DE102019202458B4 - Method of maintaining a valve, valve milling cutter and using a valve milling cutter - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur Instandhaltung eines in eine Anlage (2) eingebauten Ventils (4) welches einen Ventilkörper (6) mit einer ersten, eine Nennöffnungsweite (N) aufweisenden Anschlussöffnung (16) sowie mit einer zweiten Anschlussöffnung (18) und einen über die erste Anschlussöffnung (16) auswechselbaren sowie im Ventilkörper (6) sitzenden Ventilkern (8) aufweist, wobei die erste Anschlussöffnung (16) mit einem Ventilfräser (26) bearbeitet wird, während der Ventilkern (8) im Ventilkörper (6) angeordnet ist.Method for maintaining a valve (4) built into a system (2) which has a valve body (6) with a first connection opening (16) having a nominal opening width (N) and with a second connection opening (18) and one via the first connection opening ( 16) has replaceable valve core (8) seated in the valve body (6), the first connection opening (16) being machined with a valve cutter (26), while the valve core (8) is arranged in the valve body (6).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Instandhaltung eines in eine Anlage eingebauten Ventils. Darüber hinaus betrifft die Erfindung einen Ventilfräser sowie die Verwendung eines entsprechenden Ventilfräsers.The invention relates to a method for maintaining a valve built into a system. The invention also relates to a valve cutter and the use of a corresponding valve cutter.

Bei Vorrichtungen, welche ein Ventil aufweisen, kommt es vor, dass diese wieder in Stand gesetzt werden müssen, indem ein vorhandener Ventilsitz bearbeitet und so wiederhergestellt wird. Hierbei werden dann typischerweise speziell für diese Aufgabe ausgebildete Werkzeuge eingesetzt, wie sie zum Beispiel in der DE 28 17 636 A1 , der FR 2 563 453 A1 oder auch in der WO 2010/ 084 346 A1 beschrieben sind.In the case of devices which have a valve, it can happen that they have to be repaired again by processing an existing valve seat and thus restoring it. In this case, tools specially designed for this task are typically used, such as those in the DE 28 17 636 A1 , the FR 2 563 453 A1 or in the WO 2010/084 346 A1 are described.

Bei Pneumatikanlagen, Hydraulikanlagen, Kälteanlagen und Klimaanlagen, insbesondere aber bei Kältemittelanlagen, ist es üblich, ein sogenanntes Serviceventil oder Messventil in eine der füllmittelführenden und insbesondere kältemittelführenden Rohrleitungen einzulöten, um beispielsweise bei Bedarf ein Messgerät anschließen und den Systemdruck in der Rohrleitung messtechnisch erfassen zu können.With pneumatic systems, hydraulic systems, refrigeration systems and air conditioning systems, but especially with refrigerant systems, it is common to solder a so-called service valve or measuring valve into one of the filler-carrying and, in particular, refrigerant-carrying pipelines, for example in order to be able to connect a measuring device if necessary and to be able to measure the system pressure in the pipeline .

Ein solches Messventil besteht typischerweise aus einem Ventilkörper und einem in den Ventilkörper eingeschraubten Ventilkern. Der Ventilkörper weist dabei zwei Enden mit je einer Anschlussöffnung auf, wobei eines der zwei Enden an die Rohrleitung angelötet wird. Das andere der zwei Enden bildet dagegen ein Freiende oder einen Anschluss aus, an den sich bei Bedarf zum Beispiel ein Messgerät anschließen oder anschrauben lässt. Wird der Anschluss gerade nicht genutzt, so wird dieser üblicherweise zusätzlich durch eine Kupferkappe und eine Bördelmutter verschlossen. Der Ventilkern ist hierbei, wie zuvor schon angedeutet, in den Ventilkörper eingeschraubt und über eines der zwei Enden und die zugehörige Anschlussöffnung austauschbar.Such a measuring valve typically consists of a valve body and a valve core screwed into the valve body. The valve body has two ends, each with a connection opening, one of the two ends being soldered to the pipeline. The other of the two ends, on the other hand, forms a free end or a connection to which a measuring device, for example, can be connected or screwed if necessary. If the connection is not currently in use, it is usually also closed with a copper cap and a flared nut. The valve core is here, as already indicated, screwed into the valve body and exchangeable via one of the two ends and the associated connection opening.

Derartige Messventile sind üblicherweise nicht konzipiert, um große Volumenströme transportieren oder hindurchleiten zu können. In der täglichen Praxis werden diese Messventile jedoch auch genutzt, um über diese beispielsweise eine Entleerung oder Befüllung einer Kältemittelanlage oder sonstigen Anlage vorzunehmen, wofür eigentlich hohe Volumenströme wünschenswert sind. Um in solchen Fällen größere Volumenströme zu ermöglichen, wird eine Art Adapter mit integriertem Ventilkernentferner an den Anschluss des Ventils angeschlossen und der Ventilkern wird mit Hilfe des Ventilkernentferners aus dem Ventilkörper entfernt. Der Adapter verhindert dabei, dass Kältemittel oder ein anderes Füllmittel unkontrolliert ausströmt oder austritt.Such measuring valves are usually not designed to be able to transport or pass large volume flows. In daily practice, however, these measuring valves are also used to drain or fill a refrigerant system or other system, for which high volume flows are actually desirable. In order to enable larger volume flows in such cases, a kind of adapter with an integrated valve core remover is connected to the connection of the valve and the valve core is removed from the valve body with the aid of the valve core remover. The adapter prevents refrigerant or another filler from flowing out or leaking out in an uncontrolled manner.

Trotz fachgerechter Anwendung des Adapters kann es beim Anschließen des Adapters oder auch durch Alterung zu einer Beschädigung des Anschlusses des Ventilkörpers kommen, wodurch die Öffnungsweite der zugehörigen Anschlussöffnung ausgehend von einer Nennöffnungsweite bei Neuzustand des Ventilkörpers reduziert wird. Das heißt, dass in einem solchen Fall beispielsweise eine Kante der Stirnfläche oder eine Flanke am Freiende des Ventilkörpers durch die Benutzung des Adapters deformiert wird, also beispielsweise ausfranst oder nach innen gebogen wird, wodurch die Öffnungsweite der zugehörigen Anschlussöffnung des Ventilkörpers verringert wird.Despite proper use of the adapter, the connection of the valve body can be damaged when the adapter is connected or due to aging, whereby the opening width of the associated connection opening is reduced starting from a nominal opening width when the valve body is new. This means that in such a case, for example, an edge of the end face or a flank at the free end of the valve body is deformed through the use of the adapter, for example frayed or bent inward, whereby the opening width of the associated connection opening of the valve body is reduced.

Dies ist problematisch, da der Außendurchmesser des Ventilkerns üblicherweise nur geringfügig kleiner ist als die Nennöffnungsweite des Ventilkörpers. Wird nun die Öffnungsweite durch Beschädigung oder Alterung signifikant reduziert, dann hat das zur Folge, dass sich nachfolgend der Ventilkern zwar weiterhin im Ventilkörper lockern lässt, jedoch mit dem Ventikernentferner nicht mehr über die entsprechende Anschlussöffnung entfernt werden kann. Ein Befüllen oder Entleeren der Anlage ist dann kaum mehr möglich und das Messventil muss spätestens im Falle eines Defekts am Ventilkern komplett ausgetauscht werden.This is problematic because the outside diameter of the valve core is usually only slightly smaller than the nominal opening width of the valve body. If the opening width is now significantly reduced due to damage or aging, the result is that the valve core can subsequently still be loosened in the valve body, but can no longer be removed with the valve core remover via the corresponding connection opening. Filling or emptying the system is then hardly possible and the measuring valve must be completely replaced at the latest in the event of a defect in the valve core.

Ein solcher kompletter Austausch ist jedoch insbesondere bei Kältemittelanlagen recht aufwändig. So ist das gesamte Kältemittel aus der entsprechenden Kältemittelanlage abzusaugen und der Ventilkörper mit dem Ventilkern ist auszulöten. Ein neuer Ventilkörper ist in die Rohrleitung einzulöten, der Ventilkern ist einzusetzen, die Anlage ist komplett zu evakuieren und neu mit Kältemittel zu befüllen. Eine Dichtheitsprüfung der Kälteanlage sowie die Protokollierung der gesamten Prüfungen sind weitere notwendige Arbeiten.However, such a complete replacement is quite complex, especially in the case of refrigerant systems. The entire refrigerant has to be sucked out of the corresponding refrigerant system and the valve body with the valve core has to be unsoldered. A new valve body has to be soldered into the pipeline, the valve core has to be inserted, the system has to be completely evacuated and refilled with refrigerant. A leak test of the refrigeration system as well as the logging of all tests are further necessary work.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein vorteilhaftes Verfahren zur Instandhaltung eines in eine Anlage eingebauten Ventils anzugeben sowie einen vorteilhaft ausgestalteten Ventilfräser und eine vorteilhafte Verwendung eines entsprechenden Ventilfräsers.Proceeding from this, the invention is based on the object of specifying an advantageous method for maintaining a valve built into a system, as well as an advantageously configured valve milling cutter and an advantageous use of a corresponding valve milling cutter.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1, durch einen Ventilfräser mit den Merkmalen des Anspruchs 10 sowie durch eine Verwendung mit den Merkmalen des Anspruchs 14. Bevorzugte Weiterbildungen sind in den rückbezogenen Ansprüchen enthalten. Die im Hinblick auf das Verfahren angeführten Vorteile und bevorzugten Ausgestaltungen sind sinngemäß auch auf den Ventilfräser und/oder die Verwendung übertragbar und umgekehrt.This object is achieved according to the invention by a method with the features of claim 1, by a valve milling cutter with the features of claim 10 and by a use with the features of claim 14. Preferred developments are contained in the dependent claims. The advantages and preferred refinements cited with regard to the method can also be applied analogously to the valve milling cutter and / or the use, and vice versa.

Das Verfahren ist dabei derart ausgelegt, dass ein Ventil instandgehalten wird, welches in einer Anlage, insbesondere einer Anlage der eingangs genannten Art, verbaut oder in eine solche Anlage eingebaut ist. Das Ventil ist dabei bevorzugt als Messventil oder Serviceventil der eingangs genannten Art ausgebildet und weist hierbei einen Ventilkörper auf mit einer ersten Anschlussöffnung und mit einer zweiten Anschlussöffnung, wobei die erste Anschlussöffnung zumindest im Neuzustand des Ventilkörpers eine Nennöffnungsweite aufweist. Weiter weist das Ventil einen im Ventilkörper sitzenden Ventilkern oder Ventileinsatz auf, der über die erste Anschlussöffnung auswechselbar oder austauschbar ist, zumindest solange deren Öffnungsweite größer als der Außendurchmesser des Ventilkerns ist, also insbesondere größer gleich der Nennöffnungsweite ist.The method is designed in such a way that a valve is maintained which is built into a system, in particular a system of the type mentioned at the beginning, or is built into such a system. The valve is preferably designed as a measuring valve or service valve of the type mentioned and has a valve body with a first connection opening and a second connection opening, the first connection opening having a nominal opening width at least when the valve body is new. Furthermore, the valve has a valve core or valve insert seated in the valve body, which can be exchanged or exchanged via the first connection opening, at least as long as its opening width is greater than the outer diameter of the valve core, i.e. in particular greater than or equal to the nominal opening width.

Im Zuge des Verfahrens wird nun die erste Anschlussöffnung des Ventilkörpers, welcher auch als Ventilschaft bezeichnet wird, mit einem Ventilfräswerkzeug oder kurz Ventilfräser bearbeitet und zwar während der Ventilkern im Ventilkörper angeordnet ist. D. h. also, dass das Ventil typischerweise im zusammengebauten Zustand mit dem Ventilfräser bearbeitet wird und dass das Ventil zudem während der Bearbeitung mit dem Ventilfräser in der Anlage verbaut ist.In the course of the method, the first connection opening of the valve body, which is also referred to as the valve stem, is machined with a valve milling tool or valve milling cutter for short, while the valve core is arranged in the valve body. I. E. that is, that the valve is typically machined with the valve milling cutter in the assembled state and that the valve is also installed in the system during machining with the valve milling cutter.

Die Bearbeitung der ersten Anschlussöffnung mit dem Ventilfräser erfolgt dabei insbesondere derart, dass durch die Bearbeitung der ersten Anschlussöffnung mit dem Ventilfräser eine aktuelle Öffnungsweite (wieder) auf zumindest die Nennöffnungsweite vergrößert wird. Typischerweise wird dabei eine Entgratung des Ventilkörpers im Bereich der ersten Anschlussöffnung vorgenommen. Hierdurch wird also das eingangs genannte Problem gelöst und somit die Auswechselbarkeit des Ventilkerns über die erste Anschlussöffnung wiederhergestellt oder es wird eine entsprechende Auswechselbarkeit sichergestellt.The machining of the first connection opening with the valve milling cutter takes place in particular in such a way that a current opening width is (again) enlarged to at least the nominal opening width by machining the first connection opening with the valve milling cutter. Typically, the valve body is deburred in the area of the first connection opening. This solves the problem mentioned at the beginning and thus restores the interchangeability of the valve core via the first connection opening, or a corresponding interchangeability is ensured.

Weiter wird die erste Anschlussöffnung bevorzugt mit dem Ventilfräser bearbeitet, während das Ventil im Einsatz ist, während also insbesondere eine Druckdifferenz zwischen der ersten Anschlussöffnung und der zweiten Anschlussöffnung vorliegt. Die Druckdifferenz ist dabei typischerweise gegeben durch die Differenz zwischen einem Umgebungsluftdruck und einem Systemdruck in der Anlage, in der das Ventil verbaut ist. Das Ventil befindet sich somit typischerweise im geschlossenen Zustand, während die Bearbeitung mit dem Ventilfräser erfolgt.Furthermore, the first connection opening is preferably machined with the valve milling cutter while the valve is in use, that is to say while there is in particular a pressure difference between the first connection opening and the second connection opening. The pressure difference is typically given by the difference between an ambient air pressure and a system pressure in the system in which the valve is installed. The valve is thus typically in the closed state while machining is carried out with the valve milling cutter.

Bei der zuvor genannten Anlage, in die das Ventil eingebaut ist, handelt es sich, wie bereits zuvor dargelegt, vorzugsweise um eine Kältemittelanlage. Alternativ ist die Anlage zum Beispiel als Pneumatikanlage oder Hydraulikanlage ausgebildet.The aforementioned system in which the valve is installed is, as already explained above, preferably a refrigerant system. Alternatively, the system is designed, for example, as a pneumatic system or hydraulic system.

Das Ventil wiederum ist bevorzugt als Messventil oder Serviceventil in Gebrauch und/oder als Messventil oder Serviceventil ausgestaltet und weiter bevorzugt nach Art eines sogenannten Schraderventils ausgebildet, also nach Art eines Ventils, wie es zum Beispiel auch bei Fahrradreifen zum Einsatz kommt.The valve, in turn, is preferably designed as a measuring valve or service valve in use and / or as a measuring valve or service valve and more preferably designed in the manner of a so-called Schrader valve, i.e. in the manner of a valve as is also used, for example, in bicycle tires.

Davon unabhängig weist das Ventil typischerweise eine Geometrie auf, die in erster Näherung durch einen Hohlzylinder beschreibbar ist, sodass sich das Ventil entlang einer Mittellängsachse von einem ersten Ende, welches die erste Anschlussöffnung ausbildet, zu einem zweiten Ende, welches die zweite Anschlussöffnung ausbildet, erstreckt. Dabei ist dann bevorzugt das zweite Ende mit der Anlage und insbesondere mit der Kältemittelanlage verbunden, beispielsweise verklebt, verlötet oder verschweißt, wohingegen das erste Ende bevorzugt eine Art Freiende oder Anschluss ausbildet, an dem sich beispielsweise im Bedarfsfall ein Messgerät, zum Beispiel ein Manometer anschließen lässt und somit anschließbar ist und/oder über welchen sich die Anlage mit einem Füllstoff, also zum Beispiel einem Kältemittel, befüllen lässt und/oder über welchen sich die Anlage entleeren lässt, so wie dies beispielsweise eingangs beschrieben ist.Independently of this, the valve typically has a geometry that can be described in a first approximation by a hollow cylinder, so that the valve extends along a central longitudinal axis from a first end, which forms the first connection opening, to a second end, which forms the second connection opening . The second end is then preferably connected to the system and in particular to the refrigerant system, for example glued, soldered or welded, whereas the first end preferably forms a kind of free end or connection to which a measuring device, for example a manometer, can be connected if necessary can and is thus connectable and / or via which the system can be filled with a filler, for example a refrigerant, and / or via which the system can be drained, as described for example at the beginning.

Ein entsprechender Anschluss ist hierbei zweckdienlicherweise als Gewindeanschluss ausgebildet, beispielsweise als:

  • 7/16"-20UNF (US-Bezeichnung: 1/4" SAE) Gewindeanschluss,
  • 1/2"-20UNF (US-Bezeichnung: 5/16" SAE) Gewindeanschluss oder
  • 5/8"-18UNF (US-Bezeichnung: 3/8" SAE) Gewindeanschluss.
A corresponding connection is expediently designed as a threaded connection, for example as:
  • 7/16 "-20UNF (US designation: 1/4" SAE) threaded connection,
  • 1/2 "-20UNF (US designation: 5/16" SAE) threaded connection or
  • 5/8 "-18UNF (US designation: 3/8" SAE) threaded connection.

Das Ventil weist allgemein einen den Ventilkörper durchsetzenden Kanal auf. Der Kanal erstreckt sich dabei von der ersten Anschlussöffnung bis zur zweiten Anschlussöffnung. In diesem Kanal sitzt im zusammengebauten Zustand des Ventils dann der Ventilkern, der vorzugsweise in den Ventilkörper eingeschraubt ist. Der in den Ventilkörper eingebaute Ventilkern dichtet dabei den Ventilkörper im Ausgangszustand des Ventilkerns und somit im Ausgangszustand des Ventils ab und verschließt hierdurch den Ventilkörper durchsetzenden Kanal flüssigkeitsdicht und/oder gasdicht.The valve generally has a channel passing through the valve body. The channel extends from the first connection opening to the second connection opening. In the assembled state of the valve, the valve core, which is preferably screwed into the valve body, then sits in this channel. The valve core built into the valve body seals the valve body in the initial state of the valve core and thus in the initial state of the valve and thereby closes the channel passing through the valve body in a liquid-tight and / or gas-tight manner.

Der Ventilkern wiederum weist typischerweise einen Basiskörper mit einem Dichtsitz und einen relativ zum Basiskörper bewegbaren Stellkörper, auch Ventilstössel oder kurz Stössel genannt, mit einer gegen den Dichtsitz verstellbaren Dichtfläche auf. Hierbei ist der Stellkörper üblicherweise langgestreckt und zum Beispiel stiftartig ausgebildet und wird durch ein Federelement, beispielsweise eine Spiralfeder, in einer Ausgangsstellung gehalten. Befindet sich der Stellkörper in der Ausgangsstellung, so befindet sich der Ventilkern und somit das Ventil im Ausgangszustand, in dem das Ventil geschlossen und der den Ventilkörper durchsetzenden Kanal verschlossen ist. In diesem geschlossenen Zustand ist die Dichtfläche gegen den Dichtsitz gepresst. Ausgehend von der Ausgangsstellung ist der Stellkörper gegen die Rückstellkraft des Federelements in eine Öffnungsstellung relativ zum Basiskörper bewegbar, wobei hierdurch der Ventilkern und somit auch das Ventil in einen Öffnungszustand verbracht oder überführt wird. Im Öffnungszustand ist dann ein Strömungsweg durch das Ventil und genauer durch den Ventilkern freigegeben, über welchen eine Flüssigkeit und/oder ein Glas von der ersten Anschlussöffnung zur zweiten Anschlussöffnung oder von der zweiten Anschlussöffnung zur ersten Anschlussöffnung strömen kann und je nach Druckdifferenz strömt. Ein Strömungsquerschnitt dieses Strömungsweges ist hierbei üblicherweise viel kleiner als der (minimale) Querschnitt des Kanals des Ventilkörpers. Die Fläche des Strömungsquerschnitts ist daher typischerweise kleiner 50% in insbesondere kleiner 10% der Fläche des (minimalen) Querschnitts des Kanals des Ventilkörpers.The valve core, in turn, typically has a base body with a sealing seat and an adjusting body which can be moved relative to the base body, also called valve stem or tappet for short, with a sealing surface which can be adjusted against the sealing seat. Here, the adjusting body is usually elongated and, for example, designed like a pin and is supported by a spring element, for example a coil spring, held in an initial position. If the control element is in the initial position, the valve core and thus the valve are in the initial state in which the valve is closed and the channel passing through the valve body is closed. In this closed state, the sealing surface is pressed against the sealing seat. Starting from the starting position, the actuating body can be moved against the restoring force of the spring element into an open position relative to the base body, the valve core and thus also the valve being brought into or transferred to an open state as a result. In the open state, a flow path through the valve and more precisely through the valve core is then released, via which a liquid and / or a glass can flow from the first connection opening to the second connection opening or from the second connection opening to the first connection opening and depending on the pressure difference. A flow cross section of this flow path is usually much smaller than the (minimal) cross section of the channel of the valve body. The area of the flow cross section is therefore typically less than 50%, in particular less than 10% of the area of the (minimal) cross section of the channel of the valve body.

Mithilfe des hier vorgestellten Verfahrens wird das zuvor beschriebenes Ventil, insbesondere ein Schraderventil, instandgehalten, indem mit dem Ventilfräser die Öffnungsweite der ersten Anschlussöffnung korrigiert wird und insbesondere auf die Nennöffnungsweite zurückgesetzt wird. Ein mögliches Szenario, das zu einer Reduzierung der Öffnungsweite der ersten Anschlussöffnung ausgehend von der Nennöffnungsweite führen kann, wurde eingangs bereits dargelegt. Liegt eine entsprechende Reduzierung vor, so wird die Öffnungsweite der ersten Anschlussöffnung bevorzugt korrigiert und es wird typischerweise mit dem Ventilfräser von einem die erste Anschlussöffnung mitausbildenden Wandungsabschnitt des Ventilkörpers Material vom Ventilkörper abgetragen.With the aid of the method presented here, the previously described valve, in particular a Schrader valve, is maintained by correcting the opening width of the first connection opening with the valve cutter and, in particular, resetting it to the nominal opening width. One possible scenario that can lead to a reduction in the opening width of the first connection opening based on the nominal opening width has already been set out at the beginning. If there is a corresponding reduction, the opening width of the first connection opening is preferably corrected and material is typically removed from the valve body with the valve milling cutter from a wall section of the valve body which also forms the first connection opening.

Der Wandungsabschnitt bildet dabei bevorzugt keine Dichtfläche und keinen Teil einer Dichtfläche aus, zumindest keine bzw. keinen, die bzw. der für die Dichtigkeit des Ventils selbst relevant ist. Es handelt sich somit um keinen Wandungsabschnitt des Ventilkerns und auch um keinen Wandungsabschnitt oder Kontaktflächenabschnitt des Ventilkörpers, die im zusammengebauten Zustand des Ventils mit dem Ventilkern in Kontakt steht. Bevorzugt handelt es sich stattdessen um einen Randbereich oder eine Berandung einer Stirnfläche des Ventilkörpers am ersten Ende des Ventilkörpers, die typischerweise auch eine Berandung oder einen Teil der Berandung des Kanals im Ventilkörper darstellt.The wall section preferably does not form a sealing surface or part of a sealing surface, at least none or none that is relevant for the tightness of the valve itself. There is therefore no wall section of the valve core and also no wall section or contact surface section of the valve body which is in contact with the valve core in the assembled state of the valve. Instead, it is preferably an edge area or a border of an end face of the valve body at the first end of the valve body, which typically also represents a border or part of the border of the channel in the valve body.

Der Wandungsabschnitt weist weiter bevorzugt auch kein Gewinde auf. Außerdem wird durch die Materialabtragung kein Gewinde ausgebildet und es wird weiter bevorzugt auch keine neue Dichtfläche ausgebildet. Stattdessen dient die Materialabtragung typischerweise dazu, die Öffnungsweite der ersten Anschlussöffnung wieder soweit zu erhöhen, dass der Ventilkern problemlos über die erste Anschlussöffnung aus dem Ventilkörper herausgeführt werden kann.The wall section also preferably has no thread. In addition, no thread is formed as a result of the material removal and, more preferably, no new sealing surface is formed either. Instead, the material removal typically serves to increase the opening width of the first connection opening again to such an extent that the valve core can be guided out of the valve body via the first connection opening without any problems.

Dementsprechend wird üblicherweise nach einem solchen Bearbeiten der ersten Anschlussöffnung mit dem Ventilfräser der Ventilkern mit einem sogenannten Ventilkernentferner zumindest zeitweise aus dem Ventilkörper entfernt, beispielsweise zum Befüllen oder Entleeren der Anlage oder zum Zwecke eines Austausches des Ventilkerns.Accordingly, after such machining of the first connection opening with the valve milling cutter, the valve core is at least temporarily removed from the valve body with a so-called valve core remover, for example to fill or empty the system or for the purpose of replacing the valve core.

