DE102019215520A1

DE102019215520A1 - Method for joining two sheet metal parts

Info

Publication number: DE102019215520A1
Application number: DE102019215520.0A
Authority: DE
Inventors: Steffen Ensminger; Frank Koch
Original assignee: Mahle International GmbH
Current assignee: Mahle International GmbH
Priority date: 2019-10-10
Filing date: 2019-10-10
Publication date: 2021-04-15

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Fügen von zwei Blechteilen (1, 2) mittels eines Fügemittels, wobei einander zugehörige Stirnseiten (5, 6) miteinander gefügt werden. Ein vereinfachtes Fügen der Blechteile (1, 2) mit einer erhöhten Präzision und Qualität wird dadurch erreicht, dass die Blechteilen (1, 2) mit Hilfe zumindest einer Glaskeramikplatte (3, 4) mechanisch gegeneinander beaufschlagt werden, wobei eine zum Fügen benötigte Fügeenergie durch zumindest eine der wenigstens einen Glaskeramikplatten (3, 4) hindurch auf das Fügemittel übertragen wird.The present invention relates to a method for joining two sheet metal parts (1, 2) by means of a joining means, with end faces (5, 6) belonging to one another being joined to one another. A simplified joining of the sheet metal parts (1, 2) with increased precision and quality is achieved in that the sheet metal parts (1, 2) are mechanically acted against each other with the aid of at least one glass ceramic plate (3, 4), with the joining energy required for joining at least one of the at least one glass ceramic plates (3, 4) is transferred through onto the joining means.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Fügen von zwei Blechteilen, welche insbesondere in einem Wärmeübertrager zum Einsatz kommen.The present invention relates to a method for joining two sheet metal parts, which are used in particular in a heat exchanger.

Blechteile sind aus einem blechförmigen, ebenen metallischen oder metallhaltigen Material hergestellte Bauteile. In einer Reihe von Anwendungen ist es notwendig, derartige Blechteile miteinander zu fügen. Insbesondere bei Wärmeübertragern kommen derartige Blechteile häufig zum Einsatz und müssen miteinander gefügt werden.Sheet metal parts are components made of a sheet-like, flat metallic or metal-containing material. In a number of applications it is necessary to join such sheet metal parts together. Such sheet metal parts are often used in heat exchangers in particular and have to be joined together.

Dies erfolgt üblicherweise durch stoffschlüssiges Fügen der Blechteile miteinander, beispielsweise durch Löten, insbesondere Hartlöten, wobei die Blechteile zu diesem Zweck über zugehörige Stirnseiten aneinander angelegt werden, um sie anschließend mit Hilfe eines Fügemittels, insbesondere Lötmittels, das sich zwischen den Stirnseiten befindet, zu verlöten. Insbesondere beim Löten werden die Blechteile zu diesem Zweck erhöhten Temperaturen, beispielsweise in einem Ofen, ausgesetzt, um die für das Fügen benötigte Temperatur zu erreichen. Ein derartiges Fügen der Blechteile ist aufwändig und kostenintensiv. Darüber hinaus können die Blechteile durch die länger andauernden erhöhten Temperaturen beschädigt oder in ihrer Qualität verschlechtern werden. Beispielsweise kann sich die Struktur, insbesondere das Gefüge, der Blechteile verändern.This is usually done by materially joining the sheet metal parts to one another, for example by soldering, in particular hard soldering, the sheet metal parts being placed against one another via associated end faces for this purpose in order to then solder them with the help of a joining agent, in particular solder, which is located between the end faces . For this purpose, in particular during soldering, the sheet metal parts are exposed to elevated temperatures, for example in an oven, in order to achieve the temperature required for joining. Such joining of the sheet metal parts is complex and costly. In addition, the prolonged elevated temperatures can damage the sheet metal parts or their quality deteriorate. For example, the structure, in particular the structure, of the sheet metal parts can change.

Aus der US 9,162,304 B2 ist ein Verfahren zum Fügen von Blechteilen bekannt, bei dem die Blechteile über zugehörige Stirnseiten aneinander angelegt werden. Anschließend erfolgt die Übertragung einer Fügeenergie auf das Fügemittel mit Hilfe eines Induktors, um die Blechteile induktiv miteinander zu verlöten. From the US 9,162,304 B2 a method for joining sheet metal parts is known in which the sheet metal parts are placed against one another via associated end faces. A joining energy is then transferred to the joining means with the aid of an inductor in order to inductively solder the sheet metal parts to one another.

Nachteilig bei aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren ist insbesondere, dass eine relative Positionierung der Blechteile zueinander vor dem Fügevorgang umständlich ist oder lediglich unpräzise durchgeführt werden kann, so dass die miteinander gefügten Blechteile umständlich und somit mit erhöhten Kosten hergestellt sind oder eine unzureichende Präzision und somit eine reduzierte Qualität aufweisen.A disadvantage of the methods known from the prior art is in particular that a relative positioning of the sheet metal parts to one another before the joining process is cumbersome or can only be carried out imprecisely, so that the sheet metal parts joined together are cumbersome and thus produced at increased costs or have insufficient precision and thus have a reduced quality.

Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich daher mit der Aufgabe, für ein Verfahren zum Fügen von zwei Blechteilen der eingangs genannten Art eine verbesserte oder zumindest andere Ausführungsform anzugeben, die sich insbesondere durch ein einfaches und präzises Fügen der Blechteile auszeichnet.The present invention is therefore concerned with the object of specifying an improved or at least different embodiment for a method for joining two sheet metal parts of the type mentioned at the beginning, which is characterized in particular by simple and precise joining of the sheet metal parts.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.According to the invention, this object is achieved by the subject matter of independent claim 1. Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.

Die vorliegende Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, zum Fügen von zwei Blechteilen zumindest eine Glaskeramikplatte zu verwenden, um die Blechbauteile mechanisch gegeneinander zu beaufschlagen. Durch den flachen Aufbau der zumindest einen Glaskeramikplatte erfolgt ein gleichmäßiges Beaufschlagen der Blechbauteile und somit ein präzises Fixieren der Blechteile relativ zueinander, so dass die Blechteile mit einer erhöhten Präzision gefügt werden. Die hohe mechanische Stabilität der zumindest einen Glaskeramikplatte erlaubt es ferner, auch erhöhte Kräfte auf die Blechteile zu übertragen, so dass es beim Fügevorgang zu keinen oder zumindest erheblich reduzierten Verschiebungen der Blechbauteile relativ zueinander kommt. Dies führt zu einer weiteren Präzision des Fügens der Blechteile miteinander. Die zumindest eine Glaskeramikplatte erlaubt es ferner, die zum Fügen benötigte Energie, nachfolgend auch Fügeenergie genannt, durch die Glaskeramikplatte hindurch zu übertragen. Dementsprechend kann eine Energiequelle zum Übertragen der Fügeenergie auf der von den Blechteilen abgewandten Seite der zumindest einen Glaskeramikplatte angeordnet werden, so dass Fügen der Blechteile vereinfacht ist. Insbesondere lässt sich auf diese Weise die Fügeenergie großflächig durch die Glaskeramikplatte übertragen, so dass die Energie dementsprechend großflächig und homogen auf das für das Fügen benötigte Fügemittel übertragen wird. Auch dies führt zu einer verbesserten Qualität der miteinander gefügten Blechteile.The present invention is based on the general idea of using at least one glass ceramic plate for joining two sheet metal parts in order to mechanically act on the sheet metal components against one another. The flat structure of the at least one glass ceramic plate results in a uniform loading of the sheet metal components and thus precise fixing of the sheet metal parts relative to one another, so that the sheet metal parts are joined with increased precision. The high mechanical stability of the at least one glass ceramic plate also allows increased forces to be transferred to the sheet metal parts, so that during the joining process there is no or at least significantly reduced displacements of the sheet metal components relative to one another. This leads to a further precision in joining the sheet metal parts to one another. The at least one glass ceramic plate also allows the energy required for joining, also referred to below as joining energy, to be transmitted through the glass ceramic plate. Accordingly, an energy source for transmitting the joining energy can be arranged on the side of the at least one glass ceramic plate facing away from the sheet metal parts, so that joining the sheet metal parts is simplified. In particular, in this way the joining energy can be transmitted over a large area through the glass ceramic plate, so that the energy is correspondingly transferred over a large area and homogeneously to the joining means required for the joining. This also leads to an improved quality of the sheet metal parts joined together.

Dem Erfindungsgedanken entsprechend werden zum Fügen der Blechteile zunächst die beiden Blechteile bereitgestellt. Das jeweilige Blechteil weist eine Stirnseite auf, über welche das Blechteil mit dem anderen Blechteile zu fügen ist, wobei diese Stirnseite nachfolgend auch als Kontakt-Stirnseite bezeichnet wird. Vor der Übertragung der Fügeenergie zum Fügen der Blechteile miteinander wird ein Fügemittel an zumindest einer der Kontakt-Stirnseiten angebracht. Zudem erfolgt das Anordnen der Kontakt-Stirnseiten aneinander. Anschließend werden die Blechteile mit zumindest einer Glaskeramikplatte mechanisch gegeneinander beaufschlagt, derart, dass die Kontakt-Stirnseiten relativ zueinander fixiert sind. Hierbei ist die zumindest eine Glaskeramikplatte auf der von der Kontakt-Stirnseite abgewandten Seite einer der zugehörigen Blechteile angeordnet. Zudem erfolgt das Übertragen der Fügeenergie durch zumindest eine der wenigstens einen Glaskeramikplatten hindurch zum Fügemittel und somit das Fügen der Blechteile miteinander. Anschließend wird zumindest eine der wenigstens einen Glaskeramikplatten von den miteinander gefügten Blechteilen entfernt und die miteinander gefügten Blechteile entnommen.In accordance with the concept of the invention, the two sheet metal parts are first provided for joining the sheet metal parts. The respective sheet metal part has an end face via which the sheet metal part is to be joined to the other sheet metal part, this end face also being referred to below as the contact end face. Before the joining energy is transferred to join the sheet metal parts to one another, a joining means is attached to at least one of the contact end faces. In addition, the contact end faces are arranged against one another. The sheet metal parts are then mechanically acted upon against one another with at least one glass ceramic plate in such a way that the contact end faces are fixed relative to one another. Here, the at least one glass ceramic plate is arranged on the side of one of the associated sheet metal parts facing away from the contact end face. In addition, the joining energy is transmitted through at least one of the at least one glass ceramic plates to the joining means and thus the sheet metal parts are joined to one another. Subsequently, at least one of the at least one glass ceramic plates is separated from the ones that have been joined to one another Sheet metal parts removed and the joined sheet metal parts removed.

Beim Fügen erfolgt mit Hilfe des Fügemittels vorzugsweise ein stoffschlüssiges Fügen der Blechteile miteinander. Die Blechteile werden also insbesondere stoffschlüssig miteinander gefügt.During joining, the joining means are preferably used to join the sheet metal parts to one another. The sheet metal parts are therefore, in particular, joined to one another with a material bond.

Die Fügeenergie ist vorliegend eine solche, die beim Einwirken auf das Fügemittel zu einem Fügen der Blechteile miteinander führt. Insbesondere hat die Fügeenergie ein Erhitzen des Fügemittels zur Folge.In the present case, the joining energy is that which, when acting on the joining means, leads to joining of the sheet metal parts to one another. In particular, the joining energy results in the joining agent heating up.

Die miteinander gefügten Blechteile können prinzipiell in einer beliebigen Anwendung zum Einsatz kommen. Insbesondere kommen die Blechteile in einem Wärmeübertrager zum Einsatz, in welchem sie insbesondere der Übertragung von Wärme und/oder dem Begrenzen eines Strömungspfads dienen.The joined sheet metal parts can in principle be used in any application. In particular, the sheet metal parts are used in a heat exchanger in which they serve in particular to transfer heat and / or to delimit a flow path.

Das jeweilige Blechteil kann prinzipiell beliebig ausgebildet und/oder geformt sein. Insbesondere kann zumindest eines der Blechteile als eine Platte, insbesondere als eine Kühlplatte eines Wärmeübertragers, ausgebildet sein.The respective sheet metal part can in principle be designed and / or shaped as desired. In particular, at least one of the sheet metal parts can be designed as a plate, in particular as a cooling plate of a heat exchanger.

Das jeweilige Blechteil kann prinzipiell aus einem beliebigen Material hergestellt sein, sofern es sich auf die beschrieben Weise mit dem anderen Blechteil fügen lässt. Vorzugsweise ist zumindest eines der Blechteile aus einem Metall oder einer Legierung hergestellt. Hierbei handelt es sich insbesondere um Aluminium oder eine Aluminiumlegierung.The respective sheet metal part can in principle be made of any material, provided that it can be joined to the other sheet metal part in the manner described. At least one of the sheet metal parts is preferably made from a metal or an alloy. This is particularly aluminum or an aluminum alloy.

Bei zumindest einem der Blechteile kann es sich also um eine Aluminium-Kühlplatte handeln.At least one of the sheet metal parts can therefore be an aluminum cooling plate.

Das Anbringen des Fügemittels an zumindest einer der Kontakt-Stirnseiten erfolgt zweckmäßig vor dem Anordnen der Kontakt-Stirnseiten aneinander. Vorstellbar ist es auch, das Fügemittel nach dem Anordnen der Kontakt-Stirnseiten aneinander zwischen den Kontakt-Stirnseiten einzubringen, so dass das Fügemittel an zumindest einer der Kontakt-Stirnseiten, vorteilhaft an beiden Kontakt-Stirnseiten, angebracht ist.The attachment of the joining means to at least one of the contact end faces is expediently carried out before the contact end faces are arranged on one another. It is also conceivable to introduce the joining means between the contact end faces after the contact end faces have been arranged on one another, so that the joining means is attached to at least one of the contact end faces, advantageously to both contact end faces.

Bei dem Fügemittel handelt es sich prinzipiell um ein beliebiges Mittel, mit dem die Blechteile miteinander gefügt werden können. Beispielsweise kann es sich beim Fügemittel um ein Klebstoff handelnThe joining means is basically any means with which the sheet metal parts can be joined to one another. For example, the joining means can be an adhesive

Vorteilhaft handelt es sich bei dem Fügemittel um ein Lötmittel. Das heißt, dass die Blechteile miteinander verlötet, insbesondere hart verlötet, werden.The joining means is advantageously a solder. This means that the sheet metal parts are soldered to one another, in particular hard-soldered.

Das Fügemittel kann prinzipiell eine beliebige Konsistenz aufweisen. Insbesondere kann das Fügemittel flüssig oder in Pulverform vorliegen und an zumindest einer der Blechbauteile angebracht werden.The joining agent can in principle have any consistency. In particular, the joining agent can be in liquid or powder form and attached to at least one of the sheet metal components.

Vorstellbar ist es auch, das Fügemittel als eine Lage oder Schicht bereitzustellen, die an zumindest einer der Kontakt-Stirnseiten angebracht ist.It is also conceivable to provide the joining means as a layer or layer which is attached to at least one of the contact end faces.

Vorstellbar ist es ebenso, das Fügemittel an zumindest einer der Kontakt-Stirnseiten zu plattieren. Das heißt insbesondere, dass zumindest eine der Kontakt-Stirnseiten lotplattiert sein kann.It is also conceivable to plate the joining means on at least one of the contact end faces. This means in particular that at least one of the contact end faces can be solder-plated.

Bevorzugt weist die Glaskeramikplatte eine hohe Ebenheit auf. Dies führt dazu, dass die Blechteile beim Fügevorgang homogen und gleichmäßig gegeneinander mechanisch beaufschlagt werden. Dies führt zu einer entsprechend gleichmäßigen und homogenen Herstellung der Fügeverbindung zwischen den Kontakt-Stirnseiten und somit den Blechteilen, so dass die Qualität der miteinander gefügten Blechteile erhöht ist.The glass ceramic plate preferably has a high level of flatness. This means that the sheet metal parts are mechanically acted upon each other homogeneously and evenly during the joining process. This leads to a correspondingly uniform and homogeneous production of the joint connection between the contact end faces and thus the sheet metal parts, so that the quality of the sheet metal parts joined together is increased.

Bevorzugt sind Ausführungsformen, bei denen die zumindest eine Glaskeramikplatte einen geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweist. Dies führt dazu, dass sich die Glaskeramikplatte während der Übertragung der Fügeenergie möglichst geringfügig ausdehnt. Somit kann das mechanische Beaufschlage der Blechteile gleichmäßiger und präziser erfolgen. Dies erlaubt ferner eine schnelle Übertragung der Fügeenergie, insbesondere ein schnelles Aufheizen der Blechteile. In der Folge ist die Dauer der erhöhten Temperatur der Blechteile reduziert, so dass entsprechende strukturelle Änderungen der Blechteile, insbesondere Änderungen des Gefüges der Blechteile, verhindert oder zumindest reduziert ist. Auch dies führt zu einer erhöhten Qualität der miteinander gefügten Blechteile.Embodiments are preferred in which the at least one glass ceramic plate has a low coefficient of thermal expansion. This means that the glass ceramic plate expands as little as possible during the transfer of the joining energy. Thus, the mechanical loading of the sheet metal parts can take place more evenly and more precisely. This also allows rapid transfer of the joining energy, in particular rapid heating of the sheet metal parts. As a result, the duration of the increased temperature of the sheet metal parts is reduced, so that corresponding structural changes in the sheet metal parts, in particular changes in the structure of the sheet metal parts, are prevented or at least reduced. This also leads to an increased quality of the sheet metal parts joined together.

Die zumindest eine Glaskeramikplatte ist zweckmäßig flächig größer als das zugehörige Bauteil, so dass die Glaskeramikplatte das zugehörige Bauteil zumindest teilweise seitlich überragt. Dies führt dazu, dass mit der Glaskeramikplatte das zugehörige Bauteil über die gesamte Fläche gleichmäßig gegen das andere Blechteil mechanisch beaufschlagt wird. In der Folge sind die Blechteile beim Fügevorgang mit einer erhöhten Präzision und homogen relativ zueinander beaufschlagt und somit fixiert. Dies führt zu einer erhöhten Qualität und Präzision der miteinander gefügten Blechteile.The at least one glass ceramic plate is expediently larger in area than the associated component, so that the glass ceramic plate at least partially protrudes laterally over the associated component. This leads to the fact that with the glass ceramic plate the associated component is evenly acted upon mechanically against the other sheet metal part over the entire surface. As a result, the sheet metal parts are acted upon with increased precision and homogeneously relative to one another during the joining process and are thus fixed. This leads to an increased quality and precision of the joined sheet metal parts.

Bevorzugt sind Ausführungsformen, bei denen die Blechteile zum mechanischen Beaufschlagen gegeneinander zwischen zwei solchen Glaskeramikplatten angeordnet werden. Das heißt insbesondere, dass die Blechteile zwischen den Glaskeramikplatten eingeklemmt werden. In der Folge werden die Blechbauteile beidseitig homogen gegeneinander beaufschlagt, so dass eine weitere Präzision der Fixierung der Blechteile relativ zueinander und ein homogeneres Beaufschlagen der Blechteile gegeneinander erfolgt. Dies führt zu einer erhöhten Qualität der miteinander gefügten Bauteile und einer weiteren Vereinfachung zum Fügen der Blechteile miteinander. Zudem ist es auf diese Weise möglich, die Fügeenergie über beide Glaskeramikplatten hindurch zu übertragen. Dies führt dazu, dass die Fügeenergie homogener übertragen wird, so dass die Qualität der miteinander gefügten Blechteile weiter erhöht wird. Zudem erlaubt dies ein schnelleres Übertragen der Fügeenergie, insbesondere ein schnelleres Aufheizen der Blechteile, so dass entsprechende strukturelle Änderungen der Blechteile weiter reduziert sind. Alternativ ist es somit möglich, über eine der Glaskeramikplatten die Fügeenergie zu übertragen und über die andere Glaskeramikplatte den Fügevorgang zu überwachen, wobei hierzu beispielsweise eine optische Überwachungseinrichtung, insbesondere eine Kamera, zum Einsatz kommen kann.Embodiments are preferred in which the sheet metal parts are arranged between two such glass ceramic plates for mechanical loading against one another. This means in particular that the sheet metal parts are clamped between the glass ceramic plates. As a result, the sheet metal components are subjected to one another homogeneously on both sides, so that further precision of the Fixing of the sheet metal parts relative to one another and a more homogeneous loading of the sheet metal parts against one another takes place. This leads to an increased quality of the components joined together and a further simplification for joining the sheet metal parts to one another. It is also possible in this way to transfer the joining energy through both glass ceramic plates. This means that the joining energy is transmitted more homogeneously, so that the quality of the sheet metal parts joined together is further increased. In addition, this allows a faster transfer of the joining energy, in particular a faster heating of the sheet metal parts, so that corresponding structural changes to the sheet metal parts are further reduced. Alternatively, it is thus possible to transmit the joining energy via one of the glass ceramic plates and to monitor the joining process via the other glass ceramic plate, for which purpose an optical monitoring device, in particular a camera, can be used, for example.

Bevorzugt ist es, wenn eine von der Kontakt-Stirnseite abgewandte Außenseite zumindest eines der Blechteile, vorteilhaft die Außenseiten beider Blechteile, zumindest im Wesentlichen eben ist. Das heißt, dass die Außenseite gänzlich in einer flachen Ebene liegt und somit eben ist oder von der Ebene abweichende Umformungen, beispielsweise lokale Vertiefungen und Erhöhungen, aufweisen kann und somit im Wesentlichen eben ist. Dies erhöht die Fläche zur Kraftübertragung von der zugehörigen Glaskeramikplatte auf das Blechteil und führt somit zu einem homogeneren Beaufschlagen der Blechteile gegeneinander.It is preferred if an outer side facing away from the contact end face of at least one of the sheet metal parts, advantageously the outer sides of both sheet metal parts, is at least substantially flat. This means that the outside lies entirely in a flat plane and is thus flat or can have deformations that deviate from the plane, for example local depressions and elevations, and is therefore essentially flat. This increases the area for force transmission from the associated glass ceramic plate to the sheet metal part and thus leads to a more homogeneous loading of the sheet metal parts against one another.

Prinzipiell kann die zumindest eine Glaskeramikplatte zum mechanischen Beaufschlagen der Blechteile gegeneinander unter Zwischenlage eines zusätzlichen Bauteils auf das zugehörige Blechteil einwirken.In principle, the at least one glass ceramic plate can act on the associated sheet metal part for mechanical loading of the sheet metal parts against one another with the interposition of an additional component.

Bevorzugt ist es, wenn zumindest eine der wenigstens einen Glaskeramikplatten zum mechanischen Beaufschlagen der Blechteile unmittelbar auf das zugehörige Blechteil, insbesondere auf der Außenseite des zugehörigen Blechteils, aufgelegt wird. Somit kommt es zu einer unmittelbaren Kraftübertragung zwischen der Glaskeramikplatte und dem zugehörigen Blechteil zum Beaufschlagen der Blechteile gegeneinander und folglich zu einer erhöhten Genauigkeit des Beaufschlagens der Blechteile gegeneinander. Zudem wird auf diese Weise der Abstand der Glaskeramikplatte zu den Kontakt-Stirnseiten reduziert. In der Folge werden bei der Übertragung der Fügeenergie Verluste reduziert, so dass das Fügen der Blechteile miteinander effizienter erfolgt.It is preferred if at least one of the at least one glass ceramic plates for mechanically loading the sheet metal parts is placed directly on the associated sheet metal part, in particular on the outside of the associated sheet metal part. Thus, there is a direct transmission of force between the glass ceramic plate and the associated sheet metal part for pressing the sheet metal parts against one another and consequently an increased accuracy in pressing the sheet metal parts against one another. In addition, the distance between the glass ceramic plate and the contact end faces is reduced in this way. As a result, losses are reduced in the transmission of the joining energy, so that the joining of the sheet metal parts with one another is more efficient.

Bei bevorzugten Ausführungsformen werden die Blechteile mit einer vorgegebenen Kraft gegeneinander mechanisch beaufschlagt.In preferred embodiments, the sheet metal parts are mechanically acted upon against one another with a predetermined force.

Bevorzugt ist es, wenn beim mechanischen Beaufschlagen der Blechteile gegeneinander eine vorgegebene Maximalkraft nicht überschritten wird.It is preferred if a predetermined maximum force is not exceeded when the sheet metal parts are mechanically loaded against one another.

Zu diesem Zweck kann außenseitig der in Kontakt stehenden Blechteile ein Abstandshalter angeordnet werden, auf dem wenigstens eine der zumindest einen Glaskeramikplatten beim mechanischen Beaufschlagen der Blechteile anschlägt, so dass ein weiteres Verschieben der Glaskeramikplatte in Richtung des zugehörigen Blechteils verhindert oder zumindest erheblich erschwert ist, um eine vorgegebene Maximalkraft zum mechanischen Beaufschlagen der Blechteile gegeneinander nicht zu überschreiten.For this purpose, a spacer can be arranged on the outside of the sheet metal parts in contact, on which at least one of the at least one glass ceramic plates strikes when the sheet metal parts are mechanically applied, so that further displacement of the glass ceramic plate in the direction of the associated sheet metal part is prevented or at least made considerably more difficult not to exceed a specified maximum force for mechanically loading the sheet metal parts against each other.

Als vorteilhaft erweisen sich Ausführungsformen, bei denen außenseitig der in Kontakt stehenden Blechteile ein die Blechteile umlaufend geschlossen umgebender Rahmen angeordnet wird, auf den zumindest eine der wenigstens einen Glaskeramikplatten, vorteilhaft beide Glaskeramikplatten, beim mechanischen Beaufschlagen aufliegt. Hierbei begrenzen der Rahmen und die zumindest eine Glaskeramikplatte, bevorzugt die beiden Glaskeramikplatten, ein Volumen, in dem die Blechteile angeordnet sind, wobei das Volumen durch den Rahmen und die zumindest eine Glaskeramikplatte nach außen abgedichtet ist. Dies verhindert oder reduziert zumindest einen Luftaustausch zwischen dem Volumen und der Umgebung. Insbesondere wird somit das Eindringen von Sauerstoff in das Volumen verhindert oder zumindest reduziert. In der Folge kann der Fügevorgang mit einer erhöhten Qualität und Präzision durchgeführt werden.Embodiments prove to be advantageous in which on the outside of the sheet metal parts in contact a frame surrounding the sheet metal parts is arranged, on which at least one of the at least one glass ceramic plates, advantageously both glass ceramic plates, rests upon mechanical impact. Here, the frame and the at least one glass ceramic plate, preferably the two glass ceramic plates, delimit a volume in which the sheet metal parts are arranged, the volume being sealed off from the outside by the frame and the at least one glass ceramic plate. This prevents or at least reduces an exchange of air between the volume and the environment. In particular, the penetration of oxygen into the volume is thus prevented or at least reduced. As a result, the joining process can be carried out with increased quality and precision.

Bevorzugt ist es, wenn der Abstandshalter und der Rahmen das gleiche Bauteil sind. Das heißt insbesondere, dass der Rahmen zugleich als Anschlag dient. Somit ist das Fügen der Blechteile miteinander weiter vereinfacht.It is preferred if the spacer and the frame are the same component. This means in particular that the frame also serves as a stop. The joining of the sheet metal parts to one another is thus further simplified.

