CH718015A2 - load roller device. - Google Patents

Abstract

Eine Lastrollenvorrichtung (10) zum Bewegen eines Lastobjekts (12), mit einem Grundkörper (14), wobei an einer Fixierseite (16) des Grundkörpers (14) eine einstellbare Fixiereinrichtung (15) und an einer der Fixierseite (16) gegenüberliegenden Rollenlagerseite (17) des Grundkörpers (14) eine eine Lastrolle (18) aufweisende Bewegungseinrichtung (20) angebracht ist, wobei sich die Lastrolle (18) ausgehend von der Rollenlagerseite (17) auf eine Lastseite (22) des Grundkörpers (14) erstreckt, wobei die Lastseite (22) an einer zur Fixierseite (16) und zur Rollenlagerseite (17) unterschiedlichen Seite des Grundkörpers (14) angeordnet ist.A load roller device (10) for moving a load object (12), with a base body (14), with an adjustable fixing device (15) on a fixing side (16) of the base body (14) and on a roller bearing side (17 ) of the base body (14) a movement device (20) having a load roller (18) is attached, the load roller (18) extending from the roller bearing side (17) to a load side (22) of the base body (14), the load side (22) is arranged on a side of the base body (14) that is different from the fixing side (16) and from the roller bearing side (17).

Description

[0001] Die Erfindung betrifft eine Lastrollenvorrichtung zum Bewegen eines Lastobjekts, mit einem Grundkörper, wobei an einer Fixierseite des Grundkörpers eine einstellbare Fixiereinrichtung und an einer der Fixierseite gegenüberliegenden Rollenlagerseite des Grundkörpers eine eine Lastrolle aufweisende Bewegungseinrichtung angebracht ist. The invention relates to a load roller device for moving a load object, with a base body, an adjustable fixing device being attached to a fixing side of the base body and a movement device having a load roller being attached to a roller bearing side of the base body opposite the fixing side.

[0002] Aus der WO 2017/202541 A1 ist eine Radanordnung zum Bewegen eines Objekts bekannt, die ein Rad, einen Körper, der von dem Rad getragen wird und eine Klemmanordnung aufweist, die an dem Objekt angebracht werden kann. Die Klemmanordnung weist eine Lagerfläche auf, um das Objekt zu sichern. Wenn das Objekt in der Klemmanordnung gesichert ist, kann das Objekt durch die Radanordnung über den Boden befördert werden. Dabei bewegt sich die Radanordnung über den Boden und das zugehörige Rad rollt beim Befördern des Objekts über den Boden. [0002] WO 2017/202541 A1 discloses a wheel assembly for moving an object, comprising a wheel, a body carried by the wheel and a clamp assembly attachable to the object. The clamp assembly has a bearing surface to secure the object. When the object is secured in the clamp assembly, the object can be conveyed across the floor by the wheel assembly. The wheel assembly moves across the floor and the associated wheel rolls across the floor as the object is conveyed.

[0003] Die Aufgabe dieser Erfindung besteht darin, eine Lastrollenvorrichtung bereitzustellen, die es ermöglicht, längliche Lastobjekte in schwer zugängliche Bereiche zu befördern. The object of this invention is to provide a load roller device which enables elongate load objects to be conveyed into areas which are difficult to access.

[0004] Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass sich die Lastrolle ausgehend von der Rollenlagerseite auf eine Lastseite des Grundkörpers erstreckt, wobei die Lastseite an einer zur Fixierseite und zur Rollenlagerseite unterschiedlichen Seite des Grundkörpers angeordnet ist. The object is achieved according to the invention in that the load roller extends from the roller bearing side to a load side of the base body, the load side being arranged on a side of the base body that differs from the fixing side and the roller bearing side.

[0005] Die Fixiereinrichtung dient zum raumfesten Fixieren der Lastrollenvorrichtung, wobei das Lastobjekt auf der Lastrolle an der Lastrollenvorrichtung vorbeigeführt wird. Die Lastrolle rollt auf dem Lastobjekt. Die Lastrollenvorrichtung kann in einem unzugänglichen Bereich, wie einem Übergangsbereich von einer Raumdecke zu einer Raumwand oder einem Kanal, fixiert werden und das Lastobjekt in diesem Bereich positioniert werden. Das Lastobjekt kann ein Rohr oder ein anderes längliches Objekt sein. The fixing device is used for spatially fixed fixing of the load roller device, with the load object being guided past the load roller device on the load roller. The load roller rolls on the load object. The load roller device can be fixed in an inaccessible area, such as a transition area from a room ceiling to a room wall or a duct, and the load object can be positioned in this area. The load object can be a pipe or other elongated object.

[0006] Ein auf der Rollenlagerseite angeordneter erster Rollenbereich der Lastrolle ist größer als ein zweiter Rollenbereich, der auf der Lastseite angeordnet ist. Der jeweilige Rollenbereich ist ein Raumabschnitt in dem die Lastrolle angeordnet ist und ihre Rotation ausführt. A first roller portion of the load roller located on the roller bearing side is larger than a second roller portion located on the load side. The respective roller area is a space section in which the load roller is arranged and carries out its rotation.

[0007] Vorteilhafterweise weist die Bewegungseinrichtung einen auf der Rollenlagerseite fest an den Grundkörper angebrachten Lagerfortsatz auf, an dem die Lastrolle drehbar gelagert ist. Der Lagerfortsatz kann sich in einer von dem Grundkörper wegführenden Richtung erstrecken. Advantageously, the movement device has on the roller bearing side firmly attached to the base bearing extension, on which the load roller is rotatably mounted. The bearing extension can extend in a direction away from the base body.

[0008] Eine besondere Weiterbildung beinhaltet, dass die Fixiereinrichtung eine auf der Fixierseite am Grundkörper angebrachte bewegliche Spanneinheit aufweist. Hierbei kann nur eine Komponente der Spanneinheit und/oder die gesamte Spanneinheit beweglich sein. [0008] A special development includes that the fixing device has a movable clamping unit attached to the fixing side on the base body. In this case, only one component of the clamping unit and/or the entire clamping unit can be movable.

[0009] Zweckmäßigerweise weist die Spanneinheit einen an einer auf der Fixierseite am Grundkörper ausgebildeten Führung beweglich gelagerten Gleitbock und eine relativ zum Gleitbock bewegliche Spannbacke auf. Die Spanneinheit ist in der Art einer Schraubzwinge ausgebildet. The clamping unit expediently has a slide block that is movably mounted on a guide formed on the fixing side on the base body and a clamping jaw that is movable relative to the slide block. The clamping unit is designed in the manner of a screw clamp.

[0010] Bevorzugterweise sind die Spannbacke und der Gleitbock durch ein vorzugsweise als Spannschraube ausgebildetes Spannmittel miteinander verbunden, wobei die Spannbacke durch das Spannmittel relativ zu dem Gleitbock verstellbar ist. Das Spannmittel kann einen Handgriff aufweisen, mittels dem z.B. die Spannschraube gedreht und dadurch die Spannbacke verstellt werden kann. Preferably, the clamping jaw and the sliding block are connected to one another by a clamping means preferably designed as a clamping screw, the clamping jaw being adjustable relative to the sliding block by the clamping means. The clamping means can have a handle, by means of which the clamping screw can be turned, for example, and the clamping jaw can thereby be adjusted.

[0011] Eine weitere Ausführungsform beinhaltet, dass die Fixiereinrichtung eine auf der Fixierseite an dem Grundkörper fest angebrachte Gegenhaltebacke aufweist, wobei zwischen der Gegenhaltebacke und der Spannbacke ein durch den Gleitbock und/oder die Spannbacke einstellbarer Spannraum zur Anordnung eines vorzugsweise raumfesten Fixierelements ausgebildet ist. Das Fixierelement kann in dem Spannraum durch die Fixiereinrichtung zwischen der Gegenhaltebacke und der Spannbacke eingespannt werden. A further embodiment includes that the fixing device has a counter-holding jaw firmly attached to the fixing side on the base body, wherein between the counter-holding jaw and the clamping jaw there is a clamping space that can be adjusted by the sliding block and/or the clamping jaw for the arrangement of a preferably spatially fixed fixing element. The fixing element can be clamped in the clamping space by the fixing device between the counter-holding jaw and the clamping jaw.

[0012] Um das Fixierelement möglichst sicher einzuspannen, ist auf der Spannbacke wenigstens eine Positionierausformung ausgebildet, die auf einer in den Spannraum gerichteten Spannbackenfläche angeordnet ist. Das Fixierelement kann beim Fixieren der Lastrollenvorrichtung in der Positionierausformung angeordnet werden, sodass neben einer kraftschlüssigen auch eine formschlüssige Sicherung des Fixierelements im Spannraum erzeugt wird. In order to clamp the fixing element as securely as possible, at least one positioning formation is formed on the clamping jaw, which is arranged on a clamping jaw surface directed into the clamping space. When fixing the load roller device, the fixing element can be arranged in the positioning formation, so that the fixing element is secured in the clamping space not only by a non-positive but also by a form-fitting connection.

[0013] Es ist vorteilhaft, wenn die Lastrolle eine Rotationsachse aufweist, die zu einer Körperlängsachse des Grundkörpers und zu einer Spannbackenlängsachse der Gegenhaltebacke senkrecht ausgerichtet ist. Vorzugsweise ist die Spannbackenlängsachse senkrecht zur Körperlängsachse ausgerichtet. It is advantageous if the load roller has an axis of rotation which is aligned perpendicular to a body longitudinal axis of the base body and to a clamping jaw longitudinal axis of the counter-holding jaw. The longitudinal axis of the clamping jaw is preferably aligned perpendicular to the longitudinal axis of the body.

[0014] Die Fixierseite kann am Grundkörper gegenüberliegend zur Rollenlagerseite angeordnet sein, wobei sich die Lastseite quer zur Fixierseite und quer zur Rollenlagerseite am Grundkörper erstreckt. Vorzugsweise liegen die Fixierseite, die Rollenlagerseite und die Lastseite in einer gemeinsamen imaginären Ebene. The fixing side can be arranged on the base body opposite to the roller bearing side, the load side extending transversely to the fixing side and transversely to the roller bearing side on the base body. The fixing side, the roller bearing side and the load side preferably lie in a common imaginary plane.

[0015] Bevorzugterweise weist der Grundkörper zusammen mit der Gegenhaltebacke einen L-förmigen Längsverlauf auf. Die Gegenhaltebacke ist fest mit dem Grundkörper verbunden und erstreckt sich in etwa vorzugsweise senkrecht vom Grundkörper weg. [0015]Preferably, the base body, together with the counter-holding jaw, has an L-shaped longitudinal course. The counter-holding jaw is firmly connected to the base body and preferably extends approximately perpendicularly away from the base body.

[0016] Ferner weist der Grundkörper zusammen mit der Gegenhaltebacke und dem Lagerfortsatz eine T-förmigen Grundform auf. Hierbei sind die Gegenhaltebacke und der Lagerfortsatz fest mit dem Grundkörper verbunden und erstrecken sich in entgegengesetzte Richtungen in etwa vorzugsweise senkrecht vom Grundkörper weg. [0016] Furthermore, the base body, together with the counter-holding jaw and the bearing extension, has a T-shaped basic shape. In this case, the counter-holding jaw and the bearing extension are firmly connected to the base body and extend away from the base body in opposite directions, preferably approximately perpendicularly.

[0017] Von Vorteil ist es, auf der Lastseite ein Lastrutschelement an dem Grundkörper anzuordnen. Das Lastrutschelement weist eine Gleitfläche auf, die von dem Grundkörper abgewandt ist. Bei einer Montage des Lastobjekts wird lediglich die Lastrolle durch eine Oberfläche des Lastobjekts kontaktiert. Die Lastrolle rollt dabei auf der Oberfläche des Lastobjekts. Das Lastobjekt kann auf der Lastseite bei einer Demontage der Lastrollvorrichtung gleichzeitig auf der Lastrolle und auf dem Lastrutschelement gelagert sein. Alternativ kann das Lastobjekt bei der Demontage der Lastrollvorrichtung nur auf dem Lastrutschelement gleitend angeordnet sein. Die Demontage der Lastrollvorrichtung erfolgt nach erfolgreicher Positionierung des Lastobjekts. Vorzugsweise ist das Lastrutschelement an einer auf der Lastseite angeordneten Lastseitenfläche der Gegenhaltebacke angeordnet. It is advantageous to arrange a load sliding element on the base body on the load side. The load sliding element has a sliding surface that faces away from the base body. When the load object is mounted, only the load roller is contacted by a surface of the load object. The load roller rolls on the surface of the load object. On the load side, the load object can be supported simultaneously on the load roller and on the load sliding element when the load rolling device is dismantled. Alternatively, the load object can be arranged to slide only on the load sliding element when dismantling the load rolling device. The load rolling device is dismantled after the load object has been successfully positioned. The load sliding element is preferably arranged on a load side surface of the counter-holding jaw which is arranged on the load side.

[0018] Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen verwendbar sind. Der Rahmen der Erfindung ist nur durch die Ansprüche definiert. It goes without saying that the features mentioned above and to be explained below can be used not only in the combination specified in each case, but also in other combinations. The scope of the invention is defined only by the claims.

[0019] Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment with reference to the accompanying drawings.

[0020] Es zeigt: Fig. 1 eine Vorderansicht einer Lastrollenvorrichtung mit einer Bewegungseinrichtung und einer Fixiereinrichtung, Fig. 2 eine Unteransicht der Lastrollenvorrichtung, Fig. 3 eine Seitenansicht der Lastrollenvorrichtung, Fig. 4 eine weitere Seitenansicht der Lastrollenvorrichtung Fig. 5 eine Draufsicht auf die Lastrollenvorrichtung, Fig. 6 eine an einer Wand angebrachte Wandhalterung mit einem darauf angeordneten Rohr, das durch die Lastrollenvorrichtung auf der Wandhalterung beweglich gelagert ist.1 shows a front view of a load roller device with a moving device and a fixing device, FIG. 2 shows a bottom view of the load roller device, FIG. 3 shows a side view of the load roller device, FIG. 4 shows another side view of the load roller device, the load roller device, Fig. 6 shows a wall bracket attached to a wall with a tube arranged thereon which is movably supported by the load roller device on the wall bracket.

[0021] In Figur 1 ist eine Lastrollenvorrichtung 10 zum Bewegen eines insbesondere länglichen Lastobjekts 12 wie eines Rohrs, eines Trägers, einer Traverse und/oder einer Stange dargestellt. Durch die Lastrollenvorrichtung 10 kann das Lastobjekt 12 in einem unzugänglichen Bereich wie dem Übergangsbereich von einer Raumdecke zu einer Raumwand oder einem Kanal positioniert werden. FIG. 1 shows a load roller device 10 for moving a load object 12, in particular an elongate one, such as a pipe, a carrier, a traverse and/or a rod. The load roller device 10 allows the load object 12 to be positioned in an inaccessible area such as the transition area from a ceiling to a room wall or a duct.

[0022] Die Lastrollenvorrichtung 10 weist einen Grundkörper 14 auf. Der Grundkörper 14 ist vorzugsweise ein längliches, robust ausgeführtes Bauteil der Lastrollenvorrichtung 10. Der Grundkörper 14 kann eine quaderförmige Grundform aufweisen. The load roller device 10 has a base body 14 . The base body 14 is preferably an elongate, robustly designed component of the load roller device 10. The base body 14 can have a cuboid basic shape.

[0023] Der Grundkörper 14 weist eine Fixierseite 16 auf, auf der eine Fixierseitenfläche 19 des Grundkörpers 14 angeordnet ist. Auf der Fixierseite 16 ist eine an der Fixierfläche 19 angeordnete Fixiereinrichtung 15 ausgebildet. Die Fixiereinrichtung 15 dient zum raumfesten Fixieren der Lastrollenvorrichtung 10. Hierbei kann ein in Figur 6 dargestelltes Fixierelement 43 durch die Fixiereinrichtung 15 fest mit der Lastrollenvorrichtung 10 verbunden werden. Die Verbindung zwischen der Fixiereinrichtung 15 und der Lastrollenvorrichtung 10 kann lösbar ausgebildet sein. Das Fixierelement 43 kann exemplarisch starr mit einer Wand 56 oder einem anderen raumfesten Objekt verbunden sein. The base body 14 has a fixing side 16 on which a fixing side surface 19 of the base body 14 is arranged. A fixing device 15 arranged on the fixing surface 19 is formed on the fixing side 16 . The fixing device 15 is used for spatially fixed fixing of the load roller device 10. A fixing element 43 shown in FIG. The connection between the fixing device 15 and the load roller device 10 can be detachable. The fixing element 43 can, for example, be rigidly connected to a wall 56 or another spatially fixed object.

[0024] An einer der Fixierseite 16 gegenüberliegenden Rollenlagerseite 17 des Grundkörpers 14 ist eine eine Lastrolle 18 aufweisende Bewegungseinrichtung 20 an einer Rollenseitenfläche 21 angebracht. Zwischen der Fixierseite 16 und der Rollenlagerseite 17 ist der Grundkörper 14 angeordnet, wobei sich die Fixierseite 16 und die Rollenlagerseite 17 entlang der länglichen Fixierfläche 19 bzw. der Rollenseitenfläche 21 erstrecken. Die Fixierseite 16 und die Rollenlagerseite 17 verlaufen entlang einer Körperlängsachse 48 des Grundkörpers 14, wobei die Fixierseite 16 und die Rollenlagerseite 17 in Richtung der Körperlängsachse 48 nicht über den Grundkörper 14 hinausragen. On a roller bearing side 17 of the base body 14 opposite the fixing side 16 , a movement device 20 having a load roller 18 is attached to a roller side surface 21 . The base body 14 is arranged between the fixing side 16 and the roller bearing side 17, with the fixing side 16 and the roller bearing side 17 extending along the elongated fixing surface 19 and the roller side surface 21, respectively. The fixing side 16 and the roller bearing side 17 run along a longitudinal body axis 48 of the base body 14 , with the fixing side 16 and the roller bearing side 17 not protruding beyond the base body 14 in the direction of the longitudinal body axis 48 .

[0025] Die Lastrolle 18 erstreckt sich ausgehend von der Rollenlagerseite 17 auf eine Lastseite 22 des Grundkörpers 14, wobei die Lastseite 22 an einer zur Fixierseite 16 und zur Rollenlagerseite 17 unterschiedlichen Seite des Grundkörpers 14 angeordnet ist. Die Lastseite 22 grenzt an die Fixierseite 16 sowie die Rollenlagerseite 17 an und erstreckt sich im Wesentlichen quer zur Körperlängsachse 48. Die Lastseite 22 ist an einem Längsende des Grundkörpers 14 angeordnet. Die Fixierseite 16, die Rollenlagerseite 17 und die Lastseite 22 liegen in einer gemeinsamen imaginären Ebene, in der auch die Körperlängsachse 48 angeordnet ist. Die Lastrolle 18 weist eine Rotationsachse 47 auf, die senkrecht zu der imaginären Ebene ausgerichtet ist. Die Fixierseite 16, die Rollenlagerseite 17 und die Lastseite 22 sind in der Figur 1 durch Strichpunktlinien rein exemplarisch dargestellt. Die Fixierseite 16, die Rollenlagerseite 17 und die Lastseite 22 weisen neben den beiden in der Zeichenebene der Figur 1 schematisch dargestellten Erstreckungsrichtungen auch eine sich senkrecht zur Zeichenebene der Figur 1 ausgerichtete Erstreckungsrichtung auf. The load roller 18 extends from the roller bearing side 17 to a load side 22 of the base body 14, the load side 22 being arranged on a side of the base body 14 that differs from the fixing side 16 and the roller bearing side 17. The load side 22 borders on the fixing side 16 and the roller bearing side 17 and extends essentially transversely to the longitudinal axis 48 of the body. The load side 22 is arranged on a longitudinal end of the base body 14 . The fixing side 16, the roller bearing side 17 and the load side 22 lie in a common imaginary plane in which the longitudinal axis 48 of the body is also arranged. The load roller 18 has an axis of rotation 47 which is oriented perpendicularly to the imaginary plane. The fixing side 16, the roller bearing side 17 and the load side 22 are shown in FIG. 1 by dash-dotted lines purely as an example. The fixing side 16, the roller bearing side 17 and the load side 22 have, in addition to the two directions of extension shown schematically in the plane of the drawing in FIG. 1, also a direction of extension oriented perpendicularly to the plane of the drawing in FIG.

[0026] Die Lastrolle 18 ragt über das Längsende des Grundkörpers 14 hinaus, sodass ein Teil der Lastrolle 18 auf der Lastseite 22 angeordnet ist. Ein auf der Rollenlagerseite 17 angeordneter erster Rollenbereich der Lastrolle 18 ist größer als ein zweiter Rollenbereich, der auf der Lastseite 22 angeordnet ist. Der jeweilige Rollenbereich ist ein Raumabschnitt in dem die Lastrolle 18 angeordnet ist. Im Rollenbereich führt die Lastrolle 18 ihre Rotation aus. Da die Grenze zwischen der Lastseite 22 und der Rollenlagerseite 17 als gedachte Gerade ausgebildet ist, sind der erste und der zweite Rollenbereich kreisabschnittartig geformt, wobei die Rotationsachse 47 in dem ersten Rollenbereich angeordnet ist. Die Lastrolle 18 ist scheibenartig ausgebildet, wobei eine Scheibenebene der Lastrolle 18 parallel zur oder in der imaginären Ebene angeordnet ist. The load roller 18 protrudes beyond the longitudinal end of the base body 14 so that part of the load roller 18 is arranged on the load side 22 . A first roller portion of the load roller 18 located on the roller bearing side 17 is larger than a second roller portion located on the load side 22 . The respective roller area is a space section in which the load roller 18 is arranged. In the roller area, the load roller 18 carries out its rotation. Since the boundary between the load side 22 and the roller bearing side 17 is designed as an imaginary straight line, the first and second roller areas are shaped like segments of a circle, with the axis of rotation 47 being arranged in the first roller area. The load roller 18 is disk-like, with a disk plane of the load roller 18 being arranged parallel to or in the imaginary plane.

[0027] Das Lastobjekt 12 wird auf der Lastrolle 18 rollend an der Lastrollenvorrichtung durch eine quer zur Körperlängsachse 48 ausgerichteten Montagebewegung 23 vorbeigeführt, während die Lastrollenvorrichtung 10 raumfest an dem Fixierelement 43 befestigt ist. Dabei führt die Lastrolle 18 eine Rotation aus, deren Rotationsrichtung der Richtung der Montagebewegung 23 entspricht. Das Lastobjekt 12 befindet sich während der Montagebewegung 23 vorzugsweise gänzlich auf der Lastseite 22. The load object 12 is rolled past the load roller device on the load roller 18 by an assembly movement 23 aligned transversely to the longitudinal axis 48 of the body, while the load roller device 10 is fixed in space to the fixing element 43 . The load roller 18 performs a rotation whose direction of rotation corresponds to the direction of the assembly movement 23 . The load object 12 is preferably located entirely on the load side 22 during the assembly movement 23.

[0028] Vorteilhafterweise weist die Bewegungseinrichtung 20 einen auf der Rollenlagerseite 17 fest an den Grundkörper 14 angebrachten Lagerfortsatz auf, an dem die Lastrolle drehbar gelagert ist. Der Lagerfortsatz 28 kann sich in etwa quer in einer von dem Grundkörper 14 wegführenden Richtung erstrecken. Der Lagerfortsatz 28 kann gabelförmig aus zwei plattenartigen, sich parallel von der Rollenseitenfläche 21 ausgehend erstreckenden Flanschteilen ausgebildet sein, zwischen denen die Lastrolle 18 drehbar angeordnet ist. Der Lagerfortsatz 28 ist an einem der Lastseite 22 zugewandten Endbereich der Rollenseitenfläche 21 angebracht sein. Der Lagerfortsatz 28 kann eine Längsachse aufweisen, die insbesondere einen zu 90° unterschiedlichen Winkel mit der Körperlängsachse 48 einschließt. Alternativ kann der Winkel 90° betragen. Advantageously, the moving device 20 has a bearing extension on the roller bearing side 17 which is fixedly attached to the base body 14 and on which the load roller is rotatably mounted. The bearing extension 28 can extend approximately transversely in a direction away from the base body 14 . The bearing extension 28 can be formed in the form of a fork from two plate-like flange parts which extend parallel from the side surface 21 of the roller and between which the load roller 18 is rotatably arranged. The bearing extension 28 is attached to an end region of the roller side surface 21 facing the load side 22 . The bearing extension 28 can have a longitudinal axis which, in particular, encloses an angle that differs from 90° with the longitudinal axis 48 of the body. Alternatively, the angle can be 90°.

[0029] Die Fixiereinrichtung 15 ist auf der Fixierseite 16 am Grundkörper 14 an der Fixierseitenfläche 19 angebracht. Eine bewegliche Spanneinheit 30 ist Teil der Fixiereinrichtung 15. Die Spanneinheit 30 kann nur eine bewegliche Komponente aufweisen. Alternativ oder ergänzen kann die gesamte Spanneinheit 30 bewegt werden. The fixing device 15 is attached to the fixing side 16 on the base body 14 on the fixing side surface 19 . A movable clamping unit 30 is part of the fixing device 15. The clamping unit 30 can have only one movable component. Alternatively or in addition, the entire clamping unit 30 can be moved.

[0030] Exemplarischerweise weist die Spanneinheit 30 eine an einer auf der Fixierseite 16 am Grundkörper 14 ausgebildete Führung 32 auf. Die Führung 32 kann beispielhaft eine nutartige, sich von der Fixierseitenfläche 19 in den Grundkörper erstreckende längliche Ausnehmung sein, in der ein Führungselement 31 der Spanneinheit 30 gleitgelagert ist. Insbesondere kann ein Gleitbock 34 beweglich an der Fixierseitenfläche 19 gelagert anliegen. Der Gleitbock 34 erstreckt sich von der Fixierseitenfläche 19 entlang einer in etwa rechtwinkligen Richtung weg. An einem axialen Ende der nutartigen Führung 32 ist vorzugsweise eine Sicherungsschraube 33 angeordnet, welche das Führungselement 31 in der Führung 32 sichert. By way of example, the clamping unit 30 has a guide 32 formed on the fixing side 16 on the base body 14 . The guide 32 can, for example, be a groove-like, elongated recess which extends from the fixing side surface 19 into the base body and in which a guide element 31 of the clamping unit 30 is slide-mounted. In particular, a sliding block 34 can be movably mounted on the fixing side surface 19 . The slide block 34 extends away from the fixing side surface 19 along an approximately perpendicular direction. A locking screw 33 , which secures the guide element 31 in the guide 32 , is preferably arranged at an axial end of the groove-like guide 32 .

[0031] Der Gleitbock 34 weist vorzugsweise eine relativ zum Gleitbock 34 bewegliche Spannbacke 36 auf. Die Spannbacke 36 kann plattenförmig ausgebildet sein, wobei die Hauptebene der Platte senkrecht zur Fixierseitenfläche 19 ausgerichtet ist. Die bevorzugte Spannbacke 36 und der Gleitbock 34 sind durch ein vorzugsweise als Spannschraube 38 ausgebildetes Spannmittel 38 miteinander verbunden, wobei die Spannbacke 36 durch das Spannmittel 38 relativ zu dem Gleitbock 34 verstellbar ist. Die exemplarische Spannschraube 38 kann einen vorzugsweise an einem Ende der Spannschraube angebrachten Handgriff 39 aufweisen, mittels dem die Spannschraube 38 gedreht werden kann. Dadurch kann die Spannbacke 36 relativ zum Gleitbock 34 verstellt werden. The sliding block 34 preferably has a clamping jaw 36 that is movable relative to the sliding block 34 . The clamping jaw 36 can be designed in the form of a plate, with the main plane of the plate being oriented perpendicularly to the fixing side face 19 . The preferred clamping jaw 36 and the slide block 34 are connected to one another by a clamping means 38 embodied preferably as a clamping screw 38 , with the clamping jaw 36 being adjustable relative to the slide block 34 by the clamping means 38 . The exemplary turnbuckle 38 may include a handle 39, preferably attached to one end of the turnbuckle, by which the turnbuckle 38 may be rotated. As a result, the clamping jaw 36 can be adjusted relative to the sliding block 34 .

[0032] Die Fixiereinrichtung 15 weist eine auf der Fixierseite 16 an dem Grundkörper 14 fest angebrachte Gegenhaltebacke 40 auf, wobei zwischen der Gegenhaltebacke 40 und der Spannbacke 36 ein durch den Gleitbock 34 und/oder die Spannbacke 36 einstellbarer Spannraum 42 ausgebildet ist. In den Spannraum 42 kann das Fixierelement 43 angeordnet werden. Das Fixierelement 43 kann in dem Spannraum 42 durch die Fixiereinrichtung 15 zwischen der Gegenhaltebacke 40 und der Spannbacke 36 mittels des Spannmittels 38 eingespannt werden. Die Fixiereinrichtung 15 ist in der Art einer Schraubzwinge ausgebildet. The fixing device 15 has a counter-holding jaw 40 firmly attached to the fixing side 16 on the base body 14, with a clamping space 42 adjustable by the sliding block 34 and/or the clamping jaw 36 being formed between the counter-holding jaw 40 and the clamping jaw 36. The fixing element 43 can be arranged in the clamping space 42 . The fixing element 43 can be clamped in the clamping space 42 by the fixing device 15 between the counter-holding jaw 40 and the clamping jaw 36 by means of the clamping means 38 . The fixing device 15 is designed in the manner of a screw clamp.

[0033] Auf der Spannbacke 36 ist wenigstens eine Positionierausformung 44 ausgebildet, die auf einer in den Spannraum 42 gerichteten Spannbackenfläche 46 angeordnet ist. Es können mehrere Positionierausformungen 44 auf der Spannbackenfläche 46 angeordnet sein. Beispielsweise können rillenartige Ausnehmungen als Positionierausformung 44 vorgesehen werden, die sich z.B. auf der Spannbackenfläche 46 insbesondere rechtwinklig kreuzen. Beim Spannen der Fixiereinrichtung 15 kann das Fixierelement 43 in der Positionierausformung 44 angeordnet werden, sodass neben einer kraftschlüssigen auch eine formschlüssige Sicherung des Fixierelements 43 im Spannraum 42 erzeugt wird. At least one positioning formation 44 is formed on the clamping jaw 36 and is arranged on a clamping jaw surface 46 directed into the clamping space 42 . A plurality of positioning formations 44 can be arranged on the clamping jaw surface 46 . For example, groove-like recesses can be provided as positioning formations 44, which intersect, for example, on the clamping jaw surface 46, in particular at right angles. When clamping the fixing device 15, the fixing element 43 can be arranged in the positioning formation 44, so that in addition to a non-positive locking, a positive locking of the fixing element 43 in the clamping space 42 is also generated.

[0034] Die Gegenhaltebacke 40 weist eine längliche Ausbildung auf, wobei eine Spannbackenlängsachse 50 der Gegenhaltebacke 40 senkrecht zur Rotationsachse 47 der Lastrolle 18 und zur Körperlängsachse 48 des Grundkörpers 14 ausgerichtet ist. Die Montagebewegungsrichtung 23 kann in etwa parallel zur Spannbackenlängsachse 50 ausgerichtet sein. Die Längserstreckungsachse des Spannmittels kann senkrecht zur Spannbackenlängsachse 50 ausgerichtet sein. Die Gegenhaltebacke 40 ist an dem Endbereich des Grundkörpers 14 an der Fixierseitenfläche 19 angebracht, an dem auch der Lagerfortsatz 28 angeordnet ist. The counter-holding jaw 40 has an elongate configuration, with a clamping jaw longitudinal axis 50 of the counter-holding jaw 40 being aligned perpendicular to the axis of rotation 47 of the load roller 18 and to the longitudinal axis 48 of the base body 14 . The assembly movement direction 23 can be aligned approximately parallel to the longitudinal axis 50 of the clamping jaws. The longitudinal axis of the clamping means can be aligned perpendicularly to the longitudinal axis 50 of the clamping jaw. The counter-holding jaw 40 is attached to the fixing side surface 19 on the end area of the base body 14, on which the bearing extension 28 is also arranged.

[0035] Der Grundkörper 14 und die Gegenhaltebacke 40 bilden zusammen einen L-förmigen Längsverlauf aus, wobei die beiden Bauteile zusammen mit dem Lagerfortsatz 28 eine T-förmige Gesamtgrundform ausbilden. Der Lagerfortsatz 28 und die Gegenhaltebacke 40 sind sich in etwa auf gleicher Höhe entlang der Körperlängsachse 48 an dem Grundkörper 14 angeordnet. The base body 14 and the counter-holding jaw 40 together form an L-shaped longitudinal course, with the two components forming a T-shaped overall basic shape together with the bearing extension 28 . The bearing extension 28 and the counter-holding jaw 40 are arranged on the base body 14 at approximately the same height along the longitudinal axis 48 of the body.

[0036] Auf der Lastseite 22 ist ein Lastrutschelement 52 angeordnet, das vorzugsweise Polytetrafluorethylen beinhaltet. Es ist plättchenartig ausgebildet und an dem Grundkörper 14 angebracht. Das Lastrutschelement 52 weist eine Gleitfläche auf. Die Gleitfläche ist von dem Grundkörper 14 abgewandt und dem Lastobjekt 12 zugewandt. Bei einer Montage des Lastobjekts 12 wird lediglich die Lastrolle 18 durch eine Oberfläche des Lastobjekts 12 kontaktiert. Die Lastrolle 18 rollt dabei auf der Oberfläche des Lastobjekts 12. Das Lastobjekt 12 kann auf der Lastseite 22 bei einer Demontage der Lastrollvorrichtung 10 gleichzeitig auf der Lastrolle 18 und auf dem Lastrutschelement 52 gelagert sein. Alternativ kann das Lastobjekt 12 bei der Demontage der Lastrollvorrichtung 10 nur auf dem Lastrutschelement 52 gleitend angeordnet sein. Die Demontage der Lastrollvorrichtung 10 erfolgt nach erfolgreicher Positionierung des Lastobjekts 12. Dadurch die das Lastobjekt 12 an zwei Stellen durch die Lastrollenvorrichtung 10 gestützt. Das Lastrutschelement 52 ist an einer auf der Lastseite 22 angeordneten Lastseitenfläche 54 der Gegenhaltebacke 40 angeordnet. Ferner ist Lastrutschelement 52 an einem entlang der Spannbackenlängsachse 50 distalen Ende der Gegenhaltebacke 40 angeordnet. On the load side 22, a load slide element 52 is arranged, which preferably contains polytetrafluoroethylene. It is designed like a platelet and attached to the base body 14 . The load sliding element 52 has a sliding surface. The sliding surface faces away from the base body 14 and faces the load object 12 . When the load object 12 is mounted, only the load roller 18 is contacted by a surface of the load object 12 . The load roller 18 rolls on the surface of the load object 12. The load object 12 can be mounted on the load side 22 when the load rolling device 10 is disassembled at the same time on the load roller 18 and on the load sliding element 52. Alternatively, the load object 12 can only be arranged to slide on the load sliding element 52 when the load rolling device 10 is dismantled. The load roller device 10 is disassembled after the load object 12 has been successfully positioned. As a result, the load object 12 is supported at two points by the load roller device 10 . The load sliding element 52 is arranged on a load side surface 54 of the counter holding jaw 40 which is arranged on the load side 22 . Furthermore, the load sliding element 52 is arranged on a distal end of the counter-holding jaw 40 along the longitudinal axis 50 of the clamping jaw.

[0037] In Figur 2 ist eine Unteransicht der Lastrollenvorrichtung 10 aus Figur 1 gezeigt, wobei das Führungselement 31 und die Führung 32 insbesondere einen T-förmigen Querschnitt bezüglich der Körperlängsachse 48 aufweisen. Die Sicherungsschraube 33 ragt in die Führung hinein und verhindert ein Herausrutschen des Führungselements 31. FIG. 2 shows a view from below of the load roller device 10 from FIG. The locking screw 33 protrudes into the guide and prevents the guide element 31 from slipping out.

[0038] Figur 3 beinhaltet eine Seitenansicht auf die Fixierseite 16 der Lastrollenvorrichtung 10 aus Figur 1, wobei eine weitere Positionierausformung 44 auf der Spannbacke 36 sichtbar ist, die insbesondere senkrecht zur Positionierausformung 44 der Figur 1 ausgerichtet ist. FIG. 3 contains a side view of the fixing side 16 of the load roller device 10 from FIG. 1, with a further positioning formation 44 on the clamping jaw 36 being visible, which is aligned in particular perpendicularly to the positioning formation 44 of FIG.

[0039] Eine weitere Seitenansicht auf die Rollenlagerseite 17 der Lastrollenvorrichtung 10 ist in Figur 4 gezeigt, wobei die plattenartigen Flanschteile sichtbar sind, zwischen denen die Lastrolle 18 drehend gelagert ist. Die Rotationsachse 47 erstreckt sich durch die Flanschteile. Another side view of the roller bearing side 17 of the load roller device 10 is shown in Figure 4, wherein the plate-like flange parts are visible, between which the load roller 18 is rotatably mounted. The axis of rotation 47 extends through the flange parts.

[0040] In Figur 5 ist eine Draufsicht auf die Lastrollenvorrichtung 10 gezeigt. Das Lastrutschelement 52 weist eine vorzugsweise rechteckförmige Gleitfläche auf. In Figure 5 is a plan view of the load roller device 10 is shown. The load sliding element 52 has a preferably rectangular sliding surface.

[0041] Eine mittels zweier Lastrollenvorrichtungen 10 positioniertes Lastobjekt 12, das exemplarisch ein Rohr ist, ist in Figur 6 dargestellt. Eine Wandhalterung 58 des Rohrs ist an der Wand 56 angebracht. Ein Abschnitt der Wandhalterung 58 stellt das Fixierelement 43 dar, welches durch die Fixiereinrichtung 15 der Lastrollenvorrichtungen 10 fixiert wird. Die beiden Lastrollenvorrichtungen 10 stützen das Rohr entgegen ihrer Gewichtskraft ab, sodass es die Montagebewegung 23 in einer zur Zeichenebene der Figur 6 senkrechten Richtung ausführen kann. Das Rohr kann entlang seiner Axiallängsrichtung auf die Wandhalterung 58 aufgesetzt und auf den Lastrollenvorrichtungen 10 bewegt werden, bis es in die gewünschte Position gebracht wird. A load object 12 positioned by means of two load roller devices 10, which is a pipe by way of example, is shown in FIG. A wall mount 58 of the tube is attached to the wall 56 . A section of the wall bracket 58 represents the fixing element 43 which is fixed by the fixing device 15 of the load roller devices 10 . The two load roller devices 10 support the tube against their weight so that it can carry out the assembly movement 23 in a direction perpendicular to the plane of the drawing in FIG. The pipe can be placed along its axial length on the wall bracket 58 and moved on the load roller devices 10 until it is placed in the desired position.

BezugszeichenReference sign

[0042] 10 Lastrollenvorrichtung 12 Lastobjekts 14 Grundkörper 15 Fixiereinrichtung 16 Fixierseite 17 Rollenlagerseite 18 Lastrolle 19 Fixierfläche 20 Bewegungseinrichtung 21 Rollenseitenfläche 22 Lastseite 24 erster Rollenbereich 26 zweiter Rollenbereich 28 Lagerfortsatz 30 Spanneinheit 31 Führungselement 32 Führung 33 Sicherungsschraube 34 Gleitbock 36 Spannbacke 38 Spannmittel 39 Handgriff 40 Gegenhaltebacke 42 Spannraum 43 Fixierelements 44 Positionierausformung 46 Spannbackenfläche 47 Rotationsachse 48 Körperlängsachse 50 Spannbackenlängsachse 52 Lastrutschelement 54 Lastseitenfläche 56 Wand 58 Wandhalterung 10 load roller device 12 load object 14 base body 15 fixing device 16 fixing side 17 roller bearing side 18 load roller 19 fixing surface 20 movement device 21 roller side surface 22 load side 24 first roller area 26 second roller area 28 bearing extension 30 tensioning unit 31 guide element 32 guide 33 locking screw 34 sliding block 36 clamping jaw 38 clamping means 39 handle 40 Counter holding jaw 42 clamping space 43 fixing element 44 positioning formation 46 clamping jaw surface 47 axis of rotation 48 body longitudinal axis 50 clamping jaw longitudinal axis 52 load sliding element 54 load side surface 56 wall 58 wall bracket

Claims (13)

1. Lastrollenvorrichtung (10) zum Bewegen eines Lastobjekts (12), mit einem Grundkörper (14), wobei an einer Fixierseite (16) des Grundkörpers (14) eine einstellbare Fixiereinrichtung (15) und an einer der Fixierseite (16) gegenüberliegenden Rollenlagerseite (17) des Grundkörpers (14) eine eine Lastrolle (18) aufweisende Bewegungseinrichtung (20) angebracht ist,dadurchgekennzeichnet,dasssich die Lastrolle (18) ausgehend von der Rollenlagerseite (17) auf eine Lastseite (22) des Grundkörpers (14) erstreckt, wobei die Lastseite (22) an einer zur Fixierseite (16) und zur Rollenlagerseite (17) unterschiedlichen Seite des Grundkörpers (14) angeordnet ist. 11. Load roller device (10) for moving a load object (12), with a base body (14), wherein on a fixing side (16) of the base body (14) an adjustable fixing device (15) and on a fixed side (16) opposite roller bearing side ( 17) of the base body (14) a movement device (20) having a load roller (18) is attached, characterized in that the load roller (18) extends from the roller bearing side (17) to a load side (22) of the base body (14), wherein the load side (22) is arranged on a side of the base body (14) that is different from the fixing side (16) and the roller bearing side (17). 1 2. Lastrollenvorrichtung (10) nach Anspruch 1,dadurchgekennzeichnet,dassein auf der Rollenlagerseite (17) angeordneter erster Rollenbereich (24) der Lastrolle (18) größer ist als ein auf der Lastseite (22) angeordneter zweiter Rollenbereich (26).The load roller device (10) according to claim 1, characterized in that a first roller portion (24) of the load roller (18) located on the roller bearing side (17) is larger than a second roller portion (26) located on the load side (22). 3. Lastrollenvorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2,dadurchgekennzeichnet,dassdie Bewegungseinrichtung (20) einen auf der Rollenlagerseite (17) fest an den Grundkörper (14) angebrachten Lagerfortsatz (28) aufweist, an dem die Lastrolle (18) drehbar gelagert ist.3. Load roller device (10) according to claim 1 or 2, characterized in that the movement device (20) has a bearing extension (28) fixed to the base body (14) on the roller bearing side (17) and on which the load roller (18) is rotatably mounted . 4. Lastrollenvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,dadurch gekennzeichnet,dassdie Fixiereinrichtung (15) eine auf der Fixierseite (16) am Grundkörper (14) angebrachte bewegliche Spanneinheit (30) aufweist.4. Load roller device (10) according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the fixing device (15) has a movable clamping unit (30) attached to the fixing side (16) on the base body (14). 5. Lastrollenvorrichtung (10) nach Anspruch 4,dadurchgekennzeichnet,dassdie Spanneinheit (30) einen an einer auf der Fixierseite (16) am Grundkörper (14) ausgebildeten Führung (32) beweglich gelagerten Gleitbock (34) und eine relativ zum Gleitbock (34) bewegliche Spannbacke (36) aufweist.5. Load roller device (10) according to claim 4, characterized in that the clamping unit (30) has a guide (32) movably mounted on a guide (32) formed on the fixing side (16) on the base body (14) and a sliding block (34) relative to the sliding block (34) movable clamping jaw (36). 6. Lastrollenvorrichtung (10) nach Anspruch 5,dadurchgekennzeichnet,dassdie Spannbacke (36) und der Gleitbock (34) durch ein vorzugsweise als Spannschraube ausgebildetes Spannmittel (38) miteinander verbunden sind, wobei die Spannbacke (36) durch das Spannmittel (38) relativ zu dem Gleitbock (34) verstellbar ist.6. Load roller device (10) according to claim 5, characterized in that the clamping jaw (36) and the sliding block (34) are connected to one another by a clamping means (38), preferably designed as a clamping screw, the clamping jaw (36) being relatively to the sliding block (34) is adjustable. 7. Lastrollenvorrichtung (10) nach Anspruch 5 oder 6,dadurchgekennzeichnet,dassdie Fixiereinrichtung (15) eine auf der Fixierseite (16) an dem Grundkörper (14) fest angebrachte Gegenhaltebacke (40) aufweist, wobei zwischen der Gegenhaltebacke (40) und der Spannbacke (36) ein durch den Gleitbock (34) und/oder die Spannbacke (36) einstellbarer Spannraum (42) zur Anordnung eines vorzugsweise raumfesten Fixierelements (43) ausgebildet ist.7. Load roller device (10) according to Claim 5 or 6, characterized in that the fixing device (15) has a counter-holding jaw (40) fixedly attached to the fixing side (16) on the base body (14), with between the counter-holding jaw (40) and the clamping jaw (36) a clamping space (42) that can be adjusted by the sliding block (34) and/or the clamping jaw (36) is designed for the arrangement of a preferably spatially fixed fixing element (43). 8. Lastrollenvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 5 bis 7,dadurch gekennzeichnet,dassdie Spannbacke (36) mit wenigstens einer Positionierausformung (44) auf einer in den Spannraum (42) gerichteten Spannbackenfläche (46) ausgebildet ist.8. Load roller device (10) according to one of claims 5 to 7, characterized in that the clamping jaw (36) is formed with at least one positioning formation (44) on a clamping jaw surface (46) directed into the clamping space (42). 9. Lastrollenvorrichtung (10) nach Anspruch 7 oder 8,dadurchgekennzeichnet,dassdie Lastrolle (18) eine Rotationsachse (47) aufweist, die zu einer Körperlängsachse (48) des Grundkörpers (14) und zu einer Spannbackenlängsachse (50) der Gegenhaltebacke (40) senkrecht ausgerichtet ist.9. Load roller device (10) according to claim 7 or 8, characterized in that the load roller (18) has an axis of rotation (47) which leads to a longitudinal axis (48) of the base body (14) and to a longitudinal axis (50) of the clamping jaw of the counter-holding jaw (40). is oriented vertically. 10. Lastrollenvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,dadurch gekennzeichnet,dassdie Fixierseite (16) am Grundkörper (14) gegenüberliegend zur Rollenlagerseite (17) angeordnet ist, wobei sich die Lastseite (22) quer zur Fixierseite (16) und quer zur Rollenlagerseite (17) am Grundkörper (14) erstreckt.10. Load roller device (10) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the fixing side (16) is arranged on the base body (14) opposite the roller bearing side (17), the load side (22) being transverse to the fixing side (16) and extends transversely to the roller bearing side (17) on the base body (14). 11. Lastrollenvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 7 bis 10,dadurch gekennzeichnet,dassder Grundkörper (14) zusammen mit der Gegenhaltebacke (40) einen L-förmige Längsverlauf aufweisen.11. Load roller device (10) according to one of Claims 7 to 10, characterized in that the base body (14) together with the counter-holding jaw (40) have an L-shaped longitudinal course. 12. Lastrollenvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 7 bis 11,dadurch gekennzeichnet,dassder Grundkörper (14) zusammen mit der Gegenhaltebacke (40) und dem Lagerfortsatz (28) eine T-förmige Grundform aufweisen.12. Load roller device (10) according to any one of claims 7 to 11, characterized in that the base body (14) together with the counter-holding jaw (40) and the bearing extension (28) have a T-shaped basic shape. 13. Lastvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 12,dadurchgekennzeichnet,dassauf der Lastseite (22) ein Lastrutschelement (52) an dem Grundkörper (14) angeordnet ist.13. Load device (10) according to one of Claims 1 to 12, characterized in that a load sliding element (52) is arranged on the base body (14) on the load side (22).