Die typische Nennöffnungsweite der ersten Anschlussöffnung, also die Öffnungsweite der ersten Anschlussöffnung bei Neuzustand und somit nach Abschluss der Herstellung, Fertigung oder Produktion des Ventilkörpers, weist hierbei typischerweise einen Wert zwischen etwa 3 mm und etwa 10 mm und insbesondere einen Wert zwischen etwa 4 mm und etwa 7 mm auf. Also zum Beispiel 5,35 mm bei einem Durchmesser des Ventilkerns von 5,1 mm.The typical nominal opening width of the first connection opening, i.e. the opening width of the first connection opening when new and thus after completion of the manufacture, manufacture or production of the valve body, typically has a value between about 3 mm and about 10 mm and in particular a value between about 4 mm and about 7 mm. For example, 5.35 mm with a valve core diameter of 5.1 mm.

Der zur Ausführung des Verfahrens bevorzugt eingesetzte erfindungsgemäße Ventilfräser weist einen Fräskopf mit einer zentralen sich in Richtung einer Rotationsachse des Ventilfräsers erstreckenden Aussparung auf. Ein solcher Fräskopf wird während der Bearbeitung der ersten Anschlussöffnung zumindest zeitweise über ein Ende des Ventilkörpers und insbesondere ein Ende des Stellkörpers oder Stössels gestülpt, sodass dieses Ende des Ventilkerns oder Stellkörpers zumindest ein Stück weit in die Aussparung hineinragt. Auf diese Wiese lässt sich die erste Anschlussöffnung bei eingesetztem Ventilkern mit dem Ventilfräser bearbeiten, ohne dabei den Ventilkern zu beschädigen.The valve milling cutter according to the invention, which is preferably used to carry out the method, has a milling head with a central recess extending in the direction of an axis of rotation of the valve milling cutter. During the machining of the first connection opening, such a milling head is at least temporarily placed over one end of the valve body and in particular one end of the actuating body or plunger, so that this end of the valve core or actuating body protrudes at least a little into the recess. In this way, with the valve core inserted, the first connection opening can be machined with the valve cutter without damaging the valve core.

Dementsprechend ist die Aussparung zweckdienlicherweise an die Ausgestaltung des Endes des Ventilkerns oder des Stellkörpers angepasst. Dies gilt einerseits für die Form und andererseits für die Abmessungen der Aussparung, wobei die Aussparung bevorzugt eine Geometrie aufweist mit einer Tiefe oder Ausdehnung in Richtung der Rotationsachse, deren Wert typischerweise zwischen etwa 4 mm und etwa 8 mm liegt. Die Weite der Aussparung oder der Durchmesser der Aussparung, also die Ausdehnung der Aussparung quer zur Rotationsachse, weist weiter bevorzugt einen Wert zwischen etwa 2 mm und etwa 4 mm auf. Außerdem weist die Aussparung vorzugsweise eine zylinderförmige Geometrie auf.Accordingly, the recess is expediently adapted to the configuration of the end of the valve core or of the actuating body. This applies on the one hand to the shape and on the other hand to the dimensions of the recess, the recess preferably having a geometry with a depth or extension in the direction of the axis of rotation, the value of which is typically between about 4 mm and about 8 mm. The width of the recess or the diameter of the recess, that is to say the extent of the recess transversely to the axis of rotation, further preferably has a value between approximately 2 mm and approximately 4 mm. In addition, the recess preferably has a cylindrical geometry.

Weiter weist der Fräskopf eines erfindungsgemäßen Ventilfräsers eine konische Ausgestaltung auf, bei der dieser eine Fräskopfspitze oder ein Freiende mit einem Spitzenwinkel aufweist, der einen Wert zwischen etwa 60° und etwa 90° aufweist. Der Fräskopf ist weiter bevorzugt einstückig oder monolithisch ausgestaltet und weist dementsprechend keine Schneideinsätze auf. Stattdessen werden die Schneiden eines entsprechenden Fräskopfes bevorzugt durch Materialabtragung, also beispielsweise durch Schleifen, hergestellt und auch die Aussparung wird typischerweise durch Materialabtragung hergestellt oder herausgebildet.Furthermore, the milling head of a valve milling cutter according to the invention has a conical configuration in which it has a milling head tip or a free end with a tip angle which has a value between approximately 60 ° and approximately 90 °. The milling head is further preferably configured in one piece or monolithically and accordingly has no cutting inserts. Instead, the cutting edges of a corresponding milling head are preferably produced by removing material, that is to say, for example, by grinding, and the recess is typically also produced or formed by removing material.

Einer bevorzugten Variante entsprechend wird die Aussparung dabei durch Erodieren und insbesondere durch funkenerosives Abtragen in den Fräskopf eingearbeitet. Je nach Anwendungsfall ist der Fräskopf dabei beispielsweise aus einem Werkzeugstahl oder einem Hochleistungsschnittstahl (HSS) hergestellt.According to a preferred variant, the recess is worked into the milling head by erosion and in particular by spark erosion. Depending on the application, the milling head is made from tool steel or high-performance cut steel (HSS), for example.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand einer schematischen Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:

  • 1 in einer perspektivischen Ansicht ein Ventilfräser mit einem Fräskopf,
  • 2 in einer Mischdarstellung eine Anlage mit einem eingebauten Ventil,
  • 3 in einer Mischdarstellung das Ventil und eine Schnittebene des Fräskopfes sowie
  • 4 in einer Schnittdarstellung die Schnittebene des Fräskopfes.
Embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to a schematic drawing. Show in it:
  • 1 in a perspective view a valve cutter with a milling head,
  • 2 in a mixed representation of a system with a built-in valve,
  • 3 in a mixed representation the valve and a cutting plane of the milling head as well
  • 4th in a sectional view the cutting plane of the milling head.

Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren jeweils mit den gleichen Bezugszeichen versehen.Corresponding parts are provided with the same reference symbols in each of the figures.

Ein nachfolgend exemplarisch beschriebenes Verfahren dient zur Instandhaltung eines in eine Anlage 2 verbauten Ventils 4 und ist dementsprechend hierfür ausgebildet. Bei der Anlage 2 handelt es sich im Ausführungsbeispiel um eine nicht im Detail wiedergegebene Kältemittelanlage, die in 2 lediglich symbolisch durch ein Rechteck dargestellt ist.A method described below as an example is used to maintain a system in a system 2 built-in valve 4th and is designed accordingly. At the plant 2 In the exemplary embodiment, it is a refrigerant system which is not shown in detail and which is shown in FIG 2 is only shown symbolically by a rectangle.

Teil dieser Anlage ist das Ventil 4, welches im Ausführungsbeispiel nach Art eines Schraderventils ausgebildet ist und einen Ventilkörper 6 sowie einen Ventilkern 8 aufweist. Das Ventil 4 dichtet dabei ein mit einem Füllstoff, beispielsweise einem Fluid oder Gas, befülltes System gegen die Umgebung(sluft) ab, wobei der Systemdruck typischerweise vom Umgebungsdruck verschieden ist, insbesondere höher ist. Weiter weist das Ventil 4 in erster Näherung eine Zylinderform auf und erstreckt sich entlang einer Mittellängsachse 10 von einem ersten Ende 12 zu einem zweiten Ende 14. Dabei bildet das erste Ende 12 eine erste Anschlussöffnung 16 und das zweite Ende 14 eine zweite Anschlussöffnung 18 aus.Part of this system is the valve 4th , which is designed in the embodiment in the manner of a Schrader valve and a valve body 6th as well as a valve core 8th having. The valve 4th seals a system filled with a filler, for example a fluid or gas, from the environment (air), the system pressure typically being different from the ambient pressure, in particular being higher. Next, the valve points 4th in a first approximation has a cylindrical shape and extends along a central longitudinal axis 10 from a first end 12th to a second end 14th . This forms the first end 12th a first connection opening 16 and the second end 14th a second connection opening 18th the end.

Der Ventilkörper 6 ist im Ausführungsbeispiel weiter in guter Näherung als Hohlzylinder ausgestaltet. Er weist einen den Ventilkörper 6 durchsetzenden Kanal 20 auf, der sich von der ersten Anschlussöffnung 16 bis zur zweiten Anschlussöffnung 18 erstreckt und somit auch vom ersten Ende 12 hin zum zweiten Ende 14.The valve body 6th is further designed as a hollow cylinder to a good approximation in the exemplary embodiment. He has a valve body 6th enforcing channel 20th that extends from the first connection opening 16 to the second connection opening 18th extends and thus also from the first end 12th towards the second end 14th .

Im Kanal 20 sitzt im zusammengebauten Zustand des Ventils 4 der Ventilkern 8, wobei der Ventilkern 8 in den Ventilkörper 6 eingeschraubt ist und zumindest im Neuzustand des Ventils über die erste Anschlussöffnung 16 austauschbar ist. Im Ausgangszustand des Ventilkerns 8 und somit des Ventils 4 verschließt der Ventilkern den Kanal 20 gasdicht.In the canal 20th sits in the assembled state of the valve 4th the valve core 8th , the valve core 8th into the valve body 6th is screwed in and at least when the valve is new via the first connection opening 16 is interchangeable. In the initial state of the valve core 8th and thus the valve 4th the valve core closes the channel 20th gastight.

Der Ventilkern 8 weist als wesentliche Bestandteile einen Basiskörper 22 und einen Stellkörper 24 auf, wobei der Stellkörper 24 federgelagert ist, also über ein nicht dargestelltes Federelement relativ zum Basiskörper 22 bewegbar ist. Der Stellkörper 24 wird dabei durch das Federelement in einer Ausgangsstellung gehalten und ist gegen die Rückstellkraft des Federelements in eine Öffnungsstellung bewegbar durch ein Verschieben des Stellkörpers 24 entlang der Mittellängsachse 10 relativ zum Basiskörper 22. Durch ein Bewegen des Stellkörpers 24 aus der Ausgangsstellung in die Öffnungsstellung wird der Ventilkern 8 und somit das Ventil 4 von einem Ausgangszustand in einen Öffnungszustand überführt, in dem ein Strömungsweg durch den Ventilkern 8 freigegeben ist, der die erste Anschlussöffnung 16 und die zweite Anschlussöffnung 18 gasleitend miteinander verbindet.The valve core 8th has a basic body as essential components 22nd and an actuator 24 on, the adjusting body 24 Is spring-mounted, that is, via a spring element, not shown, relative to the base body 22nd is movable. The control body 24 is held in an initial position by the spring element and can be moved into an open position counter to the restoring force of the spring element by moving the actuating body 24 along the central longitudinal axis 10 relative to the base body 22nd . By moving the actuator 24 the valve core moves from the initial position to the open position 8th and thus the valve 4th transferred from an initial state to an open state in which a flow path through the valve core 8th is released, which is the first connection opening 16 and the second connection opening 18th connects to each other in a gas-conducting manner.

Das zuvor beschriebene Ventil 4 ist nun im Ausführungsbeispiel in die Anlage 2 eingebaut oder in der Anlage 2 verbaut und zwar bevorzugt derart, dass das zweite Ende 14 mit einem Bauteil, beispielsweise einer Rohrleitung, der Anlage 2 verbunden ist, zum Beispiel durch verkleben, verlöten oder verschweißen, wohingegen das erste Ende 12 quasi ein Freiende oder einen Anschluss ausbildet. Das Ventil 4 dient somit insbesondere als sogenanntes Serviceventil oder Messventil, an das sich über das erste Ende 12 beispielsweise ein Messgerät anschließen lässt.The valve previously described 4th is now in the embodiment in the system 2 built-in or in the system 2 installed and preferably in such a way that the second end 14th with a component, for example a pipeline, of the system 2 is connected, for example by gluing, soldering or welding, whereas the first end 12th quasi forms a free end or a connection. The valve 4th thus serves in particular as a so-called service valve or measuring valve, which is connected via the first end 12th for example a measuring device can be connected.

Das hier beschriebene Verfahren dient, wie bereits zuvor erwähnt, zur Instandhaltung des Ventils 4, wobei im Zuge des Verfahrens das Ventil 4 mit einem Ventilfräser bearbeitet wird, wie er in 1 beispielhaft dargestellt ist. Der Ventilfräser 26 weist einen Schaft 28 und einen Fräskopf 30 auf. Der Fräskopf 30 ist dabei einstückig oder monolithisch ausgestaltet und aus einem Werkzeugstahl hergestellt. D. h., dass die Schneiden des Fräskopfes 30 durch Materialabtrag ausgebildet wurden und dass der Fräskopf 30 keinerlei Schneideinsätze aufweist.As already mentioned, the procedure described here is used to maintain the valve 4th , in the course of the procedure the valve 4th is machined with a valve cutter, as it is in 1 is shown by way of example. The valve cutter 26th has a shaft 28 and a milling head 30th on. The milling head 30th is designed in one piece or monolithic and made from a tool steel. D. that is, the cutting edge of the milling head 30th were formed by material removal and that the milling head 30th has no cutting inserts.

Weiter weist der Fräskopf 30 eine Aussparung 32 auf, die sich von der Spitze oder Freiende des Fräskopfes 30 entlang einer Rotationsachse 34 in Richtung des Schaftes 28 erstreckt und eine zylinderförmige Geometrie aufweist. Im Ausführungsbeispiel weist diese zylinderförmige Aussparung 32 eine Tiefe T von 6 mm auf und einen Durchmesser D von 3 mm.The milling head points further 30th a recess 32 that extends from the tip or free end of the milling head 30th along an axis of rotation 34 towards the shaft 28 extends and has a cylindrical geometry. In the exemplary embodiment, this has a cylindrical recess 32 a depth T of 6 mm and a diameter D. of 3 mm.

Bei der Herstellung eines derart ausgestalteten Ventilfräsers 26 wird typischerweise von einem standardmäßig erhältlichen Fräswerkzeug ausgegangen, wobei ein solches Fräswerkzeug typischerweise einen konisch gestalteten Fräswerkzeugkopf aufweist mit einem Spitzenwinkel W, der bevorzugt einen Wert zwischen 60° und 90° aufweist. In einen solchen Fräswerkzeugkopf wird dann die Aussparung 32 bevorzugt durch Erodieren eingebracht oder eingearbeitet, wobei hierdurch dann der Ventilfräser 26 hergestellt wird.During the production of a valve milling cutter configured in this way 26th a milling tool that is available as standard is typically assumed, such a milling tool typically having a conically shaped milling tool head with a point angle W. , which preferably has a value between 60 ° and 90 °. The recess is then made in such a milling tool head 32 preferably introduced or incorporated by erosion, which then results in the valve milling cutter 26th will be produced.

In 4 ist eine Schnittebene des Fräskopfes 30 schematisch wiedergegeben, aus der die Abmessungen der Aussparung 32 hervorgehen sowie die konische Grundgeometrie. Allerdings ist hier ein weniger bevorzugter spitzerer Spitzenwinkel W gezeigt. Durch die Aussparung 32 verbleibt an einem vorderen, stirnseitigen Freiende des Fräskopfes 30 lediglich ein dünner Wandungsbereich. Ein stirnseitiger Durchmesser D* liegt dabei beispielsweise lediglich um maximal 30 % über dem Durchmesser D der Aussparung 32.In 4th is a cutting plane of the milling head 30th shown schematically, from which the dimensions of the recess 32 emerge as well as the conical basic geometry. However, here is a less preferred more acute point angle W. shown. Through the recess 32 Remains on a front, face-side free end of the milling head 30th only a thin wall area. An end face diameter D * is, for example, only a maximum of 30% above the diameter D. the recess 32 .

Der zuvor beschriebene Ventilfräser 26 wird nun zur Ausführung des hier beschriebenen Verfahrens genutzt, wobei im Zuge des Verfahrens die erste Anschlussöffnung 16 des Ventilkörpers 6 mit dem Ventilfräser 26 bearbeitet wird. Eine entsprechende Bearbeitung ist dabei notwendig, wenn die aktuelle Öffnungsweite der ersten Anschlussöffnung 16 aufgrund einer Beschädigung und/oder infolge eines Alterungsprozesses ausgehend von der Nennöffnungsweite N reduziert ist.The valve cutter described above 26th is now used to carry out the method described here, with the first connection opening in the course of the method 16 of the valve body 6th with the valve cutter 26th is processed. Corresponding processing is necessary if the current opening width of the first connection opening 16 due to damage and / or as a result of an aging process based on the nominal opening width N is reduced.

Dabei wird der Ventilfräser 26 wie in 3 angedeutet in die erste Anschlussöffnung 16 zumindest ein Stück weit eingeführt, sodass zumindest zeitweise der Fräskopf 30 über ein Ende 36 des Stellkörpers 24 gestülpt wird und das entsprechende Ende 36 in die Aussparung 32 hineinragt. Jenes Ende 36 ist dabei typischerweise durch einen verbreiterten Kopfbereich gebildet. Der Durchmesser D der Aussparung 32 ist größer, zum Beispiel 10% bis 40% größer, als ein (maximaler) Durchmesser des Endes 36.This is where the valve cutter 26th as in 3 indicated in the first connection opening 16 at least a little inserted, so that at least temporarily the milling head 30th over an end 36 of the actuator 24 is slipped over and the corresponding end 36 into the recess 32 protrudes. That end 36 is typically formed by a widened head area. The diameter D. the recess 32 is larger, for example 10% to 40% larger, than a (maximum) diameter of the end 36 .

Durch Rotation des Fräskopfes 30 um die Rotationsachse 34 im Zuge des Verfahrens wird zum Zwecke der Instandhaltung des Ventils 4 die erste Anschlussöffnung 16 des Ventilkörpers 6 durch Materialabtrag, insbesondre durch spanenden Materialabtrag, wieder zurück auf die Nennöffnungsweite N von beispielsweise 5,35 mm zurückgesetzt, also die Öffnungsweite der ersten Anschlussöffnung 16, die im Neuzustand des Ventilkörpers 6 gegeben war.By rotating the milling head 30th around the axis of rotation 34 The process is used for the purpose of maintaining the valve 4th the first connection opening 16 of the valve body 6th through material removal, in particular through cutting material removal, back to the nominal opening width N of, for example, 5.35 mm, i.e. the opening width of the first connection opening 16 that when the valve body is new 6th was given.

