Die Erfindung betrifft eine Lamellenabdeckung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und eine für ein(e) derartige(s) Lamellenabdeckung geeignete(s) Lamelle und/oder Federelement.The invention relates to a slat cover according to the preamble of patent claim 1 and a (s) such (s) slat cover suitable (s) lamella and / or spring element.
Entsprechende Lamellenabdeckungen werden insbesondere zur Abdeckung von Arbeitsräumen und Führungsbahnen von Werkzeugmaschinen eingesetzt. Die Lamellenabdeckungen sind in der Regel als Faltenbälge mit vorgesetzten Lamellen, insbesondere Stahl- oder Federstahllamellen, ausgeführt. Die Lamellen bilden hierbei eine geschlossene Abdeckfläche und bieten einen Schutz vor dem Austreten scharfkantiger Späne, Verunreinigungen und Kühlschmiermittel aus der Werkzeugmaschine.Corresponding lamella covers are used in particular for covering working spaces and guideways of machine tools. The lamella covers are usually designed as bellows with superior lamellae, especially steel or spring steel blades. The lamellae form a closed covering surface and provide protection against the emergence of sharp-edged chips, impurities and cooling lubricants from the machine tool.
Die Druckschrift DE 10 2005 013 496 A1 offenbart eine derartige Lamellenabdeckung. Diese hat eine Vielzahl von rechteckförmigen Lamellen, die jeweils mit ihrer Langseite mit einer Faltung eines Faltenbalgs und einem Rahmenelement verbunden sind. Ein jeweiliges Rahmenelement erstreckt sich etwa über die gesamte Länge der Langseite einer jeweiligen Lamelle. Die Lamellen sind derart angeordnet, dass diese sich überdecken. Zwischen den Rahmenelementen ist eine Vielzahl von V-förmig ausgebildeten Federelementen angeordnet, die zur stabilen Relativpositionierung der Lamellen zueinander dienen. Diese Federelemente haben jeweils zwei Schenkel, die sich etwa in Richtung einer Längsachse der Rahmenelemente erstrecken. Die Lamellenabdeckung ist über ihre Rahmenelemente an Führungsschienen verschiebbar gelagert. Eine Breite der Lamellenabdeckung ist in Richtung der Führungsschienen vergrößer- und verkleinerbar, wobei eine maximale Breite durch eine maximale Streckung des Faltenbalgs bestimmt ist.The publication DE 10 2005 013 496 A1 discloses such a slat cover. This has a plurality of rectangular slats, which are each connected with its long side with a convolution of a bellows and a frame member. A respective frame element extends approximately over the entire length of the long side of a respective blade. The slats are arranged so that they overlap. Between the frame elements, a plurality of V-shaped spring elements is arranged, which serve for the stable relative positioning of the slats to each other. These spring elements each have two legs which extend approximately in the direction of a longitudinal axis of the frame elements. The slat cover is slidably mounted on guide rails via its frame elements. A width of the slat cover can be increased and reduced in the direction of the guide rails, wherein a maximum width is determined by a maximum extension of the bellows.
Die EP 1 871 568 B1 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Lamellenabdeckung. Diese hat im Unterschied zur vorbeschriebenen Lösung keinen Faltenbalg. Zwischen den Rahmenelementen sind v-förmig ausgebildete Federelemente angeordnet und zusätzlich zu diesen v-förmige Stabilisierungselemente. Die Scheitel der Stabilisierungselemente erstrecken sich etwa parallel und die Scheitel der Federelemente erstrecken sich etwa senkrecht zur Längsrichtung der Lamellen. Die Stabilisierungselemente dienen zum Dämpfen einer Verschiebebewegung der Lamellen in Richtung ihrer Führungsschienen.The EP 1 871 568 B1 shows a further embodiment of a slat cover. This has in contrast to the above solution no bellows. Between the frame elements V-shaped spring elements are arranged and in addition to these V-shaped stabilizing elements. The vertices of the stabilizing elements extend approximately parallel and the vertices of the spring elements extend approximately perpendicular to the longitudinal direction of the slats. The stabilizing elements serve to dampen a sliding movement of the slats in the direction of their guide rails.
In der EP 1 980 361 B1 sind zur Verbindung von Lamellen einer Lamellenabdeckung rauten-förmige Verbindungselemente vorgesehen. Diese haben jeweils zwei sich parallel zueinander erstreckende und sich gegenüberliegende Befestigungsabschnitte zur Befestigung zwischen zwei Lamellen, wobei die Befestigungsabschnitte über ihre Endabschnitte verbunden sind. Zwischen den Befestigungsabschnitten ist ein Kopplungselement vorgesehen über das die Befestigungsabschnitte mit einer Kraft beaufschlagt werden, die in Richtung eines sich vergrößernden Abstands zwischen den Befestigungsabschnitten wirkt.In the EP 1 980 361 B1 are provided for connecting slats of a slat cover diamond-shaped fasteners. These each have two mutually parallel and opposing mounting portions for attachment between two fins, wherein the fastening portions are connected via their end portions. Between the fastening portions, a coupling element is provided via which the fastening portions are acted upon by a force acting in the direction of an increasing distance between the fastening portions.
Die Herstellung derartiger Lamellenabdeckungen ist vergleichsweise aufwendig, da die einzelnen Lamellen und die Federelemente jeweils aus Blechteilen ausgebildet sind, die beispielsweise miteinander vernietet werden. Die Verwendung von Blech hat des Weiteren den Nachteil, dass das Gewicht der Lamellenabdeckung und damit die zu bewegenden Massen vergleichsweise hoch sind. Zudem haben derartige Lamellenabdeckungen aufgrund der aneinander abgleitenden, metallischen Lamellen einen vergleichsweise hohen Verschleiß, der eine sorgfältige Wartung bedingt.The production of such lamella covers is relatively expensive, since the individual lamellae and the spring elements are each formed from sheet metal parts, which are riveted, for example, each other. The use of sheet metal also has the disadvantage that the weight of the slat cover and thus the masses to be moved are comparatively high. In addition, such lamellae covers due to the sliding off, metallic lamellae a comparatively high wear, which requires careful maintenance.
Dem gegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Lamellenabdeckung zu schaffen, die im Hinblick auf den Fertigungsaufwand und die Materialauswahl optimiert ist. Der Erfindung liegt des Weiteren die Aufgabe zugrunde, eine für eine derartige Lamellenabdeckung geeignete Lamelle und/oder ein geeignetes Federelement bereitzustellen.In contrast, the invention has for its object to provide a slat cover, which is optimized in terms of manufacturing costs and material selection. A further object of the invention is to provide a lamella suitable for such a lamella cover and / or a suitable spring element.
Diese Aufgabe wird im Hinblick auf die Lamellenabdeckung durch die Merkmalskombination des Patentanspruchs 1 und im Hinblick auf die Lamelle bzw. das Federelement durch die Merkmale des nebengeordneten Patentanspruchs 9 gelöst.This object is achieved with regard to the lamella cover by the combination of features of claim 1 and with regard to the blade or the spring element by the features of the independent claim 9.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Advantageous developments of the invention are the subject of the dependent claims.
Erfindungsgemäß hat die Lamellenabdeckung eine Vielzahl von Lamellen, die einander überlappen und verschiebbar geführt sind. Erfindungsgemäß ist zwischen benachbarten Lamellen ein Federelement angeordnet, das zwei, vorzugsweise etwa V-förmig, angestellte Federschenkel hat, über das die zugeordneten Lamellen in Richtung einer Grundposition vorgespannt sind. Diese Lamellen und/oder Federelemente sind erfindungsgemäß aus Kunststoff oder mit einem generativen Fertigungsverfahren hergestellt.According to the invention, the lamella cover has a multiplicity of lamellae which overlap one another and are displaceably guided. According to the invention a spring element is arranged between adjacent lamellae, which has two, preferably approximately V-shaped, employed spring legs, via which the associated lamellae are biased in the direction of a basic position. These lamellae and / or spring elements are produced according to the invention from plastic or with a generative manufacturing process.
Zu derartigen generativen Fertigungsverfahren zählt beispielsweise das 3D-Druckverfahren, wie beispielsweise das selektive Laserschmelzen, das Elektronenstrahlschmelzen für Metalle, das selektive Lasersintern für Polymere, Keramik und Metalle, die Stereolithographie das Digital Light Processing für flüssige Kunstharze und das Polyjet Modeling oder Fused Deposition Modeling für Kunststoffe und Kunstharze oder sonstige 3D-Druckverfahren. Derartige generative oder additive Fertigungsverfahren werden häufig auch als Rapid-Prototyping-Verfahren bezeichnet. All diese Verfahren ermöglichen es, mit geringem Aufwand komplexeste Geometrien der Lamellen und/oder der Federelemente zu realisieren, um die geeigneten Bauteileigenschaften (Festigkeit, Elastizität, Abriebsfestigkeit,...) zu gewährleisten.Examples of such generative manufacturing processes include 3D printing processes, such as selective laser melting, electron beam melting for metals, selective laser sintering for polymers, ceramics and metals, stereolithography, digital light processing for liquid synthetic resins, and polyjet modeling or fused deposition modeling Plastics and synthetic resins or other 3D printing processes. Such generative or additive manufacturing processes are often referred to as rapid prototyping. All of these methods make it possible to realize the most complex geometries of the lamellae and / or the spring elements with little effort in order to ensure the appropriate component properties (strength, elasticity, abrasion resistance, etc.).
Die Ausbildung der Lamellen und/oder Federelemente aus Kunststoff und/oder mit einem generativen Fertigungsverfahren ermöglicht es dementsprechend, die Lamellenabdeckung mit einem gegenüber herkömmlichen Lösungen deutlich verringerten Fertigungsaufwand herzustellen und dabei die Materialeigenschaften oder die Struktur in hochbelasteten Bereichen entsprechend den jeweiligen Anforderungen einzustellen. All dies ist mit aus Metall gefertigten Lamellenabdeckungen nicht oder nur mit hohem Aufwand möglich.The formation of the lamellae and / or spring elements made of plastic and / or with a generative manufacturing method accordingly makes it possible to produce the lamellar cover with a manufacturing effort significantly reduced compared to conventional solutions while adjusting the material properties or structure in highly loaded areas according to the respective requirements. All this is not possible with metal lamellar covers or only with great effort.
Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung sind das Federelement und/oder die Lamellen jeweils einstückig aus Kunststoff oder nach einem generativen Verfahren hergestellt.In one embodiment of the invention, the spring element and / or the fins are each made in one piece from plastic or by a generative process.
Die Lamelle oder das Federelement kann beispielsweise auch durch Spritzgießen oder Extrudieren aus Kunststoff gefertigt sein.The lamella or the spring element can be made, for example, by injection molding or extrusion of plastic.
Der Fertigungsaufwand ist besonders gering, wenn die Lamelle und ein zugeordnetes Federelement einstückig ausgebildet sind.The production cost is particularly low when the blade and an associated spring element are integrally formed.
Die maximale Strecklage des Federelementes kann bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung durch ein Verbindungselement begrenzt werden, das sich beispielsweise zwischen den beiden Federschenkeln erstreckt.The maximum stretched position of the spring element can be limited in one embodiment of the invention by a connecting element which extends for example between the two spring legs.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung können die Lamellen und/oder die Federelemente abschnittsweise strukturiert sein, wobei diese Struktur durch das Fertigungsverfahren ausgebildet wird. Durch eine derartige Strukturierung kann beispielsweise die Steifigkeit, die Elastizität und/oder die Abriebfestigkeit des Bauelementes abschnittsweise eingestellt werden, wobei die Struktur so gewählt werden kann, dass sich Bereiche mit hoher Steifigkeit und andere Bereiche mit hoher Elastizität und Abriebfestigkeit ausbilden. Die letztgenannten Bereiche liegen dann vorzugsweise in den Abschnitten, in denen die Lamellen aufeinander abgleiten.According to a further embodiment of the invention, the lamellae and / or the spring elements may be structured in sections, wherein this structure is formed by the manufacturing process. By such a structuring, for example, the stiffness, the elasticity and / or the abrasion resistance of the component can be set in sections, wherein the structure can be chosen so that form areas with high rigidity and other areas with high elasticity and abrasion resistance. The latter areas are then preferably in the sections in which the slats slide on each other.
Die Lamelle und/oder das Federelement werden vorzugsweise aus einem verstärkten Thermoplast oder - bei einem generativen Fertigungsverfahren - aus einem Polyimid oder einem sonstigen geeigneten Material hergestellt.The blade and / or the spring element are preferably made of a reinforced thermoplastic or - in a generative manufacturing process - made of a polyimide or other suitable material.
