DE10204258A1 - Verfahren und Prüfvorrichtung zur Dauerschwingprüfung von Prüflingen - Google Patents
Verfahren und Prüfvorrichtung zur Dauerschwingprüfung von PrüflingenInfo
- Publication number
- DE10204258A1 DE10204258A1 DE10204258A DE10204258A DE10204258A1 DE 10204258 A1 DE10204258 A1 DE 10204258A1 DE 10204258 A DE10204258 A DE 10204258A DE 10204258 A DE10204258 A DE 10204258A DE 10204258 A1 DE10204258 A1 DE 10204258A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- frame
- test
- natural vibration
- open
- vibration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 230000000712 assembly Effects 0.000 title 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 title 1
- 238000004154 testing of material Methods 0.000 title 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 97
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 3
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 5
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/32—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying repeated or pulsating forces
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/0078—Testing material properties on manufactured objects
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Prüfvorrichtung zur Dauerschwingprüfung von Prüflingen wie von Werkstoffproben, Bauteilen oder Bauteilverbindungen. DOLLAR A Die Aufgabe der Erfindung, ein gattungsgemäßes Verfahren und eine Prüfvorrichtung zu entwickeln, mit denen die Nachteile des Standes der Technik beseitigt werden und eine einfache, kleine, leichte und geräuscharme Prüfvorrichtung zu schaffen, die Prüflinge wie Werkstoffproben oder Bauteile oder Bauteilverbindungen mit minimaler Antriebsleistung in der Art, Richtung und Frequenz veränderlich und harmonisch belastet, ohne ihr Fundament in Schwingungen zu versetzen, wird durch ein Verfahren gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, dass durch den Prüfling ein offener Rahmen (1) geschlossen wird oder zwei Abschnitte eines geschlossenen Rahmens (1) miteinander verbunden werden, wobei eine Eigenschwingung der vom offenen oder geschlossenen Rahmen (1) und Prüfling (2) gebildeten Struktur, die mindestens vier Knotenpunkte besitzt, die innerhalb der Struktur auf einer Ebene liegen, welche die Schwingungsebene der Struktur ist, oder die senkrecht zu den Schwingungsebenen der Struktur steht, den Prüfling (2) dynamisch belastet, und wobei die Struktur in Richtung einer Torsions- oder Biegebeanspruchung ihrer Eigenschwingung höchstens je zwei Gelenke besitzt, und wobei die Struktur so ausgelegt wird, dass sie gegenüber einer den Prüfling (2) ermüdenden Schwingbeanspruchung dauerfest ist und eine beabsichtigte Vorspannung ...
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Dauerschwingprüfung von Prüflingen wie Werkstoffproben, Bauteilen oder Bauteilverbindungen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 und eine Prüfvorrichtung zur Erzeugung von Belastungen eines Prüflings gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 7.
- In den DE 43 41 127 A1, DE 31 02 778 A1, DE 29 42 263 A1, DE 25 22 890 C3, DE 14 73 649, DE 9 57 981, DE 8 72 667 und CH 329426 werden Resonanzprüfvorrichtungen für wechselnde oder schwellende Belastungen von Werkstoffproben, Bauteilen oder Bauteilverbindungen beschrieben. Sie verbinden den Prüfling, Schwungmassen und Federn zu unterschiedlichen schwingungsfähigen Systemen. Federn in Parallelschaltung zum Prüfling dienen dem Vorspannen des Prüflings, Federn in Reihenschaltung der Einflußnahme auf die Prüffrequenz.
- Geeignete Antriebe versetzen und betreiben die Anordnungen in Eigenschwingung.
- Die strukturelle Aufteilung in Federn und Massen ist bei diesen Vorrichtungen bewußt gewählt. Federsteifigkeiten und Massen werden einstell- oder auswechselbar variiert, um bei gegebenen Vorspannkräften gewünschte Prüffrequenzen zu erreichen.
- Für die Dimensionierung der Federn hinsichtlich Steifigkeit und Beanspruchung und der Massen hinsichtlich Prüffrequenz und Schwingungsamplitude gibt es einfache Berechnungsformeln. Die Federn sind relativ zum Prüfling nachgiebig, bei einer Parallelschaltung im Sinne einer geringen Schwingbeanspruchung, bei einer Reihenschaltung im Sinne der Einflußnahme auf die Prüffrequenz.
- Die Massen sind groß, um den Einfluß unterschiedlicher Steifigkeiten verschiedener Prüflinge auf die Prüffrequenz klein zu halten. Die Knotenpunkte der Schwingung der Vorrichtung variieren mit dem Prüfling. Keine der Vorrichtungen ist frei von Reaktionskräften in den Knotenpunkten der Eigenschwingung gelagert.
- Der universelle Anspruch der Vorrichtungen an eine Prüffrequenz unabhängig von dem variierenden elastischen Verhalten eines wechselnden Prüflings bringt die Nachteile des großen Gewichtes, der geringen Ausnutzung der Werkstofffestigkeit der Schwungmassen, der schwingungsbehafteten Lagerung, der Beschränkung auf eine Belastungsart, einer großen Anzahl von Vorrichtungseinzelteilen und der großen Schwingungsdämpfung wegen einer großen Anzahl von Verbindungsstellen mit sich.
- Verschiedene Ausführungsformen und Antriebe beinhalten weitere Nachteile.
- Die Prüfvorrichtungen belasten den Prüfling direkt oder mit einer Feder in Reihenschaltung zwischen zwei gegenläufig schwingenden Massen.
