DE102020128839A1 - load roller device - Google Patents
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Abstract
Eine Lastrollenvorrichtung (10) zum Bewegen eines Lastobjekts (12), mit einem Grundkörper (14), wobei an einer Fixierseite (16) des Grundkörpers (14) eine einstellbare Fixiereinrichtung (15) und an einer der Fixierseite (16) gegenüberliegenden Rollenlagerseite (17) des Grundkörpers (14) eine eine Lastrolle (18) aufweisende Bewegungseinrichtung (20) angebracht ist, wobei sich die Lastrolle (18) ausgehend von der Rollenlagerseite (17) auf eine Lastseite (22) des Grundkörpers (14) erstreckt, wobei die Lastseite (22) an einer zur Fixierseite (16) und zur Rollenlagerseite (17) unterschiedlichen Seite des Grundkörpers (14) angeordnet ist.A load roller device (10) for moving a load object (12), with a base body (14), with an adjustable fixing device (15) on a fixing side (16) of the base body (14) and on a roller bearing side (17 ) of the base body (14) a movement device (20) having a load roller (18) is attached, the load roller (18) extending from the roller bearing side (17) to a load side (22) of the base body (14), the load side (22) is arranged on a side of the base body (14) that is different from the fixing side (16) and from the roller bearing side (17).
Description
Die Erfindung betrifft eine Lastrollenvorrichtung zum Bewegen eines Lastobjekts, mit einem Grundkörper, wobei an einer Fixierseite des Grundkörpers eine einstellbare Fixiereinrichtung und an einer der Fixierseite gegenüberliegenden Rollenlagerseite des Grundkörpers eine eine Lastrolle aufweisende Bewegungseinrichtung angebracht ist.The invention relates to a load roller device for moving a load object, with a base body, an adjustable fixing device being attached to a fixing side of the base body and a movement device having a load roller being attached to a roller bearing side of the base body opposite the fixing side.
Aus der
Die Aufgabe dieser Erfindung besteht darin, eine Lastrollenvorrichtung bereitzustellen, die es ermöglicht, längliche Lastobjekte in schwer zugängliche Bereiche zu befördern.The object of this invention is to provide a load roller device which enables elongate load objects to be conveyed into areas which are difficult to access.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass sich die Lastrolle ausgehend von der Rollenlagerseite auf eine Lastseite des Grundkörpers erstreckt, wobei die Lastseite an einer zur Fixierseite und zur Rollenlagerseite unterschiedlichen Seite des Grundkörpers angeordnet ist.According to the invention, the object is achieved in that the load roller extends from the roller bearing side to a load side of the base body, with the load side being arranged on a side of the base body that differs from the fixing side and the roller bearing side.
Die Fixiereinrichtung dient zum raumfesten Fixieren der Lastrollenvorrichtung, wobei das Lastobjekt auf der Lastrolle an der Lastrollenvorrichtung vorbeigeführt wird. Die Lastrolle rollt auf dem Lastobjekt. Die Lastrollenvorrichtung kann in einem unzugänglichen Bereich, wie einem Übergangsbereich von einer Raumdecke zu einer Raumwand oder einem Kanal, fixiert werden und das Lastobjekt in diesem Bereich positioniert werden. Das Lastobjekt kann ein Rohr oder ein anderes längliches Objekt sein.The fixing device is used for spatially fixed fixing of the load roller device, with the load object on the load roller being guided past the load roller device. The load roller rolls on the load object. The load roller device can be fixed in an inaccessible area, such as a transition area from a room ceiling to a room wall or a duct, and the load object can be positioned in this area. The load object can be a pipe or other elongated object.
Ein auf der Rollenlagerseite angeordneter erster Rollenbereich der Lastrolle ist größer als ein zweiter Rollenbereich, der auf der Lastseite angeordnet ist. Der jeweilige Rollenbereich ist ein Raumabschnitt in dem die Lastrolle angeordnet ist und ihre Rotation ausführt.A first roller portion of the load roller located on the roller bearing side is larger than a second roller portion located on the load side. The respective roller area is a space section in which the load roller is arranged and carries out its rotation.
