DE10218076B4 - Verfahren zur Herstellung eines Leders - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Leders Download PDFInfo
- Publication number
- DE10218076B4 DE10218076B4 DE2002118076 DE10218076A DE10218076B4 DE 10218076 B4 DE10218076 B4 DE 10218076B4 DE 2002118076 DE2002118076 DE 2002118076 DE 10218076 A DE10218076 A DE 10218076A DE 10218076 B4 DE10218076 B4 DE 10218076B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- leather
- hot air
- plastic dispersion
- partially solidified
- visible side
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
- C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
- C14C11/00—Surface finishing of leather
- C14C11/003—Surface finishing of leather using macromolecular compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
Verfahren
zur Herstellung eines Leders, dessen Sichtseite eine Narbenstruktur
aufweist oder dessen Sichtseite von einer auf seiner Oberfläche, insbesondere
auf der Oberfläche
eines Spaltleders, vorgesehenen Zurichtung (2) gebildet ist, wobei
auf der der Sichtseite gegenüberliegenden
Rückseite
des Leders eine Kunststoffdispersion mit einem Feststoffanteil von
mindestens 40 Vol.-%, welche bei Wärmezufuhr Mikrohohlkugeln bildende Kompaktteilchen
aus Polyvinylidenchlorid-Copolymerisat enthält, aufgebracht und durch Wasserentzug
zur Bildung einer Schaumausrüstung
verfestigen gelassen wird, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest
teilweise verfestigte Kunststoffdispersion einem kurzzeitigen Einwirken von
Heißluft
mit einer Temperatur oberhalb von 280°C unterworfen wird.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Leders gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
- Insbesondere dünne Leder, wie beispielsweise dünne Nappaleder, wie sie bei der Herstellung von Schuhen, der Innenausstattung von Autos, aber auch für Polstermöbel, Koffer, Taschen od.dgl. Verwendung finden, weisen infolge ihrer geringen Dicke keine ausreichenden Polsterungseigenschaften auf. Außerdem werden bei Verwendung solcher Leder in Fahrzeugen, als Schuhmaterial und als Reisegepäck Leder bevorzugt, welche einen sehr weichen Griff, einen sogenannten "soft touch" bei geringem Flächengewicht aufweisen, der bei dünnen Ledern nicht vorhanden ist. Es ist daher bekannt, auf der der Sichtseite gegenüberliegenden Rückseite dieser Leder folienartige Schaummateralien vorzusehen, welche mit dieser Rückseite durch Kleben verbunden werden. Eine solche Vorgangsweise ist arbeitsaufwendig und kostenintensiv und verursacht eine große Menge Abfall, da die folienartigen Schaummaterialien entsprechend der Größe des Leders zugeschnitten werden müssen. Ein wesentlicher Nachteil dieser Vorgangsweise besteht darin, dass sich diese aus einem folienartigen Schaummaterial auf der Rückseite des Leders aufkaschierte Schaumfolie leicht löst bzw. spaltet, da die innere Festigkeit dieses Schaummateriales gering ist. Weiters verursacht eine Verformung eines solchen Leders, wie sie bei der Herstellung von Schuhen und von Innenausstattungen von Autos, wie Türinnenverkleidungen, Mittelkonsolen, Lenkrädern u.dgl., erforderlich ist, unkontrollierbare, unerwünschte Bewegungen einer solchen Kaschierung, wodurch störende Schiebestellen und Falten entstehen.
- Um die erforderlichen Polsterungseigenschaften zu erzielen, muss das aufkaschierte Schaummaterial eine Stärke von mehr als 1 mm aufweisen. Ein solches Schaummaterial verringert bereits bei geringen Drücken sein Volumen und verliert dadurch seine polsternde Wirkung.
