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TECHNISCHES GEBIET
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Die vorliegende Offenbarung bezieht sich auf einen Leiter für einen elektrischen Sammelschienendraht und einen elektrischen Sammelschienendraht.
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HINTERGRUND DER ERFINDUNG
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Im verwandten Stand der Technik wurde unter dem Gesichtspunkt der Platzersparnis bei der Verkabelung eines Fahrzeugs oder ähnlichem ein elektrischer Sammelschienendraht (im Englischen „busbar electric wire“) vorgeschlagen, der einen flachen Leiter mit einem rechteckigen (flachen) Querschnitt verwendet (siehe
JP2014-238927A ,
JP2016-076316A und
JP2018-160317A ).
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Die in
JP2014-238927A ,
JP2016-076316A und
JP2018-160317A beschriebenen elektrischen Stromschienendrähte müssen in einer planaren oder ebenen Richtung des flachen Leiters gebogen werden, um in Übereinstimmung mit einer Fahrzeugform oder ähnlichem verdrahtet oder verlegt zu werden. Zum Zeitpunkt des Biegens in der ebenen Richtung ist eine Biegevorrichtung mit einer vorbestimmten Biegung R in Kontakt mit der inneren Seite des Biegens.
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Aus diesem Grund wird bei den in
JP2014-238927A ,
JP2016-076316A und
JP2018-160317A beschriebenen elektrischen Stromschienendrähten zum Zeitpunkt des Biegens in der ebenen Richtung das Metall eines inneren Abschnitts des flachen Leiters tendenziell komprimiert, was die Blechdicke des inneren Abschnitts erhöht und zum Auftreten von Rissen führt. Das Auftreten von Rissen verändert unerwartet die elektrischen Eigenschaften, was zu dem Problem führt, dass die (gewünschte) Spezifikation nicht erfüllt werden kann.
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ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
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Die vorliegende Offenbarung stellt einen Leiter für einen elektrischen Sammelschienendraht (im Englischen „conductor for busbar electric wire“) und einen elektrischen Sammelschienendraht (im Englischen „busbar electric wire“) zur Verfügung, der die Möglichkeit des Auftretens von Rissen bei einer Biegung in einer ebenen Richtung verringern kann.
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Gemäß einem illustrativen Aspekt der vorliegenden Offenbarung weist ein Leiter für einen elektrischen Sammelschienendraht, der durch ein leitendes Plattenmaterial mit einer im Wesentlichen rechteckigen Querschnittsform konfiguriert ist, eine Öffnung oder Ausnehmung, die auf einer Seite in einer Breitenrichtung orthogonal zu einer Längsrichtung des Plattenmaterials ausgebildet ist, auf, wobei die Breitenrichtung einer ebenen oder planaren Richtung des Plattenmaterials entspricht.
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Gemäß der vorliegenden Offenbarung, da die eine Seite in der ebenen Richtung des Plattenmaterials mit der Öffnung oder Ausnehmung gebildet wird, wenn das Plattenmaterial so gebogen wird, dass die eine Seite die innere Seite (beim Biegen) wird, wird die Öffnung durch die Kompression der inneren Seite gefüllt, was eine Zunahme der Plattendicke verhindert. Daher ist es möglich, eine Zunahme der Blechdicke auf der inneren Seite der Biegung zum Zeitpunkt der Biegung in der ebenen Richtung zu verhindern, wodurch die Möglichkeit der Rissbildung reduziert wird.
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Figurenliste
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- 1 ist eine erste perspektivische Ansicht, die einen elektrischen Sammelschienendraht gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung zeigt.
- 2 ist eine zweite perspektivische Ansicht, die den elektrischen Sammelschienendraht gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung zeigt.
- 3 ist eine perspektivische Ansicht, die einen Flachleiter des in 2 dargestellten elektrischen Sammelschienendrahts zeigt.
- 4 ist eine Querschnittsansicht des in 2 dargestellten elektrischen Sammelschienendrahts.
- 5 ist eine Draufsicht zur Veranschaulichung der Funktionsweise des elektrischen Sammelschienendrahts gemäß der Ausführungsform.
- 6 ist ein Konfigurationsdiagramm, das einen Flachleiter gemäß einer Modifikation 1 zeigt.
- 7 ist ein Konfigurationsdiagramm, das einen Flachleiter gemäß einer Modifikation 2 zeigt.
- 8 ist ein Konfigurationsdiagramm, das einen Flachleiter gemäß einer Modifikation 3 zeigt.
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BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSFORMEN
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Im Folgenden wird die vorliegende Offenbarung in Übereinstimmung mit einer bevorzugten Ausführungsform beschrieben. Die vorliegende Offenbarung ist nicht auf die nachfolgend beschriebene Ausführungsform beschränkt und kann in geeigneter Weise geändert werden, ohne vom Kern der vorliegenden Offenbarung abzuweichen. Auch wenn einige Konfigurationen in der nachfolgend zu beschreibenden Ausführungsform nicht abgebildet oder beschrieben sind, versteht es sich von selbst, dass eine bekannte oder wohlbekannte Technik gegebenenfalls auf Details einer weggelassenen Technik in einem Bereich angewendet wird, in dem kein Widerspruch zu den nachfolgend zu beschreibenden Inhalten entsteht.
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1 ist eine erste perspektivische Ansicht, die einen elektrischen Sammelschienendraht oder Sammelschienenkabel (im Englischen „busbar electric wire“) gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung zeigt, und 2 ist eine zweite perspektivische Ansicht, die den elektrischen Sammelschienendraht gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung zeigt. Wie in den 1 und 2 dargestellt ist, wird ein elektrischer Sammelschienendraht 1 gemäß der vorliegenden Ausführungsform in einem Fahrzeug verdrahtet oder verlegt, z.B. als Kabelbaum, und umfasst einen flachen Leiter (Leiter für einen elektrischen Sammelschienendraht) 10 und eine isolierende Umhüllung 20.
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Der Flachleiter 10 ist beispielsweise mit einem leitenden Plattenmaterial aus Aluminium, unvermeidlichen Verunreinigungen und dergleichen konfiguriert und hat eine Querschnittsform orthogonal zu einer Längsrichtung (wie für einen Querschnitt, der durch einen später zu beschreibenden Hohlraum 11b verläuft, eine Querschnittsform ohne den Hohlraum 11b), die im Wesentlichen rechteckig ist (einschließlich nicht nur einer vollständig rechteckigen Form, sondern auch einer rechteckigen Form mit einer leicht abgerundeten Ecke). In der vorliegenden Ausführungsform wird der Flachleiter 10 aus einer einzigen Platte gebildet, ist aber nicht darauf beschränkt, und eine Vielzahl von Flachleitern 10 kann in einer Dickenrichtung laminiert werden. Darüber hinaus können mehrere Lagen in Breitenrichtung gestapelt werden, solange die Lagen eine rechteckige Form bilden, die in Breitenrichtung länger als in Dickenrichtung ist.
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Die isolierende Umhüllung 20 ist mit einem Isolator versehen, der einen Außenumfang des Flachleiters 10 bedeckt. Die isolierende Umhüllung 20 besteht z. B. aus Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), Polyvinylchlorid (PVC) oder ähnlichem.
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In der vorliegenden Ausführungsform hat der Flachleiter 10 eine vorbestimmte Plattendicke und eine vorbestimmte Plattenbreite, um nicht weniger als eine vorbestimmte Querschnittsfläche zu gewährleisten (z.B. eine Querschnittsfläche von 15 mm2 oder mehr (eine Gesamtquerschnittsfläche wie bei einem Flachleiter 10, der aus einer Vielzahl von Platten oder dergleichen anstelle einer einzelnen Platte besteht)), so dass der Flachleiter 10 als Stromversorgungsleitung verwendet werden kann.
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Ein solcher elektrischer Sammelschienendraht 1 (Flachleiter 10) gemäß der vorliegenden Ausführungsform wird so hergestellt, dass er eine im Wesentlichen lineare Form hat, wie in 2 dargestellt ist, und wird gebogen, um einen gebogenen Abschnitt 2 aufzuweisen, der in 1 dargestellt ist, wenn er in einem Fahrzeug verdrahtet oder verlegt wird, so dass er zu einer Form des Fahrzeugs passt. Ein gebogener Abschnitt 2a als Teil des gebogenen Abschnitts 2 ist in einer ebenen oder planaren Richtung (in der Ebene) des flachen Leiters 10 gebogen.
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3 ist eine perspektivische Ansicht, die den Flachleiter 10 des in 2 dargestellten elektrischen Sammelschienendrahts 1 zeigt, und 4 ist eine Querschnittsansicht des in 2 dargestellten elektrischen Sammelschienendrahts 1. Der in 3 gezeigte Flachleiter 10 zeigt die nähere Umgebung eines bestimmten gebogenen Abschnitts 2a1, der in der in 1 gezeigten ebenen Richtung nach einer Seite gebogen ist, und 4 zeigt einen Querschnitt, der durch den in 3 gezeigten, mit der Bezugsziffer 11b bezeichneten Abschnitt verläuft.
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Wie in 3 dargestellt, weist der Flachleiter 10 einen Kammzahnabschnitt (im Englischen „comb tooth portion“) 11 an einer Position auf, die dem spezifischen gebogenen Abschnitt 2a1 entspricht. Der Kammzahnabschnitt 11 ist auf einer Seite in der ebenen Richtung des Flachleiters 10 ausgebildet (im Folgenden wird eine Seite, wenn der Flachleiter 10 in der Breitenrichtung orthogonal zur Längsrichtung in zwei Teile geteilt ist, als eine Seite bezeichnet, und die andere Seite wird als die andere Seite bezeichnet) und hat eine unebene Form. Genauer gesagt hat der Kammzahnabschnitt 11 eine Vielzahl von Plattenabschnitten 11a, die sich zu der einen Seite hin erstrecken, und eine Vielzahl von Hohlräumen (Öffnungen) 11b werden durch Aushöhlungen auf beiden Seiten (beide Seiten entlang der Längsrichtung des Flachleiters 10) der Plattenabschnitte 11a gebildet. In der vorliegenden Ausführungsform befindet sich der Schwerpunkt der Hohlräume 11b auf der einen Seite des Flachleiters 10 in einer Draufsicht des Flachleiters 10.
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Bei dem elektrischen Stromschienendraht 1 gemäß der vorliegenden Ausführungsform wird die isolierende Umhüllung 20 auf dem Flachleiter 10 durch Schlauchextrusion oder dergleichen angebracht. Wie in 4 dargestellt ist, wird die isolierende Umhüllung 20 nicht in die im Flachleiter 10 gebildeten Hohlräume 11b gefüllt. In dem in 4 dargestellten Beispiel sind die Hohlräume 11b überhaupt nicht mit der isolierenden Umhüllung (Isoliermantel) 20 gefüllt. Solange die Hohlräume 11b jedoch zumindest teilweise nicht gefüllt sind und eine später zu beschreibende Wirkung erzielt werden kann, können die Hohlräume 11b auch mit einer geringen Menge der isolierenden Umhüllung 20 gefüllt werden. Insbesondere sind mindestens 20 % oder mehr der gesamten Hohlräume 11b nicht gefüllt oder befüllt, vorzugsweise sind 50 % oder mehr nicht gefüllt oder befüllt, und noch weiter bevorzugter sind 80 % oder mehr der gesamten Hohlräume 11b nicht gefüllt oder befüllt.
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Obwohl in 3 nur die Umgebung des spezifischen gebogenen Abschnitts 2a1 dargestellt ist, sind die anderen in 1 dargestellten gebogenen Abschnitte 2a ähnlich geformt wie der in 3 dargestellte Kammzahnabschnitt 11 auf der inneren Seite der Biegung.
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Als nächstes wird die Funktionsweise des elektrischen Sammelschienendrahts 1 gemäß der vorliegenden Ausführungsform beschrieben. 5 ist eine Draufsicht zur Veranschaulichung der Funktionsweise des elektrischen Sammelschienendrahts 1 gemäß der vorliegenden Ausführungsform. In 5 sind der Flachleiter 10 und eine Biegevorrichtung BJ durch durchgezogene Linien und die isolierende Umhüllung 20 durch gestrichelte Linien dargestellt.
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Wenn der in 2 dargestellte lineare elektrische Sammelschienendraht 1 mit den in 1 dargestellten gebogenen Abschnitten 2a (spezifischer gebogener Abschnitt 2a1) geformt wird, ist die Biegevorrichtung BJ auf der einen Seite (innere Seite der Biegung) in der ebenen Richtung angeordnet. Ein Arbeiter biegt den elektrischen Sammelschienendraht 1 entlang der Biegevorrichtung BJ, um die gebogenen Abschnitte 2a zu bilden, die jeweils eine vorbestimmte Biegung R aufweisen.
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Wie in 5 dargestellt, befindet sich die Innenseite des Flachleiters 10 in einem komprimierten Zustand, wenn der elektrische Sammelschienendraht 1 in der ebenen Richtung gebogen wird. Darüber hinaus kann das Metall, aus dem der Flachleiter 10 besteht, aufgrund der Biegevorrichtung BJ nicht nach innen entweichen, und die Blechdicke des Flachleiters 10 nimmt tendenziell zu. Durch die Zunahme der Blechdicke können Risse entstehen.
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In der vorliegenden Ausführungsform ist der Kammzahnabschnitt 11 jedoch auf der einen Seite (Innenseite der Biegung) in der ebenen oder planaren Richtung des Flachleiters 10 ausgebildet. Außerdem ist die isolierende Umhüllung 20 zumindest in einem Teil der Hohlräume 11b des Kammzahnabschnitts 11 nicht eingefüllt. Daher wird die Form des Flachleiters 10 so verändert, dass die Hohlräume 11b des Kammzahnabschnitts 11 gefüllt werden, wenn der Flachleiter 10 in der planaren Richtung gebogen wird, wodurch die Zunahme der Plattendicke verhindert werden kann.
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Insbesondere wird nicht nur die Zunahme der Plattendicke verhindert, sondern die Plattenabschnitte 11a werden auch miteinander in Kontakt gebracht, um die Hohlräume 11b zu füllen, so dass ein Strom durch die Vielzahl der Plattenteile 11a fließen kann, was zur Aufrechterhaltung der elektrischen Eigenschaften genutzt werden kann.
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In dem in 5 dargestellten Beispiel sind die mehreren Plattenabschnitte 11a (siehe 3) miteinander in Kontakt, aber die Querschnittsfläche des Flachleiters 10 und dergleichen kann auch bestimmt werden, um elektrische Eigenschaften unter der Annahme zu gewährleisten, dass die mehreren Plattenabschnitte 11a nicht miteinander in Kontakt sind.
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Hier wird, wie in 5 dargestellt ist, der elektrische Sammelschienendraht 1 unter Verwendung der Biegevorrichtung BJ so gebogen, dass er den Biegeradius R aufweist. Zu diesem Zeitpunkt beträgt der Abstand b von der Biegemitte CL des elektrischen Sammelschienendrahtes 1 zur Mitte der Biegevorrichtung BJ vorzugsweise 2,44 mm oder mehr. Als Ergebnis intensiver Studien, die von den Erfindern der vorliegenden Offenbarung durchgeführt wurden, wurden Messungen durchgeführt, während eine Länge und dergleichen der Hohlräume 11b auf verschiedene Werte geändert wurde, und es wurde festgestellt, dass, wenn der Abstand b von der Biegemitte CL zur Mitte der Biegevorrichtung BJ 2,44 mm oder mehr beträgt, beispielsweise Risse nicht einmal bei R5 in einem Objekt auftraten, in dem Risse bei R15 in einem Fall ohne den Kammzahnabschnitt 11 auftraten, was bedeutet, dass der Effekt der Rissreduzierung dramatisch verbessert werden kann. Daher kann man sagen, dass der Abstand b vorzugsweise 2,44 mm oder mehr betragen sollte.
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Die Plattenabschnitte 11a sind vorzugsweise dünn und haben beispielsweise eine Dicke entlang der Längsrichtung des Flachleiters 10 von 7,5 mm oder weniger. Dies liegt daran, dass dünne Plattenabschnitte 11a weniger wahrscheinlich die Dicke des Flachleiters 10 beim Zusammendrücken zum Zeitpunkt des Biegens erhöhen.
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Der Abstand zwischen den Hohlräumen 11b (ein Abstand zwischen den Plattenabschnitten 11a) ist vorzugsweise groß und beträgt vorzugsweise beispielsweise 1,0 mm oder mehr. Dies liegt daran, dass ein großer Abstand zwischen den Hohlräumen 11b die Dicke des Flachleiters 10 beim Zusammendrücken zum Zeitpunkt des Biegens weniger wahrscheinlich erhöht.
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Auf diese Weise werden gemäß dem Flachleiter 10 der vorliegenden Ausführungsform, da die eine Seite in der Breitenrichtung des Plattenmaterials mit den Hohlräumen 11b ausgebildet ist, wenn das Plattenmaterial so gebogen wird, dass die eine Seite zur Innenseite wird, die Hohlräume 11b durch die Kompression der Innenseite gefüllt, was eine Zunahme der Plattendicke verhindert. Daher ist es möglich, eine Zunahme der Blechdicke auf der Innenseite der Biegung zum Zeitpunkt der Biegung in der ebenen Richtung zu verhindern, wodurch die Möglichkeit der Rissbildung verringert wird.
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Gemäß des elektrischen Sammelschienendrahts 1 der vorliegenden Ausführungsform kann, da die isolierende Umhüllung 20 zumindest in einem Teil der Hohlräume 11b nicht eingefüllt ist, verhindert werden, dass die isolierende Umhüllung 20 vollständig in die Hohlräume 11b eingefüllt wird oder ist, wodurch verhindert werden kann, dass die Funktion des Füllens der Hohlräume 11b, wenn der elektrische Sammelschienendraht 1 in der planaren Richtung gebogen wird, nur schwer erzielt wird.
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Da der elektrische Sammelschienendraht 1 entlang der Plattenoberfläche an dem Abschnitt gebogen wird, an dem die Hohlräume 11b gebildet werden, so dass die eine Seite des elektrischen Sammelschienendrahts 1 auf der Innenseite liegt, ist es möglich, einen elektrischen Sammelschienendraht 1 bereitzustellen, der das Auftreten von Rissen verhindern kann, während er die vorbestimmte Biegung R realisiert.
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Obwohl die vorliegende Offenbarung anhand einer Ausführungsform beschrieben wurde, ist die vorliegende Offenbarung nicht auf die oben beschriebene Ausführungsform beschränkt. Die vorliegende Offenbarung kann in geeigneter Weise modifiziert werden, ohne vom Kern der vorliegenden Offenbarung abzuweichen, oder sie kann mit bekannten oder bekannten Techniken kombiniert werden, wenn dies möglich ist.
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6 bis 8 sind Konfigurationsdiagramme, die den Flachleiter 10 gemäß den Modifikationen 1 bis 3 veranschaulichen. Wie in 6 dargestellt ist, enthält der Flachleiter 10 gemäß Modifikation 1 einen Kammzahnabschnitt 11, der von einer Seite eines Körperabschnitts 10a, der sich mit der gleichen Breite in der Längsrichtung erstreckt, hervorsteht.
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In einem Fall, in dem der vorstehende Kammzahnabschnitt 11 nicht enthalten ist, ist die Biegemitte CL1 unter Verwendung der Biegevorrichtung BJ (siehe 5) eine Linie, die in 6 durch eine Ein-Punkt-Kettenlinie angezeigt wird. Das heißt, die Biegemitte CL1 ist eine Breitenmittellinie des Körperabschnitts 10a. Andererseits ist in einem Abschnitt, der den vorstehenden Kammzahnabschnitt 11 enthält, die Biegemitte CL2 unter Verwendung der Biegevorrichtung BJ eine Linie, die in 6 durch eine Zweipunkt-Kettenlinie angezeigt wird. Das heißt, in einem Abschnitt, der mit dem vorstehenden Kammzahnabschnitt 11 gebildet wird, ist der Biegemittelpunkt CL2 von der Breitenmittellinie des Körperabschnitts 10a verschoben. Dadurch ist es möglich, die gleiche Funktion wie die in 5 beschriebene Funktion des spezifischen gebogenen Abschnitts 2a1 zu erhalten und die Möglichkeit des Auftretens von Rissen zu verringern.
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Der gebogene Abschnitt 2a (spezifischer gebogener Abschnitt 2a1) ist nicht auf den Fall beschränkt, in dem der Kammzahnabschnitt 11 gebildet wird, und kann mit Durchgangslöchern (Öffnungen) 12 gebildet werden, die den Flachleiter 10 in der Dickenrichtung durchdringen, wie in 7 dargestellt ist. In dieser Konfiguration befindet sich ein Schwerpunkt der Durchgangslöcher 12 auf der einen Seite des Flachleiters 10, und wenn der Flachleiter 10 zu der einen Seite in der ebenen Richtung gebogen wird, wird die Form des Flachleiters 10 so verändert, dass die Durchgangslöcher 12 gefüllt werden, wodurch die Möglichkeit des Auftretens von Rissen verringert werden kann.
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Ohne auf den Kammzahnabschnitt 11 mit den in der Draufsicht rechteckigen Hohlräumen 11b beschränkt zu sein, weist eine V-förmige Kerbe 13 Hohlräume (Öffnungen) 13b auf, die in der Draufsicht dreieckig sind, wie in 8 dargestellt ist. Auch bei dieser Konfiguration liegt der Schwerpunkt der Hohlräume 13b auf der einen Seite des Flachleiters 10, und wenn der Flachleiter 10 in der ebenen Richtung zu der einen Seite gebogen wird, wird die Form des Flachleiters 10 so verändert, dass die Hohlräume 13b gefüllt werden, wodurch die Möglichkeit des Auftretens von Rissen verringert werden kann. Wenn jeder Hohlraum 13b eine Form mit einem Scheitelpunkt V auf der anderen Seite hat, wie in der in 8 dargestellten V-förmigen Kerbe 13, kann der Hohlraum 13b zum Zeitpunkt des Biegens zu einer Seite leicht gefüllt werden, und die elektrischen Eigenschaften können nach dem Füllen des Hohlraums 13b leicht realisiert werden.