- Bei den Vorrichtungen bzw. den Maschinen in DE 43 41 127 A1, DE 31 02 778 A1, DE 25 22 890 C3, DE 14 73 649, DE 957 981 und CH 329426 ist eine der beiden Massen besonders groß gewählt, um ihre Schwingungsamplitude klein zu halten. Sie wird federnd oder mit Gummifüßen dämpfend auf dem Fundament gelagert.
- Bei der Vorrichtung in DE 29 42 263 A1 sind die beiden Massen jeweils federnd mit dem Fundament verbunden. Nur im Ausnahmefall sind die Federkräfte gleich groß. Die resultierende Federkraft regt das Fundament zu Schwingungen an.
- Die Massenschwerpunkte der Vorrichtungen in DE 43 41 127 A1, DE 31 02 778 A1, DE 29 42 263 A1, DE 25 22 890, DE 14 73 649, DE 11 11 863, DE 8 72 667 und CH 329426 oszillieren in einer Linie mit den Aufnahmepunkten für den Prüfling. Die Massen- und Federkräfte belasten den Prüfling ohne Hebelwirkung. Mit einer Hebelwirkung könnten bei reduziertem Gewicht gleiche Frequenzen erreicht werden.
- In der DE 9 57 981 wird die einstellbare Hebelwirkung einer federnd abgestützten gelenkig gelagerten Wippe genutzt. Die Gleit- oder Rollbewegungen im Gelenk dämpfen die Schwingung.
- Öl- und Gasfedern in DE 29 42 263 A1 und DE 25 22 890 und aufliegende Ringfedern in DE 14 73 649 verformen sich mit Relativbewegungen, deren Reibung die Eigenschwingung dämpft.
- Die Anregungskräfte der Exzenter-Unwuchtantriebe in DE 14 73 649, DE 9 57 981 und DE 8 72 667 ändern sich nur mit deren Drehzahl. Die Amplitude der Prüflast wird über die Differenz von Anregungs- und Resonanzfrequenz geregelt. Die erforderliche Antriebsleistung ist wesentlich größer als bei voller Resonanzverstärkung.
- Die hydraulischen Antriebe in DE 29 42 263 A1 und DE 25 22 890 haben im Vergleich zu Antrieben mit Hilfe von Elektromagneten oder elektromotorisch angetriebenen Unwuchtmassen große Verlustleistungen. Das Hydraulikaggregat und die Servoventile der Ansteuerung sind laut und die Servoventile verschleißanfällig.
- DE 23 61 349, DE 22 44 630 und Heft 182 der Forschungsvereinigung Antriebstechnik E. V. (FVA) von 1985 beschreiben weitere Resonanzprüfvorrichtungen für rein wechselnde Belastungen von Werkstoffproben, Bauteilen oder Bauteilverbindungen. In der Funktion der einzigen Feder verbindet der Prüfling zwei Trägheitskörper zu einem Schwingsystem. Der Prüfling läßt sich nicht vorspannen. Die Knotenpunkte der Eigenschwingung liegen im Prüfling und werden deshalb nicht für eine schwingungsfreie Lagerung genutzt. Die schwingenden Trägheitskörper sind in Belastungsrichtung vergleichsweise nachgiebig federnd gelagert. Die Ausführung dieser Lager in DE 22 44 630 und Heft 182 der FVA als Schraubenfedern machen die Maschinen anfällig für eine Anregung einer Eigenschwingung mit einer nicht beabsichtigten Torsionsbelastung des Prüflings.
- Aufgabe der Erfindung ist es, ein gattungsgemäßes Verfahren und eine Prüfvorrichtung zu entwickeln, mit denen die Nachteile des Standes der Technik beseitigt werden und eine einfache, kleine, leichte und geräuscharme Prüfvorrichtung zu schaffen, die Prüflinge- wie Werkstoffproben oder Bauteile oder Bauteilverbindungen mit minimaler Antriebsleistung in der Art, Richtung und Frequenz veränderlich und harmonisch belastet, ohne ihr Fundament in Schwingungen zu versetzen.
- Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen nach Anspruch 1 und durch eine Prüfvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 7 gelöst.
- Das Verfahren nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass durch den Prüfling ein offener Rahmen geschlossen wird oder zwei Abschnitte eines geschlossenen Rahmens miteinander verbunden werden, wobei eine Eigenschwingung der vom offenen oder geschlossenen Rahmen und Prüfling gebildeten Struktur, die mindestens vier Knotenpunkte besitzt, die innerhalb der Struktur auf einer Ebene liegen, welche die Schwingungsebene der Struktur ist, oder die senkrecht zu den Schwingungsebenen der Struktur steht, den Prüfling dynamisch belastet, und wobei die Struktur in Richtung einer Torsions- oder Biegebeanspruchung ihrer Eigenschwingung höchstens je zwei Gelenke besitzt, und wobei die Struktur so ausgelegt wird, dass sie gegenüber einer den Prüfling ermüdenden Schwingbeanspruchung dauerfest ist und eine beabsichtigte Vorspannung erträgt.
- Die Prüfvorrichtung nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Prüfling einen offenen Rahmen schließt oder zwei Abschnitte eines geschlossenen Rahmens verbindet, eine Eigenschwingung dieser von dem offenen oder geschlossenen Rahmen und Prüfling gebildeten Struktur, die mindestens vier Knotenpunkte besitzt, die innerhalb der Struktur auf einer Ebene liegen, welche die Schwingungsebene der Struktur ist oder die senkrecht zu den Schwingungsebenen der Struktur steht, den Prüfling dynamisch belastet, und eine innere Verspannung des geschlossenen Rahmens oder die gegenseitige Verspannung von offenem Rahmen und Prüfling die statische Belastung erzeugt.