Vorteilhafterweise weist die Bewegungseinrichtung einen auf der Rollenlagerseite fest an den Grundkörper angebrachten Lagerfortsatz auf, an dem die Lastrolle drehbar gelagert ist. Der Lagerfortsatz kann sich in einer von dem Grundkörper wegführenden Richtung erstrecken.Advantageously, the movement device has a bearing extension which is fixedly attached to the base body on the roller bearing side and on which the load roller is rotatably mounted. The bearing extension can extend in a direction away from the base body.
Eine besondere Weiterbildung beinhaltet, dass die Fixiereinrichtung eine auf der Fixierseite am Grundkörper angebrachte bewegliche Spanneinheit aufweist. Hierbei kann nur eine Komponente der Spanneinheit und/oder die gesamte Spanneinheit beweglich sein. A special development includes that the fixing device has a movable clamping unit attached to the fixing side of the base body. In this case, only one component of the clamping unit and/or the entire clamping unit can be movable.
Zweckmäßigerweise weist die Spanneinheit einen an einer auf der Fixierseite am Grundkörper ausgebildeten Führung beweglich gelagerten Gleitbock und eine relativ zum Gleitbock bewegliche Spannbacke auf. Die Spanneinheit ist in der Art einer Schraubzwinge ausgebildet.Expediently, the clamping unit has a slide block that is movably mounted on a guide formed on the fixing side on the base body, and a clamping jaw that is movable relative to the slide block. The clamping unit is designed in the manner of a screw clamp.
Bevorzugterweise sind die Spannbacke und der Gleitbock durch ein vorzugsweise als Spannschraube ausgebildetes Spannmittel miteinander verbunden, wobei die Spannbacke durch das Spannmittel relativ zu dem Gleitbock verstellbar ist. Das Spannmittel kann einen Handgriff aufweisen, mittels dem z.B. die Spannschraube gedreht und dadurch die Spannbacke verstellt werden kann.Preferably, the clamping jaw and the slide block are connected to one another by a clamping means, preferably designed as a clamping screw, with the clamping jaw being adjustable relative to the slide block by the clamping means. The clamping means can have a handle, by means of which the clamping screw can be turned, for example, and the clamping jaw can thereby be adjusted.
Eine weitere Ausführungsform beinhaltet, dass die Fixiereinrichtung eine auf der Fixierseite an dem Grundkörper fest angebrachte Gegenhaltebacke aufweist, wobei zwischen der Gegenhaltebacke und der Spannbacke ein durch den Gleitbock und/oder die Spannbacke einstellbarer Spannraum zur Anordnung eines vorzugsweise raumfesten Fixierelements ausgebildet ist. Das Fixierelement kann in dem Spannraum durch die Fixiereinrichtung zwischen der Gegenhaltebacke und der Spannbacke eingespannt werden.A further embodiment includes that the fixing device has a counter-holding jaw firmly attached to the fixing side of the base body, with a clamping space adjustable by the sliding block and/or the clamping jaw being formed between the counter-holding jaw and the clamping jaw for the arrangement of a preferably spatially fixed fixing element. The fixing element can be clamped in the clamping space by the fixing device between the counter-holding jaw and the clamping jaw.
Um das Fixierelement möglichst sicher einzuspannen, ist auf der Spannbacke wenigstens eine Positionierausformung ausgebildet, die auf einer in den Spannraum gerichteten Spannbackenfläche angeordnet ist. Das Fixierelement kann beim Fixieren der Lastrollenvorrichtung in der Positionierausformung angeordnet werden, sodass neben einer kraftschlüssigen auch eine formschlüssige Sicherung des Fixierelements im Spannraum erzeugt wird.In order to clamp the fixing element as securely as possible, at least one positioning formation is formed on the clamping jaw, which is arranged on a clamping jaw surface directed into the clamping space. When fixing the load roller device, the fixing element can be arranged in the positioning formation, so that the fixing element is secured in the clamping space not only by a non-positive but also by a form-fitting connection.
Es ist vorteilhaft, wenn die Lastrolle eine Rotationsachse aufweist, die zu einer Körperlängsachse des Grundkörpers und zu einer Spannbackenlängsachse der Gegenhaltebacke senkrecht ausgerichtet ist. Vorzugsweise ist die Spannbackenlängsachse senkrecht zur Körperlängsachse ausgerichtet.It is advantageous if the load roller has an axis of rotation which is aligned perpendicular to a longitudinal axis of the base body and to a longitudinal axis of the clamping jaw of the counter-holding jaw. The longitudinal axis of the clamping jaw is preferably aligned perpendicular to the longitudinal axis of the body.
Die Fixierseite kann am Grundkörper gegenüberliegend zur Rollenlagerseite angeordnet sein, wobei sich die Lastseite quer zur Fixierseite und quer zur Rollenlagerseite am Grundkörper erstreckt. Vorzugsweise liegen die Fixierseite, die Rollenlagerseite und die Lastseite in einer gemeinsamen imaginären Ebene.The fixing side can be arranged on the base body opposite to the roller bearing side, with the load side extending transversely to the fixing side and transversely to the roller bearing side on the base body. The fixing side, the roller bearings, are preferably located side and the load side in a common imaginary plane.
Bevorzugterweise weist der Grundkörper zusammen mit der Gegenhaltebacke einen L-förmigen Längsverlauf auf. Die Gegenhaltebacke ist fest mit dem Grundkörper verbunden und erstreckt sich in etwa vorzugsweise senkrecht vom Grundkörper weg.The base body preferably has an L-shaped longitudinal course together with the counter-holding jaw. The counter-holding jaw is firmly connected to the base body and preferably extends approximately perpendicularly away from the base body.
Ferner weist der Grundkörper zusammen mit der Gegenhaltebacke und dem Lagerfortsatz eine T-förmigen Grundform auf. Hierbei sind die Gegenhaltebacke und der Lagerfortsatz fest mit dem Grundkörper verbunden und erstrecken sich in entgegengesetzte Richtungen in etwa vorzugsweise senkrecht vom Grundkörper weg.Furthermore, the base body, together with the counter-holding jaw and the bearing extension, has a T-shaped basic shape. In this case, the counter-holding jaw and the bearing extension are firmly connected to the base body and extend away from the base body in opposite directions, preferably approximately perpendicularly.
Von Vorteil ist es, auf der Lastseite ein Lastrutschelement an dem Grundkörper anzuordnen. Das Lastrutschelement weist eine Gleitfläche auf, die von dem Grundkörper abgewandt ist. Bei einer Montage des Lastobjekts wird lediglich die Lastrolle durch eine Oberfläche des Lastobjekts kontaktiert. Die Lastrolle rollt dabei auf der Oberfläche des Lastobjekts. Das Lastobjekt kann auf der Lastseite bei einer Demontage der Lastrollvorrichtung gleichzeitig auf der Lastrolle und auf dem Lastrutschelement gelagert sein. Alternativ kann das Lastobjekt bei der Demontage der Lastrollvorrichtung nur auf dem Lastrutschelement gleitend angeordnet sein. Die Demontage der Lastrollvorrichtung erfolgt nach erfolgreicher Positionierung des Lastobjekts. Vorzugsweise ist das Lastrutschelement an einer auf der Lastseite angeordneten Lastseitenfläche der Gegenhaltebacke angeordnet.It is advantageous to arrange a load sliding element on the base body on the load side. The load sliding element has a sliding surface that faces away from the base body. When the load object is mounted, only the load roller is contacted by a surface of the load object. The load roller rolls on the surface of the load object. On the load side, the load object can be supported simultaneously on the load roller and on the load sliding element when the load rolling device is dismantled. Alternatively, the load object can be arranged to slide only on the load sliding element when dismantling the load rolling device. The load rolling device is dismantled after the load object has been successfully positioned. The load sliding element is preferably arranged on a load side surface of the counter-holding jaw which is arranged on the load side.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen verwendbar sind. Der Rahmen der Erfindung ist nur durch die Ansprüche definiert.It goes without saying that the features mentioned above and still to be explained below can be used not only in the combination specified in each case, but also in other combinations. The scope of the invention is defined only by the claims.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen näher erläutert.The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment with reference to the associated drawings.
Es zeigt:
-
1 eine Vorderansicht einer Lastrollenvorrichtung mit einer Bewegungseinrichtung und einer Fixiereinrichtung, -
2 eine Unteransicht der Lastrollenvorrichtung, -
3 eine Seitenansicht der Lastrollenvorrichtung, -
4 eine weitere Seitenansicht der Lastrollenvorrichtung -
5 eine Draufsicht auf die Lastrollenvorrichtung, -
6 eine an einer Wand angebrachte Wandhalterung mit einem darauf angeordneten Rohr, das durch die Lastrollenvorrichtung auf der Wandhalterung beweglich gelagert ist.
-
1 a front view of a load roller device with a moving device and a fixing device, -
2 a bottom view of the load roller device, -
3 a side view of the load roller device, -
4 another side view of the load roller device -
5 a plan view of the load roller device, -
6 a wall bracket mounted on a wall with a tube placed thereon which is movably supported on the wall bracket by the load roller device.
In
Die Lastrollenvorrichtung 10 weist einen Grundkörper 14 auf. Der Grundkörper 14 ist vorzugsweise ein längliches, robust ausgeführtes Bauteil der Lastrollenvorrichtung 10. Der Grundkörper 14 kann eine quaderförmige Grundform aufweisen.The
Der Grundkörper 14 weist eine Fixierseite 16 auf, auf der eine Fixierseitenfläche 19 des Grundkörpers 14 angeordnet ist. Auf der Fixierseite 16 ist eine an der Fixierfläche 19 angeordnete Fixiereinrichtung 15 ausgebildet. Die Fixiereinrichtung 15 dient zum raumfesten Fixieren der Lastrollenvorrichtung 10. Hierbei kann ein in
An einer der Fixierseite 16 gegenüberliegenden Rollenlagerseite 17 des Grundkörpers 14 ist eine eine Lastrolle 18 aufweisende Bewegungseinrichtung 20 an einer Rollenseitenfläche 21 angebracht. Zwischen der Fixierseite 16 und der Rollenlagerseite 17 ist der Grundkörper 14 angeordnet, wobei sich die Fixierseite 16 und die Rollenlagerseite 17 entlang der länglichen Fixierfläche 19 bzw. der Rollenseitenfläche 21 erstrecken. Die Fixierseite 16 und die Rollenlagerseite 17 verlaufen entlang einer Körperlängsachse 48 des Grundkörpers 14, wobei die Fixierseite 16 und die Rollenlagerseite 17 in Richtung der Körperlängsachse 48 nicht über den Grundkörper 14 hinausragen.A
Die Lastrolle 18 erstreckt sich ausgehend von der Rollenlagerseite 17 auf eine Lastseite 22 des Grundkörpers 14, wobei die Lastseite 22 an einer zur Fixierseite 16 und zur Rollenlagerseite 17 unterschiedlichen Seite des Grundkörpers 14 angeordnet ist. Die Lastseite 22 grenzt an die Fixierseite 16 sowie die Rollenlagerseite 17 an und erstreckt sich im Wesentlichen quer zur Körperlängsachse 48. Die Lastseite 22 ist an einem Längsende des Grundkörpers 14 angeordnet. Die Fixierseite 16, die Rollenlagerseite 17 und die Lastseite 22 liegen in einer gemeinsamen imaginären Ebene, in der auch die Körperlängsachse 48 angeordnet ist. Die Lastrolle 18 weist eine Rotationsachse 47 auf, die senkrecht zu der imaginären Ebene ausgerichtet ist. Die Fixierseite 16, die Rollenlagerseite 17 und die Lastseite 22 sind in der
Die Lastrolle 18 ragt über das Längsende des Grundkörpers 14 hinaus, sodass ein Teil der Lastrolle 18 auf der Lastseite 22 angeordnet ist. Ein auf der Rollenlagerseite 17 angeordneter erster Rollenbereich der Lastrolle 18 ist größer als ein zweiter Rollenbereich, der auf der Lastseite 22 angeordnet ist. Der jeweilige Rollenbereich ist ein Raumabschnitt in dem die Lastrolle 18 angeordnet ist. Im Rollenbereich führt die Lastrolle 18 ihre Rotation aus. Da die Grenze zwischen der Lastseite 22 und der Rollenlagerseite 17 als gedachte Gerade ausgebildet ist, sind der erste und der zweite Rollenbereich kreisabschnittartig geformt, wobei die Rotationsachse 47 in dem ersten Rollenbereich angeordnet ist. Die Lastrolle 18 ist scheibenartig ausgebildet, wobei eine Scheibenebene der Lastrolle 18 parallel zur oder in der imaginären Ebene angeordnet ist.The
Das Lastobjekt 12 wird auf der Lastrolle 18 rollend an der Lastrollenvorrichtung durch eine quer zur Körperlängsachse 48 ausgerichteten Montagebewegung 23 vorbeigeführt, während die Lastrollenvorrichtung 10 raumfest an dem Fixierelement 43 befestigt ist. Dabei führt die Lastrolle 18 eine Rotation aus, deren Rotationsrichtung der Richtung der Montagebewegung 23 entspricht. Das Lastobjekt 12 befindet sich während der Montagebewegung 23 vorzugsweise gänzlich auf der Lastseite 22.The
Vorteilhafterweise weist die Bewegungseinrichtung 20 einen auf der Rollenlagerseite 17 fest an den Grundkörper 14 angebrachten Lagerfortsatz auf, an dem die Lastrolle drehbar gelagert ist. Der Lagerfortsatz 28 kann sich in etwa quer in einer von dem Grundkörper 14 wegführenden Richtung erstrecken. Der Lagerfortsatz 28 kann gabelförmig aus zwei plattenartigen, sich parallel von der Rollenseitenfläche 21 ausgehend erstreckenden Flanschteilen ausgebildet sein, zwischen denen die Lastrolle 18 drehbar angeordnet ist. Der Lagerfortsatz 28 ist an einem der Lastseite 22 zugewandten Endbereich der Rollenseitenfläche 21 angebracht sein. Der Lagerfortsatz 28 kann eine Längsachse aufweisen, die insbesondere einen zu 90° unterschiedlichen Winkel mit der Körperlängsachse 48 einschließt. Alternativ kann der Winkel 90° betragen.The
Die Fixiereinrichtung 15 ist auf der Fixierseite 16 am Grundkörper 14 an der Fixierseitenfläche 19 angebracht. Eine bewegliche Spanneinheit 30 ist Teil der Fixiereinrichtung 15. Die Spanneinheit 30 kann nur eine bewegliche Komponente aufweisen. Alternativ oder ergänzen kann die gesamte Spanneinheit 30 bewegt werden.The fixing
Exemplarischerweise weist die Spanneinheit 30 eine an einer auf der Fixierseite 16 am Grundkörper 14 ausgebildete Führung 32 auf. Die Führung 32 kann beispielhaft eine nutartige, sich von der Fixierseitenfläche 19 in den Grundkörper erstreckende längliche Ausnehmung sein, in der ein Führungselement 31 der Spanneinheit 30 gleitgelagert ist. Insbesondere kann ein Gleitbock 34 beweglich an der Fixierseitenfläche 19 gelagert anliegen. Der Gleitbock 34 erstreckt sich von der Fixierseitenfläche 19 entlang einer in etwa rechtwinkligen Richtung weg. An einem axialen Ende der nutartigen Führung 32 ist vorzugsweise eine Sicherungsschraube 33 angeordnet, welche das Führungselement 31 in der Führung 32 sichert.By way of example, the clamping
Der Gleitbock 34 weist vorzugsweise eine relativ zum Gleitbock 34 bewegliche Spannbacke 36 auf. Die Spannbacke 36 kann plattenförmig ausgebildet sein, wobei die Hauptebene der Platte senkrecht zur Fixierseitenfläche 19 ausgerichtet ist. Die bevorzugte Spannbacke 36 und der Gleitbock 34 sind durch ein vorzugsweise als Spannschraube 38 ausgebildetes Spannmittel 38 miteinander verbunden, wobei die Spannbacke 36 durch das Spannmittel 38 relativ zu dem Gleitbock 34 verstellbar ist. Die exemplarische Spannschraube 38 kann einen vorzugsweise an einem Ende der Spannschraube angebrachten Handgriff 39 aufweisen, mittels dem die Spannschraube 38 gedreht werden kann. Dadurch kann die Spannbacke 36 relativ zum Gleitbock 34 verstellt werden.The
Die Fixiereinrichtung 15 weist eine auf der Fixierseite 16 an dem Grundkörper 14 fest angebrachte Gegenhaltebacke 40 auf, wobei zwischen der Gegenhaltebacke 40 und der Spannbacke 36 ein durch den Gleitbock 34 und/oder die Spannbacke 36 einstellbarer Spannraum 42 ausgebildet ist. In den Spannraum 42 kann das Fixierelement 43 angeordnet werden. Das Fixierelement 43 kann in dem Spannraum 42 durch die Fixiereinrichtung 15 zwischen der Gegenhaltebacke 40 und der Spannbacke 36 mittels des Spannmittels 38 eingespannt werden. Die Fixiereinrichtung 15 ist in der Art einer Schraubzwinge ausgebildet.The fixing
Auf der Spannbacke 36 ist wenigstens eine Positionierausformung 44 ausgebildet, die auf einer in den Spannraum 42 gerichteten Spannbackenfläche 46 angeordnet ist. Es können mehrere Positionierausformungen 44 auf der Spannbackenfläche 46 angeordnet sein. Beispielsweise können rillenartige Ausnehmungen als Positionierausformung 44 vorgesehen werden, die sich z.B. auf der Spannbackenfläche 46 insbesondere rechtwinklig kreuzen. Beim Spannen der Fixiereinrichtung 15 kann das Fixierelement 43 in der Positionierausformung 44 angeordnet werden, sodass neben einer kraftschlüssigen auch eine formschlüssige Sicherung des Fixierelements 43 im Spannraum 42 erzeugt wird.At least one
Die Gegenhaltebacke 40 weist eine längliche Ausbildung auf, wobei eine Spannbackenlängsachse 50 der Gegenhaltebacke 40 senkrecht zur Rotationsachse 47 der Lastrolle 18 und zur Körperlängsachse 48 des Grundkörpers 14 ausgerichtet ist. Die Montagebewegungsrichtung 23 kann in etwa parallel zur Spannbackenlängsachse 50 ausgerichtet sein. Die Längserstreckungsachse des Spannmittels kann senkrecht zur Spannbackenlängsachse 50 ausgerichtet sein. Die Gegenhaltebacke 40 ist an dem Endbereich des Grundkörpers 14 an der Fixierseitenfläche 19 angebracht, an dem auch der Lagerfortsatz 28 angeordnet ist.The
Der Grundkörper 14 und die Gegenhaltebacke 40 bilden zusammen einen L-förmigen Längsverlauf aus, wobei die beiden Bauteile zusammen mit dem Lagerfortsatz 28 eine T-förmige Gesamtgrundform ausbilden. Der Lagerfortsatz 28 und die Gegenhaltebacke 40 sind sich in etwa auf gleicher Höhe entlang der Körperlängsachse 48 an dem Grundkörper 14 angeordnet.The
