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Die vorliegende Erfindung betrifft ein modulares Holzbauelement geeignet zum Ausbilden von Wandelementen für Gebäude, ein Wandelement mit zumindest einem solchen modularen Holzbauelement sowie ein Gebäude umfassend derartige Wandelemente.
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Holzhäuser können in Massivholzbauweise, in Holztafelbauweise oder in Holz Riegel Bauweise gebaut werden.
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Bei der Massivholzbauweise bestehen die Wände bzw. die Wandelemente und häufig auch die Decken aus massivem Holz (drei-, fünf-, oder mehrfach kreuzweise verleimte Platten). Durch die Scheibenwirkung können mit diesen verleimten Platten auch größere Spannweiten überbrückt werden, ohne dabei zusätzlich Träger oder Säulen einbauen zu müssen. Die Wärmedämmung wird bei dieser Bauweise auf die Außenfassade angebracht (manchmal auch zusätzlich von innen falls die die Massivholzplatte keine Sichtqualität aufweisen soll). Dampfbremsen sind aufgrund der verleimten Platten nicht mehr notwendig. Weiterhin benötigen diese Wandelemente auch keine Stabilisierungselemente wie, z.B. Holzständer.
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Derartige Platten sind bspw. als CLT-Platten von der Firma Stora Enso Wood Products GmbH in den Produktionsbreiten (Höhe in vertikaler Richtung im aufgestellten Zustand) 245 cm, 275 cm und 295 cm sowie in Produktionslängen (Breite in vertikaler Richtung im aufgestellten Zustand) von 8,00 m (Mindestlänge) bis max. 16,00 m erhältlich.
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Bei der Massivholzbauweise sind die Anschaffungskosten auf Grund der Bauweise höher im Vergleich zu den anderen beiden Bauweisen. Weiterhin ist immer ein Kran zum Aufstellen des Gebäudes notwendig, da die einzelnen Massivholzbauteile in der Regel einige hundert Kilo wiegen. Durch Ausschneiden von Fenster und Türen entsteht Verschnitt, der nicht in vollem Umfang weiterverwendet werden kann, da diese Bauweise auf große Elemente ausgerichtet ist. Daher gibt es so gut wie keine Möglichkeiten kleine Teile zu verbauen. Aktuelle Holzverluste beim Ausschneiden betragen zurzeit in etwa ca. 10-15%.
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Der Holztafelbau, auch als Holztafelbauweise bezeichnet, ist eine verbreitete Holzbauweise von Fertighäusern. Als Tafeln werden die flächigen, selbsttragenden Holzkonstruktionen bezeichnet (vergleichbar den Großtafeln im Betonbau). Sie stellen die Wände des Gesamtbauwerks einschließlich aller wesentlichen Einbauten dar, werden in einem Werk vorgefertigt und anschließend auf der Baustelle zusammengefügt.
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Der Holztafelbau entspricht vom Konstruktionsprinzip dem Holzrahmenbau, unterscheidet sich aber im Grad der Vorfertigung. Der Übergang von der Holztafelbauweise zur Holzrahmenbauweise ist fließend. Die Holztafeln bestehen aus weitgehend vorgefertigten, beidseitig beplankten, vorgefertigten Elementen. Abhängig von der Wahl der Dämmstoffe können diese bereits im Gefach eingebaut sein oder werden nach der Montage der Elemente auf der Baustelle eingebracht.
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Bei der Holztafelbauweise werden zunächst die Holztafeln vorgefertigt und nach der Anlieferung auf der Baustelle zum Bauwerk zusammengefügt
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Die Holztafeln sind Verbundkonstruktionen aus Rippen die mit Hilfe von Nägeln, Klammern, Schrauben oder Leim mit unterschiedlichen Baustoffen, wie Vollholz oder Holzwerkstoffen, beplankt werden.
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Entsprechend ihrer Anordnung im Gebäude als Wand-, Decken- oder Dachtafeln, werden die einzelnen Bauteile und ihre Baustoffe sinnvoll kombiniert und dimensioniert, damit sie tragende, aussteifende, raumabschließende und/oder bauphysikalische Funktionen (z. B. Wärmedämmung) übernehmen können.
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Bei der Holztafelbauweise wird der räumliche Baukörper modular aus einzelnen ebenen Holztafeln zusammengesetzt.
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In der Fertigung im Werk werden Großtafeln in Gebäudeabmessungen aus Einzeltafeln, deren Größen von den Standardformaten der Beplankungswerkstoffe bestimmt werden, zusammengesetzt. Die Großtafeln werden zur Baustelle transportiert und können innerhalb kurzer Zeit zum Bauwerk zusammenmontiert werden.
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Der Holzrahmenbau (auch Holzriegelbau oder Holzständerbauweise) zählt zu den wesentlichen modernen Holzbausystemen. Eine Sonderform des Holzrahmenbaus ist die Holztafelbauweise, bei der die Wand- und Deckenelemente im Werk bereits weitestgehend vorgefertigt sind.
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Der Holzrahmenbau zeichnet sich dadurch aus, dass ein Holzgerüst mit senkrechten und waagrechten Stäben die vertikale Tragfunktion übernimmt und die horizontale Aussteifung durch plattenförmige Wandbaustoffe, diagonal aufgebrachte Bretter oder eingelassene Streben erfolgt (diese übernehmen die diagonalen Kräfte).
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Bei der Holz Riegel Bauweise bestehen die Wände aus Stehern und Schwellen und einer beidseitigen Beplankung mit verschiedensten Holzstoffen. Beispielsweise kann die Beplankung auf der Innenseite mit einer OSB-Platte und auf der Außenseite mit einer DWD-Platte (Diffusionsoffen Wand und Dachplatte) ausgeführt werden. Auf die DWD-Platte kann dann noch eine Putzträgerplatte (unbedingt diffusionsoffen) oder eine hinterlüftete Holzschalung montiert werden. Die Wärmedämmung erfolgt in den Zwischenräumen zwischen den Stehern und Schwellen und kann beispielsweise mit Steinwolle oder Zellulose ausgeführt werden.
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Durch die Verwendung von OSB-Platten (oder Spannplatten) als äußeren Schichten besteht die Gefahr, dass Formaldehyde, die oft in Holzleim in großer Menge enthalten sind austreten und die Umwelt belasten. Zudem ist nur ein geringer Schallschutz auf Grund der relativ dünnen Außenwände gegeben. Durch Fehler beim Aufbau, kann Feuchtigkeit, im Vergleich zur Massivbauweise, einfacher in die Elemente eindringen, wodurch Schimmel in der Wand entstehen kann.
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Bei allen Konstruktionsprinzipien kann die Fassadengestaltung frei gewählt werden. Putze auf Wärmedämmverbundsystemen, Mauerwerksvorsatzschalen, Außenbekleidungen aus Holz, Kunststoff oder mineralischen Platten sind nur einige Beispiele.
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Dennoch sind Holzbauweisen dahingehend nachteilig, dass diese einen großen logistischen Aufwand erfordern, da die einzelnen Elemente relativ sperrig und schwer sind. Demgemäß sind Kräne zum Ausbilden von Gebäuden erforderlich. Diese erhöht die Montagekosten und belasten die ökologische Bilanz der Holzbauweise.
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Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Holzbauelement geeignet zum Ausbilden von Wandelementen für Gebäude, ein Wandelement mit zumindest einem solchen Holzbauelement sowie ein Gebäude umfassend derartige Wandelemente bereitzustellen die einfach in der Handhabung sind, eine hohe Tragfähigkeit aufweisen und mit denen sich ein Gebäude von hoher Bauqualität realisieren lässt.
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Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
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Erfindungsgemäß ist ein modulares Holzbauelement vorgesehen, das zum Ausbilden von Wandelementen für Gebäude geeignet ist und zumindest zwei Lagen umfasst. Eine erste Lage, die im Folgenden als Innenlage bezeichnet wird, ist zumindest aus zwei plattenartigen Elementen ausgebildet und eine zweite Lage, die im Folgenden als Außenlage bezeichnet wird, ist ebenfalls zumindest aus zwei plattenartigen Elementen ausgebildet. Die plattenartigen Elemente der Lagen sind kreuzweise zueinander angeordnet und miteinander verbunden, wobei das Holzbauelement in etwa rechteckförmig ausgebildet ist und demgemäß zumindest zwei horizontale und zwei vertikale Kanten umfasst und an zumindest einer der Kanten ein Verbindungsmittel zum Verbinden mit einem weiteren Holzbauelement oder einem Holzständer ausgebildet ist.
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Unter dem Ausdruck kreuzweise wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung eine etwa orthogonale Anordnung der plattenartigen Elemente verstanden.
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Unter einem Holzständer wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung insbesondere ein Konstruktionsvollholz (KVH) verstanden. Dies ist eine Bezeichnung für veredelte Bauschnitthölzer. Die Buchstabenkombination KVH ist eine geschützte Produktbezeichnung für spezielles Bauholz mit definierten, über die Anforderungen der DIN 4074 hinausgehenden Qualitätseigenschaften, entsprechend einer Vereinbarung zwischen dem Bund Deutscher Zimmermeister (BDZ) und der Überwachungsgemeinschaft Konstruktionsvollholz e.V.
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Ein erfindungsgemäßes Holzbauelement kann ohne Berücksichtigung der Kantenbearbeitung eine Breite in der vertikalen Anordnung von in etwa. 400 mm bis 1400 mm, insbesondere von 600 mm bis 1200mm, besonders bevorzugt von in etwa 600 mm oder in etwa 1200 mm, und eine Höhe in der vertikalen Anordnung von in etwa 200 mm bis 750 mm und insbesondere von 300 mm, 400 mm, 500 mm oder 600 mm aufweisen.
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Das Gewicht eines Holzbauelements kann kleiner gleich 60 kg, insbesondere kleiner gleich 50 kg betragen.
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Das erfindungsmäße Modulare Holzbauelement unterscheidet sich von bekannten Wandelementen dadurch, dass mehrere modulare Holzbauelemente miteinander gekoppelt bzw. miteinander verbunden werden, um ein Wandelement auszubilden. Daher weist ein Holzbauelement an zumindest einer Kante ein entsprechendes Verbindungsmittel auf. Der Unterschied liegt daher in der Form, der Größe und dem Gewicht eines Holzbauelements das wesentlich kompakter ausgebildet ist als bekannte Wandelemente.
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Die plattenartigen Elemente können vorzugsweise aus Massivholz ausgebildet sein.
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Das erfindungsgemäße Holzbauelement zeichnet sich dadurch aus, dass es die Vorteile der Riegelbauweise und der Massivholzbauweise miteinander verbindet, da die Elemente relativ leicht und Kompakt und dennoch massiv ausgebildet sind. Der Aufbau und die Fixierung der erfindungsgemäßen Holzbauelemente erfolgt im Unterschied zur Massivholzbauweise mit den aus der Holzständerbauweise bekannten Holzständern.
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Gegenüber der Riegelbauweise weist die vorliegende Erfindung einen wesentlich geringeren Klebstoff- bzw. Leimanteil auf, der zum Verbinden der einzelnen Lagen verwendet wird.
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Weiterhin können die erfindungsgemäßen Holzbauelemente von Hand bzw. von einer oder zwei Personen aufgestellt werden. Daher sind auf der Baustelle nicht zwingend Kräne oder dergleichen erforderlich.
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Zudem weist das erfindungsgemäße Holzbauelement eine sehr hohe Tragfähigkeit auf, wodurch die Bauteile, insbesondere im Vergleich zur Riegelbauweise relativ schmal bzw. mit einer relativ dünnen Wandstärke ausgebildet werden können.
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Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Holzbauelements besteht darin, dass das Holzbauelement auf Grund des orthogonalen Verbunds der Innenlage und der Außenlage formstabil hinsichtlich Holzausdehnung und Austrocknung bleibt und keine Probleme hinsichtlich eindringender Feuchtigkeit aufweist. Dies liegt auch der massiven Wandbaustruktur, und an dem relativ großen Holzanteil.
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Aufgrund der massiven Ausführung der Holzbauelemente bietet ein damit ausgebildetes Gebäude ein relativ großes Wertsteigerungspotenzial, ähnlich einem in Massivholzbauweise erbauten Gebäude.
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Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Holzbauelements besteht zudem darin, dass der Verschnitt, wie z.B. Ausschnitte von Fenstern und Türen, weiter verwertet werden können. Beispielsweise ist es möglich, aus mehreren derartigen Ausschnitten durch Verbinden ein neues Holzbauelement auszubilden. Auf diese Weise werden Kosten und Rohstoffe geschont und die CO2-Bilanz verbessert.
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Insbesondere kann das erfindungsgemäße Holzbauelement aus kreuzweise verleimten Einschichtplatten ausgebildet sein. Zudem ist vorgesehen, dass der Klebstoffanteil unter 1% bleibt, was den fertige Bau wesentlich umweltfreundlicher macht.
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Weiterhin können in der Regel drei, fünf oder mehr Lagen vorgesehen sein, um das Holzbauelement auszubilden. Die Lagen sind alternierend orthogonal zueinander angeordnet und miteinander verbunden, wobei die äußeren der Lagen eine gerichtete Faserverlaufsrichtung aufweisen und jeweils die Innenlage und die Außenlage ausbilden. Die gerichtete Faserverlaufsrichtung ist wichtig für einen inneren-Kräfteausgleich bei Änderung des Feuchtigkeitsgrades in der Platte bzw. dem Element.
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Weiterhin kann vorgesehen sein, dass eine oder mehrere mittlere Lagen als verleimte Doppellage mit gleichlaufender Faserrichtung ausgebildet sind. Die weiter außen angeordneten Lagen bzw. Schichten sind, wie beschrieben, orthogonal aufgebaut. Dabei kann die Anzahl der Lagen von 3, 5 usw. auf 4, 6 usw. ansteigen.
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Die Lagen können jeweils drei oder mehr plattenartige Elemente umfassen.
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Das Holzbauelement kann zumindest einander gegenüberliegenden Kanten und vorzugsweise an allen vier Kanten Verbindungsmittel aufweisen.
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Entlang der horizontalen Kanten des Holzbauelements kann das Verbindungsmittel als eine Art Nut- und/oder Federverbindung ausgebildet sein. Weitere geeignete Verbindungsmittel sind in dem nachfolgenden Ausführungsbeispiel beschrieben.
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Auf diese Weise lassen sich einzelne Holzbauelemente einfach und kostengünstig miteinander verbinden.
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Die vertikalen Kanten des Holzbauelements können eine sich über die gesamte Länge einer Kante erstreckende Ausnehmung umfassen, die einen in etwa rechteckförmigen Querschnitt aufweist und sich von der Innenlage bis zur entsprechenden Kante erstreckt, sodass ein in etwa L-förmiger Verbindungssteg ausgebildet wird, um die entsprechende Kante mit einem Holzständerbalken zu verbinden. Weitere geeignete Verbindungsmittel sind U-Förmige Ausnehmungen oder laschenartige Verbindungsmittel, die vorzugsweise einstückig am Holzbauelement an- bzw. ausgeformt oder einstückig ausgebildet sind.
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Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass sich die Ausnehmung von einer Außenlage bis zur entsprechenden Kante erstreckt, sodass ebenfalls ein etwa L-förmiger Verbindungssteg ausgebildet wird.
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Die plattenförmigen Elemente einer Lage können mit Plattenverbindungsmittel wie z. B. Klebstoff bzw. Holzleim, Nut- und Federverbindungen oder mit einer keilgezinkten Verbindung miteinander verbunden sein.
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Weiterhin ist erfindungsgemäß ein Wandelement vorgesehen, das aus einem oder mehreren vorstehend erläuterten Holzbauelementen ausgebildet ist. Hierbei ist vorgesehen, dass zumindest die vertikalen Kanten des Holzbauelements mittels der L-förmigen Verbindungsstege mit jeweils einem Holzständerbalken verbunden sind.
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Ein Wandelement kann vorzugsweise aus zwei, drei, vier, fünf oder sechs modulartigen Holzbauelementen ausgebildet sein. Eine entsprechende Wand umfasst zumeist mehrere solcher Wandelemente.
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Zum Verbinden der L-förmigen Verbindungsstege der beiden vertikalen Kanten mit jeweils einem Holzständerbalken können die in dem Holzbau verwendbare Verbindungselemente wie Nägel, Schrauben, Klammern, usw. vorgesehen sein.
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Derartige Wandelemente können auch äußerst einfach effizient, schnell von einer oder zwei Personen ohne besondere Fachkenntnisse von Hand aufstellen. Daher sind erfindungsgemäße Wandelemente äußerst kostengünstig ausbildbar.
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Die tragende Funktion eines Wandelements wird im Gegensatz zu Massivholzwandelementen sowohl von den Holzbauelementen als auch von den entsprechenden vertikalen Holzbalken (Holzständerbalken) übernommen.
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Weiterhin ist ein aus derartigen Wandelementen ausgebildetes Gebäude vorgesehen.
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Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren näher erläutert. Diese zeigen in
- 1 schematisch den Aufbau eines erfindungsgemäßen Holzbauelements in einer perspektivischen Ansicht,
- 2 das erfindungsgemäße Holzbauelement aus 1 in einer seitlichen Ansicht,
- 3 das erfindungsgemäße Holzbauelement aus 1 in einer Draufsicht,
- 4 das erfindungsgemäße Holzbauelement aus 1 in einer seitlichen Ansicht,
- 5 eine schematische perspektivische Darstellung eines aus sechs Lagen plattenförmiger Elemente ausgebildeten Holzbauelements, und
- 6 eine perspektivische Darstellung eines aus erfindungsgemäßen Wandelementen ausgebildeten Gebäudes.
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Ein erfindungsgemäßes Holzbauelement 1 ist zum Ausbilden von Wandungen, insbesondere von Gebäudewandungen vorgesehen (1 bis 5).
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Das Holzbauelement 1 umfasst gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel fünf Lagen 2, die im Folgenden als Innenlage 3, erste Zwischenlage 4, zweite Zwischenlage 5, dritte Zwischenlage 6 und Außenlage 7 bezeichnet werden.
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Jede der Lagen 2 bis 7 ist aus mehreren plattenartigen Elementen 8 ausgebildet. Die plattenartigen Elemente sind aus Massivholz, in der Regel aus Nadelholzarten ausgebildet.
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Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Außenlage aus vier horizontal angeordneten plattenartigen Elementen 8 ausgebildet. Diese sind im Bereich ihrer Stoßkanten mittels eines Klebstoffes, wie z. B. einem Holzleim, miteinander verbunden. Alternativ kann darauf auch verzichtet werden.
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Die Außenlage 7 ist mit der dritten Zwischenlage 6 ebenfalls mittels eines geeigneten Klebstoffs, wie z. B. einem PU-, MF-, EPI- oder Holzleim, verbunden.
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Die dritte Zwischenlage 6 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus zwölf plattenartigen Elementen 8 ausgebildet.
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Die plattenartigen Elemente 8 der dritten Zwischenlage 6 sind orthogonal bzw. rechtwinklig zu den plattenartigen Elementen 8 der Außenlage 7 angeordnet.
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Die Stoßkanten 9 der plattenartigen Elemente 8 der dritten Zwischenlage sind, wie vorstehend erläutert, miteinander verbunden.
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Die dritte Zwischenlage 6 ist ebenfalls mittels eines geeigneten Klebstoffs mit der zweiten Zwischenlage 5 verbunden.
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Die plattenartigen Elemente 8 der zweiten Zwischenlage 5 sind orthogonal bzw. rechtwinklig zu den plattenartigen Elementen 8 der dritten Zwischenlage 6 angeordnet.
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Die zweite Zwischenlage 5 ist analog zur Außenlage 7 aus horizontal angeordneten plattenartigen Elementen ausgebildet.
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Die Stoßkanten der zweiten Zwischenlage 5 sind ebenfalls mittels eines Klebstoffs miteinander verbunden.
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Die zweite Zwischenlage 5 ist mit der ersten Zwischenlage 4 erneut mittels eines Klebstoffs verbunden.
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Die plattenartigen Elemente 8 der ersten Zwischenlage 4 sind orthogonal bzw. rechtwinklig zu den plattenartigen Elementen 8 der zweiten Zwischenlage 5 angeordnet.
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Die erste Zwischenlage 4 ist analog zur dritten Zwischenlage ausgebildet.
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Die erste Zwischenlage 4 ist mit der Innenlage 3, wie die anderen Lagen auch vollflächig mittels Klebstoff verbunden. Die Innenlage 3 ist analog zur zweiten Zwischenlage 5 und zur Außenlage 7 aus vier horizontal angeordneten plattenartigen Elementen 8 ausgebildet.
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Die plattenartigen Elemente 8 der Innenlage 3 sind orthogonal bzw. rechtwinklig zu den plattenartigen Elementen 8 der ersten Zwischenlage 4 angeordnet.
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Das erfindungsgemäße Holzbauelement 1 gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist in etwa rechteckförmig ausgebildet und weist demgemäß zwei vertikale Kanten 10 (Seitenkanten) und zwei horizontale Kanten 11 (Ober- und Unterkante) auf.
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Das Holzbauelement 1 weist eine Breite von in etwa 1,2 m, eine Tiefe von in etwa 12 cm und eine Höhe von in etwa 40 cm auf.
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Weiterhin ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass die vertikalen Kanten 10 eine sich in vertikaler Richtung 12 erstreckende Ausnehmung 13 zum Verbinden mit Holzständerbalken 14 aufweisen.
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Diese Ausnehmungen 13 sind in einer Draufsicht in etwa rechteckförmig ausgebildet, sodass an den vertikalen Kanten 10 des Holzbauelements 1 ein in etwa L-förmiger Verbindungssteg verbleibt 15.
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Die Ausnehmung 13 erstreckt sich von der Innenlage 3 über die erste Zwischenlage 4, die zweite Zwischenlage 5 bis in etwa zu einem Drittel der Dicke der dritten Zwischenlage 6.
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Die in vertikaler Richtung 12 oben liegende horizontale Kante 11 des Holzbauelements 1 bildet einen sich in vertikaler Richtung 12 erstreckenden, federartig ausgebildeten Vorsprung 16 aus. Dieser federartig ausgebildete Vorsprung 16 weist in vertikaler Richtung eine Höhe von in etwa 2 cm und in einer horizontalen Richtung 17 eine Breite von in etwa 4 cm auf.
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Das Holzbauelement 1 weist eine Stärke bzw. eine Tiefe in horizontaler Richtung 18 von 12 cm auf.
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An einer in vertikaler Richtung 12 unten liegenden horizontalen Kante 11 ist eine nutartig ausgebildete Ausnehmung 17 vorgesehen. Diese nutartige Ausnehmung 17 weist eine Tiefe von in etwa 2 cm und eine Dicke in horizontaler Richtung 18 von 4 cm auf.
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An der horizontalen Kante können auch zwei drei oder mehr solcher nutartiger Ausnehmungen vorgesehen sein, die mit entsprechenden federartig ausgebildeten Vorsprüngen eines weiteren Holzbauelements verbindbar sind.
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Grundsätzlich sind alle bekannten Verbindungsmittel für die Horizontalen und die vertikalen Kanten geeignet, die zum Verbinden zweier Holzelemente bekannt sind, wie z.B. keilgezinkte Verbindungen, Schlitz-Zapfen- und Steg-Keil-Verbindung, Zinkung und Gratung, Stoßverbindungen, Zapfenverbindungen, Blattverbindungen, Kammverbindungen, Halsverbindungen, Versatzverbindungen, Klauenverbindungen, Holznagel, Metallnagel, -bolzen oder -schraube, Dübel und Feder.
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Dieses Holzbauelement 1 weist eine Höhe in vertikaler Richtung von in etwa 38 cm auf, sodass dieses von zwei Personen getragen werden kann.
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Im Folgenden wird ein erfindungsgemäßes Wandelement 19 beschrieben. Ein solches Wandelement 19 kann z. B. fünf in vertikaler Richtung übereinander angeordnete Holzbauelemente 1 umfassen.
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Hierbei ist vorgesehen, dass die federartigen Vorsprünge 16 eines Holzbauelements 1 in die entsprechenden nutartigen Ausnehmungen 17 eines darüber angeordneten Holzbauelements 1 eingreifen. Es ist auch möglich, dass diese mittels eines geeigneten Klebstoffs oder mittels entsprechender Nagel- oder Schraubverbindungen mit diesem verbunden werden, (an der Stelle wird überwiegend kein Leim und keime sonstige Verbindungsmittel verwendet.
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Die Holzbauelemente werden nur seitlich an KVH- bzw. Holzständer-Balken angeschraubt.
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Die Ausnehmungen 13 der vertikalen Seitenkanten sind zum Aufnehmen von Holzständerbalken vorgesehen (6). Die entsprechenden L-förmigen Verbindungsstege sind mit den Holzständerbalken 14 mittels Schrauben oder ähnliches (Beschreibung - breiter halten!) verbunden.
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Auf diese Weise lässt sich aus den erfindungsgemäßen Wandelementen ein Gebäude errichten.
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Dabei ist vorgesehen, dass die mit den L-förmigen Verbindungsstegen 15 verbundenen Holzständerbalken 14 z.B. auf horizontal angeordneten Holzständerbalken angeordnet sind.
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Ein plattenförmiges Holzbauelement kann beispielsweise 1200 mm Breite × 600 mm Höhe × 100 mm Dicke aufweisen und in etwa 34 kg wiegen. Falls die Wanddicke von 100 mm auf 240 mm erhöht ist, kann die Höhe von 600mm auf 300 mm reduziert werden, so dass das modulare Holzbauelement in etwa ein Gewicht von ca. 41Kg pro Modul aufweisen.
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Die äußeren plattenartigen Elemente können horizontal wie auch vertikal angeordnet sein.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Holzbauelement
- 2
- Lage
- 3
- Innenlage
- 4
- erste Zwischenlage
- 5
- zweite Zwischenlage
- 6
- dritte Zwischenlage
- 7
- Außenlage
- 8
- plattenartige Elemente
- 9
- Stoßkante
- 10
- vertikale Kante
- 11
- horizontale Kante
- 12
- vertikale Richtung
- 13
- Ausnehmung
- 14
- Holzständerbalken
- 15
- L-förmiger Verbindungssteg
- 16
- federartiger Vorsprung
- 17
- nutartige Ausnehmung
- 18
- horizontale Richtung
- 19
- Wandelement
- 20
- Gebäude
