DE102016112724B4 - Cutting a tipping paper strip of the tobacco processing industry - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft u. a. eine Einrichtung (30) zum Schneiden eines Materialbahnstreifens (2) der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere eines Belagpapierstreifens (2), in Materialbahnabschnitte (39) mit einer Schneidwalze (32) und eine mit der Schneidwalze (32) zusammenwirkenden Saugwalze (36). Hierbei ist zwischen der Schneidwalze (32) und der Saugwalze (36) der Materialbahnstreifen (2) geführt, wobei die Schneidwalze (32) in Umfangsrichtung Schneidmesser (34) aufweist, wobei die Saugwalze (36) in Umfangsrichtung Nuten (38) zur Aufnahme von Schneidmessern (34) der Schneidwalze (32) aufweist, wobei bei gleichzeitiger gegenläufiger Rotation der Schneidwalze (32) und der Saugwalze (36) die Schneidmesser (34) der Schneidwalze (32) in jeweils eine Nut (38) der Saugwalze (36) eintauchen und in Kontakt mit einer Nutflanke (47) der Nut (38) unter Ausbildung eines Scherenschnitts bringbar sind oder gebracht werden, wobei für die Rotation der Saugwalze (36) ausschließlich ein, vorzugsweise die Saugwalze (36) direkt antreibender und lagegeregelter oder geschwindigkeitsgeregelter, Saugwalzenantrieb (56) vorgesehen ist, und wobei für die Rotation der Schneidwalze (32) ausschließlich ein, vorzugsweise die Schneidwalze (32) direkt antreibender, momentengeregelter Schneidwalzenantrieb (52) vorgesehen ist.The invention relates to u. a. a device (30) for cutting a material web strip (2) of the tobacco processing industry, in particular a tipping paper strip (2), in material web sections (39) with a cutting roller (32) and a suction roller (36) cooperating with the cutting roller (32). Here, between the cutting roller (32) and the suction roller (36) of the web strip (2), wherein the cutting roller (32) in the circumferential direction cutting blade (34), wherein the suction roller (36) in the circumferential direction grooves (38) for receiving Cutting blades (34) of the cutting roller (32), wherein with simultaneous rotation of the cutting roller (32) and the suction roll (36), the cutting blades (34) of the cutting roller (32) in each case a groove (38) of the suction roll (36) dive and in contact with a groove flank (47) of the groove (38) are brought or brought to form a Scherenschnitts, wherein for the rotation of the suction roll (36) exclusively one, preferably the suction roll (36) directly driving and position-controlled or speed-controlled suction roller drive (56) is provided, and wherein for the rotation of the cutting roller (32) exclusively one, preferably the cutting roller (32) directly driving, torque-controlled cutting roller drive (52) is provided.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Schneiden eines Materialbahnstreifens der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere eines Belagpapierstreifens, in Materialbahnabschnitte sowie eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschine.The invention relates to a device for cutting a material web strip of the tobacco-processing industry, in particular a tipping paper strip, in material web sections and a machine of the tobacco-processing industry, in particular Filteransetzmaschine.

Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Schneiden eines Materialbahnstreifens der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere eines Belagpapierstreifens, wobei der Materialbahnstreifen zu einer Einrichtung zum Schneiden des Materialbahnstreifens gefördert wird und mittels der Einrichtung in Materialbahnstreifenabschnitte geschnitten wird.Furthermore, the invention relates to a method for cutting a web of the tobacco processing industry, in particular a tipping paper strip, wherein the web is conveyed to a device for cutting the web of material and cut by means of the device in web strip sections.

In Filteransetzmaschinen wird zwischen geschnittenen und längsaxial beabstandeten Tabakstöcken jeweils ein Filterstück bzw. Mundstück doppelter Länge eingelegt, wobei anschließend ein beleimtes Belagpapierblättchen an die zusammengestellte Zigarette-Mundstück-Zigarette-Gruppe angeheftet wird.In Filteransetzmaschinen is inserted between cut and longitudinally axially spaced tobacco rods each a filter piece or mouthpiece of double length, then a glued pad paper leaflet is attached to the assembled cigarette-mouthpiece-cigarette group.

In DE 39 18 137 A1 ist beispielsweise ein Belagpapierapparat einer Filteransetzmaschine beschrieben. Hierbei wird das beleimte Belagpapier als endloser Belagpapierstreifen zugeführt und mittels einer Schneidvorrichtung in Einzelblättchen bzw. Belagpapierblättchen geschnitten.In DE 39 18 137 A1 For example, a tipping paper apparatus of a filter attachment machine is described. Here, the glued tiling paper is fed as an endless tipping paper strip and cut by means of a cutting device into individual leaflets or tipping paper leaflets.

Die Schneidvorrichtung besteht aus einer Schneidwalze mit nach außen gerichteten Messern sowie einer Saugwalze mit Ausnehmungen, deren in Rotationsrichtung führende Flanke als Schneidkante ausgebildet ist. Zwischen den Nuten weist die Saugwalze mit Saugluft beaufschlagte Oberflächen auf, an denen der Belagpapierstreifen und die Belagpapierblättchen gehalten bzw. geführt werden. Die Messer der rotierenden Schneidwalze greifen in die Nuten der gegenläufig rotierenden Belagpapierwalze ein, wobei der Belagpapierstreifen jeweils zwischen einem Messer der Schneidwalze und einer Schneidkante der Saugwalze geschnitten wird.The cutting device consists of a cutting roller with outwardly directed knives and a suction roll with recesses whose leading edge in the direction of rotation is designed as a cutting edge. Between the grooves, the suction roll with suction air acted upon surfaces on which the tipping paper strip and the tipping paper leaflets are held or guided. The blades of the rotating cutting roller engage in the grooves of the counter-rotating tamping paper roll, the tipping paper strip being cut between a blade of the cutting roll and a cutting edge of the suction roll, respectively.

Bei dem in DE 39 18 137 A1 beschriebenen Schneidprozess wird ein ziehender Trennschnitt bzw. ein Scherschnitt zur Abtrennung der Belagblättchen vom Belagmaterialstreifen durchgeführt. Hierbei gleiten die Schneidkanten des Schneidmessers und die Schneidkanten der Saugwalze unter punktförmiger gegenseitiger Anlage aneinander entlang.At the in DE 39 18 137 A1 As described cutting process is a pulling separation cut or a shear cut for the separation of the pad sheets from the covering material strips performed. In this case, the cutting edges of the cutting blade and the cutting edges of the suction roll slide under punctiform mutual contact along each other.

Ausgehend von diesem Stand der Technik besteht die Aufgabe der Erfindung darin, den Schneidprozess an einer Schneidvorrichtung zum Abtrennen von Belagblättchen von einem Belagpapierstreifen in einer Filteransetzmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie zu verbessern.Based on this prior art, the object of the invention is to improve the cutting process on a cutting device for separating pads from a tipping paper strip in a filter attachment machine of the tobacco processing industry.

Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Einrichtung zum Schneiden eines Materialbahnstreifens der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere eines Belagpapierstreifens, in Materialbahnabschnitte mit einer Schneidwalze und eine mit der Schneidwalze zusammenwirkenden Saugwalze, wobei zwischen der Schneidwalze und der Saugwalze der Materialbahnstreifen geführt ist oder wird, und wobei die Schneidwalze in Umfangsrichtung Schneidmesser aufweist, wobei die Saugwalze in Umfangsrichtung Nuten zur Aufnahme von Schneidmessern der Schneidwalze aufweist, wobei bei gleichzeitiger gegenläufiger Rotation der Schneidwalze und der Saugwalze die Schneidmesser der Schneidwalze in jeweils eine Nut der Saugwalze eintauchen und in Kontakt mit einer Nutflanke der Nut unter Ausbildung eines Scherenschnitts bringbar sind oder gebracht werden, wobei für die Rotation der Saugwalze ausschließlich ein, die Saugwalze direkt antreibender und lagegeregelter oder geschwindigkeitsgeregelter, Saugwalzenantrieb vorgesehen ist, und wobei für die Rotation der Schneidwalze ausschließlich ein, die Schneidwalze direkt antreibender, momentengeregelter Schneidwalzenantrieb vorgesehen ist.This object is achieved by a device for cutting a web strip of the tobacco-processing industry, in particular a tipping paper strip, in web sections with a cutting roller and a cooperating with the cutting roller suction roller, is guided between the cutting roller and the suction roller of the web strip or is, and wherein the Cutting roller in the circumferential direction has cutting blade, wherein the suction roller in the circumferential direction grooves for receiving cutting blades of the cutting roller, wherein with simultaneous rotation of the cutting roller and the suction roll, the cutting blades of the cutting roll in each case a groove of the suction roll and immerse in contact with a groove flank of the groove below Training a Scherenschnitts are brought or can be brought, wherein for the rotation of the suction roll exclusively one, the suction roller directly driving and position-controlled or speed-controlled, suction roller drive pre is seen, and wherein for the rotation of the cutting roller only one, the cutting roller directly driving, torque-controlled cutting roller drive is provided.

Dadurch, dass für die Saugwalze mit einer hohen Massenträgheit ein nicht-momentengesteuerter bzw. ein (dreh-)geschwindigkeitsgeregelter oder lagegeregelter Saugwalzenantrieb und für die Schneidwalze mit einer kleinen Massenträgheit ein direkt antreibender drehmomentengeregelter Schneidwalzenantrieb vorgesehen ist, ist es möglich, durch Regelung der Antriebsmomente der Schneidwalze bzw. der Saugwalze den Andruck der für den Scherenschnitt zusammenwirkenden Schneidelemente (Schneidmesser und Nutflanke) zu variieren.The fact that a non-torque-controlled or a (rotational) speed-controlled or position-controlled suction roller drive and for the cutting roller with a small inertia a directly driving torque-controlled cutting roller drive is provided for the suction roll with a high inertia, it is possible by controlling the drive torque of the Cutting roll or the suction roll to vary the contact pressure of the scissor cut cooperating cutting elements (cutting blade and groove flank).

Bei der Ausführung des Scherenschnitts erfolgt während der gegenläufigen Rotation der Schneidwalze und der Saugwalze eine punktförmige Berührung zwischen dem in die Nut eingreifenden Schneidmessers und der geraden Schneidkante der Nutflanke, wobei der Berührpunkt sich durch die Drehung der beiden Walzen in eine Richtung bewegt. Dadurch ergibt sich automatisch ein ziehender Schnitt. Dadurch, dass sich die Schneidwalze und die Saugwalze in gegenläufiger Richtung verdrehen, bewegt sich der Berührpunkt von Schneidwalze und der Nutflanke in einer Richtung über die entsprechende als Schneidkante ausgebildete Nutflanke der Nut. Da sich bei der Drehung der Schneidwalze der Radius des Messers bzw. der (radiale) Abstand zwischen der Rotationsachse der Schneidwalze und dem Schnittpunkt des Messers an der Nutflanke der Saugwalze ändert, wird bei dem Eintauchen des Schneidmessers in eine Nut das Messer leicht verbogen, wodurch sich der Berührpunkt zwischen dem Messer und der Nutflanke bewegt. Hierdurch wird ein ziehender Schnitt erreicht bzw. ausgebildet. Die Verbiegung des Schneidmessers wird auch als sogenannte Überdrückung bezeichnet.In the execution of the scissor cut occurs during the opposite rotation of the cutting roller and the suction roller point contact between the groove engaging in the cutting blade and the straight cutting edge of the groove flank, wherein the contact point moves in one direction by the rotation of the two rollers. This automatically results in a pulling cut. Characterized in that the cutting roller and the suction roll rotate in the opposite direction, the point of contact of the cutting roller and the groove flank moves in one direction over the corresponding designed as a cutting edge groove flank of the groove. As the radius of the knife or the (radial) distance between the axis of rotation of the cutting roller and the point of intersection of the knife on the groove flank of the suction roll changes during the rotation of the cutting roller, the knife is slightly bent when the cutting knife is inserted into a groove, whereby the point of contact moves between the knife and the groove flank. As a result, a pulling cut is achieved or formed. The bending of the cutting blade is also referred to as so-called suppression.

Dadurch, dass der Saugwalzenantrieb geschwindigkeitsgeregelt bzw. drehgeschwindigkeitsgeregelt oder lagegeregelt und der Schneidwalzenantrieb momentengeregelt ausgebildet sind, wird erreicht, dass der Verschleiß herabgesetzt oder gar ein Brechen des Schneidmessers verhindert wird. Darüber hinaus wird auch erreicht, dass durch die Verwendung des geschwindigkeitsgeregelten bzw. lagegeregelten Saugwalzenantriebs und des (dreh-)momentengeregelten Schneidwalzenantriebs breitere Materialbahnen, z. B. mit einer Breite größer als 74 mm, auf einfache Weise geschnitten werden können, ohne dass eine signifikante Überdrückung des Schneidmessers ausgeführt wird. Zusätzlich wird erreicht, dass auch eine von einer Geraden abweichende Schnittkontur realisiert werden kann. Hierzu sind der Antrieb der Saugwalze mit einer Geschwindigkeitsregeleinrichtung oder Lageregeleinrichtung und der Antrieb der Schneidwalze mit einer Momentenregeleinrichtung ausgebildet.The fact that the Saugwalzenantrieb speed-controlled or rotational speed-controlled or position-controlled and the cutting roller drive are torque-controlled, it is achieved that the wear is reduced or even a breakage of the cutting blade is prevented. In addition, it is also achieved that by using the speed-controlled or position-controlled suction roller drive and the (rotational) torque-controlled cutting roller drive wider material webs, z. B. with a width greater than 74 mm, can be cut in a simple manner, without a significant suppression of the cutting blade is performed. In addition, it is achieved that also a deviating from a straight line sectional contour can be realized. For this purpose, the drive of the suction roll with a speed control device or position control device and the drive of the cutting roller are formed with a torque control device.

Dadurch, dass die einzeln angetriebene Saugwalze, die auch als Gegenwalze bezeichnet wird, durch einen separat regelbaren Einzelantrieb angetrieben wird, ist es möglich, die Antriebsgeschwindigkeit oder die Lagepositionen des Saugwalzenantriebs und gleichzeitig das Antriebsmoment des Schneidwalzenantriebs zu regeln, wodurch die Überdrückung des jeweiligen Schneidmessers für den Schneidvorgang geregelt wird bzw. begrenzt wird. Hierzu sind der Saugwalzenantrieb und der Schneidwalzenantrieb z. B. mittels eines, vorzugsweise spielbehafteten, Getriebes miteinander verbunden.Characterized in that the individually driven suction roll, which is also referred to as counter-roll, is driven by a separately controllable single drive, it is possible to control the drive speed or the position positions of the suction roller drive and at the same time the driving torque of the cutting roller drive, whereby the suppression of the respective cutting blade for the cutting process is regulated or limited. For this purpose, the suction roller drive and the cutting roller drive z. B. by means of a, preferably game-afflicted, transmission connected to each other.

Insbesondere ist das Getriebe im Produktionsbetrieb der Einrichtung bzw. der Maschine, d. h. bei der Herstellung von Zigaretten, wirkungslos, da in diesem Betriebszustand der Einrichtung oder der Maschine der Saugwalzenantrieb die Saugwalze und der Schneidwalzenantrieb die Schneidwalze jeweils direkt und unabhängig voneinander antreiben. Im Nicht-Produktionsmodus, d. h. im Handbetrieb oder bei einem Spannungsausfall, bei dem ein Notlauf der Saugwalze und der Schneidwalze erfolgt, oder bei der Inbetriebnahme sowie beim (automatischen) Einmessen, ist das Getriebe wirksam. Im Handbetrieb wird über ein Handrad die Schneidwalze in Produktionsrichtung gedreht, wobei in diesem Nicht-Produktionsmodus die Saugwalze über das dann wirksame Getriebe mitgedreht wird. Bei einem Spannungsabfall ist das Getriebe ebenfalls wirksam, da bei gleichzeitiger Drehung von Saugwalze und Schneidwalze mittels des Getriebes die Saugwalze und die Schneidwalze zerstörungsfrei zum Stillstand kommen.In particular, the transmission is in production operation of the device or the machine, d. H. in the production of cigarettes, ineffective, since in this operating state of the device or the machine, the suction roller drive, the suction roller and the cutting roller drive drive the cutting roller directly and independently. In non-production mode, d. H. in manual operation or in the event of a power failure during which the suction roller and the cutting roller run flat, or during commissioning and during (automatic) calibration, the transmission is effective. In manual mode, the cutting roller is rotated in the production direction via a handwheel, wherein in this non-production mode, the suction roller is rotated about the then effective transmission. In case of a voltage drop, the transmission is also effective, since with simultaneous rotation of the suction roller and cutting roller by means of the gearbox, the suction roller and the cutting roller come to a non-destructive standstill.

Beim Einmessen der Winkelpositionen von Saugwalze und Schneidwalze für die Schneidvorgänge werden in diesem Nicht-Produktionsmodus die Saugwalze und Schneidwalze mittels des Getriebes gleichzeitig gedreht, so dass es möglich ist, die Winkelbeziehungen der Positionen der Saugwalze und der Schneidwalze und auch des Getriebes zu erfassen und zu überprüfen. Im Produktionsbetrieb, in dem das Getriebe wirkungslos ist, wird der Schneidwalzenantrieb anhand der im vorangegangenen Nicht-Produktionsmodus erfassten Winkelpositionen der Schneidwalze und der Saugwalze der Schneidwalzenantrieb entsprechend betrieben, um beispielsweise eine Überdrückung der Schneidmesser beim Schneidprozess zu vermeiden und/oder breitere Materialstreifen und auch deren Ränder exakt zu schneiden.In measuring the angular positions of the suction roll and cutting roll for the cutting operations, in this non-production mode, the suction roll and cutting roll are simultaneously rotated by the transmission, so that it is possible to detect and correlate the angular relationships of the positions of the suction roll and the cutting roll and also the transmission to verify. In production operation, where the transmission is ineffective, the cutting roller drive is operated according to the detected in the previous non-production mode angular positions of the cutting roller and the suction roller of the cutting roller drive, for example, to avoid over-cutting of the cutting blades in the cutting process and / or wider strips of material and their Cut edges exactly.

Dadurch, dass sich das Schneidmesser und die Nutflanke (als Schneidkante) während des Schneidvorgangs stets nur in einem definierten Punkt berühren, ist es möglich, die Verbiegung des Schneidmessers über den Schnitt durch Regelung des Antriebsmoments gezielt einzustellen. Dabei ist es möglich, die Verspannung der Walzen zu begrenzen oder auch gezielt zu erhöhen.Due to the fact that the cutting blade and the groove flank (as the cutting edge) always touch only at a defined point during the cutting process, it is possible to set the bending of the cutting blade in a targeted manner via the cut by regulating the drive torque. It is possible to limit the strain of the rollers or to increase specifically.

Durch den Saugwalzenantrieb mit seiner Geschwindigkeitsregelung oder Lagepositionsregelung und den Schneidwalzenantrieb mit seiner Momentenregelung kann die Verspannung der beim Schneidvorgang beteiligten Walzen geregelt werden, insbesondere derart, dass eine gezielte Einstellung eines Schnitts erreicht wird, wodurch es auch möglich ist, dass breitere Materialbahnstreifen, z. B. mit einer Breite größer als 74 mm, in Materialbahnstreifenabschnitte geschnitten werden.By the suction roller drive with its speed control or position control position and the cutting roller drive with its torque control, the tension of the rollers involved in the cutting process can be controlled, in particular such that a targeted adjustment of a cut is achieved, whereby it is also possible that wider material web strip, z. B. with a width greater than 74 mm, be cut into web strip sections.

Dazu ist in einer Weiterbildung vorgesehen, dass das Antriebsmoment des Saugwalzenantriebs in Abhängigkeit der Geschwindigkeit des Saugwalzenantriebs bei der Ausführung des Scherenschnitts geregelt wird oder regelbar ist und/oder dass das Antriebsmoment des Schneidwalzenantriebs in Abhängigkeit der Position des Schneidwalzenantriebs bei der Ausführung des Scherenschnitts geregelt wird oder regelbar ist.For this purpose, it is provided in a development that the drive torque of the suction roller drive is controlled or regulated in dependence on the speed of the suction roller drive in the execution of the Scherenschnitts and / or that the drive torque of the cutting roller drive is controlled depending on the position of the cutting roller drive in the execution of the Scherenschnitts or is controllable.

Insbesondere ist es bei einer Weiterbildung der Einrichtung vorteilhaft, dass die Geschwindigkeit oder die Lage des Saugwalzenantriebs und/oder das Antriebsmoment des Schneidwalzenantriebs derart geregelt werden, dass eine Überdrückung eines Schneidmessers bei Ausbildung des Scherenschnitts einen vorbestimmten maximalen Sollwert für die Überdrückung nicht übersteigt und/oder einen minimalen Sollwert nicht unterschreitet.In particular, it is advantageous in a development of the device that the speed or the position of the suction roller drive and / or the drive torque of the cutting roller drive are controlled such that a suppression of a cutting blade in forming the paper cut does not exceed a predetermined maximum setpoint for the suppression and / or does not fall below a minimum setpoint.

Durch die Regelung der Geschwindigkeiten von Saugwalze und der Antriebsmomente der Schneidwalze wird beim Schneidvorgang der gegenseitige Andruck der Nutflanke und des damit zusammenwirkenden Schneidmessers derart variiert, dass die beim Scherenschnitt vorhandene bzw. notwendige Überdrückung des Schneidmessers ein Maximum nicht übersteigt, so dass es möglich ist, die breitere Materialbahnen und auch deren Ränder sauber zu schneiden. Dies wird insbesondere dadurch erreicht, dass das Antriebsmoment der einzeln angetriebenen Schneidwalze im Zeitpunkt der Überdrückung reduziert wird, wodurch auch der Verschleiß des Messers herabgesetzt wird. Auch ist es möglich, dass das Antriebsmoment des Schneidwalzenantriebs derart geregelt wird oder ist, so dass bei einer vorbestimmten oder optimal eingestellten Überdrückung auch die Ränder der Materialbahnen bzw. der Materialbahnenabschnitte sauber geschnitten werden. By controlling the velocities of the suction roll and the drive torques of the cutting roll, the mutual pressure of the groove flank and the co-operating cutting blade is varied during the cutting process in such a way that the overpressure of the cutting knife present or necessary during the paper cut does not exceed a maximum, so that it is possible to to cut the wider webs and also their edges clean. This is achieved in particular by the fact that the drive torque of the individually driven cutting roller is reduced at the time of suppression, whereby the wear of the knife is reduced. It is also possible that the drive torque of the cutting roller drive is regulated or is such that at a predetermined or optimally set suppression and the edges of the material webs or the material web sections are cut clean.

Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, dass die Schneidkanten der Schneidmesser mit einer geraden Schneidkontur verwendet werden können. Darüber hinaus ist es auch möglich, Schneidmesser einzusetzen, die Schneidkanten mit einer von einer Geraden abweichende Schnittkontur aufweisen, wie z. B. bogenförmig ausgestaltete Messer.In the context of the invention, it is possible that the cutting edges of the cutting blade can be used with a straight cutting contour. In addition, it is also possible to use cutting blades having cutting edges with a deviating from a straight line sectional contour, such. B. arcuate designed knife.

Dadurch, dass gemäß der Erfindung eine Überdrückung eines Schneidmessers bei Ausbildung des Scherenschnitts über einen maximalen Sollwert hinaus nicht übersteigt, wird aufgrund eines geringeren Verschleißes die Nutzungsdauer der Schneidmesser verlängert.Due to the fact that, in accordance with the invention, an overpressing of a cutting blade does not exceed a maximum setpoint value when the scissor cut is formed, the useful life of the cutting blade is prolonged due to a lower degree of wear.

Dazu ist in einer bevorzugten Ausgestaltung weiter vorgesehen, dass bei Überdrückung des Schneidmessers und bei Erreichen des maximalen Sollwerts für die Überdrückung des Schneidmessers das Antriebsmoment der Schneidwalze reduziert wird oder reduzierbar ist. Im Rahmen der Erfindung ist in einer Alternative vorgesehen, dass bei zu geringem Andruck des Schneidmessers und Erreichen eines minimalen Sollwerts für den Andruck des Schneidmessers das Antriebsmoment der Schneidwalze erhöht wird oder erhöhbar ist.For this purpose, it is further provided in a preferred embodiment that the drive torque of the cutting roller is reduced or can be reduced when the cutting blade is suppressed and when the maximum setpoint for the suppression of the cutting blade is reached. In the context of the invention, it is provided in an alternative that, if the cutting blade is pressed too low and a minimum setpoint for the pressure of the cutting blade is reached, the drive torque of the cutting roller is increased or can be increased.

Vorzugsweise sind der Saugwalzenantrieb als Servomotor und/oder der Schneidwalzenantrieb als Servomotor ausgebildet.Preferably, the suction roller drive as a servo motor and / or the cutting roller drive are designed as a servomotor.

In einer Ausgestaltung ist es vorteilhaft, wenn die Schneidkanten der Schneidmesser eine nicht-geradlinige Schnittkontur aufweisen. Alternativ weisen die Schneidkanten der Schneidmesser eine gerade Schnittkontur auf.In one embodiment, it is advantageous if the cutting edges of the cutting blades have a non-linear cutting contour. Alternatively, the cutting edges of the cutting blades have a straight cutting contour.

Darüber hinaus ist es bei der Einrichtung gemäß einer Weiterbildung vorgesehen, dass Schneidwalzenantrieb und der Saugwalzenantrieb, insbesondere unter Verwendung eines Getriebes, weiter vorzugsweise eines Zahnradgetriebes, miteinander verbunden sind. Vorzugsweise ist das Getriebe als spielbehaftetes, d. h. nicht-spielfreies, Getriebe ausgebildet.Moreover, it is provided in the device according to a development that cutting roller drive and the suction roller drive, in particular using a gear, more preferably a gear transmission, are connected together. Preferably, the transmission is as a playful, d. H. non-backlash, gear formed.

Außerdem ist es bevorzugt, dass die Saugwalze eine größere Massenträgheit aufweist als die Schneidwalze. Insbesondere ist die Saugwalze mit einer großen Massenträgheit und die Schneidwalze mit einer kleinen Massenträgheit ausgeführt, um die Saugwalze möglichst oder im Wesentlichen unabhängig gegenüber Schwingungen und eventuellen Lageabweichungen aus der Regellage zu machen.In addition, it is preferable that the suction roll has a larger inertia than the cutting roll. In particular, the suction roll is designed with a large mass inertia and the cutting roll with a small inertia to make the suction roll as possible or substantially independent of vibrations and possible positional deviations from the control position.

Dazu ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass das Trägheitsmoment der Saugwalze, vorzugsweise um mindestens den Faktor 5, größer als das Trägheitsmoment der Schneidwalze ist. Insbesondere ist das Trägheitsmoment der Saugwalze größer um mindestens den Faktor 8 oder 10 oder 12 oder 15 oder 20 oder größer als 20 als das Trägheitsmoment der Schneidwalze.For this purpose, it is advantageously provided that the moment of inertia of the suction roll, preferably by at least the factor 5, is greater than the moment of inertia of the cutting roll. In particular, the moment of inertia of the suction roll is greater by at least a factor of 8 or 10 or 12 or 15 or 20 or greater than 20 as the moment of inertia of the cutting roll.

Ferner wird die Aufgabe gelöst durch eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschine, die mit einer voranstehend beschriebenen Einrichtung zum Schneiden eines Materialbahnstreifens der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere eines Belagpapierstreifens, in Materialstreifenabschnitten ausgebildet ist. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die obigen Ausführungen ausdrücklich verwiesen.Furthermore, the object is achieved by a machine of the tobacco processing industry, in particular filter attachment machine, which is formed with a device described above for cutting a material web strip of the tobacco-processing industry, in particular a tipping paper strip, in material strip sections. To avoid repetition, reference is expressly made to the above statements.

Ferner wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum Schneiden eines Materialbahnstreifens der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere eines Belagpapierstreifens, wobei der Materialbahnstreifen zu einer Einrichtung zum Schneiden des Materialbahnstreifens gefördert wird und mittels der Einrichtung in Materialbahnstreifenabschnitte geschnitten wird, wobei die Einrichtung zum Schneiden des Materialbahnstreifens eine Schneidwalze und eine mit der Schneidwalze zusammenwirkende Saugwalze aufweist, wobei zwischen der Schneidwalze und der Saugwalze der Materialbahnstreifen geführt wird, und wobei die Schneidwalze in Umfangsrichtung Schneidmesser aufweist, wobei die Saugwalze in Umfangsrichtung Nuten zur Aufnahme von Schneidmessern der Schneidwalze aufweist, wobei bei gleichzeitiger, gegenläufiger Rotation der Schneidwalze und der Saugwalze die Schneidmesser der Schneidwalze in jeweils eine Nut der Saugwalze eintauchen und in Kontakt mit einer Nutflanke der Nut unter Ausbildung eines Scherenschnitts gebracht werden, wobei die Saugwalze mittels ausschließlich eines, die Saugwalze direkt antreibenden und lagegeregelten oder geschwindigkeitsgeregelten, Saugwalzenantriebs in Rotation versetzt wird und wobei die Schneidwalze mittels ausschließlich eines, die Schneidwalze direkt antreibenden, momentengeregelten Schneidwalzenantriebs in Rotation versetzt wird.Furthermore, the object is achieved by a method for cutting a web of the tobacco processing industry, in particular a tipping paper strip, wherein the web is conveyed to a device for cutting the web of material and cut by means of the device in web strip sections, wherein the means for cutting the web of material Cutting roller and a cooperating with the cutting roller suction roller, wherein between the cutting roller and the suction roller of the web strip is guided, and wherein the cutting roller in the circumferential direction cutting blade, wherein the suction roller in the circumferential direction grooves for receiving cutting blades of the cutting roller, wherein at the same time, counter-rotating Rotation of the cutting roller and the suction roller, the cutting blades of the cutting roller in each case a groove of the suction roll and immerse in contact with a groove flank of the groove to form a Scherenschnitts be brought, the suction roller by means of only one, the suction roller directly driving and position-controlled or speed-controlled, suction roller drive is set in rotation and wherein the cutting roller means exclusively one, the cutting roller directly driving, torque-controlled cutting roller drive is set in rotation.

Dazu ist weiter vorgesehen, dass das Antriebsmoment des Schneidwalzenantriebs in Abhängigkeit der Position der Schneidwalze bei der Ausführung des Scherenschnitts geregelt wird.For this purpose, it is further provided that the drive torque of the cutting roller drive is regulated as a function of the position of the cutting roller in the execution of the Scherenschnitts.

Vorzugsweise wird die Geschwindigkeit oder die Lage des Saugwalzenantriebs und/oder das Antriebsmoment des Schneidwalzenantriebs derart geregelt, dass eine Überdrückung des Schneidmessers bei Ausbildung des Scherenschnitts einen maximalen Sollwert nicht übersteigt und/oder einen minimalen Sollwert nicht unterschreitet.Preferably, the speed or the position of the suction roller drive and / or the drive torque of the cutting roller drive is controlled such that an overpressing of the cutting blade does not exceed a maximum desired value and / or does not fall below a minimum desired value when forming the paper cut.

Zweckmäßigerweise wird bei Überdrückung des Schneidmessers und bei Erreichen des maximalen Sollwerts für die Überdrückung des Schneidmessers das Antriebsmoment der Schneidwalze reduziert oder bei Erreichen des minimalen Sollwerts für die Überdrückung des Schneidmessers das Antriebsmoment der Schneidwalze erhöht.Conveniently, when the cutting blade is suppressed and when the maximum setpoint for the overpressing of the cutting blade is reached, the drive torque of the cutting roller is reduced or the drive torque of the cutting roller is increased when the minimum setpoint for overpressing the cutting blade is reached.

Zweckmäßigerweise sind der Saugwalzenantrieb als Servomotor und/oder der Schneidwalzenantrieb als Servomotor ausgebildet.Conveniently, the suction roller drive as a servo motor and / or the cutting roller drive are designed as a servomotor.

Außerdem zeichnet sich eine Ausgestaltung des Verfahrens dadurch aus, dass vor Inbetriebnahme der Einrichtung zum Schneiden des Materialbahnstreifens mindestens eine Position oder mehrere, vorzugsweise alle, Positionen der Saugwalze und mindestens eine Position oder mehrere, vorzugsweise alle, Positionen der Schneidwalze bei Einbringen eines Schneidmessers oder bei Einbringen der Schneidmesser in die jeweilige mit dem Schneidmesser zusammenwirkende Nut, vorzugsweise individuell erfasst werden. Insbesondere entspricht die Anzahl der Nuten der Saugwalze der Anzahl der Schneidmesser der Schneidwalze, so dass jeweils ein Schneidmesser stets in die damit korrespondierende gleiche Nut eingebracht wird.In addition, an embodiment of the method is characterized in that before starting the device for cutting the material web strip at least one position or more, preferably all, positions of the suction roll and at least one position or more, preferably all, positions of the cutting roller upon insertion of a cutting blade or at Introducing the cutting blade in the respective groove cooperating with the cutting blade, preferably be detected individually. In particular, the number of grooves of the suction roll of the number of cutting blades of the cutting roller, so that in each case a cutting blade is always introduced into the same groove corresponding thereto.

Durch die Erfassung der mindestens einen Position oder der Positionen der Saugwalze und der Schneidwalze vor Inbetriebnahme der Einrichtung zum Schneiden des Materialbahnstreifens ist es möglich, die exakten Ausrichtungen der Schneidmesser und der jeweils mit dem Schneidmessern zusammenwirkenden Nuten zu erfassen und entsprechend einzustellen, wodurch ebenfalls die wirkenden Kräfte, insbesondere Druckkräfte, am Schneidmesser eingestellt werden. Darüber hinaus ist es durch die Erfassung der Positionen der Saugwalze und der Schneidwalze möglich, z. B. bei einem Spannungsausfall das Getriebe derart zu regeln, dass die Schneidwalze und die Saugwalze bzw. die Schneidmesser und die als Gegenmesser ausgebildeten Nutflanken zerstörungsfrei zum Stillstand kommen. insbesondere sind hierbei der Saugwalzenantrieb und der Schneidwalzenantrieb z. B. über ein Getriebe, insbesondere ein Zahnradgetriebe, miteinander verbunden, wobei insbesondere ein vorbestimmtes Übersetzungsverhältnis konstant bleibt.By detecting the at least one position or the positions of the suction roll and the cutting roll before starting the device for cutting the material web strip, it is possible to detect the exact orientations of the cutting blade and each cooperating with the cutting blades grooves and adjust accordingly, thereby also the acting Forces, especially compressive forces, are set on the cutting blade. In addition, it is possible by detecting the positions of the suction roll and the cutting roll, z. B. in case of power failure to regulate the transmission so that the cutting roller and the suction roll or the cutting blade and formed as a counter knife groove edges come to a non-destructive standstill. In particular, in this case, the suction roller drive and the cutting roller drive z. B. via a transmission, in particular a gear transmission, connected to each other, wherein in particular a predetermined transmission ratio remains constant.

Insbesondere zeichnet sich eine bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens dadurch aus, dass die Erfassung der Position oder der Positionen der Saugwalze und die Erfassung der Position oder der Positionen der Schneidwalze automatisch durchgeführt werden. Hierbei werden beim automatischen Einmessen bzw. Erfassen der Positionen die entsprechenden Positionspaarungen von Schneidmesser und Nutflanken (als Gegenmesser) über die Drehgeber der Einzelantriebe der Schneidwalze und der Saugwalze gemessen. Aufgrund der Toleranzen der Bauteile, wie z. B. Schneidmesser, Schneidwalze, Saugwalze und Nutflanken (als Gegenmesser) ergeben sich hierbei verschiedene Positionswinkel für den Schneidanfang sowie für das Schneidende. Im Betrieb der Einrichtung zum Schneiden des Materialbahnstreifens ist es möglich, dass der Schneidwalzenantrieb anhand der erfassten Messwerte bzw. der erfassten Positionen einen korrigierten Winkel für den Schneidanfang jeder Paarung (Schneidmesser und Nutflanke) einstellen bzw. anfahren kann.In particular, a preferred embodiment of the method is characterized in that the detection of the position or the positions of the suction roll and the detection of the position or the positions of the cutting roller are automatically performed. In this case, the corresponding position pairings of the cutting blade and groove flanks (as a counter knife) are measured via the rotary encoders of the individual drives of the cutting roller and the suction roller during the automatic measuring or detection of the positions. Due to the tolerances of the components, such. As cutting blade, cutting roller, suction roll and groove flanks (as a counter knife) arise in this case different position angle for the cutting edge and for the cutting end. During operation of the device for cutting the material web strip, it is possible for the cutting drum drive to set or approach a corrected angle for the cutting start of each pairing (cutting blade and groove flank) on the basis of the detected measured values or the detected positions.

Darüber hinaus zeichnet sich das automatische Einmessen dadurch aus, dass hierbei eine Winkelbeziehung der Positionen zwischen der Saugwalze und der Schneidwalze und gegebenenfalls des Getriebes sowie weiterer Bauteile überprüft wird.In addition, the automatic calibration is characterized in that in this case an angular relationship of the positions between the suction roller and the cutting roller and optionally the transmission and other components is checked.

Aufgrund der automatischen Einstellung ist es weiterhin möglich, dass vor der Inbetriebnahme der Einrichtung die Bedienung einer Filteransetzmaschine vereinfacht wird, da manuelle Eingriffe durch Bedienpersonen hierbei nicht mehr erforderlich sind.Due to the automatic setting, it is also possible that the operation of a Filteransetzmaschine is simplified before commissioning of the device, since manual intervention by operators in this case are no longer required.

Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.Further features of the invention will become apparent from the description of embodiments according to the invention together with the claims and the accompanying drawings. Embodiments of the invention may satisfy individual features or a combination of several features.

Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:The invention will be described below without limiting the general inventive idea by means of embodiments with reference to the drawings, reference being expressly made to the drawings with respect to all in the text unspecified details of the invention. Show it:

1 schematisch eine Ausführungsform einer Belageinrichtung einer Filteransetzmaschine in einer schematischen Seitenansicht; 1 schematically an embodiment of a pad means of a filter attachment machine in a schematic side view;

2 schematisch eine vergrößerte Darstellung der Belagschneideinrichtung aus 1. 2 schematically an enlarged view of the pad cutting device 1 ,

In den folgenden Figuren sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente bzw. entsprechende Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer entsprechenden erneuten Vorstellung abgesehen wird.In the following figures, identical or similar elements or corresponding parts are provided with the same reference numerals, so that a corresponding renewed idea is dispensed with.

1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung 1 zum Zuführen eines Belagpapierstreifens 2 in einer schematisch bezeichneten Filteransetzmaschine F. Eine Filteransetzmaschine der HAUNI Maschinenbau AG, Hamburg, ist unter der Bezeichnung MAX bekannt. Die Vorrichtung 1 wird im Folgenden anhand des Weges des Belagpapierstreifens 2 beschrieben. 1 shows a schematic side view of a device 1 for feeding a tipping paper strip 2 in a schematically designated filter attachment machine F. A filter attachment machine of HAUNI Maschinenbau AG, Hamburg, is known under the name MAX. The device 1 The following is the path of the tipping paper strip 2 described.

Der Belagpapierstreifen 2 wird von einer gemäß der eingezeichneten Pfeilrichtung um eine Achse 5 rotierenden Vorratsrolle 4 mittels eines Abzugswalzenpaares 6 und 8 abgezogen. Eine der beiden Abzugswalzen, hier die Abzugswalze 6, wird dabei über einen Zahnriemen 7 von einem Antrieb 11 angetrieben.The tipping paper strip 2 is from one according to the indicated arrow direction about an axis 5 rotating supply roll 4 by means of a take-off roller pair 6 and 8th deducted. One of the two take-off rolls, here the take-off roll 6 , it is about a toothed belt 7 from a drive 11 driven.

Bevor der Belagpapierstreifen 2 zu den Abzugswalzen 6 und 8 gelangt, wird er über eine Umlenkwalze 12 zu einem Brecher 14 gefördert. Der Brecher 14 bricht das Papier des Belagpapierstreifens 2, so dass es später leichter um zusammengestellte Filter-Zigaretten-Gruppen herumgewickelt werden kann.Before the tipping paper strip 2 to the extraction rollers 6 and 8th he passes through a guide roller 12 to a crusher 14 promoted. The crusher 14 breaks the paper of the tipping paper strip 2 so that it can later be easily wrapped around assembled filter-cigarette groups.

Stromab der Abzugswalzen 6 und 8 ist eine Beleimeinrichtung 22 zum Auftragen von Leimbildern auf den Belagpapierstreifen 2 vorgesehen. Die Beleimeinrichtung 22 weist eine Leimdüse 24 auf. Mit Hilfe der Leimdüse 24 werden Leimbilder auf den Belagpapierstreifen 2 aufgetragen.Downstream of the take-off rolls 6 and 8th is a gluing device 22 for applying glue patterns to the tipping paper strip 2 intended. The gluing device 22 has a glue nozzle 24 on. With the help of the glue nozzle 24 Glue pictures on the tipping paper strip 2 applied.

Stromab der Beleimeinrichtung 22 gelangt der Belagpapierstreifen 2 über Umlenkwalzen 26, 28 und 29 zu einer Belagschneideinrichtung 30 zum periodischen Abtrennen von Belagpapierabschnitten von dem Belagpapierstreifen 2. Die Belagschneideinrichtung 30 ist in einer festen Weglänge in Bewegungsrichtung 20 des Belagpapierstreifens 2 hinter der Leimdüse 24 angeordnet. Bei immer gleicher Länge des Belagpapierstreifens 2 zwischen der Leimdüse 24 und der Belagschneideinrichtung 30 wird während des Schnitts durch eine Ansteuerung der Leimdüse 24 das erzeugte Leimbild zur Lage des Schnittes ausgerichtet.Downstream of the gluing device 22 arrives the tipping paper strip 2 over deflection rollers 26 . 28 and 29 to a pad cutting device 30 for periodically separating tipping paper sections from the tipping paper strip 2 , The pad cutting device 30 is in a fixed path in the direction of movement 20 of the tipping paper strip 2 behind the glue nozzle 24 arranged. With always the same length of the tipping paper strip 2 between the glue nozzle 24 and the pad cutter 30 is during the cut by a control of the glue nozzle 24 the generated glue pattern aligned with the position of the cut.

Zwischen den Umlenkwalzen 26 und 28 ist ein mit dem Belagpapierstreifen 2 in Kontakt stehender Oszillator 44 angeordnet und mit den Walzen 32 und 36 synchronisiert, um den Belagpapierstreifen 2 nach jedem Schnitt durch eines der Schneidmesser 34 leicht entgegen der Bewegungsrichtung 20 relativ zur Walzenoberfläche zurückzuhalten, so dass ein Abstand zwischen den einzelnen geschnittenen Abschnitten bzw. Belagpapierblättchen 39 des Belagpapierstreifens 2 entsteht. Der Oszillator 44 wandelt somit die gleichförmige Zufuhr des Belagpapierstreifens 2 zur Beleimeinrichtung 22 in eine ungleichförmige Zufuhr zur Belagschneideinrichtung 30 um.Between the guide rollers 26 and 28 is one with the tipping paper strip 2 in contact oscillator 44 arranged and with the rollers 32 and 36 synchronized to the tipping paper strip 2 after each cut through one of the cutting blades 34 slightly against the direction of movement 20 relative to the roll surface, so that a distance between the individual cut portions or tipping paper leaflets 39 of the tipping paper strip 2 arises. The oscillator 44 thus converts the uniform supply of tipping paper strip 2 to Beleimeinrichtung 22 in a non-uniform supply to the pad cutting device 30 around.

Die Belagschneideinrichtung 30 weist eine Schneidwalze 32 mit an ihrem Umfang angeordneten, gegenüber der Radialen leicht angewinkelten Messern 34, und eine gegenläufig rotierende, den Belagpapierstreifen 2 aufnehmende als Belagpapierwalze ausgebildete Saugwalze 36 auf.The pad cutting device 30 has a cutting roller 32 with arranged at its periphery, slightly angled towards the radial knives 34 , and a counter-rotating, the tipping paper strip 2 receiving trained as tamping paper roll suction roll 36 on.

Die Saugwalze 36 weist nutartige Ausnehmungen 38 bzw. Nuten 38 auf, in die die Schneidmesser 34 aufgrund des Abstandes der Walzen 32 und 36 zueinander unter Rotation der beiden Walzen 32 und 36 eintauchen, um den auf dem Umfang der Saugwalze 36 sitzenden Belagpapierstreifen 2 abzutrennen. Unterhalb der auf dem Umfang der Saugwalze 36 vorgesehenen Auflageflächen 40 weist die Saugwalze 36 mit einer Saugvorrichtung in Verbindung stehende Saugbohrungen 42 zum Halten des Belagpapierstreifens 2 und der abgetrennten Belagpapierblättchen 39 auf der Saugwalze 36 auf.The suction roller 36 has groove-like recesses 38 or grooves 38 on, in which the cutting blades 34 due to the distance of the rollers 32 and 36 to each other with rotation of the two rollers 32 and 36 immerse yourself on the circumference of the suction roll 36 sitting tipping paper strips 2 separate. Below the on the circumference of the suction roll 36 provided bearing surfaces 40 points the suction roll 36 suction holes communicating with a suction device 42 to hold the tipping paper strip 2 and the separated tipping paper leaflets 39 on the suction roll 36 on.

Die 2 zeigt schematisch in einer ausschnittsweise vergrößerten Darstellung die Belagschneideinrichtung 30. Der Belagpapierstreifen 2 wird zur Saugwalze 36 gefördert. Die Umfangsfläche der Saugwalze 36 ist in üblicher Weise mit Saugluft beaufschlagt, welche über Saugluftbohrungen 42 und 43 zugeführt wird und den Belagpapierstreifen 2 an der Oberfläche der Saugwalze 36 festhält und führt. Die Saugwalze 36 weist in ihrer Umfangsfläche zur Drehachse achsparallele Nuten bzw. Ausnehmungen 38 auf, deren in Laufrichtung vordere Nutflanke 47 als Schneidkante für den die Belagpapierblättchen 39 von dem Belagpapierstreifen 2 abtrennenden Trennschnitt bzw. Scherenschnitt vorgesehen ist.The 2 shows schematically in a fragmentary enlarged view of the pad cutting device 30 , The tipping paper strip 2 becomes the suction roll 36 promoted. The peripheral surface of the suction roll 36 is acted upon in the usual way with suction, which via Saugluftbohrungen 42 and 43 is supplied and the tipping paper strip 2 on the surface of the suction roll 36 holds and leads. The suction roller 36 has in its peripheral surface to the axis of rotation axially parallel grooves or recesses 38 on, whose in the direction of the front groove flank 47 as a cutting edge for the tipping paper leaflets 39 from the tipping paper strip 2 separating cut or Scherenschnitt is provided.

Zum Antrieb der als Saugwalze ausgebildeten Saugwalze 36 ist ein geschwindigkeitsgeregelter Servomotor 56 vorgesehen, so dass die Saugwalze 36 direkt vom Servomotor 56 angetrieben wird. Die mit der Saugwalze 36 zusammenwirkende Schneidwalze 32 wird mittels eines separaten momentengeregelten Servomotor 52 einzeln angetrieben. In einer anderen, alternativen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Saugwalze 36 mittels eines separaten lagegeregelten Servomotor 56 einzeln angetrieben wird.To drive the suction roll formed as a suction roll 36 is a speed-controlled servomotor 56 provided so that the suction roll 36 directly from the servomotor 56 is driven. The with the suction roller 36 cooperating cutting roller 32 is done by means of a separate torque-controlled servomotor 52 individually driven. In another alternative embodiment it is provided that the suction roll 36 by means of a separate position-controlled servomotor 56 is driven individually.

Die als Schneidwalze ausgebildete Schneidwalze 32 trägt an ihrem Umfang quer zur Umlaufrichtung verlaufende Schneidmesser 34, die beim Umlauf nacheinander in die Nuten 38 der Saugwalze 36 eintauchen. Die Schneidkanten der Schneidmesser 34 sind z. B. auf einer Kegelmantelfläche fluchtend bzw. vorzugsweise raumschief zur Achse der Schneidwalze 32 ausgerichtet, wobei der Schnitt mit dem Eintauchen der Schneidkante in die entsprechende Nut bzw. Ausnehmung 38 der Saugwalze 36 beginnt unter Ausführung eines Scherenschnitts und nach dem Eintauchen der Schneidkante mit der Durchtrennung des Belagpapierstreifens endet.The cutting roller formed as a cutting roller 32 carries at its periphery transverse to the direction of rotation extending cutting blade 34 , which in circulation one after the other in the grooves 38 the suction roll 36 plunge. The cutting edges of the cutting blades 34 are z. B. aligned on a conical surface or preferably obliquely to the axis of the cutting roller 32 aligned, wherein the cut with the dipping of the cutting edge in the corresponding groove or recess 38 the suction roll 36 begins by performing a shear cut and after dipping the cutting edge with the severance of the tipping paper strip ends.

Die Saugwalze 36 verfügt über in Umfangsrichtung der Saugwalze 36 angeordnete Auflagekörper 50, die auf der Außenseite über entsprechende Auflageflächen 40 für die Belagpapierblättchen 39 bzw. den Belagpapierstreifen 2 verfügen. Zwischen den Auflagekörpern 50 sind als Unterbrechung die Ausnehmungen 38 ausgebildet.The suction roller 36 has in the circumferential direction of the suction roll 36 arranged support body 50 on the outside over corresponding bearing surfaces 40 for the tipping paper leaflets 39 or the tipping paper strip 2 feature. Between the support bodies 50 are as a break the recesses 38 educated.

Für die Ausführung des Scherenschnitts zum Schneiden des Belagpapierstreifens 2 taucht ein Schneidmesser 34 in die zugehörige als Nut ausgebildete Ausnehmung 38 der Saugwalze 36 ein, ohne die als Schneidkante wirkende Nutflanke 47 zu berühren. Anschließend beginnt der Scherenschnitt mit der Berührung der Schneidkante des Schneidmessers 34 mit der Schneidkante der Nutflanke 47, wobei bei gegenläufiger Drehung der Schneidwalze 32 und der Saugwalze 36 der Berührungspunkt zwischen der Schneidkante der Nutflanke 47 mit dem Schneidmesser 34 an der Schneidkante des Schneidmessers 34 entlang zum anderen Schneidkantenende hin wandert. Bei Verwendung eines Schneidmessers 34 mit einer geraden Schneidkante wird hierbei ein gerader Schnitt im Zusammenwirken mit einer geraden Nutflanke 47 ausgeführt. Anschließend löst sich das Schneidmesser 34 von der die zweite Schneidkante bildenden Nutflanke 47 der Saugwalze 36 und taucht wieder aus der Ausnehmung 38 heraus. Hierdurch wird ein ziehender Trennschnitt bzw. ein Scherenschnitt zur Abtrennung des Belagpapierblättchens 39 vom Belagpapierstreifen 2 durchgeführt.For performing the paper cutting to cut the tipping paper strip 2 dives a cutting knife 34 in the associated groove formed as a recess 38 the suction roll 36 on, without the groove edge acting as a cutting edge 47 to touch. Subsequently, the paper cut begins with the touch of the cutting edge of the cutting blade 34 with the cutting edge of the groove flank 47 , wherein in opposite rotation of the cutting roller 32 and the suction roll 36 the point of contact between the cutting edge of the groove flank 47 with the cutting knife 34 at the cutting edge of the cutting blade 34 migrates towards the other end of the cutting edge. When using a cutting knife 34 with a straight cutting edge this is a straight cut in cooperation with a straight groove flank 47 executed. Subsequently, the cutting knife dissolves 34 from the groove edge forming the second cutting edge 47 the suction roll 36 and dives out of the recess again 38 out. As a result, a pulling separation cut or a paper cut for the removal of the tipping paper leaflet 39 from the tipping paper strip 2 carried out.

Dadurch, dass die Saugwalze 36 mittels des Servomotors 56 und gleichzeitig die Schneidwalze 32 mittels des Servomotors 52 jeweils einzeln angetrieben werden, ist es möglich, dass die Antriebsmomente der Saugwalze 36 und der Schneidwalze 32 individuell geregelt werden, so dass durch die jeweilige Regelung der Antriebsmomente der Saugwalze 36 und der Schneidwalze 32 der gegenseitige Andruck der zusammenwirkenden Schneidelemente (Messer 34 und Nutflanke 47) variiert werden, insbesondere derart, dass die zum Scherenschnitt notwendige Überdrückung des Schneidmessers 34 ein Maximum bzw. einen Sollwert nicht übersteigt. Durch die Begrenzung des Antriebsmoments bzw. des Drehmoments und deren Einstellung wird ein Überdrücken der Schneidmesser 34 bei der Durchführung des Scherenschnitts verringert, wodurch auch der Verschleiß der Schneidmesser 34 herabgesetzt wird.Because of the suction roll 36 by means of the servomotor 56 and at the same time the cutting roller 32 by means of the servomotor 52 each driven individually, it is possible that the drive torques of the suction roll 36 and the cutting roller 32 be controlled individually, so that by the respective regulation of the drive torques of the suction roll 36 and the cutting roller 32 the mutual pressure of the cooperating cutting elements (Messer 34 and groove flank 47 ) are varied, in particular such that the necessary for paper cutting overpressing the cutting blade 34 does not exceed a maximum or a desired value. By limiting the drive torque or the torque and their adjustment is an overpressure of the cutting blade 34 reduced when performing the shear cut, which also reduces the wear of the cutting blade 34 is lowered.

Außerdem ist es durch die Regelung der Antriebsmomente des Servomotors 56 der Saugwalze 36 und/oder die Regelung der Antriebsmomente des Servomotors 52 der Schneidwalze 32 möglich, dass auch die Ränder von breiteren Belagpapierstreifen 2 exakt geschnitten werden.It is also due to the regulation of the drive torque of the servomotor 56 the suction roll 36 and / or the control of the drive torque of the servomotor 52 the cutting roller 32 possible that also the edges of wider tipping paper strips 2 be cut exactly.

Darüber hinaus ist es im Rahmen der Erfindung denkbar, dass Schneidmesser 34 mit einer geraden Schnittkontur der Schneidkante eingesetzt werden. Ebenso ist es im Rahmen der Erfindung möglich, dass die Schneidkanten der Schneidmesser 34 eine von einer Gerade abweichende, beispielsweise eine bogenförmig ausgebildete Schnittkontur, aufweisen. Hierbei kann die Schnittkontur des Schneidmessers beispielsweise konkav oder konvex ausgebildet sein, wobei Konturen der mit den Messern 34 zusammenwirkenden Nutflanken 47 funktionskomplementär ausgebildet sind.Moreover, it is conceivable within the scope of the invention that cutting blades 34 be used with a straight cutting contour of the cutting edge. It is also possible within the scope of the invention that the cutting edges of the cutting blade 34 a deviating from a straight line, for example, an arc-shaped sectional contour, have. Here, the cutting contour of the cutting blade may be formed, for example, concave or convex, with contours of the blades 34 cooperating groove edges 47 are functionally complementary formed.

Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein. Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit „insbesondere” oder „vorzugsweise” gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verstehen.All mentioned features, including the drawings alone to be taken as well as individual features that are disclosed in combination with other features are considered alone and in combination as essential to the invention. Embodiments of the invention may be accomplished by individual features or a combination of several features. In the context of the invention, features which are identified by "particular" or "preferably" are to be understood as optional features.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Vorrichtungcontraption
22
BelagpapierstreifenCovering paper strip
44
Vorratsrollesupply roll
55
Achseaxis
66
Abzugswalzeoff roll
77
Zahnriementoothed belt
88th
AbzugswalzenpaarOff rollers
1111
Antriebdrive
1212
Umlenkwalzedeflecting
1414
Brecherbreaker
2020
Bewegungsrichtungmovement direction
2222
Beleimeinrichtungglueing
2424
Leimdüseglue nozzle
2626
Umlenkwalzedeflecting
2828
Umlenkwalzedeflecting
2929
Umlenkwalzedeflecting
3030
BelagschneideinrichtungCovering cutter
3232
Schneidwalzecutting roller
3434
Schneidmessercutting blade
3636
Saugwalzesuction roll
3838
Ausnehmungrecess
3939
BelagpapierblättchenTipping paper
4040
Auflageflächebearing surface
4242
SaugluftbohrungSaugluftbohrung
4343
SaugluftbohrungSaugluftbohrung
4444
Oszillatoroscillator
4747
Nutflankeflank
5050
Auflagekörpersupport body
5252
Servomotorservomotor
5656
Servomotorservomotor
FF
Filteransetzmaschinefilter attachment

Claims (16)

Einrichtung (30) zum Schneiden eines Materialbahnstreifens (2) der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere eines Belagpapierstreifens (2), in Materialbahnabschnitte (39) mit einer Schneidwalze (32) und eine mit der Schneidwalze (32) zusammenwirkenden Saugwalze (36), wobei zwischen der Schneidwalze (32) und der Saugwalze (36) der Materialbahnstreifen (2) geführt ist oder wird, und wobei die Schneidwalze (32) in Umfangsrichtung Schneidmesser (34) aufweist, wobei die Saugwalze (36) in Umfangsrichtung Nuten (38) zur Aufnahme von Schneidmessern (34) der Schneidwalze (32) aufweist, wobei bei gleichzeitiger gegenläufiger Rotation der Schneidwalze (32) und der Saugwalze (36) die Schneidmesser (34) der Schneidwalze (32) in jeweils eine Nut (38) der Saugwalze (36) eintauchen und in Kontakt mit einer Nutflanke (47) der Nut (38) unter Ausbildung eines Scherenschnitts bringbar sind oder gebracht werden, wobei für die Rotation der Saugwalze (36) ausschließlich ein, die Saugwalze (36) direkt antreibender und lagegeregelter oder geschwindigkeitsgeregelter, Saugwalzenantrieb (56) vorgesehen ist, und wobei für die Rotation der Schneidwalze (32) ausschließlich ein, die Schneidwalze (32) direkt antreibender, momentengeregelter Schneidwalzenantrieb (52) vorgesehen ist.Facility ( 30 ) for cutting a material web strip ( 2 ) of the tobacco processing industry, in particular a tipping paper strip ( 2 ), in material web sections ( 39 ) with a cutting roller ( 32 ) and one with the cutting roller ( 32 ) cooperating suction roll ( 36 ), wherein between the cutting roller ( 32 ) and the suction roll ( 36 ) of the web strip ( 2 ) is guided, and wherein the cutting roller ( 32 ) in the circumferential direction cutting blade ( 34 ), wherein the suction roll ( 36 ) in the circumferential direction grooves ( 38 ) for receiving cutting blades ( 34 ) of the cutting roller ( 32 ), wherein at the same time in opposite rotation of the cutting roller ( 32 ) and the suction roll ( 36 ) the cutting knives ( 34 ) of the cutting roller ( 32 ) in each case a groove ( 38 ) of the suction roll ( 36 ) and in contact with a groove flank ( 47 ) of the groove ( 38 ) are brought or brought to form a Scherenschnitts, wherein for the rotation of the suction roll ( 36 ) only one, the suction roller ( 36 ) directly driving and position-controlled or speed-controlled, suction roller drive ( 56 ), and wherein for the rotation of the cutting roller ( 32 ), the cutting roller ( 32 ) directly driving, torque-controlled cutting roller drive ( 52 ) is provided. Einrichtung (30) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsmoment des Schneidwalzenantriebs (52) in Abhängigkeit der Position des Schneidwalzenantriebs (52) bei der Ausführung des Scherenschnitts geregelt wird oder regelbar ist.Facility ( 30 ) according to claim 1, characterized in that the drive torque of the cutting roller drive ( 52 ) depending on the position of the cutting roller drive ( 52 ) is controlled during the execution of the Scherenschnitts or is controllable. Einrichtung (30) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeit oder die Lage des Saugwalzenantriebs (56) und/oder das Antriebsmoment des Schneidwalzenantriebs (52) derart geregelt werden oder regelbar sind, dass eine Überdrückung eines Schneidmessers (34) bei Ausbildung des Scherenschnitts einen maximalen Sollwert nicht übersteigt und/oder einen minimalen Sollwert nicht unterschreitet.Facility ( 30 ) according to claim 2, characterized in that the speed or the position of the suction roller drive ( 56 ) and / or the drive torque of the cutting roller drive ( 52 ) are regulated or controllable such that a suppression of a cutting blade ( 34 ) does not exceed a maximum target value when forming the paper cut and / or does not fall below a minimum target value. Einrichtung (30) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei Überdrückung des Schneidmessers (34) und bei Erreichen des maximalen Sollwerts für die Überdrückung des Schneidmessers (34) das Antriebsmoment der Schneidwalze (32) reduziert wird oder reduzierbar ist.Facility ( 30 ) according to claim 3, characterized in that when overstretching the cutting blade ( 34 ) and upon reaching the maximum set point for the overpressure of the cutting blade ( 34 ) the driving torque of the cutting roller ( 32 ) is reduced or reducible. Einrichtung (30) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugwalzenantrieb (56) als Servomotor (56) und/oder der Schneidwalzenantrieb (52) als Servomotor (52) ausgebildet sind.Facility ( 30 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the suction roller drive ( 56 ) as a servomotor ( 56 ) and / or the cutting roller drive ( 52 ) as a servomotor ( 52 ) are formed. Einrichtung (30) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidkanten der Schneidmesser (34) eine nicht-geradlinige Schnittkontur aufweisen.Facility ( 30 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cutting edges of the cutting blade ( 34 ) have a non-linear cutting contour. Einrichtung (30) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass Schneidwalzenantrieb (52) und der Saugwalzenantrieb (56), insbesondere unter Verwendung eines Getriebes, weiter vorzugsweise eines Zahnradgetriebes, miteinander verbunden sind.Facility ( 30 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the cutting roller drive ( 52 ) and the suction roller drive ( 56 ), in particular using a gear, more preferably a gear transmission, are interconnected. Einrichtung (30) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägheitsmoment der Saugwalze (36), vorzugsweise um mindestens den Faktor 5, größer als das Trägheitsmoment der Schneidwalze (32) ist.Facility ( 30 ) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the moment of inertia of the suction roll ( 36 ), preferably at least a factor of 5, greater than the moment of inertia of the cutting roller ( 32 ). Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschine, mit einer Einrichtung (30) zum Schneiden eines Materialbahnstreifens (2) der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere eines Belagpapierstreifens (2), in Materialbahnabschnitte (39) nach einem der Ansprüche 1 bis 8.Machine of the tobacco processing industry, in particular filter attachment machine, with a device ( 30 ) for cutting a material web strip ( 2 ) of the tobacco processing industry, in particular a tipping paper strip ( 2 ), in material web sections ( 39 ) according to one of claims 1 to 8. Verfahren zum Schneiden eines Materialbahnstreifens (2) der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere eines Belagpapierstreifens (2), wobei der Materialbahnstreifen (2) zu einer Einrichtung (30) zum Schneiden des Materialbahnstreifens (2) gefördert wird und mittels der Einrichtung (30) in Materialbahnstreifenabschnitte geschnitten wird, wobei die Einrichtung (30) zum Schneiden des Materialbahnstreifens (2) eine Schneidwalze (32) und eine mit der Schneidwalze (32) zusammenwirkende Saugwalze (36) aufweist, wobei zwischen der Schneidwalze (32) und der Saugwalze (36) der Materialbahnstreifen (2) geführt wird, und wobei die Schneidwalze (32) in Umfangsrichtung Schneidmesser (34) aufweist, wobei die Saugwalze (36) in Umfangsrichtung Nuten (38) zur Aufnahme von Schneidmessern (34) der Schneidwalze (32) aufweist, wobei bei gleichzeitiger gegenläufiger Rotation der Schneidwalze (32) und der Saugwalze (36) die Schneidmesser (34) der Schneidwalze (32) in jeweils eine Nut (38) der Saugwalze (36) eintauchen und in Kontakt mit einer Nutflanke (47) der Nut (38) unter Ausbildung eines Scherenschnitts gebracht werden, wobei die Saugwalze (36) mittels ausschließlich eines, die Saugwalze (36) direkt antreibenden und lagegeregelten oder geschwindigkeitsgeregelten, Saugwalzenantriebs (56) in Rotation versetzt wird und wobei die Schneidwalze (32) mittels ausschließlich eines, die Schneidwalze (32) direkt antreibenden, momentengeregelten Schneidwalzenantriebs (52) in Rotation versetzt wird.Method for cutting a material web strip ( 2 ) of the tobacco processing industry, in particular a tipping paper strip ( 2 ), wherein the web strip ( 2 ) to a body ( 30 ) for cutting the material web strip ( 2 ) and by means of the institution ( 30 ) is cut into web strip sections, the device ( 30 ) for cutting the material web strip ( 2 ) a cutting roller ( 32 ) and one with the cutting roller ( 32 ) cooperating suction roll ( 36 ), wherein between the cutting roller ( 32 ) and the suction roll ( 36 ) of the web strip ( 2 ), and wherein the cutting roller ( 32 ) in the circumferential direction cutting blade ( 34 ), wherein the suction roll ( 36 ) in the circumferential direction grooves ( 38 ) for receiving cutting blades ( 34 ) of the cutting roller ( 32 ), wherein at the same time in opposite rotation of the cutting roller ( 32 ) and the suction roll ( 36 ) the cutting knives ( 34 ) of the cutting roller ( 32 ) in each case a groove ( 38 ) of the suction roll ( 36 ) and in contact with a groove flank ( 47 ) of the groove ( 38 ) are brought to form a shear cut, wherein the suction roll ( 36 ) using only one, the suction roll ( 36 ) directly driving and position-controlled or speed-controlled, suction roller drive ( 56 ) is rotated and wherein the cutting roller ( 32 ) using only one, the Cutting roller ( 32 ) directly driving, torque-controlled cutting roller drive ( 52 ) is set in rotation. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsmoment des Schneidwalzenantriebs (52) in Abhängigkeit der Position der Schneidwalze (32) bei der Ausführung des Scherenschnitts geregelt wird.A method according to claim 10, characterized in that the drive torque of the cutting roller drive ( 52 ) depending on the position of the cutting roller ( 32 ) is controlled during the execution of the paper cutting. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeit oder die Lage des Saugwalzenantriebs (56) und/oder das Antriebsmoment des Schneidwalzenantriebs (52) derart geregelt wird, dass eine Überdrückung eines Schneidmessers (34) bei Ausbildung des Scherenschnitts einen maximalen Sollwert nicht übersteigt und/oder einen minimalen Sollwert nicht unterschreitet.A method according to claim 11, characterized in that the speed or the position of the suction roller drive ( 56 ) and / or the drive torque of the cutting roller drive ( 52 ) is controlled such that a suppression of a cutting blade ( 34 ) does not exceed a maximum target value when forming the paper cut and / or does not fall below a minimum target value. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass bei Überdrückung des Schneidmessers (34) und bei Erreichen des maximalen Sollwerts für die Überdrückung des Schneidmessers (34) das Antriebsmoment der Schneidwalze (32) reduziert wird.Method according to claim 11, characterized in that when the cutting blade is over-pressed ( 34 ) and upon reaching the maximum set point for the overpressure of the cutting blade ( 34 ) the driving torque of the cutting roller ( 32 ) is reduced. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugwalzenantrieb (56) als Servomotor (56) und/oder der Schneidwalzenantrieb (52) als Servomotor (52) ausgebildet sind.Method according to one of claims 10 to 13, characterized in that the suction roller drive ( 56 ) as a servomotor ( 56 ) and / or the cutting roller drive ( 52 ) as a servomotor ( 52 ) are formed. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass vor Inbetriebnahme der Einrichtung (30) zum Schneiden des Materialbahnstreifens (2) mindestens eine Position oder mehrere, vorzugsweise alle, Positionen der Saugwalze (36) und mindestens eine Position oder mehrere, vorzugsweise alle, Positionen der Schneidwalze (32) bei Einbringen eines Schneidmessers (34) oder bei Einbringen der Schneidmesser (34) in die jeweilige mit dem Schneidmesser (34) zusammenwirkende Nut (38) erfasst werden.Method according to one of claims 10 to 14, characterized in that before commissioning of the device ( 30 ) for cutting the material web strip ( 2 ) at least one position or a plurality, preferably all, positions of the suction roll ( 36 ) and at least one position or a plurality, preferably all, positions of the cutting roller ( 32 ) when introducing a cutting blade ( 34 ) or when inserting the cutting blade ( 34 ) in the respective with the cutting blade ( 34 ) cooperating groove ( 38 ). Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Erfassung der Position oder der Positionen der Saugwalze (36) und Erfassung der Position oder Positionen der Schneidwalze (32) automatisch durchgeführt wird.A method according to claim 15, characterized in that the detection of the position or the positions of the suction roll ( 36 ) and detecting the position or positions of the cutting roller ( 32 ) is performed automatically.
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