DE102019103137A1

DE102019103137A1 - Schlauchbeutelmaschine mit Dosiervorrichtung

Info

Publication number: DE102019103137A1
Application number: DE102019103137.0A
Authority: DE
Inventors: Roland Kuhn
Original assignee: Rovema GmbH
Current assignee: Rovema GmbH
Priority date: 2019-02-08
Filing date: 2019-02-08
Publication date: 2020-08-13
Also published as: EP3921236A2; WO2020161152A3; US11780618B2; US20220106066A1; WO2020161152A2

Abstract

Die Erfindung betrifft Schlauchbeutelmaschine (01) mit einer Längsschweißeinrichtung zur Bildung eines Folienschlauchs (05), mit zwei gegeneinander beweglichen und dabei den Folienschlauch (05) quer verschweißenden Quersiegelbacken (06) zur Bildung von geschlossenen Schlauchbeuteln (02), mit einer die Quersiegelbacken (06) bewegenden Mechanik mit Antrieb, mit einer Befüllvorrichtung (04) zur Befüllung der unverschlossenen Schlauchbeutel (02) mit einem Füllgut, mit einer Trenneinrichtung zur Abtrennung einzelner, befüllter Schlauchbeutel (05), wobei der Befüllvorrichtung (04) eine Dosiervorrichtung (07) vorgeordnet ist, mit der eine vorgegebene Füllmenge des zur Befüllung eines Schlauchbeutels (02) vorgesehenen Füllguts dosiert werden kann, wobei zwischen der Befüllvorrichtung (04) der Schlauchbeutelmaschine (01) und der Dosiervorrichtung (07) eine Transfereinrichtung (10) mit mehreren Transferbehältern (13) vorgesehen ist, wobei die vorgegebene Füllmenge des Füllguts in einer Eingabestation (11) aus der Dosiervorrichtung (07) an die die Transferbehälter (13) übergeben wird, und wobei die Transferbehälter (13) entlang einer Transferstrecke (14) zu einer Abgabestation (12) transportiert werden, und wobei das Füllgut in der Abgabestation (12) aus den Transferbehältern (13) in die Befüllvorrichtung (04) übergeben wird, und wobei die Transferbehälter (13) entlang einer Rücktransferstrecke zurück zur Eingabestation (11) transportiert werden.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schlauchbeutelmaschine mit Dosiervorrichtung, wie sie zur Verpackung von Füllgütern eingesetzt wird. Die Schlauchbeutelmaschine ist dabei mit einer Längsschweißeinrichtung zur Bildung eines Folienschlauchs ausgestattet. Dieser Folienschlauch wird in der Schlauchbeutelmaschine dann mittels zweier gegeneinander beweglichen und dabei den Folienschlauch quer verschweißender Quersiegelbacken quergesiegelt, so dass kontinuierlich oder intermittierend Schlauchbeutel produziert werden können. Vor dem Verschließen der Schlauchbeutel werden die Schlauchbeutel mittels einer Befüllvorrichtung mit dem Füllgut befüllt. Nach dem Quersiegeln der Schlauchbeutel werden die einzelnen Schlauchbeutel mittels einer Trenneinrichtung voneinander vereinzelt.
Eine Schlauchbeutelmaschine dieser Art ist beispielsweise aus der EP 0 469 105 bekannt.
Bei bekannten Schlauchbeutelmaschinen ist der Befüllvorrichtung eine Dosiervorrichtung vorgeordnet. In der Dosiervorrichtung wird jeweils eine Portion des Füllguts vereinzelt, um den Schlauchbeutel mit der vorgegebenen Menge, beispielsweise einem vorgegebenen Füllgewicht, einem vorgegebenen Füllvolumen oder einer vorgegebenen Füllanzahl zu befüllen. Bei den bekannten Schlauchbeutelmaschinen arbeitet die Dosiervorrichtung dabei synchron zur Schlauchbeutelmaschine, damit jeweils zum exakt erforderlichen Zeitpunkt die für die Befüllung des Schlauchbeutels notwendige Menge des Füllguts durch die Befüllvorrichtung eingefüllt werden kann. Diese synchrone Arbeitsweise zwischen Dosiervorrichtung und Schlauchbeutelmaschine führt zunehmend zu Problemen.
Ein erster Nachteil des Synchronbetriebs zwischen Dosiervorrichtung und Schlauchbeutelmaschine liegt darin, dass jede kleine Prozessstörung bei der Dosierung in der Dosiervorrichtung zu einem Stillstand oder zu einem Leertakt in der Schlauchbeutelmaschine führt. Insbesondere bei Hochleistungs-Schlauchbeutelmaschinen mit einer Leistung von mehr als 200 Schlauchbeuteln pro Minute kann die Synchronität zwischen Schlauchbeutelmaschine und Dosiervorrichtung nur noch sehr aufwendig gewährleistet werden. Ein weiterer Nachteil des Synchronbetriebs zwischen Schlauchbeutelmaschine und Dosiervorrichtung liegt darin, dass die Dosiervorrichtung dazu gemäß dem vorbekannten Stand der Technik oberhalb der Befüllvorrichtung angeordnet werden muss. Da die Dosiervorrichtung zur Aufrechterhaltung der notwendigen Dosierleistung einen immer größeren Bauraum benötigt, ergibt sich daraus eine immer höhere Raumhöhe, die für die Aufstellung der Schlauchbeutelmaschine mit der darüber angeordneten Dosiervorrichtung erforderlich ist.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine neue Schlauchbeutelmaschine vorzuschlagen, die die Nachteile des vorbekannten Stands der Technik vermeidet.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die erfindungsgemäße Schlauchbeutelmaschine beruht auf dem Grundgedanken, dass zwischen der Befüllvorrichtung und der Dosiervorrichtung eine Transfereinrichtung mit mehreren Transferbehältern vorgesehen ist. Dies bedeutet also mit anderen Worten, dass die Dosierung der notwendigen Füllmenge des Füllguts nicht mehr unmittelbar durch Abgabe des Füllguts aus der Dosiervorrichtung in die Befüllvorrichtung der Schlauchbeutelmaschine erfolgt. Stattdessen umfasst die Transfereinrichtung eine Eingabestation, in der die vorgegebenen Füllmengen für jede Befüllung der einzelnen Schlauchbeutel aus der Dosiervorrichtung in jeweils einen Transferbehälter übergeben wird. Anschließend werden die Transferbehälter dann entlang einer Transferstrecke zu einer Abgabestation transportiert. In der Abgabestation wird dann der Transferbehälter entleert und das Füllgut aus dem Transferbehälter in die Befüllvorrichtung der Schlauchbeutelmaschine übergeben. Anschließend gelangt der Transferbehälter dann entlang einer Rücktransferstrecke zurück zur Eingabestation und kann dort erneut aus der Dosiervorrichtung befüllt werden.
Im Ergebnis wird also durch die Transfereinrichtung der Dosierprozess von dem Schlauchbeutelfüllprozess entkoppelt, sodass die Dosiervorrichtung und die Schlauchbeutelmaschine nicht mehr zwingend im Synchronbetrieb betrieben werden müssen. Durch diese Entkopplung ist es insbesondere möglich, dass Störungen in einem der beiden Prozesse nicht unmittelbar eine Störung des anderen Prozesses verursachen. Außerdem wird es durch die Transfereinrichtung möglich die Dosiervorrichtung auch örtlich von der Anordnung an der Schlauchbeutelmaschine unabhängig zu machen, so dass eine Anordnung der Dosiervorrichtung oberhalb der Befüllvorrichtung der Schlauchbeutelmaschine nicht zwingend erforderlich ist.
Durch die Erfindung kann außerdem die Produktfallhöhe reduziert und die Leistung des Prozesses erhöht werden. Auch wird der Produktschutz für bruchempfindliche Produkte erhöht. Es können Transferbehälter mit nicht konstantem Durchmesser eingesetzt werden, um dadurch die Entleerungsgeschwindigkeit zu erhöhen. Durch die Entkopplung von Dosier- und Beutelbefüllprozeß kann die Geschwindigkeit des Befüllprozesses durch optimierte Geschwindigkeitsregelungen und verbesserte Öffnungsverfahren erhöht werden.
