DE102019002005A1 - Lamellar block for a calibration device with internal bar - Google Patents
Lamellar block for a calibration device with internal bar Download PDFInfo
- Publication number
- DE102019002005A1 DE102019002005A1 DE102019002005.7A DE102019002005A DE102019002005A1 DE 102019002005 A1 DE102019002005 A1 DE 102019002005A1 DE 102019002005 A DE102019002005 A DE 102019002005A DE 102019002005 A1 DE102019002005 A1 DE 102019002005A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- block
- lamellar
- lamella
- lamellar block
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
- B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/904—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using dry calibration, i.e. no quenching tank, e.g. with water spray for cooling or lubrication
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/907—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using adjustable calibrators, e.g. the dimensions of the calibrator being changeable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y50/00—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
- B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/40—Structures for supporting workpieces or articles during manufacture and removed afterwards
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F2005/005—Article surface comprising protrusions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
Abstract
Es wird ein Lamellenblock (200) für eine Kalibriereinrichtung zur Kalibrierung eines extrudierten Profils bereitgestellt. Der Lamellenblock (200) umfasst eine Lamellenstruktur (110), welche eine Vielzahl von Lamellen (112) aufweist, die durch Nuten (130) voneinander beabstandet und in Längsrichtung (L) des Lamellenblocks (200) angeordnet sind. Wenigstens einige der Nuten (130) weisen ferner jeweils ein Stegelement (240) auf, welches die jeweilige Nut (130) an einer Innenseite des Lamellenblockes (200) in zwei Nutabschnitte (232, 234) unterteilt. Ferner wird ein Verfahren zur Herstellung des oben genannten Lamellenblocks (200) sowie eine Kalibriereinrichtung, die eine Vielzahl der oben genannten Lamellenblöcke (200) umfasst, bereitgestellt. Weiterhin wird ein System zur additiven Fertigung des oben genannten Lamellenblocks (100, 200) ein entsprechendes Computerprogramm und entsprechender Datensatz bereitgestellt.A lamellar block (200) is provided for a calibration device for calibrating an extruded profile. The lamellar block (200) comprises a lamellar structure (110) which has a multiplicity of lamellas (112) which are spaced from one another by grooves (130) and are arranged in the longitudinal direction (L) of the lamellar block (200). At least some of the grooves (130) also each have a web element (240) which divides the respective groove (130) on an inside of the lamellar block (200) into two groove sections (232, 234). Furthermore, a method for producing the above-mentioned lamella block (200) and a calibration device comprising a plurality of the above-mentioned lamella blocks (200) are provided. Furthermore, a system for additive manufacturing of the above-mentioned lamella block (100, 200), a corresponding computer program and corresponding data set is provided.
Description
Die Erfindung betrifft einen Lamellenblock für eine Kalibriereinrichtung zur Kalibrierung eines extrudierten Profils. Ferner betrifft die Erfindung eine Kalibriereinrichtung umfassend eine Vielzahl von Lamellenblöcken sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Lamellenblocks, ein System zur additiven Fertigung eines derartigen Lamellenblocks und ein entsprechendes Computerprogramm und Datensatz.The invention relates to a lamellar block for a calibration device for calibrating an extruded profile. The invention also relates to a calibration device comprising a plurality of lamella blocks and a method for producing a lamella block, a system for additive manufacturing of such a lamella block and a corresponding computer program and data set.
Kalibriereinrichtungen werden zur Kalibrierung von extrudierten Endlosprofilen, wie beispielsweise Rohrprofilen, eingesetzt. Bei der Herstellung derartiger Profile wird zunächst in einem Extruder eine zur Herstellung des Profils gewünschte Kunststoffschmelze erzeugt. Die erzeugte Kunststoffschmelze wird dann durch eine Austrittsdüse des Extruders gepresst, welche die Form des Profils vorgibt. Das aus der Austrittsdüse des Extruders austretende Profil durchläuft anschließend eine Kalibriereinrichtung, welche das noch erhitzte Profil dimensionsgenau nachformt.Calibration devices are used to calibrate extruded endless profiles, such as tubular profiles. In the production of such profiles, a plastic melt desired for producing the profile is first produced in an extruder. The plastic melt produced is then pressed through an outlet nozzle of the extruder, which defines the shape of the profile. The profile emerging from the outlet nozzle of the extruder then passes through a calibration device which reshapes the profile, which is still heated, with dimensional accuracy.
Eine derartige Kalibriereinrichtung zur Dimensionierung extrudierter Profile ist aus der
Die in der
Abweichend von den oben beschriebenen gefädelten Lamellenblöcken sind ferner Lamellenblöcke mit geschlossenen Trägerstrukturen (bzw. Rückenstrukturen) bekannt.
Bei einem Kalibrierprozess wird die Außenwand des Profils gegen die Innenwand des Kalibrierkorbes gepresst (beispielsweise mit Hilfe eines Vakuums). Die Innenwand des Kalibrierkorbes wird durch die Lamellen der ineinandergreifenden Lamellenblöcke gebildet. Durch den Druck, mit dem das zu diesem Zeitpunkt noch verformbare Profil gegen die Innenwand des Kalibrierkorbes gedrückt wird, bilden sich in den Lamellenzwischenräumen (auch Nuten genannt) unvermeidlich Beulfelder an der Oberfläche des Profils aus. Die Dimensionen der Beulfelder richten sich nach der Länge und Breite der Nuten. Große Beulfelder sind jedoch ungünstig in Bezug auf die Oberfläche des kalibrierten Profils. Ferner „rasten“ bereits erzeugte Beulfelder beim Vorschub des zu kalibrierenden Profils durch den Kalibrierkorb der Kalibriereinrichtung in nachfolgende Nuten der Lamellenblöcke ein. Das sich wiederholende Einrasten der Beulen in die Nuten führt zu einem unerwünschten Rattern des zu kalibrierenden Profils im Kalibrierkorb. Andererseits wird durch die sich wiederholende Einprägung der Lamellenstruktur an der Profiloberfläche die Beulenstruktur an der Profiloberfläche verstärkt.During a calibration process, the outer wall of the profile is pressed against the inner wall of the calibration basket (for example with the help of a vacuum). The inner wall of the calibration basket is formed by the slats of the interlocking slat blocks. Due to the pressure with which the profile, which is still deformable at this point in time, is pressed against the inner wall of the calibration basket, buckling areas inevitably form on the surface of the profile in the spaces between the lamellas (also called grooves). The dimensions of the buckling areas depend on the length and width of the grooves. However, large buckling areas are unfavorable with regard to the surface of the calibrated profile. Furthermore, when the profile to be calibrated is advanced through the calibration basket of the calibration device, already generated buckling areas “snap” into the following grooves in the lamella blocks. The repeated snapping of the dents into the grooves leads to an undesirable rattle of the profile to be calibrated in the calibration basket. On the other hand, the repetitive embossing of the lamellar structure on the profile surface reinforces the bulge structure on the profile surface.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, Lamellenblöcke für eine Kalibriereinrichtung bereitzustellen, welche die im Zusammenhang mit dem Stand der Technik aufgezeigten Probleme weiter reduzieren bzw. beseitigen. Insbesondere ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Oberflächenstruktur des zu kalibrierenden Profils zu verbessern. Ferner soll das in Zusammenhang mit bekannten Kalibrierblöcken beobachtete Rattern des zu kalibrierenden Profils zumindest reduziert bzw. ganz vermieden werden.The object of the present invention is to provide lamellar blocks for a calibration device which further reduce or eliminate the problems identified in connection with the prior art. In particular, it is the object of the present invention to improve the surface structure of the profile to be calibrated. Furthermore, the chattering of the profile to be calibrated observed in connection with known calibration blocks should at least be reduced or even avoided entirely.
Zur Lösung der oben beschriebenen sowie weiterer Aufgaben wird ein Lamellenblock für eine Kalibriereinrichtung zur Kalibrierung eines extrudierten Profils bereitgestellt. Der Lamellenblock umfasst eine Lamellenstruktur, welche eine Vielzahl von Lamellen aufweist, die durch Nuten voneinander beabstandet und in Längsrichtung des Lamellenblocks angeordnet sind. Wenigstens einige der Nuten weisen jeweils ein Stegelement auf, welches die jeweilige Nut an einer Innenseite des Lamellenblocks in zwei Nutabschnitte unterteilt.To achieve the above-described and other objects, a lamella block for a calibration device for calibrating an extruded profile is provided. The lamellar block comprises a lamellar structure which has a plurality of lamellas which are spaced apart from one another by grooves and are arranged in the longitudinal direction of the lamellar block. At least some of the grooves each have a web element which divides the respective groove into two groove sections on an inside of the lamella block.
Das zu kalibrierende Profil kann ein Kunststoffprofil sein. Insbesondere kann das zu kalibrierende Profil ein Rohr sein. Die Längsrichtung des Lamellenblocks entspricht der Extrusionsrichtung (der Vorschubrichtung) des zu kalibrierenden Profils, wenn der Lamellenblock in eine Kalibriereinrichtung eingebaut ist. Die Innenseite des Lamellenblocks ist jene Seite des Lamellenblocks, die dem zu kalibrierenden Profil zugewandt ist.The profile to be calibrated can be a plastic profile. In particular, the profile to be calibrated can be a pipe. The longitudinal direction of the lamellar block corresponds to the extrusion direction (the feed direction) of the profile to be calibrated when the lamellar block is installed in a calibration device. The inside of the lamellar block is the side of the lamellar block that faces the profile to be calibrated.