Bei einer Variante ist die erfindungsgemäße Lamellenabdeckung mit zumindest einem Abstreifer ausgeführt, der nach einem generativen Verfahren hergestellt ist.In one variant, the lamellar cover according to the invention is designed with at least one scraper, which is produced by a generative method.
Die erfindungsgemäße Lamelle oder das erfindungsgemäße Federelement (oben ändern!) sind jeweils aus Kunststoff oder nach einem generativen Fertigungsverfahren hergestellt.The blade according to the invention or the spring element according to the invention (change above!) Are each made of plastic or by a generative manufacturing process.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
- 1 eine Prinzipdarstellung, aus der ein Grundaufbau einer Lamellenabdeckung entnehmbar ist;
- 2 eine Detaildarstellung der Lamellenabdeckung gemäß 1;
- 3 eine Teildarstellung einer Variante einer Lamellenabdeckung gemäß 2;
- 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Lamellenabdeckung;
- 5a, 5b Einzeldarstellungen von Lamellen einer Lamellenabdeckung gemäß den 1 bis 4;
- 6 eine weitere Variante des Ausführungsbeispiels gemäß 3;
- 7a, 7b ein Feder- oder Stabilisierungselement einer Lamellenabdeckung gemäß 6;
- 8a, 8b ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Federelements für eine Lamellenabdeckung;
- 9a, 9b ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Lamellenabdeckung, wobei ein Federelement und eine Lamelle einstückig ausgebildet sind und
- 10a, 10b eine Variante des Ausführungsbeispiels gemäß 9a, 9b.
Preferred embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to schematic drawings. Show it: - 1 a schematic diagram from which a basic structure of a slat cover is removed;
- 2 a detailed view of the slat cover according to 1 ;
- 3 a partial view of a variant of a slat cover according to 2 ;
- 4 Another embodiment of a slat cover;
- 5a . 5b Individual representations of lamellae of a lamella cover according to 1 to 4 ;
- 6 a further variant of the embodiment according to 3 ;
- 7a . 7b a spring or stabilizing element of a slat cover according to 6 ;
- 8a . 8b Another embodiment of a spring element for a slat cover;
- 9a . 9b a further embodiment of a slat cover, wherein a spring element and a lamella are integrally formed and
- 10a . 10b a variant of the embodiment according to 9a . 9b ,
1 zeigt in einer perspektivischen Darstellung eine Vorderansicht einer Lamellenabdeckung 1 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Diese wird als Schutzabdeckung für Führungsbahnen von Werkzeugmaschinen eingesetzt. 1 shows a perspective view of a front view of a slat cover 1 according to an embodiment. This is used as a protective cover for guideways of machine tools.
Die Lamellenabdeckung 1 ist an einer in der 1 oberen Führungsschiene 2 verschiebbar aufgehängt und entlang einer unteren Führungsschiene 4 geführt, wobei die Führungsschienen 2 und 4 Teil eines Führungsrahmens 6 sind. Ein genauerer Aufbau der Lamellenabdeckung 1 wird anhand der folgenden 2 erläutert.The slat cover 1 is at one in the 1 upper guide rail 2 slidably suspended and along a lower guide rail 4 guided, with the guide rails 2 and 4 Part of a guide frame 6 are. A more precise construction of the slat cover 1 is based on the following 2 explained.
2 zeigt in einer perspektivischen Rückansicht einen vergrößerten Ausschnitt der Lamellenabdeckung 1 aus 1. Diese hat eine Vielzahl von Lamellen 8, mit einem im Wesentlichen rechteckförmigen Umfang. Eine jeweilige Lamelle 8 hat jeweils zwei sich in ihrer Längsrichtung erstreckende leicht abgewinkelte Seitenabschnitte 10 und 12, wobei in der 2 der besseren Darstellbarkeit halber nur die Seitenabschnitte 10 und 12 der rechten Lamelle 8 mit einem Bezugszeichen versehen sind. Die Seitenabschnitte 10 und 12 sind dabei jeweils in Richtung einer Rückseite 14 der Lamelle 8 abgewinkelt. An den sich in der 2 linken Seitenabschnitt 10 schließt sich ein Rahmenabschnitt bzw. ein Rahmenelement 16 an, das etwa rechtwinklig zur Lamelle 8 abgewinkelt ist. Die Lamellen 8 weisen durch ihr Rahmenelement 16 einen etwa L-förmigen Querschnitt auf. Die Rahmenelemente 16 erstrecken sich im Wesentlichen parallel zueinander. An ihrem oberen Endabschnitt haben die Rahmenelemente 16 jeweils eine Aussparung 18, durch die die obere Führungsschiene 2 aus 1 hindurchgeführt ist. Bei jedem zweiten Rahmenelement 16 ist die Aussparung 18 durch ein Blech 19 mit einer hakenförmigen Aussparung verstärkt, wobei ein Hakenvorsprung 21 des Blechs 19 die obere Führungsschiene 2 im montierten Zustand übergreift. Über die Aussparungen 18 und die Bleche 19 ist die Lamellenabdeckung 1 dann an der Führungsschiene 2 aus 1 eingehängt. 2 shows in a perspective rear view of an enlarged section of the slat cover 1 out 1 , This has a variety of slats 8th , with a substantially rectangular circumference. A respective lamella 8th each has two slightly angled side sections extending in its longitudinal direction 10 and 12 , where in the 2 for better illustration, only the side sections 10 and 12 the right lamella 8th are provided with a reference numeral. The side sections 10 and 12 are each in the direction of a back 14 the slat 8th angled. In the in the 2 left side section 10 closes a frame section or a frame element 16 at about the right angle to the slat 8th is angled. The slats 8th show through their frame element 16 an approximately L-shaped cross section. The frame elements 16 extend substantially parallel to each other. At its upper end portion, the frame members 16 each have a recess 18 through which the upper guide rail 2 out 1 passed through. Every second frame element 16 is the recess 18 through a sheet 19 reinforced with a hook-shaped recess, with a hook projection 21 of the sheet 19 the upper guide rail 2 in the assembled state overlaps. About the recesses 18 and the sheets 19 is the slat cover 1 then on the guide rail 2 out 1 hooked.
Eine jeweilige Lamelle 8 überdeckt mit ihrem in der 2 rechten Seitenabschnitt 10 die jeweils benachbarte Lamelle 8, wobei sie im Wesentlichen an einer Vorderseite der überdeckten Lamelle 8 anliegt. Eine Größe der Überdeckung der Lamellen 8 bzw. ein Abstand der Rahmenelemente 16 zueinander ist in Längsrichtung der Führungsschiene 2 aus 1 veränderbar. In der 2 ist die geringste Überdeckung der Lamellen 8 und somit der größte Abstand der Rahmenelemente 16 zueinander dargestellt. Diese maximale Strecklage wird durch Federelemente 20, 20' die ein Verbindungselement 24 aufweisen, jeweils begrenzt. Zumindest ein Federelement 20 ist jeweils zwischen zwei benachbarten Rahmenelementen 16 angeordnet.A respective lamella 8th covered with her in the 2 right side section 10 the respective adjacent lamella 8th in which they are substantially at a front of the covered lamella 8th is applied. A size of the overlap of the slats 8 and a distance of the frame elements 16 each other is in the longitudinal direction of the guide rail 2 out 1 variable. In the 2 is the least overlap of the slats 8th and thus the largest distance between the frame elements 16 shown to each other. This maximum stretch position is achieved by spring elements 20 , 20 'which is a connecting element 24 have, respectively, limited. At least one spring element 20 is in each case between two adjacent frame elements 16 arranged.
Herkömmlicher Weise werden die Lamellen 8 und auch die Federelemente 22 aus Stahl hergestellt - erfindungsgemäß sind die Lamellen 8 und/oder die Federelemente 20 aus einem Kunststoffmaterial gefertigt und/oder nach einem generativen Herstellungsverfahren hergestellt.Conventional way, the slats 8th and also the spring elements 22 made of steel - according to the invention, the lamellae 8th and / or the spring elements 20 made of a plastic material and / or produced by a generative manufacturing process.
Bei dem in 2 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Federelemente 20 mit einem Verbindungselement 22 ausgeführt, während die darunter liegenden Verbindungselemente 22 (eingangs Stabilisierungselemente genannt) keine derartigen Verbindungselemente aufweisen, da die maximale Verschiebeposition bereits durch die vorgenannten Verbindungselemente 24 begrenzt ist.At the in 2 illustrated embodiment, the spring elements 20 with a connecting element 22 executed while the underlying fasteners 22 (initially called stabilizing elements) have no such connection elements, since the maximum displacement position already by the aforementioned connecting elements 24 is limited.
Bei dem in 2 dargestellten Ausführungsbeispiel liegen die Scheitel der Federelemente 20, 22 jeweils etwa senkrecht zur Lamellengroßfläche. 3 zeigt eine Variante, bei der die Federelemente 20 mit ihren Scheiteln 38 in etwa parallel zur Großfläche der Lamellen 8 angeordnet sind. Diese Figur zeigt einen Teilausschnitt der Lamellenabdeckung 1, die beispielsweise zur Abdeckung einer Horizontalfläche dient. Die Lamellenabdeckung 1 hat eine seitliche Konsole 26, die mit der Maschine oder den sonstigen abzudeckenden Funktionselement verbunden ist und die sozusagen einen Fixpunkt der Lamellenabdeckung 1 bildet. Die einzelnen Lamellen 8 sind so angeordnet, dass sie in der dargestellten Streckstellung der Verbindungselemente 24 mit ihren benachbarten, leicht angewinkelten Seitenabschnitten 10, 12 leicht überlappen. Bei einer Relativbewegung der Lamellen 8 in Richtung der stehenden Konsole 26 werden dann entsprechend diese Überlappungsbereiche vergrößert und die Abdecklänge entsprechend verringert. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Federelemente 20 jeweils mit einem Verbindungselement 24 ausgeführt - es können alle oder einige der Federelemente auch ohne Verbindungselement ausgeführt werden.At the in 2 illustrated embodiment are the vertices of the spring elements 20 . 22 each approximately perpendicular to the lamellar large area. 3 shows a variant in which the spring elements 20 with their crests 38 approximately parallel to the large surface of the slats 8th are arranged. This figure shows a partial section of the slat cover 1 , which serves for example to cover a horizontal surface. The slat cover 1 has a side console 26 , which is connected to the machine or other functional element to be covered and which, so to speak, a fixed point of the slat cover 1 forms. The individual slats 8th are arranged so that they in the illustrated extended position of the connecting elements 24 with their adjacent, slightly angled side sections 10 . 12 slightly overlap. In a relative movement of the slats 8th in the direction of the standing console 26 are then correspondingly increased these overlap areas and the Abdecklänge reduced accordingly. In the illustrated embodiment, the spring elements 20 each with a connecting element 24 executed - all or some of the spring elements can be performed without a connecting element.
Die Federelemente 20 sind im Wesentlichen durch zwei Federschenkel 28, 30 ausgebildet, die etwa V-förmig zueinander angestellt sind und entlang eines Endabschnittes miteinander verbunden sind. Diese Verbindung kann beispielsweise durch Nieten oder dergleichen erfolgen. Wie erwähnt, sind die beiden Federschenkel 28, 40 aus Kunststoff hergestellt, wobei die Vernietung relativ einfach herstellbar ist und bei geeigneter Wahl der Toleranzen die für das Nieten erforderlichen Löcher so genau gefertigt werden können, dass ein spielfreies zusammenfügen gewährleistet ist. Das Kunststoffmaterial wird vorzugsweise so ausgewählt, dass das Federelement 20, 22 zum Einen die erforderliche Federelastizität mit der erforderlichen Federkonstanten aufweist und zum anderen eine hinreichende Wärme- und Betriebsmittelfestigkeit aufweist. Ein wesentliches Kriterium ist auch eine hinreichende Verschleißfestigkeit, so dass die Wartung der erfindungsgemäßen Lamellenabdeckung vereinfacht ist.The spring elements 20 are essentially by two spring legs 28 . 30 formed, which are approximately V-shaped to each other and are connected together along an end portion. This connection can be done for example by rivets or the like. As mentioned, the two spring legs 28 . 40 made of plastic, the riveting is relatively easy to manufacture and with a suitable choice of tolerances required for riveting holes can be made so accurate that a play-free joining is guaranteed. The plastic material is preferably selected so that the spring element 20 . 22 on the one hand has the required spring elasticity with the required spring constants and on the other hand has a sufficient heat and working strength. An essential criterion is also a sufficient wear resistance, so that the maintenance of the slat cover according to the invention is simplified.
Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Endabschnitte der beiden Federschenkel aufgebogen und dann über die genannten Nieten 32, 34 miteinander passgenau verbunden. Die davon entfernten Endabschnitte der Federschenkel 28, 30 sind mit benachbarten Lamellen 8 verbunden, so dass diese über die Federvorspannung auf Abstand gehalten werden können.In the illustrated embodiment, the end portions of the two spring legs are bent and then over said rivets 32 . 34 connected with each other accurately. The distal end portions of the spring legs 28 . 30 are with adjacent lamellae 8th connected so that they can be kept over the spring preload on distance.
Hierzu sind an den Seitenabschnitten 12 jeder Lamelle 8 senkrecht zur Großfläche verlaufende Seitenwandungen 36 (diese entsprechen den Rahmenelementen 16 in 2) vorgesehen, an denen jeweils ein von einem Scheitel 38 des Federelementes 20 entfernter Endabschnitt des Federschenkel 28 bzw. 30 befestigt ist. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt auch diese Befestigung mittels Nieten, von denen nur eine mit dem Bezugszeichen 40 versehen ist. Die Verbindungselemente 24 sind ebenfalls aus einem vergleichsweise elastischen Kunststoff hergestellt und erstrecken sich zwischen benachbarten Seitenwandungen 36. Dabei können die Verbindungselemente - wie in 3 dargestellt - leicht schräg verlaufen, so dass sie beispielsweise die obere Abschlusskante 42 einer Seitenwandung 36 überstreckend leicht schräg nach unten zur Seitenwandung 36 der benachbarten Lamelle 8 verlaufen. Die Verbindung mit den Lamellen 8, genauer gesagt deren Seitenwandungen 36 erfolgt ebenfalls über Nieten 40. These are on the side sections 12 every slat 8th perpendicular to the large surface extending side walls 36 (These correspond to the frame elements 16 in 2 ), in each case one of a vertex 38 of the spring element 20 remote end portion of the spring leg 28 respectively. 30 is attached. In the illustrated embodiment, this attachment is carried out by means of rivets, of which only one with the reference numeral 40 is provided. The connecting elements 24 are also made of a comparatively resilient plastic and extend between adjacent side walls 36 , Here, the fasteners - as in 3 shown - slightly oblique, so that they, for example, the upper end edge 42 a side wall 36 Overlapping slightly obliquely down to the side wall 36 the adjacent lamella 8th run. The connection with the slats 8th , more precisely their side walls 36 also takes place via rivets 40.
Bei der in 3 dargestellten Ausführung sind an jeder zweiten Seitenwandung 36 Gleiter 44 vorgesehen, die in Gleitanlage an der Großfläche der benachbarten Lamelle 8 steht, so dass der Verschleiß verringert ist. Falls diese Gleiter 44 sich durchgehend entlang der Seitenwandungen 36 erstrecken, werden vorzugsweise nur an jeder zweiten Lamelle 8 Gleiter 44 angeordnet. Bei entsprechender Auslegung kann jedoch auch jede Lamelle 8 mit einem Gleiter 44 ausgeführt sein. Diese sind aus einem verschleißfesten, wenig Reibwiderstand aufweisenden Material ausgebildet.At the in 3 illustrated embodiment are on each second side wall 36 slider 44 provided in sliding system on the large surface of the adjacent lamella 8th stands, so that the wear is reduced. If these gliders 44 continuously along the side walls 36 extend, are preferably only on every second lamella 8th skid 44 arranged. With appropriate design, however, also each lamella 8th with a glider 44 be executed. These are formed from a wear-resistant, low frictional resistance material.
Der Aufbau derartiger Gleiter 44 ist bekannt, so dass weitere Erläuterungen entbehrlich sind.The construction of such sliders 44 is known, so that further explanations are unnecessary.
Prinzipiell kann man derartige Federelemente 20 auch einstückig ausbilden und dann im Bereich des Scheitels 38 falten - die vorbeschriebene Ausführung mit getrennt gefertigten Federschenkeln 28 hat jedoch den Vorteil einer besseren Positioniergenauigkeit und des Weiteren einer höheren Festigkeit, da der Faltbereich eine Art „Sollbruchstelle“ darstellen kann.In principle, one can such spring elements 20 also form in one piece and then in the area of the vertex 38 fold - the above-described design with separately manufactured spring legs 28 However, has the advantage of better positioning accuracy and further a higher strength, since the folding area can represent a kind of "breaking point".
4 zeigt eine Variante einer Lamellenabdeckung 1 gemäß 3. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind keine Verbindungselemente 24 vorhanden. Lediglich beispielhaft ist eines dieser Verbindungselemente 24 gestrichelt eingezeichnet, so dass man die Schrägstellung und den Verlauf dieser Verbindungselemente 24 in 3 erkennen kann. 4 shows a variant of a slat cover 1 according to 3 , In this embodiment, no fasteners 24 available. By way of example only one of these fasteners 24 dashed lines, so that the inclination and the course of these fasteners 24 in 3 can recognize.
Aus der Darstellung gemäß 4 ist besonders gut erkennbar, dass die Federschenkel 28, 30 benachbarter Federelemente 20 im Bereich der Vernietung ebenfalls einen Scheitel, im Folgenden unterer Scheitel 46 genannt - bilden, so dass die Federelemente 20 eine Art Zick-Zack-Struktur mit wechselseitig angeordneten Scheiteln ausbilden. Die benachbarten Federelemente 8 sind entlang ihrer gemeinsamen unten liegenden Scheitel 46 dann - wie vorbeschrieben - mit den Seitenabschnitten 12 verbunden.From the illustration according to 4 is particularly well recognizable that the spring legs 28 . 30 adjacent spring elements 20 in the area of riveting also a vertex, hereinafter lower vertex 46 called - form, so that the spring elements 20 form a kind of zig-zag structure with mutually arranged vertices. The adjacent spring elements 8th are along their common lower vertices 46 then - as previously described - with the side sections 12 connected.
Wie eingangs erläutert, sind erfindungsgemäß die beiden Federschenkel 28, 30 und/oder die zugehörige Lamelle der Lamellenabdeckung 1 aus einem geeigneten Kunststoff gefertigt. Als Fertigungsverfahren kommen beispielsweise in Frage das Spritzgießen, das Extrudieren oder auch ein generatives Fertigungsverfahren, wobei dann ein geeigneter Kunststoff, beispielsweise ein Polyetherimid (vorzugsweise Polyimid) in Betracht kommt.As explained above, according to the invention, the two spring legs 28 . 30 and / or the associated slat of the slat cover 1 made of a suitable plastic. As a manufacturing process, for example, come into question the injection molding, extrusion or a generative manufacturing process, in which case a suitable plastic, such as a polyetherimide (preferably polyimide) comes into consideration.
In den 5a und 5b sind Ansichten eines Ausführungsbeispiels einer Lamelle 8 für eine Lamellenabdeckung 1 einer erfindungsgemäßen Lamellenabdeckung gezeigt. Die Lamelle 8 ist - wie vorstehend erläutert - nach einem generativen Fertigungsverfahren (3D-Druck) oder als Kunststoff-Spritzgussteil ausgebildet. Der prinzipielle Aufbau entspricht demjenigen herkömmlicher Lamellen. Wie erläutert, hat eine derartige Lamelle 8 eine die Großfläche der Abdeckung bildende Abdeckwandung 48, deren in Verschieberichtung liegende Seitenabschnitte 10, 12 abgewinkelt sind. An dem in 5a rechts dargestellten Seitenabschnitt 12 ist die etwa rechteckförmige Seitenwandung 36 ausgebildet, an der zwei benachbarte - in 5 nicht dargestellte - Federschenkel 28, 30 befestigt werden. Die beiden Federschenkel 28, 30 sind dann mit den den Scheitel 46 (siehe 4) bildenden Bereichen an einer Großfläche der Seitenwandung 36 befestigt. An der gegenüberliegenden Fläche der Seitenwandung 36 können dann ein oder mehrere der vorbeschriebenen Gleiter 44 befestigt werden.In the 5a and 5b are views of an embodiment of a blade 8th for a slat cover 1 a slat cover according to the invention shown. The slat 8th is - as explained above - formed by a generative manufacturing process (3D printing) or as a plastic injection molded part. The basic structure corresponds to that of conventional slats. As explained, has such a lamella 8th a cover wall forming the large area of the cover 48 , Which lie in the direction of displacement side sections 10 . 12 are angled. At the in 5a right side section 12 is the approximately rectangular side wall 36 formed at the two adjacent - in 5 not shown - spring leg 28 . 30 be attached. The two spring legs 28 . 30 are then with the apex 46 (please refer 4 ) forming areas on a large surface of the side wall 36 attached. On the opposite side of the side wall 36 Then one or more of the above-described gliders can be used 44 be attached.
Zur Befestigung der Gleiter 44 und der Federschenkel 28, 30 sind in der Seitenwandung 36 Durchgangsöffnungen 50 ausgebildet.For fastening the gliders 44 and the spring leg 28 . 30 are in the sidewall 36 Through openings 50 educated.
5b zeigt eine Seitenansicht der Lamelle 8 aus 5a. In dieser Darstellung erkennt man deutlich die Anstellung der Seitenabschnitte 10, 12 mit Bezug zur flächigen Abdeckwandung 48 und die Anstellung der Seitenwandung 36 (etwas weniger als 90°), so dass die Lamellen 8 im montierten Zustand in ihre Auflageposition vorgespannt sind. 5b shows a side view of the blade 8th out 5a , In this representation one recognizes clearly the employment of the side sections 10 . 12 with reference to the flat cover wall 48 and the employment of the side wall 36 (a little less than 90 °), so the slats 8th are biased in the mounted state in their support position.
6 zeigt eine Variante einer Lamellenabdeckung 1 gemäß 4. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die beiden Federschenkel 28, 30 des Federelements 20 einstückig ausgebildet. Ein weiterer Unterschied besteht darin, dass bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 3 an jedem zweiten Federelement 20 ein durchgängiger Gleiter 44 vorgesehen ist und beim dargestellten Ausführungsbeispiel jedem Federelement zwei Gleiter 44a, 44b zugeordnet sind, die paarweise an den außen liegenden Endabschnitten der Seitenwandung 36 der jeweiligen Lamelle 8 angeordnet sind. Die eine maximale Streckstellung definierenden Verbindungselemente 24 sind - wie bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen - aus einem elastischen Kunststoff, beispielsweise einem Kunststoffband gefertigt und erstrecken sich bei der Variante gemäß 6 im Parallelabstand zur Abdeckwandung. Dabei umgreifen sie die unten liegenden Scheitel 46 der benachbarten Federelemente. Gemäß der Darstellung in 6 liegen die beiden Gleiter 44a, 44b seitlich von den die Scheitel 8, 46 bildenden Endabschnitten der Federschenkel 28, 30. 6 shows a variant of a slat cover 1 according to 4 , In this embodiment, the two spring legs 28 . 30 of the spring element 20 integrally formed. Another difference is that in the embodiment according to 3 on every second spring element 20 a continuous glider 44 is provided and in the illustrated embodiment associated with each spring element are two sliders 44a, 44b which are in pairs on the outer end sections of the side wall 36 the respective lamella 8th are arranged. The maximum stretching position defining fasteners 24 are - as in the embodiments described above - made of an elastic plastic, such as a plastic band and extend in the variant according to 6 in parallel distance to the cover wall. They cover the vertices below 46 the adjacent spring elements. As shown in 6 the two sliders 44a, 44b are laterally of the vertices 8th . 46 forming end portions of the spring legs 28 . 30 ,
Weitere Einzelheiten der Federelemente 20 werden anhand 7 erläutert. Diese zeigt eine dreidimensionale Ansicht und eine Seitenansicht des einstückigen Federelementes 20 gemäß 6. Demgemäß haben die Federelemente 20 jeweils eine den oben liegenden Scheitel 38 ausbildende Basis 52, aus der heraus sich die V-förmig angestellten Federschenkel 28, 30 erstrecken. Deren oben liegende Endabschnitte sind gegenläufig gewölbt, so dass sie mit geringem oder keinem Abstand in die Basis 52 einlaufen und die davon entfernten Endabschnitte in etwa parallel zu den Seitenwandungen der Lamellen 8 (siehe 6) ausgerichtet sind. Diese verrundete V-Form wird bei den mehrteiligen Federelementen 20, 22 gemäß den 3 und 4 erst durch das Einspannen erzielt. Im Grundzustand sind die Federschenkel 28, 30 bei den Ausführungsbeispielen gemäß den 3 und 4 vorzugsweise streifenförmige Kunststoffprofile, während es sich bei den Federelementen gemäß den 6 und 7 um Formteile handelt. An den von der Basis 52 entfernten Endabschnitten 54, 56 der Federschenkel 28, 30 sind bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils zwei Durchgangsöffnungen 58 zur Aufnahme der Befestigungsmittel, beispielsweise der Nieten ausgebildet. Die verrundete V-Form ist besonders gut in 7b erkennbar.Further details of the spring elements 20 are based 7 explained. This shows a three-dimensional view and a side view of the one-piece spring element 20 according to 6 , Accordingly, the spring elements 20 one each the topmost vertex 38 training base 52 , out of which the V-shaped salaried spring legs 28 . 30 extend. Their upper-lying end sections are curved in opposite directions, so they with little or no distance in the base 52 run in and the distal end portions thereof approximately parallel to the side walls of the slats 8th (please refer 6 ) are aligned. This rounded V-shape is in the multi-part spring elements 20 . 22 according to the 3 and 4 only achieved by clamping. In the ground state are the spring legs 28 . 30 in the embodiments according to the 3 and 4 preferably strip-shaped plastic profiles, while it is in the spring elements according to the 6 and 7 is about moldings. To the one from the base 52 remote end sections 54 . 56 the spring leg 28 . 30 are in the illustrated embodiment, two through holes 58 formed for receiving the fastening means, for example, the rivets. The rounded V-shape is particularly good in 7b recognizable.
Das in 7 dargestellte Federelement kann mit einem zusätzlichen Verbindungselement 24 ausgeführt sein. Wie in 2 mit dem Bezugszeichen 22 angedeutet, können derartige Federelemente jedoch auch ohne Verbindungselement 24 ausgeführt sein.This in 7 illustrated spring element can with an additional connecting element 24 be executed. As in 2 with the reference number 22 indicated, however, such spring elements can also without connecting element 24 be executed.
Die 8a, 8b zeigen eine Variante des Ausführungsbeispiels gemäß den 6 und 7. Ähnlich wie bei diesem Ausführungsbeispiel, ist bei der dargestellten Variante das Federelement 20 einstückig mit zwei Federschenkeln 28, 30 ausgeführt, die in der gemeinsamen Basis 52 zusammenlaufen. Wie in 8b dargestellt, sind die Federschenkel 28, 30 ebenfalls nach Art eines verrundeten V ausgebildet. Die vom Scheitel 52 entfernten Endabschnitte 54, 56 werden durch das einstückig mit dem Federelement 20 ausgeführten Verbindungselement 24 verbunden, das sich von den Endabschnitten 54, 56 ausgehend nach unten, d. h., weg von der Basis 52 auswölbt und somit erst bei der Montage in seine Streckstellung gebracht wird.The 8a . 8b show a variant of the embodiment according to the 6 and 7 , Similar to this embodiment, the spring element is in the illustrated variant 20 one piece with two spring legs 28 . 30 executed in the common base 52 converge. As in 8b shown, are the spring legs 28 . 30 also formed in the manner of a rounded V. The from the vertex 52 distant end sections 54 . 56 be through the integral with the spring element 20 executed connecting element 24 connected, extending from the end sections 54 . 56 Starting down, ie, away from the base 52 bulges and is thus brought into its extended position during assembly.
Im Bereich der Endabschnitte 54, 56 sind - wie bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen - Durchgangsöffnungen 58 für Befestigungsmittel vorgesehen.In the area of the end sections 54 . 56 are - as in the embodiments described above - through holes 58 intended for fasteners.
Auch dieses Federelement 20 kann als Spritzgussteil oder nach einem generativen Fertigungsverfahren hergestellt werden. Aufgrund der einstückigen Ausgestaltung sind der Fertigungs- und Montageaufwand gegenüber den vorbeschriebenen Lösungen, bei denen das Federelement 28 aus mehreren Teilen besteht, deutlich verringert. Die Gestaltung der einzelnen Bauelemente (Federschenkel 28, 30, Basis 52, Verbindungselement 24) wird wiederum bestimmungsgemäß gewählt, so dass die gewünschten Eigenschaften (Federelastizität, Beständigkeit gegen Betriebsmittel, Dauerfestigkeit etc.) durch geeignete Wahl der Wandstärken, der Profilierung der Elemente und auch durch geeignete Materialwahl einstellbar sind.Also this spring element 20 can be made as an injection molded part or after a generative manufacturing process. Due to the one-piece design of the manufacturing and assembly costs compared to the above-described solutions in which the spring element 28 consists of several parts, significantly reduced. The design of the individual components (spring legs 28 . 30 , Base 52 , Connecting element 24) is again selected as intended, so that the desired properties (spring elasticity, resistance to equipment, fatigue strength, etc.) can be adjusted by a suitable choice of wall thickness, the profiling of the elements and also by suitable choice of material.
Die vorbeschriebenen einstückigen Federelemente 20 werden dann an den Lamellen 8 befestigt, um diese vorzuspannen.The above-described one-piece spring elements 20 are then on the slats 8th attached to harness this.
Anhand der 9 und 10 werden Ausführungsbeispiele beschrieben, bei denen das Federelement 20 und die Lamelle 8 einstückig ausgebildet sind.Based on 9 and 10 Embodiments are described in which the spring element 20 and the slat 8th are integrally formed.
9a zeigt dabei eine Lamellenabdeckung 1 oder einen Teil einer Lamellenabdeckung, deren Grundaufbau demjenigen in 3 entspricht. Im Unterschied hierzu sind allerdings jeweils ein Federelement 20 und die dazugehörige Lamelle 8 einstückig ausgeführt. Die Verbindungselemente 24 werden dann wieder bei Bedarf hinzugefügt. Der Aufbau des eigentlichen Federelementes 20 entspricht demjenigen, wie er anhand der 7 erläutert ist - die beiden Federschenkel 28, 30 laufen einstückig in der Basis 52 zusammen. Gemäß der Profildarstellung in 9b ist der Federschenkel 30 etwas über den anderen Federschenkel 28 hinaus verlängert. An diesem verlängerten Endabschnitt 56 ist dann einstückig die Lamelle 8 angesetzt. Wie beim zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen, ist die Abdeckwandung 48 bogenförmig ausgebildet und verläuft im Abstand zum freistehenden Endabschnitt 54 des Federschenkels 28. Die Breite B der Lamelle 8 ist deutlich größer als der Abstand b der beiden Endabschnitte 54, 56 der Federschenkel 28, 30. Im montierten Zustand wird diese Breite b dann aufgeweitet, so dass der Abstand b dann nur noch etwas geringer als die Breite B der Lamelle 8 ist. 9a shows a slat cover 1 or a part of a lamellar cover, the basic structure of which in 3 equivalent. In contrast to this, however, are each a spring element 20 and the associated lamella 8th made in one piece. The connecting elements 24 will be added again as needed. The structure of the actual spring element 20 is the same as the one he uses 7 is explained - the two spring legs 28 . 30 run integrally in the base 52 together. According to the profile presentation in 9b is the spring leg 30 something about the other spring leg 28 extended beyond. At this extended end section 56 is then in one piece the lamella 8th stated. As in the previously described embodiments, the Abdeckwandung 48 arcuate and extends at a distance to the freestanding end portion 54 of the spring leg 28 , The width B of the lamella 8th is significantly larger than the distance b of the two end sections 54 . 56 the spring leg 28 . 30 , In the assembled state, this width b is then widened, so that the distance b then only slightly smaller than the width B of the lamella 8th is.
Die 10a, 10b zeigen eine Variante des Ausführungsbeispiels gemäß den 9a, 9b. Auch bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 10 sind das Federelement 20 und die Lamelle 8 einstückig ausgebildet. Dabei ist allerdings am Endabschnitt 54 des Federschenkels 28 die vorbeschriebene Seitenwandung 36 ausgebildet, die sich somit zwischen dem Federschenkel 28 und der eigentlichen Lamelle 8 erstreckt. Diese Seitenwandung 36 geht über den angewinkelten Seitenabschnitt 12 in die eigentliche Abdeckwandung 48 der Lamelle 8 über. Wie insbesondere in 10b erkennbar ist, erstreckt sich die Lamelle 48 dann wiederum über den Endabschnitt 56 des anderen Federschenkels 30 hinaus. Wie bei den eingangs beschriebenen Ausführungsbeispielen kann dieser Bereich der Lamelle 8 auch mit einem angewinkelten Seitenabschnitt 10 (siehe gestrichelte Linie in 10b) ausgeführt sein. Auch bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 10 ist die Breite B der Lamelle 8 größer als der Abstand b der Federschenkel 28, 30 im unverspannten Zustand. The 10a . 10b show a variant of the embodiment according to the 9a . 9b , Also in the embodiment according to 10 are the spring element 20 and the slat 8th integrally formed. However, it is at the end portion 54 of the spring leg 28 the above-described side wall 36 formed, which is thus between the spring leg 28 and the actual lamella 8th extends. This side wall 36 goes over the angled side section 12 in the actual Abdeckwandung 48 the slat 8th above. As in particular in 10b is recognizable, the lamella extends 48 then again over the end section 56 the other spring leg 30 out. As in the embodiments described above, this region of the lamella 8th also with an angled side section 10 (see dashed line in 10b ). Also in the embodiment according to 10 is the width B of the lamella 8th greater than the distance b of the spring legs 28 . 30 in the unstressed state.
Zur Montage der Gleiter 44 (44a, 44b) und zur Verbindung der Module (Federelement 20, Lamelle 8) untereinander sind wiederum an der Seitenwandung 36 und am Endabschnitt 56 Durchgangsöffnungen 50 vorgesehen.For mounting the gliders 44 (44a, 44b) and for connecting the modules (spring element 20 , Lamella 8th ) with each other are in turn on the side wall 36 and at the end section 56 Through openings 50 intended.
Auch dieses Ausführungsbeispiel wird vorzugsweise nach einem generativen Fertigungsverfahren oder durch Spritzgießen/Extrudieren hergestellt, wobei der Montageaufwand gegenüber den vorbeschriebenen Lösungen nochmals verringert ist, da lediglich die einzelnen Module (Federelement 20, Lamelle 8) zur Lamellenabdeckung 1 zusammengesetzt werden müssen.Also, this embodiment is preferably prepared by a generative manufacturing process or by injection molding / extrusion, the assembly cost compared to the above solutions is further reduced because only the individual modules (spring element 20 , Lamella 8th ) to the slat cover 1 must be composed.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung sind die Lamellenabdeckung 1, deren Federelemente 20, 22 einstückig im generativen Fertigungsverfahren hergestellt und mittels einer Abstreiferanordnung abstreifbar. Die der Lamellenabdeckung 1 zugeordneten Abstreifer sind dabei ebenfalls nach einem generativen Fertigungsverfahren hergestellt. Entsprechende Abstreifer sind in der parallelen Anmeldung ( DE 10 2016 122 029.9 ) beschrieben.In a further embodiment of the invention, the slat cover 1 , whose spring elements 20 . 22 manufactured in one piece in generative manufacturing process and strippable by means of a scraper assembly. The lamella cover 1 associated scrapers are also made according to a generative manufacturing process. Corresponding scrapers are described in the copending application ( DE 10 2016 122 029.9 ).
Offenbart ist eine Lamellenabdeckung für Maschinenelemente oder dergleichen, bei der ein Federelement und/oder eine Lamelle nach einem generativen Fertigungsverfahren oder durch Spritzgießen, Extrudieren hergestellt sind.Disclosed is a lamella cover for machine elements or the like, in which a spring element and / or a lamella are produced by a generative manufacturing process or by injection molding, extrusion.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
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11
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Lamellenabdeckungslatted cover
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22
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Führungsschieneguide rail
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44
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Führungsschieneguide rail
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66
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Führungsrahmenguide frame
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88th
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Lamellelamella
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1010
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Seitenabschnittside portion
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1212
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Seitenabschnittside portion
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1414
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Rückseiteback
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1616
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Rahmenelementframe element
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1818
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Aussparungrecess
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1919
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Blechsheet
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2020
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Federelementspring element
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2121
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Hakenvorsprunghook projection
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2222
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Federelementspring element
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2424
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Verbindungselementconnecting member
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2626
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Konsoleconsole
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2828
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Federschenkelspring leg
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3030
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Federschenkelspring leg
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3232
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Nieterivet
-
3434
-
Nieterivet
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3636
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Seitenwandungsidewall
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3838
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Scheitelvertex
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4040
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Nieterivet
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4242
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Abschlusskanteterminal edge
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4444
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Gleiterskid
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4646
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unterer Scheitellower part of the head
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4848
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Abdeckwandungcovering wall
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5050
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DurchgangsöffnungThrough opening
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5252
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BasisBase
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5454
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Endabschnittend
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5656
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Endabschnittend
-
5858
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DurchgangsöffnungThrough opening
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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DE 102005013496 A1 [0003]DE 102005013496 A1 [0003]
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EP 1871568 B1 [0004]EP 1871568 B1 [0004]
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EP 1980361 B1 [0005]EP 1980361 B1 [0005]
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DE 102016122029 [0053]DE 102016122029 [0053]
