DE102020130470B3 - rocker button assembly - Google Patents

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Martin Trebes
Peter Haebler
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Wipptasterbaugruppe (1) mit einer Betätigungswippe (2), zwei Schaltelementen (S1, S2) und einer Lagereinheit (3), wobei die Betätigungswippe (2) zwischen deren Enden (21, 22) an der Lagereinheit (3) um eine Schwenkachse (8) schwenkbar gelagert ist, wobei die Schaltelemente (S1, S2) an den Enden (21, 22) zwischen der Lagereinheit (3) und der Betätigungswippe (2) angeordnet sind, sodass wahlweise eines der Schaltelemente (S1, S2) mittels eines Aufbringens einer ersten Betätigungskraft (F1) auf das entsprechende der Enden (21, 22) betätigbar ist. Erfindungsgemäß umfasst die Wipptasterbaugruppe (1) ein drittes Schaltelement (S3) und ein Stützelement (4), wobei die Lagereinheit (3) entlang eines vorgegebenen Betätigungspfads (23, 30, 34) in Bezug zu dem Stützelement (4) bewegbar gelagert ist und das dritte Schaltelement (S3) zwischen der Lagereinheit (3) und dem Stützelement (4) angeordnet ist, sodass das dritte Schaltelement (S3) mittels eines Aufbringens einer zweiten Betätigungskraft (F2) auf die Lagereinheit (3) betätigbar ist.

Figure DE102020130470B3_0000
The invention relates to a rocker switch assembly (1) with an actuating rocker (2), two switching elements ( S1 , S2) and a bearing unit (3), the actuating rocker ( 2 ) being mounted between its ends (21, 22) on the bearing unit (3 ) is mounted pivotably about a pivot axis (8), the switching elements (S 1 , S 2 ) being arranged at the ends (21, 22) between the bearing unit (3) and the rocker switch (2), so that one of the switching elements ( S 1 , S 2 ) can be actuated by applying a first actuating force (F 1 ) to the corresponding one of the ends (21, 22). According to the invention, the rocker switch assembly (1) comprises a third switching element (S 3 ) and a support element (4), the bearing unit (3) being movably mounted along a predetermined actuation path (23, 30, 34) in relation to the support element (4) and the third switching element (S 3 ) is arranged between the bearing unit (3) and the support element (4), so that the third switching element (S 3 ) can be actuated by applying a second actuating force (F2) to the bearing unit (3).
Figure DE102020130470B3_0000

Description

Die Erfindung betrifft gemäß Patentanspruch 1 eine Wipptasterbaugruppe, insbesondere für ein Kraftfahrzeug.According to patent claim 1, the invention relates to a rocker switch assembly, in particular for a motor vehicle.

Aus dem Stand der Technik, insbesondere aus dem Serienfahrzeugbau, sind herkömmliche Wipptasterbaugruppen bekannt, etwa aus der US 2008/116048 A1 , aus der US 2014/339849 A1 oder aus der WO 2016/134970 A1 . Bei der jeweiligen herkömmlichen Wipptasterbaugruppe ist ein Betätigungselement durch manuelles Auslenken aus einer Ruhelage wahlweise in eine von zwei entgegengesetzten Schaltrichtungen bewegbar, wobei dem Betätigungselement zwei Schaltelemente zugeordnet sind, welche in Abhängigkeit von der Schaltrichtung der Bewegung des Betätigungselements betätigbar bzw. schaltbar sind.Conventional rocker switch assemblies are known from the prior art, in particular from series vehicle construction, for example from U.S. 2008/116048 A1 , from the U.S. 2014/339849 A1 or from the WO 2016/134970 A1 . In the respective conventional rocker switch assembly, an actuating element can be moved in one of two opposite switching directions by manual deflection from a rest position, with two switching elements being assigned to the actuating element, which can be actuated or switched depending on the switching direction of the movement of the actuating element.

Eine solche herkömmliche Wipptasterbaugruppe kommt beispielsweise in einem Kraftfahrzeug zum Einsatz, um zumindest zwei Funktionen des Kraftfahrzeugs zu steuern bzw. zu bedienen. Das manuelle Auslenken des Betätigungselements erfolgt hierbei durch einen Nutzer, insbesondere Fahrer, des Kraftfahrzeugs. Der Nutzer bzw. Fahrer des Kraftfahrzeugs drückt beispielsweise mit seinem Finger das Betätigungselement in eine der beiden Schaltrichtungen, um eine dieser Schaltrichtung zugeordnete Kraftfahrzeugfunktion zu steuern, beispielsweise zu aktivieren. Drückt der Fahrer das Betätigungselement in die entsprechend andere Schaltrichtung, wird hierdurch eine entsprechend andere Fahrzeugfunktionen angesteuert. Das bedeutet, dass eine herkömmliche Wipptasterbaugruppe zwei mögliche Schaltstellungen bereitstellt.Such a conventional rocker switch assembly is used, for example, in a motor vehicle in order to control or operate at least two functions of the motor vehicle. The manual deflection of the actuating element is carried out here by a user, in particular the driver, of the motor vehicle. The user or driver of the motor vehicle presses the actuating element in one of the two switching directions, for example with his finger, in order to control, for example to activate, a motor vehicle function assigned to this switching direction. If the driver presses the actuating element in the correspondingly different switching direction, this activates a correspondingly different vehicle function. This means that a conventional rocker switch assembly provides two possible switching positions.

Moderne Kraftfahrzeuge, insbesondere Personenkraftwagen, weisen heutzutage eine Vielzahl von Kraftfahrzeugfunktionen auf, die durch den Nutzer bzw. Fahrer des Kraftfahrzeugs zu bedienen oder bedienbar sind. Um aber dem Nutzer bzw. Fahrer im Innenraum des Kraftfahrzeugs eine besonders einfache Bedienbarkeit und eine besonders hohe Ergonomie bereitzustellen, soll auf eine besonders hohe Anzahl von Schaltelementen bzw. Bedienelementen im Innenraum des Kraftfahrzeugs verzichtet werden. Es liegt also zwischen der besonders hohen Anzahl von zu bedienenden Fahrzeugfunktionen und dem Bestreben nach besonders wenigen Bedienelementen ein Zielkonflikt vor.Modern motor vehicles, in particular passenger cars, nowadays have a large number of motor vehicle functions which the user or driver of the motor vehicle can or can operate. However, in order to provide the user or driver in the interior of the motor vehicle with particularly simple operability and particularly good ergonomics, a particularly large number of switching elements or operating elements in the interior of the motor vehicle should be dispensed with. There is therefore a conflict of objectives between the particularly high number of vehicle functions to be operated and the desire for particularly few operating elements.

Ist Aufgabe der Erfindung, eine besonders vielseitig einsetzbare Wipptasterbaugruppe bereitzustellen.The object of the invention is to provide a particularly versatile rocker switch assembly.

Diese Aufgabe wird durch eine Wipptasterbaugruppe mit den in Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.This object is achieved by a rocker switch assembly with the features specified in claim 1.

Erfindungsgemäß ist eine Wipptasterbaugruppe, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, Beispielsweise einen Personenkraftwagen und/oder einen Lastkraftwagen, bereitgestellt. Die Wipptasterbaugruppe weist eine Betätigungswippe, ein erstes Schaltelement, ein zweites Schaltelement und eine Lagereinheit auf. Die Betätigungswippe ist entlang ihrer Längserstreckung durch ein erstes Ende und ein dem ersten Ende gegenüberliegendes bzw. entgegengesetztes zweites Ende begrenzt. Zwischen den Enden der Betätigungswippe, das heißt zwischen dem ersten Ende und dem zweiten Ende, ist die Betätigungswippe an der Lagereinheit und in Bezug zu der Lagereinheit um eine Schwenkachse schwenkbar gelagert. Dabei ist die Betätigungswippe insbesondere mittig zwischen den Enden schwenkbar bzw. drehbar oder rotierbar an der Lagereinheit befestigt. Das bedeutet, dass - entlang der Längserstreckungsrichtung der Betätigungswippe betrachtet - ein Abstand zwischen dem ersten Ende der Betätigungswippe und der Schwenkachse und ein Abstand zwischen dem zweiten Ende der Betätigungswippe und der Schwenkachse gleich sind.According to the invention, a rocker switch assembly is provided, in particular for a motor vehicle, for example a passenger car and/or a truck. The rocker switch assembly has an actuating rocker, a first switching element, a second switching element and a bearing unit. The actuating rocker is delimited along its longitudinal extension by a first end and a second end opposite the first end. Between the ends of the rocker switch, ie between the first end and the second end, the rocker switch is mounted on the bearing unit and pivotable about a pivot axis in relation to the bearing unit. In this case, the actuating rocker can be pivoted or pivoted or rotatably attached to the bearing unit, in particular in the middle between the ends. This means that—viewed along the direction of longitudinal extension of the rocker switch—a distance between the first end of the rocker switch and the pivot axis and a distance between the second end of the rocker switch and the pivot axis are the same.

Das erste Schaltelement ist dem ersten Ende der Betätigungswippe zugeordnet, und das zweite Schaltelement ist dem zweiten Ende der Betätigungswippe zugeordnet. Das bedeutet, dass das erste Schaltelement am ersten Ende der Betätigungswippe zwischen der Lagereinheit und der Betätigungswippe angeordnet ist, wobei das zweite Schaltelement am zweiten Ende der Betätigungswippe zwischen der Lagereinheit und der Betätigungswippe angeordnet ist. Hierdurch ist ermöglicht, dass wahlweise das erste Schaltelement oder das zweite Schaltelement mittels eines Aufbringens einer ersten Betätigungskraft auf das entsprechende der Enden der Betätigungswippe betätigbar ist. Es ist hierbei insbesondere vorgesehen, dass die erste Betätigungskraft an einer Oberseite der Betätigungswippe angreift, wobei in einer Einbaulage der Wipptasterbaugruppe die Oberseite der Betätigungswippe einem Nutzer der Wipptasterbaugruppe zugewandt ist. Bei dem Nutzer der Betätigungswippe handelt es sich zum Beispiel um einen Fahrer des Personenkraftwagens, welcher mittels der Wipptasterbaugruppe eine der Wipptasterbaugruppe zugeordnete Funktion des Personenkraftwagens bedienen bzw. steuern möchte.The first switching element is assigned to the first end of the rocker switch, and the second switching element is assigned to the second end of the rocker switch. This means that the first switching element is arranged at the first end of the rocker switch between the bearing unit and the rocker switch, the second switching element being arranged at the second end of the rocker switch between the bearing unit and the rocker switch. This makes it possible for either the first switching element or the second switching element to be actuated by applying a first actuating force to the corresponding end of the actuating rocker. In particular, it is provided that the first actuating force acts on an upper side of the rocker switch, with the upper side of the rocker switch facing a user of the rocker switch assembly in an installed position of the rocker switch assembly. The user of the rocker switch is, for example, a driver of the passenger car who would like to use the rocker button assembly to operate or control a function of the passenger car that is assigned to the rocker button assembly.

Mittels der ersten Betätigungskraft ist die Betätigungswippe aus einer Wippenruheposition auslenkbar und infolgedessen um die Schwenkachse schwenkbar. Unter einem Auslenken der Betätigungssuppe aus deren Wippenruheposition ist wahlweise das erste Schaltelement oder das zweite Schaltelement betätigbar bzw. schaltbar. Hierzu ist vorgesehen, dass das erste Schaltelement und das zweite Schaltelement derart zwischen der Betätigungswippe und der Lagereinheit angeordnet sind, dass unter einem Auslenken der Betätigungswippe aus deren Wippenruheposition in eine erste Betätigungsrichtung das erste Schaltelement betätigt wird, wohingegen das zweite Schaltelement betätigt wird, wenn die Betätigungswippe entlang einer zweiten Betätigungsrichtung aus der Wippenruheposition ausgelenkt wird. Hierbei sind die beiden Betätigungsrichtungen einander entgegengesetzt. Mit anderen Worten sind das erste Schaltelement und das zweite Schaltelement jeweils exklusiv zueinander betätigbar bzw. schaltbar, je nachdem in welche Betätigungsrichtung die Betätigungswippe aus deren Wippenruheposition ausgelenkt wird.The actuating rocker can be deflected out of a rocker rest position by means of the first actuating force and consequently pivoted about the pivot axis. The first switching element or the second switching element can be selectively actuated or switched by deflecting the actuation button out of its rocker rest position. For this purpose it is provided that the first switching element and the second switching element are arranged between the rocker switch and the bearing unit are that the first switching element is actuated when the rocker switch is deflected from its rocker rest position in a first actuation direction, whereas the second switching element is actuated when the rocker switch is deflected along a second actuation direction from the rocker rest position. Here, the two operating directions are opposite to each other. In other words, the first switching element and the second switching element can each be actuated or switched exclusively to one another, depending on the actuating direction in which the actuating rocker is deflected from its rocker rest position.

Um nun die Wipptasterbaugruppe derart weiterzuentwickeln, dass diese besonders vielseitig bzw. flexibel einsetzbar ist, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Wipptasterbaugruppe ein drittes Schaltelement und ein Stützelement aufweist. Hierbei ist die Lagereinheit entlang eines vorgegebenen Betätigungspfads der Wipptasterbaugruppe in Bezug zu dem Stützelement bewegbar gelagert. Ferner ist das dritte Schaltelement zwischen der Lagereinheit und dem Stützelement angeordnet. Mit anderen Worten ist der Lagereinheit das dritte Schaltelement zugeordnet. Insoweit ist das dritte Schaltelement mittels eines Aufbringens einer zweiten Betätigungskraft auf die Lagereinheit betätigbar, um insbesondere eine Doppelklickfunktion an den jeweiligen Enden der Betätigungswippe bereitzustellen. Denn durch die zweite Betätigungskraft ist die Lagereinheit in Bezug zu dem Stützelement entlang des vorgegebenen Betätigungspfads bewegbar. Das dritte Schaltelement ist also schaltbar bzw. betätigbar, indem mittels der zweiten Betätigungskraft die Lagereinheit entlang des vorgegebenen Betätigungspfads der Wipptasterbaugruppe in Bezug zu dem Stützelement in Richtung hin zu dem Stützelement verschoben bzw. bewegt wird.In order to further develop the rocker switch assembly in such a way that it can be used in a particularly versatile and flexible manner, it is provided according to the invention that the rocker switch assembly has a third switching element and a support element. In this case, the bearing unit is movably mounted along a predetermined actuation path of the rocker switch assembly in relation to the support element. Furthermore, the third switching element is arranged between the bearing unit and the support element. In other words, the bearing unit is assigned the third switching element. In this respect, the third switching element can be actuated by applying a second actuating force to the bearing unit, in order in particular to provide a double-click function at the respective ends of the actuating rocker. This is because the bearing unit can be moved along the predetermined actuation path in relation to the support element by the second actuation force. The third switching element can therefore be switched or actuated by the second actuating force being used to displace or move the bearing unit along the predetermined actuating path of the rocker switch assembly in relation to the supporting element in the direction of the supporting element.

Bei Betätigung der Wipptasterbaugruppe an einem der beiden Enden wird zunächst die Betätigungswippe und anschließend die Lagereinheit bewegt, so dass zuerst das erste oder zweite und daraufhin das dritte Schaltelement betätigt wird. Dadurch entsteht eine Doppelklickfunktion, die auch für den Nutzer haptisch wahrnehmbar ist. Dazu können vorzugsweise an den Schaltelementen elastische Dome vorgesehen sein, die eine Rückstellkraft bereitstellen und die haptische Wahrnehmung der Betätigung verbessern.When the rocker switch assembly is actuated at one of the two ends, first the actuating rocker and then the bearing unit are moved, so that first the first or second and then the third switching element is actuated. This creates a double-click function that is also haptically perceptible to the user. For this purpose, elastic domes can preferably be provided on the switching elements, which provide a restoring force and improve the haptic perception of the actuation.

Die Wipptasterbaugruppe ist besonders vorteilhaft, insbesondere besonders vielseitig einsetzbar, da durch diese Wipptasterbaugruppe auch mehr als zwei Schaltzustände bereitgestellt sind. Hierzu ist es beispielsweise denkbar, dass die erste Betätigungskraft kleiner ist als die zweite Betätigungskraft. Folglich sind fünf Schaltzustände denkbar. Durch ein Aufbringen der ersten Betätigungskraft am ersten Ende der Betätigungswippe wird ein erster Schaltzustand erreicht, in welchem ausschließlich das erste Schaltelement betätigt ist. Durch ein Aufbringen der ersten Betätigungskraft an dem zweiten Ende der Betätigungswippe wird ein zweiter Schaltzustand erreicht, bei welchem lediglich das zweite Schaltelement betätigt ist. Durch ein Aufbringen der zweiten Betätigungskraft auf die Lagereinheit, beispielsweise entlang einer Hochachse der Wipptasterbaugruppe mittig zwischen den Enden der Betätigungswippe, wird ein dritter Schaltzustand erreicht, in welchem lediglich das dritte Schaltelement betätigt ist. Mittels eines Aufbringens der zweiten Betätigungskraft auf das erste Ende der Betätigungswippe wird ein vierter Schaltzustand erreicht, in welchem das erste Schaltelement und das dritte Schaltelement betätigt sind. In analoger Weise wird ein fünfter Schaltzustand erreicht, in welchem das zweite Schaltelement und das dritte Schaltelement betätigt sind, wenn die zweite Betätigungskraft an dem zweiten Ende der Betätigungswippe auf diese aufgebracht wird.The rocker switch assembly is particularly advantageous, in particular particularly versatile, since more than two switching states are also provided by this rocker switch assembly. For this purpose, it is conceivable, for example, that the first actuation force is smaller than the second actuation force. Consequently, five switching states are conceivable. By applying the first actuating force at the first end of the actuating rocker, a first switching state is achieved in which only the first switching element is actuated. By applying the first actuating force to the second end of the actuating rocker, a second switching state is achieved in which only the second switching element is actuated. By applying the second actuating force to the bearing unit, for example along a vertical axis of the rocker switch assembly centrally between the ends of the rocker switch, a third switching state is achieved in which only the third switching element is actuated. By applying the second actuating force to the first end of the actuating rocker, a fourth switching state is achieved, in which the first switching element and the third switching element are actuated. A fifth switching state is reached in an analogous manner, in which the second switching element and the third switching element are actuated when the second actuating force is applied to the second end of the actuating rocker.

In bevorzugter Ausgestaltung der Wipptasterbaugruppe ist die zweite Betätigungskraft kleiner als die erste Betätigungskraft. Das bedeutet, dass dann mittels der Wipptasterbaugruppe in vorteilhafter Weise drei Schaltzustände bereitgestellt sind. Liegt also die zweite Betätigungskraft an der Betätigungswippe, zum Beispiel am ersten Ende, am zweiten Ende oder mittig zwischen den beiden Enden, an, ist die Lagereinheit aus einer Lagereinheitruheposition ausgerückt, das heißt entlang des vorgegebenen Betätigungspfades der Wipptasterbaugruppe in Richtung hin zu dem Stützelement verschoben. Hierdurch ist ausschließlich das dritte Schaltelement betätigt. Denn die Wipptasterbaugruppe ist derart ausgebildet, dass aufgrund der zweiten Betätigungskraft ein Auslenken der Betätigungswippe aus der Wippenruheposition unterbleibt. Insoweit reicht also das Aufbringen der zweiten Betätigungskraft nicht aus, die Betätigungswippe in eine der Schaltrichtungen um die Schwenkachse zu verdrehen bzw. zu verschwenken, wodurch bei aufgebrachter zweiter Betätigungskraft ein Betätigen bzw. Schalten des ersten Schaltelements und des zweiten Schaltelements unterbleibt.In a preferred embodiment of the rocker switch assembly, the second actuating force is smaller than the first actuating force. This means that three switching states are then advantageously provided by means of the rocker switch assembly. If the second actuating force is applied to the actuating rocker, for example at the first end, at the second end or in the middle between the two ends, the bearing unit is disengaged from a bearing unit rest position, i.e. pushed along the predetermined actuating path of the rocker switch assembly in the direction of the support element . As a result, only the third switching element is actuated. This is because the rocker switch assembly is designed in such a way that, due to the second actuating force, the actuating rocker is not deflected out of the rocker rest position. In this respect, the application of the second actuating force is not sufficient to rotate or pivot the actuating rocker in one of the switching directions about the pivot axis, which means that when the second actuating force is applied, the first switching element and the second switching element are not actuated or switched.

Ein zweiter Schaltzustand der Wipptasterbaugruppe ist erreicht, wenn die erste Betätigungskraft - welche gemäß der bevorzugten Ausgestaltung der Wipptasterbaugruppe größer ist als die zweite Betätigungskraft - am ersten Ende der Betätigungswippe aufgebracht ist, beispielsweise indem die zweite Betätigungskraft bis auf die erste Betätigungskraft erhöht wurde. Dann sind in diesem zweiten Schaltzustand das erste Schaltelement und das dritte Schaltelement gleichzeitig betätigt, wobei die Lagereinheit entlang des vorgegebenen Betätigungspfads der Wipptasterbaugruppe in Richtung hin zu dem Stützelement verstellt ist und das erste Ende der Betätigungswippe um die Schwenkachse in Richtung hin zu der Lagereinheit verschwenkt ist. In analoger Weise ergibt sich der dritte Schaltzustand Wipptasterbaugruppe, in welchem die Lagereinheit entlang des vorgegebenen Betätigungspfads der Wipptasterbaugruppe in Richtung hin zu dem Stützelement verstellt ist, wodurch zum einen das dritte Schaltelement betätigt ist, und das zweite Ende der Betätigungswippe in Richtung hin zu der Lagereinheit um die Schwenkachse verschwenkt ist, wodurch zum anderen das zweite Schaltelement betätigt ist. Dementsprechend sind bei dem dritten Schaltzustand der Wipptasterbaugruppe das zweite Schaltelement und das dritte Schaltelement gleichzeitig betätigt.A second switching state of the rocker switch assembly is reached when the first actuating force—which, according to the preferred embodiment of the rocker switch assembly, is greater than the second actuating force—is applied at the first end of the rocker switch, for example by increasing the second actuating force to the first actuating force. Then, in this second switching state, the first switching element and the third switching element are actuated simultaneously, with the bearing unit moving in the direction along the predetermined actuation path of the rocker switch assembly is adjusted towards the support element and the first end of the rocker switch is pivoted about the pivot axis in the direction towards the storage unit. The third switching state of the rocker switch assembly results in an analogous manner, in which the bearing unit is adjusted along the specified actuation path of the rocker switch assembly in the direction of the support element, whereby the third switching element is actuated on the one hand, and the second end of the rocker switch is actuated in the direction of the bearing unit is pivoted about the pivot axis, whereby on the other hand the second switching element is actuated. Accordingly, in the third switching state of the rocker switch assembly, the second switching element and the third switching element are actuated simultaneously.

Die Ausgestaltung der Wipptasterbaugruppe, bei welcher die zweite Betätigungskraft kleiner ist als die erste Betätigungskraft, ist besonders bevorzugt, um eine möglichst einfache und intuitive Bedienbarkeit der Wipptasterbaugruppe zu gewährleisten. Aufgrund die drei durch die Wipptasterbaugruppe bereitgestellten Schaltzustände ist einerseits eine besonders einfache und intuitive Bedienbarkeit der Wipptasterbaugruppe gewährleistet, da die Wipptasterbaugruppe nicht mit einer besonders hohen Anzahl von möglichen Schaltzuständen überladen ist. Dennoch ist die Wipptasterbaugruppe im Vergleich zu einer herkömmlichen Wipptasterbaugruppe besonders vielseitig einsetzbar, da mehr als lediglich zwei mögliche Schaltzustände bereitgestellt sind.The configuration of the rocker button assembly, in which the second actuating force is smaller than the first actuating force, is particularly preferred in order to ensure that the rocker button assembly can be operated as simply and intuitively as possible. Due to the three switching states provided by the rocker switch assembly, on the one hand a particularly simple and intuitive operation of the rocker switch assembly is ensured, since the rocker switch assembly is not overloaded with a particularly high number of possible switching states. Nevertheless, the rocker switch assembly is particularly versatile compared to a conventional rocker switch assembly, since more than just two possible switching states are provided.

Es hat sich für die Wipptasterbaugruppe weiter als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn das jeweilige Schaltelement als ein Mikrotaster ausgebildet ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der jeweilige Mikrotaster mehr als eine Schaltstufe aufweist, beispielsweise mit einer ersten Schaltkraft in eine erste Schaltstellung und mit einer zweiten Schaltkraft in eine zweite Schaltstellung verstellbar ist. Dabei kann der als das jeweilige Schaltelement fungierende Mikrotaster gemäß einem elektrischen Unterbrecher oder gemäß einem elektrischen Schließer funktionieren. Ferner ist es denkbar, dass die Wipptasterbaugruppe mit wenigstens einem als Unterbrecher ausgebildeten Mikrotaster und wenigstens einem als Schließer ausgebildeten Mikrotaster ausgestattet ist. Das Einsetzen von Mikrotastern als (elektrische oder elektronische) Schaltelemente bei der Wipptasterbaugruppe ist besonders vorteilhaft, da Mikrotaster besonders einfach und aufwandsarm einsetzbar sind und darüber hinaus eine besonders vorteilhafte Zuverlässigkeit aufweisen. Des Weiteren sind Mikrotaster heutzutage in besonders vielen Varianten verfügbar, sodass während eines Auslegens bzw. Herstellens die Wipptasterbaugruppe durch eine entsprechende Auswahl von adäquaten Mikrotasten besonders einfach an Rahmenbedingungen bzw. Anforderungen anpassbar ist.It has also proven to be particularly advantageous for the rocker switch assembly if the respective switching element is designed as a micro switch. In particular, it can be provided that the respective micro-button has more than one switching stage, for example it can be adjusted with a first switching force into a first switching position and with a second switching force into a second switching position. In this case, the microbutton acting as the respective switching element can function as an electrical interrupter or as an electrical closer. Furthermore, it is conceivable that the rocker button assembly is equipped with at least one micro button designed as an interrupter and at least one micro button designed as a closer. The use of micro-buttons as (electrical or electronic) switching elements in the rocker button assembly is particularly advantageous, since micro-buttons are particularly easy and inexpensive to use and also have a particularly advantageous reliability. Furthermore, microbuttons are nowadays available in a particularly large number of variants, so that during design or manufacture, the rocker button assembly can be adapted particularly easily to general conditions or requirements by selecting appropriate microbuttons.

Generell gilt für die Wipptasterbaugruppe, dass die erste Betätigungskraft und die zweite Betätigungskraft an dem jeweiligen Schaltelement zu überwinden ist, um das jeweilige Schaltelement, also beispielsweise den jeweiligen Mikrotaster, aus einer jeweiligen Ruhestellung in eine jeweilige Schaltstellung zu verstehen, Insoweit ist zu verstehen, dass das erste Schaltelement und das zweite Schaltelement einen größeren Widerstand gegen ein Verstellen in die jeweilige Schaltstellung aufweisen können als das dritte Schaltelement. Soll die Wipptasterbaugruppe gemäß der bevorzugten Ausführungsform ausgebildet werden, sodass die fünf Schaltzustände bereitgestellt sind, weist das dritte Schaltelement einen höheren Widerstand gegen ein Verstellen in die Schaltstellung auf als das erste Schaltelement bzw. als das zweite Schaltelement.In general, it applies to the rocker switch assembly that the first actuating force and the second actuating force on the respective switching element must be overcome in order to move the respective switching element, for example the respective micro-button, from a respective rest position to a respective switching position. In this respect, it is to be understood that the first switching element and the second switching element can have a greater resistance to displacement into the respective switching position than the third switching element. If the rocker switch assembly is to be designed according to the preferred embodiment so that the five switching states are provided, the third switching element has a higher resistance to being moved into the switching position than the first switching element or than the second switching element.

Insbesondere gilt für die Wipptasterbaugruppe generell, dass die Schaltelemente - also beispielsweise die in der Wipptasterbaugruppe eingesetzten Mikrotaster - monostabile Schaltelemente bzw. Mikrotaster sind. Folglich weisen die Schaltelemente/Mikrotaster eine Rückstelleinrichtung auf, mittels derer die Schaltelemente hin zu einem stabilen Zustand gespannt sind. Beispielsweise ist das jeweilige Schaltelement mittels der entsprechenden Rückstelleinrichtung hin zu der Ruhestellung oder hin zu der Schaltstellung gespannt. Je nach Auswahl oder Auslegung der Schaltelemente, insbesondere deren jeweiliger Rückstelleinrichtung sind der Widerstand gegen ein Verstellen des jeweiligen Schaltelements in die Schaltstellung und infolgedessen die erste und die zweite Betätigungskraft auswählbar.In particular, it generally applies to the rocker switch assembly that the switching elements—that is, for example, the microswitches used in the rocker switch assembly—are monostable switching elements or microswitches. Consequently, the switching elements/micro-buttons have a resetting device, by means of which the switching elements are tensioned towards a stable state. For example, the respective switching element is tensioned towards the rest position or towards the switching position by means of the corresponding restoring device. Depending on the selection or design of the switching elements, in particular their respective restoring device, the resistance to displacement of the respective switching element into the switching position and consequently the first and the second actuating force can be selected.

Um eine besonders zuverlässige Funktion und/oder eine vorteilhaft besonders lange Lebensdauer der Wipptasterbaugruppe bereitzustellen, ist gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Wipptasterbaugruppe eine Führungseinrichtung vorgesehen, mittels derer die Lagereinheit in Bezug zu dem Stützelement entlang des vorgegebenen Betätigungspfads bewegbar gelagert ist.In order to provide a particularly reliable function and/or an advantageously particularly long service life for the rocker switch assembly, a guide device is provided according to a further embodiment of the rocker switch assembly, by means of which the bearing unit is movably mounted in relation to the support element along the predetermined actuation path.

Der Betätigungspfad kann als ein translatorischer bzw. gerader Betätigungspfad oder als ein kreis- oder kreisbogenförmiger Betätigungspfad vorgegeben sein, sodass die Lagereinheit beim Auslenken aus deren Lagereinheitruheposition bzw. beim Zurückbewegen in Richtung hin zu der Lagereinheitruheposition dem geraden Betätigungspfad oder dem kreisförmigen Betätigungspfad folgt. So ist einem undefinierten bzw. ungeführten Bewegen der Lagereinheit besonders effizient entgegengewirkt, wodurch sich eine besonders hohe Betriebssicherheit für die Wipptasterbaugruppe ergibt.The actuation path can be specified as a translational or straight actuation path or as a circular or arc-shaped actuation path, so that the bearing unit follows the straight actuation path or the circular actuation path when it is deflected out of its bearing unit rest position or when it moves back in the direction of the bearing unit rest position. This counteracts an undefined or unguided movement of the bearing unit in a particularly efficient manner, resulting in a particularly high degree of operational reliability for the rocker switch assembly.

Gemäß einer ersten Ausgestaltung der Führungseinrichtung ist diese durch ein Schubgelenk gebildet. Das bedeutet, dass der Betätigungspfad als der gerade Betätigungspfad vorgegeben ist, wodurch die Lagereinheit in Bezug zu dem Stützelement translatorisch bewegbar gelagert ist. Hierzu ist beispielsweise vorgesehen, dass zwischen der Lagereinheit und dem Stützelement das Schubgelenk ausgebildet ist, wobei der gerade Betätigungspfad durch eine Bewegungsachse des Schubgelenks vorgegeben ist.According to a first embodiment of the guide device, this is formed by a sliding joint. This means that the actuation path is specified as the straight actuation path, as a result of which the bearing unit is mounted in a translationally movable manner in relation to the support element. For this purpose, it is provided, for example, that the sliding joint is formed between the bearing unit and the support element, with the straight actuation path being predetermined by a movement axis of the sliding joint.

In diesem Zusammenhang hat es sich für die Wipptasterbaugruppe als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn ein Schubgelenkelement des Schubgelenks und das Stützelement direkt miteinander verbunden sind, wobei das Schubgelenkelement und die Lagereinheit dazu ausgebildet sind, beim Betätigen zumindest des dritten Schaltelements, insbesondere des dritten Schaltelements, direkt aneinander abzugleiten. Das Schubgelenkelement kann beispielsweise durch zwei Führungswände gebildet sein, die senkrecht zu dem Stützelement angeordnet und mit diesem verbunden sind. Besonders bevorzugt sind das Stützelement und die Führungswände, das heißt also das Stützelement und das Schubgelenkelement, einstückig miteinander ausgebildet oder zumindest kraft-, form- und/oder stoffschlüssig miteinander verbunden. Zwischen den beiden Führungswänden bzw. in dem Schubgelenkelement oder mittels des Schubgelenkelements ist die Lagereinheit in Bezug zu dem Stützelement entlang des geraden Betätigungspfads bewegbar gelagert, wobei das Schubgelenkelement und die Lagereinheit direkt aneinander angrenzen und sich insbesondere direkt berühren. Ein weiteres Schubgelenkelement des Schubgelenks ist dementsprechend durch die Lagereinheit gebildet. Bei einer derartigen Ausgestaltung des Schubgelenks, mittels dessen die Lagereinheit und das Stützelement entlang des vorgegebenen geraden Betätigungspfads relativ zueinander bewegbar angeordnet sind, ist auf ein zusätzlich zu dem Stützelement und zusätzlich zu der Lagereinheit separat ausgebildetes Schubgelenk in vorteilhafter Weise verzichtet, was zu einem besonders einfachen Aufbau der Wipptasterbaugruppe führt. Des Weiteren ergibt sich eine besonders raumeffiziente Gestalt der Wipptasterbaugruppe, da die Wipptasterbaugruppe und das Schubgelenk miteinander in Baueinheit ausgebildet sind.In this context, it has proven to be particularly advantageous for the rocker switch assembly if a sliding joint element of the sliding joint and the support element are connected directly to one another, with the sliding joint element and the bearing unit being designed to act directly when at least the third switching element, in particular the third switching element, is actuated slide off each other. The sliding joint element can be formed, for example, by two guide walls which are arranged perpendicularly to the support element and are connected to it. Particularly preferably, the support element and the guide walls, that is to say the support element and the sliding joint element, are designed in one piece with one another or are at least connected to one another in a non-positive, positive and/or material connection. Between the two guide walls or in the sliding joint element or by means of the sliding joint element, the bearing unit is movably mounted in relation to the support element along the straight actuation path, with the sliding joint element and the bearing unit directly adjoining and in particular directly touching. A further sliding joint element of the sliding joint is accordingly formed by the bearing unit. With such a configuration of the sliding joint, by means of which the bearing unit and the support element are arranged to be movable relative to one another along the predetermined straight actuation path, a separate sliding joint in addition to the support element and in addition to the bearing unit is advantageously dispensed with, resulting in a particularly simple Structure of the rocker switch assembly leads. Furthermore, the rocker button assembly has a particularly space-efficient design, since the rocker button assembly and the sliding joint are designed as a unit with one another.

In alternativer Ausgestaltung der Führungseinrichtung hat es sich für die Wipptasterbaugruppe als vorteilhaft erwiesen, wenn die Führungseinrichtung durch ein Drehgelenk bildbar oder gebildet ist, sodass die Lagereinheit in Bezug zu dem Stützelement um eine Drehachse des Drehgelenks schwenkbar lagerbar oder gelagert ist. Das bedeutet, dass die Wipptasterbaugruppe wenigstens ein Drehgelenkelement des Drehgelenks aufweist, welches insbesondere durch die Lagereinheit gebildet ist oder die Lagereinheit zumindest aufweist. Ein weiteres Drehgelenkelement des Drehgelenks kann entweder ebenfalls Teil der Wipptasterbaugruppe sein oder als ein nicht zur Wipptasterbaugruppe gehörendes Element ausgebildet sein. Die beiden Drehgelenkelemente sind an der Drehachse drehbar miteinander verbunden, sodass das Drehgelenk gebildet ist, wenn die beiden Drehgelenkelemente an der Drehachse drehbar miteinander verbunden sind.In an alternative configuration of the guide device, it has proven to be advantageous for the rocker switch assembly if the guide device can be formed or is formed by a rotary joint, so that the bearing unit can be or is mounted pivotably in relation to the support element about an axis of rotation of the rotary joint. This means that the rocker switch assembly has at least one rotary joint element of the rotary joint, which is formed in particular by the bearing unit or at least has the bearing unit. Another pivot element of the pivot joint can either also be part of the rocker switch assembly or be designed as an element not belonging to the rocker switch assembly. The two pivot elements are rotatably connected to one another at the pivot axis, so that the pivot joint is formed when the two pivot joint elements are rotatably connected to one another at the pivot axis.

Insbesondere gehören beide Drehgelenkelemente zur Wipptasterbaugruppe, sodass durch die beiden Drehgelenkelemente das Drehgelenk bzw. die durch das Drehgelenk gebildete Führungseinrichtung gebildet ist. Das bedeutet, dass die Drehachse und das Stützelement miteinander verbunden sind, insbesondere direkt miteinander verbunden sind. In diesem Zusammenhang ist insbesondere vorgesehen, dass das erste Drehgelenkelement durch die Lagereinheit gebildet ist, wobei das zweite Drehgelenkelement durch das Stützelement gebildet ist oder das Stützelement zumindest aufweist. Hierdurch ist die Wipptasterbaugruppe, die das Drehgelenk als die Führungseinrichtung aufweist, besonders bauraumeffizient, da auf ein separat zu der Lagereinheit und separat zu dem Stützelement ausgebildetes Drehgelenk verzichtet wird.In particular, both rotary joint elements belong to the rocker switch assembly, so that the rotary joint or the guide device formed by the rotary joint is formed by the two rotary joint elements. This means that the axis of rotation and the support element are connected to one another, in particular are connected directly to one another. In this context, it is provided in particular that the first pivot element is formed by the bearing unit, the second pivot element being formed by the support element or at least having the support element. As a result, the rocker switch assembly, which has the rotary joint as the guide device, is particularly efficient in terms of installation space, since a rotary joint designed separately from the bearing unit and separately from the support element is dispensed with.

In alternativer Ausgestaltung des Drehgelenks ist vorgesehen, dass die Drehachse an einem Strukturelement ausgebildet ist, wobei das Strukturelement nicht zur Wipptasterbaugruppe gehört. Ferner ist dann die Lagereinheit mit der Drehachse über einen Stab verbindbar, wobei die Drehachse und die Lagereinheit über den Stab voneinander beabstandet sind. Hierbei ist insbesondere vorgesehen, dass die Lagereinheit und der Stab einstückig miteinander ausgebildet sind oder zumindest kraft-, form- und/oder stoffschlüssig miteinander verbunden sind.In an alternative embodiment of the rotary joint, it is provided that the axis of rotation is formed on a structural element, the structural element not belonging to the rocker switch assembly. Furthermore, the bearing unit can then be connected to the axis of rotation via a rod, the axis of rotation and the bearing unit being spaced apart from one another by the rod. In this case, it is provided in particular that the bearing unit and the rod are formed in one piece with one another or are at least connected to one another in a force-fitting, form-fitting and/or material-locking manner.

Bei der Verwendung des Drehgelenks als Führungseinrichtung für die Wipptasterbaugruppe ist in wirksamer Weise beim Betätigen verhindert, dass die Lagereinheit und an die Lagereinheit angrenzende Elemente der Wipptasterbaugruppe, beispielsweise eine direkt an die Lagereinheit angrenzende Gehäusewand der Wipptasterbaugruppe, miteinander verkanten. Bei der Verwendung des Stabes, über welchen die Drehachse und die Lagereinheit miteinander verbunden sind, ergibt sich weiter der Vorteil, dass sich der Betätigungspfad, der tatsächlich aufgrund des Drehgelenks als eine Kreisbahn ausgebildet ist, sich für den Nutzer als translatorische Bewegung darstellt, da bei üblichen Betätigungswegen und bei ausreichend langem Stab zwischen der Lagereinheit und dem Drehgelenk das Bewegen der Lagereinheit entlang der Kreisbahn einem translatorisch in Bewegen stark ähnelt. Insoweit ist für den Nutzer zum einen ein bekannter bzw. üblicher oder vertrauter Betätigungspfad zum Verstellen der Lagereinheit bereitgestellt, und zum anderen ist durch den Einsatz des Drehgelenks dem Verkanten der Lagereinheit entgegengewirkt.When using the rotary joint as a guide device for the rocker switch assembly, the bearing unit and elements of the rocker switch assembly adjacent to the bearing unit, for example a housing wall of the rocker switch assembly directly adjacent to the bearing unit, are effectively prevented during actuation from tilting with one another. When using the rod, via which the axis of rotation and the bearing unit are connected to one another, there is also the advantage that the actuation path, which is actually designed as a circular path due to the rotary joint, presents itself to the user as a translatory movement, since at usual actuation paths and with a sufficiently long rod between the bearing unit and the rotary joint, moving the bearing unit along the circular path is very similar to moving in a translatory manner. In this respect, for the user, on the one hand, known or customary or familiar operating path for adjusting the bearing unit is provided, and secondly, the use of the rotary joint counteracts the tilting of the bearing unit.

