DE102020105875A1 - Faserbehandlungsvorrichtung - Google Patents
Faserbehandlungsvorrichtung Download PDFInfo
- Publication number
- DE102020105875A1 DE102020105875A1 DE102020105875.6A DE102020105875A DE102020105875A1 DE 102020105875 A1 DE102020105875 A1 DE 102020105875A1 DE 102020105875 A DE102020105875 A DE 102020105875A DE 102020105875 A1 DE102020105875 A1 DE 102020105875A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- treatment
- housing
- bearing housing
- drive shaft
- bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/004—Methods of beating or refining including disperging or deflaking
- D21D1/006—Disc mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
- B02C7/02—Crushing or disintegrating by disc mills with coaxial discs
- B02C7/04—Crushing or disintegrating by disc mills with coaxial discs with concentric circles of intermeshing teeth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
- B02C7/11—Details
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/30—Disc mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Behandlung von Faserstoff in einem Arbeitsraum (4) eines Behandlungsgehäuses (5), in welchem wenigstens ein rotierendes Behandlungswerkzeug (7) und ein nicht-rotierendes Behandlungswerkzeug (6) angeordnet ist, wobei die Behandlungswerkzeuge (6,7) eine rotationssymmetrische Form haben, koaxial zueinander angeordnet sind und einen vom Faserstoff durchströmten Behandlungsspalt (8) begrenzen, das rotierende Behandlungswerkzeug (7) mit einer rotierenden Antriebswelle (1) verbunden ist, welche in einem Lager (2) eines außerhalb des Arbeitsraumes (4) angeordneten Lagergehäuses (3) gelagert ist und zwischen dem Arbeitsraum (4) und dem Lagergehäuse (3) über eine Dichtung (10) zum Behandlungsgehäuse (5) hin abgedichtet ist, welche zumindest einen Abdichtkanal (9) für ein Sperrfluid umfasst. Dabei soll die Kompaktheit bei ausreichender Kühlung dadurch gesteigert werden, dass das Lagergehäuse (3) wenigstens einen Kühlkanal (11) besitzt, der mit einem Abdichtkanal (9) in Verbindung steht und vom Sperrfluid durchströmt wird.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Behandlung von Faserstoff in einem Arbeitsraum eines Behandlungsgehäuses, in welchem wenigstens ein rotierendes Behandlungswerkzeug und ein nicht-rotierendes Behandlungswerkzeug angeordnet ist, wobei die Behandlungswerkzeuge eine rotationssymmetrische Form haben, koaxial zueinander angeordnet sind und einen vom Faserstoff durchströmten Behandlungsspalt begrenzen, das rotierende Behandlungswerkzeug mit einer rotierenden Antriebswelle verbunden ist, welche in einem Lager eines außerhalb des Arbeitsraumes angeordneten Lagergehäuses gelagert und zwischen dem Arbeitsraum und dem Lagergehäuse über eine Dichtung zum Behandlungsgehäuse hin abgedichtet ist, welche zumindest einen Abdichtkanal für ein Sperrfluid umfasst.
- Durch die relativ hohe Konsistenz, die der Faserstoff bei der Behandlung hat, ist eine intensive mechanische Bearbeitung bei derartigen Vorrichtungen möglich, obwohl sich die relativ zueinander bewegbaren Behandlungswerkzeuge nicht berühren, sondern sich vielmehr in einem geringen Abstand aneinander vorbeibewegen. Dabei treten ganz erhebliche Kräfte auf. Vorrichtungen der o. g. Art werden z. B. zur Qualitätsverbesserung von Zellstoff, TMP oder Faserstoff eingesetzt.
- Bei den, bei der Faserstoffaufbereitung zum Einsatz kommenden Refinern, Dispergern und Entstippern werden die Behandlungsflächen wegen des relativ schnellen Verschleißes von auswechselbaren, mit einer entsprechenden Grundplatte verschraubten Garnituren gebildet.
- Um zu verhindern, dass Faserstoff in den Bereich der Dichtung gelangt und diese zerstört, ist es üblich, dort zumindest einen Abdichtkanal für ein Sperrfluid vorzusehen. Das Sperrfluid weist gegenüber dem höchstens auftretenden Druck im Arbeitsraum einen Überdruck auf. Wegen des Überdrucks gelangt ein Teil des Sperrfluids in den Arbeitsraum und vermischt sich dort mit dem Faserstoff.
- Das Lagergehäuse weist ein relativ großes Öl-Reservat für eine Ölsumpfschmierung des Lagers auf, was gleichzeitig aber auch eine ausreichende Lagerkühlung gewährleistet.
- Die Aufgabe der Erfindung ist es die Kompaktheit bei ausreichender Kühlung der Vorrichtung zu steigern.
- Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass das Lagergehäuse wenigstens einen Kühlkanal besitzt, der mit einem Abdichtkanal in Verbindung steht und vom Sperrfluid durchströmt wird. Durch die gleichzeitige Nutzung des Sperrfluids als Kühlmittel für das Lager der Antriebswelle kann diese Lagereinheit kompakter gestaltet werden, ohne dass dies einen separaten Kühlkreislauf erforderlich macht.
- Für eine möglichst umfassende Abdichtung des Arbeitsraumes sollte der Abdichtkanal ringförmig um die Antriebswelle verlaufen. Dabei eignet sich insbesondere Wasser als Sperrfluid, da eine Leckage in den Arbeitsraum oder die Umgebung unkritisch ist.
- Konstruktiv einfach gestaltet sich die Realisierung der Lagerkühlung, wenn das Lagergehäuse mehrere, vorzugsweise parallel zur Antriebswelle verlaufende Kühlkanäle aufweist. Mit Vorzug können diese Kühlkanäle zur Schaffung eines Kühlkreislaufs über außerhalb des Lagergehäuses verlaufende Leitungen miteinander verbunden werden. Auch die Verbindung zwischen Abdichtkanal und Kühlkanal sollte über außerhalb des Behandlungs- und Lagergehäuses verlaufende Leitungen erfolgen.
- Die Dichtung zwischen Antriebswelle und Behandlungsgehäuse kann wegen der rauen Umgebung mit Vorteil von einer Stopfbuchse gebildet werden. Diese Dichtungen bestehen im Wesentlichen aus der Stopfbuchspackung (der eigentlichen Dichtung) und einer Stopfbuchsbrille (einer flanschähnlichen Hülse), mit der die Stopfbuchspackung mittels Verstellmitteln, insbesondere Schrauben und/oder Federn axial verpresst wird. Durch die axiale Pressung entsteht auch eine radiale Pressung der Stopfbuchspackung auf der Welle. Dadurch wird der Dichtspalt auf ein den Betriebsbedingungen angepasstes Minimum eingestellt. Eine geringe Leckage ist nicht gänzlich auszuschließen.
- Alternativ kann die Dichtung zwischen Antriebswelle und Behandlungsgehäuse auch von einer Gleitringdichtung gebildet werden. Im Gegensatz zur Stopfbuchspackung weisen Gleitringdichtungen einen Dichtspalt auf, der rechtwinklig zur Wellenachse steht. Hauptbestandteile sind zwei aufeinander gleitende Gleitringe, von denen der innere fest mit der Antriebswelle verbunden und der äußere im stationären Gehäuse befestigt ist. Sie benötigt gegenüber der Stopfbuchspackung einen kleineren Raum.
- Im Interesse einer möglichst geringen Rollreibung verbunden mit möglichst wenig Reibungswärme sollte die Antriebswelle im Lagergehäuse in einem Wälzlager gelagert sein.
- Wälzlager bestehen aus einem Innen- und einem Außenring und den dazwischen geführten Rollkörpern (Kugeln, Rollen usw.)
- Zur Vereinfachung der Konstruktion sollte das Lagergehäuse separat ausgebildet sein. Dies erlaubt in Verbindung mit der Kühlung über das Sperrfluid eine kompakte Gestaltung dieser Lagereinheit und erleichtert die Montage und den Ersatz derselben.
- Für eine hohe Lagestabilität sollte dabei das Lagergehäuse am Behandlungsgehäuse befestigt werden.
- Besondere Vorteile ergeben sich, wenn die Vorrichtung als Refiner oder Disperger, insbesondere als Entstipper ausgebildet ist.
- Entstipper eignen sich besonders, da deren Lager kleiner ausfallen.
- Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:
-
1 : einen Querschnitt durch einen Entstipper mit einer Lagereinheit und -
2 : einen Querschnitt durch die Lagereinheit. - Die Figuren zeigen eine Behandlungsvorrichtung in Form einer Entstippungsvorrichtung zum Auflösen von Stippen einer Faserstoffsuspension mit einem Behandlungsgehäuse
5 .
Dieses Behandlungsgehäuse5 umfasst einen geschlossenen Arbeitsraum4 , in welchem ein, über eine Antriebswelle1 rotierendes Behandlungswerkzeug7 und ein feststehendes Behandlungswerkzeug6 angeordnet ist. Die scheibenförmigen Behandlungswerkzeuge 6,7 haben jeweils eine rotationssymmetrische Form, sind koaxial zueinander angeordnet und weisen jeweils in mehreren ringförmigen, zu ihrer Mitte konzentrischen Reihen angeordnete Zähne14 auf.
Zwischen diesen Zähnen14 befinden sich Zahnlücken, die von der Faserstoffsuspension radial nach außen durchströmt werden. Darüber hinaus sind zwischen den Zahnreihen ringförmige Zwischenräume vorhanden, die so angeordnet sind, dass zumindest eine Zahnreihe eines Behandlungswerkzeuges 6,7 in einen ringförmigen Zwischenraum des anderen, komplementären Behandlungswerkzeuges 7,6 hineinreicht. - Dabei wird die Faserstoffsuspension über einen Einlauf
15 in den Arbeitsraum4 eingepumpt, radial zwischen den Behandlungswerkzeugen 6,7 hindurchgeführt und am Gehäuseumfang über einen Ablauf16 abgeleitet. Der zwischen den Behandlungswerkzeugen 6,7 gebildete Behandlungsspalt8 ist in der Regel zwischen 0,2 und 2 mm breit. - Durch die Relativbewegung zwischen dem rotierenden 7 und dem feststehenden 6 Behandlungswerkzeug bilden sich beim Übergang zwischen einer rotierenden und einer feststehenden Zahnreihe erhebliche Turbulenzen, die zu einer Entstippung führen. Dabei hat die Faserstoffsuspension eine Stoffdichte zwischen 2 und 6% otro. Die Entstippung erfolgt im Allgemeinen durch sehr intensive Stoffturbulenzen ohne Faserbeschädigung.
- Das rotierende Behandlungswerkzeug
7 ist über die Antriebswelle1 mit einem hier nicht dargestellten Antrieb gekoppelt. Die Antriebswelle1 selbst wird in einer separaten Lagereinheit gelagert, welche in2 detailliert dargestellt ist. - Die Lagereinheit besteht im Wesentlichen aus dem Lager
2 der Antriebswelle1 in Form eines Wälzlagers und dem dieses einschließenden Lagergehäuse3 . Das Lagergehäuse3 ist separat vom Behandlungsgehäuse5 ausgebildet und weist im Inneren ein Ölreservat für die Schmierung des Wälzlagers auf. Durch die separate Gestaltung des Lagergehäuses5 vereinfachen sich Aufbau und Montage bzw. Austausch desselben. Für die nötige Stabilität sorgt eine Befestigung des Lagergehäuses3 am Behandlungsgehäuse5 hier mittels Schrauben, wobei die Antriebswelle1 zwischen dem Behandlungsgehäuse5 und dem Lagergehäuse2 eine ungestützte Frei-Strecke aufweisen kann. - Die Antriebswelle
1 ist zwischen dem Arbeitsraum4 und dem Lagergehäuse3 über eine Dichtung10 zum Behandlungsgehäuse5 hin abgedichtet. Diese Dichtung10 zwischen Antriebswelle1 und Behandlungsgehäuse5 kann als Gleitringdichtung oder als Stopfbuchse ausgeführt sein.
Da bei dieser Dichtung10 bereits eine geringe Leckage von Faserstoffsuspension aus dem Arbeitsraum4 zu einer Zerstörung derselben führen kann, umfasst die Dichtung10 auch einen Abdichtkanal9 für ein Sperrfluid.
Der Abdichtkanal9 verläuft ringförmig um die Antriebswelle1 , wobei das Sperrfluid von Wasser gebildet wird. - Um das Lagergehäuse
3 möglichst kompakt ausführen zu können, besitzt dieses, wie in2 zu erkennen, mehrere, parallel zur Antriebswelle1 verlaufende Kühlkanäle11 . Die Verbindung dieser Kühlkanäle11 erfolgt über außerhalb des Lagergehäuses verlaufende Leitungen12 . Zur Begrenzung des Aufwandes fungiert das Sperrfluid des Abdichtkanals9 gleichzeitig als Kühlfluid. Dementsprechend durchströmt das Sperrfluid, wie in1 angedeutet, zuerst die Kühlkanäle11 sowie die zwischen diesen verlaufenden Leitungen12 , bevor das Sperrfluid dann über eine weitere außerhalb des Behandlungs-5 und Lagergehäuses3 verlaufende Leitung13 zum Abdichtkanal9 gelangt. Anschließend kann das Sperrfluid aus dem Abdichtkanal9 abgeführt und nach einer Abkühlung wieder zum Lagergehäuse3 zurückgeführt werden.
Claims (12)
- Vorrichtung zur Behandlung von Faserstoff in einem Arbeitsraum (4) eines Behandlungsgehäuses (5), in welchem wenigstens ein rotierendes Behandlungswerkzeug (7) und ein nicht-rotierendes Behandlungswerkzeug (6) angeordnet ist, wobei die Behandlungswerkzeuge (6,7) eine rotationssymmetrische Form haben, koaxial zueinander angeordnet sind und einen vom Faserstoff durchströmten Behandlungsspalt (8) begrenzen, das rotierende Behandlungswerkzeug (7) mit einer rotierenden Antriebswelle (1) verbunden ist, welche in einem Lager (2) eines außerhalb des Arbeitsraumes (4) angeordneten Lagergehäuses (3) gelagert ist und zwischen dem Arbeitsraum (4) und dem Lagergehäuse (3) über eine Dichtung (10) zum Behandlungsgehäuse (5) hin abgedichtet ist, welche zumindest einen Abdichtkanal (9) für ein Sperrfluid umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagergehäuse (3) wenigstens einen Kühlkanal (11) besitzt, der mit einem Abdichtkanal (9) in Verbindung steht und vom Sperrfluid durchströmt wird.
- Vorrichtung nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Abdichtkanal (9) ringförmig um die Antriebswelle (1) verläuft. - Vorrichtung nach
Anspruch 1 oder2 , dadurch gekennzeichnet, dass das Lagergehäuse (3) mehrere, vorzugsweise parallel zur Antriebswelle (1) verlaufende Kühlkanäle (11) aufweist. - Vorrichtung nach
Anspruch 3 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlkanäle (11) über außerhalb des Lagergehäuses (3) verlaufende Leitungen (12) miteinander verbunden sind. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen Abdichtkanal (9) und Kühlkanal (11) über außerhalb des Behandlungs-(5) und Lagergehäuses (3) verlaufende Leitungen (13) erfolgt.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrfluid von Wasser gebildet wird.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (10) zwischen Antriebswelle (1) und Behandlungsgehäuse (5) von einer Stopfbuchse gebildet wird.
- Vorrichtung nach einem der
Ansprüche 1 bis6 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (10) zwischen Antriebswelle (1) und Behandlungsgehäuse (5) von einer Gleitringdichtung gebildet wird. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle (1) im Lagergehäuse (3) in einem Wälzlager gelagert ist.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagergehäuse (3) separat ausgebildet ist.
- Vorrichtung nach
Anspruch 10 , dadurch gekennzeichnet, dass das Lagergehäuse (3) am Behandlungsgehäuse (5) befestigt ist. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung als Refiner oder Disperger, insbesondere als Entstipper ausgebildet ist.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102020105875.6A DE102020105875A1 (de) | 2020-03-05 | 2020-03-05 | Faserbehandlungsvorrichtung |
CN202180018725.1A CN115315316B (zh) | 2020-03-05 | 2021-01-19 | 纤维处理装置 |
EP21701115.4A EP4114572B1 (de) | 2020-03-05 | 2021-01-19 | Faserbehandlungsvorrichtung |
FIEP21701115.4T FI4114572T3 (fi) | 2020-03-05 | 2021-01-19 | Kuidunkäsittelylaite |
PCT/EP2021/051050 WO2021175505A1 (de) | 2020-03-05 | 2021-01-19 | Faserbehandlungsvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102020105875.6A DE102020105875A1 (de) | 2020-03-05 | 2020-03-05 | Faserbehandlungsvorrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102020105875A1 true DE102020105875A1 (de) | 2021-09-09 |
Family
ID=74194745
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102020105875.6A Pending DE102020105875A1 (de) | 2020-03-05 | 2020-03-05 | Faserbehandlungsvorrichtung |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP4114572B1 (de) |
DE (1) | DE102020105875A1 (de) |
FI (1) | FI4114572T3 (de) |
WO (1) | WO2021175505A1 (de) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3467323A (en) | 1964-09-25 | 1969-09-16 | Defibrator Ab | Grinding apparatus |
US3845909A (en) | 1972-05-10 | 1974-11-05 | I Johansson | Grinding apparatus for vegetable materials |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI79563C (fi) * | 1988-03-21 | 1990-01-10 | Sunds Defibrator Jylha Oy | Taetning foer passagen foer en roterande axel vid en raffinoer som framstaeller mekanisk massa av lignocellulosahaltigt material. |
CN103628344B (zh) * | 2013-03-27 | 2016-03-02 | 杭州江菱造纸机械设备厂 | 高密封性双盘磨浆机 |
CN209222228U (zh) * | 2018-11-06 | 2019-08-09 | 湖北安捷路桥技术有限公司 | 一种用垫片调节定子与转子间隙的胶体磨 |
-
2020
- 2020-03-05 DE DE102020105875.6A patent/DE102020105875A1/de active Pending
-
2021
- 2021-01-19 EP EP21701115.4A patent/EP4114572B1/de active Active
- 2021-01-19 WO PCT/EP2021/051050 patent/WO2021175505A1/de unknown
- 2021-01-19 FI FIEP21701115.4T patent/FI4114572T3/fi active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3467323A (en) | 1964-09-25 | 1969-09-16 | Defibrator Ab | Grinding apparatus |
US3845909A (en) | 1972-05-10 | 1974-11-05 | I Johansson | Grinding apparatus for vegetable materials |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP4114572A1 (de) | 2023-01-11 |
WO2021175505A1 (de) | 2021-09-10 |
EP4114572B1 (de) | 2024-03-13 |
CN115315316A (zh) | 2022-11-08 |
FI4114572T3 (fi) | 2024-05-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2441520C2 (de) | Wellendichtung für die Rotoren eines mit Wassereinspritzung arbeitenden Schraubenverdichters | |
DE60300288T2 (de) | Abgedichtetes ölgedämpftes Wälzlager | |
DE19621020A1 (de) | Drehdurchführung für hohe Drücke und hohe Relativgeschwindigkeiten | |
DE3689120T2 (de) | Abdichtungsverfahren für lagerzusammenbau. | |
DE102007060890A1 (de) | Abdichtung mindestens einer Welle mit mindestens einer hydraulischen Dichtung | |
DE102008048942A1 (de) | Anordnung mit einer Wellendichtung | |
DE3119467C2 (de) | Gleitringdichtung mit gasdynamischer Schmierung für hochtourige Strömungsmaschinen, insbesondere Gasturbinentriebwerke | |
DE60212451T2 (de) | Aussenseitig befestigter spiraladapter | |
CH646763A5 (de) | Wellendichtung fuer hydraulische maschinen. | |
DE3233760A1 (de) | Dichtungsanordnung | |
DE3211715C2 (de) | Druckgeschmierte Wälzlageranordnung für die Welle einer geschlossenen elektrischen Maschine | |
DE3118469A1 (de) | "fluiddichtung" | |
EP0405083B1 (de) | Endquerdichtung für eine durchbiegungssteuerbare Walze | |
DE102019207156A1 (de) | Geteiltes Lagersitzgehäuse | |
DE19852478B4 (de) | Vorrichtung zum Zuführen von fließfähigem Medium zu einer umlaufenden Einrichtung, insbesondere für eine mechanische Presse | |
EP4114572B1 (de) | Faserbehandlungsvorrichtung | |
DE102017206686B4 (de) | Lageranordnung zur Lagerung einer Getriebewelle | |
DE2710236A1 (de) | Schraubenpumpe | |
DE3321597C2 (de) | Gleitringdichtung | |
DE4214211C1 (en) | Rotating pressure coupling - has rotor and housing having inlets leading to chamber sealed by rings which are lubricated, rotor moves axially by groove and cam | |
DE4226922B4 (de) | Spindelkopf mit Anordnung zur Versorgung mit Kühl- und/oder Schmiermittel | |
DE1561634A1 (de) | Feinmuehle | |
DE4491133B4 (de) | Gleichmäßig komprimierbare Stopfbuchsdichtung | |
DE102017108891A1 (de) | Dichtungsanordnung für ein Wälzlager | |
AT216294B (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed |