DE102020105875A1 - Fiber treatment device - Google Patents

Fiber treatment device Download PDF

Info

Publication number
DE102020105875A1
DE102020105875A1 DE102020105875.6A DE102020105875A DE102020105875A1 DE 102020105875 A1 DE102020105875 A1 DE 102020105875A1 DE 102020105875 A DE102020105875 A DE 102020105875A DE 102020105875 A1 DE102020105875 A1 DE 102020105875A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
treatment
housing
bearing housing
drive shaft
bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE102020105875.6A
Other languages
German (de)
Inventor
Markus Nußbaumer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Priority to DE102020105875.6A priority Critical patent/DE102020105875A1/en
Priority to CN202180018725.1A priority patent/CN115315316B/en
Priority to EP21701115.4A priority patent/EP4114572B1/en
Priority to FIEP21701115.4T priority patent/FI4114572T3/en
Priority to PCT/EP2021/051050 priority patent/WO2021175505A1/en
Publication of DE102020105875A1 publication Critical patent/DE102020105875A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/004—Methods of beating or refining including disperging or deflaking
    • D21D1/006—Disc mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/02—Crushing or disintegrating by disc mills with coaxial discs
    • B02C7/04—Crushing or disintegrating by disc mills with coaxial discs with concentric circles of intermeshing teeth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/11—Details
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/20—Methods of refining
    • D21D1/30—Disc mills

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Behandlung von Faserstoff in einem Arbeitsraum (4) eines Behandlungsgehäuses (5), in welchem wenigstens ein rotierendes Behandlungswerkzeug (7) und ein nicht-rotierendes Behandlungswerkzeug (6) angeordnet ist, wobei die Behandlungswerkzeuge (6,7) eine rotationssymmetrische Form haben, koaxial zueinander angeordnet sind und einen vom Faserstoff durchströmten Behandlungsspalt (8) begrenzen, das rotierende Behandlungswerkzeug (7) mit einer rotierenden Antriebswelle (1) verbunden ist, welche in einem Lager (2) eines außerhalb des Arbeitsraumes (4) angeordneten Lagergehäuses (3) gelagert ist und zwischen dem Arbeitsraum (4) und dem Lagergehäuse (3) über eine Dichtung (10) zum Behandlungsgehäuse (5) hin abgedichtet ist, welche zumindest einen Abdichtkanal (9) für ein Sperrfluid umfasst. Dabei soll die Kompaktheit bei ausreichender Kühlung dadurch gesteigert werden, dass das Lagergehäuse (3) wenigstens einen Kühlkanal (11) besitzt, der mit einem Abdichtkanal (9) in Verbindung steht und vom Sperrfluid durchströmt wird.The invention relates to a device for treating pulp in a work space (4) of a treatment housing (5) in which at least one rotating treatment tool (7) and one non-rotating treatment tool (6) are arranged, the treatment tools (6, 7) have a rotationally symmetrical shape, are arranged coaxially to one another and delimit a treatment gap (8) through which the fibrous material flows, the rotating treatment tool (7) is connected to a rotating drive shaft (1) which is in a bearing (2) outside the working space (4) arranged bearing housing (3) and is sealed between the working space (4) and the bearing housing (3) via a seal (10) to the treatment housing (5), which comprises at least one sealing channel (9) for a barrier fluid. The compactness is to be increased with sufficient cooling in that the bearing housing (3) has at least one cooling channel (11) which is connected to a sealing channel (9) and through which the barrier fluid flows.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Behandlung von Faserstoff in einem Arbeitsraum eines Behandlungsgehäuses, in welchem wenigstens ein rotierendes Behandlungswerkzeug und ein nicht-rotierendes Behandlungswerkzeug angeordnet ist, wobei die Behandlungswerkzeuge eine rotationssymmetrische Form haben, koaxial zueinander angeordnet sind und einen vom Faserstoff durchströmten Behandlungsspalt begrenzen, das rotierende Behandlungswerkzeug mit einer rotierenden Antriebswelle verbunden ist, welche in einem Lager eines außerhalb des Arbeitsraumes angeordneten Lagergehäuses gelagert und zwischen dem Arbeitsraum und dem Lagergehäuse über eine Dichtung zum Behandlungsgehäuse hin abgedichtet ist, welche zumindest einen Abdichtkanal für ein Sperrfluid umfasst.The invention relates to a device for treating fibrous material in a working space of a treatment housing, in which at least one rotating treatment tool and one non-rotating treatment tool are arranged, the treatment tools having a rotationally symmetrical shape, being arranged coaxially to one another and delimiting a treatment gap through which the fibrous material flows, the rotating treatment tool is connected to a rotating drive shaft which is mounted in a bearing of a bearing housing arranged outside the work space and is sealed between the work space and the bearing housing via a seal to the treatment housing which comprises at least one sealing channel for a barrier fluid.

Durch die relativ hohe Konsistenz, die der Faserstoff bei der Behandlung hat, ist eine intensive mechanische Bearbeitung bei derartigen Vorrichtungen möglich, obwohl sich die relativ zueinander bewegbaren Behandlungswerkzeuge nicht berühren, sondern sich vielmehr in einem geringen Abstand aneinander vorbeibewegen. Dabei treten ganz erhebliche Kräfte auf. Vorrichtungen der o. g. Art werden z. B. zur Qualitätsverbesserung von Zellstoff, TMP oder Faserstoff eingesetzt.Due to the relatively high consistency that the fibrous material has during treatment, intensive mechanical processing is possible with such devices, although the treatment tools that can be moved relative to one another do not touch, but rather move past one another at a small distance. This creates very considerable forces. Devices of the above Kind are z. B. used to improve the quality of pulp, TMP or pulp.

Bei den, bei der Faserstoffaufbereitung zum Einsatz kommenden Refinern, Dispergern und Entstippern werden die Behandlungsflächen wegen des relativ schnellen Verschleißes von auswechselbaren, mit einer entsprechenden Grundplatte verschraubten Garnituren gebildet.In the case of the refiners, dispersers and deflakers used in pulp preparation, the treatment surfaces are formed by replaceable sets that are screwed to a corresponding base plate due to the relatively rapid wear and tear.

Um zu verhindern, dass Faserstoff in den Bereich der Dichtung gelangt und diese zerstört, ist es üblich, dort zumindest einen Abdichtkanal für ein Sperrfluid vorzusehen. Das Sperrfluid weist gegenüber dem höchstens auftretenden Druck im Arbeitsraum einen Überdruck auf. Wegen des Überdrucks gelangt ein Teil des Sperrfluids in den Arbeitsraum und vermischt sich dort mit dem Faserstoff.In order to prevent fibrous material from getting into the area of the seal and destroying it, it is customary to provide at least one sealing channel for a barrier fluid there. The barrier fluid has an overpressure compared to the maximum pressure that occurs in the working space. Because of the overpressure, part of the barrier fluid enters the working space and mixes there with the pulp.

Das Lagergehäuse weist ein relativ großes Öl-Reservat für eine Ölsumpfschmierung des Lagers auf, was gleichzeitig aber auch eine ausreichende Lagerkühlung gewährleistet.The bearing housing has a relatively large oil reserve for oil sump lubrication of the bearing, which at the same time also ensures sufficient bearing cooling.

Die Aufgabe der Erfindung ist es die Kompaktheit bei ausreichender Kühlung der Vorrichtung zu steigern.The object of the invention is to increase the compactness with sufficient cooling of the device.

Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass das Lagergehäuse wenigstens einen Kühlkanal besitzt, der mit einem Abdichtkanal in Verbindung steht und vom Sperrfluid durchströmt wird. Durch die gleichzeitige Nutzung des Sperrfluids als Kühlmittel für das Lager der Antriebswelle kann diese Lagereinheit kompakter gestaltet werden, ohne dass dies einen separaten Kühlkreislauf erforderlich macht.According to the invention, the object was achieved in that the bearing housing has at least one cooling channel which is connected to a sealing channel and through which the barrier fluid flows. By simultaneously using the barrier fluid as a coolant for the bearing of the drive shaft, this bearing unit can be made more compact without requiring a separate cooling circuit.

Für eine möglichst umfassende Abdichtung des Arbeitsraumes sollte der Abdichtkanal ringförmig um die Antriebswelle verlaufen. Dabei eignet sich insbesondere Wasser als Sperrfluid, da eine Leckage in den Arbeitsraum oder die Umgebung unkritisch ist.For the most comprehensive possible sealing of the working space, the sealing channel should run in a ring around the drive shaft. In this case, water is particularly suitable as a barrier fluid, since leakage into the work space or the environment is not critical.

Konstruktiv einfach gestaltet sich die Realisierung der Lagerkühlung, wenn das Lagergehäuse mehrere, vorzugsweise parallel zur Antriebswelle verlaufende Kühlkanäle aufweist. Mit Vorzug können diese Kühlkanäle zur Schaffung eines Kühlkreislaufs über außerhalb des Lagergehäuses verlaufende Leitungen miteinander verbunden werden. Auch die Verbindung zwischen Abdichtkanal und Kühlkanal sollte über außerhalb des Behandlungs- und Lagergehäuses verlaufende Leitungen erfolgen.The implementation of the bearing cooling is structurally simple if the bearing housing has a plurality of cooling channels, preferably running parallel to the drive shaft. In order to create a cooling circuit, these cooling channels can preferably be connected to one another via lines running outside the bearing housing. The connection between the sealing channel and the cooling channel should also take place via lines running outside the treatment and storage housing.

Die Dichtung zwischen Antriebswelle und Behandlungsgehäuse kann wegen der rauen Umgebung mit Vorteil von einer Stopfbuchse gebildet werden. Diese Dichtungen bestehen im Wesentlichen aus der Stopfbuchspackung (der eigentlichen Dichtung) und einer Stopfbuchsbrille (einer flanschähnlichen Hülse), mit der die Stopfbuchspackung mittels Verstellmitteln, insbesondere Schrauben und/oder Federn axial verpresst wird. Durch die axiale Pressung entsteht auch eine radiale Pressung der Stopfbuchspackung auf der Welle. Dadurch wird der Dichtspalt auf ein den Betriebsbedingungen angepasstes Minimum eingestellt. Eine geringe Leckage ist nicht gänzlich auszuschließen.The seal between the drive shaft and the treatment housing can advantageously be formed by a stuffing box because of the harsh environment. These seals essentially consist of the stuffing box packing (the actual seal) and a stuffing box gland (a flange-like sleeve) with which the stuffing box packing is axially compressed by means of adjustment means, in particular screws and / or springs. The axial pressure also creates a radial pressure of the stuffing box packing on the shaft. As a result, the sealing gap is set to a minimum that is adapted to the operating conditions. A slight leak cannot be completely ruled out.

Alternativ kann die Dichtung zwischen Antriebswelle und Behandlungsgehäuse auch von einer Gleitringdichtung gebildet werden. Im Gegensatz zur Stopfbuchspackung weisen Gleitringdichtungen einen Dichtspalt auf, der rechtwinklig zur Wellenachse steht. Hauptbestandteile sind zwei aufeinander gleitende Gleitringe, von denen der innere fest mit der Antriebswelle verbunden und der äußere im stationären Gehäuse befestigt ist. Sie benötigt gegenüber der Stopfbuchspackung einen kleineren Raum.Alternatively, the seal between the drive shaft and treatment housing can also be formed by a mechanical seal. In contrast to the stuffing box packing, mechanical seals have a sealing gap that is perpendicular to the shaft axis. The main components are two sliding rings, the inner one of which is firmly connected to the drive shaft and the outer one is fastened in the stationary housing. Compared to the stuffing box packing, it requires a smaller space.

Im Interesse einer möglichst geringen Rollreibung verbunden mit möglichst wenig Reibungswärme sollte die Antriebswelle im Lagergehäuse in einem Wälzlager gelagert sein.In the interest of the lowest possible rolling friction combined with as little frictional heat as possible, the drive shaft should be mounted in a roller bearing in the bearing housing.

Wälzlager bestehen aus einem Innen- und einem Außenring und den dazwischen geführten Rollkörpern (Kugeln, Rollen usw.)Rolling bearings consist of an inner and an outer ring and the rolling elements (balls, rollers, etc.)

Zur Vereinfachung der Konstruktion sollte das Lagergehäuse separat ausgebildet sein. Dies erlaubt in Verbindung mit der Kühlung über das Sperrfluid eine kompakte Gestaltung dieser Lagereinheit und erleichtert die Montage und den Ersatz derselben.To simplify the construction, the bearing housing should be designed separately. This allows in connection with the cooling via the Barrier fluid a compact design of this storage unit and facilitates the assembly and replacement of the same.

Für eine hohe Lagestabilität sollte dabei das Lagergehäuse am Behandlungsgehäuse befestigt werden.For a high level of positional stability, the bearing housing should be attached to the treatment housing.

Besondere Vorteile ergeben sich, wenn die Vorrichtung als Refiner oder Disperger, insbesondere als Entstipper ausgebildet ist.Particular advantages result if the device is designed as a refiner or disperger, in particular as a deflaker.

Entstipper eignen sich besonders, da deren Lager kleiner ausfallen.Deflakers are particularly suitable because their bearings are smaller.

Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:

  • 1: einen Querschnitt durch einen Entstipper mit einer Lagereinheit und
  • 2: einen Querschnitt durch die Lagereinheit.
The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the attached drawing shows:
  • 1 : a cross-section through a deflaker with a storage unit and
  • 2 : a cross section through the storage unit.

Die Figuren zeigen eine Behandlungsvorrichtung in Form einer Entstippungsvorrichtung zum Auflösen von Stippen einer Faserstoffsuspension mit einem Behandlungsgehäuse 5.
Dieses Behandlungsgehäuse 5 umfasst einen geschlossenen Arbeitsraum 4, in welchem ein, über eine Antriebswelle 1 rotierendes Behandlungswerkzeug 7 und ein feststehendes Behandlungswerkzeug 6 angeordnet ist. Die scheibenförmigen Behandlungswerkzeuge 6,7 haben jeweils eine rotationssymmetrische Form, sind koaxial zueinander angeordnet und weisen jeweils in mehreren ringförmigen, zu ihrer Mitte konzentrischen Reihen angeordnete Zähne 14 auf.
Zwischen diesen Zähnen 14 befinden sich Zahnlücken, die von der Faserstoffsuspension radial nach außen durchströmt werden. Darüber hinaus sind zwischen den Zahnreihen ringförmige Zwischenräume vorhanden, die so angeordnet sind, dass zumindest eine Zahnreihe eines Behandlungswerkzeuges 6,7 in einen ringförmigen Zwischenraum des anderen, komplementären Behandlungswerkzeuges 7,6 hineinreicht.The figures show a treatment device in the form of a deflaking device for dissolving specks of a fiber suspension with a treatment housing 5 .
This treatment case 5 includes a closed work space 4th , in which one, via a drive shaft 1 rotating treatment tool 7th and a fixed treatment tool 6th is arranged. The disk-shaped treatment tools 6, 7 each have a rotationally symmetrical shape, are arranged coaxially to one another and each have several annular teeth arranged concentric to their center 14th on.
Between those teeth 14th there are tooth gaps through which the fiber suspension flows radially outwards. In addition, there are annular spaces between the rows of teeth, which are arranged such that at least one row of teeth of a treatment tool 6, 7 extends into an annular space of the other, complementary treatment tool 7, 6.

Dabei wird die Faserstoffsuspension über einen Einlauf 15 in den Arbeitsraum 4 eingepumpt, radial zwischen den Behandlungswerkzeugen 6,7 hindurchgeführt und am Gehäuseumfang über einen Ablauf 16 abgeleitet. Der zwischen den Behandlungswerkzeugen 6,7 gebildete Behandlungsspalt 8 ist in der Regel zwischen 0,2 und 2 mm breit.The pulp suspension is fed through an inlet 15th in the work room 4th pumped in, passed radially between the treatment tools 6, 7 and on the housing circumference via a drain 16 derived. The treatment gap formed between the treatment tools 6, 7 8th is usually between 0.2 and 2 mm wide.

Durch die Relativbewegung zwischen dem rotierenden 7 und dem feststehenden 6 Behandlungswerkzeug bilden sich beim Übergang zwischen einer rotierenden und einer feststehenden Zahnreihe erhebliche Turbulenzen, die zu einer Entstippung führen. Dabei hat die Faserstoffsuspension eine Stoffdichte zwischen 2 und 6% otro. Die Entstippung erfolgt im Allgemeinen durch sehr intensive Stoffturbulenzen ohne Faserbeschädigung.Due to the relative movement between the rotating 7 and the stationary 6 treatment tool, considerable turbulence forms at the transition between a rotating row of teeth and a stationary row of teeth, which lead to defixing. The fiber suspension has a consistency between 2 and 6% oven-dry. Deflaking generally takes place through very intense turbulence of the material without damaging the fibers.

Das rotierende Behandlungswerkzeug 7 ist über die Antriebswelle 1 mit einem hier nicht dargestellten Antrieb gekoppelt. Die Antriebswelle 1 selbst wird in einer separaten Lagereinheit gelagert, welche in 2 detailliert dargestellt ist.The rotating treatment tool 7th is about the drive shaft 1 coupled to a drive not shown here. The drive shaft 1 itself is stored in a separate storage unit, which is in 2 is shown in detail.

