DE102018120559A1 - Method for processing a roll cover - Google Patents

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Thomas Fruehauf
Klaus Hermann
Michael Wokurek
Juanhao Zou
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    • F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D21G1/02—Rolls; Their bearings
    • D21G1/0233—Soft rolls

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bearbeitung eines Pressmantels, wobei der Pressmantel wenigstens eine Polymerschicht umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche der wenigstens einen Polymerschicht mittels Teilchenstrahlung oder Wellenstrahlung lokal bestrahlt wird. Ferner betrifft die Erfindung eine Walze und die Verwendung eines Walzenbezugs in einer solchen.The invention relates to a method for processing a press jacket, wherein the press cover comprises at least one polymer layer, characterized in that the jacket surface of the at least one polymer layer is locally irradiated by means of particle radiation or wave radiation. Furthermore, the invention relates to a roller and the use of a roll cover in such.

Description

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Bearbeitung eines Walzenbezugs insbesondere für eine Walze zur Behandlung einer Papier-, Karton- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer solchen. Ferner betrifft die Erfindung einen nach dem Verfahren hergestellten Walzenbezug sowie eine Walze umfassend einen solchen und die Verwendung einer derartigen Walze.The invention relates to a method for processing a roll cover, in particular for a roll for treating a paper, cardboard or other fibrous web in a machine for producing and / or treating such. Furthermore, the invention relates to a roller cover produced by the method and a roller comprising such and the use of such a roller.

Walzen sind seit langem Bestandteil moderner Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung von Faserstoffbahnen, wie Papiermaschinen. Sie umfassen im Wesentlichen einen Walzenkern, auf dem ein Walzenbezug angeordnet ist. Walzenkern und Walzenbezug sind stoffschlüssig miteinander ausgeführt, sodass letzterer nur unter Zerstörung vom Walzenkern abziehbar ist.Rollers have long been part of modern machines for the production and / or treatment of fibrous webs, such as paper machines. They essentially comprise a roll core on which a roll cover is arranged. Roll core and roll cover are made cohesively with each other, so that the latter can only be removed by destroying the roll core.

Besonders bei der Papierherstellung werden bei einer Vielzahl von Verfahrensschritten Walzen eingesetzt, wie beispielsweise bei der Blattbildung in der Siebpartie der Papiermaschine, bei der Entwässerung der Papierbahn in der Presspartie der Papiermaschine und bei dem Streichen, Trocknen sowie Glätten in der Endpartie der Papiermaschine. Eine Vielzahl der bei der Papierherstellung eingesetzten Walzen wird bei deren Betrieb jeweils gegen eine Gegenwalze gepresst, wobei in dem zwischen der Walze und der Gegenwalze ausgebildeten Walzenspalt (Pressnip) die Papierbahn durchgeführt wird. In einer Filmpresse beispielsweise, welche zur Oberflächenbehandlung von Papierbahnen eingesetzt wird, wird auf schnell rotierende Auftragswalzen, zum Beispiel mittels Rollrakeln jeweils ein Film aus beispielsweise Leim oder Streichfarbe erzeugt, welcher in dem Walzenspalt auf die durch den Walzenspalt geführte Papierbahn übertragen wird.Especially in papermaking, rolls are used in a variety of process steps, such as sheet formation in the wire section of the paper machine, dewatering of the paper web in the press section of the paper machine, and painting, drying and smoothing in the end section of the paper machine. A large number of the rolls used in papermaking are pressed in each case against a counter-roll during their operation, wherein in the formed between the roll and the backing roll nip (press nip), the paper web is performed. In a film press, for example, which is used for the surface treatment of paper webs, a film of, for example, glue or coating color is produced on rapidly rotating application rollers, for example by means of roller blades, which is transferred in the nip to the guided through the nip paper web.

Derartige Walzen sind bei ihrer Verwendung enormen Belastungen ausgesetzt und müssen daher eine Vielzahl von sowohl mechanischen als auch dynamischen Eigenschaften erfüllen. Daher werden an den Walzenbezug enorme Anforderungen in Bezug auf seine Stabilität gestellt, nämlich hinsichtlich Oberflächenhärte, Beständigkeit gegen Druck, Temperatur und Hydrolyse. Entsprechend sind aus dem Stand der Technik viele Maßnahmen bekannt, die die Stabilität des Walzenbezugs erhöhen sollen.Such rollers are subjected to enormous loads during their use and therefore have to meet a variety of both mechanical and dynamic properties. Therefore, the roll cover is subject to enormous demands in terms of its stability, namely surface hardness, resistance to pressure, temperature and hydrolysis. Accordingly, many measures are known from the prior art, which should increase the stability of the roll cover.

Der Walzenbezug muss somit ausreichend flexibel und zugleich steif sein, damit er sich z.B. im Nip unter der Presslast nicht zu stark verformt oder komprimiert. Ferner muss er ausreichend verschleißfest sein. Walzenbezüge bestehen deshalb aus einer ein- oder mehrlagigen Polymerschicht. Letztere kann Polyurethan, Kautschuk oder ein faserverstärktes Harz, wie Epoxidharz umfassen.The roll cover must therefore be sufficiently flexible and stiff at the same time so that it can be stretched e.g. not too deformed or compressed in the nip under the pressing load. Furthermore, it must be sufficiently resistant to wear. Roll covers therefore consist of a single or multilayer polymer layer. The latter may comprise polyurethane, rubber or a fiber reinforced resin, such as epoxy resin.

Die vorliegende Erfindung betrifft derartige eingangs genannte, gattungsgemäße Gegenstände.The present invention relates to such initially mentioned, generic objects.

Obwohl aus dem Stand der Technik bekannte Walzenbezüge eine ausreichende Flexibilität und gleichzeitig ausreichende Steifigkeit aufweisen, sind deren mechanische Eigenschaften verbesserungsbedürftig.Although known from the prior art roller covers have sufficient flexibility and at the same time sufficient rigidity, their mechanical properties are in need of improvement.

Es ist entsprechend Aufgabe der Erfindung einen Walzenbezug anzugeben, welcher die Nachteile des Standes der Technik vermeidet.It is accordingly an object of the invention to provide a roll cover which avoids the disadvantages of the prior art.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Besonders bevorzugte und vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen wiedergegeben.The object is solved by the features of the independent claims. Particularly preferred and advantageous embodiments of the invention are given in the subclaims.

Unter einer Faserstoffbahn im Sinne der Erfindung ist ein Gelege bzw. Gewirre von Fasern, wie Holzfasern, Kunststofffasern, Glasfasern, Kohlenstofffasern, Zusatzstoffen, Additiven oder dergleichen zu verstehen. So kann die Faserstoffbahn beispielsweise als Papier-, Karton- oder Tissuebahn ausgebildet sein. Sie kann im Wesentlichen Holzfasern umfassen, wobei geringe Mengen anderer Fasern oder auch Zusatzstoffe und Additive vorhanden sein können. Dies bleibt je nach Einsatzfall dem Fachmann überlassen.For the purposes of the invention, a fibrous web is to be understood as a scrim of fibers, such as wood fibers, synthetic fibers, glass fibers, carbon fibers, additives, additives or the like. Thus, the fibrous web may be formed, for example, as a paper, cardboard or tissue web. It may essentially comprise wood fibers, with small amounts of other fibers or additives and additives may be present. Depending on the application, this is left to the skilled person.

Unter einem Walzenbezug im Sinne der vorliegenden Erfindung wird ein wenigstens eine Polymerschicht aufweisender Bezug verstanden, der wenigstens mittelbar mit der Faserstoffbahn in Kontakt kommt. Der Ausdruck „wenigstens mittelbar“ umfasst die beiden Alternativen mittelbar und unmittelbar. Wenn davon die Rede ist, dass der Walzenbezug bzw. dessen wenigstens eine Polymerschicht mittelbar mit der Faserstoffbahn in Kontakt tritt, dann wird darunter verstanden, dass letztgenannte indirekt die Faserstoffbahn berührt. Indirekt bedeutet, dass weitere Mittel, wie eine Bespannung, auf der die Faserstoffbahn transportiert wird, vorgesehen sind. In einem solchen Fall stützt sich also die Faserstoffbahn über die Bespannung indirekt auf dem Walzenbezug ab. Das weitere Mittel könnte in einem anderen Fall auch ein Auftragsmedium sein, das über die Mantelfläche des Walzenbezugs auf die Faserstoffbahn aufgebracht wird. Walzenbezüge, die mittelbar mit der Faserstoffbahn in Kontakt treten, können bei Formier-, Leit-, Antriebs-, Saug- oder Auftragswalzen in der Sieb-, Entwässerungs-, oder Streichpartie einer eingangs genannten Maschine Verwendung finden. Ist hingegen davon die Rede, dass der Walzenbezug bzw. dessen wenigstens eine Polymerschicht unmittelbar in Kontakt mit der Faserstoffbahn in Kontakt kommt, wird darunter verstanden, dass beide einander direkt berühren. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die den Walzenbezug tragende Walze als Walze in einer Press- oder Endpartie der Maschine ausgeführt ist.In the context of the present invention, a roll cover is understood to mean a cover which has at least one polymer layer and which at least indirectly comes into contact with the fibrous web. The term "at least indirect" includes the two alternatives directly and indirectly. If it is mentioned that the roll cover or its at least one polymer layer indirectly comes into contact with the fibrous web, then it is understood that the latter indirectly touches the fibrous web. Indirect means that further means, such as a fabric on which the fibrous web is transported, are provided. In such a case, therefore, the fibrous web is supported indirectly via the covering on the roll cover. In another case, the further agent could also be an application medium which is applied to the fibrous web via the lateral surface of the roll cover. Roll covers, which indirectly come into contact with the fibrous web, can be used in forming, guiding, driving, suction or application rolls in the screening, dewatering, or coating section of an aforementioned machine use. On the other hand, if it is mentioned that the roll cover or its at least one polymer layer comes into direct contact with the fibrous web, it is understood that both touch each other directly. This is the case in particular when the roll carrying the roll cover is known as Roller is carried out in a press or end of the machine.

Auftragsmedium im Sinne der Erfindung kann ein flüssiges bis pastöses Medium, wie Leim, Stärke, Streichfarbe oder ähnliches sein. Das Auftragsmedium ist derart eingerichtet, dass es - zumindest nach der Beschichtung, also nach Verlassen des Nips oder des Auftragswerks - dauerhaft auf der Faserstoffbahn haften bleibt. Nach einer anschließenden Trocknung bildet das Auftragsmedium eine dauerhafte Schicht oder einen Film auf der Faserstoffbahn. Das Auftragsmedium kann ein Gemisch auf Wasserbasis sein.Coating medium according to the invention may be a liquid to pasty medium, such as glue, starch, coating color or the like. The application medium is set up in such a way that it adheres permanently to the fibrous web, at least after the coating, ie after leaving the nip or the applicator unit. After a subsequent drying, the application medium forms a permanent layer or a film on the fibrous web. The application medium may be a water-based mixture.

Die Oberfläche eines solchen Walzenbezugs, also z.B. die radial äußerste Polymerschicht desselben kann mit Strukturen wie Rillen und/oder Blindbohrungen versehen sein.The surface of such a roll cover, e.g. the radially outermost polymer layer thereof may be provided with structures such as grooves and / or blind holes.

Wenn gemäß der vorliegenden Erfindung eine Relativangabe wie „radial äußerste Polymerschicht“ oder „radial innerste Polymerschicht“ oder ein sonstiger Bezug auf die Radialrichtung des Walzenbezugs erfolgt, dann ist dies stets aus der Blickrichtung gemeint, in der der fertige Walzenbezug in der Maschine angeordnet und für den bestimmungsgemäßen Einsatz vorgesehen ist.If, according to the present invention, a relative indication such as "radially outermost polymer layer" or "radially innermost polymer layer" or any other reference to the radial direction of the roll cover, then this is always meant from the viewing direction, in which the finished roll cover arranged in the machine and for the intended use is provided.

Der Walzenbezug kann teilweise oder vollständig aus einem Polymer hergestellt sein. Als Polymer kann dabei ein walz-, extrudier- oder gießbares und aushärtbares, bevorzugt elastomeres Polymer eingesetzt werden. Als Polymer kann wie Polyurethan als Gießelastomer eingestellt sein. Neben Polyurethan kann auch Gummi eingesetzt werden. Gummi als Elastomere ist dann Vulkanisate von Natur- oder Synthesekautschuk, wie Styrol-Butadien- oder Nitrilkautschuk erzielbar. Auch kann die wenigstens eine Polymerschicht aus einem Duroplasten, wie einem Epoxidharz als Matrix mit darin als Verstärkung eingebetteten Fasern ausgeführt sein.The roll cover can be partially or completely made of a polymer. The polymer used may be a rollable, extrudable or castable and curable, preferably elastomeric polymer. As the polymer may be adjusted as cast elastomer as polyurethane. In addition to polyurethane, rubber can also be used. Rubber as elastomers is then vulcanizates of natural or synthetic rubber, such as styrene-butadiene or nitrile rubber achievable. Also, the at least one polymer layer may be made of a thermosetting resin such as an epoxy resin as a matrix having fibers embedded therein as reinforcement.

Mit Polymerschicht ist eine Schicht gemeint, die ein solches Polymer umfasst oder vollständig daraus hergestellt ist. Bevorzugt kann die Polymerschicht eine einteilig durch Urformen hergestellte, ausgehärtete Schicht sein. Anders ausgedrückt ist diese monolithisch urgeformt, also durch z.B. Gießen hergestellt. Der Begriff einteilig schließt auch Fälle ein, in denen die eine Schicht wiederum beim Gießen des Polymers aus mehreren Lagen gleichen Materials hergestellt wurde. Dies jedoch nur insoweit wie diese Lagen nach dem Aushärten im Wesentlichen nicht mehr sichtbar sind, sondern sich eine einzige, bevorzugt einheitliche Schicht ergibt. Selbiges gilt entsprechend für den fertigen Walzenbezug. Die Schicht kann aber auch aus einzelnen, unvernetzten Elementen eines Polymers hergestellt sein, wie aus Strängen oder Platten und anschließend, z.B. durch Vulkanisation zur fertigen Polymerschicht ausvernetzt werden.By polymer layer is meant a layer comprising or entirely made of such a polymer. The polymer layer may preferably be a hardened layer produced in one piece by primary shaping. In other words, this is a monolithic urgeformt, so by e.g. Casting made. The term one-piece also includes cases in which the one layer was again made by casting the polymer from multiple layers of the same material. However, this only insofar as these layers are essentially no longer visible after curing, but a single, preferably uniform layer results. The same applies accordingly for the finished roll cover. However, the layer may also be made of individual uncrosslinked elements of a polymer, such as strands or sheets, and subsequently, e.g. be cured by vulcanization to the finished polymer layer.

Bei Vorsehen mehrerer Polymerschichten können diese in Radialrichtung gesehen übereinander angeordnet sein. Bevorzugt sind genau eine, zwei oder drei Polymerschichten als Funktionsschichten vorgesehen. Diese können hinsichtlich ihres Polymers identisch ausgeführt sein.When providing a plurality of polymer layers, these may be arranged one above the other in the radial direction. Preferably, exactly one, two or three polymer layers are provided as functional layers. These can be made identical in terms of their polymer.

Ein fertiger Walzenbezug im Sinne der Erfindung ist ein solcher, dessen wenigstens eine Polymerschicht ausgehärtet und abschließend bearbeitet, also für den eingangs genannten Zweck in der Maschine einsatzbereit ist. Analog ist mit fertiger Polymerschicht eine Schicht gemeint, die ausgehärtet ist. Eine ausgehärtete Polymerschicht ist als eine jene, die bei dessen Herstellung den Vernetzungsprozess durchlaufen hat (bevorzugt ohne eine zusätzliche Nachvernetzung).A finished roll cover according to the invention is one whose at least one polymer layer cured and finished, so it is ready for use for the purpose mentioned in the machine. Analog is meant by finished polymer layer, a layer which has cured. A cured polymer layer is one that has undergone the crosslinking process during its preparation (preferably without additional postcrosslinking).

Als Teilchenstrahlung wird Strahlung verstanden, deren Bestandteile eine von Null verschiedene Masse haben, also z.B. Elektronen. Teilchenstrahlung wird von entsprechenden Quellen wie Elektronenstrahlkanonen bereitgestellt.Particle radiation is understood to mean radiation whose constituents have a mass which is different from zero, that is, e.g. Electrons. Particle radiation is provided by appropriate sources such as electron beam guns.

Wellenstrahlung im Sinne der vorliegenden Erfindung ist elektromagnetische Strahlung, wie Wärme-, Infrarot-, UV-, oder Lichtstrahlung. Wellenstrahlung wird von entsprechenden Wärme- bzw. Lichtquellen, z.B. einem Laser zur Verfügung gestellt.Wave radiation in the sense of the present invention is electromagnetic radiation, such as thermal, infrared, UV or light radiation. Wave radiation is emitted from respective heat or light sources, e.g. a laser provided.

Unter dem Begriff Strahl wird im Sinne der geometrischen Optik ein Strahlenbündel aus genau oder annähernd parallel zueinander verlaufenden Einzelstrahlen verstanden.In the sense of geometric optics, the term beam is understood to mean a beam of rays of exactly or approximately parallel individual beams.

Ist von Energiedichte die Rede, dann ist im Sinne der vorliegenden Erfindung der Quotient aus der Leistung der Strahlquelle in Watt und dem Flächeninhalt des auf der Begrenzung der Mantelfläche abgebildeten, auftreffenden Strahls (Spot) in cm2 gemeint. Bei der Leistung der Strahlquelle kann es sich um deren Maximalleistung handeln. Ist die Strahlquelle ein Laser, so kann eine Leistung zwischen 100 und 1.000 W und ein Spot zwischen 0,3 und 3 cm2 verwendet werden. Damit können Energiedichten zwischen ungefähr 300 bis 3000 W/cm2 eingestellt werden, die ein lokales Schmelzen, Zersetzen oder Verdampfen des Materials der Polymerschicht bewirken. Für die Behandlung der Mantelfläche mittels Teilchenstrahlung, wie mittels eines Elektronenstrahls, liegen die entsprechenden Energiedichten deutlich unterhalb derer der Laserbehandlung. Sie können einen Bruchteil, wie ein 1/10 oder 1/100 der genannten Energiedichte von Laserstrahlung aufweisen.If the term "energy density" is used, the quotient of the power of the beam source in watts and the surface area of the impinging beam (spot) imaged on the boundary of the lateral surface in cm 2 are meant for the purposes of the present invention. The power of the beam source may be its maximum power. If the beam source is a laser, a power between 100 and 1000 W and a spot between 0.3 and 3 cm 2 can be used. Thus, energy densities between about 300 to 3000 W / cm 2 can be set, which cause a local melting, decomposition or evaporation of the material of the polymer layer. For the treatment of the lateral surface by means of particle radiation, such as by means of an electron beam, the corresponding energy densities are significantly lower than those of the laser treatment. They can have a fraction, such as 1/10 or 1/100 of the stated energy density of laser radiation.

Mit dem Begriff bestimmungsgemäßer Einsatz ist die Verwendung des Walzenbezugs für den dafür vorgesehenen Zweck zu verstehen, also in der Maschine gemeint. Zu diesem Zeitpunkt ist der Walzenbezug fertig. Er ist dann in dieser, z.B. in einer zur Maschine zugehörigen Pressvorrichtung eingebaut. The term intended use is to be understood as meaning the use of the roll cover for the purpose intended for it, ie in the machine. At this point, the roll cover is finished. It is then installed in this, eg in a press device associated with the machine.

Wenn davon die Rede ist, dass die Bestrahlung nach einer Aushärtung der wenigstens einen Polymerschicht oder des gesamten Walzenbezugs bzw. nach einer mechanischen Bearbeitung des Walzenbezugs erfolgt, dann ist der Zeitpunkt der Herstellung des Walzenbezugs gemeint. Die erfindungsgemäße Bestrahlung findet daher bei oder unmittelbar nach der Herstellung und bevorzugt vor der bestimmungsgemäßen Verwendung des Walzenbezugs statt. Man könnte auch sagen, dass die erfindungsgemäße Bestrahlung (bzw. Bearbeitung) des Walzenbezugs noch Teil des Herstellungsverfahrens eines solchen ist.If it is said that the irradiation takes place after curing of the at least one polymer layer or the entire roll cover or after a mechanical processing of the roll cover, then the time of manufacture of the roll cover is meant. The irradiation according to the invention therefore takes place at or immediately after production and preferably before the intended use of the roll cover. It could also be said that the irradiation (or processing) of the roll cover according to the invention is still part of the production process of such.

Der Begriff des thermischen Abtragens bezeichnet ein Fertigungsverfahren, bei dem einzelne Werkstückschichten oder -teile von dem Werkstück auf nicht-mechanischem Weg, also thermisch, abgetrennt werden. Bezogen auf die wenigstens eine Polymerschicht, werden dort Teile dieser durch lokale Überhitzung des Materials der Polymerschicht oberhalb dessen Schmelz-, Zerstörungs- oder Verdampfungstemperatur abgetragen. Ein solches thermisches Abtragen kann z.B. durch Wellenstrahlung, wie Laserstrahlung erfolgen.The term thermal removal refers to a manufacturing process in which individual workpiece layers or parts are separated from the workpiece in a non-mechanical way, ie thermally. Based on the at least one polymer layer, there parts of these are removed by local overheating of the material of the polymer layer above its melting, destruction or evaporation temperature. Such thermal erosion may e.g. by wave radiation, such as laser radiation done.

Es hat sich gezeigt, dass infolge des thermischen Abtrags die Rissneigung eines solchen bestrahlten Walzenbezugs verringert ist. Durch die lokale Erhitzung oberhalb der Polymerschicht oberhalb der Schmelztemperatur des Materials des Polymers ergibt sich ein teilweises Aufschmelzen des Polymers, hier Polyurethans. Besonders wenn Strukturen, wie Rillen oder Bohrungen in die Mantelfläche mittels Laserstrahls eingearbeitet werden, schmilzt das Material an den Begrenzungen der Strukturen auf. Hierdurch sinkt die Rissneigung eines solchen Walzenbezugs im Vergleich zu einer bekannten, spanabhebenden Herstellung solcher Strukturen. Denn eine solche Herstellung geht immer mit Mikrorissen einher. Gemäß der Erfindung können also die mechanischen Eigenschaften eines mit entsprechenden Strukturen versehenen Walzenbezugs erheblich verbessert werden.It has been found that as a result of the thermal removal of the crack tendency of such an irradiated roll cover is reduced. The local heating above the polymer layer above the melting temperature of the material of the polymer results in a partial melting of the polymer, here polyurethane. Especially when structures, such as grooves or holes are incorporated into the lateral surface by means of laser beam, the material melts at the boundaries of the structures. This reduces the tendency of such a roll cover to crack in comparison to a known, cutting-off production of such structures. Because such a production is always accompanied by microcracks. According to the invention, therefore, the mechanical properties of a provided with corresponding structures roll cover can be significantly improved.

Unter Nachvernetzung wird die nachträgliche Vernetzung eines bereits vernetzten Materials, hier der wenigstens einen Polymerschicht verstanden. Vernetzung bezeichnet in der makromolekularen Chemie Reaktionen, bei denen eine Vielzahl einzelner Makromoleküle zu einem dreidimensionalen Netzwerk verknüpft wird. Die Verknüpfung kann entweder direkt beim Aufbau der Makromoleküle oder durch Reaktionen an bereits bestehenden Polymeren erreicht werden. Durch den Prozess der Vernetzung verändern sich die Eigenschaften der vernetzten Stoffe. Allgemein wird eine Erhöhung der Härte, der Zähigkeit, des Schmelzpunktes und eine Absenkung der Löslichkeit des Materials beobachtet. Die Veränderung nimmt mit dem Vernetzungsgrad, dem Anteil der vernetzten Stellen bezogen auf die Gesamtpolymermenge, zu. Eine solche Nachvernetzung kann z.B. durch Teilchenstrahlung erfolgen. Dabei wird die Energiedichte derart gewählt, dass das Material der zu bestrahlenden Polymerschicht nicht oberhalb dessen Schmelz-, Zerstörungs- oder Verdampfungstemperatur erhitzt wird.Subsequent crosslinking is the subsequent crosslinking of an already crosslinked material, here the at least one polymer layer. In macromolecular chemistry, crosslinking refers to reactions in which a large number of individual macromolecules are linked into a three-dimensional network. The linkage can be achieved either directly in the construction of the macromolecules or by reactions on already existing polymers. The process of cross-linking changes the properties of the cross-linked materials. Generally, an increase in hardness, toughness, melting point and a decrease in the solubility of the material is observed. The change increases with the degree of crosslinking, the proportion of crosslinked sites based on the total amount of polymer. Such postcrosslinking may e.g. done by particle radiation. In this case, the energy density is selected such that the material of the polymer layer to be irradiated is not heated above its melting, destructing or evaporating temperature.

Mit dem Begriff „Änderung der mechanischen Eigenschaften der bestrahlten Polymerschicht“ wird die Modifizierung z.B. der Härte oder Duktilität der Polymerschicht verstanden. Dabei erfolgt die Bestrahlung analog wie bei der Nachvernetzung erläutert mit vergleichsweise geringen Energiedichten, sodass das Material der zu bestrahlenden Polymerschicht unterhalb dessen Schmelz-, Zerstörungs- oder Verdampfungstemperatur lokal behandelt wird.By the term "change in the mechanical properties of the irradiated polymer layer" the modification is e.g. the hardness or ductility of the polymer layer understood. In this case, the irradiation is analogous to that described in the post-crosslinking with comparatively low energy densities, so that the material of the polymer layer to be irradiated is locally treated below its melting, destructive or evaporating temperature.

Durch die Behandlung der Polymerschicht mittels Teilchenstrahlung können gezielt die Härte oder Duktilität dieser beeinflusst werden. Damit kann die erfindungsgemäße Aufgabe besonders gut gelöst werden.The treatment of the polymer layer by means of particle radiation can specifically influence the hardness or ductility thereof. Thus, the object of the invention can be solved particularly well.

Wenn von lokaler Bestrahlung die Rede ist, dann ist damit gemeint, dass nur Teile der Mantelfläche der Polymerschicht zu einem Zeitpunkt bestrahlt werden. Das bedeutet, dass zu selben Zeitpunkt die übrigen Teile der Mantelfläche der Polymerschicht nicht bestrahlt werden. Lokal bestrahlte Bereich sind parallel zur Mantelfläche der Polymerschicht verlaufende und damit eine Teilfläche der Gesamtmantelfläche der Polymerschicht begrenzende Gebilde. Die lokal bestrahlten Bereiche sind also örtlich begrenzte, von der Strahlung überstriche Bereiche der Mantelfläche der Polymerschicht. Lokal bestrahlte und nicht-bestrahlte Bereiche grenzen entlang der Mantelfläche unmittelbar aneinander an. Wenn beispielsweise Bohrungen oder Rillen durch thermisches Abtragen hergestellt werden, dann stellen die einzelnen Bohrungen bzw. die Rillen an sich die bestrahlten Bereiche und das diese Strukturen umgebende, verbleibende Material der Polymerschicht entsprechend nicht-bestrahlten Bereich der Polymerschicht dar.When referring to local irradiation, it is meant that only parts of the surface of the polymer layer are irradiated at one time. This means that at the same time the remaining parts of the lateral surface of the polymer layer are not irradiated. Locally irradiated area are parallel to the lateral surface of the polymer layer extending and thus a partial surface of the total surface area of the polymer layer limiting structure. The locally irradiated areas are thus locally limited areas of the lateral surface of the polymer layer which are overlined by the radiation. Locally irradiated and non-irradiated areas adjoin one another directly along the lateral surface. If, for example, bores or grooves are produced by thermal removal, then the individual bores or the grooves constitute the irradiated regions per se and the remaining material of the polymer layer surrounding these structures corresponding to the non-irradiated region of the polymer layer.

Unter Struktur im Sinne der Erfindung wird eine für das menschliche Auge sichtbare und bleibende, also nach der Bestrahlung sich nicht ändernde Oberflächenzeichnung verstanden.For the purposes of the invention, a structure is understood to be a surface drawing which is visible to the human eye and remains constant, ie which does not change after the irradiation.

Ein Muster im Sinne der Erfindung besteht aus sich wiederholenden, bevorzugt periodisch wiederholenden Strukturen. Wie die Struktur auch, kann das zumindest eine Muster gleichmäßig über im Wesentlichen die gesamte Mantelfläche der zumindest einen Polymerschicht verteilt sein. Muster bzw. Struktur können im Wesentlichen über die gesamte Längen- und Breitenrichtung des Walzenbezugs verlaufen. Im Wesentlichen bedeutet hierbei mindestens 50% des entsprechenden Werts. Auch mehrere unterschiedliche Muster auf ein- und derselben Mantelfläche der Polymerschicht sind denkbar.A pattern in the sense of the invention consists of repetitive, preferably periodically repeating structures. As the structure can, too the at least one pattern is distributed uniformly over substantially the entire lateral surface of the at least one polymer layer. Pattern or structure can extend substantially over the entire length and width direction of the roll cover. Essentially, this means at least 50% of the corresponding value. Also several different patterns on one and the same lateral surface of the polymer layer are conceivable.

Die Strukturen bzw. Muster können sowohl aus Vertiefungen und/oder Erhebungen (Vorsprüngen und/oder Vertiefungen) der Polymerschicht gebildet sein. Es kann sich dabei um Rillen, wie mehrere voneinander sich über den Umfang des Walzenbezugs (bzw. der Mantelfläche der Polymerschicht) erstreckende Umfangsrillen oder eine oder mehrere spiralförmig über den Umfang erstreckende Spiralrillen handeln.The structures or patterns can be formed both from depressions and / or elevations (projections and / or depressions) of the polymer layer. These may be grooves, such as a plurality of circumferentially extending grooves extending beyond the circumference of the roll cover (or the lateral surface of the polymer layer), or one or more spiral grooves extending circumferentially.

Die Strukturen können auch in Form von Bohrungen, wie Sacklockbohrungen oder Durchgangsbohrungen ausgebildet sein. Kombinationen aus Rillen und Bohrungen innerhalb der Mantelfläche der Polymerschicht sind denkbar. Rillen und Bohrungen können eine in einem Querschnitt durch die Längsachse des Walzenbezugs gesehen beliebige Form aufweisen. Bevorzugt kann die Kontur jeder Struktur, also einer solchen Bohrung oder Rille in einer Draufsicht auf diese einer ebenen geometrischen Figur entsprechen. Letztere sind z.B. Polygone, Kreise sowie deren Kegelschnitte und Kombinationen hiervon. Die Volumina, die diese Struktur begrenzen, können entsprechend dreidimensionale geometrische Figuren sein, wie Kugelschalen, Kegelstümpfe usw. Auch mehrere unterschiedliche Konturen auf ein- und derselben Mantelfläche der jeweiligen Polymerschicht sind denkbar. Bei Bohrungen kann es sich um Durchgangs- oder Sacklochbohrungen handeln.The structures may also be in the form of bores, such as blind holes or through holes. Combinations of grooves and holes within the lateral surface of the polymer layer are conceivable. Grooves and holes may have any shape seen in a cross section through the longitudinal axis of the roll cover. Preferably, the contour of each structure, that is, such a bore or groove in a plan view of this correspond to a planar geometric figure. The latter are e.g. Polygons, circles and their conic sections and combinations thereof. The volumes that limit this structure can be correspondingly three-dimensional geometric figures, such as spherical shells, truncated cones, etc. Also, several different contours on one and the same lateral surface of the respective polymer layer are conceivable. Holes may be through or blind holes.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Oberfläche der Strukturen eine bestimmte Rauigkeit aufweist. So hat sich gezeigt, dass sich wenig raue Oberflächen positiv die Entwässerungsleistung derartiger Strukturen auswirken. Besonders dann, wenn die Innenflächen der Blindbohrungen bzw. Rillen eine gemittelte Rautiefe Rz kleiner 50 µm, bevorzugt kleiner 30 µm, besonders bevorzugt kleiner 10 µm aufweisen und diese bevorzugt zwischen 1 µm und 50 µm, bevorzugt zwischen 1 µm und 30 µm und besonders bevorzugt zwischen 1 µm und 10 µm beträgt.An advantageous development of the invention provides that the surface of the structures has a certain roughness. It has been shown that less rough surfaces positively affect the drainage performance of such structures. Especially when the inner surfaces of the blind holes or grooves have an average roughness Rz less than 50 microns, preferably less than 30 microns, more preferably less than 10 microns and these preferably between 1 .mu.m and 50 .mu.m, preferably between 1 .mu.m and 30 .mu.m, and particularly preferably between 1 μm and 10 μm.

Wie dem Fachmann bekannt ist, wird die gemittelte Rautiefe Rz bestimmt, indem eine definierte Messstrecke auf der Innenoberfläche eines Durchgangskanals in sieben Einzelmessstrecken eingeteilt wird, wobei die mittleren fünf Messstrecken gleich groß sind. Die Auswertung erfolgt nur über diese fünf Messstrecken, da der anzuwendende Gauß-Filter eine halbe Einzelmessstrecke Vor- bzw. Nachlauf benötigt beziehungsweise eine Faltung ein nicht zu vernachlässigendes Ein- und Auslaufverhalten aufweist. Von jeder dieser Einzelmessstrecken des Profils wird die Differenz aus maximalem und minimalem Wert ermittelt. Aus den somit erhaltenen fünf Einzelrautiefen wird der Mittelwert gebildet.As is known to the person skilled in the art, the average roughness depth Rz is determined by dividing a defined measuring path on the inner surface of a through-channel into seven individual measuring sections, wherein the middle five measuring sections are the same size. The evaluation takes place only over these five measuring sections, since the Gaussian filter to be used requires half a single measuring section upstream or downstream or a folding has a non-negligible entry and exit behavior. From each of these individual measuring sections of the profile, the difference between maximum and minimum value is determined. From the thus obtained five single roughnesses the mean value is formed.

Klassischerweise kann die Rauigkeitsmessung als taktile Messung von 2D-Profilschnitten erfolgen. Hierzu wird auf die Normen DIN EN ISO 4287 und 4288 verwiesen. Von der Anmelderin in Auftrag gegebene Untersuchungen haben gezeigt, dass sich die gemittelte Rautiefe Rz der Innenoberfläche eines Durchgangskanals von Laser-gebohrten Substraten einfacher durch 3D-Erfassung der zu untersuchenden Fläche mittels optischer Messtechnik bestimmen lässt. In diesem Zusammenhang wird auf die Norm DIN EN ISO 25178 verwiesen. Konkret wird vorgeschlagen, zur Ermittlung der gemittelte Rautiefe Rz zunächst das Substrat aufzuschneiden, wobei der Schnitt vorzugsweise die Mittelachse des Durchgangskanals, dessen Innenoberfläche untersucht werden soll, umfasst. Anschließend wird die Innenoberfläche mittels eines geeigneten optischen Geräts dreidimensional vermessen. Dazu können optische profil- und flächenbasierenden Methoden, wie die Konfokalmikroskopie, Konoskopische Holografie, Fokusvariation oder Weißlichtinterferometrie gewählt werden.Classically, the roughness measurement can be done as a tactile measurement of 2D profile sections. This is done on the standards DIN EN ISO 4287 and 4288 directed. Investigations commissioned by the Applicant have shown that the average surface roughness Rz of the inner surface of a passageway of laser-drilled substrates can be more easily determined by 3D detection of the surface to be examined by optical metrology. In this context, on the Standard DIN EN ISO 25178 directed. Specifically, it is proposed to first cut the substrate to determine the average roughness depth Rz, the cut preferably comprising the central axis of the through-channel, the inner surface of which is to be examined. Subsequently, the inner surface is measured three-dimensionally by means of a suitable optical device. For this purpose, optical profile and area-based methods, such as confocal microscopy, conoscopic holography, focus variation or white light interferometry can be selected.

Grundsätzlich ist es denkbar, dass der Walzenbezug eine Verstärkungsstruktur aufweist. Mit dem Begriff Verstärkungsstruktur im Sinne der Erfindung ist eine Verstärkung der wenigstens einen, das Polymer enthaltenden oder aus diesem bestehenden Schicht - also der Polymerschicht - gemeint. Dabei kann die Verstärkungsstruktur vollständig in die jeweilige Polymerschicht eingebettet sein, sodass die Verstärkungsstruktur nicht über die Begrenzung der jeweiligen Polymerschicht hinausgeht. Anders ausgedrückt übernimmt die Polymerschicht die Rolle einer Matrix, welche die Verstärkungsstruktur umgibt und infolge von Adhäsions- oder Kohäsionskräften an die Matrix bindet. Eine solche Verstärkungsstruktur kann textile Liniengebilde - z. B. Garne oder Zwirne - und/oder textile Flächengebilde - wie z. B. Gewebe, Gewirke, Gestricke, Geflechte oder Gelege - umfassen und aus einem entsprechenden Ausgangsmaterial, z.B. durch Wickeln herstellbar sein. Unter Ausgangsmaterial wird jenes Material oder Halbzeug verstanden, mittels dem die Verstärkungsstruktur des erfindungsgemäßen fertigen Walzenbezugs hergestellt wird. Bevorzugt ist die Verstärkungsstruktur in der radial inneren, besonders bevorzugt in der radial innersten Polymerschicht angeordnet. Hierdurch lassen sich die erfindungsgemäßen Vorteile besonders gut umsetzen.In principle, it is conceivable that the roll cover has a reinforcing structure. By the term reinforcing structure in the sense of the invention is meant an enhancement of the at least one layer containing or consisting of the polymer, ie the polymer layer. In this case, the reinforcing structure can be completely embedded in the respective polymer layer so that the reinforcing structure does not go beyond the boundary of the respective polymer layer. In other words, the polymer layer plays the role of a matrix surrounding the reinforcing structure and bonding to the matrix as a result of adhesion or cohesive forces. Such a reinforcing structure can textile line structures -. As yarns or threads - and / or textile fabrics - such. Woven, knitted, knitted, braided, or scrim - and made from an appropriate starting material, e.g. be produced by winding. Starting material is understood to be that material or semifinished product by means of which the reinforcing structure of the finished roll cover according to the invention is produced. Preferably, the reinforcing structure is arranged in the radially inner, more preferably in the radially innermost polymer layer. As a result, the advantages of the invention can be implemented particularly well.

Als textile Flächengebilde im Sinne der vorliegenden Erfindung gelten flächenförmige Gebilde wie z. B. Gewebe, Gewirke, Gestricke, Geflechte, Gelege oder geklöppelte Strukturen. Derartige textile Flächengebilde sind grundsätzlich aus einer Vielzahl von linienförmigen Gebilden, wie Fäden hergestellt. Bei Flächengebilden bilden also die linienförmigen Gebilde Öffnungen des Flächengebildes aus oder begrenzen diese. Man könnte auch sagen, dass das textile Flächengebilde nach Art eines Netzes oder Gitters ausgeführt ist und die Öffnungen die Maschen des Netzes oder Gitters darstellen. Diese Öffnungen können - in Draufsicht auf ein solches Flächengebilde gesehen - unterschiedliche geometrische Formen, wie Vielecke, z.B. Rhomben, Vierecke oder Sechsecke annehmen. As a textile fabric in the context of the present invention apply sheet-like structures such. As fabrics, knitted fabrics, knits, braids, scrim or lace structures. Such textile fabrics are basically made of a plurality of linear structures, such as threads. In the case of flat structures, therefore, the linear formations form openings of the fabric or limit these. It could also be said that the fabric is made in the manner of a net or grid and the openings are the meshes of the net or grid. These openings can - seen in plan view of such a fabric - assume different geometric shapes, such as polygons, eg rhombuses, squares or hexagons.

Als Gewebe wird ein aus Kett- und Schussfäden gewebtes, textiles Flächengebilde verstanden. Kett- und Schussfäden überkreuzen sich dabei. Das Gewebe kann dabei ein einziges oder mehrere unterschiedliche, bevorzugt mehrere in ihren mechanischen Eigenschaften unterschiedliche Fadensysteme umfassen. Aber es ist auch denkbar, dass solche Gewebe eingesetzt werden, bei denen die Fäden von Kette und Schuss aus dem gleichen Material hergestellt sind. Fäden, die als Kett- und Schussfäden dienen, berühren sich an den Kreuzungspunkten untereinander.The term woven fabric is understood to mean a textile fabric woven from warp and weft threads. Warp and weft threads cross each other. The fabric may comprise a single or a plurality of different, preferably a plurality of different thread systems in their mechanical properties. But it is also conceivable that such fabrics are used, in which the threads of warp and weft are made of the same material. Threads that serve as warp and weft threads touch each other at the crossing points.

Ein Gestrick oder Gewirk kann Maschenware sein. Unter dem Begriff Maschenware werden solche Flächengebilde verstanden, bei denen eine mittels Faden gebildete Schleife in eine andere Schleife hineingeschlungen ist. Gestricke können beispielweise durch Stricken oder Häkeln erhalten werden, wobei jede Maschenreihe aus einem einzigen Faden, Masche für Masche gebildet wird. Gestricke bestehen aus ein oder mehreren Fadensystemen. Dabei greift eine Schlinge in die Schlinge der vorangehenden Maschenreihe. Beim Gewirk hingegen werden mindestens zwei Fadensysteme verwendet und die Maschen einer Maschenreihe gleichzeitig ausgebildet. Die Schlingen definieren hier die Kreuzungspunkte, an denen sich die Fäden untereinander berühren.A knit or knit can be knitwear. The term knitted fabric is understood to mean those fabrics in which a loop formed by means of a thread is looped into another loop. Knitted fabrics can be obtained, for example, by knitting or crocheting, each stitch being formed from a single thread, stitch by stitch. Knitted fabrics consist of one or more thread systems. A noose engages in the loop of the preceding course. In the case of the knitted fabric, on the other hand, at least two thread systems are used and the stitches of one course are formed simultaneously. The loops define here the crossing points at which the threads touch each other.

Unter dem Begriff Geflecht wird eine Verschränkung oder ein Ineinanderschlingen zwischen direkt benachbarten Fäden verstanden. Dabei können die Fäden spiralförmig ausgeführt sein. Das selbsttragende Flächengebilde sieht aus, als wären die einzelnen Fäden durch Ineinanderschlingen der Spiralen erzeugt. Also als ob ein Faden der Länge nach in einen benachbarten Faden hineingedreht wäre, sodass sich beide Spiralen ineinanderschlingen und an den Kreuzungspunkten berühren. Die Längsmittelachsen der Spiralen liegen bei diesem Flächengebilde dann parallel zueinander. Man spricht dann von einem Spiralgeflecht.The term braid is understood to mean entanglement or interlocking between directly adjacent threads. The threads can be designed spirally. The self-supporting fabric looks as if the individual threads were produced by interlacing the spirals. So, as if a thread were screwed lengthwise into a neighboring thread, so that both spirals snuggle into each other and touch at the crossing points. The longitudinal central axes of the spirals are then parallel to each other in this fabric. One speaks then of a spiral braid.

Grundsätzlich wird unterscheiden, ob die Flächengebilde nach deren Herstellung selbstständig tragfähig sind oder nicht. Dies trifft auf die eingangs genannten Strukturen bis auf die Gelege zu. Gelege sind zwar auch Flächengebilde, die aus einer oder mehreren Lagen von parallel verlaufenden Fäden bestehen. Letztere sind an ihren Kreuzungspunkten jedoch nicht stoff-, kraft- oder formschlüssig miteinander fixiert. Ein solches Gelege ist nach dem Legen daher selbst nicht tragfähig, d.h. dass es bei Verlagerung die ihm verliehene Form verliert. Damit es seine Form beibehält, müssen die aufeinander gelegten Fäden zwangsweise gehalten werden.In principle, it will be distinguished whether or not the sheets are self-supporting after their production. This applies to the structures mentioned above except for the scrim. Although scrims are also fabrics that consist of one or more layers of parallel threads. However, the latter are not fixed to one another at their intersection points in terms of material, force or form fit. Such a fabric is therefore not sustainable even after being laid, i. that it loses the shape given to it upon relocation. To maintain its shape, the superimposed threads must be held compulsorily.

Die Fäden eines solchen textilen Flächengebildes - und somit die Flächengebilde selbst - können aus einem Polymer hergestellt sein oder ein solches umfassen.The threads of such a textile fabric - and thus the fabrics themselves - may be made of or include a polymer.

Ferner betrifft die vorliegende Erfindung einen bevorzugt nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Walzenbezug, umfassend wenigstens eine Polymerschicht, wobei die Mantelfläche der wenigstens einen Polymerschicht mittels Teilchenstrahlung oder Wellenstrahlung lokal bestrahlt ist.Furthermore, the present invention relates to a roll cover preferably produced by the method according to the invention, comprising at least one polymer layer, wherein the lateral surface of the at least one polymer layer is locally irradiated by means of particle radiation or wave radiation.

Auch betrifft die vorliegende Erfindung eine Walze, wobei die Walze wenigstens einen erfindungsgemäßen Walzenbezug aufweist.The present invention also relates to a roller, wherein the roller has at least one roller cover according to the invention.

Zudem betrifft die Erfindung die Verwendung einer solchen Walze in einer Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn, bevorzugt einer Papier-, Karton-, Tissue- oder Zellstoffbahn, umfassend eine Presswalze und eine Gegenwalze, die zusammen einen Nip ausbilden oder begrenzen, wobei die Presswalze einen umlaufenden Walzenbezug umfasst und der Walzenbezug gemäß der Erfindung ausgebildet ist.Moreover, the invention relates to the use of such a roll in a machine for producing and / or treating a fibrous web, preferably a paper, board, tissue or pulp web, comprising a press roll and a counter roll, which together form or define a nip, wherein the press roll comprises a circumferential roll cover and the roll cover is formed according to the invention.

Eine solche erfindungsgemäße Walze kann eine Formier-, Leit-, Antriebs-, Saug- oder Auftragswalze einer Maschine zur Behandlung einer Faserstoffbahn, bevorzugt einer Papier-, Karton-, Tissue- oder Zellstoffbahn sein oder als solche in der Maschine Verwendung finden. Besonders Leit- oder Antriebswalzen, die mit ihrer radial äußeren Mantelfläche stets in direktem Kontakt mit einer Bespannung sind und damit Reibpartner darstellen, kann ein möglicher Schlupf verhindert werden. Denn durch in die radial äußerte Mantelfläche erfindungsgemäß eingebrachte Strukturen kann die Reibung zwischen der Walze und der Bespannung zum einen dadurch verbessert werden, dass z.B. Wasser aus dem Herstellprozess der Faserstoffbahn zwischen die Reibpartner gelangt und über die als Vertiefung ausgebildeten Strukturen abtransportiert werden kann. Die Strukturen können z.B. thermisch abtragend in die radial äußerste Mantelfläche der Leit- oder Antriebswalze eingebracht sein. Alternativ oder zusätzlich kann die Reibung oder der Widerstand des Walzenbezugs gegen Abrasion durch lokale Bestrahlung unterhalb der Schmelz-, Zerstörungs- oder Verdampfungstemperatur des Materials des Walzenbezugs verbessert werden. Analog gilt dies auch für Formier- sowie Auftragswalzen. Somit ergeben sich gegenüber den eingangs genannten erfindungsgemäßen Vorteilen zusätzliche Bonuseffekte bei Einsatz der erfindungsgemäßen Bestrahlung bei den genannten Walzenarten.Such a roll according to the invention may be a forming, guiding, driving, suction or application roll of a machine for treating a fibrous web, preferably a paper, board, tissue or pulp web, or used as such in the machine. Especially guide or drive rollers, which are always in direct contact with a stringing with their radially outer surface and thus represent friction partners, a possible slippage can be prevented. Because by inventively introduced into the radially outer surface structures, the friction between the roller and the fabric on the one hand be improved by, for example, that water from the manufacturing process of the fibrous web passes between the friction partners and can be removed via the formed as a recess structures. The structures can, for example, thermally erosive in the radially outermost lateral surface of the Leit- or Drive roller be introduced. Alternatively or additionally, the friction or resistance of the roll cover against abrasion by local irradiation below the melting, destruction or evaporation temperature of the material of the roll cover can be improved. This also applies analogously to forming and applicator rolls. Thus, over the advantages of the invention mentioned at the outset, additional bonus effects result when using the irradiation according to the invention in the mentioned types of rollers.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ohne Einschränkung der Allgemeinheit näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

  • 1 eine teilgeschnittene, schematische Seitenansicht einer Schuhpresse mit einem Walzenbezug gemäß eines Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung.
  • 2 eine mögliche Ausführungsform eines mehrschichtigen Walzenbezugs in einen Schnitt durch dessen Längsachse gesehen;
  • 3 eine schematisierte Darstellung der Bearbeitung eines Walzenbezugs mittels Bestrahlung in einer räumlichen Ansicht gesehen.
The invention will be explained in more detail below with reference to the drawings without limiting the generality. In the drawings show:
  • 1 a partially sectioned, schematic side view of a shoe press with a roll cover according to an embodiment of the present invention.
  • 2 a possible embodiment of a multi-layer roll cover seen in a section through the longitudinal axis thereof;
  • 3 a schematic representation of the processing of a roll cover by irradiation seen in a three-dimensional view.

In der 1 ist eine Schuhpresse 10 dargestellt, welche vorliegend eine Presswalze, wie Schuhpresswalze 12, und eine weitere Walze, nachfolgend Gegenwalze 14 bezeichnet, umfasst. Schuhpresswalze 12 und Gegenwalze 14 sind hinsichtlich ihrer Längsachsen parallel zueinander angeordnet. Sie bilden zusammen einen Nip 22 aus oder begrenzen einen solchen.In the 1 is a shoe press 10 shown, which in the present case a press roll, such as shoe press roll 12 , and another roller, subsequently counter-roller 14 referred to. Shoe press roll 12 and counter roll 14 are arranged with respect to their longitudinal axes parallel to each other. They form a nip together 22 or limit such.

Während die Gegenwalze 14 hier aus einer um ihre Längsachse rotierenden zylindrisch ausgestalteten Walze besteht, ist die Schuhpresswalze 12 aus einem Schuh 16, einem diesen tragenden, stehenden Joch 18 und einem Pressmantel 20 zusammengesetzt. Schuh 16 und Joch 18 sind in Bezug auf die Gegenwalze 14 bzw. den Pressmantel 20 feststehend angeordnet. Das bedeutet, sie rotieren nicht. Dabei wird der Schuh 16 durch das Joch 18 abgestützt und über nicht dargestellte, hydraulische Presselemente an die radial innerste Oberfläche des relativ dazu umlaufenden Pressmantels 20 angepresst. Der Pressmantel 20, der Schuh 16 und Joch 18 in Umfangsrichtung umgibt, dreht sich dabei um seine Längsachse im entgegengesetzten Drehsinn zu der Gegenwalze 14. Aufgrund der konkaven Ausgestaltung des Schuhs 16 an seiner der Gegenwalze 14 zugewandten Seite ergibt sich ein vergleichsweise langer Nip 22.While the counter roll 14 Here consists of a rotating about its longitudinal axis cylindrically shaped roller is the shoe press roll 12 from a shoe 16 a standing yoke supporting it 18 and a press cover 20 composed. shoe 16 and yoke 18 are in relation to the counter roll 14 or the press cover 20 fixedly arranged. That means they do not rotate. This is the shoe 16 through the yoke 18 supported and not shown, hydraulic pressing elements to the radially innermost surface of the relatively surrounding rotating press jacket 20 pressed. The press cover 20 , the shoe 16 and yoke 18 Surrounds in the circumferential direction, it rotates about its longitudinal axis in the opposite direction of rotation to the counter-roller 14 , Due to the concave design of the shoe 16 at its counter-roller 14 facing side results in a comparatively long nip 22 ,

Die Schuhpresse 10 eignet sich insbesondere zur Entwässerung von Faserstoffbahnen 24. Bei dem Betrieb der Schuhpresse wird eine Faserstoffbahn 24 mit einem oder zwei Pressfilzen 26, 26' durch den Pressspalt 22 geführt. Im vorliegenden Fall sind es genau zwei Pressfilze 26, 26', die die Faserstoffbahn 24 sandwichartig zwischen sich aufnehmen. Beim Durchgang durch den Nip 22 wird im Nip 22 auf die Faserstoffbahn 24 durch die Pressfilze 26, 26' mittelbar ein Druck ausgeübt. Dies geschieht dadurch, dass die radial äußerste Oberfläche der Gegenwalze 14 einerseits und die radial äußerste Oberfläche des Walzenbezugs 20 unmittelbar mit den entsprechenden Pressfilzen 26, 26' in Kontakt kommen. Die aus der Faserstoffbahn 24 austretende Flüssigkeit wird von dem bzw. den Pressfilzen 26, 26' und etwaigen in der Pressmanteloberfläche vorgesehen Vertiefungen, wie Rillen und/oder Bohrungen (nicht dargestellt) vorübergehend aufgenommen. Nach dem Verlassen des Nips 22 wird die von den Vertiefungen des Pressmantels 20 aufgenommene Flüssigkeit abgeschleudert, bevor der Pressmantel 20 erneut in den Presspalt 22 eintritt. Zudem kann das von dem Pressfilz 26, 26' aufgenommene Wasser nach dem Verlassen des Pressspalts 22 mit Saugelementen entfernt werden.The shoe press 10 is particularly suitable for dewatering fibrous webs 24 , In the operation of the shoe press is a fibrous web 24 with one or two press felts 26 . 26 ' through the press nip 22 guided. In the present case, there are exactly two press felts 26 . 26 ' that the fibrous web 24 sandwiched between them. When passing through the nip 22 is in the nip 22 on the fibrous web 24 through the press felts 26 . 26 ' indirectly exerted a pressure. This happens because the radially outermost surface of the counter roll 14 on the one hand and the radially outermost surface of the roll cover 20 immediately with the appropriate press felts 26 . 26 ' get in touch. The from the fibrous web 24 leaking liquid is from the press or the press felts 26 . 26 ' and any depressions provided in the press shell surface such as grooves and / or bores (not shown) are temporarily absorbed. After leaving the nip 22 becomes that of the depressions of the press jacket 20 centrifuged liquid is thrown off before the press cover 20 again in the press gap 22 entry. In addition, that of the press felt 26 . 26 ' absorbed water after leaving the press nip 22 be removed with suction elements.

Die in 1 dargestellte Gegenwalze 14 weist einen auf einem Walzenkern 14.2 angeordneten Walzenbezug 14.1 aus. Die Gegenwalze 14 kann, wie in den nachfolgenden Figuren dargestellt, gemäß der Erfindung ausgeführt sein.In the 1 illustrated counter roll 14 has one on a roll core 14.2 arranged roll cover 14.1 out. The counter roll 14 can, as shown in the following figures, be carried out according to the invention.

In der 2 ist in einem nicht maßstäblichen, teilweise dargestellten Querschnitt durch die Längsachse 14' der fertigen Gegenwalze 14 eine mögliche Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Der Abstand der Längsachse 14' zu der radial innersten Oberfläche der Walzenkerns 14.2 ist ebenfalls nicht maßstäblich dargestellt.In the 2 is in a non-scale, partially illustrated cross section through the longitudinal axis 14 ' the finished counter roll 14 a possible embodiment of the invention shown. The distance of the longitudinal axis 14 ' to the radially innermost surface of the roll core 14.2 is also not drawn to scale.

Gemäß der Darstellung der 2 weist der Walzenbezug 14.1 genau eine Polymerschicht 14.1.1 auf. Letztere ist stoffschlüssig auf dem Walzenkern 14.2 aufgebracht. Grundsätzlich könnte auch mehr als eine Polymerschicht 14.1.1 vorgesehen sein, welche dann in Radialrichtung des Walzenbezugs 14.1 übereinander angebracht sein würden. Im Bereich der radial äußersten Mantelfläche der Polymerschicht 14.1.1 können Strukturen wie Rillen und/oder Bohrungen eingebracht sein.According to the presentation of the 2 indicates the roll cover 14.1 exactly one polymer layer 14.1.1 on. The latter is cohesively on the roll core 14.2 applied. In principle, more than one polymer layer could also be used 14.1.1 be provided, which then in the radial direction of the roll cover 14.1 would be mounted one above the other. In the region of the radially outermost lateral surface of the polymer layer 14.1.1 Structures such as grooves and / or bores can be introduced.

Im vorliegenden Falle sind die erste und eine zweite Polymerschicht 14.1.1, 20.2, aus einem Polyurethan hergestellt. Dieses ist z.B. aus einem Präpolymer und einem Vernetzer erhältlich.In the present case, the first and a second polymer layer 14.1.1 . 20.2 , made of a polyurethane. This is available, for example, from a prepolymer and a crosslinker.

3 zeigt eine schematische, ebenfalls nicht maßstäbliche, räumliche Darstellung eines erfindungsgemäßen Bearbeitungsverfahrens des Walzenbezugs 14.1. 3 shows a schematic, also not to scale, spatial representation of a processing method according to the invention of the roll cover 14.1 ,

Der Walzenbezug 14.1 mit dessen ausgehärteter, wenigstens einer Polymerschicht 14.1.1 wird nach dessen Herstellung lokal mittels eines Strahls 30.1 aus der Strahlquelle 30 bestrahlt. Die Strahlquelle 30 ist so auf den Walzenbezug 14.1 gerichtet, dass der von ihr emittierte Strahl 30.1 auf die Mantelfläche der (radial äußersten) Polymerschicht 14.1.1 auftrifft. Die Fläche des Strahls 30.1, die auf der zu bestrahlenden Mantelfläche - hier die radial äußerste bezogen auf die Drehachse (Längsachse 14') - auftrifft ist deutlich (um ein Vielfaches) kleiner als die gesamte Mantelfläche des Walzenbezugs 14.1 bzw. der Polymerschicht 14.1.1. In der gezeigten Darstellung ist dies nur schematisch und nicht maßstabsgetreu gezeigt. Durch eine entsprechende Relativbewegung des Strahls 30.1 bzw. der Strahlquelle 30 zum zu bearbeitenden Walzenbezug 20 kann sukzessive entweder die gesamte oder nur ein Teil der Mantelfläche der Polymerschicht 14.1.1 lokal bestrahlt werden. Dazu kann der Walzenkern 14.2 mit dem Walzenbezug 14.1 um dessen Längsachse 14' drehangetrieben und gleichzeitig relativ dazu die Strahlquelle 30 entlang der Längsachse 14' verschoben werden.The roll cover 14.1 with its cured, at least one polymer layer 14.1.1 becomes after its production locally by means of a jet 30.1 from the beam source 30 irradiated. The beam source 30 is so on the roll cover 14.1 directed that the beam emitted by it 30.1 on the lateral surface of the (radially outermost) polymer layer 14.1.1 incident. The area of the beam 30.1 , on the lateral surface to be irradiated - here the radially outermost with respect to the axis of rotation (longitudinal axis 14 ' ) - impinges is clearly (by a multiple) smaller than the entire surface of the roll cover 14.1 or the polymer layer 14.1.1 , In the illustration shown, this is shown only schematically and not to scale. By a corresponding relative movement of the beam 30.1 or the beam source 30 to be processed roll cover 20 can successively either the entire or only part of the lateral surface of the polymer layer 14.1.1 be irradiated locally. For this, the roll core 14.2 with the roll cover 14.1 around its longitudinal axis 14 ' rotationally driven and at the same time relative to the beam source 30 along the longitudinal axis 14 ' be moved.

In dem dargestellten Beispiel ist ein lokal bestrahlter Bereich 40.1 (schraffiert) der Polymerschicht 14.1.1 zu sehen, der an einen nicht-bestrahlten Bereich 40.2 (gepunktet) der Mantelfläche grenzt.In the example shown is a locally irradiated area 40.1 (hatched) of the polymer layer 14.1.1 seen at a non-irradiated area 40.2 (dotted) borders the lateral surface.

Die Strahlquelle 30 kann derart ausgeführt sein, dass sie als Strahl 30 Teilchenstrahlung, z.B. in Form von Elektronen oder Wellenstrahlung, z.B. in Form von elektromagnetischer Strahlung, wie Laserlicht emittiert. Die Strahlquelle 30 kann auch so ausgeführt sein, dass die Energie des emittierten Strahls 30 einstellbar ist. Die Strahlquelle 30 kann auch derart eingerichtet sein, dass zusätzlich die Bestrahlungsdauer der Mantelfläche mit dem Strahl 30 einstellbar ist. Dies kann dadurch geschehen, indem der Vorschub der Relativbewegung von Strahlquelle 30 zum Walzenbezug 14.1 variabel eingestellt wird.The beam source 30 can be designed such that it can be used as a beam 30 Particle radiation, for example in the form of electrons or wave radiation, for example in the form of electromagnetic radiation, such as laser light emitted. The beam source 30 can also be designed so that the energy of the emitted beam 30 is adjustable. The beam source 30 can also be arranged such that in addition the irradiation time of the lateral surface with the beam 30 is adjustable. This can be done by the feed of the relative movement of the beam source 30 for roll cover 14.1 is set variably.

Je nachdem, wie die Verfahrensparameter, also die Energie der Strahlquelle 30 bzw. die Bestrahlungsdauer eingestellt sind und die Art des Strahls 30.1 ausgewählt ist (Teilchen- oder Wellenstrahlung), kann die Mantelfläche der Polymerschicht 14.1 jeweils lokal unterhalb der Schmelz-, Zersetzungs- oder Verdampfungstemperatur erhitzt oder thermisch abgetragen werden. Bei der erstgenannten Alternative kann damit eine Änderung der mechanischen Eigenschaften der bestrahlten Polymerschicht (bzw. dessen Mantelfläche), wie eine Nachvernetzung erzielt werden. Beim thermischen Abtrag können z.B. die Rillen, Bohrungen, wie sie in der 2 gezeigt sind oder sonstige Strukturen auf der Mantelfläche der wenigstens einen Polymerschicht 14.1.1 des Walzenbezugs 14.1 erzeugt werden.Depending on how the process parameters, ie the energy of the beam source 30 or the irradiation time are set and the type of beam 30.1 is selected (particle or wave radiation), the lateral surface of the polymer layer 14.1 each locally heated below the melting, decomposition or evaporation temperature or thermally removed. In the former alternative, a change in the mechanical properties of the irradiated polymer layer (or its lateral surface), such as post-crosslinking, can thus be achieved. During thermal removal, for example, the grooves, holes, as in the 2 are shown or other structures on the lateral surface of the at least one polymer layer 14.1.1 of the roll cover 14.1 be generated.

Der Vorrichtung zur Bestrahlung des Walzenbezugs kann auch eine Mehrzahl (unterschiedlicher) Strahlquellen zugeordnet sein. Im erstgenannten Fall wird die lokale Bestrahlung der Mantelfläche so gewählt, dass eine Änderung der mechanischen bzw. dynamischen Eigenschaften, insbesondere eine Nachvernetzung der Polymerschicht 14.1.1 stattfindet. Hierdurch können die dynamischen sowie mechanischen Eigenschaften des Polymers und dadurch die des Walzenbezugs 20 erheblich verbessert werden. Im zweitgenannten Fall werden Teile der Mantelfläche derart durch den Strahl 30.1 lokal thermisch behandelt, dass das Material der Polymerschicht 14.1.1 oberhalb dessen Schmelz-, Zersetzungs- oder Verdampfungstemperatur lokal erhitzt wird. Man spricht dann vom thermischen Abtrag. Auf diese Art können bleibende, mit dem menschlichen Auge sichtbare, dreidimensionale Strukturen in die Mantelfläche der Polymerschicht 14.1.1 eingebracht werden. Solche Strukturen können z.B. Rillen (schraffiert dargestellt) und/oder Bohrungen sein, die über die Mantelfläche verteilt - gegebenenfalls zu einem sich wiederholenden Muster - angeordnet sind. Die Rille kann, wie hier dargestellt, als eine Spiralrille, die sich über den gesamten Außenumfang der Polymerschicht 14.1.1 erstreckt ausgeführt sein. Die Bohrungen und die Rille bilden damit Strukturen auf der Mantelfläche der Polymerschicht 14.1.1 aus. Sie können auch ein Muster ausbilden.The device for irradiating the roll cover may also be associated with a plurality of (different) beam sources. In the former case, the local irradiation of the lateral surface is selected so that a change in the mechanical or dynamic properties, in particular a post-crosslinking of the polymer layer 14.1.1 takes place. This allows the dynamic and mechanical properties of the polymer and thus the roll reference 20 be significantly improved. In the second case, parts of the lateral surface are so through the beam 30.1 locally thermally treated that the material of the polymer layer 14.1.1 is heated locally above its melting, decomposition or evaporation temperature. One speaks then of the thermal removal. In this way, permanent, visible to the human eye, three-dimensional structures in the outer surface of the polymer layer 14.1.1 be introduced. Such structures may be, for example, grooves (shown hatched) and / or bores which are distributed over the lateral surface, possibly arranged in a repeating pattern. The groove may, as shown here, be a spiral groove extending over the entire outer circumference of the polymer layer 14.1.1 extends executed. The holes and the groove thus form structures on the lateral surface of the polymer layer 14.1.1 out. You can also train a pattern.

Prinzipiell ist es denkbar bei einem mehrschichtigen Walzenbezug auch wenigstens eine Mantelfläche der verbleibenden Polymerschichten, hier z.B. der radial innersten Polymerschicht 14.1.1 nach deren Aushärtung lokal zu bestrahlen und hiernach erst die radial äußerste Polymerschicht 14.1.1 aufzubringen.In principle, it is also conceivable in the case of a multi-layer roll cover that at least one outer surface of the remaining polymer layers, in this case, for example, the radially innermost polymer layer 14.1.1 locally after irradiation and thereafter only the radially outermost polymer layer 14.1.1 applied.

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Claims (17)

Verfahren zur Bearbeitung eines Walzenbezugs (20), wobei der Walzenbezug (20) wenigstens eine Polymerschicht (14.1.1, 20.2) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche der wenigstens einen Polymerschicht (14.1.1, 20.2) mittels Teilchenstrahlung oder Wellenstrahlung lokal bestrahlt wird.Method for processing a roll cover (20), wherein the roll cover (20) comprises at least one polymer layer (14.1.1, 20.2), characterized in that the lateral surface of the at least one polymer layer (14.1.1, 20.2) locally irradiated by means of particle radiation or wave radiation becomes. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die lokale Bestrahlung vor dem bestimmungsgemäßen Einsatz des Walzenbezugs (20) und bevorzugt nach einer Aushärtung oder nach einer mechanischen Bearbeitung der wenigstens einen Polymerschicht (14.1.1, 20.2) erfolgt.Method according to Claim 1 , characterized in that the local irradiation takes place before the intended use of the roll cover (20) and preferably after a curing or after a mechanical treatment of the at least one polymer layer (14.1.1, 20.2). Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass lediglich ein Teil der gesamten Mantelfläche der wenigstens einen Polymerschicht (14.1.1, 20.2) lokal bestrahlt wird, sodass die Mantelfläche lokal bestrahlte und nicht-bestrahlte Bereiche umfasst.Method according to Claim 1 or 2 , characterized in that only part of the entire lateral surface of the at least one polymer layer (14.1.1, 20.2) is locally irradiated, so that the lateral surface comprises locally irradiated and non-irradiated regions. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bestrahlung mittels wenigstens eines Strahls (30.1), wie Elektronenstrahls oder elektromagnetischen Strahls, wie Laserstrahls, erfolgt.Method according to one of Claims 1 to 3 , characterized in that the irradiation takes place by means of at least one beam (30.1), such as electron beam or electromagnetic beam, such as laser beam. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bestrahlung derart eingestellt ist und bevorzugt die Energiedichte des Strahls derart gewählt ist, dass das Material der wenigstens einen Polymerschicht (14.1.1, 20.2) lokal dessen Schmelz-, Zerstörungs- oder Verdampfungstemperatur übersteigt, sodass ein thermisches Abtragen des Materials der Polymerschicht (14.1.1, 20.2) erfolgt.Method according to one of Claims 1 to 4 , characterized in that the irradiation is set in such a way and preferably the energy density of the beam is selected such that the material of the at least one polymer layer (14.1.1, 20.2) locally exceeds its melting, destructive or evaporating temperature, so that a thermal removal of the Material of the polymer layer (14.1.1, 20.2) takes place. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bestrahlung derart eingestellt ist und bevorzugt die Energiedichte des Strahls derart gewählt ist, dass das Material der Polymerschicht (14.1.1, 20.2) lokal unterhalb dessen Schmelz-, Zerstörungs- oder Verdampfungstemperatur bestrahlt wird.Method according to one of Claims 1 to 4 , characterized in that the irradiation is set in such a way and preferably the energy density of the beam is chosen such that the material of the polymer layer (14.1.1, 20.2) is locally irradiated below its melting, destructing or evaporating temperature. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 oder 6, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte: - a) lokales Bestrahlen der wenigstens einen Polymerschicht (14.1.1, 20.2) zu deren Nachvernetzung; - b) lokales Bestrahlen der wenigstens einen Polymerschicht (14.1.1, 20.2), um diese thermisch abzutragen, wobei bevorzugt der Schritt a) vor dem Schritt b) erfolgt.Method according to one of Claims 5 or 6 characterized by the following steps: a) local irradiation of the at least one polymer layer (14.1.1, 20.2) for post-crosslinking thereof; - b) local irradiation of the at least one polymer layer (14.1.1, 20.2), in order to remove them thermally, preferably step a) takes place before step b). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich durch die lokale Bestrahlung eine bleibende Struktur - mit sich bevorzugt wiederholendem Muster - auf der wenigstens einen Polymerschicht (14.1.1, 20.2) ergibt.Method according to one of Claims 1 to 7 , characterized in that by the local irradiation, a permanent structure - preferably repetitive pattern - on the at least one polymer layer (14.1.1, 20.2) results. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur oder das Muster Rillen und/oder Bohrungen umfasst.Method according to Claim 8 , characterized in that the structure or pattern comprises grooves and / or bores. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenrauigkeit der Struktur eine gemittelte Rautiefe Rz kleiner 50 µm, bevorzugt kleiner 30 µm, besonders bevorzugt kleiner 10 µm aufweist und diese bevorzugt zwischen 1 µm und 50 µm, bevorzugt zwischen 1 µm und 30 µm und besonders bevorzugt zwischen 1 µm und 10 µm beträgt.Method according to Claim 8 or 9 , characterized in that the surface roughness of the structure has an average roughness R z less than 50 microns, preferably less than 30 microns, more preferably less than 10 microns and these preferably between 1 .mu.m and 50 .mu.m, preferably between 1 .mu.m and 30 .mu.m and more preferably between 1 μm and 10 μm. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Polymerschicht (14.1.1, 20.2) aus Polyurethan oder Gummi hergestellt ist oder ein solches umfasst.Method according to one of Claims 1 to 10 , characterized in that the at least one polymer layer (14.1.1, 20.2) is made of polyurethane or rubber or comprises such. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Polymerschicht (14.1.1, 20.2) aus einem Epoxidharz und darin eingebetteten Fasern hergestellt ist.Method according to one of Claims 1 to 11 , characterized in that the at least one polymer layer (14.1.1, 20.2) is made of an epoxy resin and fibers embedded therein. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die radial äußerste Mantelfläche der wenigstens einen Polymerschicht (14.1.1, 20.2) lokal bestrahlt wird und bei bevorzugt Vorsehen einer Mehrzahl von in Radialrichtung übereinander angeordneten Polymerschichten (14.1.1, 20.2) die entsprechende radial äußerste Mantelfläche der radial äußersten Polymerschicht lokal (14.1.1, 20.2) bestrahlt wird.Method according to one of Claims 1 to 12 , characterized in that the radially outermost lateral surface of the at least one polymer layer (14.1.1, 20.2) is locally irradiated and preferably providing a plurality of radially superimposed polymer layers (14.1.1, 20.2) the corresponding radially outermost lateral surface of the radially outermost Polymer layer locally (14.1.1, 20.2) is irradiated. Walzenbezug, bevorzugt hergestellt gemäß einem Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Walzenbezug wenigstens eine Polymerschicht (14.1.1, 20.2) umfasst und die Mantelfläche der wenigstens einen Polymerschicht (14.1.1, 20.2) mittels Teilchenstrahlung oder Wellenstrahlung lokal bestrahlt ist.Roll cover, preferably produced according to a method according to one of the preceding claims, wherein the roll cover comprises at least one polymer layer (14.1.1, 20.2) and the lateral surface of the at least one polymer layer (14.1.1, 20.2) is irradiated locally by means of particle radiation or wave radiation. Walze, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze einen Walzenkern und einen darauf angeordneten Walzenbezug umfasst, wobei der Walzenbezug nach einem der Ansprüche 1 bis 13 ausgeführt ist.Roller, characterized in that the roller comprises a roller core and a roller cover arranged thereon, wherein the roller cover according to one of Claims 1 to 13 is executed. Walze nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze eine Formier-, Leit-, Antriebs-, Saug- oder Auftragswalze einer Maschine zur Behandlung einer Faserstoffbahn (24), bevorzugt einer Papier-, Karton-, Tissue- oder Zellstoffbahn ist.Roller after Claim 15 , characterized in that the roller is a forming, guiding, driving, suction or application roller of a machine for treating a Fiber web (24), preferably a paper, cardboard, tissue or pulp web is. Verwendung eines Walzenbezugs (20) nach Anspruch 14 oder einer Walze nach Anspruch 15 oder 16 in einer Maschine zur Behandlung einer Faserstoffbahn (24), bevorzugt einer Papier-, Karton-, Tissue- oder Zellstoffbahn.Use of a roll cover (20) after Claim 14 or a roller after Claim 15 or 16 in a machine for treating a fibrous web (24), preferably a paper, board, tissue or pulp web.
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