DE102018000694A1 - Device for fastening an embossing tool on an embossing roller - Google Patents

Device for fastening an embossing tool on an embossing roller Download PDF

Info

Publication number
DE102018000694A1
DE102018000694A1 DE102018000694.9A DE102018000694A DE102018000694A1 DE 102018000694 A1 DE102018000694 A1 DE 102018000694A1 DE 102018000694 A DE102018000694 A DE 102018000694A DE 102018000694 A1 DE102018000694 A1 DE 102018000694A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
embossing
embossing tool
tool
roller
recess
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102018000694.9A
Other languages
German (de)
Inventor
Peter Franz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Original Assignee
Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH filed Critical Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Priority to DE102018000694.9A priority Critical patent/DE102018000694A1/en
Priority to EP19705459.6A priority patent/EP3746311A1/en
Priority to PCT/EP2019/000021 priority patent/WO2019145115A1/en
Publication of DE102018000694A1 publication Critical patent/DE102018000694A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/0047—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins by rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/02—Dies; Accessories
    • B44B5/026—Dies

Landscapes

  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen eines Prägewerkzeugs auf einer Prägewalze, wobei mit dem Prägewerkzeug Prägestrukturen in ein Substrat von Wertgegenständen geprägt werden.Erfindungsgemäß ist das Prägewerkzeug um die Prägewalze bzw. einen Aufnahmezylinder herum gebogen, wobei die Prägewalze an ihrer Oberfläche eine rinnenförmige Vertiefung aufweist, wobei die rinnenförmige Vertiefung parallel zur Drehachse der Prägewalze angeordnet ist. Das Prägewerkzeug ist dabei derartig um die Prägewalze gebogen, dass mindestens einer ihrer Kantenbereiche über der rinnenförmigen Vertiefung angeordnet ist. An diesen Kantenbereichen der Prägewalze sind Bohrungen und in der rinnenförmigen Vertiefung Bohrungen mit Gewinde angeordnet, wobei Schrauben durch die Bohrungen des Prägewerkzeugs in die Bohrungen mit Gewinde in der rinnenförmigen Vertiefung geführt sind und das Prägewerkzeug mit der rinnenförmigen Vertiefung verbinden, wobei ein Anziehen der Schrauben das Prägewerkzeug in die rinnenförmige Vertiefung zieht und dabei das Prägewerkzeug auf die Oberfläche der Prägewalze spannt.The invention relates to a device for fastening an embossing tool on an embossing roller, embossing structures are embossed into a substrate of valuables with the embossing tool. According to the invention, the embossing tool is bent around the embossing roller or a receiving cylinder, wherein the embossing roller has a groove-shaped depression on its surface wherein the groove-shaped recess is arranged parallel to the axis of rotation of the embossing roller. The embossing tool is bent around the embossing roller in such a way that at least one of its edge regions is arranged above the channel-shaped depression. At these edge regions of the embossing roller bores and in the groove-shaped depression threaded holes are arranged, wherein screws are guided through the holes of the embossing tool into the threaded holes in the trough-shaped depression and connect the embossing tool with the channel-shaped depression, wherein tightening the screws Pulling the embossing tool into the channel-shaped recess and thereby biases the embossing tool on the surface of the embossing roller.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen eines Prägewerkzeugs auf einer Prägewalze, wobei mit dem Prägewerkzeug Prägestrukturen in ein Substrat von Wertgegenständen geprägt werden.The invention relates to a device for fastening an embossing tool on an embossing roller, embossing structures being embossed into a substrate of valuables with the embossing tool.

Zur Abwehr von Fälschungsversuchen werden für jegliche Datenträger, die einen Wert darstellen, ständig neue Sicherheitselemente gesucht. Dies gilt ebenso für den Markenschutz. Vorteilhaft sind dabei Elemente, die eine Prägestruktur aufweisen, welche haptisch fühlbar und daher leicht ohne Hilfsmittel zu überprüfen sind.In order to avert counterfeiting attempts, new security elements are constantly being searched for any data carriers that represent a value. This also applies to trademark protection. In this case, elements which have an embossed structure which are tactile to feel and therefore easy to check without aids are advantageous.

Zur Herstellung dieser Prägestrukturen kommen Prägewerkzeuge für den Tiefdruck oder den Hochdruck zur Anwendung. Eine spezielle Anwendung ist hierbei der Einsatz von Strukturen, die durch Personen mit Sehbehinderung besonders deutlich zu erkennen sind. Eine besondere Ausgestaltung sind hierbei die Brailleschrift oder Kennzeichen, die landestypisch durch Punkte oder Linienstrukturen anhand von der Anlage oder Menge definiert sind, und beispielsweise eine Denomination einer Banknote darstellen.For the production of these embossing structures embossing tools for gravure or high pressure are used. A special application here is the use of structures that are particularly clearly visible by persons with visual impairment. A particular embodiment in this case are the braille script or license plate, which are defined by typical points or line structures on the basis of the system or quantity, and represent, for example, a denomination of a banknote.

Im Stichtiefdruck, einer Sonderform des Tiefdrucks, wird dabei eine Druckplatte mit vertieften Strukturen verwendet, die mit hohem Druck erhabene Stellen auf das zu prägende Substrat überträgt.In intaglio printing, a special form of intaglio printing, a printing plate with recessed structures is used, which transmits high-pressure raised areas to the substrate to be embossed.

Im Hochdruck werden gefräste, gelaserte, ausgewaschene oder geätzte Prägeplatten verwendet, welche durch eine Gegendruckform mittels mechanischem Druck eine erhabene Struktur auf dem Substrat erzeugt. Der mechanische Druck zum Prägen wird dabei direkt lokal auf die Druckplatte ausgeübt, wobei dieser Druck auf das Druckwerk und die entsprechenden Lager von Druck- und Gegendruckzylindern sowie gegebenenfalls weiteren Zylindern übertragen wird und diese stark belastet.At high pressure, milled, lasered, washed-out or etched embossing plates are used which, by means of a counter-pressure mold, produce a raised structure on the substrate by means of mechanical pressure. The mechanical pressure for embossing is exercised directly locally on the printing plate, this pressure being transferred to the printing unit and the corresponding bearings of pressure and counter-pressure cylinders and, if appropriate, further cylinders and this heavily loaded.