Die Lagereinheit besteht im Wesentlichen aus dem Lager 2 der Antriebswelle 1 in Form eines Wälzlagers und dem dieses einschließenden Lagergehäuse 3. Das Lagergehäuse 3 ist separat vom Behandlungsgehäuse 5 ausgebildet und weist im Inneren ein Ölreservat für die Schmierung des Wälzlagers auf. Durch die separate Gestaltung des Lagergehäuses 5 vereinfachen sich Aufbau und Montage bzw. Austausch desselben. Für die nötige Stabilität sorgt eine Befestigung des Lagergehäuses 3 am Behandlungsgehäuse 5 hier mittels Schrauben, wobei die Antriebswelle 1 zwischen dem Behandlungsgehäuse 5 und dem Lagergehäuse 2 eine ungestützte Frei-Strecke aufweisen kann.The storage unit essentially consists of the warehouse 2 the drive shaft 1 in the form of a roller bearing and the bearing housing enclosing this 3 . The bearing housing 3 is separate from the treatment housing 5 formed and has an oil reserve inside for the lubrication of the rolling bearing. Due to the separate design of the bearing housing 5 construction and assembly or replacement of the same are simplified. An attachment of the bearing housing provides the necessary stability 3 on the treatment housing 5 here by means of screws, with the drive shaft 1 between the treatment housing 5 and the bearing housing 2 may have an unsupported free stretch.

Die Antriebswelle 1 ist zwischen dem Arbeitsraum 4 und dem Lagergehäuse 3 über eine Dichtung 10 zum Behandlungsgehäuse 5 hin abgedichtet. Diese Dichtung 10 zwischen Antriebswelle 1 und Behandlungsgehäuse 5 kann als Gleitringdichtung oder als Stopfbuchse ausgeführt sein.
Da bei dieser Dichtung 10 bereits eine geringe Leckage von Faserstoffsuspension aus dem Arbeitsraum 4 zu einer Zerstörung derselben führen kann, umfasst die Dichtung 10 auch einen Abdichtkanal 9 für ein Sperrfluid.
Der Abdichtkanal 9 verläuft ringförmig um die Antriebswelle 1, wobei das Sperrfluid von Wasser gebildet wird.The drive shaft 1 is between the work space 4th and the bearing housing 3 about a seal 10 to the treatment housing 5 sealed off. This seal 10 between drive shaft 1 and treatment housing 5 can be designed as a mechanical seal or as a stuffing box.
As with this seal 10 even a slight leakage of pulp suspension from the work area 4th can lead to their destruction, includes the seal 10 also a sealing channel 9 for a barrier fluid.
The sealing channel 9 runs in a ring around the drive shaft 1 , the barrier fluid being formed by water.

Um das Lagergehäuse 3 möglichst kompakt ausführen zu können, besitzt dieses, wie in 2 zu erkennen, mehrere, parallel zur Antriebswelle 1 verlaufende Kühlkanäle 11. Die Verbindung dieser Kühlkanäle 11 erfolgt über außerhalb des Lagergehäuses verlaufende Leitungen 12. Zur Begrenzung des Aufwandes fungiert das Sperrfluid des Abdichtkanals 9 gleichzeitig als Kühlfluid. Dementsprechend durchströmt das Sperrfluid, wie in 1 angedeutet, zuerst die Kühlkanäle 11 sowie die zwischen diesen verlaufenden Leitungen 12, bevor das Sperrfluid dann über eine weitere außerhalb des Behandlungs- 5 und Lagergehäuses 3 verlaufende Leitung 13 zum Abdichtkanal 9 gelangt. Anschließend kann das Sperrfluid aus dem Abdichtkanal 9 abgeführt und nach einer Abkühlung wieder zum Lagergehäuse 3 zurückgeführt werden.To the bearing housing 3 to be able to make it as compact as possible, this has, as in 2 to recognize several, parallel to the drive shaft 1 running cooling channels 11 . The connection of these cooling channels 11 takes place via lines running outside the bearing housing 12th . The barrier fluid of the sealing channel acts to limit the effort 9 at the same time as a cooling fluid. Accordingly, the barrier fluid flows through, as in 1 indicated, first the cooling channels 11 as well as the lines running between them 12th before the barrier fluid then passes through another outside of the treatment 5 and bearing housing 3 running line 13th to the sealing channel 9 got. The barrier fluid can then be released from the sealing channel 9 discharged and after cooling back to the bearing housing 3 to be led back.

Claims (12)

Vorrichtung zur Behandlung von Faserstoff in einem Arbeitsraum (4) eines Behandlungsgehäuses (5), in welchem wenigstens ein rotierendes Behandlungswerkzeug (7) und ein nicht-rotierendes Behandlungswerkzeug (6) angeordnet ist, wobei die Behandlungswerkzeuge (6,7) eine rotationssymmetrische Form haben, koaxial zueinander angeordnet sind und einen vom Faserstoff durchströmten Behandlungsspalt (8) begrenzen, das rotierende Behandlungswerkzeug (7) mit einer rotierenden Antriebswelle (1) verbunden ist, welche in einem Lager (2) eines außerhalb des Arbeitsraumes (4) angeordneten Lagergehäuses (3) gelagert ist und zwischen dem Arbeitsraum (4) und dem Lagergehäuse (3) über eine Dichtung (10) zum Behandlungsgehäuse (5) hin abgedichtet ist, welche zumindest einen Abdichtkanal (9) für ein Sperrfluid umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagergehäuse (3) wenigstens einen Kühlkanal (11) besitzt, der mit einem Abdichtkanal (9) in Verbindung steht und vom Sperrfluid durchströmt wird.Device for treating pulp in a working space (4) of a treatment housing (5) in which at least one rotating treatment tool (7) and one non-rotating treatment tool (6) are arranged, the treatment tools (6, 7) having a rotationally symmetrical shape , are arranged coaxially to one another and delimit a treatment gap (8) through which the fibrous material flows, the rotating treatment tool (7) is connected to a rotating drive shaft (1) which is in a bearing (2) of a bearing housing (3 ) is mounted and is sealed between the working space (4) and the bearing housing (3) via a seal (10) to the treatment housing (5) which comprises at least one sealing channel (9) for a barrier fluid, characterized in that the bearing housing ( 3) has at least one cooling channel (11) which is connected to a sealing channel (9) and through which the barrier fluid flows. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abdichtkanal (9) ringförmig um die Antriebswelle (1) verläuft.Device according to Claim 1 , characterized in that the sealing channel (9) runs annularly around the drive shaft (1). Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagergehäuse (3) mehrere, vorzugsweise parallel zur Antriebswelle (1) verlaufende Kühlkanäle (11) aufweist.Device according to Claim 1 or 2 , characterized in that the bearing housing (3) has several cooling channels (11), preferably parallel to the drive shaft (1). Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlkanäle (11) über außerhalb des Lagergehäuses (3) verlaufende Leitungen (12) miteinander verbunden sind.Device according to Claim 3 , characterized in that the cooling channels (11) are connected to one another via lines (12) running outside the bearing housing (3). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen Abdichtkanal (9) und Kühlkanal (11) über außerhalb des Behandlungs-(5) und Lagergehäuses (3) verlaufende Leitungen (13) erfolgt.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the connection between the sealing channel (9) and the cooling channel (11) takes place via lines (13) running outside the treatment (5) and bearing housing (3). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrfluid von Wasser gebildet wird.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the barrier fluid is formed by water. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (10) zwischen Antriebswelle (1) und Behandlungsgehäuse (5) von einer Stopfbuchse gebildet wird.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the seal (10) between the drive shaft (1) and the treatment housing (5) is formed by a stuffing box. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (10) zwischen Antriebswelle (1) und Behandlungsgehäuse (5) von einer Gleitringdichtung gebildet wird.Device according to one of the Claims 1 until 6th , characterized in that the seal (10) between the drive shaft (1) and treatment housing (5) is formed by a mechanical seal. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle (1) im Lagergehäuse (3) in einem Wälzlager gelagert ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the drive shaft (1) is mounted in the bearing housing (3) in a roller bearing. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagergehäuse (3) separat ausgebildet ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing housing (3) is designed separately. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagergehäuse (3) am Behandlungsgehäuse (5) befestigt ist.Device according to Claim 10 , characterized in that the bearing housing (3) is attached to the treatment housing (5). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung als Refiner oder Disperger, insbesondere als Entstipper ausgebildet ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device is designed as a refiner or disperger, in particular as a deflaker.
DE102020105875.6A 2020-03-05 2020-03-05 Fiber treatment device Pending DE102020105875A1 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020105875.6A DE102020105875A1 (en) 2020-03-05 2020-03-05 Fiber treatment device
CN202180018725.1A CN115315316B (en) 2020-03-05 2021-01-19 Fiber processing apparatus
EP21701115.4A EP4114572B1 (en) 2020-03-05 2021-01-19 Fibre treatment device
FIEP21701115.4T FI4114572T3 (en) 2020-03-05 2021-01-19 Fibre treatment device
PCT/EP2021/051050 WO2021175505A1 (en) 2020-03-05 2021-01-19 Fibre treatment device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020105875.6A DE102020105875A1 (en) 2020-03-05 2020-03-05 Fiber treatment device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102020105875A1 true DE102020105875A1 (en) 2021-09-09

Family

ID=74194745

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102020105875.6A Pending DE102020105875A1 (en) 2020-03-05 2020-03-05 Fiber treatment device

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP4114572B1 (en)
DE (1) DE102020105875A1 (en)
FI (1) FI4114572T3 (en)
WO (1) WO2021175505A1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3467323A (en) 1964-09-25 1969-09-16 Defibrator Ab Grinding apparatus
US3845909A (en) 1972-05-10 1974-11-05 I Johansson Grinding apparatus for vegetable materials

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI79563C (en) * 1988-03-21 1990-01-10 Sunds Defibrator Jylha Oy TAXATION FOR THE PASSAGE OF THE ROTARY AXLE VID EN REFINERY WITH A MECHANICAL MASS AV LIGNOCELLULOSAHALTIGT MATERIAL.
CN103628344B (en) * 2013-03-27 2016-03-02 杭州江菱造纸机械设备厂 High leakproofness double disc refiner
CN209222228U (en) * 2018-11-06 2019-08-09 湖北安捷路桥技术有限公司 A kind of colloid mill adjusting stator and rotor clearance with gasket

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3467323A (en) 1964-09-25 1969-09-16 Defibrator Ab Grinding apparatus
US3845909A (en) 1972-05-10 1974-11-05 I Johansson Grinding apparatus for vegetable materials

Also Published As

Publication number Publication date
EP4114572A1 (en) 2023-01-11
WO2021175505A1 (en) 2021-09-10
EP4114572B1 (en) 2024-03-13
CN115315316A (en) 2022-11-08
FI4114572T3 (en) 2024-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2441520C2 (en) Shaft seal for the rotors of a screw compressor using water injection
DE60300288T2 (en) Sealed oil-damped rolling bearing
DE19621020A1 (en) Rotary union for high pressures and high relative speeds
DE3689120T2 (en) SEALING PROCEDURE FOR BEARING ASSEMBLY.
DE102007060890A1 (en) Sealing at least one shaft with at least one hydraulic seal
DE102008048942A1 (en) Arrangement with a shaft seal
DE3119467C2 (en) Mechanical seal with dynamic gas lubrication for high-speed turbo machines, especially gas turbine engines
DE60212451T2 (en) OUTSIDE FIXED SPIRAL ADAPTER
CH646763A5 (en) SHAFT SEAL FOR HYDRAULIC MACHINES.
DE3233760A1 (en) SEAL ARRANGEMENT
DE3211715C2 (en) Pressure-lubricated roller bearing arrangement for the shaft of a closed electrical machine
DE3118469A1 (en) "FLUID SEAL"
EP0405083B1 (en) End cross seal for controllable deflection roller
DE102019207156A1 (en) Split bearing seat housing
DE19852478B4 (en) Device for supplying flowable medium to a circulating device, in particular for a mechanical press
EP4114572B1 (en) Fibre treatment device
DE102017206686B4 (en) Bearing arrangement for supporting a transmission shaft
DE2710236A1 (en) SCREW PUMP
DE3321597C2 (en) Mechanical seal
DE4214211C1 (en) Rotating pressure coupling - has rotor and housing having inlets leading to chamber sealed by rings which are lubricated, rotor moves axially by groove and cam
DE4226922B4 (en) Spindle head with arrangement for supply of coolant and / or lubricant
DE1561634A1 (en) Fine mill
DE4491133B4 (en) Uniformly compressible gland seal
DE102017108891A1 (en) Sealing arrangement for a rolling bearing
AT216294B (en)

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed