DE102021100722A1 - Process for producing a roller blind and device for carrying it out - Google Patents

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Abstract

Es wird ein Verfahren zur Herstellung einer Rollobahn (18) eines Kraftfahrzeugs vorgeschlagen, umfassend folgende Schritte:- Anordnen eines Stoffs (32) auf einem Applikationstisch (30); und- Aufbringen eines Kunststoffmaterials auf den Stoff (32) mittels einer Extrusionseinrichtung mit einem Extrusionskopf (40) entlang einer Extrusionsspur zur Ausbildung einer streifenartigen Aufdickung der Rollobahn (18). Eine Oberfläche des Stoffs (32) wird entlang der Extrusionsspur mittels eines Positionssensors (42) rechtwinkelig zur Ebene des Applikationstisches (30) vermessen, und die Extrusionseinrichtung wird in Abhängigkeit von einem Messsignal des Positionssensors (42) zur Modifizierung oder zum Konstanthalten einer Kunststoffmaterialauftragrate angesteuert.A method for producing a roller blind web (18) for a motor vehicle is proposed, comprising the following steps: - arranging a fabric (32) on an application table (30); and- applying a plastic material to the fabric (32) by means of an extrusion device with an extrusion head (40) along an extrusion track to form a strip-like thickening of the roller blind web (18). A surface of the fabric (32) is measured along the extrusion track by means of a position sensor (42) perpendicular to the plane of the application table (30), and the extrusion device is controlled in dependence on a measurement signal from the position sensor (42) to modify or to keep a plastic material application rate constant.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Rollobahn eines Kraftfahrzeuges, umfassend die Merkmale des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for producing a roller blind for a motor vehicle, comprising the features of the preamble of patent claim 1, and a device for carrying out the method.

Ein derartiges Verfahren ist aus der Druckschrift DE 10 2015 109 279 A1 bekannt und dient dazu, eine Rollobahn, die Bestandteil eines Beschattungssystems eines Kraftfahrzeuges ist, an den Rändern jeweils mit einem Randstreifen zu versehen, der als Führungseinrichtung zur Führung der Rollobahn in einer korrespondierenden seitlichen Führungsschiene dient. Bei diesem Verfahren wird ein Stoffzuschnitt auf einen Applikationstisch aufgelegt. Dann werden mittels eines Dosier- bzw. Extrusionskopfes einer Extrusionseinrichtung die Randstreifen an den Stoff angeformt. Die Randstreifen folgen einer Extrusionsspur und stellen eine streifenartige Aufdickung der resultierenden Rollobahn dar.Such a method is from the reference DE 10 2015 109 279 A1 known and serves to provide a roller blind, which is part of a shading system of a motor vehicle, at the edges with an edge strip, which serves as a guide device for guiding the roller blind in a corresponding lateral guide rail. In this process, a piece of fabric is placed on an application table. Then the edge strips are formed onto the fabric by means of a dosing or extrusion head of an extrusion device. The edge strips follow an extrusion track and represent a strip-like thickening of the resulting roller blind.

Bei dem vorstehend beschriebenen Verfahren besteht das Problem, dass der Stoff gegebenenfalls Dickensprünge hat, die sich in entsprechender Weise an den Randstreifen abzeichnen können, was das Gleitverhalten des Randstreifens in der Führungsschiene des Beschattungssystems beeinträchtigen kann.In the method described above, there is the problem that the material may have jumps in thickness, which can be reflected in a corresponding manner on the edge strips, which can impair the sliding behavior of the edge strip in the guide rail of the shading system.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein in der einleitend genannten Art ausgelegtes Verfahren zur Herstellung einer Rollobahn eines Kraftfahrzeuges zu schaffen, deren streifenartige Aufdickung etwaige Unebenheiten des Stoffs ausgleicht.The invention is based on the object of creating a method of the type mentioned in the introduction for producing a roller blind for a motor vehicle, the strip-like thickening of which compensates for any unevenness in the material.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch das Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the method having the features of patent claim 1 .

Gemäß der Erfindung wird also ein Verfahren zur Herstellung einer Rollobahn eines Kraftfahrzeuges vorgeschlagen. Bei dem Verfahren wird ein Stoff auf einem Applikationstisch angeordnet. Auf den Stoff wird mittels einer Extrusionseinrichtung mit einem Extrusionskopf entlang einer Extrusionsspur ein Kunststoffmaterial aufgebracht, so dass eine streifenartige Aufdickung auf dem Stoff ausgebildet wird. Um Unebenheiten, Dickensprünge und/oder dergleichen ausgleichen zu können, wird eine Oberfläche des Stoffs entlang der Extrusionsspur mittels eines Positionssensors rechtwinkelig zur Ebene des Applikationstisches, das heißt im Wesentlichen rechtwinkelig zur Ebene des Stoffs vermessen. In Abhängigkeit von einem Messsignal des Positionssensors wird die Extrusionseinrichtung zur Modifizierung oder zum Konstanthalten einer Kunststoffmaterialauftragrate angesteuert. Durch das Verfahren nach der Erfindung wird so erreicht, dass die streifenartige Aufdickung der Rollobahn mit geringen Toleranzen herstellbar ist, was wiederum die Funktion der resultierenden Rollobahn in Einbaulage an dem Kraftfahrzeug verbessert.According to the invention, a method for producing a roller blind of a motor vehicle is proposed. In the method, a fabric is placed on an application table. A plastic material is applied to the fabric by means of an extrusion device with an extrusion head along an extrusion track, so that a strip-like thickening is formed on the fabric. In order to be able to compensate for unevenness, changes in thickness and/or the like, a surface of the substance is measured along the extrusion track by means of a position sensor at right angles to the plane of the application table, ie essentially at right angles to the plane of the substance. Depending on a measurement signal from the position sensor, the extrusion device is controlled to modify or to keep a plastic material application rate constant. The method according to the invention ensures that the strip-like thickening of the roller blind can be produced with low tolerances, which in turn improves the function of the resulting roller blind in the installed position on the motor vehicle.

Der Stoff kann ein Stoffzuschnitt oder auch eine sonstige Stoffbahn sein, die zunächst ohne weiteren Zuschnitt von einem Stoffballen abgewickelt wird.The fabric can be a fabric cut or some other length of fabric that is initially unwound from a roll of fabric without further cutting.

Die Kunststoffmaterialauftragrate kann in Abhängigkeit von dem Messsignal des Positionssensors, der den Verlauf der Oberfläche des Stoffs entlang der Extrusionsspur in Hochrichtung erfasst, in verschiedener Weise modifiziert oder konstant gehalten werden. Beispielsweise kann die Kunststoffmaterialauftragrate dadurch verändert werden, dass der Extrusionskopf während des Extrudierens des Kunststoffmaterials in vertikaler Richtung, das heißt in Hochrichtung, verstellt wird. Durch den hieraus resultierenden geänderten Abstand zwischen dem Extrusionskopf und der Oberfläche des Stoffs verlängert sich der Weg, den das extrudierte Kunststoffmaterial zwischen dem Extrusionskopf und der Oberfläche des Stoffs zurücklegt. Bei konstanter Verfahrgeschwindigkeit der Extrusionseinrichtung entlang der Extrusionsspur verringert sich dadurch vorübergehend die Kunststoffmaterialauftragrate. Alternativ kann durch die Verstellung des Extrusionskopfes in Hochrichtung der Abstand zwischen der Oberfläche des Stoffs und dem Extrusionskopf konstant gehalten werden, so dass die Kunststoffmaterialauftragrate konstant gehalten wird.The plastic material application rate can be modified in various ways or kept constant depending on the measurement signal of the position sensor, which detects the profile of the surface of the fabric along the extrusion track in the vertical direction. For example, the plastic material application rate can be changed by adjusting the extrusion head in the vertical direction, ie in the vertical direction, during the extrusion of the plastic material. Due to the resulting changed distance between the extrusion head and the surface of the substance, the path that the extruded plastic material travels between the extrusion head and the surface of the substance is lengthened. At a constant traversing speed of the extrusion device along the extrusion track, the plastic material application rate is temporarily reduced as a result. Alternatively, by adjusting the extrusion head in the vertical direction, the distance between the surface of the fabric and the extrusion head can be kept constant, so that the plastic material application rate is kept constant.

Alternativ oder zusätzlich kann die Kunststoffmaterialauftragrate dadurch geändert oder konstant gehalten werden, dass die Verfahrgeschwindigkeit der Extrusionseinrichtung während des Auftragens des Kunststoffmaterials verändert wird. Bei gleichbleibender Extrusionsrate wird damit in einem bestimmten Zeitintervall mehr Kunststoffmaterial (bei verringerter Geschwindigkeit) oder weniger Kunststoffmaterial (bei höherer Geschwindigkeit) pro zurückgelegtem Weg der Extrusionseinrichtung entlang der Extrusionsspur auf den Stoff aufgetragen.Alternatively or additionally, the plastic material application rate can be changed or kept constant by changing the traversing speed of the extrusion device during the application of the plastic material. With the extrusion rate remaining the same, more plastic material (at a reduced speed) or less plastic material (at a higher speed) is applied to the fabric in a certain time interval per distance covered by the extrusion device along the extrusion track.

Bei einer weiteren alternativen Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung kann die Kunststoffmaterialauftragrate dadurch geändert oder konstant gehalten werden, dass die Extrusionsrate des Extrusionskopfes geändert wird. Diese Option kann auch zusätzlich zu den vorstehend genannten Möglichkeiten zur Änderung der Kunststoffmaterialauftragrate eingesetzt werden, das heißt es ist denkbar, dass alle genannten Varianten beliebig miteinander kombiniert werden.In a further alternative embodiment of the method according to the invention, the plastic material application rate can be changed or kept constant by changing the extrusion rate of the extrusion head. This option can also be used in addition to the possibilities mentioned above for changing the rate of application of plastic material, which means that it is conceivable that all the variants mentioned can be combined with one another as desired.

Der Positionssensor, mittels dessen die Oberfläche des Stoffs entlang der Extrusionsspur hinsichtlich ihrer Höhenlage bzw. Z-Position vermessen wird, ist bei einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung ein optischer Sensor, insbesondere ein so genannten Laserliniensensor.The position sensor, by means of which the surface of the fabric along the extrusion track is measured with regard to its height or Z position, in a preferred embodiment of the method according to the invention, is an optical sensor, in particular a so-called laser line sensor.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung, bei der das Kunststoffmaterial mit einer zur Ausbildung der streifenartigen Aufdickung angemessenen Kunststoffmaterialauftragrate auf den Stoff aufgebracht werden kann, wird der Extrusionskopf entlang der Extrusionsspur mit einer Geschwindigkeit von 90 mm/s bis 150 mm/s und insbesondere mit einer Geschwindigkeit von 110 mm/s bis 130 mm/s verfahren.In an advantageous embodiment of the method according to the invention, in which the plastics material can be applied to the fabric at an adequate plastics material application rate to form the strip-like thickening, the extrusion head is moved along the extrusion track at a speed of 90 mm/s to 150 mm/s and in particular move at a speed of 110 mm/s to 130 mm/s.

Um den Oberflächenverlauf der Extrusionsspur mit hoher Genauigkeit zu ermitteln und die Kunststoffmaterialauftragrate in entsprechender Weise anpassen zu können, wird das Verfahren nach der Erfindung vorzugsweise so gesteuert, dass der Positionssensor die Oberfläche des Stoffs entlang der Extrusionsspur mit einer Messrate von 400 bis 600 Messungen, insbesondere mit etwa 500 Messungen pro Sekunde vermisst. Der Positionssensor kann hierbei ebenfalls mit der Geschwindigkeit entlang der Extrusionsspur verfahren werden, mit der auch der Extrusionskopf verfahren wird.In order to determine the surface profile of the extrusion track with high accuracy and to be able to adjust the plastic material application rate in a corresponding manner, the method according to the invention is preferably controlled in such a way that the position sensor measures the surface of the substance along the extrusion track with a measuring rate of 400 to 600 measurements, in particular with about 500 measurements per second. The position sensor can also be moved along the extrusion track at the same speed as the extrusion head.

Die Rollobahn nach der Erfindung dient insbesondere zur Ausbildung einer Rollobahn eines seitengeführten Rollos eines Fahrzeugdachs. Die seitliche Aufdickung bildet dann beispielsweise ein seitliches Führungsband der Rollobahn, welches in Einbaulage in eine Führungsbahn einer dachfesten Führungsschiene eingreift.The roller blind according to the invention serves in particular to form a roller blind of a side-guided roller blind of a vehicle roof. The lateral thickening then forms, for example, a lateral guide strip of the roller blind which, in the installed position, engages in a guide track of a guide rail fixed to the roof.

