DE10215118C1 - Anordnung zum Kühlen wärmebehandelter Drähte - Google Patents
Anordnung zum Kühlen wärmebehandelter DrähteInfo
- Publication number
- DE10215118C1 DE10215118C1 DE10215118A DE10215118A DE10215118C1 DE 10215118 C1 DE10215118 C1 DE 10215118C1 DE 10215118 A DE10215118 A DE 10215118A DE 10215118 A DE10215118 A DE 10215118A DE 10215118 C1 DE10215118 C1 DE 10215118C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- nozzle
- wire
- channels
- coolant
- central part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
- C21D9/5732—Continuous furnaces for strip or wire with cooling of wires; of rods
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
Eine Anordnung zum Kühlen wärmebehandelter Drähte enthält mindestens eine im Gegenstrom arbeitende Kühldüse (20), die in einem ein Zentralteil (2) bildenden flachen Quader ebenso wie die zugehörigen Kühlmittelkanäle in Form von Durchbrechungen ausgebildet sind. Beiderseits angesetzte Seitenplatten schließen diese Durchbrechungen seitlich ab. Über Bohrungen in einer der Seitenplatten kann Kühlmittel in die Kanäle eingebracht und wiederabgeführt werden. Im Zentralteil kann zur Vorkühlung von Drähten mit noch flüssiger Beschichtung zusätzlich eine im Mitstromverfahren arbeitende Düse (42) ausgebildet werden (Fig. 2e).
Description
Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Kühlen wärmebehan
delter Drähte mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angege
benen Merkmalen.
Aus der DE 100 58 369 C1 ist eine derartige Anordnung be
kannt. Sie enthält eine von einem Drahtführungskanal durch
setzte Kühldüse, welcher durch einen seitlichen Zuflusskanal
ein Kühlmittel zugeführt wird, das in der Düse einen sich
verjüngenden Kühlmittelkanal durchläuft und aus der Düse als
schräg gegen den Draht entgegen dessen Laufrichtung gerichte
ter Strom austritt und durch einen seitlichen Abflusskanal
abgeführt wird.
Ferner ist es aus der DE 24 34 109 A1 bekannt, den Draht
durch zwei Kegeldüsen zu führen, deren erste einen Kühlmit
telstrom in Laufrichtung des Drahtes auf diesen richtet, wäh
rend die zweite als Gegenstromdüse arbeitet, also den Kühl
mittelstrom entgegen der Laufrichtung gegen den Draht fließen
lässt. Eine nach diesem Prinzip von Mitstrom und Gegenstrom
arbeitende Drahtkühlvorrichtung ist ferner aus der DE-AS 16 02 356
bekannt.
Eine aus der EP 0 210 847 A2 bekannte Kühlvorrichtung für ein
Metallband besteht aus zwei parallelen Platten von flachem U-
Querschnitt, die mit ihren U-Schenkeln zusammengelegt werden,
so dass zwischen ihnen ein Kanal von flachem Rechteckquer
schnitt entsteht, durch welchen das Metallband hindurchge
führt wird. An den Einlauf- und Auslaufstellen sind jeweils
Abdichtwalzen vorgesehen, zwischen denen das Metallband hin
durchläuft. Parallel zu den Walzen verlaufen quer über die
Platten schlitzförmige Öffnungen mit außen angesetzten Kanä
len zum Eintritt bzw. Austritt eines Kühlmittels, welches in
der durch die Platten gebildeten Kammer im Gegenstrom über
beide Seiten des Metallbandes strömt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine insbesondere
zum Kühlen von Flachdrähten geeignete Kühlvorrichtung zu
schaffen, die auch bei gedrängtem Aufbau eine gute Kühlleis
tung erbringt, sich problemlos herstellen, einfach montieren
und leicht bedienen lässt.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merk
male gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unter
ansprüchen gekennzeichnet.
Die erfindungsgemäße Konstruktion sieht die Ausbildung aller
wesentlichen Teile wie Düsen, Drahtführungskanal und Kühlmit
telkanäle in einem einzigen relativ flachen quaderförmigen
Teil vor, in welche sie entweder von einer Seite hineingear
beitet werden oder vorzugsweise als Durchbrechungen dieses
flachen Teils ausgebildet werden, wozu sich insbesondere ein
Drahterosionsverfahren eignet. Jedoch wäre auch ein Heraus
schneiden mit Laserstrahl denkbar. An dieses flache Teil kön
nen beiderseits Platten angesetzt werden, deren eine mit Öff
nungen für Zuführung und Abführung des Kühlmittels versehen
ist, die zu den entsprechenden Ausnehmungen im Quaderteil
führen und zweckmäßigerweise mit Anschlussgewinden für die
Kühlmittelschläuche versehen sind, während die andere Platte
lediglich eine Abdeckplatte sein kann, die z. B. mit Hilfe ei
nes geeigneten Verschlusses zum Einlegen des Drahtes abnehm
bar ausgebildet werden kann.
Praktisch ist hierbei, dass der Kühlmittelzu- und -abfluss
von einer Seite her erfolgt, z. B. von hinten, während der
Draht von vorne eingelegt wird, ohne dass Schläuche beim Han
tieren stören. Alternativ können die Kühlmittelzu- und abfüh
rungen jedoch auch als nach oben und unten gerichtete Bohrun
gen im Düsenkörper verlaufen und in die entsprechenden Kanäle
im Inneren des Düsenkörpers einmünden, so dass die Anschluss
schläuche nicht von hinten, sondern von oben oder unten ange
schlossen werden. Bei anderer Orientierung (Drehung der gan
zen Anordnung um 90°) ändern sich die Richtungen entspre
chend.
Im Interesse einer gleichmäßigen Kühlwirkung eines Flachdrah
tes erfolgt die Kühlmittelzuführung zweckmäßigerweise von
beiden Seiten her auf den Draht über dessen volle Breite. Ei
ne entsprechende Doppeldüse enthält dazu zwei Kühlmittelkanä
le, die sich zur Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit in
Richtung auf den Draht verjüngen und schräg auf ihn zuführen,
so dass die beiden Kühlmittelströme unter einem flachen Win
kel auf den Draht auftreffen. Um bei dem gedrängten Aufbau
einen ausreichenden Kühlmittelfluss zu erreichen, sind erfin
dungsgemäß auf jeder Seite doppelte Kühlmittelzuflusskanäle
vorgesehen, die parallel gespeist werden und jeweils in eine
gemeinsame Kammer einmünden, die sich in Form der verjüngten
Kanäle fortsetzen, die schräg auf den Draht gerichtet sind.
Auch zum Abführen des Kühlmittels sind dementsprechend je
weils zwei Kanäle vorgesehen, die von einer Kühlmittel-Sam
melkammer, durch welche der Drahtführungskanal hindurchführt,
nach außen verlaufen.
Zur Abdichtung des Drahtführungskanals gegen die Einlauf- und
die Auslaufstelle des Drahtes sind in der Nähe dieser Stellen
zweckmäßigerweise Strömungsbremsen vorgesehen, in deren Be
reich Strömungswirbel entstehen, welche den Druck an den Ein-
und Ausführungsstellen des Drahtes vermindern, um dort Lecka
gen entgegenzuwirken. Zusätzlich können zwischen diesen Strö
mungsbremsen und den Enden der Kühlvorrichtung zusätzliche
Abflusskanäle als "Überläufe" zur Druckentlastung vorgesehen
werden.
Eine spezielle Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, der
im Gegenstrom zur Drahtführung arbeitenden Düse eine Mit
stromdüse als Vorkühldüse vorzuschalten, um zu verhindern,
dass bei beschichteten, etwa verzinnten Drähten, die von der
Wärmebehandlung her noch flüssige Beschichtung durch den dem
Draht entgegengerichteten Kühlmittelstrom wellig werden
lässt. Das hier mit dem Draht fließende Kühlmittel baut einen
Gegendruck auf und kühlt die Beschichtung soweit ab, dass sie
erstarrt und von dem dann folgenden Gegenstrom der anderen
Düse nicht mehr verformt wird. Eine solche Kombination von
Mit- und Gegenstromdüsen samt zugehörigen Kühlmittelkanälen
lässt sich bei der Erfindung problemlos in ein und demselben
Düsenkörper ausbilden, speziell wenn dieser mit einem beider
seitig mit Platten abgedeckten Zentralteil ausgebildet wird,
in welchem auch komplizierte Durchbrechungsmuster relativ
einfach hergestellt werden können. Es ist auch möglich, die
Dicke dieses Zentralteils an die Breite der jeweils zu küh
lenden Flachdrähte anzupassen, also je nach Drahtbreite un
terschiedlich breite Zentralteile vorzusehen und diese dann
dementsprechend auszuwechseln, wobei die rückwärtige Platte
mit den Schlauchanschlüssen beibehalten wird und auch die
vordere Abdeckplatte die gleiche bleiben kann.
Die Erfindung sei nun anhand von Ausführungsbeispielen im
einzelnen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Ausführungsform der Erfindung mit einer Gegen
stromdüse in einer schematischen Draufsicht (Fig. 1a)
und einem schematischen Querschnitt (Fig. 1b);
Fig. 2 Einzelteilansichten einer Ausführungsform mit Mit
strom- und Gegenstromdüse, wobei Fig. 2a und 2b eine
Draufsicht bzw. eine Seitenansicht einer Abdeckplat
te, Fig. 2c eine Draufsicht auf das Zentralteil mit
zwei Endstücken, Fig. 2d die zweite Abdeckplatte und
Fig. 2e eine Draufsicht auf das Zentralteil mit den
Ausnehmungen veranschaulichen.
Die Draufsicht auf eine erste Ausführungsform der Erfindung
gemäß Fig. 1a lässt ein relativ schmales Zentralteil 2 erken
nen, welches sich an den Enden T-förmig erweitert und an wel
ches beiderseits Seitenplatten 4 und 6 angesetzt sind, welche
durch die T-förmigen Verbreiterungen 8 abgeschlossen werden.
Angedeutete Verschraubungen 10 halten die drei Teile zusam
men. Beiderseitige Endstücke 12 vervollständigen die Vorrich
tung, welche über Befestigungsbohrungen 14 an ein Montageteil
angeschraubt werden kann.
In Fig. 1b ist der das Zentralteil längs durchsetzende Draht
führungskanal 16 zu erkennen, durch den der hier nicht veran
schaulichte Draht in Richtung des Pfeiles 18 hindurchläuft.
Dabei durchläuft er eine Düse 20, welche ihn entgegen seiner
Laufrichtung mit einem Kühlmittel umspült. Das Kühlmittel
wird in Richtung der kleinen Pfeile über vier Zuflusskanäle
22a, b und 24a, b zugeführt, von denen die beiden Kanäle 22a
und 24a in eine flache Kammer 26a und die beiden anderen Ka
näle 22b, 24b in eine weitere flache Kammer 26b einmünden.
Diese beiden Kammern liegen beiderseits des Drahtführungska
nals 16 und münden in sich verjüngende Kühlmittelkanäle 28a
bzw. 28b, die schräg auf den Drahtführungskanal 16 zu verlau
fen. Infolge der Verjüngung erhöht sich die Strömungsge
schwindigkeit des Kühlmittels im Sinne einer Verbesserung des
Düseneffekts. Zwischen den beiden Kammern 26a, b ist der
Drahtführungskanal 16 mit einer Strömungsbremse 30 versehen,
die einer Leckage von Strömungsmittel auf der Drahtaustritts
seite entgegenwirkt.
Die dem Draht entgegenfließende Kühlmittelströmung gelangt
schließlich in eine Sammelkammer 32, aus der nach beiden Sei
ten je zwei Abflusskanäle 34a, 36a bzw. 39b, 36b wegführen,
aus denen das Kühlmittel in Richtung der kleinen Pfeile aus
tritt. Auch auf dieser Seite weist der Kühlmittelkanal 16 im
Anschluss an die Sammelkammer 32 eine Strömungsbremse 38 zur
Abdichtung auf. Zusätzlich sind noch Überläufe 40a, b in Form
weiterer Abflusskanäle vorgesehen.
Das Zentralteil 2 mit seinen verschiedenen Kanälen und Boh
rungen lässt sich relativ problemlos herstellen, da es zu
nächst frei zugänglich ist und erst durch die beiderseitigen
Seitenplatten 4 und 6 abgeschlossen wird.
In den Fig. 2a bis 2e ist eine andere Ausführungsform der
Erfindung veranschaulicht. Die Kühlmittelzu- und -abführung
zum Zentralteil 2 erfolgt hier nicht wie bei der ersten Aus
führungsform von oben und unten, sondern von der Seite bzw.
hinten über die Seitenplatte 4, die dazu entsprechende Boh
rungen als Kühlmittelkanäle enthält. Außerdem sind hier zwei
Düsen vorgesehen, von denen die eine im Mitstrom und die an
dere im Gegenstrom arbeitet. Wie Fig. 2e erkennen lässt, ist
die Anordnung hier symmetrisch ausgebildet, wobei bei wieder
um in Richtung des Pfeils 18 angenommener Drahtlaufrichtung
die linke Düse als Vorkühldüse im Mitstrom und die rechte im
Gegenstrom arbeitet.
Wie Fig. 2c zeigt, ist das Zentralteil 2 hier wiederum als
flacher Quader mit T-förmigen Verbreiterungen 8 an den Enden
ausgebildet, zwischen welche die Seitenplatten 4 und 6 hin
einpassen. Die Verschraubungen sind hier der Übersichtlich
keit halber nicht dargestellt.
Die Anordnung der einzelnen Elemente ist am besten aus Fig.
2e ersichtlich. Der in Richtung des Pfeils 18 im Drahtfüh
rungskanal 16 durch die Vorrichtung laufende Draht durchläuft
zunächst die Mitstromdüse 42, wo er von beiden Seiten vorge
kühlt wird. Das Kühlmittel tritt durch die Öffnungen 23c und
23d in der Seitenplatte 4 in die Zuflusskanäle 23a bzw. 23b
ein und durchläuft die sich verjüngenden Kühlmittelkanäle
28a, 28b, aus denen es mit der Drahtlaufrichtung austritt.
Wiederum sind gegen Kühlmittelleckagen am Einlaufende eine
Strömungsbremse 30 sowie Überlaufkanäle 40a, 40b vorgesehen,
die mit Öffnungen 40c, 40d in der Seitenplatte 4 kommunizie
ren, aus denen Kühlmittel abgeführt werden kann. Die an die
ser Düse erfolgende Vorkühlung empfiehlt sich bei beschichte
ten Drähten, deren Beschichtung wegen der hohen Drahttempera
tur noch nicht erstarrt ist. Der aus der Düse 42 austretende,
mit der Drahtlaufrichtung geführte Kühlmittelstrom kühlt die
Beschichtung soweit ab, dass sie bei der anschließenden Ge
genstromkühlung durch die Düse 20 nicht mehr verformt wird.
Der Aufbau beider Düsen und zugehörigen Kanäle ist hier spie
gelsymmetrisch. Das Kühlmittel tritt durch die Öffnungen 22c,
22d in der Seitenplatte 4 in die beiderseitigen Zuflusskanäle
22a, 22b ein und durchläuft wiederum sich verjüngende Kühl
mittelkanäle 28a und 28b, um dann beiderseits auf den im
Drahtführungskanal 16 ankommenden Draht aufzuströmen und die
sen wie im ersten Ausführungsbeispiel im Gegenstrom zu küh
len. Bei dem hier veranschaulichten Ausführungsbeispiel sind
der Übersichtlichkeit halber nur einfache Zulaufkanäle ge
zeigt, jedoch können ebenso wie beim ersten Ausführungsbei
spiel auch Doppelkanäle vorgesehen werden. Dagegen sind auf
jeder Seite drei Kühlmittelabflusskanäle 35a bzw. 35b ge
zeichnet, aus welchen das Kühlmittel durch die Öffnungen 35c,
35d in der Seitenplatte 4 austreten und in den Kreislauf zu
rückgeführt werden kann.
Auch am Auslaufende des Drahtes sind eine Strömungsbremse 30
und Überlaufkanäle 40a, 40b vorgesehen. Die hier nicht darge
stellte Befestigung der einzelnen Teile aneinander kann in
zweckmäßiger Weise erfolgen, so dass beispielsweise die vor
dere Seitenplatte 6 zum Einlegen des Drahtes in das Zentral
teil 2 leicht abgenommen und anschießend wieder befestigt
werden kann. Ein geeigneter Schnellverschluss könnte hier
vorgesehen werden. Auch die Befestigung des Zentralteils 2 an
der Seitenplatte 4, an welcher die Kühlmittelanschlüsse vor
gesehen sind, könnte so gestaltet werden, dass das Zentral
teil ohne Schwierigkeiten ausgetauscht werden kann, etwa wenn
für unterschiedlich breite Drähte verschieden dicke Zentral
teile vorgesehen sind.
Claims (11)
1. Vorrichtung zum Kühlen wärmebehandelter Drähte, mit
einer von einem Drahtführungskanal durchsetzten Kühldüse,
welcher durch einen seitlichen Zuflusskanal ein Kühlmittel
zugeführt wird, das in der Düse einen sich verjüngenden Kühl
mittelkanal durchläuft und aus der Düse als schräg gegen den
Draht entgegen dessen Laufrichtung (Gegenstrom) gerichteter
Strom austritt und durch einen seitlichen Abflusskanal abge
führt wird,
gekennzeichnet durch
einen Düsenkörper (2, 4) in Form eines als langgestreck ter Quader ausgebildeten Zentralteils (2), aus dem der Drahtführungskanal (16) sowie die Düse (20,24) samt Kühlmittelzufluss- und -abflusskanälen (22a, b, 24a, b, 34a, b, 36a, b) als Durchbrechungen herausgearbeitet sind,
und durch an die Längsseiten des Zentralteils abnehmbar angesetzte Abdeckplatten (6), von denen eine mit Öffnun gen (22c, d, 23c, d, 35c, d) für das Kühlmittel ausgebildet ist.
einen Düsenkörper (2, 4) in Form eines als langgestreck ter Quader ausgebildeten Zentralteils (2), aus dem der Drahtführungskanal (16) sowie die Düse (20,24) samt Kühlmittelzufluss- und -abflusskanälen (22a, b, 24a, b, 34a, b, 36a, b) als Durchbrechungen herausgearbeitet sind,
und durch an die Längsseiten des Zentralteils abnehmbar angesetzte Abdeckplatten (6), von denen eine mit Öffnun gen (22c, d, 23c, d, 35c, d) für das Kühlmittel ausgebildet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, dass die Düse (20, 42) als keilförmig von entgegengesetz
ten Seiten auf dem Drahtführungskanal (16) zulaufende Doppel
düse ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich
net, dass die beiderseitigen Kühlmittelkanäle (28a, b) von je
weils einer flachen Einlasskammer (26a, b) ausgehen, in welche
mehrere, nebeneinander angeordnete, vorzugsweise schräg ge
richtete Zuflusskanäle (22a, b, 24a, b) münden.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich
net, dass der Düse (20) eine Sammelkammer (32) für das ausge
tretene Kühlmittel in Drahtlaufrichtung gesehen vorgeschaltet
ist, aus welcher beiderseits des Drahtführungskanal (16) meh
rere, vorzugsweise schräg verlaufende Abflusskanäle (34a, b,
36a, b; 35a, b) wegführen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich
net, dass im Drahtführungskanal (16) im Drahteintrittsbereich
eine Strömungsbremse (30) vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich
net, dass zwischen der Strömungsbremse (30) und dem Draht
eintrittsende vorzugsweise beiderseits des Drahtführungska
nals (16) jeweils ein weiterer Abflusskanal (Überlaufkanäle
40a, b) vorgesehen ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass im Drahtaustrittsbereich eine
Strömungsbremse (30) vorgesehen ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der als Gegenstromdüse arbeiten
den - ersten - Düse (20) eine spiegelbildlich als Mitstrom
düse angeordnete zweite Düse (42) vorgeschaltet ist und die
Abflusskanäle (35a, b) für das Kühlmittel zwischen beiden Dü
sen angeordnet und ebenso wie diese samt zugehörigen Zufluss
kanälen (22a, b, 23a, b) in demselben Zentralteil (2) ausgebil
det sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich
net, dass zwischen jeder Düse (20,42) und dem ihr benachbar
ten Ende des Zentralteils (2) im Drahtführungskanal (16) je
eine Strömungsbremse (30) angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich
net, dass zwischen den Strömungsbremsen (30) und den Zentral
teilenden beiderseits des Drahtführungskanals (16) Kühlmit
telabflusskanäle (Überlaufkanäle 40a, b) vorgesehen sind.
11. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch an die Drahteinlaufseite und die Draht
auslaufseite angesetzte Endstücke (12) in Form von an den
Drahtdurchtrittsöffnungen geteilten Flachprofilen.
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10215118A DE10215118C1 (de) | 2002-04-05 | 2002-04-05 | Anordnung zum Kühlen wärmebehandelter Drähte |
MXPA04006902A MXPA04006902A (es) | 2002-04-05 | 2003-03-24 | Dispositivo para el enfriamiento de alambres con tratamiento termico. |
DE50300311T DE50300311D1 (de) | 2002-04-05 | 2003-03-24 | Anordnung zum kühlen wärmebehandelter drähte |
AT03712084T ATE288799T1 (de) | 2002-04-05 | 2003-03-24 | Anordnung zum kühlen wärmebehandelter drähte |
AU2003216877A AU2003216877A1 (en) | 2002-04-05 | 2003-03-24 | Arrangement for cooling heat-treated wires |
EP03712084A EP1423215B1 (de) | 2002-04-05 | 2003-03-24 | Anordnung zum kühlen wärmebehandelter drähte |
ES03712084T ES2236676T3 (es) | 2002-04-05 | 2003-03-24 | Disposicion para enfriar alambres sometidos a un tratamiento termico. |
PCT/EP2003/003058 WO2003084687A1 (de) | 2002-04-05 | 2003-03-24 | Anordnung zum kühlen wärmebehandelter drähte |
US10/496,477 US20050006827A1 (en) | 2002-04-05 | 2003-03-24 | Arrangement for cooling heat-treated wires |
BR0305635-0A BR0305635A (pt) | 2002-04-05 | 2003-03-24 | Dispositivo de refrigeração de arames |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10215118A DE10215118C1 (de) | 2002-04-05 | 2002-04-05 | Anordnung zum Kühlen wärmebehandelter Drähte |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10215118C1 true DE10215118C1 (de) | 2003-06-12 |
Family
ID=7714300
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10215118A Expired - Fee Related DE10215118C1 (de) | 2002-04-05 | 2002-04-05 | Anordnung zum Kühlen wärmebehandelter Drähte |
DE50300311T Expired - Lifetime DE50300311D1 (de) | 2002-04-05 | 2003-03-24 | Anordnung zum kühlen wärmebehandelter drähte |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50300311T Expired - Lifetime DE50300311D1 (de) | 2002-04-05 | 2003-03-24 | Anordnung zum kühlen wärmebehandelter drähte |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20050006827A1 (de) |
EP (1) | EP1423215B1 (de) |
AT (1) | ATE288799T1 (de) |
AU (1) | AU2003216877A1 (de) |
BR (1) | BR0305635A (de) |
DE (2) | DE10215118C1 (de) |
ES (1) | ES2236676T3 (de) |
MX (1) | MXPA04006902A (de) |
WO (1) | WO2003084687A1 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104878184B (zh) * | 2015-04-20 | 2017-04-12 | 四川星达铜业有限公司 | 一种用于铜丝冷却的喷风嘴 |
CN104878183B (zh) * | 2015-04-20 | 2017-05-24 | 四川星达铜业有限公司 | 一种用于铜丝水处理后的风管 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0210847A2 (de) * | 1985-07-25 | 1987-02-04 | Kawasaki Steel Corporation | Verfahren und Vorrichtung zur Abkühlung von Stahlbändern |
DE10058369C1 (de) * | 2000-11-24 | 2002-02-14 | Rainer Menge | Drahtkühleinrichtung |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3722077A (en) * | 1971-03-05 | 1973-03-27 | South Wire Co | A method of cooling and drying a wire utilizing an induced air wipe |
DE2434109A1 (de) * | 1973-07-23 | 1975-02-06 | Meccanica Di Precisione Spa | Vorrichtung zur fluessigkeitsbehandlung, insbesondere zur kuehlung oder schmierung von laufendem draht |
SE420218B (sv) * | 1978-08-22 | 1981-09-21 | Asea Atom Ab | Anordning for vermebehandling av en langstreckt plat |
US4507949A (en) * | 1982-02-12 | 1985-04-02 | Republic Steel Corporation | Apparatus for cooling a hot-rolled product |
DE4107205A1 (de) * | 1991-03-04 | 1992-09-10 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | Vorrichtung zum kuehlen und hydraulischen transport von walzstahl |
DE19718530B4 (de) * | 1997-05-02 | 2005-02-03 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Kühlen von walzwarmem Walzgut und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und Verwendung der Vorrichtung |
-
2002
- 2002-04-05 DE DE10215118A patent/DE10215118C1/de not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-03-24 MX MXPA04006902A patent/MXPA04006902A/es active IP Right Grant
- 2003-03-24 EP EP03712084A patent/EP1423215B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-24 US US10/496,477 patent/US20050006827A1/en not_active Abandoned
- 2003-03-24 BR BR0305635-0A patent/BR0305635A/pt not_active Application Discontinuation
- 2003-03-24 AT AT03712084T patent/ATE288799T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-03-24 WO PCT/EP2003/003058 patent/WO2003084687A1/de not_active Application Discontinuation
- 2003-03-24 ES ES03712084T patent/ES2236676T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-24 DE DE50300311T patent/DE50300311D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-24 AU AU2003216877A patent/AU2003216877A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0210847A2 (de) * | 1985-07-25 | 1987-02-04 | Kawasaki Steel Corporation | Verfahren und Vorrichtung zur Abkühlung von Stahlbändern |
DE10058369C1 (de) * | 2000-11-24 | 2002-02-14 | Rainer Menge | Drahtkühleinrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20050006827A1 (en) | 2005-01-13 |
EP1423215B1 (de) | 2005-02-09 |
ATE288799T1 (de) | 2005-02-15 |
ES2236676T3 (es) | 2005-07-16 |
EP1423215A1 (de) | 2004-06-02 |
BR0305635A (pt) | 2004-09-08 |
AU2003216877A1 (en) | 2003-10-20 |
DE50300311D1 (de) | 2005-03-17 |
WO2003084687A1 (de) | 2003-10-16 |
MXPA04006902A (es) | 2005-04-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69017493T2 (de) | Gekühlte Turbinenschaufel und Kombinationskraftwerk mit einer Gasturbine, die solche Schaufeln hat. | |
DE69815735T2 (de) | Gekühlte Gasturbinenlaufschaufel | |
DE2320581C2 (de) | Gasturbine mit luftgekühlten Turbinenlaufschaufeln | |
DE102011016148A1 (de) | Werkzeug zur spanenden Bearbeitung eines Werkstücks mit seitlichem Kühlmittelaustritt | |
DE19709601C5 (de) | Plattenwärmeübertrager | |
DE60102931T2 (de) | Kühlung eines giessbandes und strangführung beim doppelbandstranggiessen von meatallband | |
EP3519130B1 (de) | Stechschwert | |
CH674166A5 (de) | ||
EP1431662B1 (de) | Geschlossen gekühlte Brennkammer für eine Turbine | |
EP2536268B1 (de) | Form- und kühlvorrichtung für eine fliessfähige, aufgeschmolzene lebensmittelmasse | |
DE19922726A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Wellrohren | |
DE2322918C3 (de) | Kühlkanal für mit Schokolademasse o.dgl. überzogene Gegenstände | |
DE10215118C1 (de) | Anordnung zum Kühlen wärmebehandelter Drähte | |
EP3349961B1 (de) | Vorrichtung zum herstellen von kunststoffrohren | |
DE112008000152B4 (de) | Ableitvorrichtung | |
DE19854932C2 (de) | Vakuum-Außenkalibrierung | |
DE102011017409A1 (de) | Vorrichtung zur Kühlung einer Schleifscheibe und Schleifmaschine | |
DE69605135T2 (de) | Untere Blockanordnung für ein metallisches Entgratergerät | |
DE6606527U (de) | Vorrichtung zum stranggiessen eines bandes | |
DE3443654C2 (de) | ||
AT411825B (de) | Vorrichtung zum kalibrieren eines extrudierten kunststoffprofils | |
DE2406952C2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen einer Profilfolie | |
DE4138509A1 (de) | Kuehlvorrichtung fuer einen laufenden faden | |
DE2545279B2 (de) | Ventilanordnung fuer einen fluessigkeitsgekuehlten kolbenverdichter | |
EP0650776A1 (de) | Vorrichtung zum Kühlen von Walzbändern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
8304 | Grant after examination procedure | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20111101 |