Zum Übertragen der Fügeenergie wird vorteilhaft eine Energiequelle auf der von den Blechteilen abgewandten Seite zumindest einer der Glaskeramikplatten angeordnet. Vorstellbar ist es auch, zumindest zwei Energiequellen auf der von den Blechteilen abgewandten Seite zumindest einer der Glaskeramikplatten anzuordnen.To transmit the joining energy, an energy source is advantageously arranged on the side facing away from the sheet metal parts of at least one of the glass ceramic plates. It is also conceivable to arrange at least two energy sources on the side facing away from the sheet metal parts of at least one of the glass ceramic plates.

Als Fügeenergie kann hierbei zumindest teilweise Infrarotstrahlung zum Einsatz kommen, welche durch zumindest eine der Glaskeramikplatten hindurch auf das nächstbenachbarte Blechteil übertragen wird, um das Blechteil, das Fügemittel und das andere Blechteil zu erhitzen und die Blechteile somit miteinander zu fügen. Zweckmäßig ist die Glaskeramikplatte, durch welche die Infrarotstrahlung hindurch übertragen wird für Infrarotstrahlung zumindest teilweise, vorteilhaft gänzlich, durchlässig.Infrared radiation can be used as joining energy, which is transmitted through at least one of the glass ceramic plates to the next adjacent sheet metal part in order to heat the sheet metal part, the joining agent and the other sheet metal part and thus join the sheet metal parts together. The glass ceramic plate through which the infrared radiation is transmitted is expediently at least partially, advantageously completely, permeable to infrared radiation.

Bei bevorzugten Ausführungsformen wird die Fügeenergie zumindest teilweise, bevorzugt gänzlich, durch wenigstens einen auf der von den Blechteilen abgewandten Seite wenigstens einer der Glaskeramikplatten angeordneten Induktor übertragen. Das heißt, dass die Blechteile induktiv miteinander gefügt, insbesondere verlötet werden. Dies hat den Vorteil, dass die Übertragung der Fügeenergie unabhängig von den optischen Eigenschaften der Blechteile und/oder der Glaskeramikplatten erfolgen kann. Mit dem induktiven Übertragen der Fügeenergie erfolgt folglich eine Reduzierung der energetischen, insbesondere thermischen, Verluste und somit eine Verbesserung der Energiebilanz beim Fügen der Blechteile.In preferred embodiments, the joining energy is at least partially, preferably completely, transmitted through at least one inductor arranged on the side facing away from the sheet metal parts of at least one of the glass ceramic plates. This means that the sheet metal parts are inductively joined to one another, in particular soldered. This has the advantage that the joining energy can be transferred independently of the optical properties of the sheet metal parts and / or the glass ceramic plates. With the inductive transfer of the joining energy, there is consequently a reduction in the energetic, in particular thermal, losses and thus an improvement in the energy balance when joining the sheet metal parts.

Zweckmäßig ist die Glaskeramikplatte, auf deren Seite der Induktor angeordnet ist, für vom Induktor erzeugte magnetische Strahlen zumindest teilweise, vorzugsweise gänzlich, durchlässig.The glass ceramic plate, on the side of which the inductor is arranged, is expediently at least partially, preferably completely, permeable to magnetic beams generated by the inductor.

Bevorzugt sind Ausführungsformen, bei denen zumindest ein den Induktor umgebendes Transformatorblech vorgesehen wird, wobei das Transformatorblech derart ausgestaltet und/oder angeordnet ist, dass es das vom zumindest einen der wenigstens einen Induktoren erzeugte Magnetfeld auf zumindest einen der Kontakt-Stirnseiten und/oder auf das Fügemittel richtet.Embodiments are preferred in which at least one transformer sheet surrounding the inductor is provided, the transformer sheet being designed and / or arranged in such a way that the magnetic field generated by the at least one of the at least one inductors is applied to at least one of the contact end faces and / or to the Joining agent aligns.

Vorstellbar ist es, zumindest eine der Energiequellen, das heißt insbesondere wenigstens einen Infrarotstrahler und/oder wenigstens einen Induktor, in einer Umhausung oder einem Gehäuse aufzunehmen, das einseitig offen ist, so dass die Fügeenergie durch die offene Seite übertragen wird. Auf die offene Seite wird zweckmäßig eine solche Glaskeramikplatte aufgelegt, so dass die Fügeenergie durch die Glaskeramikplatte hindurch zu den Blechteilen gelangt.It is conceivable to accommodate at least one of the energy sources, i.e. in particular at least one infrared radiator and / or at least one inductor, in an enclosure or a housing that is open on one side so that the joining energy is transmitted through the open side. Such a glass ceramic plate is expediently placed on the open side so that the joining energy reaches the sheet metal parts through the glass ceramic plate.

Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.Further important features and advantages of the invention emerge from the subclaims, from the drawings and from the associated description of the figures on the basis of the drawings.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It goes without saying that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the respectively specified combination, but also in other combinations or on their own, without departing from the scope of the present invention.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Komponenten beziehen.Preferred exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings and are explained in more detail in the following description, with the same reference symbols referring to the same or similar or functionally identical components.

FigurenlisteFigure list

1 eine isometrische Ansicht eines Aufbaus zum Fügen von zwei Blechteilen, 1 an isometric view of a structure for joining two sheet metal parts,
2 eine isometrische Ansicht des Aufbaus bei einem anderen Ausführungsbeispiel. 2 an isometric view of the construction in another embodiment.

Beim Fügen, insbesondere beim Löten, vorzugsweise beim Hartlöten, von einem ersten Blechteil 1 mit einem zweiten Blechteil 2 werden, wie in den 1 und 2 gezeigt, die Blechteile 1, 2 mit Hilfe zumindest einer Glaskeramikplatte 3, 4 mechanisch gegeneinander beaufschlagt. Dabei sind einander zugewandte, miteinander zu fügende Stirnseiten 5, 6 der Blechteile 1, 2, nachfolgend auch Kontakt-Stirnseiten 5, 6 genannt, aneinander angeordnet. Das heißt, dass eine erste Kontakt-Stirnseite 5 des ersten Blechteils 1 an einer zweiten Kontakt-Stirnseite 6 des zweiten Blechteils 2 angeordnet, insbesondere angelegt, ist
In den gezeigten Beispielen kommen zum mechanischen Beaufschlagen der Blechteile 1, 2 gegeneinander zwei Glaskeramikplatten 3, 4, nämlich eine erste Glaskeramikplatte 3 und eine zweite Glaskeramikplatte 4 zum Einsatz, welche in den gezeigten Beispielen als Gleichteile ausgebildet sind. Dabei sind die Blechteile 1, 2 zwischen den Glaskeramikplatten 3, 4 eingeklemmt. Vor dem Fügevorgang, insbesondere vor dem Löten, wird dabei an zumindest einer der Kontakt-Stirnseiten 5, 6 ein in den Figuren nicht zu sehendes Fügemittel, beispielsweise Lot, angebracht. In den 1 und 2 sind dabei Zustände der Blechteile 1, 2 gezeigt, in denen die Blechteile 1, 2 bereites mit ihren Kontakt-Stirnseiten 5, 6 aneinander angeordnet sind und mit den Glaskeramikplatten 3, 4 gegeneinander beaufschlagt werden.When joining, in particular when soldering, preferably when brazing, a first sheet metal part 1 with a second sheet metal part 2 be like in the 1 and 2 shown the sheet metal parts 1 , 2 with the help of at least one glass ceramic plate 3 , 4th mechanically acted against each other. Thereby facing, mutually to be joined end faces 5 , 6th the sheet metal parts 1 , 2 , hereinafter also contact front sides 5 , 6th called, arranged next to each other. That means that a first contact face 5 of the first sheet metal part 1 on a second contact face 6th of the second sheet metal part 2 arranged, in particular applied, is
In the examples shown, the sheet metal parts are subjected to mechanical loading 1 , 2 two glass ceramic plates against each other 3 , 4th , namely a first glass ceramic plate 3 and a second glass ceramic plate 4th are used, which are designed as identical parts in the examples shown. Here are the sheet metal parts 1 , 2 between the glass ceramic plates 3 , 4th trapped. Before the joining process, in particular before soldering, is done on at least one of the contact end faces 5 , 6th a joining means not visible in the figures, for example solder, is attached. In the 1 and 2 are states of the sheet metal parts 1 , 2 shown in which the sheet metal parts 1 , 2 ready with their contact end faces 5 , 6th are arranged next to each other and with the glass ceramic plates 3 , 4th are acted upon against each other.

Anschließend wird eine Fügeenergie über zumindest eine der Glaskeramikplatten 3, 4 auf wenigstens eines der Blechteile 1 übertragen, um mit dem Fügemittel die Blechteile 1, 2 miteinander zu fügen, insbesondere zu löten.A joining energy is then applied via at least one of the glass ceramic plates 3 , 4th on at least one of the sheet metal parts 1 transferred to the sheet metal parts with the joining agent 1 , 2 to join together, in particular to solder.

In den gezeigten Beispielen ist das jeweilige Blechteil 1, 2 als eine Kühlplatte 7 eines nicht gezeigten Wärmeübertragers ausgebildet und insbesondere aus Aluminium hergestellt. Die Blechteile 1, 2 weisen hierbei eine im Wesentlichen ebene Form auf, wobei auf der von der Kontakt-Stirnseite 5, 6 abgewandten Außenseite 8, 9 zumindest eines der Blechteile 1, 2, das heißt auf eine erste Außenseite 8 des ersten Blechteils 1 und/oder auf einer zweiten Außenseite 9 des zweiten Blechteils 2 lokale Vertiefungen 10 eingebracht sind. In den gezeigten Beispielen liegt die jeweilige Glaskeramikplatte 3, 4 auf der Außenseite 8, 9 des nächstbenachbarten Blechteils 1, 2, nachfolgend auch das zugehörige Blechteil 1, 2 genannt, unmittelbar auf, um die Blechteile 1, 2 gegeneinander mechanisch zu beaufschlagen. Die Glaskeramikplatten 3, 4 sind hierbei größer als die Blechteile 1, 2, derart, dass die Glaskeramikplatten 3, 4 die Blechteile 1, 2 seitlich umlaufend überragen.In the examples shown, the respective sheet metal part is 1 , 2 as a cold plate 7th a heat exchanger, not shown, and in particular made of aluminum. The sheet metal parts 1 , 2 in this case have a substantially planar shape, with that of the contact end face 5 , 6th facing away from the outside 8th , 9 at least one of the sheet metal parts 1 , 2 , that is, on a first outside 8th of the first sheet metal part 1 and / or on a second outside 9 of the second sheet metal part 2 local depressions 10 are introduced. In the examples shown, the respective glass ceramic plate is located 3 , 4th on the outside 8th , 9 of the next adjacent sheet metal part 1 , 2 , hereinafter also the associated sheet metal part 1 , 2 called, immediately on, to the sheet metal parts 1 , 2 to act against each other mechanically. The glass ceramic plates 3 , 4th are larger than that sheet metal parts 1 , 2 , such that the glass ceramic plates 3 , 4th the sheet metal parts 1 , 2 protrude all the way around the side.

In den gezeigten Beispielen ist zwischen den Glaskeramikplatten 3, 4 ein die Blechteile 1, 2 seitlich umlaufend geschlossen umgebender Rahmen 11 angeordnet, der zu den Blechteilen 1, 2 beabstandet ist. In dem in den 1 und 2 gezeigten Zustand, in welchem die Glaskeramikplatten 3, 4 die Blechteile 1, 2 gegeneinander beaufschlagen, begrenzen der Rahmen 11 und die Glaskeramikplatten 3, 4 ein Volumen 12, in welchem die Blechteile 1, 2 angeordnet sind und das durch die Glaskeramikplatten 3, 4 und den Rahmen 11 nach außen abgedichtet ist.In the examples shown is between the glass ceramic plates 3 , 4th a the sheet metal parts 1 , 2 Laterally closed surrounding frame 11 arranged to the sheet metal parts 1 , 2 is spaced. In the in the 1 and 2 shown state in which the glass ceramic plates 3 , 4th the sheet metal parts 1 , 2 act against each other, limit the frame 11 and the glass ceramic plates 3 , 4th a volume 12th in which the sheet metal parts 1 , 2 are arranged and that through the glass ceramic plates 3 , 4th and the frame 11 is sealed to the outside.

In den gezeigten Beispielen wird zum Fügen der Blechteile 1, 2 miteinander, insbesondere zum Löten der Blechteile 1, 2, über zumindest eine Energiequelle 13 eine Fügeenergie durch wenigstens eine der Glaskeramikplatten 3, 4 hindurch auf wenigstens eines der Blechteile 1, 2 und auf das Fügemittel übertragen, um die Blechteile 1, 2 miteinander zu fügen. In den gezeigten Beispielen ist lediglich auf der von den Blechteilen 1, 2 abgewandten Seite einer der Glaskeramikplatten 3, 4, vorliegend der ersten Glaskeramikplatte 3, die wenigstens eine Energiequelle 13 angeordnet. In den gezeigten Beispielen ist die wenigstens eine Energiequelle 3 in einer Umhausung 14 aufgenommen, welche eine offene Seite 15 aufweist, wobei die erste Glaskeramikplatte 3 auf der offenen Seite 15 aufgelegt ist und diese somit abdeckt. Zumindest die erste Glaskeramikplatte 3 ist hierbei für die von der Energiequelle 13 erzeugte Energie wenigstens teilweise, vorzugsweise gänzlich, durchlässig.In the examples shown, the sheet metal parts are joined 1 , 2 with each other, especially for soldering the sheet metal parts 1 , 2 , via at least one energy source 13th a joining energy through at least one of the glass ceramic plates 3 , 4th through to at least one of the sheet metal parts 1 , 2 and transferred to the joining agent to the sheet metal parts 1 , 2 to add to each other. In the examples shown, only the sheet metal parts are used 1 , 2 remote side of one of the glass ceramic plates 3 , 4th , in this case the first glass ceramic plate 3 who have at least one source of energy 13th arranged. In the examples shown, this is at least one energy source 3 in an enclosure 14th recorded which one open side 15th having, wherein the first glass ceramic plate 3 on the open side 15th is placed and thus covers it. At least the first glass ceramic plate 3 is here for from the energy source 13th generated energy at least partially, preferably completely, permeable.

In den gezeigten Beispielen wird das Fügen der Blechteile 1, 2 miteinander mit Hilfe einer optischen Überwachungseinrichtung 16, beispielsweise einer Kamera 17, überwacht. Die optische Überwachungseinrichtung 16 ist hierbei auf der von der wenigstens einen Energiequelle 13 abgewandten Seite der von der wenigstens einen Energiequelle 13 weiter entfernten Glaskeramikplatte 3, 4, vorliegend also auf der von der wenigstens einen Energiequelle 13 bzw. den Blechteilen 1, 2 abgewandten Seite der zweiten Glaskeramikplatte 4 und zur zweiten Glaskeramikplatte 4 beabstandet, angeordnet. Hierbei ist zumindest die zweite Glaskeramikplatte 4 für die optische Überwachungseinrichtung 16 wenigstens teilweise transparent, derart, dass mit der optischen Überwachungseinrichtung 16 der Bereich zwischen den Glaskeramikplatten 3, 4 optisch überwacht werden kann.In the examples shown, the joining of the sheet metal parts 1 , 2 with each other with the help of an optical monitoring device 16 , for example a camera 17th , supervised. The optical monitoring device 16 is on that of the at least one energy source 13th side facing away from the at least one energy source 13th glass ceramic plate further away 3 , 4th , in the present case on that of the at least one energy source 13th or the sheet metal parts 1 , 2 remote side of the second glass ceramic plate 4th and to the second glass ceramic plate 4th spaced, arranged. Here is at least the second glass ceramic plate 4th for the optical monitoring device 16 at least partially transparent, such that with the optical monitoring device 16 the area between the glass ceramic plates 3 , 4th can be monitored optically.

In den gezeigten Beispielen dient der Rahmen 11 zugleich als ein Abstandshalter 18 für die Glaskeramikplatten 3, 4, auf dem die Glaskeramikplatten 3, 4 beim mechanischen Beaufschlagen der Blechteile 1, 2 gegeneinander anschlagen, so dass die Kraft, mit der die Blechbauteile 1, 2 gegeneinander beaufschlagt werden, begrenzt ist.In the examples shown, the frame is used 11 at the same time as a spacer 18th for the glass ceramic plates 3 , 4th on which the glass ceramic plates 3 , 4th when mechanically loading the sheet metal parts 1 , 2 strike against each other, so that the force with which the sheet metal components 1 , 2 are acted upon against each other is limited.

Im Ausführungsbeispiel der 1 kommt als Fügeenergie Infrarotstrahlung zum Einsatz. Dementsprechend ist die zumindest eine Energiequelle 13 ein Infrarotstrahler 19. Im Ausführungsbeispiel der 1 sind dabei rein beispielhaft vier solche Infrarotstrahler 19 vorgesehen. Um die thermischen Verluste zu reduzieren und/oder eine Beschädigung der Umhausung 14 zu reduzieren, ist zwischen den Infrarotstrahlern 19 und der Umhausung 14 eine thermische Isolation 20 vorgesehen.In the embodiment of 1 Infrared radiation is used as joining energy. Accordingly, there is at least one energy source 13th an infrared heater 19th . In the embodiment of 1 are purely by way of example four such infrared emitters 19th intended. To reduce thermal losses and / or damage the enclosure 14th to reduce is between the infrared heaters 19th and the enclosure 14th thermal insulation 20th intended.

Im Ausführungsbeispiel der 2 kommt als Energiequelle 13 ein Induktor 21 zum Einsatz. Im Ausführungsbeispiel der 2 werden die Blechteile 1, 2 also induktiv miteinander gefügt, insbesondere gelötet. Dabei ist in dem gezeigten Beispiel lediglich ein solcher Induktor 21 als Energiequelle 13 vorgesehen. Zwischen dem Induktor 21 und der Umhausung 14 ist ferner ein den Induktor 21 teilweise umgebendes Transformatorblech 22 angeordnet, welches das von dem Induktor 21 erzeugte Magnetfeld in Richtung der Kontakt-Stirnseiten 5, 6 richtet bzw. bündelt.In the embodiment of 2 comes as an energy source 13th an inductor 21 for use. In the embodiment of 2 are the sheet metal parts 1 , 2 so joined together inductively, in particular soldered. There is only one such inductor in the example shown 21 as an energy source 13th intended. Between the inductor 21 and the enclosure 14th is also an inductor 21 partially surrounding transformer sheet 22nd arranged which that of the inductor 21 generated magnetic field in the direction of the contact end faces 5 , 6th directs or bundles.

Ist der Fügevorgang abgeschlossen und sind die Blechteile 1, 2 miteinander gefügt, wird vorteilhaft zumindest eine der Glaskeramikplatten 3, 4 relativ zu den Blechteilen 1, 2 bewegt, insbesondere von diesen entfernt, um die miteinander gefügten Blechteile 1, 2 zu entnehmen. In den gezeigten Beispielen wird vorteilhaft die zweite Glaskeramikplatte 4 relativ zu den Blechteilen 1, 2 bewegt und von diesen entfernt.Is the joining process completed and the sheet metal parts 1 , 2 At least one of the glass ceramic plates is advantageously joined to one another 3 , 4th relative to the sheet metal parts 1 , 2 moved, in particular away from these, to the joined sheet metal parts 1 , 2 refer to. In the examples shown, the second glass ceramic plate is advantageous 4th relative to the sheet metal parts 1 , 2 moved and removed from them.

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

US 9162304 B2 [0004]US 9162304 B2 [0004]

Claims

Verfahren zum Fügen von zwei Blechteilen (1, 2), insbesondere eines Wärmeübertragers, mit den Verfahrensmaßnahmen: - Bereitstellen eines ersten Blechteil (1) und eines zweiten Blechteils (2), welche jeweils eine mit dem anderen Blechteil (1, 2) zu fügende Kontakt-Stirnseite (5, 6) aufweisen, - Anbringen eines Fügemittels an zumindest einer der Kontakt-Stirnseiten (5, 6), - Anordnen der Kontakt-Stirnseiten (5, 6) aneinander, - mechanisches Beaufschlagen der Blechteile (1, 2) gegeneinander mit zumindest einer Glaskeramikplatte (3, 4), wobei die zumindest eine Glaskeramikplatte (3, 4) auf der von der Kontakt-Stirnseite (3, 4) abgewandten Seite einer der zugehörigen Blechteile (1, 2) angeordnet ist und das zugehörige Blechteil (1, 2) in Richtung des anderen Blechteils (1, 2) beaufschlagt, derart, dass die Kontakt-Stirnseiten (5, 6) relativ zueinander fixiert sind, - Übertragen einer Fügeenergie durch zumindest eine der wenigstens einen Glaskeramikplatten (3, 4) hindurch zum Fügemittel und somit Fügen der Blechteile (1, 2), - Entfernen zumindest einer der wenigstens einen Glaskeramikplatten (3, 4) und entnehmen der miteinander gefügten Blechteile (1, 2).Method for joining two sheet metal parts (1, 2), in particular a heat exchanger, with the procedural measures: - Provision of a first sheet metal part (1) and a second sheet metal part (2), each of which has a contact face (5, 6) to be joined to the other sheet metal part (1, 2), - applying a joining agent to at least one of the contact end faces (5, 6), - Arranging the contact end faces (5, 6) on one another, - Mechanical loading of the sheet metal parts (1, 2) against one another with at least one glass ceramic plate (3, 4), the at least one glass ceramic plate (3, 4) on the side of one of the associated sheet metal parts (3, 4) facing away from the contact end face (3, 4). 1, 2) is arranged and the associated sheet metal part (1, 2) is acted upon in the direction of the other sheet metal part (1, 2) in such a way that the contact end faces (5, 6) are fixed relative to one another, - Transferring a joining energy through at least one of the at least one glass ceramic plates (3, 4) to the joining means and thus joining the sheet metal parts (1, 2), - Remove at least one of the at least one glass ceramic plates (3, 4) and remove the joined sheet metal parts (1, 2).

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Blechteile (1, 2) zum mechanischen Beaufschlagen gegeneinander zwischen zwei solchen Glaskeramikplatten (3, 4) angeordnet werden.Procedure according to Claim 1 , characterized in that the sheet metal parts (1, 2) are arranged between two such glass ceramic plates (3, 4) for mechanical action against one another.

Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der Blechteile (1, 2) derart bereitgestellt wird, dass die von der Kontakt-Stirnseite (5, 6) abgewandten Außenseite (7, 8) zumindest im Wesentlichen eben ist.Procedure according to Claim 1 or 2 , characterized in that at least one of the sheet metal parts (1, 2) is provided in such a way that the outer side (7, 8) facing away from the contact end face (5, 6) is at least substantially flat.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der wenigstens einen Glaskeramikplatten (3, 4) zum mechanischen Beaufschlagen der Blechteile (1, 2) unmittelbar auf das zugehörigen Blechteil (1, 2) aufgelegt wird.Method according to one of the Claims 1 to 3 , characterized in that at least one of the at least one glass ceramic plates (3, 4) for mechanical loading of the sheet metal parts (1, 2) is placed directly on the associated sheet metal part (1, 2).

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass außenseitig der in Kontakt stehenden Blechteile (1, 2) ein Abstandshalter (18) angeordnet wird, auf dem wenigstens eine der zumindest einen Glaskeramikplatten (3, 4) beim mechanischen Beaufschlagen der Blechteile (1, 2) anschlägt.Method according to one of the Claims 1 to 4th , characterized in that a spacer (18) is arranged on the outside of the sheet metal parts (1, 2) in contact, on which at least one of the at least one glass ceramic plates (3, 4) strikes when the sheet metal parts (1, 2) are mechanically loaded.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass außenseitig der in Kontakt stehenden Blechteile (1, 2) ein die Blechteile (1, 2) umlaufend geschlossen umgebender Rahmen (11) angeordnet wird, auf den zumindest eine der wenigstens einen Glaskeramikplatten (3, 4) beim mechanischen Beaufschlagen aufliegt, so dass die zumindest eine Glaskeramikplatte (3, 4) und der Rahmen (11) ein Volumen (12) begrenzen und nach außen abdichten, in dem die Blechteile (1, 2) angeordnet sind.Method according to one of the Claims 1 to 5 , characterized in that on the outside of the sheet metal parts (1, 2) in contact there is arranged a frame (11) which surrounds the sheet metal parts (1, 2) in a closed manner and onto which at least one of the at least one glass ceramic plates (3, 4) is subjected during mechanical loading rests so that the at least one glass ceramic plate (3, 4) and the frame (11) delimit a volume (12) and seal it to the outside, in which the sheet metal parts (1, 2) are arranged.

Verfahren nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (18) und der Rahmen (11) als gleiches Bauteil bereitgestellt werden.Procedure according to Claim 5 and 6th , characterized in that the stop (18) and the frame (11) are provided as the same component.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zum Übertragen der Fügeenergie zumindest eine Energiequelle (13) auf der von den Blechteilen (1, 2) abgewandten Seite zumindest einer der Glaskeramikplatten (3, 4) angeordnet wird.Method according to one of the Claims 1 to 7th , characterized in that at least one energy source (13) is arranged on the side facing away from the sheet metal parts (1, 2) to transmit the joining energy at least one of the glass ceramic plates (3, 4).

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Fügeenergie zumindest teilweise Infrarotstrahlung durch zumindest eine der Glaskeramikplatten (3, 4) hindurch übertragen wird.Method according to one of the Claims 1 to 8th , characterized in that at least partially infrared radiation is transmitted as joining energy through at least one of the glass ceramic plates (3, 4).

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Fügeenergie zumindest teilweise durch wenigstens einen auf der von den Blechteilen (1, 2) abgewandten Seite zumindest einer der Glaskeramikplatten (3, 4) angeordneten Induktor (21) übertragen wird.Method according to one of the Claims 1 to 9 , characterized in that the joining energy is transmitted at least partially through at least one inductor (21) arranged on the side facing away from the sheet metal parts (1, 2) of at least one of the glass ceramic plates (3, 4).

Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein den Induktor (21) umgebendes Transformatorblech (22) vorgesehen wird, das das vom zumindest einen der wenigstens einen Induktoren (21) erzeugte Magnetfeld in Richtung der Kontakt-Stirnseiten (5, 6) richtet.Procedure according to Claim 10 , characterized in that at least one transformer sheet (22) surrounding the inductor (21) is provided, which directs the magnetic field generated by at least one of the at least one inductors (21) in the direction of the contact end faces (5, 6).

Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der zumindest einen Energiequellen (13) in einer Umhausung (14) aufgenommen ist, welche eine offene Seite (15) aufweist, wobei eine solche Glaskeramikplatte (3, 4) auf die offene Seite (15) der Umhausung (14) aufgelegt wird, derart, dass die von der zumindest einen Energiequellen (13) erzeugte Fügeenergie durch die offene Seite (15) und die Glaskeramikplatte (3, 4) zum Fügemittel gelangt.Method according to one of the Claims 8 to 11 , characterized in that at least one of the at least one energy sources (13) is received in a housing (14) which has an open side (15), such a glass ceramic plate (3, 4) on the open side (15) of the housing (14) is placed in such a way that the joining energy generated by the at least one energy source (13) reaches the joining means through the open side (15) and the glass ceramic plate (3, 4).