Die streifenartige Aufdickung kann aber auch an einem in Rolloquerrichtung verlaufenden Rand des Stoffs ausgebildet werden und dann einen Randkeder zur Anbindung eines Zugspriegels bilden. Der Randkeder greift in Einbaulage in eine Kedernut des Zugspriegels ein, der insbesondere ein Strangpressprofil oder ein Rollformbauteil darstellt.However, the strip-like thickening can also be formed on an edge of the fabric running in the transverse direction of the roller blind and then form an edge welt for connecting a pull bow. In the installed position, the edge welt engages in a welt groove of the pull bow, which in particular represents an extruded profile or a roll-formed component.

Vorzugsweise wird bei dem Verfahren nach der Erfindung an dem Stoffs an den beiden seitlichen Rändern der Rollobahn jeweils ein Führungsband zur Ausbildung einer streifenartigen Aufdickung und an einem in Rolloquerrichtung verlaufenden Rand der Randkeder zur Anbindung des Zugspriegels ausgebildet. Zweckmäßigerweise ist der Randkeder rechtwinkelig zu dem Führungsband ausgerichtet.In the method according to the invention, a guide strip is preferably formed on the fabric at the two lateral edges of the roller blind to form a strip-like thickening and on an edge of the edge welt running in the transverse direction of the roller blind to connect the pull bow. The edge piping is expediently aligned at right angles to the guide strip.

Die Erfindung hat auch eine Vorrichtung zur Durchführung des vorstehend definierten Verfahrens zum Gegenstand, umfassend die Merkmale des Patentanspruchs 11.The subject of the invention is also a device for carrying out the method defined above, comprising the features of claim 11.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung sind der Beschreibung, der Zeichnung und den Patentansprüchen entnehmbar.Further advantages and advantageous configurations of the subject matter of the invention can be found in the description, the drawing and the patent claims.

Ein Ausführungsbeispiel eines Verfahrens nach der Erfindung ist anhand der Zeichnung schematisch vereinfacht dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigt:

  • 1 eine perspektivische Draufsicht auf ein Fahrzeugdach mit einer Rolloanordnung, die eine erfindungsgemäß hergestellte Rollobahn umfasst;
  • 2 eine perspektivische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung der Rollobahn; und
  • 3 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach 2.
An embodiment of a method according to the invention is shown schematically simplified with reference to the drawing and is explained in more detail in the following description. It shows:
  • 1 a perspective plan view of a vehicle roof with a roller blind arrangement, which comprises a roller blind fabric produced according to the invention;
  • 2 a perspective view of a device for producing the roller blind; and
  • 3 a side view of the device 2 .

In 1 ist ein Fahrzeugdach 10 dargestellt, das eine Dachöffnung 12 aufweist, die mittels eines Dachöffnungssystems, das ein transparentes, aus Glas gefertigtes Deckelelement 14 umfasst, wahlweise geschlossen oder geöffnet werden kann. Zur Beschattung der Dachöffnung 12 umfasst das Fahrzeugdach 10 eine Rolloanordnung 16, welche eine Rollobahn 18 umfasst, die auf eine Wickelwelle 20, die am heckseitigen Rand der Dachöffnung 12 angeordnet ist und sich in Dachquerrichtung erstreckt, aufwickelbar ist. Die Rollobahn 18 ist an ihrem der Wickelwelle 20 abgewandten, sich in Dachquerrichtung erstreckenden Rand mit einem Zugspriegel 22 versehen, welcher mit seinen Enden jeweils in einer dachfesten Führungsschiene 24A bzw. 24B geführt ist.In 1 1 shows a vehicle roof 10 that has a roof opening 12 that can be selectively closed or opened by means of a roof opening system that includes a transparent cover element 14 made of glass. To shade the roof opening 12, the vehicle roof 10 includes a roller blind arrangement 16, which includes a roller blind web 18 that can be wound up on a winding shaft 20 that is arranged on the rear edge of the roof opening 12 and extends in the transverse direction of the roof. The roller blind 18 is provided on its edge facing away from the winding shaft 20 and extending in the transverse direction of the roof with a pull bow 22, which is guided with its ends in a guide rail 24A or 24B fixed to the roof.

Um die Rollobahn 18 in ihrem von der Wickelwelle 20 abgewickelten Zustand auch in Dachquerrichtung gespannt halten zu können, weist sie an ihren seitlichen Rändern jeweils ein Führungsband 26A bzw. 26B auf, das in einer korrespondierenden Führungsbahn der entsprechenden Führungsschiene 24A bzw. 24B geführt ist.In order to be able to keep the roller blind 18 taut in the transverse direction of the roof when it is unwound from the winding shaft 20, it has a guide strip 26A or 26B on its lateral edges, which is guided in a corresponding guide track of the corresponding guide rail 24A or 24B.

Die Herstellung der Rollobahn 18 erfolgt unter Verwendung einer Vorrichtung 28, welche stark schematisch in den 2 und 3 dargestellt ist.The roller blind 18 is produced using a device 28 which is shown very schematically in FIGS 2 and 3 is shown.

Die Vorrichtung 28 umfasst einen Applikationstisch 30 mit einer ebenen, waagerechten Oberfläche, auf den ein Stoffzuschnitt 32 in einer durchgängig ebenen Anordnung und mit einer definierten Ausrichtung aufgelegt werden kann.The device 28 includes an application table 30 with a flat, horizontal surface on which a fabric blank 32 can be placed in a consistently flat arrangement and with a defined orientation.

Die Vorrichtung 28 weist ein Portal 34 auf, das mittels eines Antriebsmotors 38 an Schienen 36 in X-Richtung, das heißt in Längsrichtung des Stoffzuschnitts 32, verfahrbar ist. An dem Portal 34 ist ein Extrusionskopf 40 einer Extrusionseinrichtung angeordnet, mittels dessen ein Kunststoffmaterial von oben auf den Stoffzuschnitt 32 aufgebracht werden kann. Der Extrusionskopf 40 ist an dem Portal 34 mittels eines Elektroantriebs 50 in Y-Richtung, das heißt in Querrichtung des Stoffzuschnitts 32, verfahrbar.The device 28 has a portal 34 which can be moved by means of a drive motor 38 on rails 36 in the X direction, ie in the longitudinal direction of the fabric blank 32 . An extrusion head 40 of an extrusion device is attached to the portal 34 arranges, by means of which a plastic material can be applied to the fabric blank 32 from above. The extrusion head 40 can be moved on the portal 34 by means of an electric drive 50 in the Y direction, ie in the transverse direction of the fabric blank 32 .

Des Weiteren umfasst die Vorrichtung 28 einen als Laserliniensensor ausgebildeten Positionssensor 42, der bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel an dem Portal 34 befestigt ist und der in optischer Weise den Verlauf der Oberfläche des Stoffzuschnitts 32 relativ zu dem Portal 34 in Hochrichtung erfassen kann.Device 28 also includes a position sensor 42 embodied as a laser line sensor, which in the present exemplary embodiment is attached to portal 34 and which can optically detect the profile of the surface of fabric blank 32 relative to portal 34 in the vertical direction.

Der Extrusionskopf 40 ist an dem Portal 34 so aufgehängt, dass er mittels eines entsprechenden Elektroantriebs 44 hinsichtlich seiner Höhenlage, das heißt auch gegenüber dem Applikationstisch 30, verstellbar ist.The extrusion head 40 is suspended from the portal 34 in such a way that it can be adjusted in terms of its height, ie also in relation to the application table 30, by means of a corresponding electric drive 44.

Die Vorrichtung 28 umfasst des Weiteren eine Steuervorrichtung 46, welche über entsprechende Steuer- und/oder Signalleitungen 52 mit dem Positionssensor 42, dem Antriebsmotor 38, dem Elektroantrieb 44, dem Elektroantrieb 50 und dem Extrusionskopf 40 verbunden ist.The device 28 also includes a control device 46, which is connected to the position sensor 42, the drive motor 38, the electric drive 44, the electric drive 50 and the extrusion head 40 via corresponding control and/or signal lines 52.