- Die Merkmale beschreiben das Prinzip der Prüfvorrichtung.
- Das Spektrum der Aufgabenstellung wird durch die abgestimmte Wahl von Struktur und angeregter Eigenschwingung und die beanspruchungsgerechte Dimensionierung der Struktur erfüllt.
- Strukturvarianten ergeben sich aus der Anordnung des Prüflings innerhalb der von einem offenen oder geschlossenen Rahmen und einem Prüfling gebildeten Struktur und werden weiterhin in den Unteransprüchen beschrieben.
- Unter Verwendung gleicher Werkstoffe oder von Werkstoffen gleicher Festigkeit kann die Vorrichtung immer schwingfest im Vergleich zum Prüfling und für eine Vorspannung an dessen Fließgrenze ausgelegt werden.
- Im Sinne einer Materialeinsparung können der offene oder geschlossene Rahmen und der Prüfling für eine ähnlich große Beanspruchung dimensioniert werden.
- Die Nutzung der Unteransprüche bietet weitere Möglichkeiten, Größe und Gewicht der Vorrichtung bei einer Vorgabe von Frequenz und Verhältnis der Beanspruchung von offenem oder geschlossenen Rahmen zu Prüfling zu minimieren. Die resultierenden Trägheitskräfte der Eigenschwingung belasten den Prüfling mit Hebelwirkung. Die Hebel können nach den Ansprüchen 3 und 10 vergrößert werden.
- Die Vorrichtung nach Anspruch 10 kann nach Anspruch 12 in der nächst höheren Eigenschwingung gleicher Beanspruchungsart betrieben werden.
- Die obere Grenze möglicher Eigenfrequenzen liegt oberhalb von 1 kHz.
- Die Eigenfrequenz der Vorrichtung nach Anspruch 11 ist verstellbar.
- Die Belastung kann nach Anspruch 14 bis an die Grenze der Meßbarkeit reduziert werden.
- Anspruch 9 ausgeschlossen erfolgt der Betrieb der Vorrichtungen ohne Gleit-, Roll- oder Stoßvorgänge. Es wird nur eine Eigenschwingung der Vorrichtung angeregt. Das Betriebsgeräusch enthält nur die Eigenfrequenz.
- Die Antriebskräfte verrichten nur einmal die Verformungsarbeit der Struktur für die größte Auslenkung in ihe Eigenform. Sie verteilt sich auf mehrere Schwingungsperioden mit wachsender Amplitude. Abgesehen davon gleichen die Antriebskräfte nur eine mögliche Schwingungsdämpfung aus.
- Die Vorrichtung kann auch frei von Reaktionskräften in den Knotenpunkten ihrer Eigenschwingung gelagert sein.
- Der offene oder der geschlossene Rahmen und die nach den Ansprüchen 3 und 10 mit dem Rahmen verbundenen Trägheitskörper sind so dimensioniert, dass sie gegenüber einer Schwingbeanspruchung, die den Prüfling ermüdet, dauerfest sind. Der Rahmen ist so dimensioniert, daß er eine beabsichtigte Vorspannung erträgt.
- Der Betrieb in Eigenschwingung erfolgt nach bevorzugter Ausführungsform mit Hilfe von Elektromagneten.
- Ein Meßsignal der Eigenschwingung wird für die Ansteuerung der Elektromagneten ohne Veränderung der Frequenz verarbeitet und verstärkt.
- Eine erste Anregung kann mechanisch durch ein Anstoßen der Eigenschwingung oder ebenfalls elektromagnetisch durch Störimpulse oder Ähnliches erfolgen.
- Magnetenpaare können an der Struktur befestigt sein und gegenläufig mitschwingen oder nur je ein Magnet ist an der schwingenden Struktur befestigt und der jeweils zweite ist an dem Fundament befestigt, in welchem die Struktur gelagert ist. Sie können sich wechselnd anziehen oder abstoßen oder anziehen und abstoßen. Ein ferromagnetischer Teil der schwingenden Struktur oder Körper auf dem Fundament kann einen Magnet eines Paares ersetzen, wenn die Frequenz der Anregung halbiert wird oder ihre Kraft höchstens während einer halben Periode wirkt.
- Die Elektromagnete sind so angeordnet, daß ihre Anregung keine resultierende Kraft in der Lagerung der Struktur erzeugt. An den Stellen der größten Schwingungsamplituden verrichten sie die größtmögliche Arbeit.
- Die Erfindung wird anhand von Ausführungsformen der Prüfvorrichtung näher erläutert. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:
- Fig. 1 die schematische Darstellung von Eigenformen eines quadratischen Rahmens mit einheitlichem Profil,
- Fig. 2 Beispiele von Strukturvarianten und ihre möglichen Prüfbelastungen,
- Fig. 3 Darstellungen der Prüfvorrichtung für Zugschwellbelastung einer hochvorgespannten Schraube-Mutter-Verbindung,
- Fig. 4 Darstellungen der Prüfvorrichtung für Biegewechsel- oder -schwellbelastung einer hochvorgespannten Schraube-Mutter-Verbindung,
- Fig. 5 Darstellungen der Prüfvorrichtung für kombinierte Zug- und Biegeschwellbelastung einer hochvorgespannten Schraube-Mutter-Verbindung,
- Fig. 6 eine Prüfvorrichtung für die Biegewechselbelastung und statische Torsion einer Welle mit Kerbform,
- Fig. 7 eine Prüfvorrichtung für die Torsionswechsel- oder -schwellbelastung eines Kerbstabes,
- Fig. 8 eine Prüfvorrichtung für kombinierte Torsions- und Biegewechsel- oder -schwellbelastung einer Welle-Nabe-Verbindung mit Keilprofil,
- Fig. 9 eine Prüfvorrichtung für die Torsionswechselbelastung eines Kerbstabes und
- Fig. 10 eine Prüfvorrichtung für die Zug/Druckwechselbelastung einer Pleuelstange.
- Das Verfahren nach der Erfindung dient der Dauerschwingprüfung von Werkstoffproben oder von Bauteilen oder Bauteilverbindungen, die als Prüfling in eine Prüfvorrichtung eingebracht werden, z. B. als eine Schraube- Mutter-Verbindung nach den Fig. 3 bis 5.
- Das Verfahren beschreibt das Prinzip einer Prüfvorrichtung, die den Prüfling je nach Auslegung durch
- - eine Zug- oder Druckkraft,
- - ein Biegemoment,
- - ein Torsionsmoment,
- - die Kombination einer Zug- oder Druckkraft und eines Biegemomentes oder
- - die Kombination von Torsions- und Biegemoment
- Die Prüfvorrichtung wird aus einem offenen oder einem geschlossenen Rahmen und einem Prüfling gebildet. Die Eigenschwingung dieser Struktur belastet den Prüfling dynamisch.
- Der Zeitverlauf der Belastung ist sinusförmig. In der Richtung kann die Belastung wechseln oder schwellen. Gegebenenfalls können sich die statische und dynamische Belastungsart unterscheiden.
- Der geschlossene Rahmen kann insich und der offenen Rahmen kann gegen den Prüfling statisch verspannt werden.
- Die Eigenschwingung des Rahmens kann durch Trägheitskörper, die fest an den Rahmen gebunden sind, beeinflusst werden.
- Die Trägheitskörper 1a entsprechend der Darstellung in den Fig. 3, 5 und 8 bis 10 verformen sich in der Eigenschwingung elastisch. Entsprechend der Darstellung in der Fig. 4 schwingen sie starr.
- Die Eigenschwingung der von einem offenen oder geschlossenen Rahmen und einem Prüfling gebildeten Struktur besitzt vier Knotenpunkte. Sie liegen innerhalb der Rahmenstruktur auf einer Ebene. Zwei mögliche Eigenformen werden unterschieden:
- - Die Struktur schwingt in der Ebene der Knotenpunkte.
- - Die Struktur schwingt senkrecht zur Ebene der Knotenpunkte.
- Fig. 1 zeigt die entsprechenden Eigenformen 1b eines quadratischen Rahmens 1 mit einheitlichem Profil. Die Beanspruchung der Eigenformen 1b ist in der linken Spalte durch Biegung und in der rechten Spalte durch eine Kombination von Torsion und Biegung gekennzeichnet.
- Beiden Eigenformen 1b nach Fig. 1 ist eine Schubbeanspruchung überlagert. Sie verringert sich mit zunehmendem Verhältnis von Länge zu Höhe der Rahmenseiten.
- In Verbindung mit Trägheitskörpern 1a oder Gelenken verändert sich der Verlauf oder die Art dieser Beanspruchungen des Rahmens.
- Die Fig. 2 zeigt Strukturvarianten und ihre Eigenformen für typische Prüfbelastungen (Belastungsarten), der Prüfling ist darin "grau" dargestellt.
- Bei gleicher Struktur und Eigenform werden mögliche statische Prüflasten unterschieden.
- In den folgenden Anwendungsbeispielen wird auf die in der Fig. 2 dargestellten Varianten 1 bis 22 Bezug genommen.
- Die Anwendungsbeispiele der Fig. 3 bis 5 dienen der Dauerschwingprüfung hochvorgespannter Schraube-Mutter- Verbindungen 2 bei Zug- und Biegebelastung und deren Kombination, beispielsweise für Schrauben der Größe M6 bis M24.
- Die geschlossenen Rahmen 1 ihrer schwingenden Strukturen sind so dimensioniert, daß sie eine Vorspannung der Schraube 2 in Höhe ihrer Streckgrenze ohne plastische Verformung ertragen.
- Rahmen 1 und Trägheitskörper 1a sind so dimensioniert, daß sie eine Schwingungsamplitude, bei welcher die Schraube 2 ermüdet, ohne Dauerbruch ertragen und die Eigenform die gewünschte Eigenfrequenz hat.
- Rahmen 1 und Trägheitskörper 1a sind auf Stiften in einer Grundplatte 4 gelagert. Die Stifte befinden sich in den Knotenpunkten 5 der Eigenschwingung.
- Im Schwingungsbauch der Eigenform sind Dehnmessstreifen 7 auf die Seiten des Rahmens 1 geklebt. Sie messen eine Beanspruchung, die proportional zur Belastung der Schraube 2 ist. Das Dehnmeßstreifensignal der Schwingung wird in einem Rechner in einen Rechteckimpuls gleicher Frequenz umgewandelt, wird verstärkt und steuert Elektromagnete 3 an. Die Schwingungsamplitude der Vorrichtung wird über die Amplitude des Rechteckimpulses mit Proportional- Differential-Verhalten von einem Rechnerprogramm geregelt. Phase und Impulsbreite können während des Betriebes von Hand optimiert werden. Störungen der Netzspannung genügen, um die Vorrichtung infolge der vom Rechner generierten Störimpulse in die gewünschte Eigenschwingung zu versetzen.
- Die Vorrichtungen sind im Sinne einer hohen Dauerfestigkeit aus Einsatzstahl (21MnCr5) gefertigt und einsatzgehärtet. Der Werkstoff ist ferromagnetisch und wird von den Elektromagneten 3 unabhängig von ihre Polung angezogen. Die Orientierung der Kraftwirkung ergibt sich aus der Anordnung der Magnete 3. Sie werden phasengleich angesteuert.
- Die Darstellungen in der Fig. 3 zeigen eine Prüfvorrichtung für die Zugschwellbelastung einer hochvorgespannten Schraube-Mutter-Verbindung 2.
- Es sind im oberen Bild die aus dem geschlossenen Rahmen 1 und Trägheitskörpern 1a sowie Schraube-Mutter-Verbindung 2 gebildete Struktur der Prüfvorrichtung und die Anordnung der Elektromagnete 3 ersichtlich, im unteren Bild ist eine Detailansicht der Schraubenverbindung 2 mit geschnittener Darstellung des Rahmens 1 mit Trägheitskörpern 1a gezeigt.
- Die Vorrichtung ist ein Anwendungsbeispiel der Struktur und Eigenform von Variante 2 in Fig. 2. Die Vorrichtung ist zum Beispiel für die Schraube-Mutter-Verbindung der Gewindegröße M12 und einer Klemmlänge von 48 mm ausgeführt und schwingt mit 120 Hz Eigenfrequenz.
- Die Darstellungen in der Fig. 4 zeigen eine Prüfvorrichtung für die Biegewechsel- oder -schwellbelastung einer hochvorgespannten Schraube-Mutter-Verbindung 2.
- Es sind im oberen Bild die von geschlossenem Rahmen 1 und starren Trägheitskörpern 1a sowie Schraube-Mutter- Verbindung 2 gebildete Struktur und die Anordnung der Elektromagnete 3 ersichtlich, im unteren Bild ist eine Detailansicht der Schraubenverbindung und Einstellschrauben 6 zum statischen Biegen der geschnitten dargestellten Struktur aus Rahmen 1 und Trägheitskörper 1a gezeigt.
- Die Struktur der Vorrichtung ergänzt die Varianten 6 und 7 in Fig. 2 um eine symmetrische Anordnung von Trägheitskörpern 1a.
- Die Vorrichtung ist z. B. für die Schraube-Mutter-Verbindung der Gewindegröße M12 und einer Klemmlänge von 48 mm ausgeführt und schwingt mit 120 Hz Eigenfrequenz. Für den Schwellbetrieb wird der Rahmen 1 durch Aufweiten oder Verkleinern und Fixieren der Spalte 8 in den Trägheitskörpern 1a nach dem Vorspannen der Schraube 2 einstellbar statisch gebogen. Die axiale Vorspannung und die Biegeschwingbeanspruchung der betroffenen Rahmenseite werden mit Dehnmessstreifen 7 getrennter Brückenschaltungen gemessen.
- Die Darstellungen in der Fig. 5 zeigen eine Prüfvorrichtung für die kombinierte Zug- und Biegeschwellbelastung einer hochvorgespannten Schraube-Mutter-Verbindung 2.
- Es sind im oberen Bild die von Rahmen 1 und Trägheitskörpern 1a sowie Schraube-Mutter-Verbindung 2 gebildete Struktur und die Anordnung der Elektromagnete 3 ersichtlich, im unteren Bild ist eine Detailansicht der Schraubenverbindung und der Rahmenseite 15 variabler Länge zum Einstellen des Verhältnisses von statischen Zug- zu Biegebelastung mit geschnittener Darstellung der Struktur von Rahmen 1 und Trägheitskörper 1a gezeigt.
- Die Vorrichtung ist ein Anwendungsbeispiel der Struktur und Eigenform von Variante 12 in der Fig. 2. Die Vorrichtung ist zum Beispiel für die Schraube-Mutter-Verbindung der Gewindegröße M10 und einer Klemmlänge von 40 mm ausgeführt und schwingt mit 120 Hz Eigenfrequenz.
- In den Anwendungsbeispielen nach den Fig. 6 bis 10 kennzeichnen die Pfeile die mögliche elektromagnetische Kraftanregung zu einem Zeitpunkt. Die Knotenpunkte 4 der Eigenschwingungen für eine vorgesehene Lagerung der schwingenden Strukturen sind ebenfalls gekennzeichnet.
- Die Fig. 6 zeigt eine Prüfvorrichtung für die Biegewechselbelastung und statische Torsion einer Welle 9 mit Kerbform. Sie ist ein Anwendungsbeispiel der Struktur und Eigenform von Variante 5 in der Fig. 2.
- Die Verbindungen der Rahmenseiten werden für den Schwingbetrieb festgeklemmt. Zuvor kann der Rahmen 1 in sich verdreht werden, um die Welle 9 an der Stelle ihrer Kerbform statisch zu tordieren. Die ganze Welle 9 wird dabei in der Ebene senkrecht zur Ebene der Eigenschwingung in einen S-Schlag gebogen und durch eine konstante Querkraft belastet. Der Verlauf des Biegemomentes in Richtung der Wellenachse hat seinen Nulldurchgang in der Mitte der Welle 9 an der Stelle der Kerbform. Die Schubbeanspruchung infolge der Querkraft ist für Verhältnisse der Welle 9 von Länge zu Außendurchmesser von mehr als zehn gering.
- Die Fig. 7 zeigt eine Prüfvorrichtung für die Torsionswechsel- oder Schwellbelastung der Kerbe eines Kerbstabes 10.
- Ihre Struktur verzichtet auf die Trägheitskörper 1a der Variante 16 in Fig. 2.
- Der ganze Stab 10 wird in einen S-Schlag gebogen und durch eine veränderliche Querkraft belastet. Der Verlauf des Biegemomentes in Stabrichtung hat seinen Nulldurchgang in der Mitte des Stabes 10 an der Stelle der Kerbe. Die Schubbeanspruchung der Kerbe infolge der Querkraft ist für Verhältnisse des Stabes 10 von Länge zu Außendurchmesser von mehr als zehn gering.
- Die Verbindungen der Rahmenseiten werden für den Schwingbetrieb festgeklemmt. Zuvor kann der Rahmen 1 in sich verdreht werden. Die statische und dynamische Beanspruchung der Kerbe sind dann gleichartig und ihre Verläufe entlang der Stabachse ähnlich.
- Fig. 8 zeigt eine Prüfvorrichtung für kombinierte Torsions- und Biegewechsel- oder Schwellbelastung einer Welle-Nabe- Verbindung 11 mit Keilprofil.
- Sie ist ein Anwendungsbeispiel der Struktur und Eigenform von Variante 16 in der Fig. 2.
- Die ganze Welle 11 wird in einen S-Schlag gebogen und durch eine veränderliche Querkraft belastet. Das Biegemoment ist an den beiden Einspannungen der Welle 11 am größten. Das Torsionsmoment ist in Richtung der Wellenachse konstant. Die Schubbeanspruchung der Welle 11 infolge der veränderlichen Querkraft ist für Verhältnisse von Länge zu Durchmesser von mehr als zehn gering.
- Die Verbindung der Rahmenseiten werden für den Schwingbetrieb festgeklemmt. Zuvor kann der Rahmen 1 in sich verdreht werden. Die statische und dynamische Beanspruchung der Welle-Nabe-Verbindung 11 sind dann gleichartig und ihre Verläufe in Richtung der Wellenachse ähnlich.
- Die Fig. 9 zeigt eine Prüfvorrichtung für die Torsionswechselbelastung eines Kerbstabes 12.
- Sie ist ein Anwendungsbeispiel der Struktur und Eigenform von Variante 9 in der Fig. 2.
- Der Kerbstab 12 schließt den offenen Rahmen 1 in gelenkiger Verbindung. Die Gelenke 13 übertragen in Stabrichtung kein Biegemoment. Der Kerbstab 12 wird nur torsionsbelastet.
- Die Fig. 10 zeigt eine Prüfvorrichtung für die Zug/Druckwechselbelastung einer Pleuelstange 14.
- Sie ist ein Anwendungsbeispiel der Struktur und Eigenform von Variante 1 in der Fig. 2. Eine Vorspannung ist nicht vorgesehen.
- Das Pleuel 14 schließt den offenen Rahmen 1 in gelenkiger Verbindung. Die Gelenke 13 übertragen in Richtung der Pleuelstange 14 kein Biegemoment. Das Pleuel 14 wird nur zug/druckbelastet. Bezugszeichenaufstellung 1 Rahmen
1a Trägheitskörper
1b Eigenform des Rahmens 1
2 Schraube-Mutter-Verbindung (Prüfling)
3 Elektromagnet
4 Grundplatte
5 Knotenpunkt
6 Einstellschraube
7 Dehnmeßstreifen
8 Spalt
9 Welle
10 Kerbstab
11 Welle-Nabe-Verbindung
12 Kerbstab
13 Gelenk
14 Pleuelstange
15 Rahmenseite
Claims (14)
1. Verfahren zur Dauerschwingprüfung von Prüflingen wie
von Werkstoffproben, Bauteilen oder
Bauteilverbindungen,
dadurch gekennzeichnet, dass
durch den Prüfling ein offener Rahmen (1) geschlossen
wird oder zwei Abschnitte eines geschlossenen Rahmens
(1) miteinander verbunden werden, wobei eine
Eigenschwingung der vom offenen oder geschlossenen
Rahmen (1) und Prüfling (2) gebildeten Struktur, die
mindestens vier Knotenpunkte besitzt, die innerhalb der
Struktur auf einer Ebene liegen, welche die
Schwingungsebene der Struktur ist, oder die senkrecht
zu den Schwingungsebenen der Struktur steht, den
Prüfling (2) dynamisch belastet, und wobei die Struktur
in Richtung einer Torsions- oder Biegebeanspruchung
ihrer Eigenschwingung höchstens je zwei Gelenke
besitzt, und wobei die Struktur so ausgelegt wird, dass
sie gegenüber einer den Prüfling (2) ermüdenden
Schwingbeanspruchung dauerfest ist und eine
beabsichtigte Vorspannung erträgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die von dem offenen oder geschlossenen Rahmen (1) und
Prüfling (2) gebildete Struktur insich statisch
verspannt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Eigenschwingung der von dem offenen oder
geschlossenen Rahmen (1) und Prüfling (2) gebildeten
Struktur durch Trägheitskörper (1a) in fester Bindung
mit dem Rahmen (1) beeinflusst wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine Lagerung der von dem offenen oder geschlossenen
Rahmen (1) und Prüfling (2) gebildeten Struktur in den
Knotenpunkten der Eigenschwingung erfolgt, so dass sich
die Eigenschwingung nicht auf das Fundament überträgt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Eigenschwingung elektromagnetisch angeregt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
ein Messsignal der Eigenschwingung für die Anregung der
Eigenschwingung in der Frequenz unverändert verarbeitet
wird.
7. Prüfvorrichtung zum Erzeugen der statischen und
harmonischen Zug/Druck-, Biege- oder Torsionsbelastung
oder einer kombinierten Zug/Druck- und Biege- oder
Torsions- und Biegebelastung eines Prüflings in
Kombination gleicher oder unterschiedlicher Art von
statischer und harmonischer Belastung,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Prüfling (2) einen offenen Rahmen (1) schließt oder zwei Abschnitte eines geschlossenen Rahmens (1) verbindet,
eine Eigenschwingung dieser von dem offenen oder geschlossenen Rahmen (1) und Prüfling (2) gebildeten Struktur, die mindestens vier Knotenpunkte besitzt, die innerhalb der Struktur auf einer Ebene liegen, welche die Schwingungsebene der Struktur ist oder die senkrecht zu den Schwingungsebenen der Struktur steht, den Prüfling dynamisch belastet, und
eine innere Verspannung des geschlossenen Rahmens (1) oder die gegenseitige Verspannung von offenem Rahmen (1) und Prüfling (2) die statische Belastung erzeugt.
der Prüfling (2) einen offenen Rahmen (1) schließt oder zwei Abschnitte eines geschlossenen Rahmens (1) verbindet,
eine Eigenschwingung dieser von dem offenen oder geschlossenen Rahmen (1) und Prüfling (2) gebildeten Struktur, die mindestens vier Knotenpunkte besitzt, die innerhalb der Struktur auf einer Ebene liegen, welche die Schwingungsebene der Struktur ist oder die senkrecht zu den Schwingungsebenen der Struktur steht, den Prüfling dynamisch belastet, und
eine innere Verspannung des geschlossenen Rahmens (1) oder die gegenseitige Verspannung von offenem Rahmen (1) und Prüfling (2) die statische Belastung erzeugt.
8. Prüfvorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
sie in Knotenpunkten der Eigenschwingung gelagert ist.
9. Prüfvorrichtung nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
sie in Richtung einer Torsions- oder Biegebeanspruchung
ihrer Eigenschwingung höchstens je zwei Gelenke
besitzt.
10. Prüfvorrichtung nach den Ansprüchen 7, 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
die von dem offenen oder geschlossenen Rahmen (1) und
Prüfling (2) gebildete Struktur paarweise für Bereiche,
die gemäß ihrer Verformung in der Eigenschwingung
benachbarten Knotenpunkten zuzuordnen sind, um
Trägheitskörper (1a) erweitert ist.
11. Prüfvorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Trägheitskörper (1a) lösbar oder verstellbar
befestigt sind.
12. Prüfvorrichtung nach Anspruch 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet, dass
jeder Trägheitskörper (1a) in fester Bindung an den
Rahmen (1) einen weiteren Knotenpunkt der
Eigenschwingung besitzt, der außerhalb der von dem
offenen oder geschlossenen Rahmen (1) und Prüfling (2)
gebildeten Struktur innerhalb des Trägheitskörpers (1a)
auf einer Ebene mit den übrigen Knotenpunkten liegt.
13. Prüfvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Eigenschwingung elektromagnetisch angeregt ist.
14. Prüfvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, dass
ein Messsignal der Eigenschwingung für die
Aufrechterhaltung der Eigenschwingung ohne Veränderung
der Frequenz verarbeitet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10204258A DE10204258B4 (de) | 2001-09-25 | 2002-02-02 | Prüfvorrichtung zur Dauerschwingprüfung von Prüflingen |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10148614.6 | 2001-09-25 | ||
DE10148614 | 2001-09-25 | ||
DE10204258A DE10204258B4 (de) | 2001-09-25 | 2002-02-02 | Prüfvorrichtung zur Dauerschwingprüfung von Prüflingen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10204258A1 true DE10204258A1 (de) | 2003-04-24 |
DE10204258B4 DE10204258B4 (de) | 2007-10-11 |
Family
ID=7701132
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10204258A Expired - Fee Related DE10204258B4 (de) | 2001-09-25 | 2002-02-02 | Prüfvorrichtung zur Dauerschwingprüfung von Prüflingen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10204258B4 (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010027897B4 (de) * | 2010-04-19 | 2013-02-28 | Sven Henze | Schwingungsprüfeinrichtung |
WO2014015980A1 (de) * | 2012-07-27 | 2014-01-30 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Prüfsystem zur dynamischen und/oder zyklischen belastungsprüfung einer probe |
CN103575491A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-02-12 | 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 | 空心结构高周疲劳振动测试装置及方法 |
CN104020259A (zh) * | 2014-06-17 | 2014-09-03 | 哈尔滨工程大学 | 阻尼材料的损耗因子与能量及温度耦合关系的测试装置及测试方法 |
CN104019950A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-09-03 | 北京航空航天大学 | 一种测试飞机油箱振动疲劳性能的试验*** |
DE102019001241A1 (de) * | 2019-02-21 | 2020-08-27 | Attila Alt | Biegeresonanzprüfvorrichtung |
CN116296302A (zh) * | 2022-09-09 | 2023-06-23 | 中国航发沈阳发动机研究所 | 一种涡轮后机匣结构典型弯曲部位应力试验件 |
CN117250095A (zh) * | 2023-11-10 | 2023-12-19 | 鸿安(福建)机械有限公司 | 一种碳纤维制品疲劳强度检测装置 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2145996A1 (de) * | 1971-09-15 | 1973-03-22 | Volkswagenwerk Ag | Anordnung zur bestimmung der schwingfestigkeit schwingungsbeanspruchter prueflinge, insbesondere schraubenfedern |
US3751977A (en) * | 1972-04-19 | 1973-08-14 | Chem Instr Corp | Material analyzing apparatus |
US4295374A (en) * | 1979-09-10 | 1981-10-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Specimen grips for dynamic mechanical analyzer |
CH644450A5 (de) * | 1980-02-11 | 1984-07-31 | Russenberger Pruefmasch | Vorrichtung fuer die schwingfestigkeitspruefung. |
DE3309068C2 (de) * | 1983-03-14 | 1987-04-23 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | Piezoelektrischer Schwingungserreger |
JPS62124437A (ja) * | 1985-11-26 | 1987-06-05 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 応力疲労試験装置 |
DE4412704A1 (de) * | 1994-04-13 | 1995-10-19 | Erich Gerards | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung periodischer Lasten |
-
2002
- 2002-02-02 DE DE10204258A patent/DE10204258B4/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010027897B4 (de) * | 2010-04-19 | 2013-02-28 | Sven Henze | Schwingungsprüfeinrichtung |
US9442053B2 (en) | 2012-07-27 | 2016-09-13 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Forderung Der Angewandten Forschung E.V. | Test sample frame and system for dynamically and/or cyclically load testing a sample |
WO2014015980A1 (de) * | 2012-07-27 | 2014-01-30 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Prüfsystem zur dynamischen und/oder zyklischen belastungsprüfung einer probe |
CN103575491A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-02-12 | 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 | 空心结构高周疲劳振动测试装置及方法 |
CN103575491B (zh) * | 2013-11-12 | 2016-04-20 | 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 | 空心结构高周疲劳振动测试装置及方法 |
CN104019950A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-09-03 | 北京航空航天大学 | 一种测试飞机油箱振动疲劳性能的试验*** |
CN104019950B (zh) * | 2014-05-20 | 2016-03-30 | 北京航空航天大学 | 一种测试飞机油箱振动疲劳性能的试验*** |
CN104020259A (zh) * | 2014-06-17 | 2014-09-03 | 哈尔滨工程大学 | 阻尼材料的损耗因子与能量及温度耦合关系的测试装置及测试方法 |
DE102019001241A1 (de) * | 2019-02-21 | 2020-08-27 | Attila Alt | Biegeresonanzprüfvorrichtung |
DE102019001241B4 (de) | 2019-02-21 | 2022-02-10 | Attila Alt | Biegeresonanzprüfvorrichtung |
CN116296302A (zh) * | 2022-09-09 | 2023-06-23 | 中国航发沈阳发动机研究所 | 一种涡轮后机匣结构典型弯曲部位应力试验件 |
CN116296302B (zh) * | 2022-09-09 | 2023-11-03 | 中国航发沈阳发动机研究所 | 一种涡轮后机匣结构典型弯曲部位应力试验件 |
CN117250095A (zh) * | 2023-11-10 | 2023-12-19 | 鸿安(福建)机械有限公司 | 一种碳纤维制品疲劳强度检测装置 |
CN117250095B (zh) * | 2023-11-10 | 2024-02-02 | 鸿安(福建)机械有限公司 | 一种碳纤维制品疲劳强度检测装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10204258B4 (de) | 2007-10-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3332239C2 (de) | ||
DE102010027897B4 (de) | Schwingungsprüfeinrichtung | |
EP2927660B1 (de) | Vorrichtung zur Belastungsprüfung rotatorischer Prüflinge | |
DE69022028T2 (de) | Exzenterantriebsvorrichtung. | |
EP1784583A1 (de) | Befestigung die übertragung von schocks und vibrationen unterdrückt | |
DE10204258A1 (de) | Verfahren und Prüfvorrichtung zur Dauerschwingprüfung von Prüflingen | |
EP3717794B1 (de) | Schwingmaschine und verfahren zum betreiben einer schwingmaschine | |
DE10330947A1 (de) | Kreuzfederelement | |
DE102018009660A1 (de) | Vorrichtung zur multidimensionalen Simultan-Erregung von Komponenten | |
EP1286076A1 (de) | Einstellbarer Lineartilger | |
EP0344194B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum prüfen von fahrzeug-stabilisatoren | |
EP0356429B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum prüfen von federnden elementen mit im wesentlichen linearem federweg | |
DE3926281C2 (de) | Geräuschprüfstand für Pkw-Getriebe | |
DE102009004990A1 (de) | Vibrationslinearförderer | |
DE102010060955B4 (de) | Schwingungsprüfungs-Aktuator mit Unwuchterreger | |
DE102019001241B4 (de) | Biegeresonanzprüfvorrichtung | |
DE3316177A1 (de) | Vorrichtung zum tilgen mechanischer schwingungen an einem maschinenbauteil insbesondere eines kraftfahrzeuges | |
DE10321436A1 (de) | Vorrichtung zur Erzeugung von Kräften | |
DE102004035128B4 (de) | Prüfvorrichtung und Verfahren zum Prüfen von Fahrzeug-Stabilisatoren | |
DE102005050055A1 (de) | Strömungsmechanischer Wandler | |
EP3732448B1 (de) | Messgerät vom vibrationstyp mit einem messrohr | |
DE3712180C2 (de) | ||
AT388053B (de) | Ultraschallpruefeinrichtung | |
DE102006027577A1 (de) | Antriebseinrichtung für einen Werkzeughalter und Verfahren zu dessen Antrieb | |
EP0371322A2 (de) | Oberflächenprüfeinrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: ALT, ATTILA, 28203 BREMEN, DE |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |