DE102019215907B4 - absorber system - Google Patents

Abstract

Verfahren zur Herstellung einer Tilgermasse (7) für ein Tilgersystem (1), wobei das Tilgersystem (1) mit einem zumindest eine Tilgermasse (7) relativ bewegbar aufnehmenden Tilgermassenträger (2), der ebenso wie die zumindest eine Tilgermasse (7) mit Führungsbahnen (10, 12) für jeweils eine über je eine Mittenachse (21) verfügende Koppelvorrichtung (11) versehen ist, wobei die zumindest eine Tilgermasse (7) mit zumindest zwei axial zueinander beabstandeten Tilgermassenteilen (3a, 3b) versehen ist, die über eine Festverbindung mittels Befestigungseinrichtungen (6) zueinander verfügen, wobei die Tilgermassenteile (3a, 3b) vor Herstellung der Festverbindung zum Zweck einer Relativausrichtung zueinander jeweils mit einem eine Drehung und/oder eine Verschiebung gegenüber einer Tilgermassenteile-Aufnahme (29) ermöglichenden Bewegungszentrum (22), einem für die Zusammenwirkung mit einer Antriebsvorrichtung (31) dienenden Krafteinleitungsabschnitt (25) und einem zur Begrenzung der Relativausrichtungsweite vorgesehenen, mit einem Positionierungsanschlag (32) an der Tilgermassenteile-Aufnahme (29) zusammenwirkenden Positionierungsbereich (26) versehen sind, gekennzeichnet durch die nachfolgenden Schritte:a) Einlegung von zur Bildung einer Tilgermasse (7) vorgesehenen Tilgermassenteilen (3a, 3b) in eine Tilgermassenteile-Aufnahme (29), wobei zur Bildung eines eine Drehausrichtung sowie eine Verschiebeausrichtung innerhalb der Tilgermassenteile-Aufnahme (29) ermöglichenden Bewegungszentrums (22) der jeweilige Tilgermassenteil (3a, 3b) über einen rotationssymmetrischen Durchgang (18) verfügt, der zur Aufnahme einer der Tilgermassenteile-Aufnahme (29) zugeordneten rotationssymmetrischen Lagerung (35) vorgesehen ist;b) Aktivierung der Antriebsvorrichtung (31) zur Durchführung einer Drehausrichtung und/oder einer Verschiebeausrichtung der Tilgermassenteile (3a, 3b) in der Tilgermassenteile-Aufnahme (29) um das Bewegungszentrum (22) durch Beaufschlagung eines Krafteinleitungsabschnittes (25) des jeweiligen Tilgermassenteils (3a, 3b);c) Begrenzung der Drehausrichtung und/oder der Verschiebeausrichtung der Tilgermassenteile (3a, 3b) in der Tilgermassenteile-Aufnahme (22) um das Bewegungszentrum (22) durch Kontaktaufnahme von Positionierungsbereichen (26) der Tilgermassenteile (3a, 3b) mit einem Positionierungsanschlag (32) der Tilgermassenteile-Aufnahme (29);d) Festverbindung der Tilgermassenteile (3a, 3b) untereinander mittels zumindest einer Befestigungseinrichtung (6), wenn nach Drehausrichtung und/oder Verschiebeausrichtung die Kontaktaufnahme der Positionierungsbereiche (26) der Tilgermassenteile (3a, 3b) mit dem Positionierungsanschlag (32) der Tilgermassenteile-Aufnahme (29) besteht;e) Deaktivierung der zur Drehausrichtung und/oder Verschiebeausrichtung der Tilgermassenteile (3a, 3b) in der Tilgermassenteile-Aufnahme (29) um das Bewegungszentrum (22) dienenden Antriebsvorrichtung (31);f) Entnahme der zur Bildung einer Tilgermasse (7) vorgesehenen Tilgermassenteile (3a, 3b) aus der Tilgermassenteile-Aufnahme (29).Method for producing an absorber mass (7) for an absorber system (1), the absorber system (1) having a relatively movable absorber mass carrier (2) which accommodates at least one absorber mass (7), which, like the at least one absorber mass (7), has guide tracks ( 10, 12) is provided for a coupling device (11) each having a central axis (21), the at least one absorber mass (7) being provided with at least two axially spaced absorber mass parts (3a, 3b), which have a fixed connection by means of Fastening devices (6) to one another, the absorber mass parts (3a, 3b) being each equipped with a movement center (22) which enables rotation and/or displacement relative to an absorber mass part receptacle (29), a for the interaction with a drive device (31) serving force introduction section (25) and a positioning area (26) provided to limit the relative alignment width and cooperating with a positioning stop (32) on the absorber mass part receptacle (29), characterized by the following steps:a ) Insertion of absorber mass parts (3a, 3b) intended to form an absorber mass (7) into an absorber mass part receptacle (29), the respective movement center (22) enabling a rotational alignment and a displacement alignment within the absorber mass part receptacle (29). Absorber mass part (3a, 3b) has a rotationally symmetrical passage (18) which is provided for receiving a rotationally symmetrical bearing (35) assigned to the absorber mass part receptacle (29); b) activation of the drive device (31) to carry out a rotational alignment and / or a displacement alignment of the absorber mass parts (3a, 3b) in the absorber mass part receptacle (29) around the center of movement (22) by applying a force introduction section (25) of the respective absorber mass part (3a, 3b); c) limiting the rotational alignment and / or the displacement orientation of the Absorber mass parts (3a, 3b) in the absorber mass part receptacle (22) around the movement center (22) by contacting positioning areas (26) of the absorber mass parts (3a, 3b) with a positioning stop (32) of the absorber mass part receptacle (29); d) Permanent connection of the absorber mass parts (3a, 3b) to one another by means of at least one fastening device (6), when, after rotational alignment and/or displacement alignment, the positioning areas (26) of the absorber mass parts (3a, 3b) make contact with the positioning stop (32) of the absorber mass part receptacle (29 ); ) provided absorber mass parts (3a, 3b) from the absorber mass part receptacle (29).

Description

Die Erfindung betrifft ein Tilgersystem mit einem zumindest eine Tilgermasse relativ bewegbar aufnehmenden Tilgermassenträger, der ebenso wie die zumindest eine Tilgermasse mit Führungsbahnen für jeweils eine über je eine Mittenachse verfügende Koppelvorrichtung versehen ist, wobei die zumindest eine Tilgermasse mit zumindest zwei axial zueinander beabstandeten Tilgermassenteilen versehen ist, die über eine Festverbindung zueinander verfügen.The invention relates to an absorber system with an absorber mass carrier which accommodates at least one absorber mass in a relatively movable manner, which, like the at least one absorber mass, is provided with guide tracks for a coupling device each having a central axis, the at least one absorber mass being provided with at least two absorber mass parts which are axially spaced apart from one another that have a permanent connection to each other.

Ein derartiges Tilgersystem ist durch die DE 10 2014 112 005 A1 bekannt. Bei diesem Tilgersystem sind axial beidseits eines Tilgermassenträgers Tilgermassenteile vorgesehen, von denen jede Führungsbahnen zur Aufnahme jeweils eines axialen Endbereiches einer walzenförmigen Koppelvorrichtung aufweist. Die jeweilige Koppelvorrichtung ist axial zwischen diesen Endbereichen mit einem Mittenbereich versehen, der in jeweils eine entsprechende Führungsbahn im Tilgermassenträger eingreift. Axial zwischen den beiden Tilgermassenteilen ist ein Zwischenelement vorgesehen, das als Abstandshalter wirksam ist, und mit den beiden Tilgermassenteilen über eine Festverbindung verfügt. Das Zwischenelement greift in eine Aussparung des Tilgermassenträgers ein, während die Tilgermassenteile sich axial beidseits dieser Aussparung erstrecken.Such an absorber system is through the DE 10 2014 112 005 A1 known. In this absorber system, absorber mass parts are provided axially on both sides of an absorber mass carrier, each of which has guide tracks for receiving an axial end region of a roller-shaped coupling device. The respective coupling device is provided axially between these end regions with a central region which engages in a corresponding guide track in the absorber mass carrier. An intermediate element is provided axially between the two absorber mass parts, which acts as a spacer and has a fixed connection to the two absorber mass parts. The intermediate element engages in a recess in the absorber mass carrier, while the absorber mass parts extend axially on both sides of this recess.

Vergleichbare Systeme sind durch die Schriften DE 10 2013 203 694 A1 , DE 10 2012 212 895 A1 und DE 20 2015 004 276 U1 bekannt.Comparable systems are through the writings DE 10 2013 203 694 A1 , DE 10 2012 212 895 A1 and DE 20 2015 004 276 U1 known.

Bei der Herstellung von derartigen Tilgermassen werden üblicherweise die Tilgermassenteile und das Zwischenelement in einer Tilgermassenteile-Aufnahme in ihrer axial korrekten Reihenfolge eingelegt, und durch Positionierstifte, welche entsprechende Bohrungen in den Tilgermassenteilen sowie in dem Zwischenelement durchdringen, in eine vorbestimmte Relativausrichtung zueinander gebracht. Danach werden die Tilgermassenteile und das Zwischenelement zur Fertigstellung der Tilgermasse durch Befestigungseinrichtungen in Festverbindung miteinander gebracht.When producing such absorber masses, the absorber mass parts and the intermediate element are usually inserted into an absorber mass part receptacle in their axially correct order, and brought into a predetermined relative alignment to one another by positioning pins which penetrate corresponding bores in the absorber mass parts and in the intermediate element. The absorber mass parts and the intermediate element are then firmly connected to one another by fastening devices to complete the absorber mass.

Bei einer solchen Herstellung der Tilgermasse kann sich zwischen den Positionierstiften und den Bohrungen in den Tilgermassenteilen vorhandenes Spiel nachteilig bemerkbar machen, indem die Tilgermassenteile und damit auch die hierin vorgesehenen Führungsbahnen unerwünschte Abweichungen von einer gegenseitigen Idealrelativlage einnehmen. Dies wirkt sich insbesondere in den die Führungsbahnen aufweisenden Bereichen der Tilgermassen nachteilig aus.When producing the absorber mass in this way, play between the positioning pins and the holes in the absorber mass parts can have a disadvantageous effect, in that the absorber mass parts and thus also the guide tracks provided therein assume undesirable deviations from a mutual ideal relative position. This has a particularly disadvantageous effect in the areas of the absorber masses that have the guide tracks.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Tilgermassen, die aus einer Mehrzahl von Tilgermassenteilen zusammengesetzt sind, derart auszuführen, dass Abweichungen der einzelnen Tilgermassenteile von einer gegenseitigen Idealrelativlage minimal sind.The invention is based on the object of designing absorber masses, which are composed of a plurality of absorber mass parts, in such a way that deviations of the individual absorber mass parts from a mutual ideal relative position are minimal.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren zur Herstellung einer Tilgermasse für ein Tilgersystem, wobei das Tilgersystem mit einem zumindest eine Tilgermasse relativ bewegbar aufnehmenden Tilgermassenträger, der ebenso wie die zumindest eine Tilgermasse mit Führungsbahnen für jeweils eine über je eine Mittenachse verfügende Koppelvorrichtung versehen ist, wobei die zumindest eine Tilgermasse mit zumindest zwei axial zueinander beabstandeten Tilgermassenteilen versehen ist, die über eine Festverbindung mittels Befestigungseinrichtungen zueinander verfügen, wobei die Tilgermassenteile vor Herstellung der Festverbindung zum Zweck einer Relativausrichtung zueinander jeweils mit einem eine Drehung und/oder eine Verschiebung gegenüber einer Tilgermassenteile-Aufnahme ermöglichenden Bewegungszentrum, einem für die Zusammenwirkung mit einer Antriebsvorrichtung dienenden Krafteinleitungsabschnitt und einem zur Begrenzung der Relativausrichtungsweite vorgesehenen, mit einem Positionierungsanschlag an der Tilgermassenteile-Aufnahme zusammenwirkenden Positionierungsbereich versehen sind, mit den nachfolgenden Schritten:

1. a) Einlegung von zur Bildung einer Tilgermasse vorgesehenen Tilgermassenteilen in eine Tilgermassenteile-Aufnahme, wobei zur Bildung eines eine Drehausrichtung sowie eine Verschiebeausrichtung innerhalb der Tilgermassenteile-Aufnahme ermöglichenden Bewegungszentrums der jeweilige Tilgermassenteil über einen rotationssymmetrischen Durchgang verfügt, der zur Aufnahme einer der Tilgermassenteile-Aufnahme zugeordneten rotationssymmetrischen Lagerung vorgesehen ist;
2. b) Aktivierung der Antriebsvorrichtung zur Durchführung einer Drehausrichtung und/oder einer Verschiebeausrichtung der Tilgermassenteile in der Tilgermassenteile-Aufnahme um das Bewegungszentrum durch Beaufschlagung eines Krafteinleitungsabschnittes des jeweiligen Tilgermassenteils;
3. c) Begrenzung der Drehausrichtung und/oder der Verschiebeausrichtung der Tilgermassenteile in der Tilgermassenteile-Aufnahme um das Bewegungszentrum durch Kontaktaufnahme von Positionierungsbereichen der Tilgermassenteile mit einem Positionierungsanschlag der Tilgermassenteile-Aufnahme;
4. d) Festverbindung der Tilgermassenteile untereinander mittels zumindest einer Befestigungseinrichtung, wenn nach Drehausrichtung und/oder Verschiebeausrichtung die Kontaktaufnahme der Positionierungsbereiche der Tilgermassenteile mit dem Positionierungsanschlag der Tilgermassenteile-Aufnahme besteht;
5. e) Deaktivierung der zur Drehausrichtung und/oder Verschiebeausrichtung der Tilgermassenteile in derTilgermassenteile-Aufnahme um das Bewegungszentrum dienenden Antriebsvorrichtung;
6. f) Entnahme der zur Bildung einer Tilgermasse vorgesehenen Tilgermassenteile aus der Tilgermassenteile-Aufnahme.

To solve this problem, there is a method for producing an absorber mass for an absorber system, wherein the absorber system is provided with an absorber mass carrier which accommodates at least one absorber mass in a relatively movable manner, which, like the at least one absorber mass, is provided with guide tracks for a coupling device each having a central axis, whereby the at least one absorber mass is provided with at least two axially spaced absorber mass parts which have a fixed connection to one another by means of fastening devices, the absorber mass parts each having a rotation and/or a displacement relative to an absorber mass part receptacle before the fixed connection is established for the purpose of relative alignment to one another enabling movement center, a force introduction section serving for interaction with a drive device and a positioning area provided to limit the relative alignment width and cooperating with a positioning stop on the absorber mass part receptacle, with the following steps:

1. a) Insertion of absorber mass parts intended to form an absorber mass into an absorber mass part receptacle, with the respective absorber mass part having a rotationally symmetrical passage for receiving one of the absorber mass part receptacles to form a center of movement which enables a rotational alignment and a displacement alignment within the absorber mass part receptacle rotationally symmetrical storage is provided;
2. b) activation of the drive device to carry out a rotational alignment and/or a displacement alignment of the absorber mass parts in the absorber mass part receptacle around the center of movement by acting on a force introduction section of the respective absorber mass part;
3. c) limiting the rotational alignment and/or the displacement alignment of the absorber mass parts in the absorber mass part receptacle around the center of movement by contacting positioning areas of the absorber mass parts with a positioning stop of the absorber mass part receptacle;
4. d) Permanent connection of the absorber mass parts to one another by means of at least one fastening device if, after rotational alignment and/or displacement alignment, the positioning areas of the absorber mass parts come into contact with the positioning stop of the absorber mass part receptacle;
5. e) deactivation of the drive device used for rotational alignment and/or displacement alignment of the absorber mass parts in the absorber mass part receptacle around the center of movement;
6. f) Removal of the absorber mass parts intended to form an absorber mass from the absorber mass part receptacle.

Tilgersystem vorgesehen mit einem zumindest eine Tilgermasse relativ bewegbar aufnehmenden Tilgermassenträger, der ebenso wie die zumindest eine Tilgermasse mit Führungsbahnen für jeweils eine über je eine Mittenachse verfügende Koppelvorrichtung versehen ist, wobei die zumindest eine Tilgermasse mit zumindest zwei axial zueinander beabstandeten Tilgermassenteilen versehen ist, die über eine Festverbindung zueinander verfügen.Absorber system provided with an absorber mass carrier which accommodates at least one absorber mass in a relatively movable manner, which, like the at least one absorber mass, is provided with guide tracks for each coupling device, each having a central axis, the at least one absorber mass being provided with at least two axially spaced absorber mass parts, which via have a permanent connection to each other.

Von besonderer Bedeutung hierbei ist, dass die Tilgermassenteile vor Herstellung der Festverbindung zum Zweck einer Relativausrichtung zueinander jeweils mit einem eine Drehung und/oder eine Verschiebung gegenüber einer Tilgermassenteile-Aufnahme ermöglichenden Bewegungszentrum, einem für die Zusammenwirkung mit einer Antriebsvorrichtung dienenden Krafteinleitungsabschnitt und einem zur Begrenzung der Relativausrichtungsweite vorgesehenen, mit einem Positionierungsanschlag an der Tilgermassenteile-Aufnahme zusammenwirkenden Positionierungsbereich versehen sind.What is particularly important here is that the absorber mass parts, before establishing the fixed connection, are each equipped with a center of movement that enables rotation and/or displacement relative to an absorber mass part receptacle, a force introduction section that serves for the interaction with a drive device, and a force introduction section that serves to limit the Relative alignment width provided, with a positioning stop on the absorber mass parts receptacle cooperating positioning area are provided.

Die Ausbildung der Tilgermassenteile mit dem Bewegungszentrum, dem Krafteinleitungsabschnitt und dem Positionierungsbereich hat das Ziel, die einzelnen Tilgermassenteile einer Tilgermasse in einer Tilgermassenteile-Aufnahme eines Herstellungswerkzeuges derart aufzunehmen, dass diese Tilgermassenteile vor Erstellung einer Festverbindung untereinander in einer nahezu perfekten gegenseitigen Idealrelativlage positioniert sind. Eine derartige Positionierung relativ zueinander erfolgt mittels folgenden Verfahrens zur Herstellung von Tilgermasse für ein Tilgersystem:

• Zunächst werden die zur Bildung einer Tilgermasse vorgesehenen Tilgermassenteile in die Tilgermassenteile-Aufnahme eingelegt, wobei die Tilgermassenteile zur Bildung eines eine Drehausrichtung innerhalb der Tilgermassenteile-Aufnahme ermöglichenden Rotationszentrums jeweils über einen Durchgang verfügen, der zur Aufnahme eines der Tilgermassenteile-Aufnahme zugeordneten Lagerzapfens vorgesehen ist.

The aim of the design of the absorber mass parts with the center of movement, the force introduction section and the positioning area is to accommodate the individual absorber mass parts of an absorber mass in a absorber mass part receptacle of a manufacturing tool in such a way that these absorber mass parts are positioned in an almost perfect mutual ideal relative position before a fixed connection is created. Such positioning relative to one another is carried out using the following method for producing absorber mass for an absorber system:

• First, the absorber mass parts intended to form an absorber mass are inserted into the absorber mass part receptacle, with the absorber mass parts each having a passage to form a rotation center that enables rotational alignment within the absorber mass part receptacle, which is provided for receiving a bearing pin assigned to the absorber mass part receptacle.

Anschließend wird eine Antriebsvorrichtung, die der Tilgermassenteile-Aufnahme zugeordnet sein kann, zur Durchführung der Drehausrichtung der Tilgermassenteile in der Tilgermassenteile-Aufnahme aktiviert. Diese Antriebsvorrichtung beaufschlagt einen Krafteinleitungsabschnitt des jeweiligen Tilgermassenteils, und lenkt dadurch den jeweiligen Tilgermassenteil um das Bewegungszentrum aus. Der Krafteinleitungsabschnitt ist daher an einer ersten Seite des Bewegungszentrums der Tilgermassenteile mit Beabstandung zu diesem Bewegungszentrum vorgesehen.Subsequently, a drive device, which can be assigned to the absorber mass parts receptacle, is activated to carry out the rotational alignment of the absorber mass parts in the absorber mass parts receptacle. This drive device acts on a force introduction section of the respective absorber mass part, and thereby deflects the respective absorber mass part about the center of movement. The force introduction section is therefore provided on a first side of the center of movement of the absorber mass parts at a distance from this center of movement.

Diese Auslenkung des jeweiligen Tilgermassenteils endet durch Kontaktaufnahme der Positionierungsbereiche der Tilgermassenteile mit einem Positionierungsanschlag, welcher der Tilgermassenteile-Aufnahme zugeordnet sein kann. Sobald alle Tilgermassenteile an diesem Positionierungsanschlag in Anlage gelangt sind, nehmen diese die gewünschte gegenseitige Idealrelativposition ein. Der Positionierungsbereich befindet sich, ebenso wie der Krafteinleitungsabschnitt des jeweiligen Tilgermassenteils, jeweils im Umfangsbereich des entsprechenden Tilgermassenteils, und damit an einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite des Bewegungszentrums der Tilgermassenteile, und zwar ebenfalls mit Beabstandung zu diesem Bewegungszentrum.This deflection of the respective absorber mass part ends when the positioning areas of the absorber mass parts come into contact with a positioning stop, which can be assigned to the absorber mass part receptacle. As soon as all absorber mass parts have come into contact with this positioning stop, they assume the desired mutual ideal relative position. The positioning area, like the force introduction section of the respective absorber mass part, is located in the circumferential area of the corresponding absorber mass part, and thus on a second side of the center of movement of the absorber mass parts opposite the first side, also at a distance from this center of movement.

Derart in ihrer gegenseitigen Idealrelativposition zwischen Krafteinleitungsabschnitt und Positionierungsbereich eingespannt, werden die Tilgermassenteile mittels zumindest einer Befestigungseinrichtung in Festverbindung miteinander gebracht, und dadurch die gegenseitige Idealrelativposition endgültig gesichert. Anschließend wird durch Deaktivierung der Antriebsvorrichtung die Einspannung der Tilgermassenteile aufgehoben, so dass die nun gebildete Tilgermasse problemlos aus der Tilgermassenteile-Aufnahme entnommen werden können.
Aufgrund der gegenseitigen Idealrelativposition der Tilgermassenteile ist dafür gesorgt, dass die in den einzelnen Tilgermassenteilen vorgesehenen Führungsbahnen in nahezu idealer Weise miteinander fluchten.Clamped in this way in their mutual ideal relative position between the force introduction section and the positioning area, the absorber mass parts are brought into a fixed connection with one another by means of at least one fastening device, and thereby the mutual ideal relative position is finally secured. The clamping of the absorber mass parts is then canceled by deactivating the drive device, so that the absorber mass now formed can be easily removed from the absorber mass part receptacle.
Due to the mutual ideal relative position of the absorber mass parts, it is ensured that the guide tracks provided in the individual absorber mass parts are aligned with one another in an almost ideal manner.

Vorzugsweise verfügt der jeweilige Tilgermassenteil zur Bildung des Bewegungszentrums über einen zumindest im Wesentlichen rotationssymmetrischen Durchgang, der zur Aufnahme einer der Tilgermassenteile-Aufnahme zugeordneten, ebenfalls zumindest im Wesentlichen rotationssymmetrischen Lagerung bestimmt ist. Idealerweise ist hierbei der zumindest im Wesentlichen rotationssymmetrische Durchgang durch eine Bohrung und die ebenfalls zumindest im Wesentlichen rotationssymmetrische Lagerung durch einen an der Tilgermassenteile-Aufnahme vorgesehenen Zapfen gebildet, der die Bohrung in Radialrichtung durchdringt.To form the center of movement, the respective absorber mass part preferably has an at least essentially rotationally symmetrical passage which is intended to accommodate a bearing which is also at least essentially rotationally symmetrical and is assigned to the absorber mass part receptacle. Ideally, the at least essentially rotationally symmetrical passage is through a bore and the also at least essentially rotationally symmetrical mounting is through a pin provided on the absorber mass part receptacle formed, which penetrates the bore in the radial direction.

Zur Bildung des Positionierungsbereichs verfügt der jeweilige Tilgermassenteil vorzugsweise über eine im Umfangsbereich vorgesehene Aussparung. Der zugeordnete Positionierungsanschlag der Tilgermassenteile-Aufnahme ist mit einer an die Aussparung des jeweiligen Positionierungsbereichs geometrisch angepassten Ausformung versehen.To form the positioning area, the respective absorber mass part preferably has a recess provided in the peripheral area. The associated positioning stop of the absorber mass parts receptacle is provided with a shape that is geometrically adapted to the recess of the respective positioning area.

Auch der Krafteinleitungsabschnitt des jeweiligen Tilgermassenteils ist vorzugsweise durch eine im Umfangsbereich vorgesehene Aussparung gebildet, die zum Eingriff eines Antriebselementes der der Tilgermassenteile-Aufnahme zugeordneten Antriebsvorrichtung vorgesehen ist.The force introduction section of the respective absorber mass part is preferably formed by a recess provided in the circumferential region, which is intended for the engagement of a drive element of the drive device assigned to the absorber mass part receptacle.

Mit besonderem Vorzug ist die zur Bildung des Krafteinleitungsabschnittes im Umfangsbereich der Tilgermassenteile vorgesehene Aussparung an einer ersten Seite des Bewegungszentrums der Tilgermassenteile mit Beabstandung zu diesem Bewegungszentrum vorgesehen, und die zur Bildung des Positionierungsbereichs im Umfangsbereich der Tilgermassenteile vorgesehene Aussparung an einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite des Bewegungszentrums der Tilgermassenteile, ebenfalls mit Beabstandung zu diesem Bewegungszentrum.With particular preference, the recess provided to form the force introduction section in the peripheral area of the absorber mass parts is provided on a first side of the center of movement of the absorber mass parts at a distance from this center of movement, and the recess provided to form the positioning area in the peripheral area of the absorber mass parts is provided on a second side opposite the first side the center of movement of the absorber mass parts, also at a distance from this center of movement.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beiliegenden Figuren detailliert beschrieben. Es zeigt:

• 1 eine Draufsicht auf ein Tilgersystem mit einem Tilgermassenträger und mit Tilgermassen, die eine Position einnehmen, die bei einer die Schwerkraft übersteigenden Fliehkraft, aber ohne eingeleitete Torsionsschwingung, erreicht ist, mit einer Tilgermasse in Schnittdarstellung;
• 2 eine Darstellung des Tilgersystems gemäß dem Schnitt A - A in 1;
• 3 eine Herauszeichnung des in 1 mit X bezeichneten Ausschnittes eines Tilgermassenteils einer Tilgermasse, eine Führungsbahn dieses Tilgermassenteils sowie, in Strichlinierung, die entsprechende Führungsbahn des Tilgermassenträgers und eine diese Führungsbahnen in Wirkverbindung bringende Koppelvorrichtung;
• 4 eine Herauszeichnung des in 1 mit Y bezeichneten Ausschnittes des Tilgermassenträgers, darstellend eine Führungsbahn des Tilgermassenträgers sowie, in Strichlinierung, die entsprechende Führungsbahn eines Tilgermassenteils einer Tilgermasse, und eine diese Führungsbahnen in Wirkverbindung bringende Koppelvorrichtung; und
• 5 eine Aufnahme von Tilgermassenteilen sowie einer Zwischenmasse in einer Tilgermassenteile-Aufnahme zur Herstellung einer Tilgermasse.

The invention is described in detail below with reference to the accompanying figures. It shows:

• 1 a top view of a damper system with a damper mass carrier and with damper masses that assume a position that is reached when the centrifugal force exceeds gravity but without initiated torsional vibration, with a damper mass in a sectional view;
• 2 a representation of the absorber system according to section A - A in 1 ;
• 3 a highlight of the in 1 A section of a damper mass part of a damper mass, designated by
• 4 a highlight of the in 1 Section of the absorber mass carrier designated by Y, representing a guide track of the absorber mass carrier and, in dashed lines, the corresponding guide track of an absorber mass part of an absorber mass, and a coupling device which brings these guide tracks into operative connection; and
• 5 a receptacle of absorber mass parts and an intermediate mass in an absorber mass part receptacle for producing an absorber mass.

In 1 und 2 ist ein Tilgersystem 1 mit einem Tilgermassenträger 2 dargestellt, der axial beidseits zur Aufnahme von Tilgermassenteilen 3a, 3b vorgesehen ist. Die beiden Tilgermassenteile 3a, 3b stehen in Erstreckungsrichtung einer Zentralachse 4 des Tilgersystems 1 über ein Zwischenelement 5 in Wirkverbindung miteinander, und sind gemeinsam mit diesem Zwischenelement 5 mittels Befestigungseinrichtungen 6, wie beispielsweise Nieten, zur Bildung je einer Tilgermasse 7 untereinander verbunden, die im Axialbereich des Zwischenelementes 5 in eine Aussparung 20 des Tilgermassenträgers 2 eintaucht. Die Tilgermassenteile 3a, 3b und damit die Tilgermassen 7 verfügen über einen Massenschwerpunkt ms mit einem Schwerpunktradius rund weisen zumindest angenähert eine bogenförmige Gestalt auf, mit umfangsseitigen Enden 8 und einem umfangsseitigen Mittenbereich 9. Die umfangsseitigen Enden 8 sind mit ersten Führungsbahnen 10 ausgebildet, von denen jede zur Aufnahme je einer zumindest im Wesentlichen walzenförmigen Koppelvorrichtung 11 dient. Diese Koppelvorrichtungen 11 greifen jeweils in zweite Führungsbahnen 12 ein, die im Tilgermassenträger 2 vorgesehen sind. Bei von einem nicht gezeigten Antrieb, wie einer Brennkraftmaschine, erzeugten Anregungen einer bestimmten Ordnung, beispielsweise der 2. Ordnung bei einem Vierzylinderantrieb, werden die Tilgermassen 7 aus der in 1 gezeigten Ruheposition in Umfangsrichtung in den Führungsbahnen 10 und 12 ausgelenkt, und reduzieren hierdurch die Stärke der Anregungen.In 1 and 2 an absorber system 1 is shown with an absorber mass carrier 2, which is provided axially on both sides for receiving absorber mass parts 3a, 3b. The two absorber mass parts 3a, 3b are in operative connection with one another in the extension direction of a central axis 4 of the absorber system 1 via an intermediate element 5, and are connected to one another together with this intermediate element 5 by means of fastening devices 6, such as rivets, to form a respective absorber mass 7, which is in the axial region of the intermediate element 5 is immersed in a recess 20 of the absorber mass carrier 2. The absorber mass parts 3a, 3b and thus the absorber masses 7 have a center of mass ms with a center of gravity radius round and have at least approximately an arcuate shape, with peripheral ends 8 and a peripheral central region 9. The peripheral ends 8 are formed with first guide tracks 10, of which each serves to accommodate an at least essentially roller-shaped coupling device 11. These coupling devices 11 each engage in second guide tracks 12, which are provided in the absorber mass carrier 2. In the case of excitations of a certain order generated by a drive (not shown), such as an internal combustion engine, for example the 2nd order in a four-cylinder drive, the absorber masses 7 are from the in 1 shown rest position deflected in the circumferential direction in the guide tracks 10 and 12, thereby reducing the strength of the stimuli.

Die erste Führungsbahn 10 in einer der Tilgermassen 7 ist in 3 vergrößert dargestellt, und verfügt über eine Krümmung, bei welcher ein Mittenbereich 13 stärker an die Zentralachse 4 angenähert ist als zwei Endbereiche 14, die sich umfangsseitig beidseits an den Mittenbereich 13 anschließen (vgl. 1). Die Tilgermassen 7 werden bei Drehung des Tilgersystems 1 um die Zentralachse 4 unter der Wirkung der Fliehkraft F radial nach außen gedrückt, und durch die Koppelvorrichtungen 11 ohne eingeleitete Anregungen in dieser Position, welche die Ruhelage bildet, gehalten. Die jeweilige Koppelvorrichtung 11 verfügt über eine Mittenachse 21. Die mit der Koppelvorrichtung 11 ebenfalls zusammenwirkende zweite Führungsbahn 12 ist in 3 lediglich teilweise in strichlinierter Darstellung erkennbar.The first guideway 10 in one of the absorber masses 7 is in 3 shown enlarged, and has a curvature in which a central region 13 is closer to the central axis 4 than two end regions 14, which adjoin the central region 13 on both sides of the circumference (cf. 1 ). When the absorber system 1 rotates about the central axis 4, the absorber masses 7 are pressed radially outwards under the effect of the centrifugal force F, and are held in this position, which forms the rest position, by the coupling devices 11 without any introduced excitations. The respective coupling device 11 has a central axis 21. The second guide track 12, which also interacts with the coupling device 11, is in 3 only partially visible in dashed lines.

Die zweite Führungsbahn 12 im Tilgermassenträger 2 ist in 4 vergrößert dargestellt, und verfügt über eine Krümmung, die derjenigen der strichliniert eigezeichneten ersten Führungsbahnen 10 entgegengesetzt ist, so dass ein Mittenbereich 15 weiter von der Zentralachse 4 entfernt ist als zwei Endbereiche 16, die sich umfangsseitig beidseits an den Mittenbereich 15 anschließen (vgl. 1). Die Koppelvorrichtungen 11 stützen sich bei Drehung des Tilgersystems 1 um die Zentralachse 4 unter der Wirkung der Fliehkraft F radial nach außen am Mittenbereich 15 der Führungsbahn 12 ab, und werden dadurch ohne eingeleitete Anregungen in dieser Position, die die Ruhelage bildet, gehalten.The second guide track 12 in the absorber mass carrier 2 is in 4 shown enlarged, and has a curvature that is opposite to that of the first guide tracks 10 shown in dashed lines, so that a central area 15 is further away from the central axis 4 than two end regions 16, which adjoin the central region 15 on both sides of the circumference (cf. 1 ). When the absorber system 1 rotates about the central axis 4 under the effect of the centrifugal force F, the coupling devices 11 are supported radially outwards on the central region 15 of the guide track 12, and are thereby held in this position, which forms the rest position, without any initiated excitations.

Radial außen ist der Tilgermassenträger 2 mit umfangsseitigem Versatz von 180 Grad zueinander mit Ansteuerelementen 19 versehen, die mit einer nicht gezeigten Energiespeichereinrichtung eines Torsionsschwingungsdämpfers in Wirkverbindung stehen, und über welche die Anregungen eingeleitet werden.Radially on the outside, the absorber mass carrier 2 is provided with a circumferential offset of 180 degrees from one another with control elements 19, which are in operative connection with an energy storage device, not shown, of a torsional vibration damper, and via which the suggestions are initiated.

Wie aus 1 entnommen werden kann, sind die Tilgermassenteile 3a, 3b im Mittenbereich mit einer Bohrung 17 versehen, die als rotationssymmetrischer Durchgang 18 dient, und, wie nachfolgend noch gezeigt werden soll, bei der Herstellung der Tilgermasse 7 als Bewegungszentrum 22 wirksam sein soll. Darüber hinaus lässt 1 im Umfangsbereich der Tilgermassenteile 3a, 3b Aussparungen 23 und 24 erkennen, von denen die eine Aussparung 23 an einer ersten Seite des Bewegungszentrums 22 der Tilgermassenteile 3a, 3b mit Beabstandung zu diesem Bewegungszentrum 22 vorgesehen ist, und die andere Aussparung 24 an einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite des Bewegungszentrums 22 der Tilgermassenteile 3a, 3b, ebenfalls mit Beabstandung zu diesem Bewegungszentrum 22. Wie nachfolgend noch dargelegt werden soll, ist die eine Aussparung 23 bei der Herstellung der Tilgermasse 7 als Krafteinleitungsabschnitt 25 wirksam, die andere Aussparung 24 dagegen als Positionierungsbereich 26.How out 1 can be removed, the absorber mass parts 3a, 3b are provided in the middle area with a bore 17, which serves as a rotationally symmetrical passage 18 and, as will be shown below, is intended to be effective as a movement center 22 in the production of the absorber mass 7. Furthermore, lets 1 In the peripheral area of the absorber mass parts 3a, 3b, recesses 23 and 24 can be seen, one of which is provided on a first side of the movement center 22 of the absorber mass parts 3a, 3b at a distance from this movement center 22, and the other recess 24 on one of the first sides opposite second side of the movement center 22 of the absorber mass parts 3a, 3b, also at a distance from this movement center 22. As will be explained below, one recess 23 is effective as a force introduction section 25 in the production of the absorber mass 7, while the other recess 24 acts as a positioning area 26.

In denjenigen Bereichen, in denen die Tilgermassenteile 3a, 3b mit den Aussparungen 23 und 24 versehen sind, weist das zumindest eine Zwischenelement 5 ebenfalls Ausnehmungen 27 auf, die größer als die Aussparungen 23 und 24 ausgebildet sein können. Ebenso verfügt das Zwischenelement 5 im Erstreckungsbereich der Bohrungen 17 der Tilgermassenteile 3a, 3b über eine Bohrung 28, die größer als die Bohrungen 17 der Tilgermassenteile 3a, 3b ausgebildet sein kann.In those areas in which the absorber mass parts 3a, 3b are provided with the recesses 23 and 24, the at least one intermediate element 5 also has recesses 27 which can be larger than the recesses 23 and 24. Likewise, the intermediate element 5 has a bore 28 in the extension area of the bores 17 of the absorber mass parts 3a, 3b, which can be larger than the bores 17 of the absorber mass parts 3a, 3b.

Zur Herstellung einer Tilgermasse 7 werden die entsprechenden Tilgermassenelemente 3a und 3b mit einem dazwischen aufgenommenen Zwischenelement 5 in eine in 5 dargestellte Tilgermassenelementen-Aufnahme 29 eingelegt, und zwar derart, dass die Bohrungen 17 der Tilgermassenelemente 3a und 3b sowie die Bohrung 28 des Zwischenelementes 5 auf einen für diesen Zweck an der Tilgermassenelementen-Aufnahme 29 vorgesehenen Zapfen 30 aufgesetzt wird. Hierbei umgreifen die Bohrungen 17 der Tilgermassenteile 3a und 3b den Zapfen 30 mit geringem Spiel, so dass für eine saubere Führung der Tilgermassenelemente 3a und 3b um den Zapfen 30 gesorgt ist. Der Zapfen 30 dient somit als rotationssymmetrische Lagerung 35 für die Tilgermassenteile 3a, 3b. Da die Bohrung 28 des Zwischenelementes 5 größer als die Bohrungen 17 ausgebildet sind, ist das Zwischenelement 5 bei der Ausrichtung der Tilgermassenelemente 3a und 3b gegenüber dem Zapfen 30 nicht hinderlich. Insgesamt ist damit ein eindeutiges Bewegungszentrum 22 für die Tilgermassenelemente 3a und 3b geschaffen.To produce an absorber mass 7, the corresponding absorber mass elements 3a and 3b are inserted into an in 5 illustrated absorber mass element receptacle 29 is inserted, in such a way that the bores 17 of the absorber mass elements 3a and 3b as well as the bore 28 of the intermediate element 5 are placed on a pin 30 provided for this purpose on the absorber mass element receptacle 29. Here, the bores 17 of the absorber mass parts 3a and 3b surround the pin 30 with little play, so that a clean guidance of the absorber mass elements 3a and 3b around the pin 30 is ensured. The pin 30 thus serves as a rotationally symmetrical bearing 35 for the absorber mass parts 3a, 3b. Since the bore 28 of the intermediate element 5 is larger than the bores 17, the intermediate element 5 is not a hindrance when aligning the absorber mass elements 3a and 3b with respect to the pin 30. Overall, this creates a clear center of movement 22 for the absorber mass elements 3a and 3b.

Derart in der Tilgermassenelementen-Aufnahme 29 positioniert, wird eine dieser Tilgermassenteile-Aufnahme 29 zugeordnete Antriebsvorrichtung 31 aktiviert, so dass ein zum Ausgleich von Bauteiltoleranzen der beiden Tilgermassenteile 3a und 3b befähigtes Antriebselement 36 derselben in die Aussparungen 23 der Krafteinleitungsabschnitte 25 der Tilgermassenteile 3a und 3b eindringt, und über diese Krafteinleitungsabschnitte 25 ein Drehmoment auf die Tilgermassenteile 3a und 3b, gegebenenfalls auch auf das Zwischenelement 5, ausübt, durch welches eine Auslenkung der Tilgermassenteile 3a und 3b um das Bewegungszentrum 22 ausgelöst wird. Nach einer definierten Auslenkung der Tilgermassenteile 3a und 3b um deren Bewegungszentrum 22 gelangen die Tilgermassenteile 3a und 3b mit ihren Aussparungen 24 und damit mit ihren Positionierungsbereichen 26 an einem entsprechenden Positionierungsanschlag 32 in Anlage, welcher der Tilgermassenteile-Aufnahme 29 zugeordnet ist, und gegebenenfalls sogar an dieser vorgesehen sein kann. Der Positionierungsanschlag 32 ist mit Vorzug an die Aussparung 24 des jeweiligen Positionierungsbereichs 26 geometrisch angepasst. Durch die größere Ausbildung der Ausnehmungen 27 des Zwischenelementes 5 gegenüber den Aussparungen 23 und 24 der Tilgermassenteile 3a und 3b ist auch dieser Vorgang ungehindert durch das Zwischenelement 5.Positioned in this way in the absorber mass element receptacle 29, a drive device 31 assigned to this absorber mass part receptacle 29 is activated, so that a drive element 36 capable of compensating for component tolerances of the two absorber mass parts 3a and 3b of the same is inserted into the recesses 23 of the force introduction sections 25 of the absorber mass parts 3a and 3b penetrates, and via these force introduction sections 25 exerts a torque on the absorber mass parts 3a and 3b, possibly also on the intermediate element 5, through which a deflection of the absorber mass parts 3a and 3b about the center of movement 22 is triggered. After a defined deflection of the absorber mass parts 3a and 3b about their center of movement 22, the absorber mass parts 3a and 3b with their recesses 24 and thus with their positioning areas 26 come into contact with a corresponding positioning stop 32, which is assigned to the absorber mass part receptacle 29, and if necessary even this can be provided. The positioning stop 32 is preferably geometrically adapted to the recess 24 of the respective positioning area 26. Due to the larger design of the recesses 27 of the intermediate element 5 compared to the recesses 23 and 24 of the absorber mass parts 3a and 3b, this process is also unhindered by the intermediate element 5.

In dieser gegenüber der Tilgermassenelementen-Aufnahme 29 in Bezug zu dem Bewegungszentrum 22 leicht verspannten Aufnahme der Tilgermassenteile 3a und 3b sind diese beide derart zueinander ausgerichtet, dass die Führungsbahnen 10 in den Tilgermassenteilen 3a und 3b bestmöglich zueinander ausgerichtet sind, also weitgehend miteinander fluchten. In dieser Position wird eine Festverbindung zwischen den beiden Tilgermassenteilen 3a und 3b hergestellt, indem die Befestigungseinrichtungen 6 nach Durchgang durch entsprechende Bohrungen 33 der Tilgermassenteile 3a und 3b ihre Wirkung entfalten können. Hier kann es sinnvoll sein, wenn die Bohrungen 33 die jeweils entsprechende Befestigungseinrichtung 6 mit nur geringem Spiel aufnehmen, so dass die optimale Ausrichtposition der Tilgermassenteile 3a und 3b auch im endgültigen Zustand erhalten bleibt. In 1 sind entsprechende Bohrungen 34 des Zwischenelementes 5 abgebildet.In this receptacle of the absorber mass parts 3a and 3b, which is slightly braced relative to the absorber mass element receptacle 29 in relation to the center of movement 22, these are both aligned with one another in such a way that the guide tracks 10 in the absorber mass parts 3a and 3b are aligned with one another in the best possible way, i.e. largely aligned with one another. In this position, a fixed connection is established between the two absorber mass parts 3a and 3b in that the fastening devices 6 can develop their effect after passing through corresponding bores 33 in the absorber mass parts 3a and 3b. Here it can make sense if the holes 33 fit the corresponding fastening device 6 with only a small amount of play record, so that the optimal alignment position of the absorber mass parts 3a and 3b is maintained even in the final state. In 1 Corresponding holes 34 in the intermediate element 5 are shown.

Zugunsten einer klemmungsfreien Entnahme der fertiggestellten Tilgermasse 7 aus der Tilgermassenteile-Aufnahme 29 wird die Antriebsvorrichtung 31 deaktiviert, und damit die leicht verspannte Aufnahme der Tilgermassenteile 3a und 3b in der Tilgermassenteile-Aufnahme 29 aufgehoben. Die Herstellung der Tilgermasse 7 ist damit beendet.In order to remove the finished absorber mass 7 from the absorber mass parts receptacle 29 without jamming, the drive device 31 is deactivated, and the slightly strained reception of the absorber mass parts 3a and 3b in the absorber mass part receptacle 29 is thus eliminated. The production of the absorber mass 7 is now complete.

BezugszeichenReference symbols

11

Tilgersystemabsorber system

22

Tilgermassenträgerabsorber mass carrier

33

TilgermassenteileAbsorber mass parts

44

Zentralachse des TilgersystemsCentral axis of the absorber system

55

ZwischenelementIntermediate element

66

Befestigungselementefasteners

77

Tilgermasseabsorber mass

88th

umfangsseitige Enden der Tilgermassecircumferential ends of the absorber mass

99

umfangsseitiger Mittenbereich der TilgermasseCircumferential center area of the absorber mass

1010

erste Führungsbahnen in der Tilgermassefirst guideways in the absorber mass

1111

KoppelvorrichtungCoupling device

1212

zweite Führungsbahnen im Tilgermassenträgersecond guideways in the absorber mass carrier

1313

Mittenbereich der ersten FührungsbahnenMiddle area of the first guideways

1414

Endbereiche der ersten FührungsbahnenEnd areas of the first guideways

1515

Mittenbereich der zweiten FührungsbahnenMiddle area of the second guideways

1616

Endbereiche der zweiten FührungsbahnenEnd areas of the second guideways

1717

Bohrungdrilling

1818

Durchgangpassage

1919

AnsteuerelementeControl elements

2020

Aussparungrecess

2121

Mittenachsecenter axis

2222

Bewegungszentrumcenter of movement

2323

Aussparungrecess

2424

Aussparungrecess

2525

KrafteinleitungsabschnittForce introduction section

2626

PositionierungsbereichPositioning area

2727

Ausnehmungenrecesses

2828

Bohrungdrilling

2929

Tilgermassenelementen-AufnahmeAbsorber mass element mount

3030

ZapfenCones

3131

AntriebsvorrichtungDrive device

3232

PositionierungsanschlagPositioning stop

3333

Bohrungen der TilgermassenteileBores of the absorber mass parts

3434

Bohrungen ZwischenelementesDrill holes in the intermediate element

3535

Rotationssymmetrische LagerungRotationally symmetrical storage

3636

AntriebselementDrive element

Claims (6)

Verfahren zur Herstellung einer Tilgermasse (7) für ein Tilgersystem (1), wobei das Tilgersystem (1) mit einem zumindest eine Tilgermasse (7) relativ bewegbar aufnehmenden Tilgermassenträger (2), der ebenso wie die zumindest eine Tilgermasse (7) mit Führungsbahnen (10, 12) für jeweils eine über je eine Mittenachse (21) verfügende Koppelvorrichtung (11) versehen ist, wobei die zumindest eine Tilgermasse (7) mit zumindest zwei axial zueinander beabstandeten Tilgermassenteilen (3a, 3b) versehen ist, die über eine Festverbindung mittels Befestigungseinrichtungen (6) zueinander verfügen, wobei die Tilgermassenteile (3a, 3b) vor Herstellung der Festverbindung zum Zweck einer Relativausrichtung zueinander jeweils mit einem eine Drehung und/oder eine Verschiebung gegenüber einer Tilgermassenteile-Aufnahme (29) ermöglichenden Bewegungszentrum (22), einem für die Zusammenwirkung mit einer Antriebsvorrichtung (31) dienenden Krafteinleitungsabschnitt (25) und einem zur Begrenzung der Relativausrichtungsweite vorgesehenen, mit einem Positionierungsanschlag (32) an der Tilgermassenteile-Aufnahme (29) zusammenwirkenden Positionierungsbereich (26) versehen sind, gekennzeichnet durch die nachfolgenden Schritte: a) Einlegung von zur Bildung einer Tilgermasse (7) vorgesehenen Tilgermassenteilen (3a, 3b) in eine Tilgermassenteile-Aufnahme (29), wobei zur Bildung eines eine Drehausrichtung sowie eine Verschiebeausrichtung innerhalb der Tilgermassenteile-Aufnahme (29) ermöglichenden Bewegungszentrums (22) der jeweilige Tilgermassenteil (3a, 3b) über einen rotationssymmetrischen Durchgang (18) verfügt, der zur Aufnahme einer der Tilgermassenteile-Aufnahme (29) zugeordneten rotationssymmetrischen Lagerung (35) vorgesehen ist; b) Aktivierung der Antriebsvorrichtung (31) zur Durchführung einer Drehausrichtung und/oder einer Verschiebeausrichtung der Tilgermassenteile (3a, 3b) in der Tilgermassenteile-Aufnahme (29) um das Bewegungszentrum (22) durch Beaufschlagung eines Krafteinleitungsabschnittes (25) des jeweiligen Tilgermassenteils (3a, 3b); c) Begrenzung der Drehausrichtung und/oder der Verschiebeausrichtung der Tilgermassenteile (3a, 3b) in der Tilgermassenteile-Aufnahme (22) um das Bewegungszentrum (22) durch Kontaktaufnahme von Positionierungsbereichen (26) der Tilgermassenteile (3a, 3b) mit einem Positionierungsanschlag (32) der Tilgermassenteile-Aufnahme (29); d) Festverbindung der Tilgermassenteile (3a, 3b) untereinander mittels zumindest einer Befestigungseinrichtung (6), wenn nach Drehausrichtung und/oder Verschiebeausrichtung die Kontaktaufnahme der Positionierungsbereiche (26) der Tilgermassenteile (3a, 3b) mit dem Positionierungsanschlag (32) der Tilgermassenteile-Aufnahme (29) besteht; e) Deaktivierung der zur Drehausrichtung und/oder Verschiebeausrichtung der Tilgermassenteile (3a, 3b) in der Tilgermassenteile-Aufnahme (29) um das Bewegungszentrum (22) dienenden Antriebsvorrichtung (31); f) Entnahme der zur Bildung einer Tilgermasse (7) vorgesehenen Tilgermassenteile (3a, 3b) aus der Tilgermassenteile-Aufnahme (29).Method for producing an absorber mass (7) for an absorber system (1), the absorber system (1) having a relatively movable absorber mass carrier (2) which accommodates at least one absorber mass (7), which, like the at least one absorber mass (7), has guide tracks ( 10, 12) is provided for a coupling device (11) each having a central axis (21), the at least one absorber mass (7) being provided with at least two axially spaced absorber mass parts (3a, 3b), which have a fixed connection by means of Fastening devices (6) to one another, the absorber mass parts (3a, 3b) being each equipped with a movement center (22) which enables rotation and/or displacement relative to an absorber mass part receptacle (29), a for the interaction with a drive device (31) serving force introduction section (25) and a positioning area (26) provided to limit the relative alignment width and cooperating with a positioning stop (32) on the absorber mass part receptacle (29), characterized by the following steps: a ) Insertion of absorber mass parts (3a, 3b) intended to form an absorber mass (7) into an absorber mass part receptacle (29), the respective movement center (22) enabling a rotational alignment and a displacement alignment within the absorber mass part receptacle (29). Absorber mass part (3a, 3b) has a rotationally symmetrical passage (18) which is provided for receiving a rotationally symmetrical bearing (35) assigned to the absorber mass part receptacle (29); b) Activation of the drive device (31) to carry out a rotational alignment and/or a displacement alignment of the absorber mass parts (3a, 3b) in the absorber mass part receptacle (29) around the center of movement (22) by acting on a force introduction section (25) of the respective absorber mass part (3a, 3b); c) limiting the rotational alignment and/or the displacement alignment of the absorber mass parts (3a, 3b) in the absorber mass part receptacle (22) around the movement center (22) by contacting positioning areas (26) of the absorber mass parts (3a, 3b) with a positioning stop (32 ) the absorber mass parts holder (29); d) fixed connection of the absorber mass parts (3a, 3b) to one another by means of at least one fastening device (6), when, after rotational alignment and/or displacement alignment, the positioning areas (26) of the absorber mass parts (3a, 3b) come into contact with the positioning stop (32) of the absorber mass part receptacle (29) exists; e) deactivation of the drive device (31) used for the rotational alignment and/or displacement alignment of the absorber mass parts (3a, 3b) in the absorber mass part receptacle (29) around the movement center (22); f) Removal of the absorber mass parts (3a, 3b) intended to form an absorber mass (7) from the absorber mass part receptacle (29). Verfahren zur Herstellung einer Tilgermasse (7) für ein Tilgersystem (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Tilgermassenteil (3a, 3b) zur Bildung des Bewegungszentrums (22) über einen zumindest im Wesentlichen rotationssymmetrischen Durchgang (18) verfügt, der durch Aufnahme einer der Tilgermassenteile-Aufnahme (29) zugeordneten, ebenfalls zumindest im Wesentlichen rotationssymmetrischen Lagerung (35) eine Relativdrehbewegung des jeweiligen Tilgermassenteils (3a, 3b) gegenüber dem Tilgermassenteile-Aufnehmer (29) ermöglicht.Method for producing an absorber mass (7) for an absorber system (1). Claim 1 , characterized in that the respective absorber mass part (3a, 3b) for forming the center of movement (22) has an at least substantially rotationally symmetrical passage (18), which is also at least substantially rotationally symmetrical by receiving an absorber mass part receptacle (29). Storage (35) enables a relative rotational movement of the respective absorber mass part (3a, 3b) relative to the absorber mass part receiver (29). Verfahren zur Herstellung einer Tilgermasse (7) für ein Tilgersystem (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest im Wesentlichen rotationssymmetrische Durchgang (18) durch eine Bohrung (17) und die ebenfalls zumindest im Wesentlichen rotationssymmetrische Lagerung (35) durch einen an der Tilgermassenteile-Aufnahme (29) vorgesehenen Zapfen (30) gebildet ist, der die Bohrung (17) mit einem vernachlässigbar geringen Spiel in Radialrichtung durchdringt.Method for producing an absorber mass (7) for an absorber system (1). Claim 2 , characterized in that the at least essentially rotationally symmetrical passage (18) is formed by a bore (17) and the also at least essentially rotationally symmetrical bearing (35) is formed by a pin (30) provided on the absorber mass part receptacle (29), which penetrates the bore (17) with negligible play in the radial direction. Verfahren zur Herstellung einer Tilgermasse (7) für ein Tilgersystem (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Tilgermassenteil (3a, 3b) zur Bildung des Positionierungsbereichs (25) über eine im Umfangsbereich vorgesehene Aussparung (23) verfügt, und dass der Positionierungsanschlag (32) der Tilgermassenteile-Aufnahme (29) mit einer an die Aussparung (24) des jeweiligen Positionierungsbereichs (26) geometrisch angepassten Ausformung (26) versehen ist.Method for producing an absorber mass (7) for an absorber system (1). Claim 1 or 2 , characterized in that the respective absorber mass part (3a, 3b) has a recess (23) provided in the circumferential area to form the positioning area (25), and that the positioning stop (32) of the absorber mass part receptacle (29) has a contact with the recess (24) of the respective positioning area (26) is provided with a geometrically adapted shape (26). Verfahren zur Herstellung einer Tilgermasse (7) für ein Tilgersystem (1) nach Anspruch 1, 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Tilgermassenteil (3a, 3b) zur Bildung des Krafteinleitungsabschnittes (26) über eine im Umfangsbereich vorgesehene Aussparung (23) verfügt, die zum Eingriff eines Antriebselementes (36) der der Tilgermassenteile-Aufnahme (29) zugeordneten Antriebsvorrichtung (31) vorgesehen ist.Method for producing an absorber mass (7) for an absorber system (1). Claim 1 , 2 or 4 , characterized in that the respective absorber mass part (3a, 3b) has a recess (23) provided in the circumferential area to form the force introduction section (26), which is used to engage a drive element (36) of the drive device (29) assigned to the absorber mass part receptacle (29). 31) is provided. Verfahren zur Herstellung einer Tilgermasse (7) für ein Tilgersystem (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Bildung des Krafteinleitungsabschnittes (26) im Umfangsbereich der Tilgermassenteile (3a, 3b) vorgesehene Aussparung (23) an einer ersten Seite des Bewegungszentrums (22) der Tilgermassenteile (3a, 3b) mit Beabstandung zu diesem Bewegungszentrum (22) vorgesehen ist, und die zur Bildung des Positionierungsbereichs im Umfangsbereich der Tilgermassenteile (3a, 3b) vorgesehene Aussparung (24) an einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite des Bewegungszentrums (22) der Tilgermassenteile (3a, 3b), ebenfalls mit Beabstandung zu diesem Bewegungszentrum (22).Method for producing an absorber mass (7) for an absorber system (1). Claim 5 , characterized in that the recess (23) provided to form the force introduction section (26) in the peripheral area of the absorber mass parts (3a, 3b) is on a first side of the center of movement (22) of the absorber mass parts (3a, 3b) at a distance from this center of movement (22 ) is provided, and the recess (24) provided to form the positioning area in the peripheral area of the absorber mass parts (3a, 3b) on a second side of the movement center (22) of the absorber mass parts (3a, 3b) opposite the first side, also at a distance from it Movement center (22).

Images