DE102019115165A1 - Method for producing a steel composite material - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen eines Stahlverbundes, wobei mindestens zwei Stahlbleche, die aus mindestens zwei unterschiedlichen Stahlgüten insbesondere einer ersten Stahlgüte aus einem härtbaren manganhaltigen Stahl und einer zweiten Stahlgüte aus einem mikrolegierter Stahl bestehen, aufeinander gelegt und durch warmwalzen plattiert werden und der dadurch erzielte Verbundwerkstoff nachfolgend ggf. kaltgewalzt wird, wobei anschließend an dasWalzen der Verbundwerkstoff aus zumindest zwei Schichten mit unterschiedlicher Stahlzusammensetzung form- oder pressgehärtet wird, wobei, der Verbundwerkstoff einer nachfolgenden Temperaturbehandlung unterzogen wird, wobei der Verbundwerkstoff zur Erhöhung des Biegewinkel um zumindest 5° zwischen 150°C und 300°C für 15 Minuten bis 60 Minuten wärmebehandelt wird.The invention relates to a method for producing a steel composite, wherein at least two steel sheets, which consist of at least two different steel grades, in particular a first steel grade made of a hardenable manganese-containing steel and a second steel grade made of a microalloyed steel, are placed on top of one another and plated by hot rolling and thereby The composite material obtained is then optionally cold-rolled, with the composite material consisting of at least two layers with different steel compositions being form or press hardened after the rolling process, the composite material being subjected to a subsequent temperature treatment, the composite material being subjected to a subsequent temperature treatment to increase the bending angle by at least 5 ° between 150 ° C and 300 ° C for 15 minutes to 60 minutes.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen eines Stahlverbundwerkstoffs sowie einen Stahlverbundwerkstoffbauteil, der nach diesem Verfahren hergestellt ist.The present invention relates to a method for producing a steel composite material and a steel composite material component which is produced according to this method.

Gehärtete Stahlbauteile haben insbesondere im Karosseriebau von Kraftfahrzeugen den Vorteil, dass durch ihre herausragenden mechanischen Eigenschaften eine Möglichkeit besteht, eine besonders stabile Fahrgastzelle zu erstellen, ohne dass Bauteile verwendet werden müssen, die bei normalen Festigkeiten viel massiver und dadurch schwerer ausgebildet wären.Hardened steel components have the advantage, especially in the body shop of motor vehicles, that their outstanding mechanical properties make it possible to create a particularly stable passenger cell without having to use components that would be much more massive and therefore heavier with normal strengths.

Zur Erzeugung derartiger gehärteter Stahlbauteile werden Stahlsorten, die durch eine Abschreckhärtung härtbar sind, verwendet. Derartige Stahlsorten sind zum Beispiel borlegierte Mangankohlenstoffstähle, wobei der am weitesten eingesetzte, hier der 22MnB5 oder auch 20MnB8 ist. Aber auch andere borlegierte Mangankohlenstoffstähle werden hierfür verwendet.To produce such hardened steel components, types of steel which can be hardened by quench hardening are used. Such types of steel are, for example, boron-alloyed manganese carbon steels, the most widely used being the 22MnB5 or 20MnB8. However, other boron-alloyed manganese carbon steels are also used for this purpose.

Um die aus diesen Stahlsorten gehärtete Bauteile zu erzeugen, muss das Stahlmaterial auf die Austenitisierungstemperatur (>Ac3) erhitzt werden und abgewartet werden, bis der Stahlwerkstoff austenitisiert ist. Je nach gewünschtem Härtegrad können hier Teil- oder Vollaustenitisierungen erzielt werden.In order to produce components hardened from these types of steel, the steel material must be heated to the austenitizing temperature (> Ac 3 ) and wait until the steel material is austenitized. Depending on the required degree of hardness, partial or full austenitization can be achieved here.

Wird ein solches Stahlmaterial nach der Austenitisierung mit einer über der kritischen Härtegeschwindigkeit liegenden Geschwindigkeit abgekühlt, wandelt die austenitische Struktur in eine martensitische, sehr harte Struktur um. Auf diese Weise sind Zugfestigkeiten Rm bis über 1500 MPa erzielbar.If such a steel material is cooled after austenitizing at a rate above the critical hardening rate, the austenitic structure is transformed into a martensitic, very hard structure. In this way, tensile strengths R m of over 1500 MPa can be achieved.

Zur Erzeugung der Stahlbauteile sind derzeit zwei Verfahrenswege üblich.There are currently two ways of producing the steel components.

Beim sogenannten Formhärten wird eine Stahlblechplatine aus einem Stahlband abgetrennt bsp. ausgeschnitten oder gestanzt und anschließend in einem üblichen, beispielsweise fünfstufigen Tiefziehprozess zum fertigen Bauteil tiefgezogen. Dieses fertige Bauteil wird hierbei etwas kleiner dimensioniert, um eine nachfolgende Wärmedehnung beim Austenitisieren zu kompensieren.In the so-called form hardening, a sheet steel blank is separated from a steel strip, e.g. cut or punched and then deep-drawn into the finished component in a conventional, for example five-step deep-drawing process. This finished component is dimensioned slightly smaller in order to compensate for a subsequent thermal expansion during austenitizing.

Das so erzeugte Bauteil wird anschließend austenitisiert und dann in ein Formhärtewerkzeug eingelegt, in dem es gepresst, aber nicht oder nur sehr gering umgeformt wird und durch die Pressung die Wärme aus dem Bauteil in das Presswerkzeug fließt, und zwar mit der über der kritischen Härtegeschwindigkeit liegenden Geschwindigkeit.The component produced in this way is then austenitized and then placed in a form hardening tool, in which it is pressed, but not or only slightly deformed, and the heat flows out of the component into the pressing tool as a result of the compression, at a rate above the critical hardening speed Speed.

Der zweite, alternative Verfahrensweg ist das sogenannte Presshärten, bei dem eine Platine aus einem Stahlblechband abgetrennt bspw. ausgeschnitten oder gestanzt wird, anschließend die Platine austenitisiert wird und die heiße Platine in einem einstufigen oder mehrstufigen Umformschritt umgeformt und gleichzeitig mit einer über der kritischen Härtegeschwindigkeit liegenden Geschwindigkeit abgekühlt wird.The second, alternative method is the so-called press hardening, in which a blank is separated from a sheet steel strip, e.g. cut or punched, then the blank is austenitized and the hot blank is formed in a single-stage or multi-stage forming step and at the same time with a hardening speed above the critical hardening speed Speed is cooled.

In beiden Fällen können mit metallischen Korrosionsschutzschichten z.B. mit Zink oder einer Legierung auf Basis von Zink versehene Platinen verwendet werden. Das Formhärten wird auch als indirekter Prozess bezeichnet und das Presshärten als direkter Prozess. Der Vorteil des indirekten Prozesses ist, dass aufwändigere Werkstückgeometrien realisierbar sind.In both cases, metallic corrosion protection layers can be used, e.g. plates provided with zinc or an alloy based on zinc can be used. Press hardening is also known as an indirect process and press hardening as a direct process. The advantage of the indirect process is that more complex workpiece geometries can be implemented.

Der Vorteil des direkten Prozesses ist, dass ein höherer Materialnutzungsgrad erreicht werden kann. Jedoch ist die erreichbare Bauteilkomplexität vor allem beim einstufigen Umformprozess geringer.The advantage of the direct process is that a higher degree of material utilization can be achieved. However, the component complexity that can be achieved is lower, especially in the one-step forming process.

Somit werden beim Formhärten fertig geformte und üblicherweise auch fertig gelochte Bauteile durch einen Ofen geführt und auf Austenitisierungstemperatur erhitzt. Für den Transport werden diese Bauteile auf Ofenträgern abgesetzt.In this way, ready-formed and usually ready-perforated components are passed through an oven and heated to austenitizing temperature during press hardening. These components are placed on furnace supports for transport.

Beim Presshärten müssen die Platinen durch den Ofen mittels Kettenförderern oder Hubbalken befördert werden.During press hardening, the blanks must be conveyed through the furnace using chain conveyors or walking beams.

Ferner ist es bekannt, derartige formgehärtete oder pressgehärtete Bauteile mit Zonen unterschiedlicher Eigenschaften insbesondere bereichsweise unterschiedliche mechanische Kennwerte wie Zugfestigkeit und Bruchdehnung herzustellen.Furthermore, it is known to produce such form-hardened or press-hardened components with zones of different properties, in particular in areas with different mechanical characteristics such as tensile strength and elongation at break.

Hierbei ist es zum Beispiel üblich, bestimmte Bereiche der Platine oder des Bauteils nicht bis zur Austenitisierungstemperatur aufzuheizen, so dass beim anschließenden Abschrecken diese Bereiche auch nicht gehärtet werden.Here it is common, for example, not to heat certain areas of the blank or the component up to the austenitizing temperature, so that these areas are not hardened during the subsequent quenching.

Hierdurch können Zonen mit einer geringeren Härte und höherer Duktilität erzeugt werden. Es ist bekannt, derartige weichere Zonen durch das Anlegen von Absorptionsmassen, das Abschirmen dieser Bereiche vor Wärmestrahlung oder das Nichtaussetzen dieser Bereiche einer zusätzlichen Wärmestrahlung zu erzielen.This allows zones with a lower hardness and higher ductility to be created. It is known to achieve such softer zones by applying absorption masses, shielding these areas from thermal radiation or not exposing these areas to additional thermal radiation.

Es handelt sich hierbei um sogenannte Tailored Property Parts (TPP).These are so-called Tailored Property Parts (TPP).

Darüber hinaus ist es bekannt, Bauteile mit unterschiedlichen Bereichen dadurch zu erzeugen, dass unterschiedliche Stahlgüten verwendet werden, d.h. zum Beispiel Stahlgüten, die mit einem Form- oder Presshärteverfahren härtbar sind, mit Stahlgüten zu kombinieren, die zum Beispiel nicht oder nicht so hoch härtbar sind.Furthermore, it is known to produce components with different areas by using different steel grades, i. For example, to combine steel grades that can be hardened with a form or press hardening process with steel grades that, for example, are not or not so highly hardenable.

Derartige Bauteile, die auch als Tailor Welded Parts (TWP) bezeichnet werden, bestehen beispielsweise aus einem im Form- oder Presshärteverfahren härtbaren Bor-Mangan-Stahl, wie zum Beispiel einem 22MnB5 und zusätzlich einem mikrolegierten Stahl und anderen Stählen, die bezüglich der Härtung ein unterschiedliches Verhalten zu den härtbaren Stählen zeigen.Such components, which are also referred to as Tailor Welded Parts (TWP), consist, for example, of a boron-manganese steel that can be hardened in the form or press hardening process, such as a 22MnB5 and, in addition, a microalloyed steel and other steels that are hardened show different behavior compared to hardenable steels.

Darüber hinaus ist es bekannt, unterschiedliche Eigenschaften auch durch unterschiedliche Blechdicken zu realisieren, so dass ein press- oder formgehärtetes Bauteil Zonen unterschiedlicher Blechdicken und damit auch unterschiedlicher Eigenschaften besitzt. Bereiche unterschiedlicher Blechdicke können dabei auch aus unterschiedlichen Stahlgüten hergestellt sein, so dass ein dünnerer Bereich aus einer ersten Stahlgüte besteht und ein dickerer Bereich aus einer zweiten Stahlgüte besteht, darüber hinaus können auch beide Bereiche aus ein und derselben Stahlgüte bestehen.In addition, it is known to realize different properties also through different sheet metal thicknesses, so that a press or form hardened component has zones of different sheet metal thicknesses and thus also different properties. Areas of different sheet metal thickness can also be made of different steel grades, so that a thinner area consists of a first steel grade and a thicker area consists of a second steel grade, and both areas can also consist of one and the same steel grade.

Wie zuvor ausgeführt, gibt es viele Möglichkeiten, die Duktilität über die Breite bzw. Ausdehnung eines Bauteils zu beeinflussen.As stated above, there are many ways to influence the ductility over the width or extent of a component.

In vergangener Zeit wurden aber auch Überlegungen vorgenommen, wie man auch in der Dicke eines Bauteils unterschiedliche Eigenschaften einstellen kann.In the past, however, considerations were also made as to how different properties could be set in the thickness of a component.

Insbesondere ist es wünschenswert, die äußeren Randzonen von Stahlblechen zu beeinflussen, während der Kern in den üblichen Eigenschaften verbleibt. Bei herkömmlichen Stahlverarbeitungsverfahren gelingt dies beispielsweise dadurch, dass eine Randaufkohlung vorgenommen wird, wobei der Kohlenstoff in ein Werkstück von außen eindiffundiert, so dass abhängig vom Kohlenstoffgehalt die Ränder stärker gehärtet werden können oder eine durch eine Bearbeitung, insbesondere eine thermische Behandlung, stattgefundene Randentkohlung dadurch wieder ausgeglichen wird.In particular, it is desirable to influence the outer edge zones of steel sheets while the core retains its usual properties. In conventional steel processing methods, this is achieved, for example, by carrying out an edge carburization, whereby the carbon diffuses into a workpiece from the outside so that, depending on the carbon content, the edges can be hardened to a greater extent or an edge decarburization that has taken place through machining, in particular thermal treatment, is restored is balanced.