Eine besondere Form ist auch die Prägung mit Hilfe einer Hochdruckplatte, die auf einen massiven Vollzylinder aufgespannt wird, oder einer Sleeveumsetzung im konventionellen Tiefdruck.A special form is the embossing with the help of a high-pressure plate, which is clamped on a solid solid cylinder, or a Sleeveumsetzung in conventional gravure printing.

Aus DE 10 2017 005 838 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Prägewerkzeugs bekannt, insbesondere einer Hochdruckplatte für Blindprägung, wobei mit dem Prägewerkzeug taktil erfassbare Strukturen in ein Substrat geprägt werden. Das Prägewerkzeug wird hierbei über einen galvanischen Abformweg aus einer Tiefdruckplatte erzeugt, wobei zunächst ein Prägemotiv in eine Tiefdruckplatte eingebracht wird und anschließend das Prägewerkzeug durch galvanische Abformung der Tiefdruckplatte erzeugt wird. Das Prägemotiv auf dem Prägewerkzeug besteht aus einer oder mehreren Erhöhungen auf der Vorderseite des Prägewerkzeugs und einer oder mehreren direkt gegenüberliegenden Vertiefungen auf der Rückseite des Prägewerkzeugs.Out DE 10 2017 005 838 A1 a method for producing an embossing tool is known, in particular a high-pressure plate for blind embossing, wherein tactile detectable structures are embossed into a substrate with the embossing tool. The embossing tool is in this case produced via a galvanic Abformweg from a gravure plate, wherein initially an embossing motif is introduced into a gravure plate and then the embossing tool is produced by galvanic molding of gravure plate. The embossing motif on the embossing tool consists of one or more elevations on the front side of the embossing tool and one or more directly opposite depressions on the rear side of the embossing tool.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Befestigen eines Prägewerkzeugs derart weiterzubilden, dass die Nachteile des Standes der Technik behoben werden. Des Weiteren soll eine Vorrichtung zum Befestigen eines Prägewerkzeugs geschaffen werden, die eine bessere Aufnahme auf einem Zylinder oder Sleeve oder auf einem Magnetzylinder ermöglicht.The invention is therefore the object of developing a generic device for attaching a stamping tool such that the disadvantages of the prior art are eliminated. Furthermore, a device for fastening an embossing tool is to be created, which allows a better recording on a cylinder or sleeve or on a magnetic cylinder.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This object is solved by the features of the independent claim. Further developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Erfindungsgemäß ist das Prägewerkzeug um die Prägewalze bzw. einen Aufnahmezylinder herum gebogen, wobei die Prägewalze an ihrer Oberfläche eine rinnenförmige Vertiefung aufweist, wobei die rinnenförmige Vertiefung parallel zur Drehachse der Prägewalze angeordnet ist. Das Prägewerkzeug ist dabei derartig um die Prägewalze gebogen, dass mindestens einer ihrer Kantenbereiche über der rinnenförmigen Vertiefung angeordnet ist. An diesen Kantenbereichen der Prägewalze sind Bohrungen und in der rinnenförmigen Vertiefung Bohrungen mit Gewinde angeordnet, wobei Schrauben durch die Bohrungen des Prägewerkzeugs in die Bohrungen mit Gewinde in der rinnenförmigen Vertiefung geführt sind und das Prägewerkzeug mit der rinnenförmigen Vertiefung verbinden, wobei ein Anziehen der Schrauben das Prägewerkzeug in die rinnenförmige Vertiefung zieht und dabei das Prägewerkzeug auf die Oberfläche der Prägewalze spannt.According to the embossing tool is bent around the embossing roller or a receiving cylinder, wherein the embossing roller has on its surface a groove-shaped recess, wherein the groove-shaped recess is arranged parallel to the axis of rotation of the embossing roller. The embossing tool is bent around the embossing roller in such a way that at least one of its edge regions is arranged above the channel-shaped depression. At these edge regions of the embossing roller bores and in the groove-shaped depression threaded holes are arranged, wherein screws are guided through the holes of the embossing tool into the threaded holes in the trough-shaped depression and connect the embossing tool with the channel-shaped depression, wherein tightening the screws Pulling the embossing tool into the channel-shaped recess and thereby biases the embossing tool on the surface of the embossing roller.

Das Prägewerkzeug ist nach dem Aufziehen auf die Prägewalze fest auf der Prägewalze befestigt, und kann sich während eines Prägevorgangs nicht auf der Prägewalze bewegen. Weder kann es sich in Längsrichtung auf der Prägewalze hin oder her bewegen, noch kann bei Rotation des Prägewerkzeugs einen Schlupf zwischen Prägewerkzeug und Prägewalze auftreten.The embossing tool is fixedly mounted on the embossing roller after being mounted on the embossing roller, and can not move on the embossing roller during an embossing operation. Neither it can move in the longitudinal direction on the embossing roll back and forth, nor can occur during rotation of the embossing tool slip between embossing tool and embossing roller.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Kantenbereich des Prägewerkzeugs, der dem Kantenbereich gegenüber liegt, der über der rinnenförmigen Vertiefung angeordnet ist, außerhalb der Vertiefung mit der Oberfläche der Prägewalze verschraubt oder verspannt ist. Das Verspannen erfolgt somit nur an einem Kantenbereich, der gegenüberliegende Kantenbereich ist fest mit dem Prägezylinder verschraubt.According to a preferred embodiment, it is provided that the edge region of the embossing tool, which lies opposite the edge region which is arranged above the groove-shaped depression, is screwed or braced outside the depression with the surface of the embossing roller. The bracing is thus only at one edge region, the opposite edge region is firmly bolted to the embossing cylinder.

Alternativ dazu und besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass das Prägewerkzeug derartig um die Prägewalze gebogen ist, dass zwei gegenüberliegende Kantenbereiche des Prägewerkzeugs über der rinnenförmigen Vertiefung angeordnet sind und beide Kantenbereiche Bohrungen aufweisen, wobei beiden Kantenbereiche sich überlappen und jeweils eine Bohrung eines Kantenbereichs sich vollständig mit einer Bohrung des gegenüberliegenden Kantenbereichs überlappt, so dass ein Anziehen der Schrauben beide Kantenbereiche das Prägewerkzeug in die Vertiefung zieht und dabei das Prägewerkzeug auf die Oberfläche der Prägewalze spannt. Im Gegensatz zur der ersten Ausführungsform ergibt sich damit eine verbesserte Verspannung, bei der insbesondere kein Verschrauben auf der Oberfläche der Prägewalze erforderlich ist. Das Verspannen erfolgt somit an den beiden Kantenbereichen, die sich gegenüberliegen, so dass durch Anziehen der Verschraubung beide Kantenbereiche in die Vertiefung gezogen werden. Hierbei kann das Prägewerkzeug zusätzlich an den beiden Kantenbereichen umgebogen sein, wobei ein Kantenbereich nach oben und der andere Kantenbereich nach unten umgebogen ist, so dass beide Kantenbereiche bei der Überlappung ineinander greifen. Beide Kantenbereiche sind somit ineinander verschränkt und verhaken sin miteinander, so dass sich insbesondere das Aufziehen des Prägewerkzeugs auf die Prägewalze vereinfacht wird. Alternatively, and particularly preferably, it is provided that the embossing tool is bent around the embossing roller in such a way that two opposite edge regions of the embossing tool are arranged above the groove-shaped depression and both edge regions have bores, wherein both edge regions overlap and one bore of an edge region completely coincides overlaps a bore of the opposite edge portion, so that tightening the screws pulls both edge portions of the embossing tool into the recess and thereby biases the embossing tool on the surface of the embossing roller. In contrast to the first embodiment, this results in an improved bracing, in particular no screwing on the surface of the embossing roll is required. The clamping thus takes place at the two edge regions, which lie opposite one another, so that both edge regions are pulled into the depression by tightening the screw connection. In this case, the embossing tool can additionally be bent over at the two edge regions, wherein one edge region is bent upwards and the other edge region is bent downwards, so that both edge regions engage in overlapping. Both edge regions are thus interlocked and interlock with each other so that in particular the mounting of the embossing tool on the embossing roller is simplified.

Die Tiefe der Vertiefung in der Prägewalze ist besonders bevorzugt so gewählt, dass nach der Verspannung des Prägewerkzeugs auf der Prägewalze die Schraube auf der Höhe oder bevorzugt unterhalb der Höhe der Oberfläche der Prägewalze angeordnet ist. Die Schraube ist somit nach der Verspannung gegenüber der Höhe der Oberfläche der Prägewalze gleich hoch oder vertieft angeordnet, so dass vorteilhaft kein Bauteil über die Vertiefung in der Prägewalze herausragt.The depth of the depression in the embossing roll is particularly preferably selected such that after the clamping of the embossing tool on the embossing roll the screw is arranged at the level or preferably below the height of the surface of the embossing roll. The screw is thus after clamping equal to the height of the surface of the embossing roller arranged high or recessed, so that advantageously no component protrudes beyond the recess in the embossing roller.

Gemäß einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass eine Schiene über dem Kantenbereich oder über beiden Kantenbereichen des Prägewerkzeugs angeordnet ist, die über der Vertiefung angeordnet sind, wobei die Schiene Bohrungen aufweist, die kongruent zu den Bohrungen in des Prägewerkzeugs angeordnet sind, wobei die Schrauben durch die Bohrungen der Schiene und des Prägewerkzeugs in die Bohrungen mit dem Gewinde in der Vertiefung geführt sind, so dass die Verschraubung über die Schiene auf das Prägewerkzeug wirkt. Die Schiene bewirkt besonders vorteilhaft eine Versteifung im Bereich der Überlappung des einen oder der beiden Kantenbereiche, so dass die Verschraubung nicht nur punktuell an den Bohrungen wirkt, sondern gleichmäßig über den gesamten Kantenbereich verteilt wird.According to a further particularly preferred embodiment it is provided that a rail is arranged over the edge region or over both edge regions of the embossing tool, which are arranged above the recess, wherein the rail has bores which are arranged congruent to the bores in the embossing tool, wherein the Screws are guided through the holes of the rail and the embossing tool in the holes with the thread in the recess so that the screw on the rail acts on the embossing tool. The rail has a particularly advantageous stiffening in the region of the overlap of the one or both edge regions, so that the screw not only punctually acts on the holes, but is distributed evenly over the entire edge region.

Besonders bevorzugt ist die rinnenförmige Vertiefung in der Prägewalze so ausgestaltet, dass sie an ihrer Öffnung an der Oberfläche der Prägewalze eine größere Fläche aufweist, als an ihrem Boden, beispielsweise, indem die Wandungen zwischen Öffnung und Boden radial in Richtung der Mittellinie der Prägewalze angeordnet sind. Auch die Schiene ist entsprechend geformt, also in einer Form, die der Form der Vertiefung entspricht, so dass sich nach Verschraubung und Verspannung ein Formschluss zwischen Vertiefung, den Kantenbereichen des Prägewerkzeugs und der Schiene ergibt. Ebenso ist es vorteilhaft, dass die Schiene ebenso einen Radius auf der Oberseite aufweist, der nahezu dem Radius der Prägewalze entspricht.Particularly preferably, the groove-shaped depression in the embossing roller is designed so that it has a larger surface at its opening on the surface of the embossing roller, as at its bottom, for example, by the walls between the opening and the bottom are arranged radially in the direction of the center line of the embossing roller , The rail is shaped accordingly, so in a shape that corresponds to the shape of the depression, so that after tightening and clamping a positive connection between the recess, the edge regions of the embossing tool and the rail results. It is also advantageous that the rail also has a radius on the top, which corresponds almost to the radius of the embossing roller.