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Vergleicht man den Kammzahnabschnitt 11, die Durchgangslöcher 12 und den V-förmigen Kerbenabschnitt 13, so ist es vorzuziehen, den Kammzahnabschnitt 11 und den V-förmigen Kerbenabschnitt 13 anstelle der Durchgangslöcher 12 zu verwenden. Hier haben der Kammzahnabschnitt 11 und die V-förmige Kerbe 13 eine zu einer Seite geöffnete Form, während die Durchgangslöcher 12 nicht zu einer Seite geöffnet sind. Daher wird zum Zeitpunkt des Biegens eine Endfläche auf der einen Seite zusammengedrückt, und die Blechdicke nimmt wahrscheinlich zu. Bei einer zu einer Seite hin offenen Form, wie dem Kammzahnabschnitt 11 und der V-förmigen Kerbe 13, ist die Wahrscheinlichkeit einer Zunahme der Blechdicke jedoch geringer. Daher ist es vorzuziehen, den Kammzahnabschnitt 11 und den V-förmigen Kerbenabschnitt 13 anstelle der Durchgangslöcher 12 zu verwenden.
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Vergleicht man den Kammzahnabschnitt 11 und den V-förmigen Kerbenabschnitt 13, so ist es vorzuziehen, den Kammzahnabschnitt 11 anstelle des V-förmigen Kerbenabschnitts 13 zu verwenden. Dies liegt daran, dass der V-förmige Kerbenabschnitt 13 eine Form mit (spitzen) Spitzen auf der einen Seite hat und daher zum Zeitpunkt des Biegens mit der Biegevorrichtung BJ verformt werden kann. Eine solche Verformung kann die ursprünglich angenommene Rissverhinderungswirkung außer Kraft setzen. Andererseits kann die Form des Kammzahnabschnitts 11 nicht ohne weiteres durch die Biegevorrichtung BJ verändert werden, da die Spitzen auf der einen Seite flache Oberflächen sind. Daher ist es vorzuziehen, den Kammzahnabschnitt 11 anstelle des V-förmigen Kerbenabschnitts 13 zu verwenden.
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In der obigen Beschreibung durchdringen die Hohlräume 11b, 13b und die Durchgangslöcher 12 die Dickenrichtung des Flachleiters 10, sind aber nicht besonders auf das Durchdringen beschränkt. So kann beispielsweise auch eine Aussparung mit einem Boden ohne Durchdringung in Dickenrichtung angenommen werden. Selbstverständlich wird eine durchdringende Konfiguration bevorzugt, da sie den Effekt des Füllens der Hohlräume 11b, 13b und dergleichen eher erzielt als eine Ausnehmung.
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Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Offenbarung umfasst ein Leiter für einen elektrischen Sammelschienendraht (10), der durch ein leitendes oder leitfähiges Plattenmaterial mit einer im Wesentlichen rechteckigen Querschnittsform konfiguriert ist, Folgendes: eine Öffnung (11b, 12, 13b), die auf einer Seite in einer Breitenrichtung orthogonal zu einer Längsrichtung des Plattenmaterials ausgebildet ist, wobei die Breitenrichtung einer ebenen Richtung des Plattenmaterials entspricht.
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Gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Offenbarung kann ein elektrischer Sammelschienendraht (1) umfassen: den Leiter für den elektrischen Sammelschienendraht (10) gemäß dem ersten Aspekt; und eine isolierende Umhüllung (20), die ein Isolator ist, der den Leiter für einen elektrischen Sammelschienendraht (10) bedeckt. Zumindest ein Teil der Öffnung (11b, 12, 13b) kann einen nicht gefüllten Abschnitt aufweisen, der nicht mit der isolierenden Umhüllung (20) ausgefüllt oder befüllt ist.
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Gemäß einem dritten Aspekt der vorliegenden Offenbarung kann der elektrische Sammelschienendraht (1) ferner umfassen: einen gebogenen Abschnitt (2, 2a, 2a1), der durch Biegen eines Abschnitts (2, 2a, 2a1) mit der Öffnung (11b, 12, 13b) auf der einen Seite, die eine Innenseite der Biegung ist, in Richtung der einen Seite entlang der planaren Richtung des Plattenmaterials gebildet wird.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- JP 2014238927 A [0002, 0003, 0004]
- JP 2016076316 A [0002, 0003, 0004]
- JP 2018160317 A [0002, 0003, 0004]