- Man hat daher bereits vorgeschlagen, auf der der Sichtseite gegenüberliegenden Rückseite eines Leders eine Schaumausrüstung durch Auftragen eines flüssigen Kunststoffmateriales und anschließendem Verfestigen desselben durch Flüssigkeitsentzug herzustellen, die bereits bei geringer Dicke und Dichte dem Leder die gewünschten Polsterungseigenschaften sowie einen sehr weichen Griff verleiht und fest mit dem Leder verbunden ist. So. ist es bekannt, auf die der Sichtseite gegenüberliegende
- Rückseite des Leders eine Kunststoffdispersion mit einem Feststoffanteil von mindestens 40 Vol.-%, welche bei Wärmezufuhr Mikrohohlkugeln bildende Kompaktteilchen aus Polyvinylidenchlorid-Copolymerisat enthält, aufzubringen und durch Wasserentzug zur Bildung einer Schaumausrüstung verfestigen zu lassen.
- Das Verfestigen des flüssigen Kunststoffmaterials erfolgt bei dem bekannten Verfahren durch Verwendung heißer, auf das Kunststoffmaterial einwirkender Platten. Nachteilig ist bei dieser Vorgangsweise, dass sich zunächst der diesen Platten unmittelbar benachbarte Bereich des flüssigen Kunststoffmaterials verfestigt und dabei einen Schaum bildet, der als Isolator wirkt und das Einwirken der Wärme in den übrigen Bereich des flüssigen Kunststoffmaterials verzögert. Es ist daher für die vollständige Verfestigung des Kunststoffmaterials ein relativ langes Einwirken von Wärme erforderlich, war den Nachteil mit sich bringt, dass sich dabei auch das Leder in unerwünschter Weise verhärtet.
- Es wäre auch möglich, zur Verfestigung des flüssigen Kunststoffmaterials auf dieses Heißdampf einwirken zu lassen. Nachteilig ist dabei, dass dadurch die Festigkeit der Schaumausrüstung gestört wird und dass vor allem ein anschließendes Trocknen des verfestigten Kunststoffmaterials erforderlich ist, was einen zusätzlichen Bearbeitungsvorgang notwendig macht.
- Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, die erwähnten Nachteile zu vermeiden und ein Verfahren zur Herstellung eines an der Rückseite mit einer Schaumausrüstung versehenes Leder zu schaffen, welches bereits bei geringer Stärke eine geringe Biegesteifigkeit, eine hohe Luft- und Wasserdampfdurchlässigkeit und eine optimale Sprungelastizität besitzt und die gewünschten Polsterungseigenschaften sowie einen weichen Griff (soft touch) und ein niedriges Flächengewicht aufweist. Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, dass die zumindest teilweise verfestigte: Kunststoffdispersion einem kurzzeitigen Einwirken von Heißluft mit einer Temperatur oberhalb von 280°C unterworfen wird. Es hat sich gezeigt, dass durch das kurzzeitige Einwirken von vorzugsweise aus einer Düse austretender Heißluft die Eigenschaften des Leders nicht nachteilig beeinflusst werden, jedoch das auf der Rückseite aufgebrachte, Kompaktteilchen enthaltende Kunststoffmaterial bei Bildung der Mikrohohlkugeln expandiert und eine Schaumausrüstung bildet, wobei auch eine Volumenzunahme der an der Rückseite des Leders von diesem abstehenden Lederfaserbüschel, und zwar insbesondere bei langen Fasern erfolgt. Die von der Rückseite des Leders von diesem abstehenden, aus mehreren Fasern gebildeten Faserbüschel werden an ihren freien Enden aufgebläht, so dass dicht aneinander anliegende pilzkopfartige Gebilde entstehen, durch welche die Polsterungseigenschaften wesentlich verbessert werden. Außerdem wird bei einem solchen Leder die Abriebfestigkeit der Schaumausrüstung in überraschender Weise gegenüber einer Schaumausrüstung, die durch Einwirken einer heißen Platte oder von Heißdampf auf das Kunststoffmaterial hergestellt wurde, um etwa das zweifache erhöht.
- Optimale Ergebnisse werden erzielt, wenn Heißluft mit einer Temperatur zwischen 350°C und 650°C verwendet wird.
- Das Aufbringen des flüssigen Kunststoffmateriales auf die Rückseite des Leders erfolgt gemäß einem weiteren Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens durch Aufsprühen, vorzugsweise durch Beimengung von Luft, wodurch der Vorteil erzielt wird, dass das flüssige Kunststoffmaterial nicht in die Vertiefungen zwischen den Lederfasern eindringt, sondern im Wesentlichen an der Oberfläche der abstehenden Lederfasern bzw. der von einzelnen Lederfasern gebildeten Faserbüschel verbleibt und lediglich teilweise in diese Faserbüschel eindringt. Bei einem Einwirken von Heißluft erfolgt eine Volumenzunahme im Bereich der abstehenden Faserbüschel, welche den Polsterungseffekt unterstützt.
- Zweckmäßig ist es, wenn die Heißluft in einem Zeitraum von maximal einigen Sekunden, vorzugsweise von weniger als einer Sekunde auf das Kunststoffmaterial einwirken gelassen wird.
- Die Erfindung ermöglicht es außerdem, lediglich auf bestimmte, ausgewählte Bereiche des auf der Rückseite des Leders aufgebrachten Kunststoffmateriales Heißluft einwirken zu lassen, sodass dadurch auf einfache Weise lediglich diese ausgewählten Bereiche mit einer Schaumausrüstung versehen werden.
- Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann das Einwirken von Heißluft auch nach einer vollständigen Verfestigung des Kunststoffmateriales erfolgen. Dadurch ist es möglich, das auf der Rückseite mit einem verfestigten Kunststoffmaterial, aus welchem eine Schaumausrüstung gebildet werden soll, versehene Leder zwischenzulagern und erst zu einem späteren Zeitpunkt je nach den Erfordernissen auf bestimmten Bereichen durch Einwirken von Heißluft eine Schaumausrüstung zu bilden. So kann ein an seiner Rückseite mit einem verfestigten Kunststoffmaterial versehenes Leder an die lederverarbeitende Industrie geliefert und erst dort, je nach Bedarf, in bestimmten Bereichen oder zur Gänze, durch das Einwirken von Heißluft mit einer Schaumausrüstung versehen werden.
- In der Zeichnung ist ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Leder schematisch dargestellt. Die Zeichnung zeigt dabei eine Schnitt durch ein Leder in stark vergrößerter Darstellung, wobei im linken Teil das Leder vor der Behandlung mit Heißluft und im rechten Teil nach der Behandlung mit Heißluft dargestellt ist.
- Ein aus Lederfasern bestehendes Leder
1 ist an seiner Vorderseite mit einer die Sichtseite bildenden Zurichtung2 und an seiner dieser Vorderseite gegenüberliegenden Rückseite mit einer Schaumbeschichtung3 versehen, damit das Leder die erforderlichen Polsterungseigenschaften aufweist und auch den anderen an das Leder gestellten Anforderungen entspricht. - Wie in der Zeichnung links gezeigt, weist das Leder
1 vor der Heißluftbehandlung an der Rückseite aus mehreren Fasern bestehende Faserbüschel4 auf. - Wird auf dieser Rückseite eine, Mikrohohlkugeln bildende Kompaktteilchen enthaltende, Kunststoffdispersion, vorzugsweise durch Beimengung von Luft, aufgesprüht, so lagert sich diese Kunststoffdispersion zum Großteil an der Oberfläche der Faserbüschel
4 ab und dringt nur etwas in diese Faserbüschel ein, und es setzt sich auch nur ein geringer Teil in den Tälern5 zwischen den Faserbüscheln4 ab. Bei einer Verfestigung der Kunststoffdispersion durch Wärmezufuhr bilden sich aus den Kompaktteilchen die Mikrohohlkugeln6 , deren dünne Hülle ein Gas einschließt. - Wird in der Folge die mit der aufgebrachten verfestigten Kunststoffdispersion versehene Rückseite des Leders in einem Zeitraum von maximal einigen Sekunden, vorzugsweise von weniger als einer Sekunde, mit aus einer Düse austretenden Heißluft beaufschlagt, die eine Temperatur von etwa 400°C bis 500°C aufweist, so expandieren die Dispersion und die darin befindlichen Mikrohohlkugeln
6 , und es erfolgt auch eine Volumenzunahme der Faserbüschel4 , wobei diese aufgebläht werden. Dabei bilden sich nebeneinander angeordnete pilzkopfartige Gebilde7 , die eine Schaumstruktur aufweisen.
Claims (7)
- Verfahren zur Herstellung eines Leders, dessen Sichtseite eine Narbenstruktur aufweist oder dessen Sichtseite von einer auf seiner Oberfläche, insbesondere auf der Oberfläche eines Spaltleders, vorgesehenen Zurichtung (
2 ) gebildet ist, wobei auf der der Sichtseite gegenüberliegenden Rückseite des Leders eine Kunststoffdispersion mit einem Feststoffanteil von mindestens 40 Vol.-%, welche bei Wärmezufuhr Mikrohohlkugeln bildende Kompaktteilchen aus Polyvinylidenchlorid-Copolymerisat enthält, aufgebracht und durch Wasserentzug zur Bildung einer Schaumausrüstung verfestigen gelassen wird, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest teilweise verfestigte Kunststoffdispersion einem kurzzeitigen Einwirken von Heißluft mit einer Temperatur oberhalb von 280°C unterworfen wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest teilweise verfestigte Kunststoffdispersion einem kurzzeitigen Einwirken von Heißluft mit einer Temperatur zwischen 350°C und 650°C unterworfen wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffdispersion auf die Rückseite des Leders (
1 ) aufgesprüht wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Heißluft in einem Zeitraum von maximal einigen Sekunden, vorzugsweise von weniger als einer Sekunde, auf die zumindest teilweise verfestigte Kunststoffdispersion einwirken gelassen wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Einwirken von Heißluft lediglich partiell, insbesondere lediglich auf bestimmte Bereiche der zumindest teilweise verfestigten Kunststoffdispersion erfolgt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Einwirken von Heißluft nach der vollständigen Verfestigung der Kunststoffdispersion erfolgt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kompaktteilchen aus Polyvinylidenchlorid-Copolymerisat eine Größe unter 15 μm Durchmesser aufweisen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2002118076 DE10218076B4 (de) | 2002-04-23 | 2002-04-23 | Verfahren zur Herstellung eines Leders |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2002118076 DE10218076B4 (de) | 2002-04-23 | 2002-04-23 | Verfahren zur Herstellung eines Leders |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10218076A1 DE10218076A1 (de) | 2003-11-20 |
DE10218076B4 true DE10218076B4 (de) | 2006-03-30 |
Family
ID=29264782
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2002118076 Expired - Fee Related DE10218076B4 (de) | 2002-04-23 | 2002-04-23 | Verfahren zur Herstellung eines Leders |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10218076B4 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008043643A1 (de) | 2006-10-11 | 2008-04-17 | Lanxess Deutschland Gmbh | Verfahren zum nachgerben von leder mit mikrohohlkugeln |
DE102007011555A1 (de) | 2007-03-09 | 2008-09-11 | Lanxess Deutschland Gmbh | Verfahren zum Nachgerben von Leder mit Mikrohohlkugeln |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005042470B3 (de) * | 2005-09-07 | 2007-01-11 | HÄNSEL VERBUNDTECHNIK GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Lederverbundstoffes in Rollenaufmachung |
EP2027222A2 (de) * | 2006-05-30 | 2009-02-25 | Se Basf | Leder, dessen oberfläche ein nubukähnliches aussehen aufweist |
CN102827966B (zh) * | 2012-09-14 | 2014-03-26 | 兴业皮革科技股份有限公司 | 低等级皮制作高档打蜡皮的涂饰方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1992007962A1 (de) * | 1990-10-30 | 1992-05-14 | Henkel Kommandtigesellschaft Auf Aktien | Weichmachendes füllmittel für leder |
DE29916377U1 (de) * | 1999-09-17 | 1999-12-09 | Schaefer, Philipp, 30519 Hannover | Leder, insbesondere Narbenleder oder mit einer Zurichtung versehenes Spaltleder, das an seiner der Sichtseite gegenüberliegenden Rückseite eine Schicht aufweist |
DE20117724U1 (de) * | 2001-10-04 | 2002-01-31 | Schaefer, Philipp, 30519 Hannover | Vollnarbiges Rindnappaleder |
-
2002
- 2002-04-23 DE DE2002118076 patent/DE10218076B4/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1992007962A1 (de) * | 1990-10-30 | 1992-05-14 | Henkel Kommandtigesellschaft Auf Aktien | Weichmachendes füllmittel für leder |
DE29916377U1 (de) * | 1999-09-17 | 1999-12-09 | Schaefer, Philipp, 30519 Hannover | Leder, insbesondere Narbenleder oder mit einer Zurichtung versehenes Spaltleder, das an seiner der Sichtseite gegenüberliegenden Rückseite eine Schicht aufweist |
DE20117724U1 (de) * | 2001-10-04 | 2002-01-31 | Schaefer, Philipp, 30519 Hannover | Vollnarbiges Rindnappaleder |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008043643A1 (de) | 2006-10-11 | 2008-04-17 | Lanxess Deutschland Gmbh | Verfahren zum nachgerben von leder mit mikrohohlkugeln |
EP2305839A2 (de) | 2006-10-11 | 2011-04-06 | LANXESS Deutschland GmbH | Verfahren zum Nachgerben von Leder mit Mikrohohlkugeln |
DE102007011555A1 (de) | 2007-03-09 | 2008-09-11 | Lanxess Deutschland Gmbh | Verfahren zum Nachgerben von Leder mit Mikrohohlkugeln |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10218076A1 (de) | 2003-11-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1300474B1 (de) | Vollnarbiges Rindnappaleder und Verfahren zur Herstellung desselben | |
WO2005049261A1 (de) | Verfahren zum einbringen einer schwächelinie in ein fahrzeuginnenverkleidungsteil mit einer dekorschicht aus leder | |
DE3545399C1 (de) | Vorrichtung zum Zurichten von Spaltleder od.dgl. | |
DE10218076B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Leders | |
EP2653607B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Kunstleders | |
AT8974U1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufbringen einer beschichtung auf zumindest eine seite eines leders, und nach einem solchen verfahren hergestelltes, beschichtetes leder | |
DE1940954A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Syntheseleder u.dgl. | |
DE29916377U1 (de) | Leder, insbesondere Narbenleder oder mit einer Zurichtung versehenes Spaltleder, das an seiner der Sichtseite gegenüberliegenden Rückseite eine Schicht aufweist | |
AT8006U1 (de) | An seiner oberseite mit einer zurichtung versehener träger | |
AT5281U1 (de) | Leder, insbesondere narbenleder oder mit einer zurichtung versehenes spaltleder, das an seiner der sichtseite gegenüberliegenden rückseite eine schicht aufweist, sowie verfahren zur herstellung eines solchen leders | |
DE4217441C2 (de) | Polyvinylchlorid enthaltendes Flächengebilde, insbesondere ein Fußbodenbelag | |
DE19510242B4 (de) | Vollnarbiges Naturleder | |
AT6040U1 (de) | Leder und verfahren zur herstellung desselben | |
DE3404545C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Füllvliesstoff-Laminates | |
DE20318306U1 (de) | Eine veloursartige Oberfläche aufweisender, mit einer Zurichtung versehener Träger | |
EP1678332A1 (de) | Beschichtung von leder mittels einer kunststoffdispersion | |
DE20103751U1 (de) | Kunstleder mit einer Beschichtung auf seiner Rückseite | |
DE2618622C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines mit einem chemischen Bindemittel in musterartig voneinander getrennten Bindestellen gebundenen Vliesstoffs | |
DE1704921A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polsterteilen aus elastischen Polyurethanschaumstoffen sowie nach dem Verfahren hergestellte Polsterteile | |
DE29903664U1 (de) | An seiner faserigen Oberfläche mit einer Zurichtung versehenes Substrat | |
DE102015222457A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Airbagabdeckung und Airbagabdeckung | |
AT3436U1 (de) | An seiner oberfläche mit einer zurichtung versehenes leder und verfahren zur herstellung desselben | |
AT227904B (de) | Zusammengesetzte Polsterung mit einem Teil aus elastischem Schwammstoff und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE9405340U1 (de) | Mit einer Zurichtung versehenes Leder | |
DE3718453A1 (de) | Flaechiger polyurethan-schaumstoff mit hoher gleitfaehigkeit und verfahren zu dessen herstellung und verwendung desselben |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: BASF SE, 67063 LUDWIGSHAFEN, DE |
|
8381 | Inventor (new situation) |
Inventor name: SCHAEFER, PHILIPP, 30175 HANNOVER, DE |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20111102 |