Auf der Lastseite 22 ist ein Lastrutschelement 52 angeordnet, das vorzugsweise Polytetrafluorethylen beinhaltet. Es ist plättchenartig ausgebildet und an dem Grundkörper 14 angebracht. Das Lastrutschelement 52 weist eine Gleitfläche auf. Die Gleitfläche ist von dem Grundkörper 14 abgewandt und dem Lastobjekt 12 zugewandt. Bei einer Montage des Lastobjekts 12 wird lediglich die Lastrolle 18 durch eine Oberfläche des Lastobjekts 12 kontaktiert. Die Lastrolle 18 rollt dabei auf der Oberfläche des Lastobjekts 12. Das Lastobjekt 12 kann auf der Lastseite 22 bei einer Demontage der Lastrollvorrichtung 10 gleichzeitig auf der Lastrolle 18 und auf dem Lastrutschelement 52 gelagert sein. Alternativ kann das Lastobjekt 12 bei der Demontage der Lastrollvorrichtung 10 nur auf dem Lastrutschelement 52 gleitend angeordnet sein. Die Demontage der Lastrollvorrichtung 10 erfolgt nach erfolgreicher Positionierung des Lastobjekts 12. Dadurch die das Lastobjekt 12 an zwei Stellen durch die Lastrollenvorrichtung 10 gestützt. Das Lastrutschelement 52 ist an einer auf der Lastseite 22 angeordneten Lastseitenfläche 54 der Gegenhaltebacke 40 angeordnet. Ferner ist Lastrutschelement 52 an einem entlang der Spannbackenlängsachse 50 distalen Ende der Gegenhaltebacke 40 angeordnet.On the
In
Eine weitere Seitenansicht auf die Rollenlagerseite 17 der Lastrollenvorrichtung 10 ist in
In
Eine mittels zweier Lastrollenvorrichtungen 10 positioniertes Lastobjekt 12, das exemplarisch ein Rohr ist, ist in
BezugszeichenlisteReference List
- 1010
- Lastrollenvorrichtungload roller device
- 1212
- Lastobjektsload object
- 1414
- Grundkörperbody
- 1515
- Fixiereinrichtungfixing device
- 1616
- Fixierseitefixing side
- 1717
- Rollenlagerseiteroller bearing side
- 1818
- Lastrolleload roller
- 1919
- Fixierflächefixing surface
- 2020
- Bewegungseinrichtungmoving device
- 2121
- Rollenseitenflächeroll face
- 2222
- Lastseiteload side
- 2424
- erster Rollenbereichfirst role area
- 2626
- zweiter Rollenbereichsecond role area
- 2828
- Lagerfortsatzbearing extension
- 3030
- Spanneinheitclamping unit
- 3131
- Führungselementguide element
- 3232
- Führungguide
- 3333
- Sicherungsschraubelocking screw
- 3434
- Gleitbockslider block
- 3636
- Spannbackeclamping jaw
- 3838
- Spannmittelclamping devices
- 3939
- Handgriffhandle
- 4040
- Gegenhaltebackecounter jaw
- 4242
- Spannraumclamping space
- 4343
- Fixierelementsfixing element
- 4444
- Positionierausformungpositioning formation
- 4646
- Spannbackenflächejaw surface
- 4747
- Rotationsachseaxis of rotation
- 4848
- Körperlängsachsebody longitudinal axis
- 5050
- SpannbackenlängsachseLongitudinal axis of the clamping jaws
- 5252
- Lastrutschelementload slide element
- 5454
- Lastseitenflächeload side surface
- 5656
- WandWall
- 5858
- Wandhalterungwall mount
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited
- WO 2017/202541 A1 [0002]WO 2017/202541 A1 [0002]
Claims (13)
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Applications Claiming Priority (1)
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---|---|
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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-
2020
- 2020-11-03 DE DE102020128839.5A patent/DE102020128839A1/en active Pending
-
2021
- 2021-10-08 CH CH70372/21A patent/CH718015A2/en unknown
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017202541A1 (en) | 2016-05-23 | 2017-11-30 | Pallea Ab | A mountable wheel assembly for transportation of objects |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH718015A2 (en) | 2022-05-13 |
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