DE10216666B4

DE10216666B4 - Rechteckplatte aus Schichtholz, Pressspan oder aus einem Nichtholz- oder Verbundmaterial

Info

Publication number: DE10216666B4
Application number: DE2002116666
Authority: DE
Inventors: Martin Ross
Original assignee: Ross Design GmbH
Current assignee: Ross Design GmbH
Priority date: 2002-04-15
Filing date: 2002-04-15
Publication date: 2004-02-19
Anticipated expiration: 2022-04-16
Also published as: DE10216666A1

Abstract

Rechteckplatte aus Schichtholz, Pressspan oder aus einem Nichtholz- oder Verbundmaterial, insbesondere zur Verwendung im Innenausbau oder als Türelement, mit aus einem anderen Werkstoff gefertigten Profilen (11, 21) als Oberflächenverkleidungselementen, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil (11,21) auf seiner Unterseite mindestens einen Längssteg (16) aufweist, der in eine Nut (15) in der Oberfläche der Platte (10) einführbar und dort mit dieser verklebbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rechteckplatte aus Schichtholz, Pressspan oder aus einem Nichtholz- oder Verbundmaterial, insbesondere zur Verwendung im Innenausbau oder als Türelement, mit aus einem anderen Werkstoff gefertigten Profilen als Oberflächenverkleidungselementen.

Eine solche Rechteckplatte ist z. B. aus DE 94 11 775 U1 bekannt.

Schranktüren, aber auch Zimmertüren sind häufig an den Längsrändern mit solchen Profilen, insbesondere mit Vollholzprofilen, versehen. Zwischen diesen Profilen können sich außerdem auch Querfriese erstrecken. Ist die Tür dabei nicht auch aus dem Werkstoff der Profile, also zum Beispiel aus Vollholz, gefertigt, sondern beispielsweise eine Pressspanplatte oder eine Sperrholzplatte, so kam es in der Vergangenheit immer wieder zu einem Verziehen der Tür aufgrund der unterschiedlichen Materialausdehnungseigenschaften der Profile gegenüber der eigentlichen Platte bei Wärme- und Feuchtigkeitseinwirkung.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Platte der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass es nicht mehr zu dem beobachteten Verziehen der Platte kommen kann.

Die Aufgabe wird mit der oben beschriebenen Platte erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Profil auf seiner Unterseite mindestens einen Längssteg aufweist, der in eine Nut in der Oberfläche der Platte einführbar und dort mit dieser verklebbar ist. Die Klebeflächen zwischen der Platte und dem Profil beschränken sich nun auf die Nutbereiche. Dadurch hat das Profil ausreichend Möglichkeit zu arbeiten, ohne dabei die gesamte Platte zu verziehen.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform kann das Profil die Längskante der Platte seitlich übergreifen und in diesem Bereich ebenfalls mit der Platte verklebt sein. Bei einer solchen Ausgestaltung reicht an der Unterseite des Profils ein Längssteg zur Befestigung. Auch hier bleibt dem Profil genügend Freiraum zu arbeiten, ohne deswegen Spannungen in der Platte zu verursachen. Zwischen den Profilen an den Längskanten kann mindestens ein Querfries aus einem anderen Werkstoff als die Platte angeordnet sein, das auf seiner Unterseite mindestens zwei Längsstege aufweist, die in Quernuten in der Platte einführbar und dort mit der Platte verklebbar sind. Beider Befestigung der Friese auf die gleiche Art wie die Profile an den Längskanten ergeben sich dieselben Vorteile hinsichtlich der Unempfindlichkeit der. gesamten Platte gegen Verzug aufgrund unterschiedlicher Materialeigenschaften. Die Nuten können dabei einen rechteckigen Querschnitt und die Stege eine schräge Seitenkante aufweisen. Dadurch ist eine automatische Zentrierung der Profile oder der Friese gewährleistet. Selbstverständlich können auch Friese aus dem Plattenmaterial verwendet werden. Dann ist auch eine vollflächige Verklebung der Friese mit der Platte möglich.

Die Platte kann eben oder aber auch quer zu ihrer Längsrichtung gebogen sein. Bei beiden Ausführungsformen lässt sich das erfindungsgemäße Befestigungsprinzip – mit Ausnahme von in Biegungsrichtung verlaufenden Profilen oder Friesen – anwenden.

Die Platte kann außerdem auch vor dem Aufbringen der Profile mit einer Beschichtung oder einer Deckplatte versehen sein. Ist die Platte gebogen und weist außerdem ein oder mehrere Friese auf, so kann das mindestens eine Fries vorzugsweise in einer Aussparung der Deckplatte oder der Beschichtung angeordnet sein, um eine sichere Verklebung mit der Platte zu gewährleisten, die auf glatten Beschichtungen oder Platten nicht gegeben ist.

Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer Platten anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
1, eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Platte;
2a, b eine vergrößerte Schnittansicht entlang der Linie II-II durch die Platte aus 1 mit noch nicht montierter und montierter Profilleiste;
3 einen vergrößerten Teilschnitt entlang der Linie III-III durch die Platte aus 1;
4 eine Teilansicht einer in sich gewölbten erfindungsgemäßen Platte;
5a, b einen Schnitt entlang der Linie V-V durch die Platte aus 4 mit Profilen im montierten und unmontierten Zustand.
1 zeigt eine Platte 10, deren Grundkörper beispielsweise aus einer Sperrholzplatte bestehen kann. Auf ihrer Deckseite sind entlang den Längsrändern Profile 11, beispielsweise aus Vollholz, angeordnet. Zwischen diesen Profilen 11 sind insgesamt drei Friese 12 eingesetzt.
Wie 2a, b verdeutlich, weist die Platte 10 eine Grundplatte 13 aus beispielsweise Sperrholz auf. Darauf ist im dargestellten Beispiel eine dünne Abdeckplatte 14 aufgebracht, in die im Bereich der Profile 11 eine Längsnut 15 eingebracht ist. Das Profil 11 ist L-förmig ausgebildet, sodass es auch die äußere Kante 13.1 (2a) der Grundplatte 13 seitlich überdeckt, wie 2b zeigt. Am langen L-Schenkel ist auf der Unterseite ein Längssteg 16 angeordnet, der in die Nut 15 einführbar ist, wie 2b zeigt. Sowohl in der Nut 15 als auch an der Seitenkante 13.1 der Grundplatte 13 kann ein Kleber aufgetragen werden, um an diesen Stellen eine haltbare Verbindung zwischen dem Profil 11 und der Grundplatte 13 herzustellen. Dabei weist der Längssteg 16 auf der Innenseite eine abgeschrägte Seitenkante 16.1 auf, die dafür sorgt, dass beim Einführen des Stegs 16 das gesamte Profil 11 in Pfeilrichtung 17 (2b) nach innen gezogen wird, sodass das Profil 11 mit seinem kurzen Schenkel 11.1 gegen die Seitenkante 13.1 der Grundplatte 13 gepresst wird. Damit genügt es, das Profil 11 von oben gegen die Grundplatte 13 zu pressen. Der seitliche Druck wird automatisch durch die Schräge 16.1 des Stegs 16 erzeugt.
3 illustriert, dass auch die Friese 12 auf ganz ähnliche Weise an der Grundplatte 13 befestigt sind. Das in 3 dargestellte mittlere Fries 12 weist auf seiner Unterseite zwei Stege 12.1 und 12.2 auf, die in Quernuten 18 der Deckplatte 14 einsetzbar sind. Die Stege 12.1 und 12.2 weisen ebenso wie der Steg 16 auf der Innenseite eine abgeschrägte Seitenkante auf, sodass es zu einer automatischen Zentrierung des Frieses 12 bezüglich der Nuten 18 kommt, wenn die Stege 12.1 und 12.2 in die Nuten 18 eingeführt werden. Das Fries 12 kann ebenso wie die Profile 11 aus einem anderen Material als die Grundplatte 13 gefertigt sein.
Während die in den 1 bis 3 gezeigte Platte 10 eine ebene Platte ist, zeigen die 4 und 5 eine quer zu ihrer Längsrichtung gewölbte Platte 20, die an ihren Längsrändern ebenfalls mit Profilen 21 versehen ist. Wie 5 zeigt, sind die Profile 21 dabei auf identische Weise an einer Grundplatte 22 der Platte 20 befestigt wie die Profile 11 der Platte 10. Zwischen den Profilen 21 sind Friese 23 angeordnet, die bei der gebogenen Platte 20 jedoch nicht über Längsstege 12.1, 12.2 wie die Friese 12 der Platte 10 befestigbar sind. Sie müssen hier in klassischer Weise vollflächig mit der Grundplatte 22 verklebt werden. Um Spannungen in der gesamten Platte 20 zu vermeiden, sollten die Friese 23 daher aus demselben Material wie die Grundplatte 22 gefertigt sein. Ist die Platte 20 außerdem bereits mit einer Dekorbeschichtung versehen, so sollten die Friese 23 in einer Aussparung der Beschichtung angeordnet werden, um eine sichere Verklebung zu ermöglichen.

Claims

Rechteckplatte aus Schichtholz, Pressspan oder aus einem Nichtholz- oder Verbundmaterial, insbesondere zur Verwendung im Innenausbau oder als Türelement, mit aus einem anderen Werkstoff gefertigten Profilen (11, 21) als Oberflächenverkleidungselementen, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil (11, 21) auf seiner Unterseite mindestens einen Längssteg (16) aufweist, der in eine Nut (15) in der Oberfläche der Platte (10) einführbar und dort mit dieser verklebbar ist.
Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil (11, 21) eine Längskante (13.1) der Platte (10, 20) seitlich übergreift und in diesem Bereich ebenfalls mit der Platte (10, 20) verklebt ist.
Platte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Profilen (11, 21) an den Längskanten (13.1) mindestens ein Querfries (12) aus einem anderen Werkstoff als die Platte (10) angeordnet ist, das auf seiner Unterseite mindestens zwei Längsstege (12.1, 12.2) aufweist, die in Quernuten (18) in der Platte (10) einführbar und dort mit der Platte (10) verklebbar sind.
Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (15, 18) einen rechteckigen Querschnitt und die Stege (16, 12.1, 12.2) eine schräge Seitenkante (16.1) aufweisen.
Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie eben oder quer zu ihrer Längsrichtung gebogen ist.
Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine mit einer Deckplatte (14) oder einer Beschichtung versehene Grundplatte (13) aufweist.
Platte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Fries (12, 23) in einer Aussparung der Deckplatte (14) oder der Beschichtung angeordnet ist.