Welche Art von Schlauchbeutelmaschine mit der Transfereinrichtung kombiniert wird, ist grundsätzlich beliebig. Besonders große Vorteile bietet die Anordnung der Transfereinrichtung zwischen der Dosiervorrichtung und der Schlauchbeutelmaschine in denen Fällen, in denen eine vertikale Schlauchbeutelmaschine zum Einsatz kommt.
Die konstruktive Ausbildung der Befülleinrichtung ist wiederum grundsätzlich beliebig. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante ist die Befülleinrichtung in der Art eines Formatrohrs ausgebildet, wobei der Folienschlauch an der Außenseite des Formatrohrs geführt wird. Durch den Innenquerschnitt des Formatrohrs kann das Füllgut dann unter Schwerkrafteinfluss von oben in den noch offenen Schlauchbeutel eingefüllt werden.
Für die jeweils zu verwendende Dosiervorrichtung gibt es unterschiedliche Varianten. Grundsätzlich sind alle gravimetrischen oder volumenmetrischen Dosiereinrichtung oder mit einem Zählverfahren arbeitenden Dosiereinrichtung einsetzbar. Abhängig davon, in welcher Weise die Dosierung erfolgt, kann als Dosiervorrichtung entweder eine Waage oder eine Förderschnecke oder ein Zählwerk oder eine Volumendosiereinrichtung zum Einsatz kommen.
Im Hinblick auf die Entkopplung des Dosierprozesses von dem Schlauchbeutelbefüllprozess ist es besonders vorteilhaft, wenn die Transfereinrichtung von einer eigenen Transfersteuerung gesteuert wird. Diese Transfersteuerung kann den Übergabeprozess in der Eingabestation unabhängig vom Übergabeprozess in der Abgabestation steuern, so dass eine echte Entkopplung zwischen den beiden Prozessen gewährleistet ist.
Im Hinblick auf die Ausregelung kleinerer Prozessstörungen ist es besonders vorteilhaft, wenn die Transfersteuerung die Fördergeschwindigkeit der Transferbehälter entlang der Transferstrecke und/oder entlang der Rücktransferstrecke verändern kann. Durch solche Geschwindigkeitsvariationen können insbesondere kleinere Verzögerungen im Bereich der Dosierung problemlos ausgeglichen werden, um die rechtzeitige Abgabe der vordosierten Menge des Füllguts in der Abgabestation auch bei Auftreten kleinerer Prozessstörungen zu gewährleisten.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Transfersteuerung die Fördergeschwindigkeit einzelner Transferbehälterunabhängig von der Fördergeschwindigkeit der anderen Transferbehälter verändern kann.
Um auch größere Prozessstörungen und damit verbundene Prozessabweichungen zwischen dem Dosierprozess und dem Schlauchbeutelbefüllprozess ausgleichen zu können, kann die Transfereinrichtung mit zumindest einem Puffer ausgestattet werden. In diesem Puffer kann zumindest ein gefüllter oder ungefüllter Transferbehälter zwischengespeichert werden. Kommt es dann zu einer kleineren Prozessstörung, die beispielsweise die rechtzeitige Befüllung eines Transferbehälters verhindert, so kann der im Puffer zwischengespeicherte Transferbehälter entnommen und in die Transferstrecke bzw. die Rücktransferstrecke eingeführt werden. Insbesondere kann es vorteilhaft sein, vor jeder Abgabestation einen Puffer vorzusehen.
In der Grundform der Erfindung wird eine Dosiervorrichtung mittels der Transfereinrichtung mit einer Schlauchbeutelmaschine verbunden. Gemäß einer bevorzugten Variante ist es jedoch vorgesehen, dass die Transfereinrichtung zumindest zwei Eingabestationen umfasst, an denen jeweils Füllgut aus einer Dosiervorrichtung an die Transferbehälter übergeben werden kann. Auf diese Weise ist es insbesondere möglich, dass die notwendige Dosierleistung auf mehrere Dosiervorrichtungen verteilt wird, so dass beispielsweise eine Hochleistungs-Schlauchbeutelmaschine aus zwei oder mehr Dosiervorrichtungen mit den vordosierten Füllmengen versorgt werden kann. Die einzelnen Dosiervorrichtungen können dann jeweils eine entsprechend geringere Dosierleistung aufweisen, so dass insbesondere für die Dosierung an Hochleistungs-Schlauchbeutelmaschinen keine Hochleistungs-Dosiereinrichtungen eingesetzt werden müssen.
Die Dosierung des Füllguts mittels mehrerer Dosiervorrichtungen und deren Übergabe an zumindest zwei verschiedenen Eingabestationen in die Transferbehälter ist insbesondere auch dann von großem Vorteil, wenn die Schlauchbeutel mit einer Mischbefüllung, beispielsweise einer Nussmischung befüllt werden sollen. Um diese Mischbefüllung zu bilden, können an den verschiedenen Eingabestationen unterschiedliche Füllgüter in die Transferbehälter gefüllt werden, wodurch die einzelnen Transferbehälter dann bei Erreichen der Abgabestation die entsprechend gewünschte Mischung des Füllguts enthalten. Durch die Einzeldosierung der die Mischung ergebenden Teilkomponenten wird außerdem die Dosiergenauigkeit der Anteile der Teilkomponenten in der Mischung erhöht.
Alternativ bzw. additiv zum Einsatz mehrerer Eingabestationen kann die Transfereinrichtung auch mehrere Abgabestationen umfassen. An jeder Abgabestation kann dann das Füllgut bzw. das Mischgut aus den Transferbehältern an die Befüllvorrichtung unterschiedlicher Schlauchbeutelmaschinen übergeben werden. Durch entsprechende Transfereinrichtungen können auf diese Weise auch komplexe Transfersysteme gebildet werden, in denen eine Vielzahl möglicherweise auch unterschiedliche Dosiervorrichtungen mit einer Vielzahl unterschiedlicher Schlauchbeutelmaschinen verknüpft werden, so dass ein optimierter Kapazitätsabgleich zwischen den Dosierkapazitäten und den Abfüllkapazitäten ermöglicht wird.
Verschiedene Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen schematisiert dargestellt und werden nachfolgend beispielhaft erläutert.
Es zeigen:

1 eine Schlauchbeutelmaschine mit vorgeordneter Dosiervorrichtung und zwischengeschalteter Transfereinrichtung in seitlicher Ansicht;
2 die Transfereinrichtung gemäß 1 in Ansicht von oben;
3 eine zweite Ausführungsform einer Transfereinrichtung in Ansicht von oben;
4 eine dritte Ausführungsform einer Transfereinrichtung in Ansicht von oben.

1 zeigt eine Schlauchbeutelmaschine 01 zur Herstellung von Schlauchbeuteln 02. Bei der Herstellung der Schlauchbeutel 02 wird zunächst eine Verpackungsfolie 03 um ein als Befüllvorrichtung 04 dienendes Formatrohr zu einem Schlauch geformt und längsgesiegelt. Der dadurch gebildete Folienschlauch 05 wird mittels Quersiegelbacken 06 quergesiegelt und dadurch am oberen bzw. unteren Ende verschlossen. Der am oberen Ende noch unverschlossene Schlauchbeutel 02 wird während des Befüllprozesses in der Schlauchbeutelmaschine 01 mit einem Füllgut durch die Befüllvorrichtung 04 befüllt, wozu das Füllgut durch den Innenquerschnitt des Formatrohrs von oben in den noch geöffneten Schlauchbeutel fällt.
Der Schlauchbeutelmaschine 01 vorgeordnet ist eine Dosiervorrichtung 07, die in der dargestellten Ausführungsform in der Art einer Dosierschnecke 08 mit entsprechendem Antrieb ausgebildet ist. Durch geeigneten Antrieb der Dosierschnecke 08 kann ein vorgegebenes Füllvolumen des Füllguts aus einem Füllguttrichter 09 herausdosiert werden.
Zwischen der Schlauchbeutelmaschine 01 und der Dosiervorrichtung 07 ist eine Transfereinrichtung 10 angeordnet. Die Transfereinrichtung 10 umfasst eine Eingabestation 11 und eine Abgabestation 12. In der Eingabestation 11 können Transferbehälter 13 aus der Dosiervorrichtung 07 mit der vordosierten Menge des Füllguts befüllt werden. Anschließend werden die Transferbehälter 13 entlang einer Transferstrecke 14 zur Abgabestation 12 transportiert. In der Abgabestation 12 erfolgt ein Entleeren der Transferbehälter 13, so dass die vordosierte Menge des Füllguts durch die Befüllvorrichtung 04 von oben in die geöffneten Schlauchbeutel fällt. Die Befüllung der Transferbehälter 13 in der Eingabestation 11 erfolgt dabei unabhängig von der Entleerung der Transferbehälter 13 in der Abgabestation, so dass eine Synchronität zwischen dem Dosierprozess in der Dosiervorrichtung 07 und dem Schlauchbeutelbefüllprozess in der Schlauchbeutelmaschine 01 nicht mehr erforderlich ist. Durch Variation der Fördergeschwindigkeit der Transferbehälter 13 entlang der Transferstrecke 14 können Synchronitätsabweichungen zwischen den beiden Prozessen problemlos ausgeglichen werden.
2 zeigt die Transfereinrichtung 10 mit der Eingabestation 11 und der Abgabestation 12 in schematisierter Ansicht von oben. Wie aus 2 ersichtlich, werden die Transferbehälter 13 nach der Entleerung in der Abgabestation 12 entlang einer Rücktransferstrecke 15 zurück zur Eingabestation 11 transportiert, so dass sie dort erneut mit einer vordosierten Menge des Füllguts befüllt werden können. Um auch größere Synchronitätsverschiebungen zwischen der Befüllung der Transferbehälter in der Eingabestation 11 und der Entleerung der Transferbehälter 13 in der Abgabestation 12 ausgleichen zu können, enthält die Transferstrecke 14 außerdem einen Puffer 16, in dem mehrere Transferbehälter 13 zwischengespeichert werden können. Zur Befüllung bzw. zur Entnahme der Transferbehälter 13 im Puffer 16 dienen Weichenelemente 17.
3 zeigt eine alternative Ausführungsform 18 einer Transfereinrichtung. Der grundsätzliche Aufbau der Transfereinrichtung 18 entspricht dem Aufbau der Transfereinrichtung 10, wobei die Transfereinrichtung 18 eine zusätzliche Eingabestation 19 umfasst. An der zusätzlichen Eingabestation 19 können die Transferbehälter 13 unter Verwendung einer weiteren Dosiervorrichtung wiederum mit vordosierten Füllmengen eines Füllguts befüllt werden. Dabei ist es denkbar, dass in den Eingabestationen 11 und 19 jeweils unterschiedliche Transferbehälter mit Füllgut befüllt werden, um auf diese Weise die erforderliche Dosierkapazität durch Verwendung zweier Dosiervorrichtungen zu erhöhen. Alternativ dazu können die Transferbehälter 13 in den Eingabestationen 11 und 19 auch jeweils mit unterschiedlichen Füllgütern befüllt werden, so dass jeder Transferbehälter nach Verlassen der Eingabestation 19 eine vordosierte Mischung von Füllgütern enthält.
4 zeigt eine dritte Ausführungsform 20 einer Transfereinrichtung. Die Transfereinrichtung 20 unterscheidet sich von der Transfereinrichtung 18 durch den zusätzlichen Einsatz einer weiteren Abgabestation 21. Im Ergebnis können also mittels der Transfereinrichtung 20 die Transferbehälter 13 zum einen in den Eingabestationen 11 und 19 unter Verwendung unterschiedlicher Dosiervorrichtungen mit Füllgut befüllt werden und die Füllgüter aus den Transferbehältern 13 dann an den Abgabestationen 12 und 21 an zwei verschiedene Schlauchbeutelmaschinen abgegeben werden. Soweit die Transfereinrichtungen weitere Eingabestationen bzw. Abgabestationen umfassen, können komplexe Transfersysteme, gebildet aus einer Vielzahl von Dosiervorrichtungen und einer Vielzahl von Schlauchbeutelmaschinen, realisiert werden.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

EP 0469105 [0002]

Claims

Schlauchbeutelmaschine (01) mit einer Längsschweißeinrichtung zur Bildung eines Folienschlauchs (05), mit zwei gegeneinander beweglichen und dabei den Folienschlauch (05) quer verschweißenden Quersiegelbacken (06) zur Bildung von geschlossenen Schlauchbeuteln (02), mit einer die Quersiegelbacken (06) bewegenden Mechanik mit Antrieb, mit einer Befüllvorrichtung (04) zur Befüllung der unverschlossenen Schlauchbeutel (02) mit einem Füllgut, mit einer Trenneinrichtung zur Abtrennung einzelner, befüllter Schlauchbeutel (05), wobei der Befüllvorrichtung (04) eine Dosiervorrichtung (07) vorgeordnet ist, mit der eine vorgegebene Füllmenge des zur Befüllung eines Schlauchbeutels (02) vorgesehenen Füllguts dosiert werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Befüllvorrichtung (04) der Schlauchbeutelmaschine (01) und der Dosiervorrichtung (07) eine Transfereinrichtung (10, 18, 20) mit mehreren Transferbehältern (13) vorgesehen ist, wobei die vorgegebene Füllmenge des Füllguts in einer Eingabestation (11, 19) aus der Dosiervorrichtung (07) an die die Transferbehälter (13) übergeben wird, und wobei die Transferbehälter (13) entlang einer Transferstrecke (14) zu einer Abgabestation (12, 21) transportiert werden, und wobei das Füllgut in der Abgabestation (12, 21) aus den Transferbehältern (13) in die Befüllvorrichtung (04) übergeben wird, und wobei die Transferbehälter (13) entlang einer Rücktransferstrecke (15) zurück zur Eingabestation (11, 19) transportiert werden.
Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlauchbeutelmaschine (01) eine vertikale Schlauchbeutelmaschine ist.
Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Befülleinrichtung (04) in der Art eines Formatrohrs ausgebildet ist, wobei der Folienschlauch (05) an der Außenseite des Formatrohrs geführt wird.
Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosiervorrichtung (07) zumindest eine Waage oder zumindest eine Förderschnecke (08) oder zumindest ein Zählwerk oder zumindest eine Volumendosiereinrichtung zur Abmessung des Füllguts umfasst.
Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Transfereinrichtung (10, 18, 20) mit einer Transfersteuerung gesteuert wird, wobei die Transfersteuerung den Übergabeprozess in der Eingabestation (11, 19) unabhängig vom Übergabeprozess in der Abgabestation (12, 21) steuern kann.
Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Transfersteuerung die Fördergeschwindigkeit der Transferbehälter (13) entlang der Transferstrecke (14) und/oder entlang der Rücktransferstrecke (15) verändern kann.
Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Transfersteuerung die Fördergeschwindigkeit einzelner Transferbehälter (13) unabhängig von der Fördergeschwindigkeit der anderen Transferbehälter (13) verändern kann.
Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Transfereinrichtung (10, 18, 20) zumindest einen Puffer (16) umfasst, in dem zumindest ein gefüllter oder ungefüllter Transferbehälter (13) zwischengespeichert werden kann.
Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Transfereinrichtung (18, 20) zumindest zwei Eingabestationen (11, 19) umfasst, an denen jeweils Füllgut aus einer Dosiervorrichtung (07) an die Transferbehälter (13) übergeben werden kann.
Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung einer Mischbefüllung an den verschiedenen Eingabestationen (11, 19) unterschiedliche Füllgüter in jeweils einen Transferbehälter (13) übergeben werden können.
Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Transfereinrichtung (20) zumindest zwei Abgabestationen (12, 21) umfasst, an denen jeweils Füllgut aus den Transferbehältern (13) an Befüllvorrichtungen (04) unterschiedlicher Schlauchbeutelmaschinen (01) übergeben werden kann.