DE102019202022B3 - Transportbehälter - Google Patents
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Abstract
Ein Transportbehälter mit einem Palettenboden und einem auf den Palettenboden aufsteckbaren Faltwandungsring, sowie mit einem Zwischenboden, der in dem Faltwandungsring parallel zu dem Palettenboden positionierbar ist, wobei innenseitig an dem Faltwandungsring Stützelemente vorgesehen sind, auf denen der Zwischenboden in eingesetztem Zustand aufliegt, ist bekannt.Erfindungsgemäß sind die Stützelemente durch flexible Stützbänder gebildet, die jeweils an zwei benachbarten Seitenwandungsabschnitten des Faltwandungsrings befestigt sind und in aufgestelltem Funktionszustand des Faltwandungsrings jeweils über Eck zwischen den beiden benachbarten Seitenwandungsabschnitten parallel zu dem Palettenboden aufgespannt sind.Einsatz für Kunststoff-Transportbehälter
Description
- Die Erfindung betrifft einen Transportbehälter mit einem Palettenboden und einem auf den Palettenboden aufsteckbaren Faltwandungsring, sowie mit einem Zwischenboden, der in dem Faltwandungsring parallel zu dem Palettenboden positionierbar ist, wobei innenseitig an dem Faltwandungsring Stützelemente vorgesehen sind, auf denen der Zwischenboden in eingesetztem Zustand aufliegt.
- Ein derartiger Transportbehälter ist aus der
DE 10 2005 008 696 A1 bekannt. Der bekannte Transportbehälter weist einen Palettenboden, einen zusammenfaltbaren Aufsatzring und einen Deckel auf. Der Aufsatzring ist in aufgestelltem Funktionszustand auf den Palettenboden aufgesteckt. Der Aufsatzring ist an gegenüberliegenden Wandungen mit ausklappbaren Konsolenteilen versehen, auf die ein Zwischenboden aufgelegt werden kann. Bei Nichtbenutzung werden die Konsolenteile in entsprechende Aussparungen von Wandungen des Aufsatzrings eingeklappt. In ausgeklapptem Stützzustand ragen die Konsolenteile rechtwinklig von dem entsprechenden Wandungsabschnitt des Aufsatzrings ab. - Die
DE 31 38 348 A1 offenbart einen als Einweg-Behälter ausgebildeten, zusammenlegbaren Transportbehälter. Der Transportbehälter weist einen Palettenboden auf, der mit Abstufungen versehen ist, auf denen Seitenwände aufstehen. Die Seitenwände stützen sich an Ecken des Palettenbodens jeweils aneinander ab. Ein Zusammenhalt zwischen den Seitenwänden erfolgt durch ein angeheftetes Band aus Kunststofffasern. Dadurch ist es möglich, die Seitenwände aufeinanderzufalten oder in die aufgeklappte Funktionsstellung zu überführen. - Aus der
WO 2005/030593 A1 - Aufgabe der Erfindung ist es, einen Transportbehälter der eingangs genannten Art zu schaffen, der mit einfachen Mitteln die Einfügung eines Zwischenbodens in den Faltwandungsring ermöglicht.
- Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Stützelemente durch flexible Stützbänder gebildet sind, die jeweils an zwei benachbarten Seitenwandungsabschnitten des Faltwandungsrings befestigt sind und in aufgestelltem Funktionszustand des Faltwandungsrings jeweils über Eck zwischen den beiden benachbarten Seitenwandungsabschnitten parallel zu dem Palettenboden aufgespannt sind. Ein Aufspannen der flexiblen Stützbänder erfolgt zwangsläufig bei einem Aufstellen des Faltwandungsrings. Aufgrund der Flexibilität der Stützbänder falten diese sich bei einem Zusammenfalten des Faltwandungsrings zwangsläufig ebenfalls zusammen, ohne dass die Stützbänder selbst separat gehandhabt werden müssen. In zusammengefaltetem Zustand kann der Faltwandungsring auf den Palettenboden flach abgelegt und platzsparend transportiert werden. Die flexiblen Stützbänder bilden in zusammengefaltetem Zustand des Faltwandungsrings eine einfache Schlaufe. Ihre Längen sind so bemessen, dass die Stützbänder bei einem Aufstellen des Faltwandungsrings zwangsläufig gestrafft aufgespannt werden. In ihrer gestrafften Funktionsstellung erstrecken sich die Stützbänder parallel zu dem Palettenboden. Alle Stützbänder sind auf gleicher Höhe innerhalb des Faltwandungsrings angeordnet, so dass in aufgestelltem Funktionszustand des Faltwandungsrings ein auf den Stützbändern aufliegender Zwischenboden horizontal und damit parallel zu einer Grundfläche des Palettenbodens ausgerichtet ist. In vorteilhafter Weise sind der Palettenboden und der Faltwandungsring aus Kunststoff hergestellt. Der Palettenboden ist vorzugsweise als Twin-Sheet-Bauteil gestaltet aus zwei tiefziehfähigen Kunststoffplatten, die in einem Twin-Sheet-Werkzeug gemeinsam tiefgezogen werden unter Bildung von Hohlräumen und unter Verschweißung der entsprechend gebildeten Kunststoffschalen miteinander. Hierdurch ergibt sich ein zweischaliges, sehr robustes Kunststoffbauteil. Auch der Faltwandungsring ist aus Kunststoff hergestellt, entweder ebenfalls als zweischaliges Kunststoffbauteil, hergestellt im Twin-Sheet-Tiefziehverfahren, oder als einschaliges Kunststoffbauteil. Der Faltwandungsring ist an mehreren, parallel zueinander verlaufenden Falzlinien zusammenfaltbar gestaltet, um bei Nichtbenutzung eine platzsparende Lagerung oder einen platzsparenden Transport des Faltwandungsrings zu ermöglichen. Der Palettenboden ist vorteilhaft mit einer umlaufenden Stecknut versehen, in die der Faltwandungsring in aufgestelltem Funktionszustand mit einem unteren Stirnrand eingesteckt werden kann. Ergänzend kann der Transportbehälter noch einen Deckel aufweisen, der vorzugsweise ebenfalls im Twin-Sheet-Verfahren als zweischaliges Kunststoffbauteil gestaltet ist, und der zum Verschließen des durch den Faltwandungsring gebildeten Aufnahmeraums von oben her auf den Faltwandungsring aufsetzbar ist. Ergänzend kann der Deckel auch direkt auf den Palettenboden aufgesetzt werden unter Bildung eines flachen Aufnahmeraums, in dem der Faltwandungsring in seiner zusammengefalteten Ruhestellung lagerbar ist. Erfindungsgemäß können ein oder mehr Zwischenböden vorgesehen sein. Falls mehr als ein Zwischenboden vorgesehen sind, die parallel übereinander angeordnet sind, ist in unterschiedlichen Ebenen eine entsprechend angepasste Anzahl flexibler Stützbänder vorgesehen. Falls ein Zwischenboden vorgesehen ist, sind vier über Eck aufspannbare Stützbänder vorgesehen. Bei zwei parallel übereinander positionierbaren Zwischenböden sind insgesamt acht über Eck aufspannbare Stützbänder vorgesehen, wobei jeweils vier Stützbänder in einer gemeinsamen Horizontalebene ausrichtbar sind. Die anderen vier Stützbänder sind in aufgespannter Stützposition in einer parallelen Horizontalebene ausgerichtet. Als Stützbänder sind insbesondere Kunststoffbänder, textile Gewebebänder, flexible Metallbänder oder Bänder als Web- oder Maschenwarenstreifen mit eingearbeiteten Metallfasern oder anderen Verstärkungsfasern vorgesehen.
- In Ausgestaltung der Erfindung sind die Stützbänder an gegenüberliegenden Stirnendabschnitten mittels mechanischer Befestigungsmittel an dem jeweiligen Seitenwandungsabschnitt befestigt. Jedes Stützband ist demzufolge mittels seiner gegenüberliegenden Stirnendabschnitte an jeweils einem der beiden benachbarten Seitenwandungsabschnitte befestigt, so dass in zusammengefaltetem Zustand des Faltwandungsrings das jeweilige Stützband eine biegeschlaffe Schlaufe bildet.
- In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Stirnendabschnitte in Hochrichtung ausgerichtet an dem jeweiligen Seitenwandungsabschnitt befestigt. Dadurch ist gewährleistet, dass die Gurtbänder bei einem Aufspannen aufgrund eines Auffaltens des Faltwandungsrings zwangsläufig horizontal ausgerichtet sind, so dass eine Breite jedes Gurtbands als Auflagefläche für den Zwischenboden dienen kann. Die Stirnendabschnitte sind in Hochrichtung nach unten oder oben angerichtet. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Stirnendabschnitte in Hochrichtung nach oben ausgerichtet. Dadurch erstrecken sich in zusammengefaltetem Zustand des Faltwandungsrings die Gurtbänder zwangsläufig in einer Schlaufe nach unten und damit in Verlängerung der Ausrichtung der Stirnendabschnitte, so dass Knicklinien oder ungünstige Kerbwirkungen in zusammengefaltetem Zustand des Faltwandungsrings für die Gurtbänder vermieden werden.
- In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Stirnendabschnitte verstärkt ausgeführt. Die Verstärkungen der Gurtbänder im Bereich der Stirnendabschnitte dienen dazu, eine sichere Befestigung mittels der mechanischen Befestigungsmittel zu ermöglichen. Als mechanische Befestigungsmittel sind insbesondere Schraubverbindungen, Nietverbindungen oder ähnlich gestaltete Verbindungen vorgesehen. Als Verstärkung kann jeder Stirnendabschnitt vorzugsweise mit einem metallischen Verstärkungsteil fest verbunden sein, das platten- oder klammerartig gestaltet sein kann. Alternativ kann jedes Gurtband wenigstens im Bereich der Stirnendabschnitte mit eingearbeiteten Verstärkungsfasern oder Verstärkungslitzen gestaltet sein. Es ist auch möglich, jedes Gurtband als metallische Web- oder Maschenware zu gestalten.
- Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung, das anhand der Zeichnungen dargestellt ist.
-
1 zeigt eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Transportbehälters mit Deckel, -
2 den Transportbehälter nach1 ohne Deckel, -
3 einen Faltwandungsring des Transportbehälters nach den1 und2 in teilweise zusammengefalteter Zwischenstellung, -
4 in vergrößerter Darstellung einen Ausschnitt des Faltwandungsrings nach3 , -
5 in vergrößerter Darstellung den Ausschnitt gemäß4 , jedoch in aufgestelltem Funktionszustand des Faltwandungsrings und -
6 in einer Seitenansicht einen Teilbereich des Faltwandungsrings in zusammengefaltetem Transportzustand. - Ein Transportbehälter
1 gemäß den1 bis6 weist einen Palettenboden2 auf, der als zweischaliges, in einem Twin-Sheet-Verfahren hergestelltes Kunststoffbauteil gestaltet ist. Auf dem Palettenboden2 steht ein Faltwandungsring3 auf, der in aufgestelltem Funktionszustand gemäß den1 und2 eine rechteckige Grundfläche umgrenzt. Der Faltwandungsring3 ist in seinem aufgestellten Funktionszustand in eine rechtwinklig im Bereich einer Oberfläche des Palettenbodens2 umlaufende Stecknut eingesteckt und so an dem Palettenboden2 sicher gehalten. Ein durch den Faltwandungsring3 umgrenzter Aufnahmeraum ist nach oben durch einen Deckel4 verschlossen, der auf einem oberen Stirnrand des Faltwandungsrings3 aufliegt. - In dem Faltwandungsring
3 ist ein Zwischenboden6 vorgesehen, der eine rechtwinklige Grundfläche aufweist, die zumindest weitgehend einer Grundfläche des durch den Faltwandungsring3 umgrenzten Aufnahmeraums entspricht. Der Zwischenboden6 ist formstabil als einteilige Platte gestaltet. Der Faltwandungsring3 ist als ein- oder zweischaliges Kunststoffbauteil ausgeführt und weist vier Seitenwandungsabschnitte auf, nämlich zwei gegenüberliegende lange Seitenwandungsabschnitte sowie zwei die beiden langen Seitenwandungsabschnitte miteinander verbindende, ebenfalls einander gegenüberliegende kurze Seitenwandungsabschnitte. Der Faltwandungsring3 ist an seinen - in aufgestelltem Funktionszustand - in Hochrichtung erstreckten Eckbereichen mit Falzlinien versehen, die ein Zusammenfalten des Faltwandungsrings3 ermöglichen. Zudem ist jeder kurze Seitenwandungsabschnitt mittig mit einer weiteren, parallel zu den Falzlinien in den Eckbereichen erstreckten Falzlinie versehen, so dass jeder kurze Seitenwandungsabschnitt gemäß den3 ,4 und6 auf die Hälfte seiner Breite zusammengefaltet werden kann. Die Überführung des Faltwandungsrings3 aus seiner aufgestellten Funktionsposition gemäß den1 ,2 und5 in seine zusammengefaltete Ruheposition gemäß6 ist anhand der3 und4 erkennbar. - Der Deckel
4 ist analog zu dem Palettenboden2 ebenfalls als zweischaliges Kunststoffbauteil in einem Twin-Sheet-Verfahren hergestellt. - Zur Auflage des Zwischenbodens
6 in dem Aufnahmeraum des Faltwandungsrings3 sind als Stützelemente insgesamt vier Gurtbänder8 vorgesehen, die auf gleicher Höhe innerhalb des Faltwandungsrings3 vorgesehen sind. Jedes Gurtband8 weist an seinen gegenüberliegenden Stirnendabschnitten7 jeweils eine Verstärkung auf, die bei der dargestellten Ausführungsform als mit dem jeweiligen Stirnendabschnitt verbundene Verstärkungsplatte oder Verstärkungsklammer gestaltet ist. Die Verstärkungsplatte oder Verstärkungsklammer ist aus Metall hergestellt und form-, kraft- oder stoffschlüssig mit dem Stirnendabschnitt des Gurtbandes8 verbunden. Das Gurtband8 selbst ist vorzugsweise als Web- oder Maschenware aus einem reißfesten Textil- oder Kunststoffmaterial hergestellt. Die Stirnendabschnitte7 sind an benachbarten Seitenwandungsabschnitten des Faltwandungsrings3 befestigt, so dass sich jedes Gurtband8 über Eck zwischen den zwei benachbarten Seitenwandungsabschnitten des Faltwandungsrings3 erstreckt. Zur Befestigung des Gurtbands8 an den benachbarten Seitenwandungsabschnitten ist jeweils ein mechanisches Befestigungsmittel5 , vorliegend in Form einer Schraub- oder Nietverbindung, vorgesehen, das durch ein Loch in dem jeweiligen Seitenwandungsabschnitt hindurch erstreckt und fest mit dem jeweiligen Seitenwandungsabschnitt verbunden ist unter Fixierung des jeweiligen Stirnendabschnitts7 einschließlich seiner Verstärkung. Die Verstärkungsplatte oder Verstärkungsklammer ist vorteilhaft ebenfalls mit einem Loch versehen, durch das hindurch das Befestigungselement5 erstreckt ist. Anhand der1 und2 ,3 ,4 und6 ist erkennbar, dass das jeweilige Befestigungsmittel5 die Dicke des jeweiligen Seitenwandungsabschnitts durchdringt und außenseitig gegengesichert ist. - Anhand der
5 ist erkennbar, dass in aufgestelltem Funktionszustand des Faltwandungsrings3 das jeweilige Gurtband8 horizontal aufgespannt ist, d.h. gestrafft ist, wobei das Gurtband8 in seiner Breite parallel zu einer Oberfläche des Palettenbodens ausgerichtet ist. Damit bildet die gesamte Breite des Gurtbands8 eine Auflagefläche für den Zwischenboden6 . Anhand der4 und5 ist auch erkennbar, dass die Stirnendabschnitte7 mit ihren Verstärkungsklammern oder Verstärkungsplatten in Hochrichtung nach oben ausgerichtet sind, so dass das Gurtband8 sich unterhalb der Stirnendabschnitte7 in aufgestelltem Funktionszustand des Faltwandungsrings3 zwischen den beiden Stirnendabschnitten7 erstreckt. - Bei einem Zusammenfalten des Faltwandungsrings
3 gemäß den3 und4 bilden die Gurtbänder8 eine U-förmig nach unten hängende Schlaufe. In zusammengefalteter Ruheposition gemäß6 liegen die Stirnendabschnitte7 jedes Gurtbands8 mit ihren Verstärkungsklammern oder Verstärkungsplatten flächig aneinander an. - In aufgestelltem Funktionszustand des Faltwandungsrings
3 gemäß2 erstrecken sich alle vier Gurtbänder8 in gestraffter horizontaler Ausrichtung in einer gemeinsamen Horizontalebene zueinander und jeweils zwischen jeweils zwei benachbarten Seitenwandungsabschnitten des Faltwandungsrings3 über Eck. Alle vier Gurtbänder8 bilden demzufolge Auflagebereiche für den Zwischenboden6 . Der Zwischenboden6 kann auf die gestrafften Gurtbänder8 aufgelegt werden, wobei diese nach Art von Stützwinkeln wirksam sind und jeweils mit ihrer gesamten Gurtbandbreite sowie Länge eine Auflagefläche für den Zwischenboden6 bilden.
Claims (5)
- Transportbehälter (1) mit einem Palettenboden (2) und einem auf den Palettenboden (2) aufsteckbaren Faltwandungsring (3), sowie mit einem Zwischenboden (6), der in dem Faltwandungsring (3) parallel zu dem Palettenboden (2) positionierbar ist, wobei innenseitig an dem Faltwandungsring (3) Stützelemente vorgesehen sind, auf denen der Zwischenboden (6) in eingesetztem Zustand aufliegt, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente durch flexible Stützbänder (7, 8) gebildet sind, die jeweils an zwei benachbarten Seitenwandungsabschnitten des Faltwandungsrings (3) befestigt sind und in aufgestelltem Funktionszustand des Faltwandungsrings (3) jeweils über Eck zwischen den beiden benachbarten Seitenwandungsabschnitten parallel zu dem Palettenboden (2) aufgespannt sind.
- Transportbehälter nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stützbänder durch Gurtbänder (7, 8) gebildet sind, die an gegenüberliegenden Stirnendabschnitten (7) mittels mechanischer Befestigungsmittel (5) an dem jeweiligen Seitenwandungsabschnitt befestigt sind. - Transportbehälter nach
Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnendabschnitte (7) in Hochrichtung ausgerichtet an dem jeweiligen Seitenwandungsabschnitt befestigt sind. - Transportbehälter nach
Anspruch 2 oder3 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnendabschnitte (7) in Hochrichtung nach oben ausgerichtet sind. - Transportbehälter nach einem der
Ansprüche 2 bis4 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnendabschnitte (7) verstärkt ausgeführt sind.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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DE102019202022.4A DE102019202022B3 (de) | 2019-02-15 | 2019-02-15 | Transportbehälter |
Publications (1)
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ID=71104265
Family Applications (1)
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DE102019202022.4A Active DE102019202022B3 (de) | 2019-02-15 | 2019-02-15 | Transportbehälter |
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Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3138348A1 (de) | 1981-09-26 | 1983-04-07 | Konstantin 7956 Rot Rau | "zusammenlegbarer transportbehaelter" |
WO2005030593A1 (en) | 2003-09-29 | 2005-04-07 | Robert Christian Geddes | Box locating accessory |
DE102005008696A1 (de) | 2005-02-24 | 2006-08-31 | Ktp Kunststoff Palettentechnik Gmbh | Mehrwegbehälter |
-
2019
- 2019-02-15 DE DE102019202022.4A patent/DE102019202022B3/de active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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