Um solche Randzonen gegebenenfalls für nachfolgende Umformprozesse nicht härter zu machen sondern eher weicher, sprich duktiler, kann eine Randentkohlung vorgesehen sein. Bei diesen Aufkohlungs- und Entkohlungsverfahren müssen jedoch in relativ aufwändiger Weise die entsprechende Temperaturführung und die entsprechende Gasführung sichergestellt sein.In order to make such edge zones not harder for subsequent forming processes, but rather softer, i.e. more ductile, edge decarburization can be provided. In these carburizing and decarburizing processes, however, the corresponding temperature control and the corresponding gas control must be ensured in a relatively complex manner.

Bei Stahlblechen bzw. Stahlbändern ist dies selbstverständlich auch möglich, jedoch müssten dann in einem kontinuierlichen Verfahren die Oberflächen des Stahlbandes entsprechend behandelt werden.In the case of steel sheets or steel strips, this is of course also possible, but the surfaces of the steel strip would then have to be treated accordingly in a continuous process.

Darüber hinaus ist es bekannt, ein Stahlblech als Verbund auszubilden, wobei die äußeren Oberflächen aus einer anderen Stahlgüte bestehen als der Kern. Hierzu werden drei Bleche, beispielsweise einer Folge A-B-A aufeinander gewalzt, wobei das A für Stahlgüten steht, die an der Außenfläche des fertigen Stahlbandes sich befinden und das B für eine Stahlgüte, die sich zwischen den beiden äußeren Stahlgüten eingebettet befindet.In addition, it is known to form a steel sheet as a composite, the outer surfaces consisting of a different steel quality than the core. For this purpose, three sheets, for example a sequence A-B-A, are rolled onto one another, the A standing for steel grades that are located on the outer surface of the finished steel strip and B for a steel quality that is embedded between the two outer steel grades.

Die Firma ThyssenKrupp hat hierzu unter dem Titel BP3-Metall-Metallverbunde entsprechende Sandwich-Strukturen veröffentlicht, wobei die äußeren Bleche hochkohlenstoffhaltige Stähle sind, während das innere Stahlblech ein sogenannter Low Carbon Steel ist. Auch in umgekehrter Zusammensetzung ist dieses Produkt unter dem Markennamen Tribond® bekannt.The company ThyssenKrupp has published corresponding sandwich structures under the title BP3-Metall-Metallverbunde, whereby the outer sheets are high-carbon steels, while the inner steel sheet is a so-called low carbon steel. This product is also known in reverse composition under the brand name Tribond®.

Hierbei konnte beobachtet werden, dass der Kohlenstoff vom höheren Kohlenstoffmaterial in das niedrigere kohlenstoffhaltige Material hinein diffundiert.It could be observed here that the carbon diffuses from the higher carbon material into the lower carbon-containing material.

Ein solches Diffusionsverhalten ist selbstverständlich ungünstig, denn es würde dazu führen, dass während einer Wärmebehandlung und einer anschließenden Walzbehandlung sich die Kohlenstoffgehalte und damit die Härten ausgleichen.Such a diffusion behavior is of course unfavorable, because it would lead to the carbon content and thus the hardness equalizing each other during a heat treatment and a subsequent rolling treatment.

Außerdem führt der hohe Kohlenstoffgehalt in einer der Lagen zu einer schwierigeren Verarbeitung in der Herstellung, hier insbesondere beim Kaltwalzen.In addition, the high carbon content in one of the layers makes processing more difficult in production, especially during cold rolling.

Aus der WO 2017/054862 A1 ist ein Mehrlagenverbund mit Randbereich und Kernbereich bekannt, wobei der Randbereich weicher ausgebildet sein soll und die Summe an Kohlenstoff, Silizium, Mangan, Chrom und Nickel insgesamt größer 1,45 Gewichts-% sein soll.From the WO 2017/054862 A1 a multilayer composite with an edge area and a core area is known, the edge area being designed to be softer and the total of carbon, silicon, manganese, chromium and nickel to be greater than 1.45% by weight.

Aus der EP 2 286 332 B1 ist ein Sandwichblech zum Presshärten bekannt, welches einen festen Kern aus einem Stahl mit 0,26 % Kohlenstoff und weiche Decklagen, die durch Wälzplattieren erzeugt wurden höchstens 0,13 % Kohlenstoff aufweisen soll.From the EP 2 286 332 B1 a sandwich sheet for press hardening is known, which should have a solid core made of a steel with 0.26% carbon and soft cover layers, which were produced by roller plating, at most 0.13% carbon.

Aus der EP 2 271 541 B1 ist die Verwendung eines Verbundwerkstoffs in einer Fahrzeugstruktur bekannt.From the EP 2 271 541 B1 it is known to use a composite material in a vehicle structure.

Aus der DE 10 2016 115 036 A1 sind Fahrwerkskomponenten mit hoher Betriebsfestigkeit bekannt, wobei diese aus einem Mehrlagenverbund bestehen und eine optionale Vergütung bestehend aus Härten und Anlassen durchgeführt werden kann.From the DE 10 2016 115 036 A1 chassis components with high durability are known, which consist of a multilayer composite and an optional remuneration consisting of hardening and tempering can be carried out.

Aus der DE 10 2016 108836 A1 ist ein Kraftfahrzeugbauteil bekannt, wobei eine sogenannte Tailor Heated Schnellaufheizung vorgenommen wird, sodass nur bestimmte Bereiche schnell aufgeheizt werden, wobei die Zugfestigkeit Rm bevorzugt 2000 MPa beträgt und derart 20 W > 6 % betragen soll. Auch kann es sich hierbei um ein Mehrlagenblech halten, wobei hier ein erhöhter Biegewinkel also auch ein optionales partielles Anlassen offenbart sind.From the DE 10 2016 108836 A1 a motor vehicle component is known in which what is known as tailor-heated rapid heating is carried out, so that only certain areas are heated up quickly, the tensile strength R m preferably being 2000 MPa and thus 20 W> 6%. It can also be a multi-layer sheet, with an increased bending angle and optional partial annealing being disclosed here.

Aufgabe der Erfindung ist es ein Verfahren zum Herstellen eines Stahlverbundwerkstoffs zu schaffen, mit dem ein Stahlverbundwerkstoff erzielt wird, der bezüglich der Crasheigenschaften und der Umformbarkeit, verbesserte Eigenschaften besitzt.The object of the invention is to create a method for producing a steel composite material with which a steel composite material is obtained which has improved properties with regard to crash properties and formability.

Die Aufgabe wird mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.The object is achieved with a method having the features of claim 1.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind in Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous further developments are characterized in the subclaims.

Es ist darüber hinaus eine Aufgabe ein Stahlverbundwerkstoff zu schaffen, der verbesserte Crasheigenschaften und verbesserte Verformungseigenschaften besitzt.A further object is to create a steel composite material which has improved crash properties and improved deformation properties.

Die Aufgabe wird mit einem Werkstoff mit den Merkmalen des Anspruchs 13 gelöst.The object is achieved with a material having the features of claim 13.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den hiervon abhängigen Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous further developments are characterized in the dependent claims.

Geringe Temperaturen und Glühdauern z. B. 180°C für 25 Minuten haben bei Bormanganstählen, wie z. B. dem 22 MnB5, einen geringen positiven Effekt auf die Streckgrenze, erniedrigen dafür aber die Festigkeit und erhöhen den Biegewinkel geringfügig. Verbundwerkstoffe mit martensitischen Kern und ferritischen Außenauflagen werden in gleicher Weise gefertigt. Die duktile Außenauflage erhöht hierbei den Biegewinkel.Low temperatures and glow durations e.g. B. 180 ° C for 25 minutes with boron manganese steels, such. B. the 22 MnB5, have a slight positive effect on the yield point, but reduce the strength and increase the bending angle slightly. Composite materials with a martensitic core and ferritic outer layers are manufactured in the same way. The ductile outer layer increases the bending angle.

Zudem ist die Randentkohlung zur Einstellung eines Festigkeits- /Duktilitätsverlauf bekannt, wobei der Biegewinkel hier ebenfalls deutlich erhöht wird.In addition, edge decarburization for setting a strength / ductility profile is known, with the bending angle also being significantly increased here.

Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass das Optimum von Biegewinkel zu Festigkeit zu Streckgrenze trotz Plattierschichten bei höher festem Kern an eine Grenze stößt. Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass nur durch einen optimalen Aufbau des Verbundmaterials und einer ideal thermischen Konditionierung der einzelnen Schichten, im ergebenen Gradientenwerkstoff die maximale bzw. optimale Leistungsfähigkeit erzielt wird. Dementsprechend soll bei einer Beibehaltung der Streckgrenze bzw. der Festigkeitseigenschaften der Biegewinkel erhöht werden um die Verformungseigenschaften zu verbessern. Hierbei soll eine höhere Streckgrenze und eine höhere Festigkeit erzielt werden, wobei jede Lage bis zum Maximum belastet wird, wobei gleichzeitig ein höherer Biegewinkel vorhanden ist und eine Faltung ermöglicht wird. Überraschend hat sich herausgestellt, dass bei einer Temperaturbehandlung des fertig hergestellten Verbundes in einem Temperaturbereich von 150°C bis 300° C, insbesondere von 160°C bis 250° C und insbesondere bei 175C° bis 225° C und einer Glühzeit von 15 Minuten bis zu einer Stunde und insbesondere von 20 bis 40 Minuten bei Erhöhung der Streckgrenze eine deutliche Biegewinkelverbesserung von bis zu 20° erzielt wird wobei darüber hinaus die Zugfestigkeit im Wesentlichen erhalten bleibt. Die maximale Änderung des Zugfestigkeitswertes kann dabei weniger als 5% betragen.According to the invention, it was recognized that the optimum from bending angle to strength to yield point comes up against a limit despite cladding layers with a higher strength core. According to the invention, it was recognized that the maximum or optimal performance can only be achieved in the resulting gradient material through an optimal structure of the composite material and ideal thermal conditioning of the individual layers. Accordingly, if the yield point or the strength properties are retained, the bending angle should be increased in order to improve the deformation properties. Here, a higher yield point and a higher strength should be achieved, with each layer being loaded to the maximum, with a higher bending angle being available at the same time and folding being made possible. Surprisingly, it has been found that with a temperature treatment of the finished composite in one Temperature range from 150 ° C to 300 ° C, in particular from 160 ° C to 250 ° C and in particular at 175 ° to 225 ° C and an annealing time from 15 minutes to one hour and in particular from 20 to 40 minutes with an increase in the yield point A significant improvement in the bending angle of up to 20 ° is achieved, while the tensile strength is essentially retained. The maximum change in the tensile strength value can be less than 5%.

Der Effekt bei Verbundmaterialien ist hierbei erheblich höher ausgeprägt als bei reinen Bormanganstahlgüten, sodass vermutet wird, dass der Einfluss auf den Ferrit des weicheren Partners, z. B. eines 340LA, erst im Verbund wirksam wird oder ein Zwischenoberflächeneffekt (Interface Effekt) aktiviert wird. Erfindungsgemäß ist hierfür eine geeignete Auswahl des Verbundmaterials notwendig, wobei sich herausgestellt hat, dass eine besondere Gütekombination z. B. ein Bor-Mangan-Stahl des Typs 34MnB5 mit einer ferritischen Außenauflage z B. einem 340LA ist.The effect with composite materials is significantly more pronounced than with pure boron manganese steel grades, so that it is assumed that the influence on the ferrite of the softer partner, e.g. B. a 340LA, only becomes effective in combination or an intermediate surface effect (interface effect) is activated. According to the invention, a suitable selection of the composite material is necessary for this, it has been found that a special quality combination z. B. is a boron-manganese steel of the type 34MnB5 with a ferritic outer layer, e.g. a 340LA.

Dementsprechend hat sich erfindungsgemäß herausgestellt, dass die möglichen Randwerkstoffe einen relativ geringen Kohlenstoffanteil besitzen sollen, um die Verarbeitbarkeit, sprich die Duktilität im Randbereich zu verbessern. Diese sollten wenig Mangan und Chrom enthalten und der Verlust von Kohlenstoff sollte wenig Einfluss auf die Festigkeit des Werkstoffs haben. Ferner ist es sinnvoll, wenn der Randwirkstoff wenige Legierungselemente enthält und damit ein so genannter mikrolegierter Stahl ist. Als geeignete Werkstoffe haben sich Stähle der folgenden Güten herausgestellt: 340LA; 420LA und bedingt 500LA. Dies sind übliche Werkstoffbezeichnungen, welche beispielsweise im Stahlschlüssel ermittelt werden können. Des Weiteren findet sich zb der 340LA auch in der ÖNORM EN 10346. Die Bezeichnung kann auch HX340LA oder H340LA lauten, das Kürzel davor bezeichnet die verschiedenen Verarbeitungszustände und bezieht sich nicht auf die chemische Zusammensetzung selbst.Accordingly, it has been found according to the invention that the possible edge materials should have a relatively low carbon content in order to improve the processability, i.e. the ductility in the edge area. These should contain little manganese and chromium and the loss of carbon should have little effect on the strength of the material. It also makes sense if the edge active substance contains few alloying elements and is therefore a so-called micro-alloyed steel. Steels of the following grades have proven to be suitable materials: 340LA; 420LA and conditionally 500LA. These are common material designations that can be determined in the steel key, for example. The 340LA can also be found in ÖNORM EN 10346, for example. The designation can also be HX340LA or H340LA, the abbreviation in front of it denotes the various processing states and does not refer to the chemical composition itself.

Nicht geeignet sind hierbei IF- und ULC-Stähle, austenitische Stähle und Edelstähle.IF and ULC steels, austenitic steels and stainless steels are not suitable.

Für die Erfindung sind insbesondere auch härtbare Stähle der allgemeinen Legierungszusammensetzung geeignet (alle Angaben in Masse-%): Kohlenstoff (C) 0,08-0,6 Mangan (Mn) 0,5-3,0 Aluminium (AI) 0,01-0,07 Silizium (Si) 0,01-0,7 Chrom (Cr) 0,02-0,6 Titan (Ti) 0,01-0,08 Stickstoff (N) < 0,02 Bor (B) 0,002-0,02 Phosphor(P) < 0,01 Schwefel (S) < 0,01 Molybdän (Mo) < 1 Rest Eisen und erschmelzungsbedingte Verunreinigungen. Hardenable steels of the general alloy composition are also particularly suitable for the invention (all data in% by mass): Carbon (C) 0.08-0.6 Manganese (Mn) 0.5-3.0 Aluminum (AI) 0.01-0.07 Silicon (Si) 0.01-0.7 Chromium (Cr) 0.02-0.6 Titanium (Ti) 0.01-0.08 Nitrogen (N) <0.02 Boron (B) 0.002-0.02 Phosphorus (P) <0.01 Sulfur (S) <0.01 Molybdenum (Mo) <1 The remainder is iron and impurities from the melting process.

Für die Erfindung sind insbesondere auch härtbare Stähle der bevorzugten Legierungszusammensetzung geeignet (alle Angaben in Masse-%): Kohlenstoff (C) 0,08-0,30 Mangan (Mn) 1,00- 3,00 Aluminium (AI) 0,03-0,06 Silizium (Si) 0,01-0,20 Chrom (Cr) 0,02-0,3 Titan (Ti) 0,03-0,04 Stickstoff (N) < 0,007 Bor (B) 0,002-0,006 Phosphor(P) < 0,01 Schwefel (S) < 0,01 Molybdän (Mo) < 1 Rest Eisen und erschmelzungsbedingte Verunreinigungen. Hardenable steels of the preferred alloy composition are also particularly suitable for the invention (all data in% by mass): Carbon (C) 0.08-0.30 Manganese (Mn) 1.00-3.00 Aluminum (AI) 0.03-0.06 Silicon (Si) 0.01-0.20 Chromium (Cr) 0.02-0.3 Titanium (Ti) 0.03-0.04 Nitrogen (N) <0.007 Boron (B) 0.002-0.006 Phosphorus (P) <0.01 Sulfur (S) <0.01 Molybdenum (Mo) <1 The remainder is iron and impurities from the melting process.

Für die Erfindung besonders geeignet sind härtbare manganhaltige Stähle dieser Legierungszusammensetzung (alle Angaben in Masse-%): C Si Mn P S Al Cr Ti B N % % % % % % % % % % 0,36 0,23 1,85 0,0057 0,001 0,05 0,11 0,03 0,0030 0,0044 Rest Eisen und erschmelzungsbedingte Verunreinigungen, wobei als Umwandlungsverzögerer in derartigen Stählen insbesondere die Legierungselemente Bor, Mangan, Kohlenstoff und optional Chrom und Molybdän verwendet werden.Hardenable, manganese-containing steels of this alloy composition are particularly suitable for the invention (all data in% by mass): C. Si Mn P S. Al Cr Ti B. N % % % % % % % % % % 0.36 0.23 1.85 0.0057 0.001 0.05 0.11 0.03 0.0030 0.0044 Remainder iron and impurities caused by the melting process, The alloying elements boron, manganese, carbon and optionally chromium and molybdenum are used as conversion retarders in such steels.

Um den Korrosionsschutz zu verbessern kann es vorgesehen sein mindestens eine Seite des Verbundwerkstoffs bevorzugt vor dem Formhärtevorgang oder Presshärtevorgang mit eine metallische Beschichtung zur versehen.
Grundsätzlich kann die das Überzugsmetall aus den verschiedensten Legierungen bestehen, bevorzugt sind dabei Nickel, Kupfer, Chrom, Aluminium, Magnesium, Zink bzw. dessen Legierungskombination.In order to improve the corrosion protection, at least one side of the composite material can be provided with a metallic coating, preferably before the form hardening process or press hardening process.
In principle, the coating metal can consist of a wide variety of alloys, nickel, copper, chromium, aluminum, magnesium, zinc or their alloy combination are preferred.

Besonders auszeichnen können sich Aluminium-Silizium Legierungen (auch bekannt als Usibor) als auch Zinklegierungen auf Basis von Zink.
Die Auftragung kann mittels üblicher Beschichtungsvorrichtungen vorgenommen werden wie beispielsweise einer Feuerverzinkungsanlage bzw. Feueraluminierungsanlage oder einer elektrolytischen Beschichtungsanlage.Aluminum-silicon alloys (also known as Usibor) and zinc alloys based on zinc can particularly stand out.
The application can be carried out by means of conventional coating devices such as a hot-dip galvanizing plant or hot-dip aluminizing plant or an electrolytic coating plant.

Bezüglich der Dickenverhältnisse und Dickenbereiche sollten die beiden äußeren Bleche jeweils maximal 25 % der Gesamt Verbunddicke aufweisen, bevorzugt weniger als 15 %, besonders bevorzugt weniger als 5 %. Der gesamte Verbund besitzt eine Dicke zwischen 0,5 und 5 mm, bevorzugt 0,5 bis 3 mm. Der übliche Aufbau ist somit A-B-A, wobei A die Außenschichten aus einem ferritischen Stahlmaterial sind und B die Innenschicht aus einem härtbaren Bor-Mangan-Stahlmaterial.
Selbstverständlich ist der beschriebene Aufbau A-B-A auch umkehrbar in B-A-B. Dies bedeutet, dass unter bestimmten Voraussetzungen die Randschichten härter sind als die Mittelschichten. Mit der B-A-B Kombination kann eine Verschleißschicht erzeugt werden bzw. kann der Verbund eine höhere Biegefestigkeit erreichen, welche eine höhere Kraftübertragung ermöglichen kannWith regard to the thickness ratios and thickness ranges, the two outer sheets should each have a maximum of 25% of the total composite thickness, preferably less than 15%, particularly preferably less than 5%. The entire composite has a thickness between 0.5 and 5 mm, preferably 0.5 to 3 mm. The usual structure is thus ABA, with A being the outer layers made of a ferritic steel material and B the inner layer made of a hardenable boron-manganese steel material.
Of course, the ABA structure described can also be reversed into BAB. This means that under certain conditions the outer layers are harder than the middle layers. With the BAB combination, a wear layer can be created or the composite can achieve a higher flexural strength, which can enable higher power transmission

Vorteilhafterweise kann auch vorgesehen sein, dass der Stahlverbund aus mehr als zwei verschiedenen Stahlwerkstoffen ausgebildet ist. Dies kann bei einer entsprechenden Anordnung von geeigneten Materialien dazu dienen, dass beispielsweise bei einem fünflagigen Stahlverbund die Härte von innen nach außen abnimmt und die Bruchdehnung jeder einzelnen Lage entsprechend zunimmt. Damit kann bei gleicher Duktilität/ gleichem Biegewinkel eine höhere Festigkeit des Verbundes erreicht werden.It can advantageously also be provided that the steel composite is formed from more than two different steel materials. With a corresponding arrangement of suitable materials, this can serve to ensure that, for example in the case of a five-layer steel composite, the hardness decreases from the inside out and the elongation at break of each individual layer increases accordingly. With the same ductility / same bending angle, a higher strength of the bond can be achieved.

Die Erfindung wird anhand von Zeichnungen beispielhaft erläutert. Es zeigen dabei:

  • 1: Der erzielbare Biegewinkel nach VDA283-100 in Abhängigkeit von der Wärmebehandlung bei einem erfindungsgemäßen Verbundwerkstoff im Vergleich zu einem nicht wärmebehandelten Referenzwerkstoff;
  • 2: Die Verschiebung des Biegewinkels bei einem Stahlver-bundwerkstoff gegenüber einem reinen presshärtendem Bor-Mangan-Stahl ohne einererfindungsgemäße Wärmebehandlung, dh. Biegewinkel nach dem Stand der Technik;
  • 3: Der Kraftverlauf bei einem Biegewinkeltest bei dem erfindungsgemäßen Werkstoff, an einem Vergleichswerkstoff aus einem monolithischem martensitischen presshärtenden Stahl und dem erfindungsgemäßen Werkstoff bei unterschiedlichen Wärmebehandlungstemperaturen bzw. -dauern.
The invention is explained by way of example with reference to drawings. It shows:
  • 1 : The achievable bending angle according to VDA283-100 as a function of the heat treatment of a composite material according to the invention compared to a reference material that has not been heat-treated;
  • 2 : The shift in the bending angle in a steel composite material compared to a pure press-hardening boron-manganese steel without heat treatment according to the invention, ie. State of the art bending angle;
  • 3 : The force profile in a bending angle test with the material according to the invention, on a comparison material made of a monolithic martensitic press-hardening steel and the material according to the invention at different heat treatment temperatures or durations.

Erfindungsgemäß soll eine Biegewinkelerhöhung um zumindest 5 % erzielt werden, wobei bei Temperaturen zwischen 150°C und 300°C wärmebehandelt wird. Bei 150°C ist der Effekt eher gering während bei 300°C eine Einbuße bei der Festigkeit zu beobachten ist. Daher sind bevorzugt Bereiche zwischen 160°C und 250°C und weiter bevorzugt zwischen 175°C und 225°C. Die sinnvollen Glühzeiten reichen von 15 Minuten (eher schwacher Effekt) bis zu einer Stunde (starker Effekt jedoch die Festigkeit abfallend) sodass insbesondere 20 bis 40 Minuten bevorzugt sind.According to the invention, an increase in the bending angle by at least 5% is to be achieved, with heat treatment being carried out at temperatures between 150 ° C. and 300 ° C. At 150 ° C the effect is rather low, while at 300 ° C a loss in strength can be observed. Therefore, ranges between 160 ° C and 250 ° C and more preferably between 175 ° C and 225 ° C are preferred. The sensible annealing times range from 15 minutes (rather weak effect) to one hour (strong effect, however, the strength drops) so that 20 to 40 minutes are particularly preferred.

Bei einer Temperaturbehandlung bei ca. 200°C für ca. 20 bis 25 Minuten zeigen die Versuchsergebnisse Biegewinkelverbesserungen von bis zu 40° bei einer Erhöhung der Streckgrenze und Beibehaltung der Zugfestigkeit. Insbesondere in der 1 kann dieser Effekt beobachtet werden.With a temperature treatment at approx. 200 ° C. for approx. 20 to 25 minutes, the test results show bending angle improvements of up to 40 ° with an increase in the yield point and retention of the tensile strength. Especially in the 1 this effect can be observed.

Betrachtet man 1 erkennt man dort, dass bei 200°C und 20 Minuten der Biegewinkel bereits auf über 80° ansteigt. Bei 150°C und 25 Minuten ist dieser Effekt deutlich weniger ausgeprägt, sodass ein Biegewinkel von etwa 72° erzielt wird. Bereits bei einer Erhöhung der Temperatur auf 180°C wird ebenfalls ein Biegewinkel von 80° erreicht während bei einer Erhöhung der Temperatur auf 250°C und 300°C Biegewinkel von fast 95° erreicht werden.If you look at 1 you can see there that at 200 ° C and 20 minutes the bending angle increases to over 80 °. At 150 ° C and 25 minutes, this effect is much less pronounced, so that a bending angle of around 72 ° is achieved. When the temperature is increased to 180 ° C, a bending angle of 80 ° is also achieved, while when the temperature is increased to 250 ° C and 300 ° C, bending angles of almost 95 ° are achieved.

2 zeigt die Verschiebung der Kurve des monolithischen Werkstoffs (in diesem Beispiel eines phs-ultraform 1500) bei einem höherfesteren Verbundwerkstoff (1700er) zu geringfügig verbesserten Biegewinkel, allerdings wird diese Verbesserung durch Einbußen der Festigkeit erkauft. Des Weiteren verbleibt die Gesamtfläche unter der Kurve im Wesentlichen konstant. Damit ist gezeigt, dass sich bei der Auswahl der Materialien für den Verbundwerkstoff allein, dh. ohne erfindungsgemäße Wärmebehandlung keine wesentlichen Verbesserungen der mechanischen Kennwerte erzielen lassen. 2 shows the shift in the curve of the monolithic material (in this example a phs-ultraform 1500) with a higher-strength composite material (1700s) to slightly improved bending angles, but this improvement is bought at the expense of strength. Furthermore, the total area under the curve remains essentially constant. This shows that when selecting the materials for the composite material alone, ie. Without heat treatment according to the invention, no significant improvements in the mechanical characteristics can be achieved.

In 3 erkennt man, wie gegenüber dem Verbundwerkstoff aus 2, die Verbundwerkstoffe nach einer Temperaturbehandlung bezüglich des Biegewinkels, deutlich zu verbesserten Werten verschoben werden, ohne dass es zu Festigkeitseinbußen bzw. zu höchstens geringfügigen Festigkeitseinbußen kommt. Die deutliche Verbesserung der mechanischen Eigenschaften wird insbesondere durch die signifikante Erhöhung der Fläche unter der Kurve deutlich.In 3 you can see how compared to the composite material 2 , the composite materials are shifted significantly to improved values after a temperature treatment with regard to the bending angle, without there being any loss of strength or, at most, slight loss of strength. The significant improvement in the mechanical properties is particularly evident from the significant increase in the area under the curve.

Bei der Erfindung ist von Vorteil, dass durch eine Wärmebehandlung bei niedrigen Temperaturen der Biegewinkel und damit das Crashverhalten und Umformverhalten verbessert wird ohne das die Festigkeitseigenschaften des Stahlverbundwerkstoffs verschlechtert werden.The advantage of the invention is that a heat treatment at low temperatures improves the bending angle and thus the crash behavior and deformation behavior without the strength properties of the steel composite material being impaired.

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Claims (16)

Verfahren zum Erzeugen eines Stahlverbundes, wobei mindestens zwei Stahlbleche, die aus mindestens zwei unterschiedlichen Stahlgüten insbesondere einer ersten Stahlgüte aus einem härtbaren manganhaltigen Stahl und einer zweiten Stahlgüte aus einem mikrolegierter Stahl bestehen, aufeinandergelegt und durch warmwalzen plattiert werden und der dadurch erzielte Verbundwerkstoff nachfolgend ggf. kaltgewalzt wird, wobei anschließend an das Walzen der Verbundwerkstoff aus zumindest zwei Schichten mit unterschiedlicher Stahlzusammensetzung form- oder pressgehärtet wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbundwerkstoff nachfolgend zur Erhöhung des Biegewinkels um zumindest 5° zwischen 150°C und 300°C für 15 Minuten bis 60 Minuten wärmebehandelt wird.A method for producing a steel composite, wherein at least two steel sheets, which consist of at least two different steel grades, in particular a first steel grade made of a hardenable manganese-containing steel and a second steel grade made of a micro-alloyed steel, are placed on top of one another and plated by hot rolling and the composite material thus obtained is subsequently optionally is cold-rolled, the composite material of at least two layers with different steel compositions being form-hardened or press-hardened after the rolling, characterized in that the composite material subsequently increases the bending angle by at least 5 ° between 150 ° C and 300 ° C for 15 minutes to Heat-treated for 60 minutes. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der härtbare manganhaltige Stahl, die folgende Zusammensetzung besitzt: Kohlenstoff (C) 0,08-0,6 Mangan (Mn) 0,5-3,0 Aluminium (AI) 0,01-0,07 Silizium (Si) 0,01-0,7 Chrom (Cr) 0,02-0,6 Titan (Ti) 0,01-0,08 Stickstoff (N) < 0,02 Bor (B) 0,002-0,02 Phosphor(P) < 0,01 Schwefel (S) < 0,01 Molybdän (Mo) < 1 Rest Eisen und erschmelzungsbedingte Verunreinigungen.
Procedure according to Claim 1 , characterized in that the hardenable manganese-containing steel has the following composition: Carbon (C) 0.08-0.6 Manganese (Mn) 0.5-3.0 Aluminum (AI) 0.01-0.07 Silicon (Si) 0.01-0.7 Chromium (Cr) 0.02-0.6 Titanium (Ti) 0.01-0.08 Nitrogen (N) <0.02 Boron (B) 0.002-0.02 Phosphorus (P) <0.01 Sulfur (S) <0.01 Molybdenum (Mo) <1 The remainder is iron and impurities from the melting process.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der härtbare Stahl eine Stahlzusammensetzung wie folgt besitzt (alle Angaben in Masse-%): Kohlenstoff (C) 0,08-0,30 Mangan (Mn) 1,00- 3,00 Aluminium (AI) 0,03-0,06 Silizium (Si) 0,01-0,20 Chrom (Cr) 0,02-0,3 Titan (Ti) 0,03-0,04 Stickstoff (N) < 0,007 Bor (B) 0,002-0,006 Phosphor(P) < 0,01 Schwefel (S) < 0,01 Molybdän (Mo) < 1 Rest Eisen und erschmelzungsbedingte Verunreinigungen.
Method according to one of the preceding claims, characterized in that the hardenable steel has a steel composition as follows (all data in% by mass): Carbon (C) 0.08-0.30 Manganese (Mn) 1.00-3.00 Aluminum (AI) 0.03-0.06 Silicon (Si) 0.01-0.20 Chromium (Cr) 0.02-0.3 Titanium (Ti) 0.03-0.04 Nitrogen (N) <0.007 Boron (B) 0.002-0.006 Phosphorus (P) <0.01 Sulfur (S) <0.01 Molybdenum (Mo) <1 The remainder is iron and impurities from the melting process.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als ferritisches Partnermaterial für den härtbaren insbesondere martensitisch härtbaren Bor-Mangan-Stahl ein mikrolegierter Stahl verwendet wird, mit der folgenden Zusammensetzung (alle Angaben in Masse-%): Kohlenstoff (C) 0,02-0,12 Mangan (Mn) 0,2-2,0 Aluminium (Al) 0,01-0,07 Silizium (Si) < 0,5 Chrom (Cr) < 0,3 Titan (Ti) + Niob (Nb) 0,01-0,15 Stickstoff (N) < 0,02 Bor (B) < 0,02 Phosphor(P) < 0,01 Schwefel (S) < 0,01 Molybdän (Mo) < 1 Rest Eisen und erschmelzungsbedingte Verunreinigungen.
Method according to one of the preceding claims, characterized in that a microalloyed steel is used as the ferritic partner material for the hardenable, in particular martensitically hardenable, boron-manganese steel, with the following composition (all data in% by mass): Carbon (C) 0.02-0.12 Manganese (Mn) 0.2-2.0 Aluminum (Al) 0.01-0.07 Silicon (Si) <0.5 Chromium (Cr) <0.3 Titanium (Ti) + niobium (Nb) 0.01-0.15 Nitrogen (N) <0.02 Boron (B) <0.02 Phosphorus (P) <0.01 Sulfur (S) <0.01 Molybdenum (Mo) <1 The remainder is iron and impurities from the melting process.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die eine Stahlgüte aus einem martensitisch härtbaren Bor-Mangan-Stahl und die andere Stahlgüte aus einem Stahl der Güten 340LA, 420LA oder 500LA besteht.Method according to one of the preceding claims, characterized in that one steel grade consists of a martensitically hardenable boron-manganese steel and the other steel grade consists of a steel of the grades 340LA, 420LA or 500LA. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass drei Stahlbleche aufeinander gelegt und miteinander warmgewalzt werden, wobei das mittlere Stahlblech aus einem martensitisch härtbaren Bor-Mangan-Stahl besteht und die beiden äußeren Bleche aus einem 340LA, 420LA oder 500LA ausgebildet sind.Method according to one of the preceding claims, characterized in that three steel sheets are placed on top of one another and hot-rolled together, the middle steel sheet being made of a martensitically hardenable boron-manganese steel and the two outer sheets being made of a 340LA, 420LA or 500LA. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als härtbarer manganhaltiger Stahl, der martensitisch härtbar ist, ein Stahl der Legierungszusammensetzung (alle Angaben in Masse-%)besitzt: C Si Mn P S Al Cr Ti B N % % % % % % % % % % 0,36 0,23 1,85 0,0057 0,001 0,054 0,11 0,03 0,0030 0,0044
Method according to one of the preceding claims, characterized in that the hardenable manganese-containing steel which is martensitically hardenable is a steel of the alloy composition (all data in mass%): C. Si Mn P S. Al Cr Ti B. N % % % % % % % % % % 0.36 0.23 1.85 0.0057 0.001 0.054 0.11 0.03 0.0030 0.0044
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die äußeren Bereiche eine Gesamtdicke von 25 %, vorzugsweise < 15 %, weiter bevorzugt 5% der Dicke des gesamten Stahlblechs nach dem Verwalzen ausmachen.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the outer regions make up a total thickness of 25%, preferably <15%, more preferably 5% of the thickness of the entire steel sheet after rolling. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbundwerkstoff zwischen 160° C und 250° C und insbesondere zwischen 175°C und 225°C wärmebehandelt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the composite material is heat-treated between 160 ° C and 250 ° C and in particular between 175 ° C and 225 ° C. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbundwerkstoff 20 bis 40 Minuten wärmebehandelt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the composite material is heat-treated for 20 to 40 minutes. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Seite des Verbundwerkstoffs vor dem Formhärtevorgang oder Presshärtevorgang eine metallische Beschichtung mit Aluminium oder einer Legierung enthaltend im Wesentlichen Aluminium oder einer Legierung aus Aluminium und Zink und/oder einer anderen Zinklegierung enthaltend im Wesentlichen Zink erfährt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least one side of the composite material before the form hardening process or press hardening process a metallic coating with aluminum or an alloy containing essentially aluminum or an alloy of aluminum and zinc and / or another zinc alloy containing essentially zinc learns. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stahlverbund aus drei oder vier oder mehr unterschiedlichen Stahlwerkstoffen gewalzt wird, wobei der Stahlverbund mit drei, vier, fünf oder mehr Schichten ausgebildet ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the steel composite is rolled from three or four or more different steel materials, the steel composite being formed with three, four, five or more layers. Stahlblechverbundwerkstoff insbesondere hergestellt nach einem der Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbund press- oder formgehärtet ist, wobei die weicheren Blechschichten nach dem Press- oder Formhärten des Verbunds eine Zugfestigkeit Rm von 0,3 bis 0,9 GPa entwickeln und die härteren Blechschichten eine Zugfestigkeit Rm zwischen 1 GPa und 2,8 GPa entwickeln.Sheet steel composite material in particular produced by one of the methods according to one of the Claims 1 to 12th , characterized in that the composite is press-hardened or press-hardened, the softer sheet metal layers developing a tensile strength R m of 0.3 to 0.9 GPa after the press or press hardening of the composite and the harder sheet-metal layers a tensile strength R m between 1 GPa and develop 2.8 GPa. Stahlblechverbundwerkstoff nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Stahlblechverbund weichere Stahlsorten außen und eine härtere Stahlsorte dazwischen oder umgekehrt besitzt.Sheet steel composite according to Claim 13 , characterized in that the sheet steel composite has softer types of steel on the outside and a harder type of steel in between or vice versa. Verwendung eines Stahlblechverbundwerkstoffs nach Anspruch 13 oder 14 zum Herstellen pressgehärteter oder formgehärteter Bauteile, bei denen das Bauteil kalt umgeformt austenitisiert und anschließend abschreckgehärtet wird oder austenitisiert, umgeformt und abschreckgehärtet wirdUse of a sheet steel composite material according to Claim 13 or 14th for the manufacture of press-hardened or form-hardened components, in which the component is cold-formed, austenitized and then quench-hardened or austenitized, reshaped and quench-hardened Gehärtetes Bauteil aus einem Stahlblechverbundwerkstoff nach Anspruch 13 oder 14, hergestellt mit einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12.Hardened component made from a sheet steel composite material Claim 13 or 14th , produced by a method according to one of the Claims 1 to 12th .
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