Besonders zweckmäßig ist es darüber hinaus, wenn das Hohlzylinderförmige Prägewerkzeug aus einer bevorzugt rechteckigen oder quadratischen Prägeplatte erzeugt wird, wobei die Prägeplatte zuerst zylinderförmig gebogen und anschließend an ihren zusammengeführten Kanten zu dem Hohlzylinder-förmigen Prägewerkzeug zusammengefügt wird. Die Prägeplatte wird dabei bevorzugt zunächst eben oder planar hergestellt und anschließend zu dem Hohlzylinder-förmigen Prägewerkzeug gebogen, wobei die Kanten des Prägewerkzeugs durch das Biegen zusammengeführt werden.In addition, it is particularly expedient if the hollow cylindrical embossing tool is produced from a preferably rectangular or square embossing plate, wherein the embossing plate is first bent cylindrically and then joined together at their merging edges to form the hollow cylinder-shaped embossing tool. The embossing plate is preferably initially made flat or planar and then bent to the hollow cylinder-shaped embossing tool, wherein the edges of the embossing tool are brought together by bending.

Durch in die Prägewalze eingesetzte Passstifte kann eine Zuführung der Prägeplatte auf die Prägewalze im Spannbereich weiter erleichtert werden. Ebenso kann die Prägeplatte vor der Einbringung genietet oder in anderer Form fixiert werden um den Prozess der Aufbringung zu erleichtern. Besonders bevorzugt wird die Schiene durch einen oder mehrere Passstifte unterstützt, so dass die Schiene durch die Passstifte geführt, in die Vertiefung eingebracht wird.By dowel pins inserted into the embossing roller feeding the embossing plate can be further facilitated on the embossing roll in the clamping area. Likewise, the embossing plate may be riveted or otherwise fixed prior to insertion to facilitate the process of application. Particularly preferably, the rail is supported by one or more dowel pins, so that the rail is guided by the dowel pins, is introduced into the recess.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Dicke d2 der Wandung des Hohlzylinder-förmigen Prägewerkzeugs 300 µm bis 3000 µm, bevorzugt 250 µm bis 2000 µm und besonders bevorzugt 300 µm bis 1000 µm beträgt. Der Umfang des Hohlzylinder-förmigen Prägewerkzeugs beträgt bevorzugt 300 mm bis 1200 mm, besonders bevorzugt 400 mm bis 900 mm und ganz besonders bevorzugt 450 mm bis 800 mm.According to a further preferred embodiment, it is provided that the thickness d 2 the wall of the hollow cylinder-shaped embossing tool 300 microns to 3000 microns, preferably 250 microns to 2000 microns and more preferably 300 microns to 1000 microns. The circumference of the hollow cylinder-shaped embossing tool is preferably 300 mm to 1200 mm, more preferably 400 mm to 900 mm and most preferably 450 mm to 800 mm.

Die eigentliche Prägehöhe ist dabei maximal d2 - d1 und entspricht bevorzugt 100 µm bis 2700 µm, besonders bevorzugt 300 µm bis 2000 µm und ganz besonders bevorzugt 350 µm bis 1000 µm.The actual embossing height is maximum d 2 - d 1 and preferably corresponds to 100 microns to 2700 microns, more preferably 300 microns to 2000 microns and most preferably 350 microns to 1000 microns.

Wertgegenstände, die mit einem erfindungsgemäßen Prägewerkzeug geprägt werden können, sind insbesondere Banknoten, Aktien, Anleihen, Urkunden, Gutscheine, Schecks, hochwertige Eintrittskarten, aber auch andere fälschungsgefährdete Papiere, wie Pässe und sonstige Ausweisdokumente, sowie Karten, wie beispielsweise Kredit- oder Debitkarten, deren Kartenkörper mindestens eine Lage eines Sicherheitspapiers aufweist, und auch Produktsicherungselemente, wie Etiketten, Siegel, Verpackungen, Umverpackung, Faltschachteln, Beipackzettel, Blister, Folien, dünne Metallflächen oder weiche Metallformen oder Kunststoffformen und dergleichen.Valuables that can be embossed with an embossing tool according to the invention are, in particular, banknotes, stocks, bonds, certificates, vouchers, checks, high-quality admission tickets, but also other counterfeits Papers, such as passports and other identification documents, as well as cards, such as credit or debit cards, whose card body has at least one layer of security paper, and also product security elements, such as labels, seals, packaging, outer packaging, cartons, leaflets, blisters, foils, thin metal surfaces or soft metal molds or plastic molds and the like.

Die vereinfachte Benennung Wertgegenstand schließt alle oben genannten Materialien, Dokumente und Produktsicherungsmittel ein.The simplified term Valuable includes all of the above materials, documents and product safeguards.

Das Substrat des Wertgegenstands besteht besonders bevorzugt aus Papier aus Baumwollfasern, wie es beispielsweise für Banknoten verwendet wird, oder aus anderen natürlichen Fasern oder aus Synthesefasern oder einer Mischung aus natürlichen und synthetischen Fasern, oder aus mindestens einer Kunststofffolie. Weiterhin bevorzugt besteht das Substrat aus einer Kombination aus mindestens zwei übereinander angeordneten und miteinander verbundenen unterschiedlichen Substraten, einem sogenannten Hybrid. Hierbei besteht das Substrat beispielsweise aus einer Kombination Kunststofffolie-Papier-Kunststofffolie, d.h. ein Substrat aus Papier wird auf jeder seiner beiden Seiten durch eine Kunststofffolie bedeckt, oder aus einer Kombination Papier-Kunststofffolie-Papier, d.h. ein Substrat aus einer Kunststofffolie wird auf jeder seiner beiden Seiten durch Papier bedeckt.The substrate of the article of value is particularly preferably made of paper made of cotton fibers, as used for example for banknotes, or of other natural fibers or of synthetic fibers or of a mixture of natural and synthetic fibers, or of at least one plastic film. Further preferably, the substrate consists of a combination of at least two superimposed and interconnected different substrates, a so-called hybrid. In this case, the substrate consists, for example, of a combination of plastic film-paper-plastic film, i. a paper substrate is covered on either side by a plastic film, or a combination of paper plastic film paper, i. a substrate made of a plastic film is covered on each side by paper.

Angaben zum Gewicht des verwendeten Substrats sind beispielsweise in der Schrift DE 102 43 653 A9 angegeben, deren Ausführungen diesbezüglich vollumfänglich in diese Anmeldung aufgenommen werden. Die Schrift DE 102 43 653 A9 führt insbesondere aus, dass die Papierschicht üblicherweise ein Gewicht von 50 g/m2 bis 100 g/m2 aufweist, vorzugsweise von 80 g/m2 bis 90 g/m2. Selbstverständlich kann je nach Anwendung jedes andere geeignete Gewicht eingesetzt werden.Information on the weight of the substrate used are, for example, in the Scriptures DE 102 43 653 A9 specified, the statements of which are fully incorporated in this application in this regard. The font DE 102 43 653 A9 in particular states that the paper layer usually has a weight of 50 g / m 2 to 100 g / m 2 , preferably from 80 g / m 2 to 90 g / m 2 . Of course, depending on the application, any other suitable weight can be used.

Besonders bevorzugt besteht das Substrat aus einer Pappe oder einem Papier mit einem Flächengewicht von 120 g/m2 oder mehr.Particularly preferably, the substrate consists of a cardboard or a paper having a basis weight of 120 g / m 2 or more.

Die Begriffe „Außenseite“ oder „Innenseite“ des Prägezylinders, der Prägeplatte oder deren Vorläufer sind relative Begriffe, die auch als „die eine“ und „die gegenüberliegende“ Seite bezeichnet werden können und die den überwiegenden Anteil der Gesamtoberfläche des Prägezylinders, der Prägeplatte oder deren Vorläufer bilden. Ausdrücklich nicht umfasst mit diesen Begriffen sind die Seitenflächen eines Prägezylinders oder einer Prägeplatte, die bei einer Dicke eines Prägezylinders oder einer Prägeplatte bis zu einigen Millimetern verschwindend gering sind und üblicherweise nicht mit Prägestrukturen versehen werden bzw. werden können.The terms "outside" or "inside" of the embossing cylinder, the embossing plate, or their precursors are relative terms, which may also be referred to as "the one" and "the opposite" side and which account for the majority of the overall surface of the embossing cylinder, embossing plate or whose precursors form. Specifically not included with these terms are the side surfaces of a stamping cylinder or an embossing plate, which are vanishingly small with a thickness of a stamping cylinder or an embossing plate up to a few millimeters and are usually not provided with embossing structures or can be.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachfolgend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in den angegebenen Kombinationen, sondern auch in anderen Kombinationen einsetzbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen, soweit dies von dem Schutzumfang der Ansprüche erfasst ist.It is understood that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the specified combinations but also in other combinations, without departing from the scope of the present invention, insofar as this is covered by the scope of the claims.

Anhand der nachfolgenden Ausführungsbeispiele und der ergänzenden Figuren werden die Vorteile der Erfindung erläutert. Die Ausführungsbeispiele stellen bevorzugte Ausführungsformen dar, auf die jedoch die Erfindung in keinerlei Weise beschränkt sein soll. Des Weiteren sind die Darstellungen in den Figuren des besseren Verständnisses wegen stark schematisiert und spiegeln nicht die realen Gegebenheiten wider. Insbesondere entsprechen die in den Figuren gezeigten Proportionen nicht den in der Realität vorliegenden Verhältnissen und dienen ausschließlich zur Verbesserung der Anschaulichkeit. Des Weiteren sind die in den folgenden Ausführungsbeispielen beschriebenen Ausführungsformen der besseren Verständlichkeit wegen auf die wesentlichen Kerninformationen reduziert. Bei der praktischen Umsetzung können wesentlich komplexere Muster oder Bilder zur Anwendung kommen.Reference to the following embodiments and the additional figures, the advantages of the invention will be explained. The embodiments represent preferred embodiments, to which, however, the invention should not be limited in any way. Furthermore, the representations in the figures of better understanding are highly schematized and do not reflect the realities. In particular, the proportions shown in the figures do not correspond to the conditions present in reality and serve exclusively to improve the clarity. Furthermore, the embodiments described in the following exemplary embodiments are reduced to the essential core information for the sake of clarity. In the practical implementation much more complex patterns or images can be used.

Im Einzelnen zeigen schematisch:

  • 1 in Seitenansicht ein ebenes Prägewerkzeug,
  • 2 in Seitenansicht ein ebenes Prägewerkzeug mit umgebogenen Kantenbereichen,
  • 3 in schräger Draufsicht in 3a ein erfindungsgemäß zylinderförmig gebogenes Prägewerkzeug aus 2 und in 3b eine vergrößerte Ansicht von 3a mit Bohrungen in den Kantenbereichen,
  • 4 ein ebenes Prägewerkzeug mit einem umgebogenen Kantenbereich und Verzahnung und hierbei in 4a in Seitenansicht als ebenes Prägewerkzeug und in 4b in schräger Draufsicht als erfindungsgemäß zylinderförmig gebogenes Prägewerkzeug,
  • 5 in Seitenansicht eine Verschraubung beider Kantenbereiche und hierbei in 5a noch vor der Verspannung und in 5b nach der Verspannung in eine Vertiefung in der Prägewalze,
  • 6 in schräger Draufsicht ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Prägewalze mit einer Vertiefung,
  • 7 in Seitenansicht ein Ausschnitt der Prägewalze aus 6 mit einer Schiene und einer Verschraubung.
In detail, show schematically:
  • 1 in side view a flat embossing tool,
  • 2 in side view a flat embossing tool with bent edge portions,
  • 3 in angled top view in 3a an inventively cylindrically curved embossing tool 2 and in 3b an enlarged view of 3a with holes in the edge areas,
  • 4 a flat embossing tool with a bent edge portion and teeth and this in 4a in side view as a flat embossing tool and in 4b in oblique top view as inventively cylindrically curved embossing tool,
  • 5 in side view a screw connection of both edge areas and here in 5a even before the tension and in 5b after clamping in a depression in the embossing roll,
  • 6 in oblique top view a first embodiment of an embossing roller according to the invention with a recess,
  • 7 in side view a section of the embossing roller 6 with a rail and a screw connection.

1 zeigt in Seitenansicht ein ebenes Prägewerkzeug bzw. eine ebene Prägeplatte 1 mit Prägestrukturen 2, die aus Erhöhungen bestehen. Die Prägeplatte weist hierbei außerhalb der Prägestrukturen eine Dicke d1 und innerhalb der Prägestrukturen eine Dicke d2 auf. 1 shows a side view of a flat embossing tool or a flat stamping plate 1 With embossed structures 2 consisting of increases. The embossing plate hereby has a thickness outside the embossed structures d 1 and within the embossed structures, a thickness d 2 on.

2 zeigt eine Prägeplatte 1 mit Prägestrukturen 2, die an ihren beiden gegenüberliegenden Kantenbereichen 3 und 4 umgebogen ist, wobei der Kantenbereich 3 nach oben und der Kantenbereich 4 nach unten umgebogen ist, so dass beide Kantenbereiche bei einer Überlappung ineinander greifen können. 2 shows a stamping plate 1 with embossed structures 2 at their two opposite edge areas 3 and 4 is bent over, with the edge area 3 upwards and the edge area 4 bent down so that both edge areas can overlap in an overlap.

3 zeigt in schräger Draufsicht das erfindungsgemäß zylinderförmig gebogene Prägewerkzeug 1 aus 2 und in 3b eine vergrößerte Ansicht von 3a mit Bohrungen 5 und 6 in den Kantenbereichen. Diese Bohrungen 5 und 6 sind so ausgeführt, dass sie bei Überlappung der beiden Kantenbereiche 3 und 4 kongruent übereinander liegen und eine „durchgehende“ Bohrung für eine Schraube ergeben. 3 shows in an oblique plan view of the invention cylindrically curved embossing tool 1 out 2 and in 3b an enlarged view of 3a with holes 5 and 6 in the edge areas. These holes 5 and 6 are designed so that they overlap the two edge areas 3 and 4 congruent superimposed and give a "through" hole for a screw.

4 zeigt in 4a in Seitenansicht ein ebenes Prägewerkzeug 1 mit Kantenbereichen 7 und 8, die eine Verzahnung in Form von dreieckförmigen Erhöhungen aufweisen, wobei ein Teil des Kantenbereichs 7 nach unten umgebogen ist, so dass ein Teil der Verzahnung an der Unterseite der Prägeplatte angeordnet ist. Eine derartige Verzahnung ist beispielsweise aus DE 10 2017 007 525 A1 bekannt, die weitere Ausführungsformen einer Verzahnung angibt. 4b zeigt in schräger Draufsicht das erfindungsgemäß zylinderförmig gebogene Prägewerkzeug 1 aus 4a. Durch die Verzahnung wird, wie in DE 10 2017 007 525 A1 ausgeführt, verhindert, dass sich die Kantenbereiche 7 und 8 des Prägewerkzeugs 1 in Umfangrichtung gegeneinander verschieben können. 4 shows in 4a in side view, a flat embossing tool 1 with edge areas 7 and 8th having a toothing in the form of triangular elevations, wherein a part of the edge portion 7 bent down so that a part of the toothing is arranged on the underside of the embossing plate. Such a toothing is for example made DE 10 2017 007 525 A1 known, which specifies further embodiments of a toothing. 4b shows in an oblique plan view of the invention cylindrically curved embossing tool 1 out 4a , Due to the gearing, as in DE 10 2017 007 525 A1 Running, prevents the edge areas 7 and 8th of the embossing tool 1 in the circumferential direction can move against each other.

5 zeigt in Seitenansicht den Ausschnitt eines Prägewerkzeugs 1 mit einer Verspannung durch eine Schraube 9 von zwei sich überlappenden Kantenbereichen. 5a zeigt das Prägewerkzeug 1 noch vor der Verspannung durch die Schraube 9. 5b zeigt das Prägewerkzeug 1 nach der Verspannung in eine rinnenförmige Vertiefung 11 in der Prägewalze 10. Eine derartige Prägewalze ist in 6 in schräger Draufsicht gezeigt. 5 shows a side view of the section of a stamping tool 1 with a tension by a screw 9 of two overlapping edge regions. 5a shows the stamping tool 1 even before the tension through the screw 9 , 5b shows the stamping tool 1 after the tension in a groove-shaped depression 11 in the embossing roll 10 , Such an embossing roll is in 6 shown in an oblique top view.

Durch das Anziehen der Schraube 9 wird das Prägewerkzeug 1 in die Vertiefung 11 gepresst, so dass das Prägewerkzeug 1 in Richtung der beiden Pfeile und fest auf die Oberfläche der Prägewalze 10 verspannt wird.By tightening the screw 9 becomes the embossing tool 1 into the depression 11 pressed so that the stamping tool 1 in the direction of the two arrows and firmly on the surface of the embossing roller 10 is strained.

7 zeigt in Seitenansicht ein Ausschnitt der Prägewalze 10 aus 6, bei der die Schraube 9 nicht direkt, sondern über eine Schiene 12 auf das Prägewerkzeug wirkt. Das in der Vertiefung 11 zwischen Schiene 12 und Prägewalze 10 befindliche Prägewerkzeug ist in dieser Figur zur Erhöhung der Übersichtlichkeit nicht dargestellt. Die Schiene hat die selbe konische Form, wie die Vertiefung 11, und ist etwas kleiner ausgestaltet als die Vertiefung 11, so dass sich nach Verschraubung und Verspannung ein Formschluss zwischen Vertiefung 11, den Kantenbereichen des Prägewerkzeugs und der Schiene 12 ergibt. Die Ausnehmung an der Oberseite der Schiene 12 hat die Aufgabe, dass der Kopf der Schraube 9 nach der Verschraubung versenkt angeordnet ist, so dass der gesamte Bereich der Vertiefung 11 mit allen Bauteilen vertieft gegenüber den umgebenden Bereichen der Prägewalze 10 angeordnet ist und somit besonders bevorzugt kein Bauteil über diesen hinausragt oder aus diesem herausragt. 7 shows a side view of a section of the embossing roller 10 out 6 in which the screw 9 not directly, but via a rail 12 acts on the embossing tool. That in the depression 11 between rail 12 and embossing roll 10 located embossing tool is not shown in this figure for clarity. The rail has the same conical shape as the recess 11 , and is slightly smaller than the depression 11 , so that after screwing and clamping a positive connection between recess 11 , the edge areas of the embossing tool and the rail 12 results. The recess at the top of the rail 12 has the job of making the head of the screw 9 is arranged sunk after screwing, so that the entire area of the recess 11 with all components recessed relative to the surrounding areas of the embossing roller 10 is arranged and thus particularly preferably no component protrudes beyond this or protrudes from this.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102017005838 A1 [0007]DE 102017005838 A1 [0007]
  • DE 10243653 A9 [0024]DE 10243653 A9 [0024]
  • DE 102017007525 A1 [0033]DE 102017007525 A1 [0033]

Claims (6)

Vorrichtung zur Befestigung eines Prägewerkzeugs auf einer Prägewalze, wobei mit dem Prägewerkzeug Prägestrukturen in ein Substrat von Wertgegenständen geprägt werden dadurch gekennzeichnet, dass das Prägewerkzeug um die Prägewalze herum gebogen ist, wobei die Prägewalze an ihrer Oberfläche eine rinnenförmige Vertiefung aufweist, wobei die rinnenförmige Vertiefung parallel zur Drehachse der Prägewalze angeordnet ist, wobei das Prägewerkzeug derartig um die Prägewalze gebogen ist, dass mindestens einer ihrer Kantenbereiche über der rinnenförmigen Vertiefung angeordnet ist, dass an diesen Kantenbereichen der Prägewalze Bohrungen und in der rinnenförmigen Vertiefung Bohrungen mit Gewinde angeordnet sind, wobei Schrauben durch die Bohrungen des Prägewerkzeugs in die Bohrungen mit Gewinde in der rinnenförmigen Vertiefung geführt sind und das Prägewerkzeug mit der rinnenförmigen Vertiefung verbinden, wobei ein Anziehen der Schrauben das Prägewerkzeug in die rinnenförmige Vertiefung zieht und dabei das Prägewerkzeug auf die Oberfläche der Prägewalze spannt.Device for fastening an embossing tool on an embossing roller, wherein the embossing tool embossing structures are embossed into a substrate of valuables, characterized in that the embossing tool is bent around the embossing roll, wherein the embossing roller has on its surface a groove-shaped recess, wherein the groove-shaped recess parallel is arranged to the axis of rotation of the embossing roller, wherein the embossing tool is bent around the embossing roll such that at least one of its edge regions is disposed above the channel-shaped recess, that are arranged at these edge regions of the embossing roll holes and in the groove-shaped depression threaded holes, with screws the bores of the embossing tool are guided in the threaded holes in the channel-shaped depression and connect the embossing tool with the groove-shaped depression, wherein tightening the screws the embossing tool in the groove ff pulling-shaped recess and thereby urges the embossing die to the surface of the embossing roll. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kantenbereich des Prägewerkzeugs, der dem Kantenbereich gegenüber liegt, der über der rinnenförmigen Vertiefung angeordnet ist, außerhalb der Vertiefung mit der Oberfläche der Prägewalze verschraubt oder verspannt ist.Device after Claim 1 , characterized in that the edge region of the embossing tool, which lies opposite the edge region which is arranged above the channel-shaped depression, is screwed or clamped outside the depression with the surface of the embossing roller. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Prägewerkzeug derartig um die Prägewalze gebogen ist, dass zwei gegenüberliegende Kantenbereiche des Prägewerkzeugs über der rinnenförmigen Vertiefung angeordnet sind und beide Kantenbereiche Bohrungen aufweisen, wobei beiden Kantenbereiche sich überlappen und jeweils eine Bohrung eines Kantenbereichs sich vollständig mit einer Bohrung des gegenüberliegenden Kantenbereichs überlappt, so dass ein Anziehen der Schrauben beide Kantenbereiche das Prägewerkzeug in die Vertiefung zieht und dabei das Prägewerkzeug auf die Oberfläche der Prägewalze spannt.Device after Claim 1 , characterized in that the embossing tool is bent around the embossing roll such that two opposite edge regions of the embossing tool are disposed above the trough-shaped depression and both edge regions have bores, wherein both edge regions overlap and one bore of an edge region completely coincides with a bore of the opposite Edge region overlaps, so that tightening the screws pulls both edge portions of the embossing tool into the recess and thereby biases the embossing tool on the surface of the embossing roller. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Prägewerkzeug an den beiden Kantenbereichen umgebogen ist, wobei ein Kantenbereich nach oben und der andere Kantenbereich nach unten umgebogen ist, so dass beide Kantenbereiche bei der Überlappung ineinander greifen.Device after Claim 3 , characterized in that the embossing tool is bent over at the two edge regions, wherein an edge region is bent upwards and the other edge region is bent downwards, so that both edge regions engage in the overlap. Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schiene über dem Kantenbereich oder über beiden Kantenbereichen des Prägewerkzeugs angeordnet ist, die über der Vertiefung angeordnet sind, wobei die Schiene Bohrungen aufweist, die kongruent zu den Bohrungen in des Prägewerkzeugs angeordnet sind, wobei die Schrauben durch die Bohrungen der Schiene und des Prägewerkzeugs in die Bohrungen mit dem Gewinde in der Vertiefung geführt sind, so dass die Verschraubung über die Schiene auf das Prägewerkzeug wirkt.Device according to one of the preceding claims, characterized in that a rail is arranged over the edge region or over both edge regions of the embossing tool, which are arranged above the recess, wherein the rail has bores, which are arranged congruent to the bores in the embossing tool, wherein the screws are passed through the holes of the rail and the embossing tool in the holes with the thread in the recess, so that the screw via the rail acts on the embossing tool. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiene durch einen oder mehrere Passstifte unterstützt wird, so dass die Schiene durch die Passstifte geführt, in die Vertiefung eingebracht wird.Device after Claim 5 , characterized in that the rail is supported by one or more dowel pins, so that the rail is guided by the dowel pins, is introduced into the recess.
DE102018000694.9A 2018-01-29 2018-01-29 Device for fastening an embossing tool on an embossing roller Withdrawn DE102018000694A1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018000694.9A DE102018000694A1 (en) 2018-01-29 2018-01-29 Device for fastening an embossing tool on an embossing roller
EP19705459.6A EP3746311A1 (en) 2018-01-29 2019-01-24 Device for securing an embossing tool on an embossing roller
PCT/EP2019/000021 WO2019145115A1 (en) 2018-01-29 2019-01-24 Device for securing an embossing tool on an embossing roller

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018000694.9A DE102018000694A1 (en) 2018-01-29 2018-01-29 Device for fastening an embossing tool on an embossing roller

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102018000694A1 true DE102018000694A1 (en) 2019-08-01

Family

ID=65440938

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102018000694.9A Withdrawn DE102018000694A1 (en) 2018-01-29 2018-01-29 Device for fastening an embossing tool on an embossing roller

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3746311A1 (en)
DE (1) DE102018000694A1 (en)
WO (1) WO2019145115A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112828213A (en) * 2020-12-31 2021-05-25 雷明 Intelligent bending die for bracelet processing and bracelet processing method

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018008225A1 (en) * 2018-10-17 2020-04-23 Giesecke+Devrient Currency Technology Gmbh Embossing tool for tactile structures

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10243653A9 (en) 2002-09-19 2006-11-23 Giesecke & Devrient Gmbh security paper
DE102017005838A1 (en) 2017-06-21 2018-12-27 Giesecke+Devrient Currency Technology Gmbh Method for producing an embossing tool for tactile detectable structures
DE102017007525A1 (en) 2017-08-10 2019-02-14 Giesecke+Devrient Currency Technology Gmbh Embossing tool for tactile detectable structures

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3513772A (en) * 1969-01-27 1970-05-26 Joseph Brasty Apparatus for embossing paper sheets in an offset printing press
GB1368949A (en) * 1971-11-17 1974-10-02 Letraset International Ltd Rotary die marking machines
FR2475461A1 (en) * 1980-02-08 1981-08-14 Ferry Peter Paper imprinting roll press deform paper - by passing between rollers with fixed plates
US5368789A (en) * 1990-09-28 1994-11-29 Canon Kabushiki Kaisha Method for forming substrate sheet for optical recording medium

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10243653A9 (en) 2002-09-19 2006-11-23 Giesecke & Devrient Gmbh security paper
DE102017005838A1 (en) 2017-06-21 2018-12-27 Giesecke+Devrient Currency Technology Gmbh Method for producing an embossing tool for tactile detectable structures
DE102017007525A1 (en) 2017-08-10 2019-02-14 Giesecke+Devrient Currency Technology Gmbh Embossing tool for tactile detectable structures

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112828213A (en) * 2020-12-31 2021-05-25 雷明 Intelligent bending die for bracelet processing and bracelet processing method
CN112828213B (en) * 2020-12-31 2022-09-23 刘露 Intelligent bending die for bracelet processing and bracelet processing method

Also Published As

Publication number Publication date
EP3746311A1 (en) 2020-12-09
WO2019145115A1 (en) 2019-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1442851B1 (en) Matrix for cutting and creasing, method for its manufacture, its use and machine equipped with the matrix
EP3418066B1 (en) Method for the production of an embossing tool for tactile structures
EP1592564B1 (en) Security document comprising at least one security element
EP2430237B1 (en) Ink receptive layer provided with a recess
WO2000020225A1 (en) Data carrier
DE2845400B2 (en) ID card with a relief-like surface
DE102009031387A1 (en) Security element and manufacturing method therefor
EP2498999A1 (en) Production of a security element provided with colored micro-depressions
EP3124285B1 (en) Embossing tool for producing a security element with an optically variable structure
EP1748905A1 (en) Valuable and security document and method for the production thereof
DE102018000694A1 (en) Device for fastening an embossing tool on an embossing roller
EP3441233A1 (en) Embossing tool for tactile structures
WO2004037548A1 (en) Value document
DE102015009983A1 (en) Tactile structures on valuables
EP2303593B1 (en) Composite body for a document of value and/or a security document comprising an inscribable paper panel as well as a method and device for producing such a composite body
EP3513972B1 (en) Flexible embossing plate for a sheet fed printing machine for security printing
EP3650242B1 (en) Embossing tool for tactile structures
DE102018000686A1 (en) Embossing plate for producing embossed structures in a valuable article and method for producing a stamping plate
DE102018000696A1 (en) Method of attaching an embossing tool to an embossing roll
DE102022001403A1 (en) Transfer security element material and document of value with a security element
WO2023078582A1 (en) Transfer security element material and value document comprising a security element
DE102018000243A1 (en) Security element with an optically variable structure in a depression
DE102018107188A1 (en) Device and method for producing a provided with a surface structuring book-like security document and the book-like security document itself
DE102018000244A1 (en) Security element with a visually variable structure of statistically arranged embossing elements
DE102015015377A1 (en) Anilox roller for a flexographic printing machine

Legal Events

Date Code Title Description
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee