DE102017131472A1 - Composite panel system - Google Patents

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Abstract

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verbundplattensystem in Leichtbauweise mit verbesserten mechanischen und akustischen Eigenschaften bereitzustellen. Das Verbundplattensystem soll kostengünstig, leicht montierbar und aus nachwachsenden Rohstoffen herstellbar sein.Das Verbundplattensystem (1) mit einer Breite (d1) aus Fasermaterial, besteht aus zwei, drei oder mehreren parallel angeordneten und miteinander verbundenen Plattenmodulen (2a, 2b, 2c) mit jeweils einer Tiefe (d2) als Makrostrukturschichtung, wobei jedes Plattenmodul (2) aus einer Kernschicht (8) und einer Deckschicht (6) oder einer Kernschicht (8) und jeweils einer Deckschicht (6) über und einer weiteren Deckschicht (7) unter der Kernschicht (8) aufgebaut ist und die Kernschicht (8) jedes Plattenmoduls (2) wiederum aus mehreren übereinanderliegenden Lagen (9) als Mesostrukturschichtung besteht, die jeweils senkrecht zu den Deckschichten (6, 7) der Plattenmodule (2) orientiert sind und zweilagig aus einer Kernlage (12) und jeweils einer Decklage (10) oder mehrlagig aus einer Kernlage (12) und jeweils einer Decklage (10) über und einer Decklage (11) unter der Kernlage (12) als Mikrostrukturschichtung ausgeführt sind. Die Decklagen (10, 11) besitzen einen Abstand (d3) und die Kernlage (12) sind mit der Decklage (10) bzw. mit den Decklagen (10) und Decklagen (11) formschlüssig durch eine mikrogerasterte Struktur (13) verbunden. Die Kernlage (12), die Decklage (10) und/oder die Decklage (11) besitzen eine mikrogerasterte, riffel- oder kreppartig geformte, perforierte, geprägte bzw. genoppte Oberfläche und Struktur mit einem Strukturmaß (d5), wobei die mikrogerasterte Struktur (13) an den Kontaktbereichen (17) senkrecht zu den Schichten der Plattenmodule (2) und den Lagen (9) orientiert ist und somit Makrostrukturschichtung, Mesostrukturschichtung und die Mikrostrukturschichtung orthogonal zueinander ausgerichtet sind und in Form einer dreifach ineinander verschachtelten Struktur als fraktalähnliche Struktur ausgebildet sind, indem jeweils identische Formparameter wie Sinus, Trapez oder Dreieck für die Makrostrukturschichtung, Mesostrukturschichtung und die Mikrostrukturschichtung ausgewählt sind, wobei der Abstand der Lagen (d3) kleiner als die Breite (d1) ist und das Strukturmaß (d5) kleiner als der Abstand der Lagen (d3) ist.The object of the invention is to provide a composite panel system in lightweight construction with improved mechanical and acoustic properties. The composite panel system should be inexpensive, easy to assemble and be produced from renewable resources. The composite panel system (1) with a width (d1) of fiber material, consists of two, three or more parallel and interconnected plate modules (2a, 2b, 2c), respectively a depth (d2) as macrostructure layering, wherein each plate module (2) comprises a core layer (8) and a cover layer (6) or a core layer (8) and in each case one cover layer (6) above and one further cover layer (7) below the core layer (8) is constructed and the core layer (8) of each plate module (2) in turn consists of several superimposed layers (9) as Mesostrukturschichtung, each oriented perpendicular to the cover layers (6, 7) of the plate modules (2) and two layers of a Core layer (12) and in each case a cover layer (10) or multilayer of a core layer (12) and in each case a cover layer (10) and a cover layer (11) under the core layer (1 2) are designed as a microstructure layering. The cover layers (10, 11) have a spacing (d3) and the core layer (12) is positively connected to the cover layer (10) or to the cover layers (10) and cover layers (11) by a micro-scored structure (13). The core layer (12), the cover layer (10) and / or the cover layer (11) have a micro-scored, corrugated or crepe-shaped, perforated, embossed or knurled surface and structure with a structural dimension (d5), wherein the micro-scored structure ( 13) is oriented at the contact regions (17) perpendicular to the layers of the plate modules (2) and the layers (9) and thus macrostructure, mesostructure layering and the microstructure layer are oriented orthogonally to one another and are designed as a fracture-like structure as a fractal-like structure in that in each case identical shape parameters such as sine, trapezoid or triangle are selected for the macrostructure layering, mesostructure layering and the microstructure layering, the spacing of the layers (d3) being smaller than the width (d1) and the structural dimension (d5) being smaller than the spacing of the layers (d3).

Description

Die Erfindung betrifft den Aufbau eines Verbundplattensystems mit verbesserter Stabilität im Aufbau, vorteilhaften schallabsorbierenden und schalldämmenden Eigenschaften.The invention relates to the construction of a composite panel system with improved stability in construction, advantageous sound-absorbing and sound-insulating properties.

Das erfindungsgemäße Verbundplattensystem aus Fasermaterial besteht mindestens aus zwei Plattenmodulen, wobei jedes Plattenmodul aus zwei Deckschichten und einer dazwischen angeordneten Kernschicht besteht. Die Kernschicht ist als eine sandwichartige Struktur aufgebaut und besteht aus einer Kernlage, die zumeist oben und unten von jeweils einer Decklage abgedeckt ist. Ein komplettes Verbundplattensystem besteht dementsprechend mindestens aus zwei, vorteilhaft aus drei Plattenmodulen, die in Summe eine Gesamtplatte und damit das Verbundplattensystem bilden.The fiber material composite plate system according to the invention consists of at least two plate modules, each plate module consisting of two cover layers and a core layer arranged therebetween. The core layer is constructed as a sandwich-like structure and consists of a core layer, which is usually covered at the top and bottom of each cover layer. Accordingly, a complete composite panel system consists of at least two, advantageously three panel modules, which together form a total panel and thus the composite panel system.

Der Aufbau des Verbundplattensystems ist einfach realisiert. Das Verbundplattensystem kann mit kostengünstigen Fasermaterialien bzw. Faserverbundmaterialien erstellt werden. Durch die Leichtbauweise sind eine einfache Montage und geringe Kosten realisierbar. Die geringen Flächenlasten der Verbundplattensysteme ermöglichen eine kostengünstige Nachrüstung in vorhandenen Räumen ebenso wie einen temporären und variablen Aufbau. Das Verbundplattensystem bietet statische, optische und akustische Vorteile.The structure of the composite panel system is easily realized. The composite panel system can be created with inexpensive fiber materials or fiber composite materials. Due to the lightweight construction easy installation and low costs are feasible. The low surface loads of the composite panel systems allow cost-effective retrofitting in existing rooms as well as a temporary and variable structure. The composite panel system offers static, visual and acoustic benefits.

Verbundplattensysteme sind in unterschiedlichen Ausführungen bekannt. So ist aus der DE 20016051 U1 eine schallabsorbierende Verbundplatte bekannt, bei der die Kernschicht aus einer eigensteifen Trägerplatte besteht, die eine Vielzahl röhren- oder wabenartig angeordneter Zellen bzw. Durchgangskanäle aufweist. Dabei verläuft die Längsrichtung der Durchgangskanäle der Röhren oder der Waben beziehungsweise Zellen im Wesentlichen senkrecht auf die Ebenen der Trägerplatte. Die Trägerplatte kann als sogenannte Honey-Comb-Platte bezeichnet werden, bei der die Durchgangskanäle von der einen Plattenoberfläche zur anderen Plattenoberfläche reichen, so dass nicht nur eine Durchsicht, sondern auch ein Mediendurchtritt durch die Platte möglich ist.Composite panel systems are known in different designs. So is out of the DE 20016051 U1 a sound-absorbing composite panel is known in which the core layer consists of a rigid support plate having a plurality of tubular or honeycombed cells or through channels. In this case, the longitudinal direction of the passage channels of the tubes or the honeycomb or cells is substantially perpendicular to the planes of the support plate. The carrier plate may be referred to as a so-called honey-comb plate, in which the through channels extend from one plate surface to the other plate surface, so that not only a transparency, but also a media passage through the plate is possible.

Die Form der Waben beziehungsweise Zellen ist hier nicht strikt auf die sechseckige Bienenwabenform beschränkt, sondern kann beispielsweise auch einen achteckigen, kreisförmigen oder ovalen Grundriss aufweisen. Die jeweiligen benachbarten Durchgangskanäle, welche von den Zellwänden freigelassen werden, sind in der Plattenebene im Wesentlichen gegeneinander versetzt, so dass pro Flächeneinheit eine möglichst große Anzahl solcher Zellen bzw. Waben zur Verminderung des Gewichts bzw. der Dichte vorhanden ist.The shape of the honeycomb or cells here is not strictly limited to the hexagonal honeycomb shape, but may for example also have an octagonal, circular or oval plan. The respective adjacent passageways, which are released from the cell walls, are substantially offset from one another in the plane of the plate, so that as large a number as possible of such cells or honeycombs are present per unit area in order to reduce weight or density.

Aus der DE102007060662 A1 ist ein Sandwichpaneel zur Schallabsorption bekannt. Das Sandwichpaneel umfasst eine Kernschicht, die eine Vielzahl röhren- oder wabenartiger Zellen aufweist, die sich über die Dicke der Kernschicht durchgehend offen erstrecken und die voneinander durch Zellwände getrennt sowie gleichmäßig ausgebildet sind und mit einer ersten Deckschicht, die dem Schallfeld abgewandt ist, sowie einer zweiten Deckschicht, die dem Schallfeld zugewandt ist, und mit einer Vielzahl von Löchern perforiert ist, wobei benachbarte Zellen durch Öffnungen in den Zellwänden verbunden sind. Um ein Sandwichpaneel für den Einsatz in Flugzeugen mit verbesserten Schallabsorptionseigenschaften zur Verfügung zu stellen, weist die Perforation der zweiten Deckschicht einen Lochabstand auf, der größer als die Schlüsselweite der Zellen der Kernschicht ist.From the DE102007060662 A1 is a sandwich panel for sound absorption known. The sandwich panel comprises a core layer having a plurality of tubular or honeycomb cells which extend throughout the thickness of the core layer open-ended and which are separated from each other by cell walls and formed uniformly and having a first cover layer facing away from the sound field and a first cover layer second cover layer facing the sound field and perforated with a plurality of holes, adjacent cells being connected by openings in the cell walls. In order to provide a sandwich panel for use in aircraft with improved sound absorption properties, the perforation of the second cover layer has a hole spacing which is greater than the key width of the cells of the core layer.

Aus dem Dokument EP 2937483 ist eine Bauplatte bekannt, welche eine erste, sichtseitige Schicht mit einer Vielzahl von durchsetzenden Schallein- und Schall-Durchtritts-Ausnehmungen aufweist. Die nächste, sich daran flächig anschließende, mittlere, zweite Schicht ist aus zumindest zwei Teilschichten gebildet, wobei die eine Schicht eine Wabenstrukturteilschicht ist. Zwischen der Wabenstrukturschicht und der ersten Schicht ist eine akustisch dämpfende Strömungswiderstandsteilschicht aus einem schalldämpfenden, vorzugsweise folien- oder vliesartigen, gegebenenfalls faserigen und/oder porösen und/oder geschäumten Material angeordnet.From the document EP 2937483 For example, a building panel is known which has a first, face-side layer with a plurality of penetrating sound and sound passage recesses. The next, subsequent thereto, the middle, second layer is formed from at least two sub-layers, wherein the one layer is a honeycomb sub-layer. Between the honeycomb structure layer and the first layer, an acoustically damping flow resistance sublayer of a sound-damping, preferably foil or nonwoven, optionally fibrous and / or porous and / or foamed material is arranged.

Aus dem Dokument WO 2013159240 A1 ist ein schallabsorbierendes Element bekannt, das eine Deckschicht mit einer Mikroperforation, eine Trägerschicht mit mehreren durchgehenden Öffnungen, wie insbesondere Bohrungen oder Schlitzungen und eine Decklage, welche die Deckschicht beabstandet von der Trägerschicht hält, bekannt. Die Decklage ist ausgebildet, um zur Erzeugung einer schallabsorbierenden Wirkung zwischen der Mikroperforation, der Deckschicht und Öffnungen der Trägerschicht eine kommunizierende Verbindung zu erstellen.From the document WO 2013159240 A1 is a sound-absorbing element is known, which has a cover layer with a micro perforation, a carrier layer with a plurality of through openings, in particular holes or slots and a cover layer which holds the cover layer spaced from the support layer known. The cover layer is designed to create a communicating connection to produce a sound-absorbing effect between the micro-perforation, the cover layer and openings of the carrier layer.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verbundplattensystem in Leichtbauweise mit verbesserten mechanischen und akustischen Eigenschaften bereitzustellen. Das Verbundplattensystem soll kostengünstig, leicht montierbar und aus nachwachsenden Rohstoffen herstellbar sein.The object of the invention is to provide a composite panel system in lightweight construction with improved mechanical and acoustic properties. The composite panel system should be inexpensive, easy to assemble and be produced from renewable resources.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verbundplattensystem mit den Merkmalen des Hauptanspruchs gelöst.According to the invention the object is achieved by a composite panel system having the features of the main claim.

Die Erfindung betrifft ein Verbundplattensystem mit verbesserten mechanischen und akustischen Eigenschaften. Zur Lösung der Erfindungsaufgabe ist vorgesehen, dass das Verbundplattensystem aus zwei oder mehreren miteinander verbundenen Plattenmodulen besteht, wobei jedes Plattenmodul eine Kernschicht umfasst, die auf beiden Seiten mit jeweils einer Deckschicht versehen ist. Ein komplettes Verbundplattensystem besteht somit mindestens aus zwei, vorteilhaft aus drei als Plattenmodulen ausgeführten Plattenmodulen, die in Summe eine Gesamtplatte und damit das Verbundplattensystem bilden. Entsprechend sind erfindungsgemäße Verbundplattensysteme auch mit mehr als drei Plattenmodulen realisierbar.The invention relates to a composite panel system with improved mechanical and acoustic properties. To solve the invention task is provided that the composite panel system two or more interconnected plate modules, each plate module comprises a core layer, which is provided on both sides with a cover layer. A complete composite panel system thus consists of at least two, advantageously of three plate modules designed as a plate modules, which together form a total plate and thus the composite plate system. Correspondingly, composite panel systems according to the invention can also be implemented with more than three panel modules.

Derartige Plattenmodule sind auch als Sandwichplatten bekannt. Bei aneinanderliegenden Plattenmodulen kann auch jeweils nur eine Deckschicht zwischen beiden Kernschichten angeordnet sein. Die Plattenmodule sind jeweils durch die angrenzenden Deckschichten miteinander verbunden. Das Verbundplattensystem kann auch mit beispielsweise durch Distanzelemente zueinander beabstandeten Plattenmodulen ausgeführt werden. Die miteinander verbundenen Plattenmodule bilden die Makrostrukturschichtung des Verbundplattensystems. Die Verbundplattensysteme können vorzugsweise zur optischen und akustischen Raumtrennung genutzt werden.Such plate modules are also known as sandwich plates. In the case of adjoining plate modules, only one cover layer can be arranged in each case between the two core layers. The plate modules are connected to each other by the adjacent cover layers. The composite panel system can also be carried out with, for example, spaced by spacer elements plate modules. The interconnected disk modules form the macrostructure of the composite disk system. The composite panel systems can preferably be used for optical and acoustic room separation.

Die Kernschicht der Plattenmodule besteht gemäß erstem Anspruch aus sandwichartig aufgebauten Lagen. Die Lagen der Kernschicht sind jeweils rechtwinklig zu den Deckschichten der Plattenmodule orientiert.The core layer of the disk modules according to the first claim consists of sandwiched layers. The layers of the core layer are each oriented at right angles to the cover layers of the plate modules.

Die Lagen der Kernschicht werden durch eine jeweils zwischen zwei Decklagen angeordnete, beispielsweise wellenartige Kernlage gebildet. Die Lagen können auch aus einer Kernlage und einer Decklage gebildet werden, so dass zwischen zwei Kernlagen jeweils nur eine Decklage angeordnet ist und somit Kernlagen und Decklagen abwechselnd übereinander angeordnet sind. Durch die Kernlagen und die Decklagen wird somit die Mesostrukturschichtung realisiert.The layers of the core layer are formed by a wave layer-like core layer arranged in each case between two cover layers. The layers can also be formed from a core layer and a cover layer, so that between two core layers only one cover layer is arranged and thus core layers and cover layers are arranged alternately one above the other. The core layers and the cover layers thus realize the mesostructure layering.

Diese Lagen können als Kernlagen und Decklagen ausgebildet sein und weisen wiederum eine gerasterte Mikrostruktur auf, die sich vorzugsweise aus einer riffel- oder kreppartigen Formung beziehungsweise einer perforierten, geprägten, genoppten Ausführung ergibt. Diese Mikrostruktur ist im Wesentlichen senkrecht zu den Lagen der Mesostrukturschichtung orientiert. Die Ausführung der Kernlagen und Decklagen mit der Mikrostruktur ermöglicht in den Kontaktbereichen von Kernlagen und Decklagen eine formschlüssige Verbindung durch die sich ergebende mikrogerasterte Struktur. Durch die beschriebene Anordnung wird eine orthogonale Anordnung von Makrostrukturschichtung, Mesostrukturschichtung und Mikrostrukturschichtung zueinander realisiert. Die Makrostrukturschichtung bildet die tragende und von außen weitgehend sichtbare Struktur des Verbundplattensystems. In diese Makrostrukturschichtung ist die durch die Kernschicht realisierte Mesostrukturschichtung eingebettet. Sie trägt zur Verbesserung der mechanischen, wärmedämmenden und akustischen Eigenschaften des Verbundplattensystems bei. Die Mesostrukturschichtung selbst ist wiederum mit einer Mikrostruktur überformt, die zur weiteren Verbesserung der Eigenschaften beiträgt. Somit kann man sagen, dass Makrostrukturschichtung, Mesostrukturschichtung und Mikrostrukturschichtung des Verbundplattensystems ineinander verschachtelt sind. Diese fraktalähnliche Struktur führt bei geringem Gewicht und kostengünstiger Herstellung zu einer unerwarteten Verbesserung der mechanischen, z.B. eine Verbesserung der Biegesteifigkeit, der wärmedämmenden und akustischen Eigenschaften.These layers can be formed as core layers and cover layers and in turn have a screened microstructure, which preferably results from a corrugated or crepe-like shaping or a perforated, embossed, knobbed design. This microstructure is oriented substantially perpendicular to the layers of the mesostructure layering. The execution of the core layers and cover layers with the microstructure allows in the contact areas of core layers and cover layers a positive connection by the resulting micro-scored structure. The described arrangement realizes an orthogonal arrangement of macrostructure stratification, mesostructure stratification and microstructure stratification relative to one another. The macrostructure layering forms the supporting and largely visible structure of the composite panel system. In this macrostructure layering, the mesostructure layer realized by the core layer is embedded. It contributes to the improvement of the mechanical, thermal and acoustic properties of the composite panel system. The mesostructure layer itself is in turn overmolded with a microstructure, which contributes to the further improvement of the properties. Thus, it can be said that macrostructure stratification, mesostructure stratification, and microstructure stratification of the composite plate system are interleaved. This fractal-like structure, with low weight and low cost manufacture, results in an unexpected improvement in mechanical, e.g. an improvement of the bending stiffness, the heat-insulating and acoustic properties.

Die Erfindungsaufgabe wird weiterhin durch eine modifizierte Ausführung des Verbundplattensystems nach Anspruch 2 gelöst. Im Unterschied zur oben beschriebenen Ausführung berühren sich hier die Kernlagen mit ihrer mikrogerasterten Struktur direkt untereinander. Auf die Decklagen zwischen den Kernlagen wird also verzichtet. Die mikrogerasterte Struktur der Kernlagen ist auch hier im Wesentlichen senkrecht zu den Schichten der Plattenmodule orientiert.The invention task is further solved by a modified embodiment of the composite panel system according to claim 2. In contrast to the above-described embodiment, the core layers with their micro-scored structure touch each other directly here. On the cover layers between the core layers is therefore omitted. The micro-scored structure of the core layers is again oriented substantially perpendicular to the layers of the plate modules.

Erfindungsgemäß ist der Aufbau des Verbundplattensystems einfach realisierbar. Das Verbundplattensystem kann mit kostengünstigen Materialien erstellt werden und ist recyclebar. Die Leichtbauweise ermöglicht geringe Herstellungskosten und eine einfache Montage.According to the invention, the structure of the composite panel system is easy to implement. The composite panel system can be built with low-cost materials and is recyclable. The lightweight design allows low production costs and easy installation.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart. Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung sind die Kernlagen wabenförmig oder mit sinuswellenförmig/wellenförmig, kreisförmigem, L-förmigem, Z-förmigem, X-förmigem, V-förmigem oder U-förmigem Querschnitt ausgebildet. Die Kernlagen können somit neben den Wellenlagen aus Röhren, Wabenstrukturen oder anderen eindimensional gebogenen beziehungsweise abgewinkelten Flächengebilden bestehen. Die Kernlagen der Kernschicht sind jeweils rechtwinklig zu den Deckschichten der Plattenmodule orientiert. Durch die Variationsbreite und Ausrichtung der Kernlagen können Verbundplattensysteme mit unterschiedlichen Eigenschaften realisiert werden. Die Eigenschaften der Verbundplattensysteme lassen sich dabei auch richtungsabhängig modifizieren, wie z. B. bei einer gewünschten Schalldämmung. Mit wabenförmigen und wellenförmigen Kernschichten lassen sich die Verbundplattensysteme leicht und kostengünstig herstellen. Zusätzlich wird damit eine hohe Stabilität erreicht.Advantageous embodiments of the invention are disclosed in the subclaims. According to one embodiment of the invention, the core layers are honeycomb-shaped or formed with sine wave / wave-shaped, circular, L-shaped, Z-shaped, X-shaped, V-shaped or U-shaped cross-section. The core layers can thus consist of tubes, honeycomb structures or other one-dimensionally bent or angled fabrics in addition to the wave layers. The core layers of the core layer are each oriented at right angles to the cover layers of the plate modules. Due to the variation width and orientation of the core layers, composite board systems with different properties can be realized. The properties of the composite panel systems can also be modified depending on the direction, such. B. at a desired sound insulation. With honeycomb and corrugated core layers, the composite panel systems can be easily and inexpensively manufactured. In addition, a high stability is achieved.

Einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die mikrogerasterte Struktur zur Ausbildung der Mikrostruktur der Kernlagen mit den Decklagen durch riffel- oder kreppartig geformtes Material, Perforierung, Einprägung, Noppen, bzw. durch eine Bearbeitung durch Bürsten, Kratzen oder chemischen Aufschluss an der Oberfläche an den Kernlagen und/oder Decklagen realisiert. Durch die mittels der genannten Mikrostruktierung/Mikrorasterung ausgebildete raue, strukturierte beziehungsweise profilierte Oberfläche werden die Schalldämmungs- bzw. die Schallabsorptionseigenschaften weiter verbessert. An advantageous development of the invention is the micro-scored structure for forming the microstructure of the core layers with the cover layers by ripple or crepe-shaped material, perforation, embossing, knobs, or by machining by brushing, scratching or chemical disruption on the surface of the core layers and / or cover layers realized. By virtue of the rough, structured or profiled surface formed by means of said microstructure / micro-rastering, the sound insulation or sound absorption properties are further improved.

Einer Weiterbildung der Erfindung entsprechend bestehen das Verbundplattensystem, insbesondere die Kern- und Deckschichten aus einem Materialverbund. Der Materialverbund kann insbesondere durch in ein Bindemittel eingebettete/durch ein Bindemittel verklebte Faserstoffe realisiert sein. Insbesondere Papier und faserverstärkte Kunststoffe sind dieser Gruppe zugehörige Verbundmaterialien. Auf andere Weise kann der Materialverbund durch eine formschlüssige Verbindung der Faserstoffe erfolgen. Formschlüssige Verbindungen in diesem Sinne können insbesondere durch Spinnen, Weben, Stricken und Walken realisiert sein. Der Materialverbund ist somit kostengünstig in Leichtbauweise herstellbar.According to a development of the invention, the composite panel system, in particular the core and cover layers, consist of a composite material. The composite material can in particular be realized by embedded in a binder / bonded by a binder fibers. In particular, paper and fiber reinforced plastics are composites associated with this group. In another way, the composite material can be made by a positive connection of the fibers. Positive connections in this sense can be realized in particular by spinning, weaving, knitting and walking. The composite material is thus inexpensive to produce in lightweight construction.

Als Material, insbesondere Fasermaterial können beispielsweise pflanzliche Fasern, wie insbesondere Zellulose, Flachs, Nessel, Hanf und/oder Baumwolle sowie Karbonfasern, mineralische Fasern, tierische Fasern und/oder Kunststofffasern verwendet werden. Vorzugsweise kommt Papier beziehungsweise Pappe zum Einsatz. Diese sind kostengünstig aus nachwachsenden Rohstoffen herstellbar und können nach ihrer Nutzungsdauer recycelt beziehungsweise thermisch verwertet werden. Es können auch Papier und Pappe mit eingebetteten Fasern anderer der o.g. Materialien für das Verbundplattensystem genutzt werden.For example, vegetable fibers, such as in particular cellulose, flax, nettle, hemp and / or cotton as well as carbon fibers, mineral fibers, animal fibers and / or synthetic fibers can be used as material, in particular fiber material. Preferably paper or cardboard is used. These are inexpensive to produce from renewable resources and can be recycled after their useful life or thermally recycled. It is also possible to use paper and cardboard with embedded fibers of other of the above mentioned. Materials are used for the composite panel system.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung können die Deckschichten mit einer Perforation/Löchern versehen sein. Die Perforation/Löcher sind insbesondere auf einer der Schallquelle zugewandten Seite des Verbundplattensystems angeordnet. Die andere gegenüberliegende Deckschicht besitzt dann keine Perforation bzw. Löcher. Durch die Perforation/Löcher wird insbesondere das Eindringen der Schallwellen in das Verbundplattensystem und damit die Schalldämmung beziehungsweise Schalldämpfung mittels der Meso- und Mikrostrukturen in dem Verbundplattensystem ermöglicht.According to an advantageous embodiment of the invention, the cover layers may be provided with a perforation / holes. The perforation / holes are arranged in particular on a sound source side facing the composite panel system. The other opposite cover layer then has no perforation or holes. The perforation / holes enable, in particular, the penetration of the sound waves into the composite panel system and thus the sound insulation or sound damping by means of the meso and microstructures in the composite panel system.

Einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung entsprechend sind die Verbundplattensysteme ganz oder teilweise bogenförmig ausgebildet. Mit bogenförmig ausgebildeten Verbundplattensystemen können die mit den Verbundplattensystemen ausgerüsteten Räume mit abgerundeten Ecken ausgeführt werden, was insbesondere die Schallreflexion verringert bzw. ganz neue Anwendungsfälle für das Verbundplattensystem schaffen. Darüber hinaus können abgerundete Wandformen vorteilhaft für die Raumgestaltung genutzt werden. Insbesondere können durch die Abrundung diese Verbundplattensysteme freistehend aufgestellt werden.According to an advantageous development of the invention, the composite panel systems are wholly or partially arcuate. With arcuate composite panel systems, the equipped with the composite panel systems rooms can be performed with rounded corners, which in particular reduces the sound reflection or create completely new applications for the composite panel system. In addition, rounded wall shapes can be used advantageously for the interior design. In particular, by rounding these composite plate systems can be set up freestanding.

Einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung entsprechend weist das Verbundplattensystem eine farblich gestaltete und/oder wischfeste Oberfläche auf. Entsprechend ist/sind die außenliegenden Deckschichten auf der Außenseite ausgeführt. Durch die Farbgestaltung kann auf die Wirkung des mit Verbundplattensystemen gebildeten beziehungsweise ausgerüsteten Raumes auf den Nutzer Einfluss genommen werden. Die wischfeste Oberfläche ermöglicht ein leichtes Reinigen der Verbundplattensysteme.According to an advantageous development of the invention, the composite panel system has a color-designed and / or wiping-resistant surface. Accordingly, the outer cover layers are / is designed on the outside. The color design can influence the effect on the user of the space formed or equipped with composite panel systems. The smudge-resistant surface allows for easy cleaning of the composite panel systems.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Verbundplattensysteme zu einer Anordnung von Verbundplattensystemen zusammengefügt sind. Die Verbundplattensysteme bestehen dazu aus mindestens drei Plattenmodulen/Einzelplatten. Im Randbereich der Verbundplattensysteme sind diese mit einer Nut beziehungsweise einer dazu korrespondierenden Feder ausgebildet. Damit ist eine homogene Nut-Feder-Verbindung zwischen einzelnen Verbundplattensystemen realisierbar. Durch Nut-Feder-Verbindungen lassen sich Verbundplattensysteme leicht und werkzeuglos zu einer homogenen Wand, Decke und/oder Fußboden zusammensetzen. Damit können aus mehreren Verbundplattensystemen montagefreundlich und ohne zusätzliche Verbindungselemente Wände, Decken und/oder Böden mit vorteilhaften akustischen und wärmedämmenden Eigenschaften erstellt werden. Auch die Demontage ist einfach ausführbar.According to an advantageous embodiment of the invention, it is provided that the composite panel systems are assembled to form an arrangement of composite panel systems. The composite panel systems consist of at least three plate modules / single plates. In the edge region of the composite panel systems, these are formed with a groove or a spring corresponding thereto. Thus, a homogeneous tongue and groove connection between individual composite panel systems can be realized. Tongue-and-groove connections allow composite panel systems to be assembled easily and without tools to form a homogeneous wall, ceiling and / or floor. In this way, walls, ceilings and / or floors with advantageous acoustic and thermal insulation properties can be created from a plurality of composite panel systems in an easy-to-install manner and without additional connecting elements. The dismantling is easy to carry out.

Einer Ausgestaltung der Erfindung entsprechend ist ein mit den Nuten beziehungsweise Federn korrespondierendes Eckelement ausgebildet. Mit diesem Eckelement können die Verbundplattensysteme zu einer raumbildenden Anordnung zusammengesetzt werden. Die Eckelemente können aus entsprechend profiliertem Holz, Metallschienen beziehungsweise aus dem für die Verbundplattensysteme verwendeten Material, wie beispielsweise Papier und Pappe verwendet werden. Durch die homogenen Eckverbindungen können die Verbundplattensysteme freistehend errichtet werden, so dass Stellfüße beziehungsweise Stützen etc. entfallen. Damit ist es beispielsweise einfach möglich, das Verbundplattensystem direkt auf dem Boden aufzustellen. Eventuelle Bodenunebenheiten lassen sich mit Dichtmaterial, wie z. B. Schaumstoff, zwischen Boden und Verbundplattensystem sehr gut schallmäßig abdichten. Die stoßseitigen Nut-Feder-Verbindungen sowie die Eckverbindungen und die vielgestaltigen, beispielsweise bogenförmig ausgebildeten Verbundplattensysteme ermöglichen eine große Variationsmöglichkeit bei der Gestaltung von Räumen mit dem Verbundplattensystem.According to one embodiment of the invention, a corner element corresponding to the grooves or springs is formed. With this corner element, the composite panel systems can be assembled into a space-forming arrangement. The corner elements can be used from correspondingly profiled wood, metal rails or from the material used for the composite panel systems, such as paper and cardboard. Due to the homogeneous corner joints, the composite panel systems can be erected free-standing, so that leveling feet or columns etc. are eliminated. This makes it easy, for example, to set up the composite panel system directly on the floor. Any bumps can be with sealing material, such. As foam, very good soundproofing between floor and composite panel system. The impact-side tongue and groove joints and the Corner joints and the multi-faceted, for example, arc-shaped composite panel systems allow a large variation in the design of spaces with the composite panel system.

Die Verbindung der Platten untereinander kann auch mit trapezförmigen oder keilförmigen Koppelelementen erfolgen, wobei die Koppelelemente den gleichen Aufbau wie die Plattenmodule besitzen. Zusätzlich können auch Verriegelungselemente, wie z. B. Spanner, eingesetzt werden. Hierdurch ist eine schnelle Montage oder Demontage gegeben.The connection of the plates with each other can also be done with trapezoidal or wedge-shaped coupling elements, wherein the coupling elements have the same structure as the disk modules. In addition, locking elements, such. As tensioner, are used. As a result, a quick assembly or disassembly is given.

Einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung entsprechend sind die Verbundplattensysteme mit einer Raumwand verbunden. Die Verbindung der Verbundplattensysteme mit der Raumwand kann beispielsweise durch Aufkleben, durch Klammern, beziehungsweise Halterahmen in einer Art Trockenbau, realisiert sein. Auf diese Weise lassen sich vorhandene Räume auf einfache Weise durch die Verbundplattensysteme wärme- beziehungsweise schallgedämmt ausführen.According to an advantageous development of the invention, the composite panel systems are connected to a room wall. The compound of the composite panel systems with the room wall, for example, by gluing, by brackets, or support frame in a kind of drywall, be realized. In this way, existing spaces can be carried out in a simple manner by the composite board systems heat or soundproofed.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Kernlagen mit Öffnungen und deren Ränder vorteilhaft aufgefranst. Dies hat Einfluss auf die Akustikeigenschaft der Verbundplatte.According to an advantageous embodiment of the invention, the core layers with openings and their edges are advantageously frayed. This has an influence on the acoustic properties of the composite panel.

In einer Weiterbildung lassen sich die Plattenmodule in der Ebene der Deckschichten verdreht zu einander anordnen, wodurch sich der Verlauf und die Richtung der Kernschichten bzw. Kernlagen bezogen auf zumindest eine der benachbarten Plattenmodule unterscheiden. Es lassen sich die jeweiligen Plattenmodule so anordnen, dass die Kernschichten bzw. Kernlagen eines Plattenmoduls horizontal oder vertikal oder in einer anderen Winkellage schräg verlaufen oder ausgerichtet sind. Damit wird eine verbesserte mechanische Festigkeit des Verbundplattensystems erreicht.In a further development, the plate modules can be arranged twisted in the plane of the cover layers to one another, whereby the course and the direction of the core layers or core layers differ with respect to at least one of the adjacent plate modules. The respective plate modules can be arranged such that the core layers or core layers of a plate module run obliquely or are oriented horizontally or vertically or in another angular position. This achieves improved mechanical strength of the composite panel system.

Vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

  • 1 ein aus drei Plattenmodulen mit beidseitigen Deckschichten bestehendes Verbundplattensystem in Perspektivdarstellung,
  • 2 eine Perspektivdarstellung eines aus drei Plattenmodulen bestehenden Verbundplattensystems, wobei zwischen den Plattenmodulen jeweils nur eine Deckschicht angeordnet ist,
  • 3 eine Kernschicht mit Wellenstruktur in einer Perspektivdarstellung,
  • 4 ein als Sandwichplatte mit Wellenstruktur ausgeführtes Plattenmodul in einer Perspektivdarstellung und der Darstellung der x-, y- und z-Ebene,
  • 5 eine Draufsicht auf die Kernlagen mit den Decklagen in y-Richtung gesehen,
  • 6 ein Verbundplattensystem bestehend aus drei Plattenmodulen mit wellenförmigen und perforierten Kernlagen in perspektivischer und aufgeschnittener Darstellung,
  • 7a eine Ausführung mit einer wellenförmigen Kernlage mit Prägungen und einer Decklage mit Löchern,
  • 7b eine Schnittdarstellung und eine Draufsicht einer Kernlage bzw. Decklage mit Prägungen ähnlich einer Brailleschrift,
  • 8 eine mikrostrukturierte/aufgeflauschte wellenförmige Kernlage mit zwei Decklagen im Schnitt,
  • 9 eine mikrostrukturierte/aufgeflauschte wellenförmige Kernlage mit zwei mikrostrukturierten/aufgeflauschten Decklagen im Schnitt,
  • 10 eine wellenförmige Kernlage aus Krepppapier in einer Perspektivdarstellung,
  • 11a eine Perspektivdarstellung von zwei Decklagen mit einer dazwischenliegenden Kernlage, alle Teile in wellenartiger Ausführung,
  • 11b eine Schnittdarstellung der gleichen Ausführung wie 11a,
  • 12 eine wabenartig ausgebildete Kernlage zwischen zwei Decklagen in einer Perspektivdarstellung, eine Decklage noch nicht aufgelegt,
  • 13 eine wabenartig ausgebildete Kernschicht zwischen zwei aufgelegten Deckschichten in einer Perspektivdarstellung,
  • 14 Lagenausbildungen zur Realisierung einer wabenartigen Kernlage,
  • 15 mögliche Kernschichtausbildungen in Form von Waben- oder Röhrenstrukturen zwischen zwei Deckschichten ohne Darstellung darin liegender Kernlagen und Decklagen,
  • 16 zwei Nut-Feder-Verbindungen von Verbundplattensystemen aus drei Plattenmodulen,
  • 17 eine Nut-Feder-Eckverbindung von Verbundplattensystemen aus drei Plattenmodulen,
  • 18a eine rechtwinklige Anordnung von Verbundplattensystemen,
  • 18b eine alternative rechtwinklige Anordnung von Verbundplattensystemen,
  • 18c eine Anordnung von bogenförmig ausbildeten Verbundplattensystemen,
  • 18d eine rechtwinklige Anordnung von Verbundplattensystemen vor einer Wand,
  • 18e eine Anordnung mit Koppelelementen und
  • 19 eine Raumanordnung gebildet aus Verbundplattensystemen.
Advantageous embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the drawings. Show it:
  • 1 a composite plate system consisting of three plate modules with double-sided cover layers in perspective view,
  • 2 3 a perspective view of a composite panel system consisting of three panel modules, wherein only one cover layer is arranged between the panel modules,
  • 3 a core layer with wave structure in a perspective view,
  • 4 a plate module designed as a sandwich plate with wave structure in a perspective view and the representation of the x-, y- and z-plane,
  • 5 a top view of the core layers with the cover layers seen in the y direction,
  • 6 a composite panel system consisting of three plate modules with wave-shaped and perforated core layers in perspective and cutaway representation,
  • 7a an embodiment with a corrugated core layer with embossings and a cover layer with holes,
  • 7b a sectional view and a plan view of a core layer or cover layer with imprints similar to a Braille,
  • 8th a microstructured / inflated wavy core layer with two cover layers in section,
  • 9 a microstructured / inflated wavy core layer with two microstructured / flattened cover layers in section,
  • 10 a wavy core layer of crepe paper in a perspective view,
  • 11a a perspective view of two cover layers with an intermediate core layer, all parts in wave-like execution,
  • 11b a sectional view of the same design as 11a .
  • 12 a honeycomb-shaped core layer between two cover layers in a perspective view, a cover layer not yet hung up,
  • 13 a honeycomb-shaped core layer between two laid cover layers in a perspective view,
  • 14 Layer formations for the realization of a honeycomb core layer,
  • 15 possible core layer formations in the form of honeycomb or tubular structures between two cover layers without representation of core layers and cover layers lying therein,
  • 16 two tongue and groove connections of composite panel systems consisting of three panel modules,
  • 17 a tongue and groove corner connection of composite panel systems consisting of three panel modules,
  • 18a a rectangular arrangement of composite panel systems,
  • 18b an alternative rectangular array of composite panel systems,
  • 18c an array of arcuately formed composite panel systems,
  • 18d a rectangular arrangement of composite panel systems in front of a wall,
  • 18e an arrangement with coupling elements and
  • 19 a room arrangement formed of composite panel systems.

In 1 ist ein aus drei Plattenmodulen 2a, 2b, 2c bestehendes, plattenartig ausgebildetes Verbundplattensystem 1 in Perspektivdarstellung gezeigt. Die Verbundplattensysteme 1 dienen vorzugsweise als Bauteile im Innenausbau und bei der Realisierung von Spezialaufgaben. Das dargestellte Verbundplattensystem 1 besteht hier aus einer auf der linken Seite teilweise offengelegten und in 3 detaillierter gezeigten sandwichartigen Kernschicht 8. Diese sandwichartige Kernschicht 8 ist jeweils auf beiden Seiten mit einer Deckschicht 6, 7 verbunden. Somit liegen die Deckschichten 6, 7 der Plattenmodulen 2a, 2b, 2c aneinander. Die Deckschichten 6, 7 können dabei miteinander verklebt, verschraubt oder durch einen umlaufenden Rahmen (nicht dargestellt) zueinander fixiert sein. Die Deckschichten 6, 7 bestehen vorzugsweise aus Papier mit höherer Grammatur im Vergleich zur weiter unten beschriebenen Kernschicht 8 oder aus Pappe.In 1 is one of three disk modules 2a . 2 B . 2c existing, plate-like trained composite panel system 1 shown in perspective. The composite board systems 1 are preferably used as components in interior design and in the realization of special tasks. The illustrated composite panel system 1 here consists of one on the left partially revealed and in 3 In more detail, the sandwich-type core layer is shown 8th , This sandwich-like core layer 8th is on both sides with a topcoat 6 . 7 connected. Thus, the cover layers are 6 . 7 the disk modules 2a . 2 B . 2c together. The cover layers 6 . 7 can thereby be glued together, screwed or fixed by a peripheral frame (not shown) to each other. The cover layers 6 . 7 are preferably made of paper of higher grammage in comparison to the core layer described below 8th or cardboard.

Das Verbundplattensystem 1 erstreckt sich auf der Oberseite in der y-z-Ebene, auf der Vorderseite in der x-y-Ebene und auf der Seitenansicht in der x-z-Ebene.The composite board system 1 extends on the top in the yz plane, on the front in the xy plane and on the side view in the xz plane.

Die Deckschicht 6 der der Schallquelle (nicht dargestellt) zugewandten Seite des Verbundplattensystems 1 ist mit einer Perforation/Löchern 3 versehen, die einen geringen Lochdurchmesser, vorzugsweise von 1 bis 2 mm, und eine hohe Lochdichte aufweist.The cover layer 6 the sound source (not shown) facing side of the composite panel system 1 is with a perforation / holes 3 provided, which has a small hole diameter, preferably from 1 to 2 mm, and a high hole density.

Insbesondere die außenliegenden Deckschichten 6, 7 der seitlichen Plattenmodule 2a, 2b, 2c können beispielsweise auch aus Sperrholz bestehen. Dabei kann die Außenseite der Deckschichten 6, 7 auch mit einer wischfesten und/oder optisch gestalteten Oberflächenbeschichtung versehen sein. Ebenso können die Deckschichten 6, 7 ganz oder teilweise aus textilen Materialien gefertigt sein. Die sandwichartig aufgebaute Kernschicht 8 besteht aus, wie in 3, 5 und 6 dargestellt, übereinander angeordneten Kernlagen 12 und dazwischen liegenden Decklagen 10 und 11. Die hier sinuswellenartig ausgebildeten Kernlagen 12 mit den Decklagen 10 und 11 sind senkrecht zu den in der y-z-Ebene liegenden Deckschichten 6, 7 der Plattenmodule 2a, 2b, 2c orientiert. Damit liegen die Kernlagen 12 mit den Decklagen 10, 11 in der x-z-Ebene. Die Plattenmodule 1 haben eine Tiefe d2 von vorzugsweise 10 bis 100 mm. Die einzelnen zu einem Verbundplattensystem 1 verbundenen Plattenmodule 2a, 2b, 2c können dabei auch eine unterschiedliche Tiefe d2 untereinander aufweisen. Das plattenartige Verbundplattensystem 1 hat damit eine Gesamttiefe von 30 bis 300 mm. Das aus drei Plattenmodulen 2a, 2b, 2c bestehende Verbundplattensystem 1 bildet gewissermaßen die Makrostrukturschichtung.In particular, the outer layers 6 . 7 the lateral plate modules 2a . 2 B . 2c For example, they can also be made of plywood. In this case, the outside of the cover layers 6 . 7 also be provided with a smudge-proof and / or visually designed surface coating. Similarly, the cover layers 6 . 7 wholly or partly made of textile materials. The sandwiched core layer 8th consists of, as in 3 . 5 and 6 represented, superimposed core layers 12 and intermediate layers 10 and 11 , The sinewave-shaped core layers here 12 with the cover layers 10 and 11 are perpendicular to the layers lying in the yz plane 6 . 7 the disk modules 2a . 2 B . 2c oriented. This is the core situation 12 with the cover layers 10 . 11 in the xz plane. The disk modules 1 have a depth d2 of preferably 10 to 100 mm. The individual to a composite panel system 1 connected disk modules 2a . 2 B . 2c can also have a different depth d2 have one another. The plate-like composite plate system 1 thus has a total depth of 30 to 300 mm. That's three plate modules 2a . 2 B . 2c existing composite board system 1 forms a kind of macrostructure stratification.

2 zeigt wie 1 eine Perspektivdarstellung eines aus drei Plattenmodulen 2a, 2b, 2c bestehenden Verbundplattensystems 1. Hier ist im Unterschied zu 1 zwischen den sandwichartigen Kernschichten 8 jeweils nur eine Deckschicht 6 angeordnet. Somit ist die erste Deckschicht 6 eines Plattenmoduls zugleich die zweite Deckschicht 7 des benachbarten Plattenmoduls. Alle weiteren dargestellten Merkmale entsprechen den Erläuterungen zu 1. 2 shows how 1 a perspective view of one of three disk modules 2a . 2 B . 2c existing composite panel system 1 , Here is in contrast to 1 between the sandwich-like core layers 8th only one cover layer each 6 arranged. Thus, the first cover layer 6 a plate module at the same time the second cover layer 7 of the adjacent disk module. All other features shown correspond to the explanations to 1 ,

Die Breite des Verbundplattensystems d1 gemäß der 1, 2 und 6 beträgt beispielsweise 1,10 m.The width of the composite panel system d1 according to the 1 . 2 and 6 is for example 1.10 m.

In 3 ist der sandwichartige Aufbau und der übereinanderliegenden Lagen 9 als Kernschicht 8 zwischen den Deckschichten 6 und 7, wobei Deckschicht 7 nicht dargestellt ist, eines Plattenmoduls 2 in einer Perspektivdarstellung gezeigt. Die Darstellung zeigt einen Ausschnitt aus der in 1 beziehungsweise 2 auf der linken Seite gezeigten Plattenmoduls 2. Das aus den Deckschichten 6, 7 und den Kernschichten 8 bestehende Plattenmodul 2 besitzt eine Tiefe d2 von 10 bis 100 mm.In 3 is the sandwich and superimposed layers 9 as a core layer 8th between the cover layers 6 and 7 , wherein cover layer 7 not shown, a disk module 2 shown in a perspective view. The illustration shows a section of the in 1 respectively 2 on the left side panel module 2 , That from the cover layers 6 . 7 and the core layers 8th existing disk module 2 has a depth d2 from 10 to 100 mm.

Die sandwichartig ausgebildete Kernschicht 8 besteht hier aus mehreren sinuswellenartig ausgebildeten Kernlagen 12 und den jeweils zwischen den Kernlagen 12 angeordneten, ebenen Decklagen 10 und 11.The sandwiched core layer 8th consists here of several sinusoidally shaped core layers 12 and each between the core layers 12 arranged, level cover layers 10 and 11 ,

Die sandwichartigen Kernschichten 8 sind als Wellpappenstapel ausgebildet und liegen in der x-z-Ebene, wobei sich die Wellen der Kernlage 12 in z-Richtung erstrecken. Dabei beträgt die Höhe der einzelnen Lagen 9 bzw. der Abstand von Lage 9 zur nächsten Lage 9 d3 vorzugsweise 3 bis 15 mm. Damit ist der Abstand der Lagen 9 d3 einer einzelnen Kernschicht 8 deutlich geringer als die Tiefe d2 der Plattenmodule 2. Die Decklagen 10, 11 liegen in der y-z-Ebene, wobei die Wandungen der sinuswellenförmigen Kernlage 12 in der z-Richtung orientiert sind. Die sandwichartig aufgebaute Kernschicht 8 bildet gewissermaßen die Mesostrukturschichtung des Plattenmoduls 2.The sandwich-like core layers 8th are formed as corrugated cardboard stack and lie in the xz plane, with the waves of the core layer 12 extend in the z-direction. The height of the individual layers is 9 or the distance from position 9 to the next location 9 d3 preferably 3 to 15 mm. This is the distance of the layers 9 d3 a single core layer 8th significantly less than the depth d2 the disk modules 2 , The cover layers 10 . 11 lie in the yz plane, with the walls of the sine-wave core layer 12 oriented in the z-direction. The sandwiched core layer 8th effectively forms the mesostructure layer of the plate module 2 ,

Die Kernlagen 12, die Decklagen 10 und/oder die Decklagen 11 können mikrogerasterte Strukturen 13 in Form von Aufflauschungen 13 besitzen. Solch eine Aufflauschung 13 kann beispielsweise durch feine Nadelstiche realisiert sein. Die eng gesetzten und feinen Nadeldurchstiche sorgen dafür, dass die Fasern der vorzugsweise aus Papier bestehenden Kernlage 12 sich im Randbereich der Durchstiche etwa senkrecht zur Wellenstruktur 12 aufrichten und somit einen feinen samtartigen Flor/Flausch 13 an der Oberfläche der Kernlage 12 bilden. Alternativ kann die Aufflauschung 13 durch eine Aufkräuselung an der Oberfläche, wie schematisch in den 8, 9, 10, 11a und 11b gezeigt, z. B. als Krepppapier realisiert werden.The core situations 12 , the top layers 10 and / or the topsheets 11 can have micro-scored structures 13 in the form of flare-ups 13 have. Such a upsetting 13 can be realized for example by fine needle pricks. The tightly set and fine needle punctures ensure that the fibers of the core layer, which is preferably made of paper 12 in the edge area of the punctures approximately perpendicular to the wave structure 12 straighten up and thus a fine velvety pile / velcro 13 on the surface of the core layer 12 form. Alternatively, the flare-up 13 by a crimping on the surface, as schematically in the 8th . 9 . 10 . 11a and 11b shown, for. B. be realized as crepe paper.

Das Abstandsmaß d5 als Strukturmaß d5 für den Flor/Flausch 13, wie in 5 und 7a dargestellt, beträgt vorzugsweise zwischen 0,1 und 5 mm und ist damit deutlich kleiner als d3. Der Flausch/Flor 13 bildet gewissermaßen zusammen mit der Kernlage 12 die Mikrostrukturschichtung des Verbundplattensystems 1.The distance measure d5 as a structural measure d5 for the pile / velcro 13 , as in 5 and 7a is preferably between 0.1 and 5 mm and is thus significantly smaller than d3. The velcro / pile 13 forms, as it were, together with the core situation 12 the microstructure layering of the composite panel system 1 ,

Die 4 zeigt eine einzelne Kernschicht 8 mit den Deckschichten 6 und 7 mit ihrer Anordnung im Koordinatensystem, wobei die Kernschicht 8 eine wellenartige Struktur besitzt, vorzugsweise in einer Sinusform. Abweichend von 4 zeigt die 5 eine einzelne Kernschicht 8 ohne Deckschichten mit ihrer Anordnung im Koordinatensystem, wobei die Kernschicht 8 ebenfalls eine wellenartige Struktur besitzt, vorzugsweise in einer Sinusform.The 4 shows a single core layer 8th with the cover layers 6 and 7 with their arrangement in the coordinate system, the core layer 8th has a wave-like structure, preferably in a sinusoidal shape. Deviating from 4 show the 5 a single core layer 8th without cover layers with their arrangement in the coordinate system, the core layer 8th also has a wave-like structure, preferably in a sinusoidal shape.

Bei den Ausführungen gemäß 4, 5 und 6 ist die x-z-Ebene um 90 Grad verdreht angeordnet. Die Kernlagen 12 der Kernschicht 8 verlaufen vertikal. Die Breite d1 erstreckt sich demnach in der x-Richtung.In the embodiments according to 4 . 5 and 6 the xz plane is rotated 90 degrees. The core situations 12 the core layer 8th run vertically. The width d1 thus extends in the x direction.

Das Verbundplattensystem 1 ist einfach aufgebaut. Die Struktur von den Deckschichten 6, 7, den Decklagen 10, 11 und den Kernlagen 12, verbunden mit der Mikrorasterung 13 vergrößert die akustisch wirksame Oberfläche erheblich. Damit wirkt das Verbundplattensystem 1 wärmedämmend, schallabsorbierend und schalldämmend.The composite board system 1 is simple. The structure of the cover layers 6 . 7 , the top layers 10 . 11 and the core layers 12 , connected with the microrastering 13 increases the acoustically effective surface considerably. This is how the composite panel system works 1 heat-insulating, sound-absorbing and sound-absorbing.

Die fraktale Struktur erhöht darüber hinaus die Festigkeit und somit die mechanische Stabilität des Verbundplattensystems 1 und ermöglicht ein geringes spezifisches Gewicht.The fractal structure also increases the strength and thus the mechanical stability of the composite panel system 1 and allows a low specific weight.

Das Verbundplattensystem 1 kann zu 100 % aus Altpapier hergestellt werden. Damit ist eine kostengünstige Fertigung der Verbundplattensysteme in Leichtbauweise möglich. The composite board system 1 can be made 100% from waste paper. For a cost-effective production of the composite panel systems in lightweight construction is possible.

Durch die Verwendung von Papier und Pappe kann das Verbundplattensystem 1 auch sehr gut recycelt werden. Der Einsatz beziehungsweise Zusatz von flammhemmenden Stoffen ermöglicht eine schwer entflammbare beziehungsweise feuerfeste Ausführung der Verbundplattensysteme 1.By using paper and cardboard, the composite panel system can 1 also be recycled very well. The use or addition of flame-retardant substances enables a flame-retardant or refractory design of the composite panel systems 1 ,

In 9 ist eine Mikrostrukturschichtung mit den Elementen Kernlage 12 in aufgeflauschter Form und mit aufgeflauschten Decklagen 10, 11 gezeigt. Der die mikrogerasterte Struktur 13 bildende Flausch 13 kann wiederum mittels feiner Nadeldurchstiche durch das Papier der Kernlage 12 und der Decklagen 10, 11 realisiert werden. Ebenso kann mittels einer geeigneten Kratzvorrichtung die Oberfläche von wellenförmiger Kernlage 12 und ebenen Decklagen 10, 11 aufgeraut werden. Eine flauschige Oberflächenstruktur der Kernlage 12 und der Decklagen 10, 11 kann gleichfalls durch die Verwendung von ungepresstem langfaserigem Papier, das bereits eine raue Oberfläche aufweist, realisiert werden. Optimaler Weise ist der Flor 13 senkrecht zur Oberfläche von wellenförmiger Kernlage 12 und Decklagen 10, 11 und damit in der x-z-Ebene ausgerichtet. Das Abstandsmaß d5 für den Flor/Flausch 13 beträgt zwischen 0,2 und 5 mm. Der Flor von Kernlage 12 und Decklage 10, 11 verschränkt sich somit im Kontaktbereich 17 von wellenförmiger Kernlage 12 und Decklagen 10, 11.In 9 is a microstructure layering with the elements core layer 12 in fluffed form and with fluffed cover layers 10 . 11 shown. The micro-scored structure 13 forming velcro 13 can in turn by means of fine needle punctures through the paper of the core layer 12 and the top layers 10 . 11 will be realized. Likewise, by means of a suitable scratching device, the surface of wave-shaped core layer 12 and even top layers 10 . 11 be roughened. A fluffy surface structure of the core layer 12 and the top layers 10 . 11 can also be realized by the use of unpressed long-fiber paper, which already has a rough surface. Optimal way is the pile 13 perpendicular to the surface of corrugated core layer 12 and cover layers 10 . 11 and aligned in the xz-plane. The distance measure d5 for the pile / velcro 13 is between 0.2 and 5 mm. The Flor of Kernlage 12 and top layer 10 . 11 thus entangles in the contact area 17 of wavy core layer 12 and cover layers 10 . 11 ,

In 7a ist ein weiterer Ausschnitt eines Mikrostrukturschichtungsabschnittes dargestellt. Die Kernlage 12 ist wellenförmig mit Ausbuchtungen ausgeführt. Die Kernlage 12 ist am Kontaktbereich 17 mit einer Decklage 10 oder 11 verbunden. Dies kann im einfachsten Fall durch Verleimung erfolgen.In 7a a further section of a microstructure stratification section is shown. The core situation 12 is wave-shaped with bulges. The core situation 12 is at the contact area 17 with a cover layer 10 or 11 connected. This can be done in the simplest case by gluing.

Die 10 zeigt eine krepppapierartige Mikrorasterung 13 einer wellenförmigen Kernlage 12. Die krepppapierartige Oberflächenstruktur bildet hier die Mikrostrukturschichtung des Verbundplattensystems 1. Dies kann jedoch auch noch durch entsprechende Decklagen 10, 11 ergänzt werden.The 10 shows a crepe paper-like micro-grid 13 a wavy core layer 12 , The creped paper-like surface structure here forms the microstructure layering of the composite panel system 1 , However, this can also by appropriate cover layers 10 . 11 be supplemented.

In jedem Falle sind die Oberflächen der Kernlagen 12 und/oder der Decklage 10, 11 nicht glatt ausgeführt. Sie können beispielsweise neben dem Flor 13 auch eine Profilierung oder Einprägung bzw. Deformation aufweisen. In 7b ist ein Beispiel einer Prägung der Kernlage 12 und einer Decklage 10, 11 dargestellt. Ähnlich einer Brailleschrift können gleiche oder voneinander abweichende Prägungen in das Papier oder Pappe gepresst werden, die dann die mikrogerasterte Struktur 13 bilden.In any case, the surfaces are the core layers 12 and / or the topsheet 10 . 11 not smooth. You can, for example, next to the flor 13 also have a profiling or impression or deformation. In 7b is an example of a coinage of the core situation 12 and a top layer 10 . 11 shown. Similar to Braille, the same or different embossments can be pressed into the paper or paperboard, which then has the micro-scored structure 13 form.

In 16 sind zwei Nut-Feder-Verbindungen zur mechanischen Verbindung der Verbundplattensysteme 1 dargestellt. Die Verbundplattensysteme 1 bestehen, wie aus 1 und 2 bekannt, jeweils aus drei Plattenmodulen 2a, 2b, 2c. Der stirnseitige Abschluss des mittleren Plattenmoduls 2b ist an der Fügeseite zu den äußeren Plattenmodulen 2a, 2c jeweils versetzt, so dass dadurch eine Nut 14 beziehungsweise eine Feder 15 gebildet wird. Nut 14 und Feder 15 ermöglichen somit eine formschlüssige Verbindung der Verbundplattensysteme 1. Dabei sind die Verbindungsbereiche homogen ausgebildet, so dass Unterbrechungen in der Anordnung der Verbundplattensysteme 1 vermieden werden.In 16 are two tongue and groove connections for the mechanical connection of the composite panel systems 1 shown. The composite board systems 1 exist as if 1 and 2 known, each consisting of three disk modules 2a . 2 B . 2c , The frontal end of the middle plate module 2 B is at the joining side to the outer panel modules 2a . 2c each offset, so that thereby a groove 14 or a spring 15 is formed. groove 14 and spring 15 thus allow a positive connection of the composite panel systems 1 , In this case, the connection areas are formed homogeneously, so that interruptions in the arrangement of the composite panel systems 1 be avoided.

Die 17 zeigt eine Nut-Feder-Eck-Verbindung mit einem Eckelement 16 zur mechanischen Eckverbindung von Verbundplattensystemen 1, die aus 1 und 2 bekannt sind. Die Verbundplattensysteme 1 bestehen jeweils aus drei Plattenmodulen 2a, 2b, 2c. Wie in 16 sind die stirnseitigen Abschlüsse des jeweils mittleren Plattenmoduls 2b an der Fügeseite jeweils versetzt und bilden hier eine Nut 14. Analog sind am Eckelement 16 jeweils Federn 15 ausgebildet. Somit können die Verbundplattensysteme 1 und die Eckelemente 16 formschlüssig und homogen miteinander verbunden werden. Die Eckelemente 16 sind dabei vorzugsweise als säulenartige Elemente ausgeführt. Dabei können die Eckelemente 16 auch mit anderen Winkeln als 90° ausgeführt sein. Diese Eckelemente 16 als Nut-Feder-Eck-Verbindung ermöglichen eine räumliche Anordnung der Verbundplattensysteme 1. Insbesondere können so räumliche Makrostrukturen realisiert werden. The 17 shows a tongue and groove corner joint with a corner element 16 for the mechanical corner connection of composite panel systems 1 , from 1 and 2 are known. The composite board systems 1 each consist of three disk modules 2a . 2 B . 2c , As in 16 are the front ends of the respective middle plate module 2 B each offset on the joining side and form a groove here 14 , Analog are at the corner element 16 each feathers 15 educated. Thus, the composite panel systems 1 and the corner elements 16 positively and homogeneously connected to each other. The corner elements 16 are preferably designed as columnar elements. In this case, the corner elements 16 be executed with angles other than 90 °. These corner elements 16 as tongue and groove corner connection allow a spatial arrangement of the composite panel systems 1 , In particular, such spatial macrostructures can be realized.

In den 18a bis 18e sind verschiedene räumliche Anordnungen von Verbundplattensystemen 1 bzw. der Plattenmodule 2 in einer Ansicht von oben dargestellt. Die Kreise symbolisieren hierbei die Eckelemente 16 beziehungsweise die Nut 14 - Feder 15 - Verbindungen.In the 18a to 18e are different spatial arrangements of composite panel systems 1 or the disk modules 2 shown in a view from above. The circles symbolize the corner elements 16 or the groove 14 - Feather 15 - Links.

Die 18a zeigt eine rechtwinklige Anordnung der Verbundplattensysteme 1. Die Verbundplattensysteme 1 sind hierbei durch aus 17 bekannte Eckelemente 16 miteinander verbunden. Durch die winklige Anordnung ist die Aufstellung der Verbundplattensysteme 1 vorteilhaft ohne Stellfüße möglich.The 18a shows a rectangular arrangement of the composite panel systems 1 , The composite board systems 1 are hereby out 17 known corner elements 16 connected with each other. Due to the angled arrangement is the list of composite panel systems 1 advantageous without adjustable feet possible.

In 18b ist eine alternative rechtwinklige Anordnung von Verbundplattensystemen 1 dargestellt, wobei die Verbindung wiederum über Eckelemente 16 realisiert ist. Auch hier ist die Aufstellung der Verbundplattensysteme 1 ohne Stellfüße möglich.In 18b is an alternative rectangular array of composite panel systems 1 shown, the connection in turn via corner elements 16 is realized. Again, the list of composite panel systems 1 possible without feet.

Die 18c zeigt eine bogenförmige Ausbildung der Verbundplattensysteme 1, die durch aus 16 bekannte, homogene Nut 14 - Feder 15 - Verbindungen sinusförmig angeordnet sind. Auch hier ist die Aufstellung der Verbundplattensysteme 1 ohne Stellfüße möglich.The 18c shows an arcuate design of the composite panel systems 1 that out by 16 known, homogeneous groove 14 - Feather 15 - Compounds are arranged sinusoidally. Again, the list of composite panel systems 1 possible without feet.

In 18d ist eine rechtwinklige Anordnung der Verbundplattensysteme 1 vor einer Wand 18 dargestellt. Dabei sind die Verbundplattensysteme 1 mittels Verbindungselementen 21 mit der Wand 18 verbunden. Die homogene Verbindung der Verbundplattensysteme 1 untereinander erfolgt wiederum durch Nut 14 - Feder 15 - Verbindungen beziehungsweise Eckelemente 16.In 18d is a rectangular arrangement of the composite panel systems 1 in front of a wall 18 shown. Here are the composite board systems 1 by means of connecting elements 21 with the wall 18 connected. The homogeneous connection of the composite panel systems 1 each other is done by groove 14 - feather 15 - Connections or corner elements 16 ,

In 18e ist die Verbindung einzelner Plattenmodule 2 mit trapezförmigen Koppelelementen 22 dargestellt. Die Koppelelemente 22 besitzen den gleichen Aufbau wie die Plattenmodule 2. Zur Verbindung der Plattenmodule 2 mit den Koppelelementen 22 werden vorzugsweise Verriegelungselemente, wie z. B. Spanner, eingesetzt. Somit können sonst notwendige Ständerelemente entfallen.In 18e is the connection of individual disk modules 2 with trapezoidal coupling elements 22 shown. The coupling elements 22 have the same structure as the plate modules 2 , To connect the plate modules 2 with the coupling elements 22 are preferably locking elements, such as. B. tensioner used. Thus, otherwise necessary stator elements can be omitted.

Die 19 zeigt eine typische Raumanordnung mit dem Strukturmaß des Raumes d0, wobei der Raum aus Verbundplattensystemen 1 mit der Breite d1 besteht.The 19 shows a typical room arrangement with the structural dimension of the room d0 , where the space is made of composite board systems 1 with the width d1 consists.

Bei Bodenunebenheiten wird zum Ausgleich zwischen Boden und Verbundplattensysteme 1 vorteilhaft elastisches Material eingesetzt.When uneven floors is to balance between soil and composite board systems 1 advantageously used elastic material.

Die in den Zeichnungen verwendeten Bezugszeichen d0 für das Strukturmaß des Raums aus Verbundplattensystemen 1, d1 für die Breite des Verbundplattensystems 1, d2 für die Stärke eines Plattenmoduls 2, d3 für den Abstand der Decklagen 10, 11 mit einer dazwischenliegenden Kernlage 12, d4 für den Abstand benachbarter Kontaktbereiche 17 und d5 für das Rastermaß der mikrogerasterten Struktur stehen in folgender Größenordnung zueinander d0>d1>d2>d3>d4>d5.The reference numerals used in the drawings d0 for the structural dimension of the space of composite panel systems 1 . d1 for the width of the composite panel system 1 . d2 for the strength of a disk module 2 . d3 for the distance of the cover layers 10 . 11 with an intermediate core layer 12 . d4 for the distance between adjacent contact areas 17 and d5 for the pitch of the micro-scored structure d0>d1>d2>d3>d4> d5 in the following order of magnitude.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 -1 -
VerbundplattensystemComposite panel system
2 -2 -
Plattenmodulboard module
2a -2a -
Plattenmodul außenPlate module outside
2b -2 B -
Plattenmodul MitteDisk module center
2c -2c -
Plattenmodul außenPlate module outside
3 -3 -
Löcher, Perforation in der DeckschichtHoles, perforation in the top layer
6 -6 -
Deckschichttopcoat
7 -7 -
Deckschichttopcoat
8 -8th -
Kernschichtcore layer
9 -9 -
Lagelocation
10 -10 -
Decklagetopsheet
11 -11 -
Decklagetopsheet
12 -12 -
Kernlage, wellenförmige Kernlage, WellenstrukturCore layer, wavy core layer, wave structure
13 -13 -
mikrogerasterte Struktur, Mikrorasterung, Flor, Flausch, Aufflauschungmicro-scored structure, micro-rastering, pile, velcro, flaring
14 -14 -
Nutgroove
15 -15 -
Federfeather
16 -16 -
EckelementCorner
17 -17 -
Kontaktbereichcontact area
18 - 18 -
Wandwall
21 -21 -
Verbindungselementefasteners
22 -22 -
Koppelelementecoupling elements
d0 -d0 -
Strukturmaß des Raums aus VerbundplattensystemenStructural dimension of the space of composite panel systems
d1 -d1 -
Breite des VerbundplattensystemsWidth of the composite panel system
d2 -d2 -
Tiefe eines PlattenmodulsDepth of a disk module
d3 -d3 -
Abstand der Decklagen mit einer dazwischenliegenden Kernlage, KernlagenstrukturmaßDistance of the cover layers with an intermediate core layer, Kernlagenstrukturmaß
d4 -d4 -
Abstand benachbarter KontaktbereicheDistance between adjacent contact areas
d5 -d5 -
Strukturmaß der Mikrostruktur, Abstandsmaß / Rastermaß der mikrogerasterten StrukturStructural dimension of the microstructure, distance dimension / pitch of the microgridded structure
x, y, z -x, y, z -
Achsen des kartesisches KoordinatensystemsAxes of the Cartesian coordinate system

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 20016051 U1 [0004]DE 20016051 U1 [0004]
  • DE 102007060662 A1 [0006]DE 102007060662 A1 [0006]
  • EP 2937483 [0007]EP 2937483 [0007]
  • WO 2013159240 A1 [0008]WO 2013159240 A1 [0008]

Claims (8)

Verbundplattensystem (1) mit einer Breite (d1) aus Fasermaterial, bestehend aus zwei, drei oder mehreren parallel angeordneten und miteinander verbundenen Plattenmodulen (2a, 2b, 2c) mit jeweils einer Tiefe (d2) als Makrostrukturschichtung, wobei jedes Plattenmodul (2) aus einer Kernschicht (8) und einer Deckschicht (6) oder einer Kernschicht (8) und jeweils einer Deckschicht (6) über und einer weiteren Deckschicht (7) unter der Kernschicht (8) aufgebaut ist und die Kernschicht (8) jedes Plattenmoduls (2) wiederum aus mehreren übereinanderliegenden Lagen (9) als Mesostrukturschichtung besteht, die jeweils senkrecht zu den Deckschichten (6, 7) der Plattenmodule (2) orientiert sind und zweilagig aus einer Kernlage (12) und jeweils einer Decklage (10) oder mehrlagig aus einer Kernlage (12) und jeweils einer Decklage (10) über und einer Decklage (11) unter der Kernlage (12) als Mikrostrukturschichtung ausgeführt sind, wobei die Decklagen (10, 11) einen Abstand (d3) besitzen und die Kernlage (12) mit der Decklage (10) bzw. mit den Decklagen (10) und Decklagen (11) formschlüssig durch eine mikrogerasterte Struktur (13) verbunden sind, die Kernlage (12), die Decklage (10) und/oder die Decklage (11) eine mikrogerasterte, riffel- oder kreppartig geformte, perforierte, geprägte bzw. genoppte Oberfläche und Struktur mit einem Strukturmaß (d5) besitzen, wobei die mikrogerasterte Struktur (13) an den Kontaktbereichen (17) senkrecht zu den Schichten der Plattenmodule (2) und den Lagen (9) orientiert ist und somit Makrostrukturschichtung, Mesostrukturschichtung und die Mikrostrukturschichtung orthogonal zueinander ausgerichtet sind und in Form einer dreifach ineinander verschachtelten Struktur als fraktalähnliche Struktur ausgebildet sind, indem jeweils identische Formparameter wie Sinus, Trapez oder Dreieck für die Makrostrukturschichtung, Mesostrukturschichtung und die Mikrostrukturschichtung ausgewählt sind, wobei der Abstand der Lagen (d3) kleiner als die Breite (d1) ist und das Strukturmaß (d5) kleiner als der Abstand der Lagen (d3) ist.Composite board system (1) with a width (d1) of fibrous material consisting of two, three or more parallel arranged and interconnected plate modules (2a, 2b, 2c) each having a depth (d2) as a macrostructure layer, each plate module (2) a core layer (8) and a cover layer (6) or a core layer (8) and in each case a cover layer (6) is constructed above and a further cover layer (7) under the core layer (8) and the core layer (8) of each plate module (2 ) in turn consists of a plurality of superimposed layers (9) as Mesostrukturschichtung, each oriented perpendicular to the cover layers (6, 7) of the plate modules (2) and two layers of a core layer (12) and a respective cover layer (10) or multilayer of a Core layer (12) and each a cover layer (10) and a cover layer (11) under the core layer (12) are designed as a microstructure layer, wherein the cover layers (10, 11) have a distance (d3) and the Ker nlage (12) with the cover layer (10) or with the cover layers (10) and cover layers (11) are positively connected by a micro-scored structure (13), the core layer (12), the cover layer (10) and / or the cover layer (11) have a micro-scored, rippled or crepe-shaped, perforated, embossed surface and structure with a structural dimension (d5), wherein the micro-scored structure (13) at the contact areas (17) perpendicular to the layers of the plate modules (2 ) and the layers (9) are oriented and thus macrostructure, mesostructure and the microstructure are aligned orthogonal to each other and in the form of a threefold interleaved structure as fractal-like structure are formed by each identical shape parameters such as sine, trapezoid or triangle for the macrostructure, mesostructure layering and the microstructure layer are selected, the spacing of the layers (d3) being smaller than the width (d1 ) and the structural dimension (d5) is smaller than the distance of the layers (d3). Verbundplattensystem (1) mit einer Breite (d1) aus Fasermaterial, bestehend aus zwei, drei oder mehreren parallel angeordneten und miteinander verbundenen Plattenmodulen (2) mit jeweils einer Tiefe (d2) als Makrostrukturschichtung, wobei jedes Plattenmodul (2) aus einer Kernschicht (8) und einer Deckschicht (6) oder einer Kernschicht (8) und jeweils einer Deckschicht (6) über und einer weiteren Deckschicht (7) unter der Kernschicht (8) aufgebaut ist und die Kernschicht (8) jedes Plattenmoduls (2) wiederum aus mehreren übereinanderliegenden Lagen (9) als Mesostrukturschichtung besteht, die jeweils senkrecht zu den Deckschichten (6, 7) der Plattenmodule (2) orientiert sind und die Lagen (9) aus übereinandergestapelten Kernlagen (12), die ein Kernlagenstrukturmaß (d3) besitzen, als Mikrostrukturschichtungen bestehen, wobei die Kernlagen (12) eine mikrogerasterte Struktur (13) mit einer riffel- oder kreppartig geformten, perforierten, geprägten bzw. genoppten Oberfläche mit einem Strukturmaß (d5) besitzen und die mikrogerasterte Struktur (13) an den Kontaktbereichen (17) senkrecht zu den Schichten der Plattenmodule (2) und den Kernlagen (12) orientiert ist und somit Makrostrukturschichtung, Mesostrukturschichtung und die Mikrostrukturschichtung orthogonal zueinander angeordnet sind und in Form einer dreifach ineinander verschachtelten Struktur ausgebildet ist, wobei der Abstand der Lagen (d3) kleiner als die Breite (d1) ist und das Strukturmaß (d5) kleiner als der Abstand der Lagen (d3) ist.Composite board system (1) with a width (d1) of fibrous material, consisting of two, three or more parallel arranged and interconnected plate modules (2) each having a depth (d2) as a macrostructure, each plate module (2) of a core layer (8 ) and a cover layer (6) or a core layer (8) and in each case a cover layer (6) and a further cover layer (7) under the core layer (8) is constructed and the core layer (8) of each plate module (2) in turn of several superimposed layers (9) as Mesostrukturschichtung consists, each oriented perpendicular to the cover layers (6, 7) of the plate modules (2) and the layers (9) of stacked core layers (12) having a Kernlagenstrukturmaß (d3), as microstructure layers consist, wherein the core layers (12) a micro-scored structure (13) with a rippled or crepe-shaped, perforated, embossed or studded surface with a Str and the micro-scored structure (13) is oriented at the contact regions (17) perpendicular to the layers of the plate modules (2) and the core layers (12) and thus macrostructure, mesostructure and microstructure are orthogonal to each other and in shape is formed of a threefold interleaved structure, wherein the distance of the layers (d3) is smaller than the width (d1) and the structural dimension (d5) is smaller than the distance of the layers (d3). Verbundplattensystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernschichten (8), die Deckschichten (6), die Deckschichten (7), die Kernlagen (12), die Decklagen (10) und die Decklagen (11) in beliebiger Kombination untereinander mit und ohne mikrogerasterte Oberfläche eingesetzt sind, wobei die Kernlage (12) immer eine mikrogerasterte Oberfläche besitzt.Composite board system according to one of the preceding claims, characterized in that the core layers (8), the cover layers (6), the cover layers (7), the core layers (12), the cover layers (10) and the cover layers (11) in any combination with each other are used with and without a micro-scored surface, wherein the core layer (12) always has a micro-scored surface. Verbundplattensystem nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernlagen (12) mit einem wabenförmigen oder sinuswellenförmigen, wellenförmigen, kreisförmigen, L-förmigen, Z-förmigen, X-förmigen, V-förmigen, U-förmigen Querschnitt strukturiert sind.Composite board system according to one of the preceding claims, characterized in that the core layers (12) are structured with a honeycomb-shaped or sine wave-shaped, wave-shaped, circular, L-shaped, Z-shaped, X-shaped, V-shaped, U-shaped cross section. Verbundplattensystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbundplattensystem, insbesondere die Kern- und Deckschichten aus einem Materialverbund besteht, wobei als Material pflanzliche Fasern, insbesondere Zellulose, Flachs, Nessel, Hanf und Baumwolle, Karbonfasern, mineralische Fasern, tierische Fasern und/oder Kunststofffasern zum Einsatz kommen.Composite board system according to one of the preceding claims, characterized in that the composite panel system, in particular the core and cover layers consists of a composite material, as a material vegetable fibers, in particular cellulose, flax, nettle, hemp and cotton, carbon fibers, mineral fibers, animal fibers and / or plastic fibers are used. Verbundplattensystems nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Plattenmodule (2a, 2b, 2c) in der Ebene der Deckschichten (6,7) verdreht angeordnet ist.Composite plate system according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the plate modules (2a, 2b, 2c) is arranged twisted in the plane of the cover layers (6,7). Verbundplattensystems nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder beide Deckschichten (6. 7) eine Perforation (3) bzw. Löcher (3) besitzen.Composite board system according to one of the preceding claims, characterized in that one or both cover layers (6.7) have a perforation (3) or holes (3). Verbundplattensystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbundplattensystem (1) als Wandfläche in gerader Folge oder zueinander abgewinkelt, ganz oder teilweise bogenförmig oder als Vieleck ausgebildet ist, wobei mehrere Verbundplattensysteme (1) an den Stoßseiten der jeweiligen Verbundplattensysteme (1) miteinander verbunden sind, wobei die Verbundplattensysteme (1) aus mindestens drei miteinander verbundenen Plattenmodulen (2a, 2b, 2c) bestehen und die jeweilige Verbundplattensysteme (1) jeweils an den Stoßseiten mit einer Nut (14) beziehungsweise einer dazu korrespondierenden Feder (15) ausgebildet sind oder die Verbindung einzelner Verbundplattensysteme (1) oder Plattenmodule (2) mit Eckelementen (16) mit Nut (14) und Feder (15) oder mit trapezförmigen oder keilförmigen Koppelelementen (22) erfolgt, wobei die Koppelelemente (22) den gleichen Aufbau wie die Plattenmodule (2) besitzen und/oder zusätzlich Verriegelungselemente, wie z. B. Spanner, eingesetzt sind.Composite panel system according to one of the preceding claims, characterized in that the composite panel system (1) as a wall surface in a straight sequence or angled to each other, wholly or partially arcuate or formed as a polygon, wherein a plurality of composite plate systems (1) on the abutting sides of the respective Composite plate systems (1) are interconnected, wherein the composite plate systems (1) consist of at least three interconnected plate modules (2a, 2b, 2c) and the respective composite plate systems (1) each at the abutment sides with a groove (14) or a spring corresponding thereto (15) are formed or the connection of individual composite panel systems (1) or plate modules (2) with corner elements (16) with groove (14) and spring (15) or with trapezoidal or wedge-shaped coupling elements (22), wherein the coupling elements (22) have the same structure as the plate modules (2) and / or additionally locking elements, such. B. tensioner, are used.
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