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QUERVERWEIS AUF VERWANDTE ANMELDUNGEN
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Diese Anmeldung beansprucht die Priorität der
chinesischen Patentanmeldung Nr. 201720834853.4 , eingereicht am 11. Juli 1027 in dem Staatlichen Amt für geistiges Eigentum von China, deren gesamte Offenbarung hierin durch Bezugnahme eingeschlossen ist.
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HINTERGRUND DER ERFINDUNG
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Gebiet der Erfindung
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Wenigstens eine Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung betrifft einen Verbinder, insbesondere einen runden Verbinder.
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Beschreibung des verwandten Standes der Technik
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In der verwandten Technik umfasst ein runder Verbinder für ein Instrument, eine Steuerausrüstung oder eine elektrische Ausrüstung im Allgemeinen ein Metallgehäuse, einen in dem Metallgehäuse aufgenommenen Isolierkörper, einen in dem Isolierkörper vorgesehenen Kontakt und ein elektrisch mit dem Kontakt verbundenes Kabel. Das Kabel kann von einem Ende des Metallgehäuses in das Metallgehäuse eingeführt werden und verbindet den Kontakt in dem Metallgehäuse elektrisch.
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Um die elektromagnetische Abschirmwirkung des Verbinders sicherzustellen, ist es normalerweise notwendig, die geflochtenen Abschirmdrähte des Kabels elektrisch mit dem Metallgehäuse zu verbinden. Die geflochtenen Abschirmdrähte des Kabels sind auf einen elastischen Dichtungsring zurückgedreht, der an einer Kunststoffendhülse vorgesehen ist. Wenn der elastische Dichtungsring zwischen der Kunststoffschwanzhülse und dem Metallgehäuse zusammengedrückt wird, werden die geflochtenen Abschirmdrähte durch den elastischen Dichtungsring gegen eine Innenwand des Metallgehäuses gedrückt, wodurch eine elektrische Verbindung zwischen den geflochtenen Abschirmdrähten und dem Metallgehäuse realisiert wird.
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In dem Verbinder ist es jedoch schwierig, die geflochtenen Abschirmdrähte des Kabels zu handhaben. Zum Beispiel muss ein Schneidwerkzeug verwendet werden, um eine zusätzliche Länge von geflochtenen Abschirmdrähten abzuschneiden, was unbequem und zeitaufwendig ist. Darüber hinaus wird im Stand der Technik der elastische Dichtungsring durch die geflochtenen Abschirmdrähte leicht durchstoßen oder verschlissen, und es ist mühsam und schwierig, den elastischen Dichtungsring nach der Demontage wieder anzubringen. Außerdem ist der elektromagnetische Abschirmeffekt des Verbinders nicht gut.
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ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
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Die vorliegende Offenbarung wurde gemacht, um wenigstens einen Aspekt der oben erwähnten Nachteile zu überwinden oder zu mildern.
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Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Offenbarung wird ein Verbinder bereitgestellt, umfassend: ein Metallgehäuse; einen Isolierkörper, der in dem Metallgehäuse aufgenommen ist; einen Kontakt, der in dem Isolierkörper vorgesehen ist; ein Kabel, das in das Metallgehäuse eingesetzt und elektrisch mit dem Kontakt verbunden ist; und eine Metallhülse, die in dem Metallgehäuse vorgesehen ist und das Metallgehäuse elektrisch kontaktiert. Die freigelegten, geflochtenen Abschirmdrähte des Kabels sind auf einen äußeren Mantel des Kabels zurückgedreht, und die Metallhülse ist auf die geflochtenen Abschirmdrähte aufgesetzt und drückt die geflochtenen Abschirmdrähte auf den äußeren Mantel des Kabels.
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Gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung umfasst der Verbinder ferner eine Kunststoffschwanzhülse, die an einem hinteren Abschnitt der Metallhülse mit einer Hülse versehen ist und an einem hinteren Ende des Metallgehäuses angebracht ist.
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Gemäß einer anderen beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung ist ein Kreis eines ersten Positionierungsvorsprungs an einer Innenwand der Kunststoffendhülse ausgebildet, und ein Kreis eines zweiten Positionierungsvorsprungs ist an einer Innenwand des Metallgehäuses ausgebildet. Die Metallhülse wird zwischen den ersten Positionierungsvorsprung und den zweiten Positionierungsvorsprung gedrückt und positioniert, so dass die Metallhülse das Metallgehäuse elektrisch kontaktiert.
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Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung liegt der erste Positionierungsvorsprung an einem hinteren Ende der Metallhülse an und der zweite Positionierungsvorsprung liegt an einem vorderen Ende der Metallhülse an, so dass das vordere Ende der Metallhülse den zweiten Positionierungsvorsprung des Metallgehäuses elektrisch kontaktiert.
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Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung umfasst der Verbinder ferner: eine elastische Dichtungshülse, die zum Umhüllen mit dem Kabel geeignet ist; und eine Gewindehülse, die angepasst ist, um auf das hintere Ende des Metallgehäuses geschraubt zu werden. Die Kunststoffschwanzhülse umfasst eine Vielzahl von elastischen Klauen an ihrem hinteren Ende, und die Vielzahl von elastischen Klauen ist um die elastische Dichtungshülse herum angeordnet. Die Gewindehülse ist konfiguriert, um die Vielzahl von elastischen Klauen an der elastischen Dichtungshülse zu drücken, um so die elastische Dichtungshülse an dem Kabel durch die Vielzahl von elastischen Klauen zu drücken.
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Gemäß einer anderen beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung weist die Gewindehülse eine sich verjüngende Innenwandfläche auf, die nach außen allmählich verengt ist und angepasst ist, um die Vielzahl von elastischen Klauen auf die elastische Dichtungshülse zu drücken, um die elastische Dichtungshülse auf das Kabel zu drücken.
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Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist ein Kreis der ersten Nut an einer Außenwand eines Hauptkörpers der Kunststoffschwanzhülse ausgebildet, wobei ein erster Dichtungsring in der ersten Nut aufgenommen und zwischen der Kunststoffschwanzhülse und dem Metallgehäuse zusammengedrückt wird, um eine Grenzfläche zwischen der Kunststoffschwanzhülse und dem Metallgehäuse abzudichten.
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Gemäß einer anderen beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung ist der Isolierkörper in einem vorderen Ende des Metallgehäuses aufgenommen, und das Kabel ist dazu eingerichtet, in den Verbinder von dem hinteren Ende des Metallgehäuses eingesetzt zu werden.
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Gemäß einer anderen beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung umfasst der Verbinder ferner eine erste Mutter, die auf das vordere Ende des Metallgehäuses geschraubt ist und konfiguriert ist, um den Isolierkörper in dem Metallgehäuse zu positionieren.
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Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erstreckt sich das vordere Ende des Isolierkörpers aus dem vorderen Ende des Metallgehäuses heraus, und der Verbinder umfasst ferner eine zweite Mutter, die an dem vorderen Ende des Isolierkörpers angebracht und zum Verschrauben auf einen Gegenverbinder ausgebildet ist.
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Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung umfasst der Verbinder ferner eine Schraube, die in ein in einem Ende des Kontakts ausgebildetes Gewindeloch eingeschraubt ist und konfiguriert ist, um einen Leiter des Kabels an dem Ende des Kontakts zu befestigen, um das Kabel elektrisch mit dem Kontakt zu verbinden.
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Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist ein Kreis der zweiten Nut an einer Außenwand des Isolierkörpers ausgebildet, wobei ein zweiter Dichtungsring in der zweiten Nut aufgenommen und zwischen dem Isolierkörper und dem Metallgehäuse zusammengedrückt wird, um eine Grenzfläche zwischen dem Isolierkörper und dem Metallgehäuse abzudichten.
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Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist ein Kreis der dritten Nut an einer Außenwand des Isolierkörpers ausgebildet, wobei ein dritter Dichtungsring in der dritten Nut aufgenommen und zwischen dem Isolationskörper und der zweiten Mutter zusammengedrückt wird, um eine Grenzfläche zwischen dem Isolationskörper und der zweiten Mutter abzudichten.
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Gemäß einer anderen beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung ist der Verbinder so konfiguriert, dass er ein runder Verbinder mit einer zylindrischen Form ist.
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In den obigen verschiedenen beispielhaften Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung sind die geflochtenen Abschirmdrähte des Kabels auf eine äußere Ummantelung des Kabels zurückgedreht. Die Metallhülse ist auf die geflochtenen Abschirmdrähte aufgesetzt und drückt die geflochtenen Abschirmdrähte auf den Außenmantel des Kabels. Auf diese Weise können die geflochtenen Abschirmdrähte des Kabels elektrisch mit dem Metallgehäuse durch die Metallhülse verbunden sein. Dadurch muss die zusätzliche Länge der geflochtenen Abschirmdrähte nicht abgeschnitten werden, wodurch die Verbindungseffizienz der geflochtenen Abschirmdrähte verbessert wird und die elektromagnetische Abschirmwirkung des Verbinders verbessert wird.
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Figurenliste
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Die obigen und andere Merkmale der vorliegenden Offenbarung werden durch die detaillierte Beschreibung beispielhafter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen deutlicher, in denen gilt:
- 1 ist eine veranschaulichende perspektivische Ansicht eines Verbinders gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung;
- 2 ist eine veranschaulichende Querschnittsansicht des Verbinders von 1;
- 3-6 zeigen ein Verfahren zum Zusammenbauen des Verbinders der 1 bis 2, wobei:
- 3 ist eine veranschaulichende Ansicht des Hindurchführens eines Kabels durch eine Kunststoffschwanzhülse und eine Gewindehülse des Verbinders;
- 4 ist eine veranschaulichende Ansicht des Anbringens einer Metallhülse an dem Kabel;
- 5 ist eine veranschaulichende Ansicht des Einsetzens der Metallhülse in die Kunststoffschwanzhülse und des Anbringens eines Metallgehäuses an der Kunststoffschwanzhülse; und
- 6 ist eine veranschaulichende Ansicht des Schraubens der Gewindehülse und einer Mutter auf beide Enden des Metallgehäuses.
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DETAILLIERTE BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ERFINDUNG
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Beispielhafte Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung werden im Folgenden im Detail unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf die gleichen Elemente beziehen. Die vorliegende Offenbarung kann jedoch in vielen verschiedenen Formen verkörpert sein und sollte nicht so ausgelegt werden, dass sie auf die hierin dargelegte Ausführungsform beschränkt ist; vielmehr werden diese Ausführungsformen bereitgestellt, so dass die vorliegende Offenbarung gründlich und vollständig ist und dem Fachmann das Konzept der Offenbarung vollständig vermittelt.
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In der folgenden detaillierten Beschreibung werden zum Zweck der Erläuterung zahlreiche spezifische Details dargelegt, um ein gründliches Verständnis der offenbarten Ausführungsformen bereitzustellen. Es ist jedoch offensichtlich, dass eine oder mehrere Ausführungsformen ohne diese spezifischen Details ausgeführt werden können. In anderen Fällen sind gut bekannte Strukturen und Vorrichtungen schematisch dargestellt, um die Zeichnung zu vereinfachen.
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Gemäß einem allgemeinen Konzept der vorliegenden Offenbarung wird ein Verbinder bereitgestellt, umfassend: ein Metallgehäuse; einen Isolierkörper, der in dem Metallgehäuse aufgenommen ist; einen Kontakt, der in dem Isolierkörper vorgesehen ist; ein Kabel, das in das Metallgehäuse eingesetzt und elektrisch mit dem Kontakt verbunden ist; und eine Metallhülse, die in dem Metallgehäuse vorgesehen ist und das Metallgehäuse elektrisch kontaktiert. Die freigelegten, geflochtenen Abschirmdrähte des Kabels sind auf einen äußeren Mantel des Kabels zurückgedreht, und die Metallhülse ist auf die geflochtenen Abschirmdrähte aufgesetzt und drückt die geflochtenen Abschirmdrähte auf den äußeren Mantel des Kabels.
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1 ist eine veranschaulichende perspektivische Ansicht eines Verbinders gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung; 2 ist eine veranschaulichende Querschnittsansicht des Verbinders von 1; 3 ist eine veranschaulichende Ansicht des Hindurchführens eines Kabels 1 durch eine Kunststoffschwanzhülse 800 und eine Gewindehülse 600; 4 ist eine veranschaulichende Ansicht des Anbringens einer Metallhülse 700 an dem Kabel 1.
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Wie in 1 bis 4 gezeigt, umfasst der Verbinder in einer Ausführungsform hauptsächlich einen Isolierkörper 100, einen Kontakt 200, ein Metallgehäuse 300, eine Metallhülse 700 und ein Kabel 1. Der Isolierkörper 100 ist in dem Metallgehäuse 300 aufgenommen. Der Kontakt 200 ist in dem Isolierkörper 100 vorgesehen. Das Kabel 1 ist in das Metallgehäuse 300 eingesetzt und elektrisch mit dem Kontakt 200 verbunden. Die Metallhülse 700 ist in dem Metallgehäuse 300 vorgesehen und kontaktiert das Metallgehäuse 300 elektrisch.
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Wie in 1-4 gezeigt, werden in einer Ausführungsform freigelegte geflochtene Abschirmdrähte 1b des Kabels 1 auf eine äußere Ummantelung 1c des Kabels 1 zurückgeschlagen. Die Metallhülse 700 ist auf die geflochtenen Abschirmdrähte 1b aufgesetzt und drückt die geflochtenen Abschirmdrähte 1b auf die äußere Ummantelung 1c des Kabels 1. Auf diese Weise können die geflochtenen Abschirmdrähte 1b des Kabels 1 durch die Metallhülse 700 an der Außenhülle 1c des Kabels 1 gehalten werden. Die Metallhülse 700 ist elektrisch mit dem Metallgehäuse 300 verbunden. Dadurch sind die geflochtenen Abschirmdrähte 1b durch eine Metallhülse 700 elektrisch mit dem Metallgehäuse 300 verbunden, wodurch die elektromagnetische Abschirmwirkung des Verbinders verbessert wird.
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5 ist eine veranschaulichende Ansicht des Einführens der Metallhülse 700 in die Kunststoffschwanzhülse 800 und des Anbringens des Metallgehäuses 300 an der Kunststoffschwanzhülse 800.
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Wie in 1 bis 5 gezeigt, umfasst der Verbinder in einer Ausführungsform ferner eine Kunststoffschwanzhülse 800. Die Kunststoffschwanzhülse 800 ist an einem hinteren Abschnitt der Metallhülse 700 gestülpt und an einem hinteren Ende (rechtes Ende in 2) 320 des Metallgehäuses 300 angebracht.
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Wie in 1 bis 5 gezeigt, ist in einer Ausführungsform ein Kreis des ersten Positionierungsvorsprungs 820 an einer Innenwand der Kunststoffschwanzhülse 800 ausgebildet. Ein Kreis des zweiten Positionierungsvorsprungs 330 ist an einer Innenwand des Metallgehäuses 300 ausgebildet. Die Metallhülse 700 wird zwischen den ersten Positionierungsvorsprung 820 und den zweiten Positionierungsvorsprung 330 gedrückt und positioniert, so dass die Metallhülse 700 in elektrischen Kontakt mit dem Metallgehäuse 300 gebracht wird.
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Wie in 1 bis 5 gezeigt, liegt der erste Positionierungsvorsprung 820 in einer Ausführungsform an einem hinteren Ende (rechtes Ende in 2) 720 der Metallhülse 700 an, und der zweite Positionierungsvorsprung 330 liegt an einem vorderen Ende (linkes Ende in 2) 710 der Metallhülse 700 an, so dass das vordere Ende 710 der Metallhülse 700 den zweiten Positionierungsvorsprung 330 des Metallgehäuses 300 elektrisch kontaktiert.
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6 ist eine veranschaulichende Ansicht des Schraubens der Gewindehülse 600 und der Muttern 510, 520 auf beide Enden des Metallgehäuses.
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Wie in den 1 bis 6 gezeigt, umfasst der Verbinder in einer Ausführungsform ferner eine elastische Dichtungshülse 900 und eine Gewindehülse 600. Die elastische Dichtungshülse 900 ist angepasst, um an dem Kabel 1 befestigt zu werden. Die Gewindebuchse 600 ist angepasst, um auf das hintere Ende 320 des Metallgehäuses 300 geschraubt zu werden. Die Kunststoffschwanzhülse 800 umfasst eine Vielzahl von elastischen Klauen 810 an ihrem hinteren Ende. Die Vielzahl von elastischen Klauen 810 ist um die elastische Dichtungshülse 900 herum angeordnet. Die Gewindehülse 600 ist so konfiguriert, dass sie die Vielzahl von elastischen Klauen 810 auf die elastische Dichtungshülse 900 drückt, um so die elastische Dichtungshülse 900 auf das Kabel 1 durch die Vielzahl von elastischen Klauen 810 zu drücken.
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Wie in 1 bis 6 gezeigt, weist die Gewindehülse 600 in einer Ausführungsform eine sich verjüngende Innenwandfläche 610 auf, die nach außen allmählich verengt ist (zu einem rechten Ende in 2 hin). Die konische Innenwandfläche 610 ist angepasst, um die Vielzahl von elastischen Klauen 810 auf die elastische Dichtungshülse 900 zu pressen, um so die elastische Dichtungshülse 900 auf das Kabel 1 zu drücken.
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Wie in 1 bis 6 gezeigt, ist in einer Ausführungsform ein Kreis der ersten Nut an einer Außenwand eines Hauptkörpers der Kunststoffschwanzhülse 800 ausgebildet. Ein erster Dichtungsring 12 ist in der ersten Nut aufgenommen und zwischen der Kunststoffschwanzhülse 800 und dem Metallgehäuse 300 zusammengedrückt, um eine Grenzfläche zwischen der Kunststoffschwanzhülse 800 und dem Metallgehäuse 300 abzudichten.
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Wie in 1 bis 6 gezeigt, ist in einer Ausführungsform der Isolationskörper 100 in einem vorderen Ende 310 des Metallgehäuses 300 aufgenommen. Das Kabel 1 ist angepasst, um von dem hinteren Ende 320 des Metallgehäuses 300 in den Verbinder eingeführt zu werden.
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Wie in den 1 bis 6 gezeigt, umfasst der Verbinder in einer Ausführungsform ferner eine erste Mutter 510, die auf das vordere Ende 310 des Metallgehäuses 300 geschraubt ist und konfiguriert ist, um den Isolierkörper 100 in dem Metallgehäuse 300 zu positionieren.
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Wie in 1 bis 6 gezeigt, erstreckt sich in einer Ausführungsform das vordere Ende des Isolationskörpers 100 aus dem vorderen Ende 310 des Metallgehäuses 300 heraus. Der Verbinder umfasst ferner eine zweite Mutter 520. Die zweite Mutter 520 ist an dem vorderen Ende des Isolationskörpers 100 angebracht, und die zweite Mutter 520 ist angepasst, um auf einen Gegenverbinder (nicht gezeigt) geschraubt zu werden.
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Wie in 1 bis 6 gezeigt, umfasst der Verbinder in einer Ausführungsform ferner eine Schraube 210. Die Schraube ist in ein Gewindeloch geschraubt, das in einem Ende des Kontakts 200 ausgebildet ist und konfiguriert ist, um einen Leiter 1a des Kabels 1 an dem Ende des Kontakts 200 zu befestigen, um das Kabel 1 mit dem Kontakt 200 elektrisch zu verbinden.
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Wie in 1 bis 6 gezeigt, ist in einer Ausführungsform ein Kreis der zweiten Nut an einer Außenwand des Isolationskörpers 100 ausgebildet. Ein zweiter Dichtungsring 11 ist in der zweiten Nut aufgenommen und zwischen dem Isolierkörper 100 und dem Metallgehäuse 300 zusammengedrückt, um eine Grenzfläche zwischen dem Isolierkörper 100 und dem Metallgehäuse 300 abzudichten.
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Wie in 1 bis 6 gezeigt, ist in einer Ausführungsform ein Kreis der dritten Nut an einer Außenwand des Isolationskörpers 100 ausgebildet. Ein dritter Dichtungsring 13 ist in der dritten Nut aufgenommen und zwischen dem Isolierkörper 100 und der zweiten Mutter 520 zusammengedrückt, um eine Grenzfläche zwischen dem Isolierkörper 100 und der zweiten Mutter 520 abzudichten.
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Wie in 1 bis 6 gezeigt, ist der Verbinder in einer Ausführungsform so konfiguriert, dass er ein runder Verbinder mit einer zylindrischen Form ist.
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Für den Fachmann sollte klar sein, dass die obigen Ausführungsformen nicht einschränkend zu verstehen sind. Zum Beispiel können viele Modifikationen an den obigen Ausführungsformen durch den Fachmann vorgenommen werden, und verschiedene Merkmale, die in verschiedenen Ausführungsformen beschrieben sind, können frei miteinander kombiniert werden, ohne in der Konfiguration oder dem Prinzip zu kollidieren.
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Obwohl mehrere beispielhafte Ausführungsformen gezeigt und beschrieben worden sind, ist es für den Fachmann offensichtlich, dass verschiedene Änderungen oder Modifikationen in diesen Ausführungsformen vorgenommen werden können, ohne von den Prinzipien und dem Geist der Offenbarung abzuweichen, deren Umfang in den Ansprüchen und ihren Äquivalenten definiert ist.
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Wie hierin verwendet, sollte ein in der Einzahl vorgetragenes Element, dem das Wort „ein“ oder „eine“ vorangestellt ist, so verstanden werden, dass es mehrere der Elemente oder Schritte nicht ausschließt, es sei denn, ein solcher Ausschluss ist explizit angegeben. Ferner sollen Bezugnahmen auf „eine Ausführungsform“ der vorliegenden Offenbarung nicht so ausgelegt werden, dass sie das Vorhandensein zusätzlicher Ausführungsformen ausschließen, die auch die genannten Merkmale enthalten. Darüber hinaus können Ausführungsformen, die ein Element oder eine Vielzahl von Elementen mit einer bestimmten Eigenschaft „umfassen“ oder „aufweisen“, zusätzliche Elemente enthalten, die diese Eigenschaft nicht aufweisen, sofern nicht ausdrücklich anders angegeben.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
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Zitierte Patentliteratur
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