Die Bearbeitung des Ventilkörpers 6 erfolgt dabei bei eingesetztem Ventilkern 8 und ohne dass der Ventilkern 8 hierbei beschädigt wird. Hierbei fällt die Rotationsachse 34 typischerweise mit der Mittellängsachse 10 zusammen. Wegen der zentralen Aussparung 32 kann der Ventilfräser 26 dabei bevorzugt wenigstens 1 mm, weiter bevorzugt wenigstens 2 mm und insbesondere wenigstens 3 mm in den Kanal 20 hineingetrieben werden, ohne dass der Ventilkern 8 hierbei beschädigt wird oder berührt wird.Machining the valve body 6th takes place with the valve core inserted 8th and without the valve core 8th this is damaged. The axis of rotation falls here 34 typically with the central longitudinal axis 10 together. Because of the central recess 32 can the valve cutter 26th preferably at least 1 mm, more preferably at least 2 mm and in particular at least 3 mm into the channel 20th be driven in without the valve core 8th is damaged or touched in the process.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

22
Anlagesystem
44th
VentilValve
66th
VentilkörperValve body
88th
VentilkernValve core
1010
MittellängsachseCentral longitudinal axis
1212th
erstes Endefirst end
1414th
zweites Endesecond end
1616
erste Anschlussöffnungfirst connection opening
1818th
zweite Anschlussöffnungsecond connection opening
2020th
Kanalchannel
2222nd
BasiskörperBase body
2424
StellkörperControl body
2626th
VentilfräserValve cutter
2828
Schaftshaft
3030th
FräskopfMilling head
3232
AussparungRecess
3434
RotationsachseAxis of rotation
3636
Ende Stellkörper End of control body
NN
NennöffnungsweiteNominal opening width
WW.
SpitzenwinkelPoint angle
TT
Tiefedepth
DD.
Durchmesserdiameter
D*D *
stirnseitiger Durchmesserfrontal diameter

Claims (14)

Verfahren zur Instandhaltung eines in eine Anlage (2) eingebauten Ventils (4) welches einen Ventilkörper (6) mit einer ersten, eine Nennöffnungsweite (N) aufweisenden Anschlussöffnung (16) sowie mit einer zweiten Anschlussöffnung (18) und einen über die erste Anschlussöffnung (16) auswechselbaren sowie im Ventilkörper (6) sitzenden Ventilkern (8) aufweist, wobei die erste Anschlussöffnung (16) mit einem Ventilfräser (26) bearbeitet wird, während der Ventilkern (8) im Ventilkörper (6) angeordnet ist.Method for maintaining a valve (4) built into a system (2) which has a valve body (6) with a first connection opening (16) having a nominal opening width (N) and with a second connection opening (18) and one via the first connection opening ( 16) has replaceable valve core (8) seated in the valve body (6), the first connection opening (16) being machined with a valve cutter (26), while the valve core (8) is arranged in the valve body (6). Verfahren nach Anspruch 1, wobei die erste Anschlussöffnung (16) mit einem Ventilfräser (26) bearbeitet wird, während das Ventil (4) im Einsatz ist.Procedure according to Claim 1 , wherein the first connection opening (16) is machined with a valve cutter (26) while the valve (4) is in use. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Ventil (4) in einer Kältemittelanlage (2) verbaut ist.Procedure according to Claim 1 or 2 , wherein the valve (4) is installed in a refrigerant system (2). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Ventil (4) nach Art eines Schraderventils (4) ausgebildet ist.Method according to one of the Claims 1 until 3 , wherein the valve (4) is designed in the manner of a Schrader valve (4). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei mit dem Ventilfräser (26) die Öffnungsweite der ersten Anschlussöffnung (16) korrigiert wird.Method according to one of the Claims 1 until 4th , the opening width of the first connection opening (16) being corrected with the valve cutter (26). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Nennöffnungsweite (N) einen Wert zwischen 3mm und 10 mm aufweist.Method according to one of the Claims 1 until 5 , whereby the nominal opening width (N) has a value between 3 mm and 10 mm. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei mit dem Ventilfräser (26) von einem die erste Anschlussöffnung (16) mitausbildenden Wandungsabschnitt des Ventilkörpers (6) Material vom Ventilkörper (6) abgetragen wird.Method according to one of the Claims 1 until 6th wherein the valve cutter (26) removes material from the valve body (6) from a wall section of the valve body (6) which also forms the first connection opening (16). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei nachfolgend der Ventilkern (8) mit einem Ventilkernentferner zumindest zeitweise aus dem Ventilkörper (6) entfernt wird.Method according to one of the Claims 1 until 7th , the valve core (8) subsequently being removed from the valve body (6) at least temporarily with a valve core remover. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der Ventilfräser (26) einen Fräskopf (30) aufweist mit einer zentralen sich in Richtung einer Rotationsachse (34) des Ventilfräsers (26) erstreckenden Aussparung (32) und wobei der Fräskopf (26) während der Bearbeitung der ersten Anschlussöffnung (16) mit dem Ventilfräser (26) zumindest zeitweise über ein Ende (36) des Ventilkerns (8) gestülpt wird, so dass das Ende (36) in die Aussparung (32) hineinragt.Method according to one of the Claims 1 until 8th wherein the valve milling cutter (26) has a milling head (30) with a central recess (32) extending in the direction of an axis of rotation (34) of the valve milling cutter (26) and wherein the milling head (26) is during the machining of the first connection opening (16) with the valve cutter (26) at least temporarily over one end (36) of the valve core (8) so that the end (36) protrudes into the recess (32). Ventilfräser (26) ausgebildet zur Ausführung eines Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche und aufweisend eine Rotationsachse (34) sowie einen Fräskopf (30) mit einer zentralen sich in Richtung der Rotationsachse (34) erstreckenden Aussparung (32), wobei der Fräskopf (30) eine Fräskopfspitze mit einem Spitzenwinkel (W) mit einem Wert zwischen 60° und 90° aufweist.Valve milling cutter (26) designed to carry out a method according to one of the preceding claims and having an axis of rotation (34) and a milling head (30) with a central recess (32) extending in the direction of the axis of rotation (34), the milling head (30) has a milling head tip with a tip angle (W) with a value between 60 ° and 90 °. Ventilfräser (26) nach Anspruch 10, wobei die Aussparung (32) durch Erodieren in den Fräskopf (30) eingearbeitet wird.Valve cutter (26) Claim 10 , the recess (32) being machined into the milling head (30) by erosion. Ventilfräser (26) nach Anspruch 10 oder 11, wobei die Aussparung (32) eine Tiefe (T) mit einem Wert zwischen 4 mm und 8 mm aufweist.Valve cutter (26) Claim 10 or 11 , wherein the recess (32) has a depth (T) with a value between 4 mm and 8 mm. Ventilfräser (26) nach einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei die Aussparung (32) eine Weite (D) mit einem Wert zwischen 2 mm und 4 mm aufweist.Valve cutter (26) according to one of the Claims 10 until 12th , wherein the recess (32) has a width (D) with a value between 2 mm and 4 mm. Verwendung eines Ventilfräsers (26) nach einem der Ansprüche 10 bis 13 zur Ausführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9.Use of a valve cutter (26) according to one of the Claims 10 until 13th to carry out a method according to one of the Claims 1 until 9 .
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