Mittels der Vorrichtung 28 werden an den seitlichen Rändern des Stoffzuschnitts 32 die Führungsbänder 26A und 26B, die sich in X-Richtung erstrecken, und ein Randkeder 48 ausgebildet, der sich in Y-Richtung erstreckt und zur Anbindung des Zugspriegels 22 an den Stoffzuschnitt 32 dient. Zum Applizieren der Führungsbänder 26A und 26B, die jeweils eine streifenartige Aufdickung der Rollobahn 18 darstellen, wird das Portal 34 in X-Richtung mit einer Geschwindigkeit von 110 mm/s bis 130 mm/s verfahren. Hierbei wird mittels des Extrusionskopfes 40 ein Kunststoffmaterial entlang einer der jeweiligen streifenartigen Aufdickung entsprechenden Extrusionsspur auf den Stoffzuschnitt 32 aufgebracht. Um etwaige Dickensprünge und Unebenheiten an dem Stoffzuschnitt 32 ausgleichen zu können, wird vor dem Aufbringen der streifenartigen Aufdickung die Oberfläche des Stoffzuschnitts 32 entlang der jeweiligen Extrusionsspur mittels des Positionssensors 42 hinsichtlich der Höhenlage bzw. Z-Position in Bezug auf das Portal 34 mit einer Messrate von etwa 500 Messungen pro Sekunde vermessen. In Abhängigkeit von einem Messsignal des Positionssensors 42 wird der Extrusionskopf 40 mittels des Elektroantriebs 44 hinsichtlich seiner Höhenlage bzw. Z-Lage an dem Portal 34 durch ein entsprechendes von der Steuervorrichtung 46 ausgegebenes Steuersignal verstellt. Dadurch kann im Bereich eines Dickensprungs oder einer Unebenheit der Oberfläche des Stoffzuschnitts 32 die Kunststoffmaterialauftragrate angepasst werden, so dass die applizierte streifenartige Aufdickung über ihren Verlauf eine ebene Oberfläche hat. Alternativ und/oder zusätzlich kann die Kunststoffmaterialauftragrate, das heißt die aufgetragene Materialmenge pro Zeit und pro Verfahrwegeinheit in X-Richtung durch Änderung der Verfahrgeschwindigkeit des Portals 34 in X-Richtung verändert werden.The device 28 is used to form the guide strips 26A and 26B on the lateral edges of the fabric blank 32, which extend in the X direction, and an edge welt 48 which extends in the Y direction and serves to connect the draw bow 22 to the fabric blank 32 . To apply the guide strips 26A and 26B, which each represent a strip-like thickening of the blind web 18, the portal 34 is moved in the X-direction at a speed of 110 mm/s to 130 mm/s. In this case, a plastic material is applied to the fabric blank 32 by means of the extrusion head 40 along an extrusion track corresponding to the respective strip-like thickening. In order to be able to compensate for any jumps in thickness and unevenness on the fabric blank 32, before the strip-like thickening is applied, the surface of the fabric blank 32 is measured along the respective extrusion track by means of the position sensor 42 with regard to the height or Z position in relation to the portal 34 at a measuring rate of about 500 measurements per second. Depending on a measurement signal from the position sensor 42 , the extrusion head 40 is adjusted by means of the electric drive 44 with regard to its vertical position or Z position on the portal 34 by a corresponding control signal output by the control device 46 . As a result, the plastic material application rate can be adjusted in the area of a jump in thickness or an unevenness of the surface of the fabric blank 32, so that the applied strip-like thickening has an even surface over its course. Alternatively and/or additionally, the plastic material application rate, that is to say the amount of material applied per time and per travel unit in the X-direction, can be changed by changing the travel speed of the portal 34 in the X-direction.

Der Randkeder 48 wird in entsprechender Weise hergestellt, und zwar dadurch, dass das Portal 34 eine feste Position in X-Richtung hat und der Extrusionskopf 40 mittels des Elektroantriebs 50 in Y-Richtung verfahren wird. Etwaige Unebenheiten oder Dickensprünge an dem Stoffzuschnitts 32, die durch den Positionssensor 42 ermittelt wurden, können über die Steuervorrichtung 46 durch Änderung der Verfahrgeschwindigkeit des Extrusionskopfes 40 an dem Portal 34 und/oder durch Änderung der Z-Position des Extrusionskopfes 40 an dem Portal 34 während des Extrusionsvorgangs ausgeglichen werden, so dass die Kunststoffmaterialauftragrate geändert wird.The edge piping 48 is produced in a corresponding manner, specifically in that the portal 34 has a fixed position in the X-direction and the extrusion head 40 is moved in the Y-direction by means of the electric drive 50 . Any unevenness or jumps in thickness on the fabric blank 32, which were determined by the position sensor 42, can be controlled via the control device 46 by changing the traversing speed of the extrusion head 40 on the portal 34 and/or by changing the Z position of the extrusion head 40 on the portal 34 during of the extrusion process are compensated so that the plastic material application rate is changed.

Als Kunststoffmaterial zur Ausbildung der Führungsbänder 26A und 26B und des Randkeders 48 wird beispielsweise ein Polyurethanwerkstoff oder auch ein TPE (thermoplastisches Elastomer) eingesetzt.A polyurethane material or a TPE (thermoplastic elastomer), for example, is used as the plastic material for forming the guide strips 26A and 26B and the edge piping 48 .

BezugszeichenlisteReference List

1010
Fahrzeugdachvehicle roof
1212
Dachöffnungroof opening
1414
Deckelelementcover element
1616
Rolloanordnungblind arrangement
1818
Rollobahnroller blind
2020
Wickelwellewinding shaft
2222
Zugspriegeldrawbar
24A, B24A, B
Führungsschieneguide rail
26A, B26A, B
Führungsbandguide band
2828
Vorrichtungcontraption
3030
Applikationstischapplication table
3232
Stoffzuschnittfabric cutting
3434
Portalportal
3636
Schienerail
3838
Antriebsmotordrive motor
4040
Extrusionskopfextrusion head
4242
Positionssensorposition sensor
4444
Elektroantriebelectric drive
4646
Steuervorrichtungcontrol device
4848
Randkederedge piping
5050
Elektroantriebelectric drive
5252
Steuer- und SignalleitungenControl and signal lines

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

  • DE 102015109279 A1 [0002]DE 102015109279 A1 [0002]

Claims (13)

Verfahren zur Herstellung einer Rollobahn (18) eines Kraftfahrzeugs, umfassend folgende Schritte: - Anordnen eines Stoffs (32) auf einem Applikationstisch (30); und - Aufbringen eines Kunststoffmaterials auf den Stoff (32) mittels einer Extrusionseinrichtung mit einem Extrusionskopf (40) entlang einer Extrusionsspur zur Ausbildung einer streifenartigen Aufdickung auf dem Stoff (32), dadurch gekennzeichnet, dass eine Oberfläche des Stoffs (32) entlang der Extrusionsspur mittels eines Positionssensors (42) rechtwinkelig zur Ebene des Applikationstisches (30) vermessen und die Extrusionseinrichtung in Abhängigkeit von einem Messsignal des Positionssensors (42) zur Modifizierung oder zum Konstanthalten einer Kunststoffmaterialauftragrate angesteuert wird.Method for producing a roller blind (18) of a motor vehicle, comprising the following steps: - arranging a fabric (32) on an application table (30); and - applying a plastic material to the fabric (32) by means of an extrusion device with an extrusion head (40) along an extrusion track to form a strip-like thickening on the fabric (32), characterized in that a surface of the fabric (32) along the extrusion track by means a position sensor (42) perpendicular to the plane of the application table (30) and the extrusion device is controlled as a function of a measurement signal from the position sensor (42) to modify or to keep a plastic material application rate constant. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffmaterialauftragrate dadurch geändert oder konstant gehalten wird, dass der Extrusionskopf (40) während des Extrudierens des Kunststoffmaterials in der Hochrichtung verstellt wird.procedure after claim 1 , characterized in that the plastic material application rate is changed or kept constant by adjusting the extrusion head (40) in the vertical direction during the extrusion of the plastic material. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffmaterialauftragrate dadurch geändert oder konstant gehalten wird, dass eine Verfahrgeschwindigkeit des Extrusionskopfes (40) während des Auftragens des Kunststoffmaterials verändert wird.procedure after claim 1 or 2 , characterized in that the plastic material application rate is changed or kept constant by changing a traversing speed of the extrusion head (40) during the application of the plastic material. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffmaterialauftragrate dadurch geändert oder konstant gehalten wird, dass eine Extrusionsrate des Extrusionskopfes (40) geändert wird.Procedure according to one of Claims 1 until 3 , characterized in that the plastic material application rate is changed or kept constant by changing an extrusion rate of the extrusion head (40). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Positionssensor (42) ein optischer Sensor ist, der die Oberfläche des Stoffrohlings (32) abtastet.Procedure according to one of Claims 1 until 4 , characterized in that the position sensor (42) is an optical sensor which scans the surface of the fabric blank (32). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Extrusionskopf (40) entlang der Extrusionsspur mit einer Geschwindigkeit von 90 mm/s bis 150 mm/s und insbesondere mit einer Geschwindigkeit von 110 mm/s bis 130 mm/s verfahren wird.Procedure according to one of Claims 1 until 5 , characterized in that the extrusion head (40) is moved along the extrusion track at a speed of 90 mm/s to 150 mm/s and in particular at a speed of 110 mm/s to 130 mm/s. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Positionssensor (42) die Oberfläche des Stoffs (32) entlang der Extrusionsspur mit einer Messrate von 400 bis 600 Messungen pro Sekunde vermisst.Procedure according to one of Claims 1 until 6 , characterized in that the position sensor (42) measures the surface of the fabric (32) along the extrusion track at a measuring rate of 400 to 600 measurements per second. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufdickung ein Führungsband (26A, 26B) der Rollobahn (18) bildet.Procedure according to one of Claims 1 until 7 , characterized in that the thickening forms a guide band (26A, 26B) of the roller blind (18). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufdickung einen Randkeder (48) zur Anbindung eines Zugspriegels (22) bildet.Procedure according to one of Claims 1 until 7 , characterized in that the thickening forms an edge piping (48) for connecting a pull bow (22). Verfahren nach Anspruch 9 in Verbindung mit Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Randkeder (48) rechtwinkelig zu dem Führungsband (26A, 26B) ausgerichtet ist.procedure after claim 9 combined with claim 8 , characterized in that the edge welt (48) is aligned at right angles to the guide band (26A, 26B). Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10, umfassend einen Applikationstisch (30) mit einer Auflagefläche für einen Stoff (32), eine Extrusionseinrichtung mit einem Extrusionskopf (40) zur Ausbildung einer streifenartigen Aufdickung auf dem Stoff (32) entlang einer Extrusionsspur, einen Positionssensor zur Vermessung einer Oberfläche des Stoffs (32) entlang der Extrusionsspur und eine Einrichtung zur Modifizierung oder zum Konstanthalten einer Kunststoffmaterialauftragrate der Extrusionseinrichtung in Abhängigkeit von einem Messsignal des Positionssensors (42).Device for carrying out the method according to one of Claims 1 until 10 , comprising an application table (30) with a support surface for a substance (32), an extrusion device with an extrusion head (40) for forming a strip-like thickening on the substance (32) along an extrusion track, a position sensor for measuring a surface of the substance (32 ) along the extrusion track and a device for modifying or for keeping constant a plastic material application rate of the extrusion device depending on a measurement signal of the position sensor (42). Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Modifizierung oder zum Konstanthalten der Kunststoffmaterialauftragrate eine Steuereinrichtung umfasst, die in Abhängigkeit von dem Messsignal des Positionssensors (42) eine Höhenverstellung des Extrusionskopfes (40) und/oder eine Änderung einer Verfahrgeschwindigkeit des Extrusionskopfes (40) und/oder eine Änderung der Extrusionsrate des Extrusionskopfes (40) auslöst.device after claim 11 , characterized in that the device for modifying or for keeping the rate of application of plastic material constant comprises a control device which, depending on the measurement signal from the position sensor (42), adjusts the height of the extrusion head (40) and/or changes a traversing speed of the extrusion head (40) and/or or triggers a change in the extrusion rate of the extrusion head (40). Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Positionssensor (42) ein optischer Sensor ist, der die Oberfläche des Stoffs (32) erfasst.device after claim 11 or 12 , characterized in that the position sensor (42) is an optical sensor which detects the surface of the fabric (32).
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