CN111871958A - 一种矿石加工用新型离心式除尘装置 - Google Patents

Abstract

一种矿石加工用新型离心式除尘装置，包括吹气结构、分离结构、推动结构，吹气结构包括吹气框、过滤框、抽气管、风机，分离结构包括分离框、挡板、第三过滤网、凸块、集中框、弹簧，推动结构包括连接框、推动杆、气缸。本发明可以通过气缸推动推动杆周期性的上下移动，进而使得连接框、分离框及吹气框周期性的正反转，以便使得吹气框内的矿石在离心力的作用下周期性的滚动到过滤框的内壁上，此时朝向空腔内吹气，以便空气周期性的经过过滤框的滤孔进入到吹气框内部，以便将滚动到过滤框内壁上矿石上的杂质清理干净，并且此时可以充分的将矿石打散，此时扩散的空气与打散的矿石充分接触，对矿石除尘效果显著。

Description

一种矿石加工用新型离心式除尘装置

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其是涉及一种矿石加工用新型离心式除尘装置。

背景技术

随着矿产开采的增多，对矿石加工处理的机械也逐渐增多，这其中就包括矿石的除尘处理。现有的矿石除尘设备仅能将矿石表面上的灰尘杂质等抽走，该种除尘方式除尘效果不理想，无法将矿石表面上较难清除的杂质清理干净，并且无法实现矿石与灰尘有效的分离，导致分离后的粉尘与矿石又会结合到一起，进而影响对矿石整体的除尘处理效果。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的矿石加工用新型离心式除尘装置。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种矿石加工用新型离心式除尘装置，包括吹气结构、设置于所述吹气结构下方的分离结构、设置于所述分离结构下方的推动结构，所述吹气结构包括呈倒置的圆台状的吹气框、设置于所述吹气框内壁上的过滤框、设置于所述吹气框外部的抽气管、设置于所述抽气管上的风机，所述分离结构包括设置于所述吹气框下端的分离框、设置于所述分离框内的挡板、设置于所述挡板上的第三过滤网、设置于所述第三过滤网上方的凸块、设置于所述挡板上方的集中框、位于所述挡板下方的弹簧，所述推动结构包括连接框、设置于所述连接框下端的推动杆、设置于所述推动杆下端的气缸。

优选地，所述吹气框上设有内腔、设置于所述吹气框外圆周面上的第二通孔、设置于所述吹气框上表面的第三通孔、第四通孔，所述第三通孔与所述空腔相通，所述吹气结构还包括设置于所述吹气框外壁上的支撑框、设置于所述支撑框外壁上的第一轴承，所述吹气框穿过所述支撑框的内部且与其上端固定连接，所述支撑框穿过所述第一轴承的内圈且与其固定连接。

优选地，所述分离框上设有第五通孔，所述挡板的圆周侧面顶靠在所述分离框的内表面上，所述分离框的上表面与所述吹气框的下表面固定连接，所述挡板上设有贯穿其上下表面的第六通孔，所述第三过滤网收容于所述第六通孔内且与所述挡板固定连接，所述集中框的下表面与所述挡板固定连接，所述集中框的外圆周面顶靠在所述分离框的内表面上。

优选地，所述连接框的上端与所述分离框的外表面固定连接，所述推动杆的上端伸入到所述连接框内且与其螺纹连接，所述推动杆的下端与所述气缸连接。

优选地，所述矿石加工用新型离心式除尘装置还包括设置于所述吹气框上方的储液结构，所述储液结构包括储液框、设置于所述储液框上的连接管、设置于所述连接管内的第二阀门。

优选地，所述储液框的下表面与所述吹气框的上表面固定连接，所述储液框的一侧面设有第七通孔，所述连接管的一端对准所述第七通孔且与所述储液框的侧面固定连接，所述连接管的另一端对准所述第三通孔且与所述吹气框的上表面固定连接。

优选地，所述矿石加工用新型离心式除尘装置还包括排液结构，所述排液结构包括支撑板、设置于所述支撑板上的第二轴承、设置于所述支撑板上方的挡框、固定框、设置于所述支撑板下方的排液管、设置于所述排液管上的第三阀门。

优选地，所述支撑板上设有第八通孔及位于所述第八通孔一侧的第九通孔，所述第二轴承收容于所述第八通孔内，所述第二轴承的外圈与所述第八通孔的侧面固定连接，所述连接框穿过所述第二轴承的内圈且与其固定连接，所述挡框的下表面与所述支撑板固定连接，所述第八通孔处于所述挡框内且所述第九通孔处于所述挡框的外部，所述固定框的下端与所述支撑板固定连接，所述第九通孔处于所述固定框内，所述第一轴承的外圈与所述固定框的内圆周面固定连接，所述排液管的上端对准所述第九通孔且与所述支撑板的下表面固定连接。

优选地，所述吹气结构还包括设置于所述吹气框上壁上的第一过滤网、设置于所述第一过滤网上的第二过滤网及设置于所述第二过滤网上方的握持块，所述第一过滤网收容于所述第四通孔内且与所述第四通孔的侧面滑动接触，所述第一过滤网的上表面与所述第二过滤网的下表面固定连接，所述握持块的下端与所述第二过滤网的上表面固定连接。

优选地，排液结构还支撑杆、设置于所述支撑杆上的固定板，所述支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述固定板的侧面与所述支撑杆固定连接，所述气缸贯穿所述固定板的上下表面且与其固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明矿石加工用新型离心式除尘装置可以通过气缸推动推动杆周期性的上下移动，进而使得所述连接框、分离框及吹气框周期性的正反转，以便使得吹气框内的矿石在离心力的作用下周期性的滚动到过滤框的内壁上，此时朝向空腔内吹气，以便空气周期性的经过过滤框的滤孔进入到吹气框内部，以便将滚动到过滤框内壁上矿石上的杂质清理干净，并且此时可以充分的将矿石打散，同时空气经过整个过滤框的滤孔吹到吹气框内部，此时扩散的空气与打散的矿石充分接触，对矿石除尘效果显著；并且对矿石清洗的水经过连接管进入到第三通孔内，然后滴落到第二通孔的右侧，此时经过第二通孔吹到空腔内的空气可以将滴落在空腔内的水充分打散，实现水与空气的充分接触；并且挡板及第三过滤网的设置可以对周期性滚动到第三过滤网上的杂质集中到挡板的下方，并且在分离框旋转时，此时处于挡板下方的粉尘杂质依然被挡板遮挡住，而不会移动到吹气框内，实现灰尘杂质与矿石彻底的分离，防止两者再次混合，保证对矿石除尘的效果；并且固定框及挡框的设置可以将液体集中到两者之间，方便对清洗后的矿石的清洗液进行收集排出，减少对环境的污染。

附图说明

图1为本发明矿石加工用新型离心式除尘装置的结构示意图；

图2为图1所示本发明矿石加工用新型离心式除尘装置的沿A-A’方向的剖面图；

图3为图1所示本发明矿石加工用新型离心式除尘装置的沿B-B’方向的剖面图；

图4为图1所示本发明矿石加工用新型离心式除尘装置的沿C-C’方向的剖面图；

图5为图1所示本发明矿石加工用新型离心式除尘装置的沿D-D’方向的剖面图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明矿石加工用新型离心式除尘装置做出清楚完整的说明。

如图1至图5所示，本发明矿石加工用新型离心式除尘装置包括吹气结构1、设置于所述吹气结构1下方的分离结构2、设置于所述分离结构2下方的推动结构3、设置于所述吹气结构1上方的储液结构4、设置于所述推动结构3上的排液结构5。

如图1及图2所示，所述吹气结构1包括吹气框11、设置于所述吹气框11内壁上的过滤框12、设置于所述吹气框11外部的抽气管13、设置于所述抽气管13上的风机14、设置于所述吹气框11上壁上的第一过滤网15、位于所述第一过滤网15上方的第二过滤网16、位于所述第二过滤网16上方的握持块17、位于所述风机14下方的固定架18、设置于所述吹气框11外部的支撑框19、设置于所述支撑框19外部的第一轴承10。所述吹气框11呈空心的圆台状，所述吹气框11的下端设有开口使其纵截面呈倒置的凹字形，所述吹气框11上设有空腔111、设置于其内圆周面上的第一通孔112、设置于其外圆周面上的第二通孔113、位于其上表面的第三通孔114、位于其上表面中心处的第四通孔115，所述第一通孔112、第二通孔112、第三通孔114及第四通孔115与所述空腔111相通。所述过滤框12呈空心的圆台状，所述过滤框12收容于所述第一通孔112内且与所述吹气框11固定连接，使得空腔111内的空气经过过滤框12过滤后的进入到吹气框11的内部。所述抽气管13的一端对准所述第二通孔113且与所述吹气框11的外表面固定连接，使得所述抽气管13的内部与所述吹气框11的内部相通。所述风机14与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述风机14上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述固定架18呈L型，所述固定架18的上端与所述风机14固定连接，所述固定架18的下端与所述吹气框11的外圆周面固定连接。所述第一过滤网15收容于所述第四通孔115内且与所述第四通孔115的侧面滑动接触，所述第一过滤网15的设置使得其下方的空气比如经过第一过滤网15的过滤才能进入到其上方。所述第二过滤网16的下表面与所述第一过滤网15的上表面固定连接，所述第二过滤网16的下表面顶靠在所述吹气框11的上表面上，所述吹气框11内的空气经过第一过滤网15、第二过滤网16的过滤后进入到第二过滤网16的上方。所述握持块17的下端与所述第二过滤网16固定连接，方便使用者握住。所述支撑框19设置于所述吹气框11的外圆周面上，所述吹气框11穿过所述支撑框19的内部，所述支撑框19的上端与所述吹气框11的外圆周面固定连接。所述第一轴承10设置于所述支撑框19的外圆周面行，所述支撑框19穿过所述第一轴承10的内圈且与其内圈固定连接。

所述吹气结构1的设置可以在吹气框11周期性的正反旋转时，其内部的矿石在离心力的作用下被甩至过滤框12的内圆周面上，且在过滤框12的内圆周面上周向及轴向滚动，并且将风机14将外部的空气抽入到抽气管13内后，且进入到空腔111内，最后经过过滤框12的滤孔吹到过滤框12内圆周面上的矿石，与矿石充分的接触，并且矿石在过滤框12内圆周面上滚动，其与空气接触的更加充分，对矿石除尘的效果更显著，可以有效的防止矿石堆积影响对矿石除尘的效果。

如图1及图3所示，所述分离结构2包括分离框21、设置于所述分离框21内的第一阀门22、设置于所述分离框21外部的管道23、设置于所述分离框21内的挡板24、设置于所述挡板24上的第三过滤网25、设置于所述第三过滤网25上方左右两侧的集中框26、设置于所述第三过滤网25上方的凸块27、设置于所述挡板24下方左右两侧的弹簧。所述分离框21呈空心的半球体，所述分离框21的上端设有开口，所述分离框21的上表面与所述吹气框11的下表面固定连接，所述分离框21上设有第五通孔211，所述第五通孔211贯穿所述分离框21的内外表面。所述第一阀门22设置于所述第五通孔211内且与所述第五通孔211的侧面固定连接，所述第一阀门22堵住所述第五通孔211。所述管道23的一端对准所述第五通孔211且与所述分离框21的外表面固定连接，使得所述管道23的内部与所述分离框21的内部相通。所述挡板24收容于所述分离框21内，所述挡板24的圆周侧面顶靠在所述分离框21的内圆周面上，所述挡板24处于所述第五通孔211的上方。所述弹簧的下端与所述分离框21的内表面固定连接，所述弹簧的上端与所述挡板24固定连接，所述弹簧处于拉伸状态，使得所述弹簧向下拉动所述挡板24，使得挡板24的圆周侧面紧紧的顶靠在分离框21的内表面上，所述挡板24上设有贯穿其上下表面的第六通孔241，所述第六通孔241呈圆形。所述第三过滤网25收容于所述第六通孔241内且与所述挡板24固定连接，所述第三过滤网25可以使得矿石上的灰尘杂质穿过，而使得矿石集中在第三过滤网25上方，方便实现矿石与灰尘杂质分离，增强对矿石除尘的效果。所述凸块27的下端与所述第三过滤网25固定连接，方便使用者握住将其向上移动，使得挡板24与分离框21内壁分离，进而方便对分离框21内分离的杂质清除干净。所述集中框26的下表面与所述挡板24的上表面固定连接，所述集中框26的外圆周面顶靠在所述分离框21的内表面上，所述集中框26内设有呈圆台状的空腔，所述集中框26可以将矿石及杂质集中到第三过滤网25上。

所述分离结构2的设置可以将矿石与杂质集中到分离框21内，且处于挡板24、第三过滤网25上方，所述第三过滤网25可以将矿石上分离出的灰尘杂质经过第三过滤网25的滤孔进入到其下方，从而可以方便将分离出的杂质集中到挡板24的下方，从而可以防止矿石与粉尘再次接触，进而可以防止分离后的矿石再次污染，有利于增强对矿石除尘的效果；并且所述集中框26的设置可以将矿石及灰尘集中到第三过滤网25的上方，有利于实现矿石与粉尘有效的分离，保证对矿石除尘的效果；并且管道23的设置可以将分离框21内对矿石清洗后的液体排出，防止液体较多而溢出第六通孔241以与矿石再次接触导致的再次污染，保证分离后矿石的清洁。

如图1、图4及图5所示，所述推动结构3包括气缸31、设置于所述气缸31上的推动杆32、设置于所述推动杆32上端的连接框33。所述气缸31上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述推动杆32的下端与所述气缸31连接，使得所述气缸31可以带动所述推动杆32上下移动。所述连接框33的上端与所述分离框21的外表面固定连接，所述推动杆32的上端收容于所述连接框33内且与其螺纹连接，所述推动杆32上下移动的过程中可以驱动所述连接框33旋转，进而驱动所述分离框21及吹气框11旋转，由于推动杆32周期性的上下移动，所述连接框33、分离框21及吹气框11周期性的正反旋转，以便使得吹气框11及分离框21内的矿石在离心力的作用下在过滤框12内圆周面上滚动，保证对矿石的除尘清洁效果。

所述推动结构3的设置可以通过推动杆32的上下移动驱动所述连接框33及分离框21、吹气框11周期性的正反转，以便使得吹气框11内的矿石在离心力的作用下滚至过滤框12内圆周面上，有利于经过过滤框12的滤孔吹至吹气框11内与矿石接触，并且有利于矿石在离心力的作用下分散开来，优化对矿石除尘的效果。

如图1所示，所述储液结构4包括储液框41、设置于所述储液框41上的连接管42、设置于所述连接管42内的第二阀门43、设置于所述储液框41内的堵塞板44、设置于所述堵塞板44上方的连接块45。所述储液框41的上端设有开口使其纵截面呈凹字形，所述储液框41的下表面与所述吹气框11的上表面固定连接，所述储液框41的侧面上设有第七通孔411，所述第七通孔411贯穿所述储液框41的内外表面。所述连接管42的一端对准所述第七通孔411且与所述储液框41的侧面固定连接，所述连接管42的另一端对准所述第三通孔114且与所述吹气框11的上表面固定连接，使得所述连接管42的内部与所述空腔111相通。所述第二阀门43设置于所述连接管42内，可以控制所述连接管42内的液体的流量及开关，所述第二阀门43可以为电磁阀，方便控制其打开或者关闭。所述堵塞板44收容于所述储液框41内且与其内表面滑动接触，所述堵塞板44采用橡胶材料制成，以便将储液框41的上端开口堵住。所述连接块45的下端与所述堵塞板44的上表面固定连接，以便使用者握住。

所述储液结构4的设置可以方便储液，并且储存的液体可以经过连接管42进入到空腔111内，且流动到第二通孔113的右侧，此时经过风机14吹出的空气直接吹到经过第三通孔114向下流动的液体，以便将液体打散，且打散的液体与空气可以经过过滤框12的滤孔吹到吹气框11的内部，以便与过滤框12内壁上滚动的矿石接触，对矿石清理的干净且效果显著。

如图1、图4及图5所示，所述排液结构5包括支撑板51、设置于所述支撑板51上的第二轴承52、设置于所述支撑板51上方的挡框52、固定框56、位于所述支撑板51下方的排液管54、设置于所述排液管54上的第三阀门55、位于所述支撑板51下方的支撑杆57、设置于所述支撑板57上的固定板58。所述支撑板51优选为圆柱体，所述支撑板51上设有贯穿其上下表面的第八通孔511及位于所述第八通孔511一侧的第九通孔512，所述第八通孔511处于所述支撑板51的圆心处。所述第二轴承52收容于所述第八通孔511内，所述第二轴承52的外圈与所述第八通孔511的侧面固定连接，所述连接框33穿过所述第二轴承52的内圈且与其固定连接，使得所述连接框33可以稳定的旋转。所述挡框53呈空心的圆柱体，所述挡框53的轴向下端面与所述支撑板51的上表面固定连接，所述第八通孔511处于所述挡框53内，所述第九通孔512处于所述挡框53的外部。所述排液管54的上端对准所述第九通孔512且与所述支撑板51的下表面固定连接。所述第三阀门55可以控制所述排液管54内液体的流量及开关。所述固定框56呈空心的圆柱体且上下表面相通，所述固定框56的下表面与所述支撑板51的上表面固定连接，所述第九通孔512处于所述固定框56内，所述第一轴承10收容于所述固定框56内，所述第一轴承10的外圈与所述固定框56的内圆周面固定连接。所述支撑杆57设置有若干个，所述支撑杆57的上端与所述支撑板51的下表面固定连接。所述固定板58设置于所述支撑杆51之间，所述固定板58与所述支撑杆51固定连接，所述气缸31贯穿所述固定板58的上下表面且与其固定连接。

所述排液结构6的设置不仅可以对吹气框11起到支撑作用，使其稳定的旋转，而且可以对连接框33起到稳定的支撑作用；并且可以将分离框21内甩出的液体集中到所述挡框53与所述固定框56内，方便将对矿石清洗后的液体收集起来，且经过排液管54排出，操作简单，使用便利。

如图1至图5所示，所述本发明矿石加工用新型离心式除尘装置使用时，首先握住握持块17向上移动，将所述第二过滤网16及第一过滤网15向上取出，将需要除尘的矿石经过第四通孔115倒入到所述吹气框11内，且进入到分离框21内，处于所述挡板24及集中框26内，同时处于第三过滤网25的上方。然后握住连接块45向上将堵塞板44向上将其拔出，并且将清洗矿石的液体倒入到所述储液框41内，然后将堵塞板44重新的复位。然后打开第二阀门43，使得储液框41内的液体经过所述连接管42进入到所述空腔111内，且滴落到第二通孔113的右侧。然后打开风机14的开关，使得外界的空气被抽入到抽气管13内，然后经过第二通孔113进入到空腔111内，由于液体经过第三通孔114滴落到第二通孔113的右侧，此时进入空腔111内的空气将进入到空腔111内的水打散，且打散的水经过过滤框12的滤孔进入到吹气框11内部，以便与吹气框11内的矿石接触，从而对矿石起到清洗的作用。然后打开气缸31的开关，使得所述推动杆32周期性的上下移动，进而使得所述连接框33周期性的正反转，所述分离框21与吹气框11随之周期性的正反转，吹气框11内的矿石在受到离心力的作用下周期性的滚动到过滤框12内壁上，以便与经过过滤框12滤孔的水与空气充分的接触，从而对矿石起到清洗的作用，并且由于矿石周期性的滚动到挡板24及集中框26内，当矿石滚动到第三过滤网25上时，清理掉的灰尘会穿过第三过滤网25的滤孔进入到其下方，以便将清理掉的灰尘与水集中到挡板24的下方，实现灰尘与矿石充分的分离，防止两者再次接触；并且由于水汽经过过滤框12进入到吹气框11的内部，其可以防止灰尘扬起，有利于灰尘掉落到第三过滤网25的下方，防止灰尘经过第一过滤网15与第二过滤网16进入到其外部，经济环保无污染，有利于对环境充分的保护，并且对矿石的除尘效果显著。然后可以打开第一阀门22，在离心力的作用下，分离框21内且处于挡板24下方的水经过管道23被甩至固定框56内，且集中在挡框53与固定框56之间，最后可以经过排液管54排出，以便将对矿石清洗后的液体排出去，防止沉积在结构内部。在除尘完毕后，关闭气缸31，同时关闭风机14，握住握持块17向上将第二过滤网16及第一过滤网15向上拔出，然后经过第四通孔115握住凸块27向上将第三过滤网25、集中框26向上将其拔出，以便对挡板24下方的灰尘杂质清理干净。至此，本发明矿石加工用新型离心式除尘装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种矿石加工用新型离心式除尘装置，包括吹气结构、设置于所述吹气结构下方的分离结构、设置于所述分离结构下方的推动结构，其特征在于：所述吹气结构包括呈倒置的圆台状的吹气框、设置于所述吹气框内壁上的过滤框、设置于所述吹气框外部的抽气管、设置于所述抽气管上的风机，所述分离结构包括设置于所述吹气框下端的分离框、设置于所述分离框内的挡板、设置于所述挡板上的第三过滤网、设置于所述第三过滤网上方的凸块、设置于所述挡板上方的集中框、位于所述挡板下方的弹簧，所述推动结构包括连接框、设置于所述连接框下端的推动杆、设置于所述推动杆下端的气缸。

2.如权利要求1所述的矿石加工用新型离心式除尘装置，其特征在于：所述吹气框上设有内腔、设置于所述吹气框外圆周面上的第二通孔、设置于所述吹气框上表面的第三通孔、第四通孔，所述第三通孔与所述空腔相通，所述吹气结构还包括设置于所述吹气框外壁上的支撑框、设置于所述支撑框外壁上的第一轴承，所述吹气框穿过所述支撑框的内部且与其上端固定连接，所述支撑框穿过所述第一轴承的内圈且与其固定连接。

3.如权利要求2所述的矿石加工用新型离心式除尘装置，其特征在于：所述分离框上设有第五通孔，所述挡板的圆周侧面顶靠在所述分离框的内表面上，所述分离框的上表面与所述吹气框的下表面固定连接，所述挡板上设有贯穿其上下表面的第六通孔，所述第三过滤网收容于所述第六通孔内且与所述挡板固定连接，所述集中框的下表面与所述挡板固定连接，所述集中框的外圆周面顶靠在所述分离框的内表面上。

4.如权利要求3所述的矿石加工用新型离心式除尘装置，其特征在于：所述连接框的上端与所述分离框的外表面固定连接，所述推动杆的上端伸入到所述连接框内且与其螺纹连接，所述推动杆的下端与所述气缸连接。

5.如权利要求4所述的矿石加工用新型离心式除尘装置，其特征在于：所述矿石加工用新型离心式除尘装置还包括设置于所述吹气框上方的储液结构，所述储液结构包括储液框、设置于所述储液框上的连接管、设置于所述连接管内的第二阀门。

6.如权利要求5所述的矿石加工用新型离心式除尘装置，其特征在于：所述储液框的下表面与所述吹气框的上表面固定连接，所述储液框的一侧面设有第七通孔，所述连接管的一端对准所述第七通孔且与所述储液框的侧面固定连接，所述连接管的另一端对准所述第三通孔且与所述吹气框的上表面固定连接。

7.如权利要求6所述的矿石加工用新型离心式除尘装置，其特征在于：所述矿石加工用新型离心式除尘装置还包括排液结构，所述排液结构包括支撑板、设置于所述支撑板上的第二轴承、设置于所述支撑板上方的挡框、固定框、设置于所述支撑板下方的排液管、设置于所述排液管上的第三阀门。

8.如权利要求7所述的矿石加工用新型离心式除尘装置，其特征在于：所述支撑板上设有第八通孔及位于所述第八通孔一侧的第九通孔，所述第二轴承收容于所述第八通孔内，所述第二轴承的外圈与所述第八通孔的侧面固定连接，所述连接框穿过所述第二轴承的内圈且与其固定连接，所述挡框的下表面与所述支撑板固定连接，所述第八通孔处于所述挡框内且所述第九通孔处于所述挡框的外部，所述固定框的下端与所述支撑板固定连接，所述第九通孔处于所述固定框内，所述第一轴承的外圈与所述固定框的内圆周面固定连接，所述排液管的上端对准所述第九通孔且与所述支撑板的下表面固定连接。

9.如权利要求8所述的矿石加工用新型离心式除尘装置，其特征在于：所述吹气结构还包括设置于所述吹气框上壁上的第一过滤网、设置于所述第一过滤网上的第二过滤网及设置于所述第二过滤网上方的握持块，所述第一过滤网收容于所述第四通孔内且与所述第四通孔的侧面滑动接触，所述第一过滤网的上表面与所述第二过滤网的下表面固定连接，所述握持块的下端与所述第二过滤网的上表面固定连接。

10.如权利要求9所述的矿石加工用新型离心式除尘装置，其特征在于：排液结构还支撑杆、设置于所述支撑杆上的固定板，所述支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述固定板的侧面与所述支撑杆固定连接，所述气缸贯穿所述固定板的上下表面且与其固定连接。

Images