Jedes der in einer jeweiligen Nut angeordneten Stegelemente kann seitlich an wenigstens einer der Lamellen (d.h. an der jeweiligen Lamellenflanke) fixiert sein, die die jeweilige Nut bilden. Es versteht sich, dass die Breite eines jeden Stegelements (d.h. seine Ausdehnung in Längsrichtung des Lamellenblocks) der Breite der Nut entsprechen kann, in der das jeweilige Stegelement angeordnet ist. Each of the web elements arranged in a respective groove can be fixed laterally on at least one of the lamellae (i.e. on the respective lamella flank) which form the respective groove. It goes without saying that the width of each web element (i.e. its extension in the longitudinal direction of the lamella block) can correspond to the width of the groove in which the respective web element is arranged.
Jedes der Stegelemente kann derart in einer jeweiligen Nut angeordnet sein, dass es an der Innenseite bündig mit dem Lamellenblock abschließt. Mit anderen Worten weist jedes Stegelement an der Innenseite des Lamellenblocks eine Kontaktfläche auf, die bündig mit der jeweiligen Kontaktfläche der anliegenden Lamellen abschließt. Somit bilden die Kontaktflächen aller Stegelemente und die Kontaktflächen aller Lamellen eine gemeinsame Kontaktfläche des Lamellenblocks, die mit der Außenfläche des zu kalibrierenden Profils in Kontakt kommt.Each of the web elements can be arranged in a respective groove in such a way that it ends flush with the lamella block on the inside. In other words, each web element has a contact surface on the inside of the lamella block, which is flush with the respective contact surface of the adjacent lamellae. Thus, the contact surfaces of all web elements and the contact surfaces of all lamellae form a common contact area of the lamella block, which comes into contact with the outer surface of the profile to be calibrated.
Gemäß einer Variante können die durch ein jeweiliges Stegelement definierten Nutabschnitte einer Nut ungleich sein. Mit anderen Worten können die Nutabschnitte zu beiden Seiten des jeweiligen Stegelements unterschiedlich lang an der Innenseite des Lamellenblocks ausgebildet sein. Die Aufteilung der Nut in zwei ungleiche Nutabschnitte kann durch ein Stegelement erreicht werden, das einen in einer Ebene senkrecht zur Längsrichtung des Lamellenblocks asymmetrischen Querschnitt aufweist. Ein derartiges Stegelement kann eine asymmetrische Kontaktfläche aufweisen, so dass bei Anordnung des Stegelements in der Nut diese zwangsläufig in zwei ungleiche Nutabschnitte zerfällt.According to a variant, the groove sections of a groove defined by a respective web element can be unequal. In other words, the groove sections on both sides of the respective bar element can be designed to be of different lengths on the inside of the lamella block. The division of the groove into two unequal groove sections can be achieved by a web element which has an asymmetrical cross-section in a plane perpendicular to the longitudinal direction of the lamella block. Such a web element can have an asymmetrical contact surface, so that when the web element is arranged in the groove, it inevitably breaks up into two unequal groove sections.
Die Nutabschnitte zweier benachbarter Nuten können in ihrer Länge zueinander variieren. Das heißt die Nutabschnitte zweier benachbarter Nuten können an der Innenseite des Lamellenblocks unterschiedlich lang ausgebildet sein. Die Variation der Länge der Nutabschnitte entlang des Lamellenblocks kann durch Anordnung von Stegelementen mit sich ändernden Querschnitten (bzw. Kontaktflächen) in den jeweiligen Nuten entlang des Lamellenblocks erreicht werden. Mit Querschnitt ist hier wiederum der Querschnitt des Stegelements senkrecht zur Längsrichtung des Lamellenblocks gemeint.The length of the groove sections of two adjacent grooves can vary from one another. That is to say, the groove sections of two adjacent grooves can have different lengths on the inside of the lamellar block. The variation of the length of the groove sections along the lamellar block can be achieved by arranging web elements with changing cross sections (or contact surfaces) in the respective grooves along the lamellar block. The cross section here again means the cross section of the web element perpendicular to the longitudinal direction of the lamella block.
Die Längenvariation der Nutabschnitte aller Nuten zueinander kann einer nichtstetigen Funktion folgen. Mit anderen Worten können sich die Nutabschnitte aller Nuten in ihrer jeweiligen Länge an der Innenseite des Lamellenblocks unregelmäßig variabel voneinander unterscheiden. Alternativ kann die Variation auch einer festlegbaren Funktion folgen.The length variation of the groove sections of all grooves with respect to one another can follow a discontinuous function. In other words, the groove sections of all grooves can differ from one another in their respective length on the inside of the lamellar block in an irregularly variable manner. Alternatively, the variation can also follow a definable function.
Jedes Stegelement kann in das Nutinnere der jeweiligen Nut, in der es angeordnet ist, hineinragen. Dabei kann jedes Stegelement eine maximale Ausdehnung in Richtung des Nutinneren in einem Bereich aufweisen, in dem das jeweilige Stegelement eine in Längsrichtung verlaufende Symmetrieebene des Lamellenblocks schneidet. Die Symmetrieebene verläuft mittig durch den Lamellenblock und teilt den Lamellenblock in zwei grundlegend (spiegel-)gleiche Hälften (ohne Berücksichtigung der Stegelemente).Each web element can protrude into the groove interior of the respective groove in which it is arranged. Each web element can have a maximum extent in the direction of the groove interior in a region in which the respective web element intersects a plane of symmetry of the lamella block running in the longitudinal direction. The plane of symmetry runs through the center of the lamellar block and divides the lamellar block into two basically identical halves (without taking into account the bar elements).
Die Stegelemente können derartig in den Nuten positioniert und/oder dimensioniert sein, dass sie den Eingriff der Lamellen eines benachbarten Lamellenblocks einer Kalibriereinrichtung in die Nuten des Lamellenblocks nicht beinträchtigen.The web elements can be positioned and / or dimensioned in the grooves in such a way that they do not impair the engagement of the lamellae of an adjacent lamella block of a calibration device in the grooves of the lamella block.
Jedes Stegelement kann im Nutinneren (konvex) gekrümmt sein. Alternativ kann jedes Stegelement im Nutinneren auch eine anderweitige Form annehmen. Die Form und Dimensionierung der Stegelemente im Nutinneren richtet sich nach der gewünschten Stabilität (Festigkeit, Steifigkeit etc.) der Stegelemente, welche wiederum von den Kräften abhängt, welche auf die Stegelemente wirken. Abhängig von den äußeren Anforderungen und dem verwendeten Material können die Stegelemente auch flache Volumenkörper (etwa mit der Dicke einer Folie) sein.Each bar element can be curved inside the groove (convex). Alternatively, each web element can also assume a different shape in the interior of the groove. The shape and dimensioning of the bar elements inside the groove depends on the desired stability (strength, rigidity, etc.) of the bar elements, which in turn depends on the forces acting on the bar elements. Depending on the external requirements and the material used, the web elements can also be flat solid bodies (about the thickness of a film).
Der Lamellenblock kann ferner eine Trägerstruktur aufweisen, an der die Lamellenstruktur angeordnet ist. Die Trägerstruktur und die Lamellen können aus demselben Material oder aus verschiedenen Materialien gefertigt sein. Insbesondere können die Trägerstruktur und/oder die Lamellen aus einem metallischen Werkstoff oder einem Polymerwerkstoff gebildet sein. Die Trägerstruktur kann an einer der Innenseite des Lamellenblocks abgewandten Seite an der Lamellenstruktur des Lamellenblocks angeordnet sein. Die Trägerstruktur und die Lamellenstruktur können als ein einstückiges Bauteil ausgebildet sein. Alternativ kann die Trägerstruktur wenigstens eine Trägerstange umfassen, entlang welcher die einzelnen Lamellen des Lamellenblocks in Längsrichtung aufgefädelt sind.The lamellar block can furthermore have a support structure on which the lamellar structure is arranged. The support structure and the slats can be made from the same material or from different materials. In particular, the support structure and / or the lamellae can be formed from a metallic material or a polymer material. The carrier structure can be arranged on a side facing away from the inner side of the lamella block on the lamella structure of the lamella block. The carrier structure and the lamellar structure can be designed as a one-piece component. Alternatively, the support structure can comprise at least one support rod, along which the individual lamellae of the lamella block are threaded in the longitudinal direction.
Der Lamellenblock kann mittels 3D-Druck hergestellt sein. Alternativ kann der Lamellenblock beispielsweise durch Fräsen, Bohren, Schneiden oder mittels eines Gussverfahrens hergestellt sein.The lamellar block can be produced using 3D printing. Alternatively, the lamellar block can be produced, for example, by milling, drilling, cutting or by means of a casting process.
Der erfindungsgemäße Lamellenblock ist aus mehrerlei Hinsicht vorteilhaft gegenüber dem Stand der Technik. Zum einen bewirkt die Unterteilung der Nuten in Nutabschnitte eine Verkleinerung der Beulfelder an der Oberfläche des extrudierten Profils bei der Kalibrierung. Dies kann eine Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit des kalibrierten Profils bewirken. Ferner führt eine unregelmäßige Längenvariation der Nutabschnitte an der Innenseite des Lamellenblocks zu einer entsprechend ungleichmäßigen Ausbildung von Beulfeldern an der Oberfläche des extrudierten Profils. Dadurch kann das eingangs beschriebene Rattern beim Kalibrieren des Profils unterbunden werden, da wenigstens einige Beulfelder aufgrund ihrer Ungleichheit nicht mehr in die nachfolgenden Nuten einrasten können. Zusätzlich kann durch Wahl einer geeigneten Form und Dimensionierung der Stegelemente im Nutinneren gewährleistet werden, dass der Eingriff der Lamellen benachbarter Lamellenblöcke einer Lamelleneinrichtung in die Nuten des Lamellenblocks nicht eingeschränkt wird.The lamellar block according to the invention is advantageous over the prior art in several respects. On the one hand, dividing the grooves into groove sections reduces the size of the buckling areas on the surface of the extruded profile during calibration. This can improve the surface quality of the calibrated profile. Furthermore, an irregular length variation of the groove sections on the inside of the lamellar block leads to a correspondingly uneven formation of bulge areas on the surface of the extruded profile. As a result, the rattling described at the outset can be prevented when calibrating the profile, since at least some buckling areas can no longer snap into the subsequent grooves due to their inequality. In addition, by choosing a suitable shape and dimensioning of the web elements inside the groove, it can be ensured that the engagement of the lamellae of adjacent lamella blocks of a lamella device in the grooves of the lamella block is not restricted.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird eine Kalibriereinrichtung zur Kalibrierung von extrudierten Profilen bereitgestellt, wobei die Kalibriereinrichtung eine Vielzahl der erfindungsgemäßen Lamellenblöcke aufweist, die zur Bildung einer Kalibrieröffnung zueinander angeordnet sind. Die Anordnung der Lamellenblöcke kann dabei derart sein, dass diese eine kreisrunde Kalibrieröffnung bilden.According to a further aspect of the invention, a calibration device for calibrating extruded profiles is provided, the calibration device having a plurality of the lamellar blocks according to the invention which are arranged with respect to one another to form a calibration opening. The arrangement of the lamella blocks can be such that they form a circular calibration opening.
Die Kalibriereinrichtung kann ferner eine Vielzahl von Betätigungseinrichtungen umfassen, wobei jede der Betätigungseinrichtungen mit jeweils einem der Lamellenblöcke gekoppelt ist. Durch die Betätigungseinrichtung kann jeder Lamellenblock radial zur Kalibrieröffnung individuell betätigt werden. Dadurch kann der Wirkquerschnitt der Kalibrieröffnung nach Bedarf an den Querschnitt (Durchmesser) des zu kalibrierenden Profils angepasst werden.The calibration device can furthermore comprise a plurality of actuation devices, each of the actuation devices being coupled to one of the lamellar blocks. Each lamella block can be individually actuated radially to the calibration opening by the actuating device. As a result, the effective cross section of the calibration opening can be adapted to the cross section (diameter) of the profile to be calibrated as required.
Ferner kann die Kalibriereinrichtung ein Gehäuse aufweisen, das zur Aufnahme und Lagerung der Betätigungseinrichtung und der mit der Betätigungseinrichtung gekoppelten Lamellenblöcke vorgesehen ist.Furthermore, the calibration device can have a housing which is provided for receiving and mounting the actuation device and the lamellar blocks coupled to the actuation device.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Lamellenblocks bereitgestellt. Das Verfahren zum Herstellen des Lamellenblocks umfasst wenigstens den Schritt des Herstellens des Lamellenblocks mittels 3D-Druck oder mittels additiver Fertigung. Die Herstellung des Lamellenblocks mittels 3D-Druckverfahren oder additiver Fertigungsverfahren kann hierbei ein schichtweises Lasersintern/Laserschmelzen von Materialschichten umfassen, wobei die Materialschichten entsprechend der zu erzeugenden Form des Lamellenblocks nacheinander (sequentiell) aufgetragen werden.According to a further aspect of the present invention, a method for producing a lamellar block according to the invention is provided. The method for producing the lamella block comprises at least the step of producing the lamella block by means of 3D printing or by means of additive manufacturing. The production of the lamellar block using 3D printing processes or additive manufacturing processes can include laser sintering / laser melting of material layers in layers, with the material layers being applied one after the other (sequentially) according to the shape of the lamellar block to be produced.
Das Verfahren kann ferner den Schritt des Berechnens einer Lamellenblockgeometrie (CAD-Daten) umfassen und, optional, das Umwandeln der 3D-Geometriedaten in entsprechende Steuerbefehle für den 3D-Druck oder die additive Fertigung.The method can furthermore comprise the step of calculating a lamella block geometry (CAD data) and, optionally, converting the 3D geometry data into corresponding control commands for 3D printing or additive manufacturing.
Das Verfahren kann ein Herstellen des Lamellenblocks als einstückiges Bauteil umfassen. Es versteht sich jedoch, dass gemäß einer alternativen Variante das Verfahren ein Herstellen jeder Lamelle einzeln (z.B. mit jeweils einem anliegenden Stegelement) und das Auffädeln der Lamellen entlang wenigstens einer Trägerstange in Längsrichtung des Lamellenblocks umfassen kann.The method can include manufacturing the lamella block as a one-piece component. It goes without saying, however, that according to an alternative variant, the method can comprise producing each lamella individually (e.g. with a respective web element in contact) and threading the lamellae along at least one support rod in the longitudinal direction of the lamella block.
Gemäß einem weiteren Aspekt wird ein Verfahren zum Herstellen eines Lamellenblocks bereitgestellt, das die Schritte umfasst: Erstellen eines Datensatzes, welcher den wie oben beschrieben Lamellenblock abbildet; und Speichern des Datensatzes auf einer Speichervorrichtung oder einem Server. Das Verfahren kann ferner umfassen: Eingeben des Datensatzes in eine Verarbeitungsvorrichtung oder einen Computer, welche/r eine Vorrichtung zur additiven Fertigung derart ansteuert, dass diese den im Datensatz abgebildeten Lamellenblock fertigt.According to a further aspect, a method for producing a lamellar block is provided, comprising the steps of: creating a data record which maps the lamellar block as described above; and storing the data set on a storage device or server. The method can further include: inputting the data record into a processing device or a computer which controls a device for additive manufacturing in such a way that it produces the lamellar block depicted in the data record.
Gemäß einem weiteren Aspekt wird ein System zur additiven Fertigung eines Lamellenblocks bereitgestellt, mit einer Datensatzerzeugungsvorrichtung zum Erzeugen eines Datensatzes, welcher den wie oben beschrieben Lamellenblock abbildet, einer Speichervorrichtung zum Speichern des Datensatzes und einer Verarbeitungsvorrichtung zum Empfangen des Datensatzes und zum derartigen Ansteuern einer Vorrichtung zur additiven Fertigung, dass diese den im Datensatz abgebildeten Lamellenblock fertigt. Die Speichervorrichtung kann ein USB-Stick, eine CD-ROM, eine DVD, eine Speicherkarte oder eine Festplatte sein. Die Verarbeitungsvorrichtung kann ein Computer, ein Server oder ein Prozessor sein.According to a further aspect, a system for the additive manufacturing of a lamellar block is provided, with a data record generating device for generating a data record which maps the lamellar block as described above, a storage device for storing the data set and a processing device for receiving the data set and for such a control of a device for additive manufacturing so that it manufactures the lamella block shown in the data record. The storage device can be a USB stick, a CD-ROM, a DVD, a memory card or a hard disk. The processing device can be a computer, a server, or a processor.
Gemäß einem weiteren Aspekt wird ein Computerprogramm bzw. Computerprogrammprodukt bereitgestellt, umfassend Datensätze, die bei dem Einlesen der Datensätze durch eine Verarbeitungsvorrichtung oder einen Computer diese/n veranlasst, eine Vorrichtung zur additiven Fertigung derart anzusteuern, dass die Vorrichtung zur additiven Fertigung den wie oben beschrieben Lamellenblock fertigt.According to a further aspect, a computer program or computer program product is provided, comprising data records which, when the data records are read in by a processing device or a computer, causes them to control a device for additive manufacturing in such a way that the device for additive manufacturing performs as described above Lamella block manufactures.
Gemäß einem weiteren Aspekt wird ein computerlesbarer Datenträger bereitgestellt, auf dem das vorstehend beschriebene Computerprogramm gespeichert ist. Der computerlesbare Datenträger kann ein USB-Stick, eine CD-ROM, eine DVD, eine Speicherkarte oder eine Festplatte sein.According to a further aspect, a computer-readable data carrier is provided on which the computer program described above is stored. The computer-readable data carrier can be a USB stick, a CD-ROM, a DVD, a memory card or a hard disk.
Gemäß einem weiteren Aspekt wird ein Datensatz bereitgestellt, welcher den wie oben beschrieben Lamellenblock abbildet. Der Datensatz kann auf einem computerlesebaren Datenträger gespeichert sein.According to a further aspect, a data record is provided which has the above described lamellar block. The data record can be stored on a computer-readable data carrier.
Weitere Vorteile, Einzelheiten und Aspekte der vorliegenden Erfindung werden anhand der nachfolgenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
-
1a einen Lamellenblock für eine Kalibriereinrichtung gemäß dem Stand der Technik; -
1b einen weiteren Lamellenblock für eine Kalibriereinrichtung gemäß dem Stand der Technik; -
2a eine 3D-Ansicht eines Lamellenblocks gemäß der vorliegenden Erfindung; -
2b eine Normalansicht auf die Innenseite des in2a dargestellten Lamellenblocks; -
2c eine Ansicht des in den2a und2b dargestellten Lamellenblocks in einer Schnittebene A-A (siehe2b) ; -
3a eine Ansicht eines weiteren Lamellenblocks gemäß der vorliegenden Erfindung; -
3b eine isolierte Darstellung von Stegelementen des in3a dargestellten Lamellenblocks; -
4 eine Ansicht einer Kalibriereinrichtung mit einer Vielzahl erfindungsgemäßer Lamellenblöcke; -
5 eine schematische Darstellung eines Eingriffs von erfindungsgemäßen Lamellenblöcken ineinander; und -
6 ein Blockdiagramm eines Verfahrens zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Lamellenblocks.
-
1a a lamellar block for a calibration device according to the prior art; -
1b a further lamellar block for a calibration device according to the prior art; -
2a a 3D view of a lamella block according to the present invention; -
2 B a normal view of the inside of the in2a lamellar blocks shown; -
2c a view of the in the2a and2 B lamellar blocks shown in a section plane AA (see2 B) ; -
3a a view of another lamella block according to the present invention; -
3b an isolated representation of bar elements of the in3a lamellar blocks shown; -
4th a view of a calibration device with a plurality of lamella blocks according to the invention; -
5 a schematic representation of an engagement of lamella blocks according to the invention in one another; and -
6th a block diagram of a method for manufacturing a lamellar block according to the invention.
Die
Im Zusammenhang mit den
Der in
Der Lamellenblock
Die Trägerstruktur
Die Lamellenstruktur
Der in
In
In
Im Zusammenhang mit der
In den Nuten
Im Folgenden werden im Zusammenhang mit der
Im Querschnitt können wenigstens einige der Stegelemente
Im Zusammenhang mit der
An der Trägerstruktur
Grundsätzlich ähnelt der Aufbau der Kalibriereinrichtung
Zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Lamellenblocks
Es versteht sich, dass gemäß einer alternativen Variante das Verfahren ein Herstellen jeder Lamelle
Alternativ zur Herstellung mittels 3D-Druck ist auch denkbar, den Lamellenblock
Durch den Einsatz der hier beschriebenen Lamellenblöcke mit Stegelementen kann die Kalibrierung von Endlosprofilen, insbesondere von Kunststoffprofilen, weiter verbessert werden. Insbesondere kann eine vorteilhafte Verkleinerung der Beulfelder an der Oberfläche des Profils erzielt werden. Ferner können durch die Stegelemente in Längsrichtung der Lamellenblöcke unregelmäßige Nutabschnittsmuster und somit unregelmäßige Beulfelder an der Profiloberfläche realisiert werden, wodurch das Rattern beim Kalibrieren des Profils eliminiert oder zumindest stark reduziert wird.By using the lamellar blocks with web elements described here, the calibration of endless profiles, in particular of plastic profiles, can be further improved. In particular, an advantageous reduction in the size of the buckling areas on the surface of the profile can be achieved. Furthermore, irregular groove section patterns and thus irregular buckling areas on the profile surface can be realized by the web elements in the longitudinal direction of the lamellar blocks, whereby the chatter when calibrating the profile is eliminated or at least greatly reduced.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant was generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturPatent literature cited
- DE 19843340 C2 [0003, 0004, 0048]DE 19843340 C2 [0003, 0004, 0048]
- WO 2004/103684 A1 [0005]WO 2004/103684 A1 [0005]
Claims (18)
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102019002005.7A DE102019002005A1 (en) | 2019-03-21 | 2019-03-21 | Lamellar block for a calibration device with internal bar |
PCT/EP2019/084227 WO2020187438A1 (en) | 2019-03-21 | 2019-12-09 | Lamella block for a calibration device with internal crosspiece |
TW108147784A TW202037476A (en) | 2019-03-21 | 2019-12-26 | Fin block for a calibrating device with web on the inside |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102019002005.7A DE102019002005A1 (en) | 2019-03-21 | 2019-03-21 | Lamellar block for a calibration device with internal bar |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102019002005A1 true DE102019002005A1 (en) | 2020-09-24 |
Family
ID=68841122
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102019002005.7A Withdrawn DE102019002005A1 (en) | 2019-03-21 | 2019-03-21 | Lamellar block for a calibration device with internal bar |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102019002005A1 (en) |
TW (1) | TW202037476A (en) |
WO (1) | WO2020187438A1 (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19843340C2 (en) * | 1998-09-22 | 2001-11-22 | Strumann Werner Egeplast | Device for the production of plastic pipes |
WO2004103684A1 (en) * | 2003-05-24 | 2004-12-02 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Calibrating device |
DE102009016100A1 (en) * | 2009-04-03 | 2010-10-07 | Egeplast Werner Strumann Gmbh & Co. Kg | Calibrating device for plastic pipe extruding system, has calibrating tools formed as hollow body, where tools have slots in area of sliding surfaces that are attached to pipe circumference, and slots are connected with cavity in body |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2221186C (en) * | 1995-05-17 | 2006-07-25 | Knud Kristian Pedersen | A tubular calibration unit for machines for extruding plastic strings such as pipes |
US6730998B1 (en) * | 2000-02-10 | 2004-05-04 | Micron Technology, Inc. | Stereolithographic method for fabricating heat sinks, stereolithographically fabricated heat sinks, and semiconductor devices including same |
DE10315125B3 (en) * | 2003-04-03 | 2004-09-09 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Calibration unit for endless extruded profiles, comprises numerous segment crown sections formed from individual segments, and a carrier structure |
DE102005002820B3 (en) * | 2005-01-20 | 2006-05-11 | Inoex Gmbh | Stepless adjustable calibration sleeve for extruded plastic pipe comprises overlapping toothed radial segments and variable braid and segment ends contact pipe and connect to segments with flush joints |
DE102015007791A1 (en) * | 2015-06-19 | 2016-12-22 | Airbus Defence and Space GmbH | Production of heat sinks for electrical or electronic components |
DE102015009528B3 (en) * | 2015-07-27 | 2016-09-22 | Inoex Gmbh | Infinitely adjustable calibration sleeve for extruded plastic pipes |
DE102016211479A1 (en) * | 2016-06-27 | 2017-12-28 | Siemens Aktiengesellschaft | power module |
-
2019
- 2019-03-21 DE DE102019002005.7A patent/DE102019002005A1/en not_active Withdrawn
- 2019-12-09 WO PCT/EP2019/084227 patent/WO2020187438A1/en active Application Filing
- 2019-12-26 TW TW108147784A patent/TW202037476A/en unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19843340C2 (en) * | 1998-09-22 | 2001-11-22 | Strumann Werner Egeplast | Device for the production of plastic pipes |
WO2004103684A1 (en) * | 2003-05-24 | 2004-12-02 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Calibrating device |
DE102009016100A1 (en) * | 2009-04-03 | 2010-10-07 | Egeplast Werner Strumann Gmbh & Co. Kg | Calibrating device for plastic pipe extruding system, has calibrating tools formed as hollow body, where tools have slots in area of sliding surfaces that are attached to pipe circumference, and slots are connected with cavity in body |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Juan F Isaza P; Claus Aumund-Kopp: Additive Manufacturing with metal powders: Design for Manufacture evolves into Design for Function. In: Powder Metallurgy Review, Sommer 2014, 41 - 50. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2020187438A1 (en) | 2020-09-24 |
TW202037476A (en) | 2020-10-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2750857B1 (en) | Extruder screw, extruder, and method for producing an extruder screw | |
WO2006114067A1 (en) | Method and device for producing a chain | |
DE102009016100A1 (en) | Calibrating device for plastic pipe extruding system, has calibrating tools formed as hollow body, where tools have slots in area of sliding surfaces that are attached to pipe circumference, and slots are connected with cavity in body | |
DE19639969A1 (en) | Dice for moulding honeycomb structure | |
DE102016123281A1 (en) | Slat cover and lamella / spring element | |
EP2542363B1 (en) | Method and device for drawing and trimming metal sheets | |
DE102017216579A1 (en) | Manufacturing device, in particular mounting device, workpiece coordination device, mold, mold insert, quality control device or installation jig, with wear and / or manipulation detection | |
EP2792429B1 (en) | Axial thread rolling head and method for forming an external thread on a workpiece with an axial thread rolling head | |
DE102018202941B4 (en) | Process for producing a blank from extrusion mass and extruder | |
DE102019002005A1 (en) | Lamellar block for a calibration device with internal bar | |
EP3921134B1 (en) | Lamella block with continuously varied lamella distribution | |
DE102019002007A1 (en) | Lamellar block for a calibration device with internal bar | |
EP3921132B1 (en) | Lamella block for a calibration device | |
EP3921136B1 (en) | Lamella block comprising laterally displaced lamellae | |
EP3921135B1 (en) | Lamella block with lamella openings | |
EP3921133B1 (en) | Lamella block with a continuously varying lamella width | |
EP3199261B1 (en) | Device for producing reinforcements | |
DE102019002019A1 (en) | Calibration basket with staggered intersections | |
EP3921137B1 (en) | Lamella block with offset lamellae | |
DE102006062893B3 (en) | Device for the production of band-shaped plastic preforms | |
DE102020103003A1 (en) | Flow grid and method of making a flow grid | |
EP2981373B1 (en) | Method and forming device for a formed wire body and formed wire body | |
DE102019002004A1 (en) | Lamella block with internal temperature control | |
DE102018220802A1 (en) | Lamella with an anchoring section and a shaping section, use of the lamella, a vulcanization mold for producing a pneumatic vehicle tire and method for producing lamellas or for producing tread ring segments | |
DE102018216792A1 (en) | 3D printing device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: WILHELM, LUDWIG, DIPL.-PHYS., DE |
|
R120 | Application withdrawn or ip right abandoned |