross-flow chipper. It has an approximately cylindrical shredding chamber 3 on that of a cylindrical wall 4 is surrounded with a vertical central axis. The height of the shredding room 3 roughly corresponds to the diameter of the same. A short distance above the flat floor 5 is a centrifugal tool 6 arranged which serves to accelerate the devices to be disposed of or their fragments to a high speed, so that this material in the above the centrifugal tool 6 free crushing room 3 rises. As a centrifugal tool 6 preferably a blunt impact tool is used. This can take the form of short chain runs 7 . 8th be formed on a hub 9 are attached. This is over a wave 11 with a drive device 12 connected through which the hub 9 can be rotated.

Unmittelbar an den Boden 5 anschließend, ist knapp oberhalb desselben in der Wandung 4 eine Öffnung ausgebildet, an die ein Austragschacht 14 anschließt. Dieser enthält eine gesteuerte Tür, einen Schieber, eine Klappe oder ein sonstiges Organ, um den Ausgang aus dem Zerkleinerungsraum 3 gesteuert zu verschließen, bzw. freizugeben. Der Austragschacht 14 kann außerdem mit einem Stangensieb versehen sein, um das Austragen von zu großen Teilen aus dem Zerkleinerungsraum 3 zu verhindern.Immediately to the floor 5 then, is just above it in the wall 4 formed an opening to which a discharge chute 14 followed. This contains a controlled door, a slider, a flap or some other organ to exit the shredding room 3 controlled to lock or release. The discharge chute 14 can also be equipped with a bar screen to remove large parts from the shredding area 3 to prevent.

Der Austragschacht führt zu einem Zwischenpuffer 15, der das von der Zerkleinerungseinrichtung 2 vorzugsweise chargenweise abgegebene Material sammelt. Der Zwischenpuf fer 15 ist ein nach außen abgeschlossener Vorratsbehälter mit vorzugsweise kegelförmigem Boden. Dieser mündet unten in einer Öffnung, an die sich eine Stopfpumpe 16 anschließt. Diese weist einen länglichen Zylinder mit einem darin gelagerten und von einer Antriebseinrichtung 17 hin-und hergehend angetriebenen Kolben auf. Die Stopfpumpe 16 führt aus dem Zwischenpuffer 15 entnommenes Material portionsweise einer Förderschnecke 18 zu, die das Material schiebend der nächsten angeschlossenen Prozessstufe zuführt. Die Förderschnecke 18 kann außerdem eine Ausgasestrecke bilden, in der vorhandene FCKW-Reste freigesetzt und abgeführt werden. Außerdem kann eine Nachtrocknung des Materials erfolgen. Die Förderschnecke 18 kann Teil einer aus mehreren Förderschnecken bestehenden Förderstrecke sein, die insgesamt in einen Gaskreislauf 19 eingebunden ist.The discharge chute leads to an intermediate buffer 15 that from the shredder 2 preferably collects material delivered in batches. The intermediate buffer 15 is a storage container closed to the outside, preferably with a conical bottom. This opens at the bottom in an opening to which a darning pump is attached 16 followed. This has an elongated cylinder with one mounted therein and by a drive device 17 reciprocatingly driven pistons. The darning pump 16 leads from the buffer 15 material removed in portions from a screw conveyor 18 which pushes the material to the next connected process stage. The screw conveyor 18 can also form an outgassing section in which existing CFC residues are released and discharged. The material can also be dried. The screw conveyor 18 can be part of a conveyor line consisting of several screw conveyors, all of which are in a gas circuit 19 is involved.

Der Zerkleinerungsraum 3 der Zerkleinerungseinrichtung 2 ist oben geschlossen, wobei er hier jedoch eine Aufgabeöffnung 21 aufweist. An diese schließt ein Aufgabeschacht 22 an, über den das Zerkleinerungsgut, beispielsweise Kühlgeräte, in den Zerkleinerungsraum 3 geleitet werden. Der Aufgabeschacht 22 ist bezüglich Gasströmungen offen. Es kann eine Pendelklappe 23 eingehängt sein, die den Aufgabeschacht 22 so weit absperrt, dass kein Material aus dem Zerkleinerungsraum 3 in den Aufgabeschacht 22 geworfen wird. Die Pendelklappe 23 ist jedoch vorzugsweise nicht luftdicht – sie schließt mit der Wandung des Aufgabeschachts 22 jeweils mehrere Zentimeter breite Spalte ein.The shredding room 3 the shredding device 2 is closed at the top, but here it is a task opening 21 having. A feed shaft connects to these 22 via which the comminuted material, for example cooling devices, into the comminution space 3 be directed. The feed chute 22 is open regarding gas flows. It can be a swing flap 23 be attached to the feed shaft 22 shut off so far that no material from the shredding room 3 in the feed chute 22 is thrown. The pendulum flap 23 however, it is preferably not airtight - it closes with the wall of the feed chute 22 gaps several centimeters wide.

An die Zerkleinerungseinrichtung 2 ist eine Trocknungseinrichtung 24 angeschlossen, die in einem Gasumlauf eingebunden ist. Dazu ist oberhalb der Aufgabeöffnung 21 an der dort befindlichen Wandung des Aufgabeschachts 22 eine Gasentnahmestelle 25 vorgesehen. Diese ist beispielsweise durch einen Dom 26 gebildet, der bedarfsweise mit Staubabscheidemitteln, wie beispielsweise sieben Filtern oder auch Zyklonvorrichtungen versehen sein kann. An den Dom 26 ist eine Eingangsleitung 27 angeschlossen, die Gas aus dem Zerkleinerungsraum 3 zu dem Eingang eines Trockners 28 führt. Dieser dient zur Abscheidung von Wasser aus dem über die Eingangsleitung 27 herangeführten Gas. Von dem Trockner 28 führt eine Ausgangsleitung 29 zum Sauganschluss eines Gebläses 31 und von dessen Ausgang als weiterer Abschnitt 32 der Ausgangsleitung 29 in den Zerkleinerungsraum 3.To the shredding device 2 is a drying facility 24 connected, which is integrated in a gas circulation. To do this is above the feed opening 21 on the wall of the feed chute located there 22 a gas sampling point 25 intended. This is for example through a cathedral 26 formed, which may be provided with dust separators, such as seven filters or cyclone devices, if necessary. To the cathedral 26 is an input line 27 connected the gas from the crushing room 3 to the entrance of a dryer 28 leads. This serves to separate water from the via the inlet line 27 introduced gas. From the dryer 28 carries an output line 29 for suction connection of a blower 31 and from its exit as another section 32 the output line 29 in the shredding room 3 ,

Die Leitungsquerschnitte der Eingangsleitung 27 und der Ausgangsleitung 29 und das Gebläse 31 sowie der Trockner 28 sind so bemessen, dass eine dem Innenvolumen des Zerkleinerungsraums 3 entsprechende Gasmenge pro Stunde zwanzig bis sechzig Mal durch den Trockner 28 geleitet wird. Bei einem Querstromzerspaner gebräuchlicher Größe, d.h. einem Durchmesser und einer Höhe von jeweils drei bis vier Metern, ergibt dies einen Gasumlauf von ungefähr 1000 m3/h.The line cross-sections of the input line 27 and the output line 29 and the blower 31 as well as the dryer 28 are dimensioned so that one corresponds to the internal volume of the shredding room 3 corresponding amount of gas per hour through the dryer twenty to sixty times 28 is directed. In the case of a cross-flow chipper of a customary size, ie a diameter and a height of three to four meters, this results in a gas circulation of approximately 1000 m 3 / h.

Der Trockner 28 wird durch ein Gefäß gebildet, in dessen Innenraum ein oder mehrere Kühlflächen, beispielsweise Kühlschlangen 33, angeordnet sind. Diese sind an eine Kälteerzeugungseinrichtung, beispielsweise eine Sohlekühleinrichtung, eine Kompressionskältemaschine oder schlicht an eine Kühlwasserleitung angeschlossen. An seiner Unterseite weist der Trockner 28 eine Entleerungsöffnung auf, an die eine Leitung 34 angeschlossen ist. Mit dieser wird Kondenswasser aus dem Trockner 28 herausgeführt.The dryer 28 is formed by a vessel, in the interior of which one or more cooling surfaces, for example cooling coils 33 are arranged. These are connected to a refrigeration device, for example a sole cooling device, a compression refrigerator or simply to a cooling water line. The dryer points to its underside 28 a drain opening to which a pipe 34 connected. This is used to remove condensation from the dryer 28 led out.

Während die Gasentnahmeöffnung in Form des Doms 26 an einer möglichst hohen Stelle angeordnet ist, kann die Gaszuführungsöffnung, zu der der Abschnitt 32 führt, etwa auf mittlerer Höhe an die Wandung 4 angeschlossen sein. Vorzugsweise ist die entsprechende Gaszuführungsöffnung oberhalb des direkten Schleuderbereichs des Schleuderwerkzeugs 6 angeordnet. Um zu vermeiden, dass Bruchstücke in den Abschnitt 32 hinein geschleudert werden, kann dieser auch an einen oberen Bereich der Wandung 4 angeschlossen werden. Durch die starke von dem Schleuderwerkzeug 6 hervor gerufene Materialbewegung wird in dem Zerkleinerungsraum auch eine solche Luftbewegung hervor gerufen, dass die zugeführte Gasmenge weitgehend unabhängig von der Position der Zuführstelle in dem Zerkleinerungsraum 3 verteilt wird.During the gas extraction opening in the form of the cathedral 26 The gas supply opening, to which the section 32 leads to the wall, approximately at medium height 4 be connected. The corresponding gas supply opening is preferably above the direct centrifugal region of the centrifugal tool 6 arranged. To avoid breaking pieces in the section 32 can be thrown into the upper area of the wall 4 be connected. Due to the strong of the centrifugal tool 6 Material movement caused is also caused in the comminution space such that the amount of gas supplied is largely independent of the position of the feed point in the comminution space 3 is distributed.

An den Zerkleinerungsraum 3 ist außerdem eine Entnahmeleitung 35 angeschlossen, über die Prozessgas aus dem Zerkleinerungsraum 3 heraus geführt wird. Die Entnahmeleitung 35 kann direkt an die Wandung 4, an den Dom 26 oder an eine beliebige andere Stelle des Gasumlaufs, beispielsweise an die Eingangsleitung 27, an den Trockner 28 oder an die Ausgangsleitung 29 angeschlossen sein. Die Entnahmeleitung 35 führt zu einer Kryokondensationseinrichtung 36, die die entnommene Prozessluft oder das entnommene Prozessgas vorzugsweise in mehreren Stufen abkühlt, so dass Wasser und vor allem FCKW oder ein anderes Gas, wie beispielsweise Pentan, verflüssigt und abgeschieden werden. Das soweit von FCKW und/oder Pentan befreite Gas (Stickstoff oder Luft) wird dann über eine Leitung 37 dem Aufgabeschacht 22 zugeführt. Dies erfolgt möglichst vor der Pendelklappe 23, so dass sich eine kontrollierte Gasströmung über die Leitung 37 und den Aufgabeschacht 22 in den Zerkleinerungsraum 3 hinein ergibt. Aufgrund des Strömungs- und Druckgleichge wichts wird die Einsaugung von Luft in den Zerkleinerungsraum 3 vermieden. Der über die Entnahmeleitung 35, die Kryokondensationseinrichtung 36 und die Leitung 37 gebildete Kreislauf, ist vorzugsweise wesentlich geringer dimensioniert als der Trocknungskreislauf. Beispielsweise beträgt der Massenstrom nur ein Fünftel des Massenstroms des Trocknungskreislaufs, d.h. beispielsweise 200 m3/h.To the shredding room 3 is also a sampling line 35 connected via the process gas from the shredding room 3 is led out. The sampling line 35 can be directly on the wall 4 , to the cathedral 26 or to any other point in the gas circulation, for example to the inlet line 27 , to the dryer 28 or to the output line 29 be connected. The sampling line 35 leads to a cryocondensation device 36 , which cools the withdrawn process air or the removed process gas preferably in several stages, so that water and especially CFC or another gas, such as pentane, are liquefied and separated. The gas (nitrogen or air) freed from CFCs and / or pentane so far is then via a line 37 the feed chute 22 fed. This is done in front of the pendulum flap if possible 23 so that there is a controlled gas flow through the line 37 and the feed chute 22 in the shredding room 3 results in. Due to the flow and pressure balance, air is sucked into the shredding chamber 3 avoided. The one about the sampling line 35 , the cryocondensation device 36 and the line 37 formed circuit, is preferably dimensioned much smaller than the drying circuit. For example, the mass flow is only a fifth of the mass flow of the drying circuit, ie for example 200 m 3 / h.

Zur Prozessüberwachung und zur Verhinderung der Ausbildung zündfähiger Gemische in dem Zerkleinerungsraum 3 ist an diesem eine Sauerstoffsonde 38 angeordnet, die mit einer zentralen Steuerungseinrichtung verbunden ist. Übersteigt der Sauerstoffgehalt eine Toleranzschwelle von 5 werden Gegenmaßnahmen ergriffen.For process monitoring and to prevent the formation of ignitable mixtures in the shredding room 3 is an oxygen probe on this 38 arranged, which is connected to a central control device. If the oxygen content exceeds a tolerance threshold of 5, countermeasures are taken.

Nicht nur die Zerkleinerungseinrichtung 2 sondern auch der Gaskreislauf 19 sind an eine Kondensationseinrichtung 39 angeschlossen. Diese kann zur Abscheidung noch vorhandenen Restwassers dienen. Zur Abscheidung von FCKW kann die Kondensationseinrichtung 39 mit der Kryokondensationseinrichtung 36 verbunden sein. Dazu dienen zwei Leitungen 41, 42, über die der Kryokondensationseinrichtung 36 FCKW oder Pentan beladenes Gas zugeführt und davon befreites Gas in die Kondensationseinrichtung 39 rückgeführt wird.Not just the shredding device 2 but also the gas cycle 19 are connected to a condensation device 39 connected. This can be used to separate any remaining water. The condensation device can be used to separate CFCs 39 with the cryocondensation device 36 be connected. Two lines are used for this 41 . 42 , via that of the cryocondensation device 36 CFC or pentane loaded gas supplied and freed gas into the condensation device 39 is returned.

Die insoweit beschriebene Entsorgungsanlage 1 arbeitet wie folgt:
Im Betrieb läuft das Schleuderwerkzeug 6 von der Antriebseinrichtung 12 angetrieben um. Über den Aufgabeschacht 22 werden einige, beispielsweise zwei bis drei, Kühlgeräte in den Zerkleinerungsraum 3 geführt. Dieser ist mit Luft oder einem Inertgas wie beispielsweise Stickstoff gefüllt.The waste disposal system described so far 1 works as follows:
The centrifugal tool runs during operation 6 from the drive device 12 driven around. Via the feed chute 22 some, for example two to three, cooling devices in the shredding room 3 guided. This is filled with air or an inert gas such as nitrogen.

Die in den Zerkleinerungsraum 3 geleiteten Geräte werden von dem Schleuderwerkzeug 6 erfasst und beschleunigt, so dass sie oberhalb des Schleuderwerkzeugs 6 miteinander kollidieren. Dabei werden nach und nach alle Verbindungsstellen überlastet, so dass die Geräte in ihre Einzelteile zerfallen und die Einzelteile in Folge der ständigen Kollisionen weiter zerkleinert werden. Der in den Geräten enthaltene Isolierschaum wird bei diesem Vorgang freigelegt und gleichfalls zerkleinert. Nach langjährigem Betrieb ist der Isolierschaum in der Regel mit Kondenswasser gesättigt. In einigen Fällen ist er regelrecht nass. Die sich bildenden nassen Schaumflocken fliegen mit den übrigen Bruchstücken als Materialwolke oberhalb des Schleuderwerkzeugs 6 in dem Zerkleinerungsraum 3. Aufgrund der Reibung, der Kollisionen und der Zerkleinerungsarbeit stellt sich eine erhöhte Temperatur von beispielsweise 60°C oder 70°C ein. Aufgrund der erhöhten Temperatur und der großen frei liegenden Oberfläche der Schaumbestandteile gibt dieser Wasser an die Luft oder den Stickstoff in dem Zerkleinerungsraum 3 ab. Über die Eingangsleitung 27 zieht das Gebläse 31 ständig wasserbeladenes Prozessgas (Stickstoff oder Luft) aus dem Zerkleinerungsraum 3 ab und führt dies dem Trockner 28 zu. Hier kommt die etwa 70°C warme Luft mit der Kühlschlange 33 in Berührung und kühlt ab. Dabei unterschreitet sie ihren Taupunkt und Wasser wird abgeschieden. Die so weit von Wasser befreite Luft wird über die Ausgangsleitung 29, das Gebläse 31 und den Abschnitt 32 in den Zerkleinerungsraum 3 rückgeführt. Das Prozessgas erwärmt sich hier schnell an den warmen herum fliegenden Bruchstücken und nimmt dabei erneut Wasser auf, das es dem Trockner 28 zu führt. Wenn das Zerlegen und Zerkleinern einer Charge Kühlgeräte (z.B. zwei bis drei Geräte) zwei bis vier Minuten dauert, werden ungefähr 100 m3 Prozessgas durch den Zerkleinerungsraum 3 geführt. Dies genügt zur nahezu vollständigen Trocknung des Polyurethanschaums während seiner Pulverisierung. Der trocknende Polyurethanschaum lässt sich dabei wesentlich besser pulverisieren als nasser Polyurethanschaum. Somit wird am Ausgang des Querstromzerspaners ein vorgetrocknetes oder trockenes Materialgemisch abgegeben.The in the crushing room 3 Devices are guided by the centrifugal tool 6 captured and accelerated so that they are above the centrifugal tool 6 collide with each other. All connection points are gradually overloaded so that the devices disintegrate into their individual parts and the individual parts are further crushed as a result of the constant collisions. The insulating foam contained in the devices is exposed during this process and also crushed. After many years of operation, the insulating foam is usually saturated with condensed water. In some cases it is really wet. The wet foam flakes that form fly with the remaining fragments as a material cloud above the centrifugal tool 6 in the shredding room 3 , Due to the friction, the collisions and the shredding work, an elevated temperature of, for example, 60 ° C. or 70 ° C. is reached. Due to the elevated temperature and the large exposed surface of the foam components, this gives water to the air or nitrogen in the shredding room 3 from. Via the input line 27 pulls the blower 31 constantly water-laden process gas (nitrogen or air) from the shredding room 3 and leads this to the dryer 28 to. Here comes the approximately 70 ° C warm air with the cooling coil 33 touches and cools. It falls below its dew point and water is separated. The air that has been freed from water so far is discharged through the outlet pipe 29 , the blower 31 and the section 32 in the shredding room 3 recycled. The process gas heats up quickly here at the warm fragments flying around and absorbs water again, which it dries 28 to leads. If it takes two to four minutes to dismantle and shred a batch of cooling devices (e.g. two to three devices), approximately 100 m 3 of process gas will be released through the shredding room 3 guided. This is sufficient for the polyurethane foam to dry almost completely during its pulverization. The drying polyurethane foam can be pulverized much better than wet polyurethane foam. A pre-dried or dry material mixture is thus released at the outlet of the cross-flow chipper.

Außerdem wird über die Entnahmeleitung 35 ständig Prozessgas aus dem Zerkleinerungsraum 3 abgezogen. Der Massenstrom dieses Gasstroms beträgt etwa ein Fünftel des Massenstroms des Trocknungskreislaufs der Trocknungseinrichtung 24. Er führt über die Kryokondensationseinrichtung 36, in der FCKW oder Pentan oder sonstige flüchtige, freiwerdende, zu erfassende Stoffe abgeschieden werden. Das insoweit gereinigte Prozessgas wird über die Leitung 37 zur Spülung in den Aufgabeschacht 22 und somit letztendlich in den Zerkleinerungsraum 3 rückgeführt. Die Entnahmeleitung 35 kann an die Ausgangsleitung 29 angeschlossen werden, um der Kryokondensationseinrichtung 36 möglichst trockenes, kühles Prozessgas zuzuführen.In addition, the extraction line 35 constantly process gas from the shredding room 3 deducted. The mass flow of this gas flow is approximately one fifth of the mass flow of the drying circuit of the drying device 24 , It leads over the cryocondensation device 36 , in which CFCs or pentane or other volatile, released, substances to be captured are deposited. The process gas cleaned to this extent is fed via the line 37 for flushing in the feed chute 22 and thus ultimately into the shredding room 3 recycled. The sampling line 35 can to the output line 29 connected to the cryocondensation device 36 as dry, cool process gas as possible.

In 2 ist eine abgewandelte Ausführungsform der Entsorgungsanlage 1 veranschaulicht. Unter Zugrundelegung gleicher Bezugszeichen gilt die Beschreibung der Entsorgungsanlage nach 1 entsprechend für die Entsorgungsanlage 1 nach 2. Nachfolgend werden die Unterschiede erläutert:
Dieser besteht in einem Wärmetauscher 43, über dem das aus dem Zerkleinerungsraum 3 abgezogene warme Prozessgas mit dem aus dem Trockner 28 kommenden kalten Prozessgas im Gegenstrom in Wärmeaustausch gebracht wird. Der Wärmetauscher 43 ist dabei zwischen der Eingangsleitung 27 und der Ausgangsleitung 29 angeordnet. Das Gebläse 31 kann bezüglich der Strömungsrichtung vor oder hinter dem Wärmetauscher 43 angeordnet sein. Diese Ausführungsform hat den Vorzug, dass die für den Trockner 28 erforderliche Kälteleistung geringer ist und dass der Zerkleinerungsraum 3 weniger gekühlt wird. Bei erhöhten Prozesstemperaturen ist jedoch der Trocknungseffekt besser. Damit verbessert der Wärmetauscher 43 die Trocknungswirkung in dem Querstromzerspaner.In 2 is a modified embodiment of the waste disposal system 1 illustrated. Based on the same reference numerals, the description of the disposal system applies 1 accordingly for the disposal facility 1 to 2 , The differences are explained below:
This consists of a heat exchanger 43 , over which the from the crushing room 3 withdrawn warm process gas with that from the dryer 28 coming cold process gas is brought into heat exchange in counterflow. The heat exchanger 43 is between the input line 27 and the output line 29 arranged. The blower 31 can be in front of or behind the heat exchanger with regard to the flow direction 43 be arranged. This embodiment has the advantage that for the dryer 28 required cooling capacity is lower and that the crushing room 3 is cooled less. However, the drying effect is better at higher process temperatures. This improves the heat exchanger 43 the drying effect in the cross-flow chipper.

3 veranschaulicht eine weiter abgewandelte Ausführungsform der Entsorgungsanlage 1. Die Besonderheit liegt hier wiederum in der Ausbildung der Trocknungseinrichtung 24. In dieser sind der Wärmetauscher 43 und der Trockner 28 zu einem Aggregat integriert. Im Übrigen gilt die vorstehende Beschreibung zu 2 unter Zugrundelegung gleicher Bezugszeichen entsprechend. 3 illustrates a further modified embodiment of the disposal system 1 , The special feature here is the design of the drying facility 24 , In this are the heat exchanger 43 and the dryer 28 integrated into one unit. Otherwise the above description applies 2 based on the same reference numerals accordingly.

Eine Entsorgungsanlage 1 die insbesondere für gebrauchte Kühlgeräte geeignet ist, weist eine Zerkleinerungseinrichtung 2 auf, an die eine Trocknungseinrichtung 24 angeschlossen ist. Das in ihrem Zerkleinerungsraum 3 vorhandene Prozessgas wird im Kreislauf zu der Trocknungseinrichtung 24 und von dieser zurück geführt. Dadurch wird eine Trocknung des Zerkleinerungsguts während des Aufschluss- und Zerkleinerungsvorgangs ermöglicht. Wenn als Zerkleinerungseinrichtung 2 ein Querstromzerspaner Anwendung findet, ist die Trocknungswirkung sehr effizient, wo durch im Prozess nachgeordnete Trocknungsstufen entfallen können oder wesentlich entlastet werden. Der Trocknungsvorgang kann außerdem den Zerkleinerungsprozess unterstützen, so dass die Kapazität des Querstromzerspaners zunimmt.A waste disposal facility 1 which is particularly suitable for used cooling devices, has a shredding device 2 to which a drying facility 24 connected. That in your shredding room 3 existing process gas is circulated to the drying device 24 and led back by this. This enables the comminution material to dry during the digestion and comminution process. If as a shredding device 2 If a cross flow chipper is used, the drying effect is very efficient, where subsequent drying stages in the process can be omitted or significantly relieved. The drying process can also support the shredding process, so that the capacity of the cross-flow shredder increases.

Claims (20)

Zerkleinerungseinrichtung (1), insbesondere zur Zerkleinerung von Kühlgeräten, mit einem Zerkleinerungsraum (3), in dem wenigstens ein Mittel (6) zur Durchführung eines Zerkleinerungsprozesses angeordnet ist, mit einer Trocknungseinrichtung (24), die an den Zerkleinerungsraum (3) angeschlossen ist, um aus dem Zerkleinerungsraum (3) einen Gasstrom abzuziehen, diesen zu trockenen und dem Zerkleinerungsraum (3) wieder zuzuleiten.Shredding device ( 1 ), in particular for shredding cooling devices, with a shredding room ( 3 ) in which at least one means ( 6 ) is arranged to carry out a comminution process, with a drying device ( 24 ) to the shredding room ( 3 ) is connected to get out of the shredding room ( 3 ) draw off a gas stream, dry it and the shredding room ( 3 ) to be forwarded again. Zerkleinerungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungseinrichtung (24) eine Eingangsleitung (27) aufweist, die von dem Zerkleinerungsraum (3) zu einem Trockner (28) führt, und dass die Trocknungseinrichtung (24) eine Ausgangsleitung (29) aufweist, die von dem Trockner (28) zu dem Zerkleinerungsraum (3) führt, um einen Gas-Umlaufweg festzulegen.Comminution device according to claim 1, characterized in that the drying device ( 24 ) an input line ( 27 ) from the shredding room ( 3 ) to a dryer ( 28 ) leads, and that the drying device ( 24 ) an output line ( 29 ) from the dryer ( 28 ) to the shredding room ( 3 ) leads to determine a gas circulation route. Zerkleinerungseinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Trockner (28) wenigstens eine Kühlfläche (33) aufweist.Comminution device according to claim 2, characterized in that the dryer ( 28 ) at least one cooling surface ( 33 ) having. Zerkleinerungseinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlfläche (33) von einem flüssigen Kühlmedium gekühlt ist.Comminution device according to claim 3, characterized in that the cooling surface ( 33 ) is cooled by a liquid cooling medium. Zerkleinerungseinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlfläche (33) auf eine Temperatur zwischen 0°C und 10°C gekühlt ist.Comminution device according to claim 4, characterized in that the cooling surface ( 33 ) is cooled to a temperature between 0 ° C and 10 ° C. Zerkleinerungseinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlfläche von einem gasförmigen Medium gekühlt ist.Comminution device according to claim 3, characterized in that that the cooling surface of a gaseous Medium cooled is. Zerkleinerungseinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlfläche durch Umgebungsluft gekühlt ist.Comminution device according to claim 3, characterized in that that the cooling surface through ambient air chilled is. Zerkleinerungseinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gas-Umlaufweg ein Gebläse (31) angeordnet ist.Comminution device according to claim 2, characterized in that in the gas circulation path a fan ( 31 ) is arranged. Zerkleinerungseinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gebläse (31) eine Förderleistung aufweist, die pro Stunde das 20 bis 50 fache des Rauminhalts des Zerkleinerungsraums (3) beträgt.Comminution device according to claim 8, characterized in that the blower ( 31 ) has a delivery rate that is 20 to 50 times the volume of the shredding room per hour ( 3 ) is. Zerkleinerungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Umlaufweg ein Wärmetauscher (43) angeordnet ist, der das aus dem Zerkleinerungsraum (3) ausgeleitete Prozessgas mit dem Zerkleinerungsraum (3) zugeleitetem Prozessgas in Wärmeaustausch bringt.Comminution device according to claim 1, characterized in that in the circulation path a heat exchanger ( 43 ) is arranged, which from the shredding room ( 3 ) rejected process gas with the shredding room ( 3 ) brings the supplied process gas into heat exchange. Zerkleinerungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungseinrichtung (24) an eine Gasentnahmestelle (26) angeschlossen ist, die an den Zerkleinerungsraum (3) an einen oberen Bereich angeschlossen ist.Comminution device according to claim 1, characterized in that the drying device ( 24 ) to a gas sampling point ( 26 ) is connected to the shredding room ( 3 ) is connected to an upper area. Zerkleinerungseinrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass an den Zerkleinerungsraum (3) ein Materialaufgabeschacht (22) angeschlossen ist, an dem die Gasentnahmestelle (26) angeordnet ist.Comminution device according to claim 11, characterized in that at the comminution space ( 3 ) a material feed chute ( 22 ) is connected at which the gas sampling point ( 26 ) is arranged. Zerkleinerungseinrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialaufgabeschacht (22) eingangsseitig offen ist.Comminution device according to claim 12, characterized in that the material feed shaft ( 22 ) is open on the input side. Zerkleinerungseinrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialaufgabeschacht (22) eine Luft- oder Gaszuführungsstelle zur Zuführungs eines Luft- oder Gasstroms aufweist, der dem Zerkleinerungsraum (3) zuströmt.Comminution device according to claim 13, characterized in that the material feed shaft ( 22 ) has an air or gas supply point for supplying an air or gas stream which leads to the comminution space ( 3 ) flows in. Zerkleinerungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass von dem Zerkleinerungsraum (3) oder der Trocknungseinrichtung (24) eine Entnahmeleitung (35) abzweigt, die zu einer Kryo-Kondensationsanlage (36) führt.Comminution device according to claim 1 or 2, characterized in that from the comminution space ( 3 ) or the drying device ( 24 ) a sampling line ( 35 ) branches off to a cryogenic condensation plant ( 36 ) leads. Zerkleinerungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Zerkleinerungsraum (3) eine Gaszuführungsstelle angeordnet ist und dass die Gaszuführungsstelle in einem mittleren Bereich des Zerkleinerungsraums (4) angeordnet ist.Comminution device according to claim 1, characterized in that on the comminution space ( 3 ) a gas supply point is arranged and that the gas supply point is in a central region of the comminution space ( 4 ) is arranged. Zerkleinerungseinrichtung nach Anspruch 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Zerkleinerungsraum (3) vertikal durchströmt ist.Comminution device according to claim 12 and 13, characterized in that the comminution space ( 3 ) is flowed through vertically. Zerkleinerungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel (6) zur Durchführung des Zerkleinerungsvorgangs ein in einem unteren Bereich des Zerkleinerungsraums (3) umlaufendes Werkzeug ist.Comminution device according to claim 1, characterized in that the means ( 6 ) to carry out the shredding process in a lower area of the shredding room ( 3 ) is a rotating tool. Zerkleinerungseinrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (3) ein stumpfes Schlagwerkzeug ist.Comminution device according to claim 18, characterized in that the tool ( 3 ) is a blunt striking tool. Zerkleinerungseinrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Zerkleinerungsraum (3) oberhalb des Werkzeugs (3) ein freier Flug- und Kollisionsraum ausgebildet ist.Comminution device according to claim 18, characterized in that in the comminution space ( 3 ) above the tool ( 3 ) a free flight and collision room is formed.
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