DE102017103292A1 - Verfahren zum herstellen einer interieureinheit für ein kraftfahrzeug und interieureinheit für ein kraftfahrzeug - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Interieureinheit (2) für ein Kraftfahrzeug, mit den Schritten: Herstellen eines eine geschlossene Vorderseite (9) aufweisenden Trägers (5) mittels Spritzguss, wobei an einer Rückseite (10) des Trägers (5) ein Schraubdom (8) hergestellt wird, dessen Bohrung (11) in Richtung der Vorderseite (9) des Trägers (5) mit einem Trägerabschnitt (12) verschlossen wird, der im Vergleich zum restlichen Träger eine verringerte Wandstärke (13) aufweist; Herstellen einer Schaumstoffschicht (6) an der geschlossenen Vorderseite (9) des Trägers (5). Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Interieureinheit (2) für ein Kraftfahrzeug.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Interieureinheit für ein Kraftfahrzeug sowie eine Interieureinheit für ein Kraftfahrzeug.
- Interieureinheiten für Kraftfahrzeuge, wie z.B. Instrumententafelträger, werden unter anderem aus Gewichtseinsparungsgründen immer häufiger aus Verbundwerkstoffen, insbesondere aus faserverstärkten Kunststoffen hergestellt. Derartige Verbundwerkstoffe weisen häufig noch eine mittlere geschäumte Schicht auf, was unter anderem zu einem besonders hochwertigen haptischen Eindruck im Fahrzeuginterieur beiträgt.
- Oftmals werden beispielsweise an Instrumententafelträgern noch Anbauteile, wie beispielsweise Zierleisten oder dergleichen, angeschraubt. Um eine zuverlässige Verschraubung zu ermöglichen, werden häufig sogenannte Schraubclips verwendet. Im Bereich einer Bohrung eines Instrumententafelträgers wird ein Schraubclip angeordnet, welcher als Gegenpart für eine Schraube dient, mittels welcher ein Anbauteil am Instrumententafelträger befestigt werden kann. Das Anbringen und Verwenden derartiger Schraubclips ist relativ aufwendig und wirkt sich u.a. negativ auf die Montagezeit und Montagekosten aus.
- Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, das Anschrauben von Anbauteilen an aus Verbundwerkstoffen hergestellten Interieureinheiten zu vereinfachen.
- Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Herstellen einer Interieureinheit für ein Kraftfahrzeug sowie durch eine Interieureinheit für ein Kraftfahrzeug mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen und nicht trivialen Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
- Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen einer Interieureinheit für ein Kraftfahrzeug wird ein eine geschlossene Vorderseite aufweisender Träger mittels Spritzguss hergestellt, wobei an einer Rückseite des Trägers ein Schraubdom hergestellt wird, dessen Bohrung in Richtung der Vorderseite des Trägers (mit einem Trägerabschnitt verschlossen wird, der im Vergleich zum restlichen Träger eine verringerte Wandstärke aufweist. Des Weiteren wird im Zuge des erfindungsgemäßen Verfahrens eine Schaumstoffschicht an der geschlossenen Vorderseite des Trägers hergestellt.
- Der den Schraubdom aufweisende Träger wird also mittels Spritzguss hergestellt, wobei ein besonders wesentlicher Aspekt der Erfindung darin besteht, dass die Bohrung des Schraubdoms in Richtung der Vorderseite des Trägers im Zuge des Spritzgussverfahrens verschlossen ausgebildet wird. Dies wird dadurch erzielt, dass der besagte Trägerabschnitt die Bohrung in Richtung der Vorderseite des Trägers verschließt. Dadurch, dass der Trägerabschnitt im Vergleich zum restlichen Träger eine verringerte Wandstärke aufweist, kann der Trägerabschnitt besonders einfach durchtrennt bzw. durchstoßen werden, sobald eine Schraube in die Bohrung des Schraubdoms eingeschraubt werden muss, um ein Anbauteil an der Interieureinheit zu verschrauben.
- Dadurch, dass die Interieureinheit zum einen den Träger und zum anderen die Schaumstoffschicht aufweist, ist es wichtig, dass während der Herstellung der Interieureinheit die Vorderseite des Trägers geschlossen ist. Dadurch kann sichergestellt werden, dass während des Schäumvorgangs, also während der Herstellung der Schaumstoffschicht am Träger, kein Schaumstoff durch den Träger hindurchtritt. Da die Bohrung des Schraubdoms in Richtung der Vorderseite des Trägers mit dem Trägerabschnitt verschlossen ist, kann auch im Bereich des Schraubdoms auf zuverlässige Weise sichergestellt werden, dass während der Herstellung der Schaumstoffschicht kein Schaumstoffwerkstoff durch den Träger hindurchtritt.
- Durch die Vorsehung des Schraubdoms, welcher als Einschraubstutzen bzw. Schraubentubus für eine Schraube dient, kann auf besonders einfache und unkomplizierte Weise ein Anbauteil mit der Interieureinheit verschraubt werden. Der die Bohrung in Richtung der Vorderseite des Trägers verschließende Trägerabschnitt bildet während des Herstellprozesses der Interieureinheit einer Art Film, durch welchen kein Schaumstoff während der Herstellung der Schaumstoffschicht hindurchtreten kann, allerdings kann dieser filmartige Trägerabschnitt relativ einfach mittels einer Schraube durchstoßen werden, sobald nach Fertigstellung der Interieureinheit ein Anbauteil angeschraubt werden soll. Der eingangs erwähnte Schraubclip kann aufgrund des erfindungsgemäßen Verfahrens also entfallen, wobei dadurch dann auch der Arbeitsschritt des Aufsteckens bzw. Positionierens des Schraubclips entfällt. Darüber hinaus kann dadurch, dass der Trägerabschnitt eine verringerte Wandstärke aufweist, Abfall vermieden werden.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass nach dem Herstellen der Schaumstoffschicht der die Bohrung des Schraubdoms verschließende Trägerabschnitt mittels eines Stanzwerkzeugs durchstoßen wird. Vorzugsweise werden während des Stanzvorgangs weitere Bereiche des Trägers ausgestanzt. Handelt es sich bei der hergestellten Interieureinheit beispielsweise um einen Instrumententafelträger, so müssen ohnehin eine Vielzahl von Ausnehmungen oder auch Durchgangsöffnungen hergestellt werden, und zwar an den Stellen, wo gewisse Komponenten, wie z.B. Displays, Bedienelemente und dergleichen, aufgenommen werden sollen. Der die Bohrung des Schraubdoms verschließende Trägerabschnitt kann auf besonders einfache Weise ausgestanzt werden, da dieser eine verringerte Wandstärke aufweist. An der Stelle, wo der Trägerabschnitt ausgestanzt werden soll, um die Bohrung des Schraubdoms in Richtung der Vorderseite freizugeben, kann bei dem verwendeten Stanzwerkzeug auch eine Matrize eingespart werden. Denn aufgrund der geringen Dicke des Trägerabschnitts kann dieser auch ohne Matrize durchstoßen werden. Statt den Trägerabschnitt mittels eines Stanzwerkzeugs zu durchstoßen ist es alternativ auch möglich, dass nach dem Herstellen der Schaumstoffschicht der die Bohrung des Schraubdoms verschließende Trägerabschnitt mittels einer Schraube durchstoßen wird, welche zur Befestigung eines Anbauteils an der Interieureinheit in die Bohrung des Schraubdoms eingeschraubt wird. Mit anderen Worten ist es also auch möglich, dass der die Bohrung des Schraubdoms verschließende Trägerabschnitt einfach mit der Spitze einer Schraube durchstoßen wird, welche ohnehin zur Befestigung eines Anbauteils an der Interieureinheit verwendet wird. Vorzugsweise wird eine gewindefurchende Schraube verwendet, die sich beim Einschrauben in das gegossene Kernloch, also die Bohrung, des Trägerabschnitts durch eine spezielle Gewindegeometrie ein Gegengewinde spanlos selbst formt. Gewindefurchende Schrauben wirken deshalb als formschlüssige Verliersicherung. Bei der Verwendung einer gewindefurchenden Schraube kann der Verfahrensschritt des Gewindeschneidens im Schraubdom entfallen, was mit zusätzlichen Zeit- und Kostenvorteilen verbunden ist.
- Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass eine Dekorschicht an einer vom Träger abgewandten Seite der Schaumstoffschicht hergestellt wird. Die Interieureinheit wird also vorzugsweise aus drei verschiedenen Schichten aufgebaut, nämlich der Dekorschicht und dem Träger, wobei zwischen der Dekorschicht und dem Träger die Schaumstoffschicht hergestellt wird. Die Dekorschicht wird dabei in einem Bereich der Bohrung des Schraubdoms vorzugsweise durchstochen, sodass beim späteren Schraubvorgang eine Schraube besonders einfach durch die Dekorschicht hindurch geführt werden kann. Die Dekorschicht wird dabei bevorzugt oberhalb der Bohrung im Bereich des Schraubdoms durchstochen.
- In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Dekorschicht mittels Sprühauftrag oder mittels Pulversintern hergestellt wird. Beim Sprühauftrag wird beispielsweise eine Werkzeughälfte bereitgestellt, welche die Kontur der herzustellenden Dekorschicht abbildet. Mittels eines Sprühkopfs wird dann das Material, aus welchem die Dekorschicht hergestellt wird, auf dem Werkzeug aufgetragen. Dadurch ergibt sich eine besonders hohe Gestaltungsfreiheit, sodass unterschiedlichste Formgebungen auf einfache Weise realisiert werden können. Beim Pulversintern, englisch als Powder Slush oder Slush Moulding bezeichnet, wird die Dekorschicht durch Urformen hergestellt. Auch dabei kann eine optisch und haptisch ansprechende Oberfläche erzielt werden, da unterschiedliche Narbungen, beispielsweise lederähnlich, in ein verwendetes Werkzeug eingebracht werden können. Als Ausgangsmaterial kann beispielsweise PVC oder beispielsweise ein thermoplastisches Elastomer auf Urethan-, Olefin- oder Polyester-Basis verwendet werden. Zunächst wird ein Werkzeug aufgeheizt. Dann wird das aufgeheizte Werkzeug mit dem Kunststoffpulver zusammengebracht, das an der Werkzeugwand haftet und aufsintert. Durch Drehen und Schwenken des Werkzeugs wird eine gleichmäßige Dicke der Dekorschicht erhalten. Anschließend kann überschüssiges Pulver ausgeschüttet werden. Danach wird das anhaftende Pulver erhitzt, um dieses komplett zu gelieren. Nach dem Abkühlen des Werkzeugs kann dann die Dekorschicht entnommen werden. Im Gegensatz zum Rotationsschmelzverfahren wird hier kein Hohlkörper erzeugt, sondern eine dickwandige Folie, die die Form des Werkzeugs aufweist.
- Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass der Träger aus einem faserverstärkten thermoplastischen Kunststoff hergestellt wird. Vorzugsweise wird langfaserverstärktes Polypropylen verwendet. Gegenüber kurzfaserverstärkten Thermoplasten besitzen langfaserverstärkte Thermoplaste eine höhere Schlagzähigkeit und ihre Kriechneigung ist auch wesentlich geringer, was ihren Einsatz bei erhöhten Qualitätsanforderungen, wie im Interieurbereich in der Automobilindustrie, begünstigt.
- Vorzugsweise wird die Schaumstoffschicht aus Polyurethanschaum hergestellt. Die Dekorschicht kann beispielsweise ebenfalls auf Polyurethan-Basis hergestellt werden.
- Die erfindungsgemäße Interieureinheit für ein Kraftfahrzeug umfasst einen eine geschlossene Vorderseite aufweisenden Träger, der an seiner Rückseite einen Schraubdom aufweist, dessen Bohrung in Richtung der Vorderseite des Trägers mit einem Trägerabschnitt verschlossen ist, der im Vergleich zum restlichen Träger eine verringerte Wandstärke aufweist, wobei an der geschlossenen Vorderseite eine Schaumstoffschicht angebracht ist. Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind als vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Interieureinheit und umgekehrt anzusehen.
- Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Schraubverbindung, welche die erfindungsgemäße Interieureinheit und eine vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Interieureinheit und mindestens ein Anbauteil umfasst, welches mittels einer in die Bohrung des Schraubdoms eingeschraubten Schraube an der Interieureinheit befestigt ist.
- Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind dabei nicht nur in der angegebenen Kombination sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
- Die Zeichnung zeigt in:
-
1 eine schematische Seitenschnittansicht einer Schraubverbindung, welche eine Interieureinheit umfasst, an welcher ein Anbauteil angeschraubt ist, wobei die Interieureinheit einen Träger, eine Schaumstoffschicht und einer Dekorschicht aufweist; -
2 eine schematische Seitenschnittansicht, in welcher ausschließlich die Interieureinheit gezeigt ist, welche die Dekorschicht, die Schaumstoffschicht und den Träger aufweist, wobei an dessen Unterseite ein Schraubdom ausgebildet ist; und in -
3 eine vergrößerte Schnittansicht im Bereich des Schraubdoms, welcher eine Bohrung aufweist, die in Richtung der Schaumstoffschicht durch einen Trägerabschnitt verschlossen wird. - Eine Schraubverbindung
1 ist in einer schematischen Seitenschnittansicht in1 gezeigt. Die Schraubverbindung1 umfasst eine Interieureinheit2 und ein Anbauteil3 , welches mittels einer Schraube4 an der Interieureinheit2 befestigt ist. Die Interieureinheit 2 weist einen mehrschichtigen Aufbau auf. Dabei umfasst die Interieureinheit2 einen spritzgegossenen Träger5 , eine Schaumstoffschicht6 und eine Dekorschicht7 . Der Träger5 weist zudem einen Schraubdom8 auf, welcher als Einschraubstutzen bzw. Schraubentubus für die Schraube4 dient, mittels welcher das Anbauteil3 an der Interieureinheit2 angeschraubt ist. - Bei der Interieureinheit
2 kann es sich beispielsweise um einen Instrumententafelträger handeln, wobei es sich bei dem Anbauteil3 beispielsweise um eine an den Instrumententafelträger angeschraubte Zierleiste handeln kann. Die von der Schaumstoffschicht6 abgewandte Seite der Dekorschicht7 bildet dabei die Sichtseite, welche Fahrzeuginsassen sehen können. Durch das Vorsehen des integrierten Schraubdoms8 kann das Anbauteil3 besonders einfach an der Interieureinheit2 befestigt werden. - In
2 ist die Interieureinheit2 alleine in einer schematischen Seitenschnittansicht dargestellt. Wie bereits erwähnt, wird der Träger5 mittels Spritzguss hergestellt, vorzugsweise aus einem langfaserverstärkten Polypropylen. Dabei wird der Träger5 mit einer geschlossenen Vorderseite9 hergestellt, wobei im Zuge des Spritzgussverfahrens an einer Rückseite10 des Trägers5 der Schraubdom8 als integraler Bestandteil des Trägers5 hergestellt wird. Eine Bohrung11 des Schraubdoms8 wird im Zuge des Spritzgussverfahrens vorzugsweise direkt mit hergestellt. - In
3 ist der in2 gekennzeichnete BereichB in einer vergrößerten Schnittansicht dargestellt. Während der Herstellung des Trägers5 mittels Spritzguss wird die Bohrung 11 des Schraubdoms8 in Richtung der Vorderseite9 mit einem Trägerabschnitt12 verschlossen, welcher im Vergleich zum restlichen Träger5 eine erheblich verringerte Wandstärke13 aufweist. Die gesamte Vorderseite9 des mittels Spritzguss hergestellten Trägers5 weist dadurch keinerlei Durchgangsöffnungen auf. Dies ist wichtig, damit während der weiteren Herstellung der Interieureinheit2 sich das Schaumstoffmaterial, aus welchem die Schaumstoffschicht6 hergestellt wird, nicht durch den Träger5 hindurchdrückt. - Die Dekorschicht
7 kann beispielsweise mittels Sprühauftrag oder mittels Pulversintern hergestellt werden. Beispielsweise wird die Dekorschicht7 in ein hier nicht dargestelltes Unterwerkzeug eingelegt, wobei anschließend die Schaumstoffschicht6 auf die Dekorschicht7 aufgebracht wird. In einem hier ebenfalls nicht dargestellten Oberwerkzeug wird der Träger5 aufgenommen, wobei Oberwerkzeug und Unterwerkzeug anschließend zugefahren werden. Dadurch wird ein geschlossener Haut-Schaum-Träger in Form der Interieureinheit2 hergestellt. - Nach dem Herstellen der Interieureinheit
2 kann der die Bohrung11 des Schraubdoms8 verschließende Trägerabschnitt12 beispielsweise mittels eines Stanzwerkzeugs durchstoßen werden. Alternativ ist es aber auch möglich, den Trägerabschnitt12 unversehrt zu belassen. Vorzugsweise wird die Dekorschicht7 in einem oberhalb von der Bohrung11 des Schraubdoms8 angeordneten Bereich durchstochen. Zum einen kann dadurch die Schraube4 später leichter durch die Dekorschicht7 eingeführt werden. Zum anderen ist es leicht erkennbar, an welcher Stelle die Schraube4 an der Dekorschicht7 durchgeführt werden muss. - Die Dekorschicht kann beispielsweise eine Dicke von 1,5 mm aufweisen, wobei der Trägerabschnitt
12 , welcher die Bohrung11 verschließt, beispielsweise eine Dicke von nur 0,2 mm aufweisen kann. - Um die in
1 gezeigte Schraubverbindung1 herzustellen, muss einfach nur die Schraube4 durch die vorgestochene Dekorschicht7 oberhalb von der Bohrung11 des Schraubdoms8 eingeführt werden. Die Schaumstoffschicht6 kann dabei relativ einfach mittels der Schraube4 durchdrungen werden. Gleiches gilt für den Trägerabschnitt12 , da dieser die besagte sehr geringe Wandstärke13 aufweist. Bei der Schraube4 handelt es sich vorzugsweise um eine selbstfurchende Schraube, sodass diese sich selbst ein Gewinde in die Bohrung11 des Schraubdoms8 einformt. Ein separater Fertigungsschritt für das Gewindeschneiden der Bohrung11 des Schraubdoms8 kann dadurch entfallen. Aufgrund der Vorsehung des Schraubdoms8 kann das Anbauteil3 also besonders einfach und schnell mittels der Schraube4 an der Interieureinheit2 befestigt werden. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Schraubverbindung
- 2
- Interieureinheit
- 3
- Anbauteil
- 4
- Schraube
- 5
- Träger
- 6
- Schaumstoffschicht
- 7
- Dekorschicht
- 8
- Schraubdom
- 9
- Vorderseite
- 10
- Rückseite
- 11
- Bohrung
- 12
- Trägerabschnitt
- 13
- Wandstärke
- B
- Bereich
Claims (10)
- Verfahren zum Herstellen einer Interieureinheit (2) für ein Kraftfahrzeug, mit den Schritten: - Herstellen eines eine geschlossene Vorderseite (9) aufweisenden Trägers (5) mittels Spritzguss, wobei an einer Rückseite (10) des Trägers (5) ein Schraubdom (8) hergestellt wird, dessen Bohrung (11) in Richtung der Vorderseite (9) des Trägers (5) mit einem Trägerabschnitt (12) verschlossen wird, der im Vergleich zum restlichen Träger eine verringerte Wandstärke (13) aufweist; - Herstellen einer Schaumstoffschicht (6) an der geschlossenen Vorderseite (9) des Trägers (5).
- Verfahren nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Herstellen der Schaumstoffschicht (6) der die Bohrung (11) des Schraubdoms (8) verschließende Trägerabschnitt (12) mittels eines Stanzwerkzeugs durchstoßen wird. - Verfahren nach einem der
Ansprüche 1 oder2 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Dekorschicht (7) an einer vom Träger (5) abgewandten Seite der Schaumstoffschicht (6) hergestellt wird. - Verfahren nach
Anspruch 3 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (7) in einem Bereich der Bohrung (11) des Schraubdoms (8) durchstochen wird. - Verfahren nach einem der
Ansprüche 3 oder4 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (7) mittels Sprühauftrag oder mittels Pulversintern hergestellt wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (5) aus einem faserverstärkten thermoplastischen Kunststoff hergestellt wird.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumstoffschicht (6) aus Polyurethanschaum hergestellt wird.
- Verfahren nach einem der
Ansprüche 3 bis7 dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (7) aus Polyurethan hergestellt wird. - Interieureinheit (2) für ein Kraftfahrzeug, umfassend einen eine geschlossene Vorderseite (9) aufweisenden Träger (5), der an seiner Rückseite (10) einen Schraubdom (8) aufweist, dessen Bohrung (11) in Richtung der Vorderseite (9) des Trägers (5) mit einem Trägerabschnitt (12) verschlossen ist, der im Vergleich zum restlichen Träger (5) eine verringerte Wandstärke (13) aufweist, wobei an der geschlossenen Vorderseite (9) eine Schaumstoffschicht (6) angebracht ist.
- Schraubverbindung (1), umfassend eine Interieureinheit (2) nach
Anspruch 9 und wenigstens ein Anbauteil (3), welches mittels einer in die Bohrung (11) des Schraubdoms (8) eingeschraubten Schraube (4) an der Interieureinheit (2) befestigt ist.
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