Bei einer weiteren Ausgestaltung der Wipptasterbaugruppe umfasst die Führungseinrichtung eine an der Lagereinheit ausgebildete Führungselementaufnahme und ein an dem Stützelement ausgebildetes und mit der Führungselementaufnahme korrespondierendes Führungselement. Dabei ist das dritte Schaltelement in der Führungselementaufnahme angeordnet. Bei der Führungselementaufnahme kann es sich beispielsweise um eine Materialausnehmung an bzw. in der Lagereinheit handeln. Das bedeutet, dass es sich bei der Führungselementaufnahme um einen materialfreien Bereich der Lagereinheit handeln kann. Beispielsweise ist die Führungselementaufnahme als eine Nut der Lagereinheit ausgebildet. Das mit der Führungselementaufnahme korrespondierende Führungselement erstreckt sich im zusammengesetzten Zustand der Wipptasterbaugruppe in die Führungselementaufnahme hinein, sodass die Lagereinheit über das Führungselement an das Stützelement angrenzt. Hierbei ist insbesondere vorgesehen, dass das Führungselement und das Stützelement einstückig mit einander ausgebildet sind oder zumindest kraft-, form- und Trigger stoffschlüssig miteinander verbunden sind.In a further embodiment of the rocker switch assembly, the guide device comprises a guide element receptacle formed on the bearing unit and a guide element formed on the support element and corresponding to the guide element receptacle. In this case, the third switching element is arranged in the guide element receptacle. The guide element receptacle can be, for example, a material recess on or in the bearing unit. This means that the guide element receptacle can be a material-free area of the bearing unit. For example, the guide element receptacle is designed as a groove in the bearing unit. The guide element corresponding to the guide element receptacle extends into the guide element receptacle in the assembled state of the rocker switch assembly, so that the bearing unit is adjacent to the support element via the guide element. In this case, it is provided in particular that the guide element and the support element are formed in one piece with one another or are at least connected to one another in a force-fitting, form-fitting and triggering manner.

In der Führungselementaufnahme, das heißt zwischen der Lagereinheit und dem Führungselement, ist das dritte Schaltelement ausgebildet bzw. angeordnet, sodass sich ein besonders raumeffizientes Design der Wipptasterbaugruppe ergibt.The third switching element is formed or arranged in the guide element receptacle, ie between the bearing unit and the guide element, resulting in a particularly space-efficient design of the rocker switch assembly.

Einer weiteren Ausführungsform der Wipptasterbaugruppe zufolge ist zwischen der Betätigungswippe und der Lagereinheit eine Spanneinrichtung angeordnet, mittels derer die Betätigungswippe hin zu der Wippenruheposition gespannt ist. Das bedeutet, dass die Betätigungswippe mittels der Spanneinrichtung stets in Richtung hin zu der Wippenruheposition getrieben ist oder wird, wodurch sich in vorteilhafter Weise eine automatische Rückstellung der Betätigungswippe ergibt. Mit anderen Worten kehrt die Betätigungswippe wieder in die Wippenruheposition zurück, wenn die entsprechende Betätigungskraft nicht mehr an der Betätigungswippe angreift. Gleichermaßen wird die Betätigungswippe bei unbetätigtem Zustand, das heißt, wenn die Betätigungswippe nicht ausgelegt ist, stabil in der Wippenruheposition gehalten, wodurch einem Gedanken an eine besonders vorteilhafte NVH-Qualität (NVA: noise, vibration, harshness - Geräusch, Vibration, Rauigkeit) in besonderem Maße Rechnung getragen ist. Denn ein Vibrieren der Betätigungswippe ist durch den Einsatz der Spanneinrichtung verhindert.According to a further embodiment of the rocker switch assembly, a tensioning device is arranged between the rocker switch and the bearing unit, by means of which the rocker switch is tensioned towards the rocker rest position. This means that the rocker switch is or is always being driven in the direction of the rocker rest position by means of the tensioning device, which advantageously results in automatic resetting of the rocker switch. In other words, the rocker switch returns to the rocker rest position when the corresponding actuating force is no longer applied to the rocker switch. Likewise, when the rocker switch is not actuated, i.e. when the rocker switch is not designed, it is held stably in the rocker rest position, which makes it possible to think of a particularly advantageous NVH quality (NVA: noise, vibration, harshness - noise, vibration, roughness) in special consideration is given. Because vibration of the rocker switch is prevented by using the tensioning device.

Alternativ oder zusätzlich zu der Spanneinrichtung zwischen der Betätigungswippe und der Lagereinheit ist einer weiteren Ausführungsform der Wipptasterbaugruppe zufolge zwischen der Lagereinheit und dem Stützelement eine weitere Spanneinrichtung angeordnet, mittels derer die Lagereinheit hin zu der Lagereinheitruheposition gespannt ist. Aufgrund dessen liegen in analoger Weise die im Zusammenhang mit der Spanneinrichtung zwischen der Betätigungswippe unter Lagereinheit beschriebenen Vorteile vor, da ein Vibrieren der Lagereinheit in Bezug zu dem Stützelement verhindert ist.As an alternative or in addition to the tensioning device between the rocker switch and the bearing unit, a further tensioning device is arranged between the bearing unit and the support element according to a further embodiment of the rocker switch assembly, by means of which the bearing unit is tensioned towards the bearing unit rest position. Because of this, the advantages described in connection with the tensioning device between the rocker switch under the bearing unit are present in an analogous manner, since vibration of the bearing unit in relation to the support element is prevented.

Die jeweilige Spanneinrichtung kann beispielsweise eine Federeinrichtung aufweisen, sodass über eine geeignete Auswahl der jeweiligen Federeinrichtung beim Auslegen und/oder Herstellen Wipptasterbaugruppe durch adäquate Auswahl der entsprechenden Federeinrichtung die erste Betätigungskraft und/oder die zweite Betätigungskraft einstellbar bzw. vorgebbar sind/ist.The respective tensioning device can have a spring device, for example, so that the first actuating force and/or the second actuating force can be set or specified via a suitable selection of the respective spring device during design and/or manufacture of the rocker switch assembly by appropriate selection of the corresponding spring device.

Um die Wipptasterbaugruppe in vorteilhafter Weise besonders teilearm und infolgedessen besonders einfach auszubilden bzw. zu gestalten, ist gemäß einer weiteren Ausführungsform der Wipptasterbaugruppe vorgesehen, dass die jeweilige Spanneinrichtung ein Spannelement aufweist, welches durch die Rückstelleinrichtung eines der Schaltelemente gebildet ist. Mit anderen Worten weisen/weist die Spanneinrichtung und/oder die weitere Spanneinrichtung zumindest die Rückstelleinrichtung wenigstens eines der Schaltelemente auf.In order to advantageously construct or design the rocker switch assembly with few parts and consequently particularly easily, another embodiment of the rocker switch assembly provides that the respective tensioning device has a tensioning element which is formed by the resetting device of one of the switching elements. In other words, the tensioning device and/or the further tensioning device has/have at least the restoring device of at least one of the switching elements.

Die Erfindung umfasst auch die Kombination der Merkmale der beschriebenen Ausführungsformen. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt:

  • 1 eine schematische und entlang der Schnittebene I-I (siehe 4) geschnittene Ansicht einer Wipptasterbaugruppe, welche in einer unbetätigten Stellung angeordnet ist;
  • 2 eine schematische und geschnittene Ansicht der in 1 dargestellten Wipptasterbaugruppe, welche in eine erste Schaltstellung verstellt ist;
  • 3 eine schematische und geschnittene Ansicht der in 1 dargestellten Wipptasterbaugruppe, welche in eine zweite Schaltstellung verstellt ist;
  • 4 eine schematische und entlang der Schnittebene IV-IV (siehe 1) geschnittene Ansicht der Wipptasterbaugruppe;
  • 5 eine schematische und geschnittene Ansicht einer alternativen Ausführungsform der Wipptasterbaugruppe in Perspektive der 4;
  • 6 eine schematische und geschnittene Ansicht einer weiteren Ausführungsform der Wipptasterbaugruppe in Perspektive der 1; und
  • 7 eine schematische und entlang der Schnittebene I-I (siehe 4) geschnittene Ansicht noch einer weiteren Ausführungsform der Wipptasterbaugruppe, welche eine Spanneinrichtung aufweist.
The invention also includes the combination of the features of the described embodiments. Exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with the aid of schematic drawings. It shows:
  • 1 a schematic and along the cutting plane II (see 4 ) sectional view of a rocker switch assembly arranged in an unactuated position;
  • 2 a schematic and sectional view of in 1 illustrated rocker switch assembly, which is adjusted in a first switching position;
  • 3 a schematic and sectional view of in 1 illustrated rocker switch assembly, which is adjusted to a second switching position;
  • 4 a schematic and along the cutting plane IV-IV (see 1 ) sectional view of the rocker switch assembly;
  • 5 a schematic and sectional view of an alternative embodiment of the rocker switch assembly in perspective 4 ;
  • 6 a schematic and sectional view of another embodiment of the rocker switch assembly in perspective 1 ; and
  • 7 a schematic and along the cutting plane II (see 4 ) Sectional view of yet another embodiment of the rocker switch assembly, which has a clamping device.

In den Figuren werden gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen.Elements that are the same or have the same function are provided with the same reference symbols in the figures.

1 zeigt in schematischer und entlang der Schnittebene I-I (siehe 4) geschnittener Ansicht eine Wipptasterbaugruppe 1, welche in einer vollständig unbetätigten Stellung angeordnet ist. Die Wipptasterbaugruppe 1 ist insbesondere für ein Kraftfahrzeug, beispielsweise einen Personenkraftwagen und/oder einen Lastkraftwagen, vorgesehen. Das bedeutet, dass die Wipptasterbaugruppe 1 ein Bedienelement für das Kraftfahrzeug ist, sodass einem Nutzer des Kraftfahrzeugs, beispielsweise einem Fahrer, ermöglicht ist, eine Kraftfahrzeugfunktion mittels der Wipptasterbaugruppe 1 zu steuern. Hierzu ist vorgesehen, dass der Nutzer bzw. Fahrer des Kraftfahrzeugs die Wipptasterbaugruppe 1 in eine von mehreren möglichen Schaltstellungen verstellt, wobei der jeweiligen Schaltstellung eine jeweils andere Kraftfahrzeugfunktion zugeordnet ist. 1 shows in a schematic and along the section plane II (see 4 ) Sectional view of a rocker switch assembly 1, which is arranged in a completely unactuated position. The rocker switch assembly 1 is intended in particular for a motor vehicle, for example a passenger car and/or a truck. This means that the rocker button assembly 1 is a control element for the motor vehicle, so that a user of the motor vehicle, for example a driver, is able to control a motor vehicle function using the rocker button assembly 1 . For this purpose, it is provided that the user or driver of the motor vehicle adjusts the rocker switch assembly 1 to one of several possible switch positions, with each switch position being assigned a different motor vehicle function.

In 1 ist des Weiteren zu erkennen, dass die Wipptasterbaugruppe 1 eine Betätigungswippe 2 aufweist. Ferner umfasst die Wipptasterbaugruppe 1 ein erstes Schaltelement S1, ein zweites Schaltelement S2 und ein drittes Schaltelement S3. Darüber hinaus weist die Wipptasterbaugruppe 1 eine Lagereinheit 3 sowie ein Stützelement 4 auf.In 1 it can also be seen that the rocker switch assembly 1 has an actuating rocker 2 . Furthermore, the rocker switch assembly 1 comprises a first switching element S 1 , a second switching element S 2 and a third switching element S 3 . In addition, the rocker switch assembly 1 has a bearing unit 3 and a support element 4 .

Die Lagereinheit 3 weist ein Lagerelement 5 auf, an welchem zwei Schenkel 6 der Lagereinheit 3 miteinander verbunden sind, sodass durch die beiden verbundenen Schenkel 6 die Lagereinheit zumindest teilweise gebildet ist. Hierbei erstreckt sich das Lagerelement 5 in Hochrichtung z der Wipptasterbaugruppe 1 bzw. der Lagereinheit 3 von einer Oberfläche 7 der Lagereinheit 3 bzw. der Schenkel 6 weg. Die Lagereinheit 3 weist an dem Lagerelement 5 eine Schwenkachse 8 auf, welche in Querrichtung y der Wipptasterbaugruppe 1 bzw. der Lagereinheit 3 verläuft. An der Schwenkachse 8 ist zwischen der Lagereinheit 3 und der Betätigungswippe 2 ein Schwenkgelenk gebildet, wobei die Schwenkachse 8 und infolgedessen die Betätigungswippe 2 so weit von der Oberfläche 7 der Lagereinheit 3 bzw. der Schenkel 6 entfernt ist, dass zwischen einer der Oberfläche 7 zugewandten Oberfläche 9 der Betätigungswippe 2 ein Abstand 10 ausgebildet ist. Zwischen den beiden Oberflächen 7, 9 sind das erste Schaltelement S1 und das zweite Schaltelement S2 angeordnet und grenzen im vorliegenden Beispiel jeweils direkt an die Oberflächen 7, 9 an. Hierbei erstrecken sich die Schaltelemente S1, S2 vollständig zwischen den Oberflächen 7, 9 und überbrücken dadurch den Abstand 10 zumindest in der vollständig unbetätigten Stellung.The bearing unit 3 has a bearing element 5 on which two legs 6 of the bearing unit 3 are connected to one another, so that the bearing unit is at least partially formed by the two connected legs 6 . In this case, the bearing element 5 extends in the vertical direction z of the rocker switch assembly 1 or the bearing unit 3 from a surface 7 of the bearing unit 3 or the leg 6 . The bearing unit 3 has a pivot axis 8 on the bearing element 5 which runs in the transverse direction y of the rocker switch assembly 1 or the bearing unit 3 . A pivot joint is formed on the pivot axis 8 between the bearing unit 3 and the rocker switch 2, with the pivot axis 8 and consequently the rocker switch 2 being so far away from the surface 7 of the bearing unit 3 or the leg 6 that between one of the surfaces 7 facing Surface 9 of the rocker switch 2 a distance 10 is formed. The first switching element S 1 and the second switching element S 2 are arranged between the two surfaces 7 , 9 and in the present example directly adjoin the surfaces 7 , 9 . Here, the switching elements S 1 , S 2 extend completely between the surfaces 7, 9 and thereby bridge the distance 10 at least in the completely unactuated position.

Die Lagereinheit 3 weist eine weitere Oberfläche 11 auf, die der Oberfläche 7 entgegengesetzt ist, wobei die Oberflächen 7, 11 über eine Materialstärke der Schenkel 6 voneinander beabstandet sind. Des Weiteren weist das Stützelement 4 eine Oberfläche 12 auf, wobei diese Oberfläche 12 und die Oberfläche 11 der Lagereinheit 3 einander zugewandt sind. Hierbei sind die Oberflächen 11, 12 über einen Abstand 13 voneinander beabstandet, und in dem Abstand 13 ist zwischen den Oberflächen 11, 12 das dritte Schaltelement S3 angeordnet. Hierbei grenzt das dritte Schaltelement S3 sowohl an die Oberfläche 11 der Lagereinheit 3 als auch an die Oberfläche 12 des Stützelements 4 an.The bearing unit 3 has a further surface 11 which is opposite to the surface 7, the surfaces 7, 11 being spaced apart from one another by a material thickness of the legs 6. Furthermore, the support element 4 has a surface 12, this surface 12 and the surface 11 of the bearing unit 3 facing one another. In this case, the surfaces 11, 12 are spaced apart from one another by a distance 13, and the third switching element S 3 is arranged at the distance 13 between the surfaces 11, 12. In this case, the third switching element S 3 borders both on the surface 11 of the bearing unit 3 and on the surface 12 of the support element 4 .

Seitlich an dem Stützelement 4 ist ein jeweiliges Wandelement 14 angebracht, wobei - in Längsrichtung x der Wipptasterbaugruppe 1 betrachtet - zwischen den Wandelementen 14 die Schaltelemente S1, S2, S3, die Lagereinheit 3 und die Betätigungswippe 2 angeordnet sind. Hierbei erstrecken sich die Wandelemente 14 senkrecht von der Oberfläche 12 des Stützelements 4 in Hochrichtung z, sodass ein Bewegungsspielraum für die Lagereinheit 3 und infolgedessen für die Betätigungswippe 2 in Längsrichtung x der Wipptasterbaugruppe 1 begrenzt ist. Um den Bewegungsspielraum der Lagereinheit 3 in Hochrichtung z zu beschränken, sind an den Wandelementen 14 zwei Anschlagelemente 15 angebracht, die sich entlang der Längsrichtung x der das Wipptasterbaugruppe 1 jeweils in Richtung hin zu der Schwenkachse 8 erstrecken. Hierbei sind eine jeweilige Anschlagoberfläche 16 und die Oberfläche 12 des Stützelements 4 einander zugewandt.A respective wall element 14 is attached to the side of the support element 4, wherein—viewed in the longitudinal direction x of the rocker switch assembly 1—the switching elements S 1 , S 2 , S 3 , the bearing unit 3 and the rocker switch 2 are arranged between the wall elements 14 . Here, the wall elements 14 extend perpendicularly from the surface 12 of the support element 4 in the vertical direction z, so that a freedom of movement for the bearing unit 3 and consequently for the rocker switch 2 in the longitudinal direction x of the rocker switch assembly 1 is limited. In order to limit the freedom of movement of the bearing unit 3 in the vertical direction z, two stop elements 15 are attached to the wall elements 14 , which extend along the longitudinal direction x of the rocker switch assembly 1 in the direction toward the pivot axis 8 . Here, a respective stop surface 16 and the surface 12 of the support element 4 face each other.

Das Stützelement 4, die Wandelemente 14 und die Anschlagelemente 15 bilden miteinander einen Stützkörper 17, wobei der Stützkörper 17 einen Einbauraum 18 aufweist, welcher durch die jeweiligen Innenseiten des Stützelements 4, der Wandelemente 14 und der Anschlagelemente 15 begrenzt bzw. definiert ist. In dem Einbauraum 18 sind die Schaltelemente S1, S2, S3, die Lagereinheit 3, die Betätigungswippe 2 sowie die Schwenkachse 8 angeordnet.The support element 4, the wall elements 14 and the stop elements 15 together form a support body 17, with the support body 17 having an installation space 18 which is delimited or defined by the respective inner sides of the support element 4, the wall elements 14 and the stop elements 15. In the installation space 18, the switching elements S 1 , S 2 , S 3 , the bearing unit 3, the rocker switch 2 and the pivot axis 8 are arranged.

Wie bereits erwähnt zeigt 1 die Wipptasterbaugruppe 1 im vollständig unbetätigten Zustand. Der vollständig unbetätigte Zustand der Wipptasterbaugruppe 1 ist dadurch charakterisiert, dass die Schaltelemente S1, S2, S3 gemeinsam unbetätigt sind. Mit anderen Worten ist die Wipptasterbaugruppe 1 frei von jeglicher Betätigungskraft. Hierbei ist die Betätigungswippe 2 in einer Wippenruheposition angeordnet, und die Lagereinheit 3 ist in einer Lagereinheitruheposition angeordnet. Im vollständig unbetätigten Zustand der Wipptasterbaugruppe 1 sind also weder die Betätigungswippe 2 noch die Lagereinheit 3 aus ihrer jeweiligen Ruheposition ausgelenkt.As already mentioned shows 1 the rocker switch assembly 1 in the fully unactuated state. The completely unactuated state of the rocker switch assembly 1 is characterized in that the switching elements S 1 , S 2 , S 3 are unactuated together are. In other words, the rocker switch assembly 1 is free from any operating force. Here, the operating rocker 2 is arranged in a rocker rest position, and the storage unit 3 is arranged in a storage unit rest position. In the completely unactuated state of the rocker switch assembly 1, neither the rocker switch 2 nor the bearing unit 3 are deflected from their respective rest positions.

Es ist in 1 des Weiteren zu erkennen, dass in der vollständig unbetätigten Stellung der Wipptasterbaugruppe 1 sowohl die Lagereinheit 3 als auch die Betätigungswippe 2 an den Anschlagelementen 15 des Stützkörpers 17 anliegen. Insbesondere sind die Betätigungswippe 2 und die Lagereinheit 3 mittels einer jeweiligen Spanneinrichtung 19, 20 in Richtung hin zu der jeweiligen Ruheposition gespannt. Das bedeutet, dass zwischen der Betätigungswippe 2 und der Lagereinheit 3 die Spanneinrichtung 19 angeordnet ist, mittels derer die Betätigungswippe 2 in Richtung hin zu der Wippenruheposition, das heißt in Richtung hin zu den Anschlagelementen 15, gespannt ist. Ferner ist zwischen der Lagereinheit 3 und dem Stützelement 4 die weitere Spanneinrichtung 20 angeordnet, mittels derer die Lagereinheit 3 hin zu der Lagereinheitruheposition, das heißt hin zu den Anschlagelementen 15, gespannt ist. Im vorliegenden Beispiel weist die jeweilige Spanneinrichtung 19, 20 ein Spannelement (nicht dargestellt) auf, welches durch eine Rückstelleinrichtung (nicht dargestellt) eines der Schaltelemente S1, S2, S3 gebildet ist. Denn bei den Schaltelementen S1, S2, S3 handelt es sich im vorliegenden Beispiel um monostabile Schaltelemente S1, S2, S3. Bei den monostabilen Schaltelementen S1, S2, S3 sorgt die Rückstelleinrichtung des jeweiligen Schaltelements S1, S2, S3 dafür, dass das jeweilige Schaltelement S1, S2, S3 hin zu einer Schaltelementruhestellung gespannt ist. Bei der Schaltelementruhestellung handelt es sich im vorliegenden Beispiel um eine Nichtschaltstellung des jeweiligen Schaltelements S1, S2, S3. Unter Aufbringen einer entsprechenden Betätigungskraft auf das jeweilige monostabile Schaltelement S1, S2, S3 ist das jeweilige Schaltelement S1, S2, S3 aus der Nichtschaltstellung in eine Schaltstellung auslenkbar. Aufgrund dessen ist es bevorzugt, wenn das jeweilige Schaltelement S1, S2, S3 als ein jeweiliger Mikrotaster ausgebildet ist.It is in 1 Furthermore, it can be seen that in the completely unactuated position of the rocker switch assembly 1, both the bearing unit 3 and the actuating rocker 2 are in contact with the stop elements 15 of the support body 17. In particular, the rocker switch 2 and the bearing unit 3 are clamped by means of a respective clamping device 19, 20 towards the respective rest position. This means that the tensioning device 19 is arranged between the rocker switch 2 and the bearing unit 3, by means of which the rocker switch 2 is tensioned in the direction towards the rocker rest position, ie in the direction towards the stop elements 15. Furthermore, between the bearing unit 3 and the support element 4 the further tensioning device 20 is arranged, by means of which the bearing unit 3 is tensioned toward the bearing unit rest position, ie toward the stop elements 15 . In the present example, the respective tensioning device 19, 20 has a tensioning element (not shown), which is formed by a restoring device (not shown) of one of the switching elements S1 , S2, S3 . In the present example, the switching elements S 1 , S 2 , S 3 are monostable switching elements S 1 , S 2 , S 3 . In the case of the monostable switching elements S 1 , S 2 , S 3 , the resetting device of the respective switching element S 1 , S 2 , S 3 ensures that the respective switching element S 1 , S 2 , S 3 is tensioned towards a switching element rest position. In the present example, the switching element rest position is a non-switching position of the respective switching element S 1 , S 2 , S 3 . By applying a corresponding actuating force to the respective monostable switching element S 1 , S 2 , S 3 , the respective switching element S 1 , S 2 , S 3 can be deflected from the non-switching position into a switching position. Because of this, it is preferred if the respective switching element S 1 , S 2 , S 3 is designed as a respective micro button.

Die Betätigungswippe 2 weist ein erstes Ende 21 und ein zweites Ende 22 auf. Hierbei sind die Enden 21, 22 entlang der Längserstreckungsrichtung x der Wipptasterbaugruppe 1, insbesondere der Betätigungswippe 2, voneinander beabstandet und einander entgegengesetzt. Hierbei ist die Schwenkachse 8 der Lagereinheit 3, insbesondere des Lagerelements 5, mittig zwischen den Enden 21, 22 der Betätigungswippe 2 angeordnet. Mit anderen Worten ist die Betätigungswippe 2 in Bezug zu der Lagereinheit 3 an der Schwenkachse 8 mittig zwischen den Enden 21, 22 schwenkbar gelagert. Das erste Schaltelement S1 ist am ersten Ende 21 der Betätigungswippe 2 zwischen der Betätigungswippe 2 und der Lagereinheit 3 angeordnet. Dementsprechend ist das zweite Schaltelement S2 am zweiten Ende 22 der Betätigungswippe 2 zwischen der Betätigungswippe 2 und der Lagereinheit 3 angeordnet. Hieraus folgt, dass wahlweise das erste Schaltelement S1 oder das zweite Schaltelement S2 mittels eines Aufbringen einer ersten Betätigungskraft F1 (siehe 3) auf das ansprechende der Enden 21, 22 der Betätigungswippe 2 betätigbar ist.The rocker switch 2 has a first end 21 and a second end 22 . Here are the ends 21, 22 along the longitudinal direction x of the rocker switch assembly 1, in particular the rocker switch 2, spaced from each other and opposite to each other. In this case, the pivot axis 8 of the bearing unit 3, in particular of the bearing element 5, is arranged centrally between the ends 21, 22 of the rocker switch 2. In other words, the rocker switch 2 is mounted pivotably in relation to the bearing unit 3 on the pivot axis 8 in the middle between the ends 21, 22. The first switching element S 1 is arranged at the first end 21 of the rocker switch 2 between the rocker switch 2 and the bearing unit 3 . Accordingly, the second switching element S 2 is arranged at the second end 22 of the rocker switch 2 between the rocker switch 2 and the bearing unit 3 . It follows from this that either the first switching element S 1 or the second switching element S 2 can be actuated by applying a first actuating force F 1 (see 3 ) On the responding of the ends 21, 22 of the rocker switch 2 can be actuated.

In 1 ist des Weiteren ein Betätigungspfad 23 dargestellt, entlang dessen die Lagereinheit 3 in Bezug zu dem Stützkörper 17, das heißt in Bezug zu dem Stützelement 4, bewegbar gelagert ist. Hieraus ergibt sich, dass das dritte Schaltelement S3 mittels eines Aufbringens einer zweiten Betätigungskraft F2, welche auf die Lagereinheit 3 aufbringbar ist, betätigbar ist. Es ist zu verstehen, dass die Betätigungskräfte F1, F2 unterschiedlich stark bzw. unterschiedlich groß sind.In 1 an actuation path 23 is also shown, along which the bearing unit 3 is movably mounted in relation to the support body 17, that is to say in relation to the support element 4. From this it follows that the third switching element S 3 can be actuated by applying a second actuating force F 2 which can be applied to the bearing unit 3 . It is to be understood that the actuating forces F 1 , F 2 are of different strengths or sizes.

Im vorliegenden Beispiel ist die zweite Betätigungskraft F2 kleiner als die erste Betätigungskraft F1.In the present example, the second actuating force F 2 is smaller than the first actuating force F 1 .

2 zeigt in schematischer und geschnittener Ansicht die Wipptasterbaugruppe 1, welche in eine erste Schaltstellung verstellt ist. Die Wipptasterbaugruppe 1 ist in die erste Schaltstellung verstellbar, indem die zweite Betätigungskraft F2 auf die Betätigungswippe 2 oder auf die Lagereinheit 3 aufgebracht wird. Beispielsweise ist die Wipptasterbaugruppe 1 in die erste Schaltstellung verstellbar, indem die zweite Betätigungskraft F2 auf die Betätigungswippe 2 und infolgedessen über das Lagerelement 5 auf die Lagereinheit 3 aufgebracht wird. Denn - wie bereits dargestellt - sind die Betätigungswippe 2 und die Lagereinheit 3 am Lagerelement 5 bzw. an der Schwenkachse 8 miteinander verbunden. In alternativer Weise ist die Wipptasterbaugruppe 1 in die erste Schaltstellung verstellbar, indem die zweite Betätigungskraft F2 direkt auf die Lagereinheit 3 aufgebracht wird, beispielsweise über das Lagerelement 5. Indem die zweite Betätigungskraft F2 auf die Betätigungswippe 2 oder auf die Lagereinheit 3 aufgebracht wird, wird das dritte Schaltelement S3 aus der Nichtschaltstellung in die Schaltstellung verstellt. Hierbei verbleibt die Betätigungswippe 2 in der Wippenruheposition, wodurch das erste Schaltelement S1 wie auch das zweite Schaltelement S2 in der jeweiligen Nichtschaltstellung verbleiben. Das bedeutet, dass die zweite Betätigungskraft F2 nicht ausreicht, um das erste Schaltelement S1 aus dessen Nichtschaltstellung auszurücken. Gleichermaßen reicht die zweite Betätigungskraft F2 nicht aus, um das zweite Schaltelement S2 aus dessen Nichtschaltstellung ausdrücken. Dahingegen reicht die zweite Betätigungskraft F2 aus, um das dritte Schaltelement S3 aus dessen Nichtschaltstellung in dessen Schaltstellung zu verstellen. Das bedeutet, dass die Schaltelement S1, S2, S3 beim Auslegen bzw. Herstellen der Wipptasterbaugruppe 1 derart ausgewählt worden sind, dass das erste Schaltelement S1 und das zweite Schaltelement S2 nur durch eine höhere Kraft als die Betätigungskraft F2 aus der jeweiligen Nichtschaltstellung in die jeweilige Schaltstellung verstellbar sind, wobei das dritte Schaltelement S3 bereits durch die zweite Betätigungskraft F2 aus der Nichtschaltstellung in die Schaltstellung verstellbar ist. Mit anderen Worten ist die jeweilige Rückstelleinrichtung der Schaltelemente S1, S2, S3 derart ausgebildet, dass das erste Schaltelement S1 und das zweite Schaltelement S2 einen höheren Widerstand gegen ein Verstellen aus der Nichtschaltstellung in die Schaltstellung aufweisen als das dritte Schaltelement S3. 2 shows a schematic and sectional view of the rocker switch assembly 1, which is adjusted to a first switching position. The rocker switch assembly 1 can be moved into the first switching position by applying the second actuating force F 2 to the actuating rocker 2 or to the bearing unit 3 . For example, the rocker switch assembly 1 can be moved into the first switch position by applying the second actuating force F 2 to the actuating rocker 2 and consequently to the bearing unit 3 via the bearing element 5 . Because - as already shown - the rocker switch 2 and the bearing unit 3 on the bearing element 5 and on the pivot axis 8 are connected to each other. Alternatively, the rocker switch assembly 1 can be moved into the first switching position by applying the second actuating force F 2 directly to the bearing unit 3, for example via the bearing element 5. By applying the second actuating force F 2 to the rocker switch 2 or to the bearing unit 3 , the third switching element S 3 is moved from the non-switching position to the switching position. In this case, the rocker switch 2 remains in the rest position of the rocker, as a result of which the first switching element S 1 and the second switching element S 2 remain in the respective non-switching position. This means that the second actuating force F 2 is not sufficient to disengage the first switching element S 1 from its non-switching position. Equally, the second actuating force F 2 is not sufficient to shift the second switching element S 2 out of nowhere express switching position. In contrast, the second actuating force F 2 is sufficient to move the third switching element S 3 from its non-switching position to its switching position. This means that the switching elements S 1 , S 2 , S 3 have been selected during the design or production of the rocker switch assembly 1 in such a way that the first switching element S 1 and the second switching element S 2 only have a higher force than the actuating force F 2 the respective non-switching position can be adjusted into the respective switching position, with the third switching element S 3 already being adjustable from the non-switching position into the switching position by the second actuating force F 2 . In other words, the respective resetting device of the switching elements S 1 , S 2 , S 3 is designed in such a way that the first switching element S 1 and the second switching element S 2 have a higher resistance to being moved from the non-switching position to the switching position than the third switching element S 3 .

3 zeigt in schematischer und geschnittener Ansicht die Wipptasterbaugruppe 1, welche in eine zweite Schaltstellung verstellt ist. Die erste Schaltstellung und die zweite Schaltstellung unterscheiden sich voneinander. Das bedeutet, dass die Wipptasterbaugruppe 1 aus der vollständig unbetätigten Stellung (siehe 1) zum einen in die erste Schaltstellung (siehe 2) und zum anderen in die zweite Schaltstellung (siehe 3) verstellbar ist. Insbesondere ist die Wipptasterbaugruppe 1 aus der vollständig unbetätigten Stellung über die erste Schaltstellung in die zweite Schaltstellung verstellbar. Die Wipptasterbaugruppe 1 ist in die zweite Schaltstellung verstellbar, indem die erste Betätigungskraft F1, welche größer ist als die zweite Betätigungskraft F2, an einem der Enden 21, 22 der Betätigungswippe 2 auf diese aufgebracht wird. In der zweiten Betätigungsstellung der Wipptasterbaugruppe 1 sind entweder das erste Schaltelement S1 und das dritte Schaltelement S3 oder das zweite Schaltelement S2 und das dritte Schaltelement S3 betätigt bzw. in die jeweilige Schaltstellung verstellt. Im Folgenden wird die zweite Schaltstellung bzw. das Verstellen der Wipptasterbaugruppe 1 in die zweite Schaltstellung mit Bezug auf das erste Ende 21 der Betätigungswippe 2 erklärt. Die folgenden Ausführungen gelten analog, falls die erste Betätigungskraft F1 auf das zweite Ende 22 der Betätigungswippe 2 aufgebracht wird. 3 shows a schematic and sectional view of the rocker switch assembly 1, which is adjusted to a second switching position. The first switch position and the second switch position differ from one another. This means that the rocker switch assembly 1 can be moved from the fully de-actuated position (see 1 ) on the one hand in the first switching position (see 2 ) and on the other hand in the second switching position (see 3 ) is adjustable. In particular, the rocker switch assembly 1 can be moved from the completely unactuated position via the first switch position into the second switch position. The rocker switch assembly 1 can be moved into the second switch position by the first actuating force F 1 , which is greater than the second actuating force F 2 , being applied to one of the ends 21 , 22 of the actuating rocker 2 . In the second operating position of the rocker switch assembly 1, either the first switching element S 1 and the third switching element S 3 or the second switching element S 2 and the third switching element S 3 are actuated or adjusted to the respective switching position. The second switch position or the adjustment of the rocker switch assembly 1 into the second switch position with reference to the first end 21 of the rocker switch 2 is explained below. The following statements apply analogously if the first actuation force F 1 is applied to the second end 22 of the rocker switch 2 .

Zum Verstellen der Wipptasterbaugruppe 1 zum Beispiel aus der vollständig unbetätigten Stellung (siehe 1) wird die erste Betätigungskraft F1 auf die Betätigungswippe 2, insbesondere auf das erste Ende 21 der Betätigungswippe 2, aufgebracht, sodass zum einen die Lagereinheit 3 entlang des Betätigungspfad 23 im Einbauraum 18 verstellt wird, wodurch das dritte Schaltelement S3 aus dessen Nichtschaltstellung in dessen Schaltstellung verstellt wird. Zum anderen wird durch die erste Betätigungskraft F1 die Betätigungswippe 2 um die Schwenkachse 8 verschwenkt, wodurch das erste Schaltelement S1 aus dessen Nichtschaltstellung in dessen Schaltstellung verstellt wird. Zum Verstellen der Wipptasterbaugruppe 1 aus der ersten Schaltung (siehe 2) in die zweite Schaltstellung kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die zweite Betätigungskraft F2 um eine Zusatzkraft F3 erhöht wird, bis die Summe der Kräfte F2 + F3 der ersten Betätigungskraft F1 entspricht, sodass hierdurch das erste Schaltelement S1 aus dessen Nichtschaltstellung in dessen Schaltstellung verstellt wird.To move the rocker switch assembly 1, for example from the fully de-actuated position (see 1 ) the first actuating force F 1 is applied to the rocker switch 2, in particular to the first end 21 of the rocker switch 2, so that on the one hand the bearing unit 3 is displaced along the actuating path 23 in the installation space 18, causing the third switching element S 3 to move from its non-switching position to whose switching position is adjusted. On the other hand, the actuating rocker 2 is pivoted about the pivot axis 8 by the first actuating force F 1 , as a result of which the first switching element S 1 is shifted from its non-switching position to its switching position. To adjust the rocker switch assembly 1 from the first circuit (see 2 ) into the second switching position, it can be provided, for example, that the second actuating force F 2 is increased by an additional force F 3 until the sum of the forces F 2 + F 3 corresponds to the first actuating force F 1 , so that the first switching element S 1 is out of its Non-switching position is adjusted in its switching position.

Zum Aufbringen der Betätigungskräfte F1, F2 weist die Betätigungswippe 2 eine Bedienoberfläche 24 auf, welche einem Nutzer der Wipptasterbaugruppe 1 zugewandt ist, sodass der Nutzer, beispielsweise mittels eines seiner Finger, die zweite Betätigungskraft F2, die erste Betätigungskraft F1 und/oder die Zusatzkraft F3 auf die Betätigungswippe 2 aufbringen kann. Hierbei sind die Bedienoberfläche 24 und die Oberfläche 9 der Betätigungswippe 2 einander entgegengesetzt und über eine Materialstärke der Betätigungswippe 2 voneinander beabstandet.In order to apply the actuating forces F 1 , F 2 , the actuating rocker 2 has a user interface 24 which faces a user of the rocker switch assembly 1 , so that the user can use one of his fingers, for example, to apply the second actuating force F 2 , the first actuating force F 1 and/or or the additional force F 3 can apply to the rocker switch 2. In this case, the operating surface 24 and the surface 9 of the rocker switch 2 are opposite to one another and spaced apart from one another by a material thickness of the rocker switch 2 .

4 zeigt eine schematische und entlang der Schnittebene IV-IV (siehe 1) geschnittene Ansicht der Wipptasterbaugruppe 1. Die Wipptasterbaugruppe 1 weist eine Führungseinrichtung 25 auf, mittels derer die Lagereinheit 3 in Bezug zu dem Stützelement 4 entlang des vorgegebenen Betätigungspfads 23 bewegbar gelagert ist. Mit anderen Worten ist durch die Führungseinrichtung 25 sichergestellt, dass bei einem Verstellen der Wipptasterbaugruppe 1 aus der vollständig unbetätigten Stellung in die erste Schaltstellung die Lagereinheit 3 beim Bewegen derselben nicht von dem vorgegebenen Betätigungspfad 23 abweicht. Gleichermaßen ist durch die Führungseinrichtung 25 sichergestellt, dass bei einem Aufbringen der ersten Betätigungskraft F1, welche größer ist als die zweite Betätigungskraft F2, die Lagereinheit 3 in dem Einbauraum 18 nicht aus einer durch den Betätigungspfad 23 vorgegebenen Position ausweicht. Die Führungseinrichtung 25 umfasst beispielsweise die Wandelemente 14, mittels derer verhindert ist, dass die Lagereinheit 3 entlang der Längsrichtung x der Wipptasterbaugruppe 1 von dem vorgegebenen Betätigungspfad 23 ausweicht. Des Weiteren umfasst die Führungseinrichtung 25 - wie in 4 dargestellt - zwei Führungswände 26, mittels derer verhindert ist, dass die Lagereinheit 3 in Querrichtung y der Wipptasterbaugruppe 1 von dem vorgegebenen Betätigungspfad 23 abweicht. Hierbei ist zu verstehen, dass die Führungswände 26 entlang der Querrichtung y Wipptasterbaugruppe 1 so weit voneinander beabstandet sind, dass die Lagereinheit 3 innenseitig, das heißt im Einbauraum 18 der Wipptasterbaugruppe 1, an die Führungswände 26 angrenzt. Auf diese Weise ist die Führungseinrichtung 25 durch ein Schubgelenk 27 gebildet, wobei ein erstes Schubgelenkelement 28 des Schubgelenks 27 durch die Führungswände 26 gebildet ist, und ein zweites Schubgelenkelement 29 des Schubgelenks 27 durch die Lagereinheit 3 gebildet ist. Mittels des Schubgelenks 27 ist also die Lagereinheit 3 in Bezug zu dem Stützelement 4 translatorisch bewegbar gelagert, sodass der vorgegebene Betätigungspfad 23 in diesem Fall als ein gerader Betätigungspfad 30 ausgebildet ist. 4 shows a schematic and along the cutting plane IV-IV (see 1 ) Sectional view of the rocker switch assembly 1. The rocker switch assembly 1 has a guide device 25, by means of which the bearing unit 3 is movably mounted in relation to the support element 4 along the predetermined actuation path 23. In other words, the guide device 25 ensures that when the rocker switch assembly 1 is moved from the completely unactuated position into the first switch position, the bearing unit 3 does not deviate from the predetermined actuation path 23 when it is moved. Likewise, the guide device 25 ensures that when the first actuating force F 1 is applied, which is greater than the second actuating force F 2 , the bearing unit 3 in the installation space 18 does not deviate from a position predetermined by the actuating path 23 . The guide device 25 comprises, for example, the wall elements 14, by means of which it is prevented that the bearing unit 3 deviates from the predetermined actuation path 23 along the longitudinal direction x of the rocker switch assembly 1. Furthermore, the guide device 25 - as in 4 shown - two guide walls 26, by means of which is prevented that the bearing unit 3 in the transverse direction y of the rocker switch assembly 1 deviates from the predetermined actuating path 23. It is to be understood here that the guide walls 26 are spaced so far apart from one another along the transverse direction y rocker switch assembly 1 that the bearing unit 3 on the inside, ie in the installation space 18 of the rocker switch assembly 1 the guide walls 26 adjacent. In this way, the guide device 25 is formed by a sliding joint 27 , a first sliding joint element 28 of the sliding joint 27 being formed by the guide walls 26 and a second sliding joint element 29 of the sliding joint 27 being formed by the bearing unit 3 . The bearing unit 3 is thus mounted in a translationally movable manner in relation to the support element 4 by means of the sliding joint 27 , so that the predefined actuation path 23 is designed as a straight actuation path 30 in this case.

Ähnlich wie für die Wandelemente 14 ist im vorliegenden Beispiel vorgesehen, dass die Führungswände 26, bzw. das Schubgelenkelement 28 mit dem Stützelement 4 verbunden sind. Wie weiter in 4 zu erkennen ist, sind die Führungswände 26 und die Lagereinheit 3 dazu ausgebildet, direkt aneinander abzugleiten, wenn die Lagereinheit 3 entlang des geraden Betätigungspfads 30 bewegt wird, beispielsweise wenn die Lagereinheit 3 aus der Lagereinheitruheposition ausgerückt wird.Similar to the wall elements 14 , it is provided in the present example that the guide walls 26 or the sliding joint element 28 are connected to the support element 4 . How further in 4 As can be seen, the guide walls 26 and the bearing unit 3 are adapted to slide directly on each other when the bearing unit 3 is moved along the straight actuation path 30, for example when the bearing unit 3 is disengaged from the bearing unit rest position.

5 zeigt eine schematische und geschnittene Ansicht der Wipptasterbaugruppe 1, welche mit einer alternativen Ausführungsform der Führungseinrichtung 25 ausgerüstet ist. Die Führungseinrichtung 25 ist gemäß 5 durch ein Drehgelenk 31 bildbar bzw. gebildet, sodass die Lagereinheit 3 in Bezug zu dem Stützelement 4 um eine Drehachse 32 des Drehgelenks 31 schwenkbar lagerbar oder gelagert ist. Bei der Führungseinrichtung 25, die durch das Drehgelenk 31 gebildet ist, liegen also zwei Möglichkeiten vor. Zum einen ist es denkbar, dass die Drehachse 32 und das Stützelement 4 direkt oder indirekt miteinander verbunden sind. Das bedeutet, dass die Drehachse 32 in diesem Fall Teil der Wipptasterbaugruppe 1 ist. Zum anderen ist es denkbar, dass die Drehachse 32 an einem nicht zu der Wipptasterbaugruppe 1 gehörenden Strukturelement (nicht dargestellt), beispielsweise des Kraftfahrzeugs, ausgebildet ist. Hierbei sind die Lagereinheit 3 und die Drehachse 32 miteinander über einen Stab 33 verbindbar oder verbunden. Ist also die Wipptasterbaugruppe 1 in dem Kraftfahrzeug eingesetzt bzw. eingebaut, ist die Lagereinheit 3 an der Drehachse 32 an dem Strukturelement des Kraftfahrzeugs befestigt, wobei durch das Strukturelement des Kraftfahrzeugs die Drehachse 32 für das Drehgelenk 31 bereitgestellt ist. Insofern ist die Führungseinrichtung 25, die als das Drehgelenk 31 ausgebildet ist, zusammengesetzt, wenn die Wipptasterbaugruppe 1 bestimmungsgemäß in das Kraftfahrzeug eingebaut ist. Zwischen der Drehachse 32 und der Lagereinheit 3 erstreckt sich also der Stab 33 mit seiner Längserstreckung, über welche die Lagereinheit 3 und die Drehachse 32 voneinander beabstandet sind. 5 shows a schematic and sectional view of the rocker switch assembly 1, which is equipped with an alternative embodiment of the guide device 25. The guide device 25 is according to 5 can be formed or is formed by a rotary joint 31 , so that the bearing unit 3 can be or is pivotally mounted in relation to the support element 4 about an axis of rotation 32 of the rotary joint 31 . In the case of the guide device 25, which is formed by the swivel joint 31, there are therefore two possibilities. On the one hand, it is conceivable that the axis of rotation 32 and the support element 4 are connected to one another directly or indirectly. This means that the axis of rotation 32 is part of the rocker switch assembly 1 in this case. On the other hand, it is conceivable that the axis of rotation 32 is formed on a structural element (not shown), for example of the motor vehicle, that does not belong to the rocker switch assembly 1 . In this case, the bearing unit 3 and the axis of rotation 32 can be connected or are connected to one another via a rod 33 . If the rocker switch assembly 1 is used or installed in the motor vehicle, the bearing unit 3 is attached to the rotary axis 32 on the structural element of the motor vehicle, the rotary axis 32 for the rotary joint 31 being provided by the structural element of the motor vehicle. In this respect, the guide device 25, which is designed as the rotary joint 31, is assembled when the rocker switch assembly 1 is installed in the motor vehicle as intended. The rod 33 thus extends between the axis of rotation 32 and the bearing unit 3 with its longitudinal extent, over which the bearing unit 3 and the axis of rotation 32 are spaced apart from one another.

Durch den Einsatz des Drehgelenks 31 als die Führungseinrichtung 25 ergibt sich für den vorgegebenen Betätigungspfad 23, dass dieser als ein kreis- bzw. kreisbogenförmiger Betätigungspfad 34 ausgebildet ist. Hierbei ist ein erstes Drehgelenkelement 35 des Drehgelenks 31 durch die Lagereinheit 3 gebildet, wobei die Lagereinheit 3 bzw. das Drehgelenkelement 35 an der Drehachse 32 in Bezug zu einem weiteren Drehgelenkelement 36 drehbar bzw. schwenkbar ist, wobei das zweite Drehgelenkelement 36 beispielsweise durch das Stützelement 4 bzw. den Stützkörper 17 gebildet sein kann oder zumindest mit diesem direkt oder indirekt verbunden ist.The use of the rotary joint 31 as the guide device 25 means that the predefined actuation path 23 is designed as a circular or arc-shaped actuation path 34 . A first rotary joint element 35 of the rotary joint 31 is formed by the bearing unit 3, with the bearing unit 3 or the rotary joint element 35 being rotatable or pivotable on the rotary axis 32 in relation to a further rotary joint element 36, the second rotary joint element 36 being formed, for example, by the support element 4 or the supporting body 17 can be formed or is at least directly or indirectly connected to it.

Für den Fall, dass als die Führungseinrichtung 25 das Drehgelenk 31 zum Einsatz kommt, ist zu verstehen, dass der Einbauraum 18, in welchem die Lagereinheit 3 angeordnet ist, derart zu dimensionieren ist, dass eine Drehbewegung oder Kippbewegung der Lagereinheit 3 in dem Einbauraum 18 ermöglicht ist. Beispielsweise ist zwischen der Lagereinheit 3 an einem in Bezug zu der Drehachse 32 distalen Ende 36a ein Abstand 37 zwischen der Lagereinheit 3 und einem zur Lagereinheit 3 benachbarten weiteren Wandelement 38 vorgesehen. Bei einem Auslenken der Lagereinheit 3 aus deren Lagereinheitruheposition wird also die Lagereinheit 3 um die Drehachse 32 verdreht, wobei die Lagereinheit 3 in den Abstand 37 einrückt. Das bedeutet, dass der Abstand 37 insbesondere in der Lagereinheitruheposition zwischen der Lagereinheit 3 und dem weiteren Wandelement 38 ausgebildet ist, wohingegen der Abstand 37 zumindest verringerbar ist, indem die Lagereinheit 3 aus deren Lagereinheitruheposition ausgerückt ist oder wird.In the event that the swivel joint 31 is used as the guide device 25, it should be understood that the installation space 18 in which the storage unit 3 is arranged must be dimensioned in such a way that a rotary movement or tilting movement of the storage unit 3 in the installation space 18 is enabled. For example, a distance 37 is provided between the bearing unit 3 and a further wall element 38 adjacent to the bearing unit 3 at a distal end 36a in relation to the axis of rotation 32 . When the bearing unit 3 is deflected out of its bearing unit rest position, the bearing unit 3 is rotated about the axis of rotation 32 , with the bearing unit 3 moving into the distance 37 . This means that the distance 37 is formed in particular in the storage unit rest position between the storage unit 3 and the further wall element 38, whereas the distance 37 can at least be reduced by the storage unit 3 being or being disengaged from its storage unit rest position.

6 zeigt eine schematische und geschnittene Ansicht der Wipptasterbaugruppe 1 in einer weiteren Ausführungsform, wobei die Perspektive der 6 der Perspektive der 1 entspricht. Die Ausgestaltung der Wipptasterbaugruppe 1 gemäß 6 unterscheidet sich von den zuvor beschriebenen Ausgestaltungen der Wipptasterbaugruppe 1, indem die Führungseinrichtung 25 eine an der Lagereinheit 3 ausgebildete Führungselementaufnahme 39 und ein an dem Stützelement 4 ausgebildetes und mit der Führungselementaufnahme 39 korrespondierendes Führungselement 40 aufweist. Es ist zu erkennen, dass aufgrund der Ausgestaltung der Führungseinrichtung 25 gemäß 6 eine Bauhöhe in Hochrichtung z der Wipptasterbaugruppe 1 geringer ist als bei der Ausgestaltung der Wipptasterbaugruppe 1 gemäß 1. 6 shows a schematic and sectional view of the rocker switch assembly 1 in a further embodiment, the perspective of 6 the perspective of 1 is equivalent to. The design of the rocker switch assembly 1 according to 6 differs from the previously described configurations of the rocker switch assembly 1 in that the guide device 25 has a guide element receptacle 39 formed on the bearing unit 3 and a guide element 40 formed on the support element 4 and corresponding to the guide element receptacle 39 . It can be seen that due to the configuration of the guide device 25 according to FIG 6 an overall height in the vertical direction z of the rocker switch assembly 1 is lower than in the configuration of the rocker switch assembly 1 according to FIG 1 .

Die positionelle Anordnung des ersten Schaltelements S1 und des zweiten Schaltelements S2 entspricht der vorstehenden Beschreibung, wohingegen das dritte Schaltelement S3 bei der vorliegenden Ausführungsform in der Führungselementaufnahme 39 angeordnet ist. Dennoch ist das dritte Schaltelement S3 zwischen der Lagereinheit 3 und dem Stützelement 4 angeordnet, sodass die zuvor beschriebenen Schaltzustände der Wipptasterbaugruppe 1 bzw. das jeweilige Verstellen der Wipptasterbaugruppe 1 in die jeweiligen Schaltzustände gleich sind. Da das Führungselement 40 und die Führungselementaufnahme 39 miteinander korrespondieren, indem Außenwände 41 des Führungselements 40 und Innenwände 42 der Führungselementaufnahme 39 parallel direkt aneinander anliegen, ist durch ein Zusammenspiel der Führungselementaufnahme 39 mit dem Führungselement 40 gewährleistet, dass die Lagereinheit 3 nicht in unerwünschter Weise um die Querrichtung y der Wipptasterbaugruppe 1 rotiert. Bei einem Verstellen der Wipptasterbaugruppe 1 in die erste Betätigungsstellung (siehe 2), das heißt, wenn die Lagereinheit 3 aus der Lagereinheitruheposition entgegen der Hochrichtung z der Wipptasterbaugruppe 1 verstellt wird, gleiten die Außenwände 41 und die Innenwände 42 aneinander ab, sodass die Lagereinheit 3 entlang der Hochachse z der Wipptasterbaugruppe 1 beim Verstellen derselben geführt ist. Mit anderen Worten ist in Bezug zur Längsrichtung x der Wipptasterbaugruppe 1 zwischen dem Stützelement 4 und der Lagereinheit 3 ein Formschluss gebildet.The positional arrangement of the first switching element S 1 and the second switching element S 2 corresponds to the above description, whereas the third switching element S 3 in the present embodiment in the guide element recording 39 is arranged. Nevertheless, the third switching element S 3 is arranged between the bearing unit 3 and the support element 4, so that the previously described switching states of the rocker switch assembly 1 or the respective adjustment of the rocker switch assembly 1 in the respective switching states are the same. Since the guide element 40 and the guide element receptacle 39 correspond to one another in that outer walls 41 of the guide element 40 and inner walls 42 of the guide element receptacle 39 bear directly against one another in parallel, the interaction of the guide element receptacle 39 with the guide element 40 ensures that the storage unit 3 does not turn over in an undesired manner the transverse direction y of the rocker switch assembly 1 rotates. When moving the rocker switch assembly 1 to the first operating position (see 2 ), i.e. when the storage unit 3 is moved from the storage unit rest position against the vertical direction z of the rocker button assembly 1, the outer walls 41 and the inner walls 42 slide off one another, so that the storage unit 3 is guided along the vertical axis z of the rocker button assembly 1 when the same is adjusted. In other words, a form fit is formed between the support element 4 and the bearing unit 3 in relation to the longitudinal direction x of the rocker switch assembly 1 .

7 zeigt eine schematische und entlang der Schnittebene I-I (siehe 4) geschnittene Ansicht noch einer weiteren Ausführungsform der Wipptasterbaugruppe 1, wobei die Spanneinrichtungen 19, 20 Federspannelemente 43 aufweisen. Das bedeutet, dass die erste Spanneinrichtung 19 und/oder die zweite Spanneinrichtung 20 wenigstens ein Federspannelement 43 aufweisen/aufweist. Bei dem jeweiligen Federspannelement 43 handelt es sich insbesondere um ein separat zu dem jeweiligen Schaltelement S1, S2, S3 ausgebildeten Spannelement, was bedeutet, dass die Federspannelemente 43 separat von den Schaltelementen S1, S2, S3 ausgebildet sind. Mit wieder anderen Worten handelt es sich bei dem jeweiligen Federspannelement 43 insbesondere nicht um die zuvor beschriebene Rückstelleinrichtung des jeweiligen Schaltelements S1, S2, S3. Aufgrund der Federspannelemente 43 ist es beispielsweise ermöglicht, für die Schaltelemente S1, S2, S3 gleich ausgebildete Mikrotaster einzusetzen, wobei die Federspannelemente 43 der ersten Spanneinrichtung 19 eine höhere Federkonstante aufweisen als die Federspannelemente 43 der zweiten Spanneinrichtung 20. Insbesondere weisen die Federspannelemente 43 ersten Spanneinrichtung 19 eine Federkonstante auf, die einen Widerstand gegen ein jeweiliges Spannen der Federspannelemente 43 der ersten Spanneinrichtung 19 bietet, die betragsmäßig der ersten Betätigungskraft F1 entspricht. In analoger Weise weist das jeweilige Federspannelement 43 der zweiten Spanneinrichtung 20 eine andere Federkonstante auf, die einen Widerstand gegen ein Spannen des entsprechenden Federspannelements 43 der zweiten Spanneinrichtung 20 bereitstellt, welcher betragsmäßig der zweiten Betätigungskraft F2 entspricht. 7 shows a schematic and along the cutting plane II (see 4 ) Sectional view of yet another embodiment of the rocker switch assembly 1, wherein the tensioning devices 19, 20 have spring tensioning elements 43. This means that the first tensioning device 19 and/or the second tensioning device 20 have/have at least one spring tensioning element 43 . The respective spring tensioning element 43 is in particular a tensioning element designed separately from the respective shifting element S 1 , S 2 , S 3 , which means that the spring tensioning elements 43 are designed separately from the shifting elements S 1 , S 2 , S 3 . In other words, the respective spring tensioning element 43 is in particular not the resetting device of the respective shifting element S 1 , S 2 , S 3 described above. Due to the spring tensioning elements 43, it is possible, for example, to use identically designed microbuttons for the switching elements S 1 , S 2 , S 3 , the spring tensioning elements 43 of the first tensioning device 19 having a higher spring constant than the spring tensioning elements 43 of the second tensioning device 20. In particular, the spring tensioning elements 43 first tensioning device 19 has a spring constant which offers a resistance to a respective tensioning of the spring tensioning elements 43 of the first tensioning device 19, the magnitude of which corresponds to the first actuating force F 1 . In an analogous manner, the respective spring tensioning element 43 of the second tensioning device 20 has a different spring constant, which provides a resistance to tensioning of the corresponding spring tensioning element 43 of the second tensioning device 20, the amount of which corresponds to the second actuating force F 2 .

Insgesamt zeigt die Erfindung, wie durch die Wipptasterbaugruppe 1 ein besonders einfach und intuitiv zu bedienendes Bedienelement, insbesondere für einen Kraftwagen, bereitgestellt wird. Hierbei ist die Wipptasterbaugruppe 1 besonders vielseitig bzw. flexibel einsetzbar, indem mittels der Wipptasterbaugruppe 1 zumindest drei voneinander unterschiedliche Schaltzustände bereitgestellt sind, die der Nutzer der Wipptasterbaugruppe 1 bzw. der Nutzer des mit der Wipptasterbaugruppe 1 ausgerüsteten Kraftfahrzeugs auswählen kann. Indem der Nutzer zunächst mit der zweiten Betätigungskraft F2 die Betätigungswippe 2 und infolgedessen die Lagereinheit 3 im Einbauraum 18 der Wipptasterbaugruppe 1 entlang der Hochachse z der Wipptasterbaugruppe 1 in Richtung hin zu dem Stützelement 4 verlagert, betätigt der Nutzer die Wipptasterbaugruppe 1 in die erste Schaltstellung (siehe 2). Drückt der Nutzer weiter und mit höherer Kraft - also zumindest mit der ersten Betätigungskraft F1 - auf die Betätigungswippe 2, wird hierdurch das dritte Schaltelement S3 in dessen Schaltstellung gehalten und darüber hinaus die Betätigungswippe 2 um die Schwenkachse 8 verschwenkt, wodurch wahlweise das erste Schaltelement S1 oder das zweite Schaltelement S2 aus dessen Nichtschaltstellung in dessen Schaltstellung verstellt wird. Welches der Schaltelemente S1, S2 vom Nutzer betätigt wird, ist abhängig davon, ob der Nutzer die erste Betätigungskraft F1 am ersten Ende 21 oder am zweiten Ende 22 der Betätigungswippe 2 aufbringt. Dahingegen ist es für das Verstellen der Wipptasterbaugruppe 1 rein in die erste Schaltstellung unerheblich, an welchem der Enden 21, 22 der Nutzer die zweite Betätigungskraft F2 auf die Betätigungswippe 2 bzw. über die Betätigungswippe 2 auf die Lagereinheit 3 aufbringt.Overall, the invention shows how the rocker switch assembly 1 provides a control element that is particularly easy and intuitive to use, in particular for a motor vehicle. Here, the rocker switch assembly 1 is particularly versatile and flexible in that at least three different switching states are provided by means of the rocker switch assembly 1, which the user of the rocker switch assembly 1 or the user of the motor vehicle equipped with the rocker switch assembly 1 can select. By first moving the rocker switch 2 and consequently the bearing unit 3 in the installation space 18 of the rocker button assembly 1 along the vertical axis z of the rocker button assembly 1 in the direction of the support element 4 with the second actuating force F 2 , the user actuates the rocker button assembly 1 into the first switching position (please refer 2 ). If the user presses further and with greater force - i.e. at least with the first actuating force F 1 - on the rocker switch 2, this keeps the third switching element S 3 in its switch position and also pivots the rocker switch 2 about the pivot axis 8, whereby the first Switching element S 1 or the second switching element S 2 is moved from its non-switching position to its switching position. Which of the switching elements S 1 , S 2 is actuated by the user depends on whether the user applies the first actuating force F 1 at the first end 21 or at the second end 22 of the rocker switch 2 . On the other hand, for adjusting the rocker switch assembly 1 purely into the first switching position, it is irrelevant at which of the ends 21, 22 the user applies the second actuating force F 2 to the actuating rocker 2 or via the actuating rocker 2 to the bearing unit 3.

Claims (13)

Wipptasterbaugruppe (1) mit einer Betätigungswippe (2), einem ersten Schaltelement (S1), einem zweiten Schaltelement (S2) und einer Lagereinheit (3), wobei die Betätigungswippe (2) ein erstes Ende (21) und ein dem ersten Ende (21) gegenüberliegendes zweites Ende (22) aufweist, und die Betätigungswippe (2) zwischen deren Enden (21, 22) an der Lagereinheit (3) und in Bezug zu der Lagereinheit (3) um eine Schwenkachse (8) schwenkbar gelagert ist, wobei das erste Schaltelement (S1) am ersten Ende (21) der Betätigungswippe (2) zwischen der Lagereinheit (3) und der Betätigungswippe (2) angeordnet ist und das zweite Schaltelement (S2) am zweiten Ende (22) der Betätigungswippe (2) zwischen der Lagereinheit (3) und der Betätigungswippe (2) angeordnet ist, sodass wahlweise das erste Schaltelement (S1) oder das zweite Schaltelement (S2) mittels eines Aufbringens einer ersten Betätigungskraft (F1) auf das entsprechende der Enden (21, 22) der Betätigungswippe (2) betätigbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Wipptasterbaugruppe (1) ein drittes Schaltelement (S3) und ein Stützelement (4) umfasst, wobei die Lagereinheit (3) entlang eines vorgegebenen Betätigungspfads (23, 30, 34) der Wipptasterbaugruppe (1) in Bezug zu dem Stützelement (4) bewegbar gelagert ist und das dritte Schaltelement (S3) zwischen der Lagereinheit (3) und dem Stützelement (4) angeordnet ist, sodass das dritte Schaltelement (S3) mittels eines Aufbringens einer zweiten Betätigungskraft (F2) auf die Lagereinheit (3) betätigbar ist, um insbesondere eine Doppelklickfunktion an den jeweiligen Enden (21, 22) der Betätigungswippe (2) bereitzustellen.Rocker switch assembly (1) with an actuating rocker (2), a first switching element (S1), a second switching element (S 2 ) and a bearing unit (3), wherein the actuating rocker (2) has a first end (21) and a first end ( 21) has an opposite second end (22), and the rocker switch (2) is pivotably mounted between its ends (21, 22) on the bearing unit (3) and in relation to the bearing unit (3) about a pivot axis (8), wherein the first switching element (S1) is arranged at the first end (21) of the rocker switch (2) between the bearing unit (3) and the rocker switch (2) and the second switching element (S 2 ) at the second end (22) of the rocker switch (2) between the storage unit (3) and the rocker switch (2) is arranged so that either the first switching element (S1) or the second switching element (S 2 ) can be actuated by applying a first actuating force (F 1 ) to the corresponding end (21, 22) of the actuating rocker (2), characterized in that the rocker switch assembly ( 1) comprises a third switching element (S 3 ) and a support element (4), the bearing unit (3) being movably mounted along a predetermined actuation path (23, 30, 34) of the rocker switch assembly (1) in relation to the support element (4). and the third switching element (S 3 ) is arranged between the bearing unit (3) and the support element (4), so that the third switching element (S 3 ) can be actuated by applying a second actuating force (F2) to the bearing unit (3) in order to in particular to provide a double-click function at the respective ends (21, 22) of the rocker switch (2). Wipptasterbaugruppe (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Betätigungskraft (F2) kleiner ist als die erste Betätigungskraft (F1).Rocker button assembly (1). claim 1 , characterized in that the second actuating force (F2) is smaller than the first actuating force (F 1 ). Wipptasterbaugruppe (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Schaltelement (S1, S2, S3) als ein Mikrotaster ausgebildet ist.Rocker button assembly (1). claim 1 or 2 , characterized in that the respective switching element (S 1 , S 2 , S 3 ) is designed as a micro switch. Wipptasterbaugruppe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Führungseinrichtung (25) mittels derer die Lagereinheit (3) in Bezug zu dem Stützelement (4) entlang des vorgegebenen Betätigungspfades (23, 30, 34) bewegbar gelagert ist.Rocker switch assembly (1) according to one of the preceding claims, characterized by a guide device (25) by means of which the bearing unit (3) is movably mounted in relation to the support element (4) along the predetermined actuating path (23, 30, 34). Wipptasterbaugruppe (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung (25) durch ein Schubgelenk (27) gebildet ist, sodass die Lagereinheit (3) in Bezug zu dem Stützelement (4) translatorisch bewegbar gelagert ist.Rocker button assembly (1). claim 4 , characterized in that the guide device (25) is formed by a sliding joint (27), so that the bearing unit (3) is mounted in relation to the support element (4) so that it can move in a translatory manner. Wipptasterbaugruppe (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schubgelenkelement (28) des Schubgelenks (27) und das Stützelement (4) direkt miteinander verbunden sind, wobei das Schubgelenkelement (28) und die Lagereinheit (3) dazu ausgebildet sind, beim Betätigen des dritten Schaltelements (S3) direkt aneinander abzugleiten.Rocker button assembly (1). claim 5 , characterized in that a sliding joint element (28) of the sliding joint (27) and the support element (4) are connected directly to one another, the sliding joint element (28) and the bearing unit (3) being designed to, when the third switching element (S 3 ) slide directly on each other. Wipptasterbaugruppe (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung (25) durch ein Drehgelenk (31) bildbar oder gebildet ist, sodass die Lagereinheit (3) in Bezug zu dem Stützelement (4) um eine Drehachse (32) des Drehgelenks (31) schwenkbar lagerbar oder gelagert ist.Rocker button assembly (1). claim 4 , characterized in that the guide device (25) can be formed or is formed by a swivel joint (31), so that the bearing unit (3) can be or is held pivotably in relation to the support element (4) about an axis of rotation (32) of the swivel joint (31). is. Wipptasterbaugruppe (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (32) und das Stützelement (4) miteinander verbunden sind.Rocker button assembly (1). claim 7 , characterized in that the axis of rotation (32) and the support element (4) are connected to one another. Wipptasterbaugruppe (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (32) an einem Strukturelement ausgebildet ist und die Lagereinheit (3) mit der Drehachse (32) über einen Stab (33) verbindbar ist, wobei die Drehachse (32) und die Lagereinheit (3) über den Stab (33) voneinander beabstandbar sind.Rocker button assembly (1). claim 7 , characterized in that the axis of rotation (32) is formed on a structural element and the bearing unit (3) can be connected to the axis of rotation (32) via a rod (33), the axis of rotation (32) and the bearing unit (3) being connected via the Rod (33) are spaced apart. Wipptasterbaugruppe (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung (25) eine an der Lagereinheit (3) ausgebildete Führungselementaufnahme (39) und ein an dem Stützelement (4) ausgebildetes und mit der Führungselementaufnahme (39) korrespondierendes Führungselement (40) umfasst, wobei das dritte Schaltelement (S3) in der Führungselementaufnahme (39) angeordnet ist.Rocker button assembly (1) according to one of Claims 4 until 8th , characterized in that the guide device (25) comprises a guide element receptacle (39) formed on the bearing unit (3) and a guide element (40) formed on the support element (4) and corresponding to the guide element receptacle (39), the third switching element ( S 3 ) is arranged in the guide element receptacle (39). Wipptasterbaugruppe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Betätigungswippe (2) und der Lagereinheit (3) eine Spanneinrichtung (19) angeordnet ist, mittels derer die Betätigungswippe (2) hin zu einer Wippenruheposition gespannt ist.Rocker switch assembly (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a tensioning device (19) is arranged between the rocker switch (2) and the bearing unit (3), by means of which the rocker switch (2) is tensioned towards a rocker rest position. Wipptasterbaugruppe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Lagereinheit (3) und dem Stützelement (4) eine weitere Spanneinrichtung (20) angeordnet ist, mittels derer die Lagereinheit (3) hin zu einer Lagereinheitruheposition gespannt ist.Rocker switch assembly (1) according to one of the preceding claims, characterized in that between the bearing unit (3) and the support element (4) a further clamping device (20) is arranged, by means of which the bearing unit (3) is clamped towards a bearing unit rest position. Wipptasterbaugruppe (1) nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Spanneinrichtung (19, 20) ein Spannelement aufweist, welches durch eine Rückstelleinrichtung eines der Schaltelemente (S1, S2, S3) gebildet ist.Rocker button assembly (1). claim 11 or 12 , characterized in that the respective tensioning device (19, 20) has a tensioning element which is formed by a restoring device of one of the switching elements (S 1 , S 2 , S 3 ).
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