DE102017007689B3

DE102017007689B3 - Flexibler elektrostatisch ableitfähiger Schüttgutbehälter und Verfahren zur Herstellung einer Mehrschichtfolie für einen derartigen Schüttgutbehälter

Info

Publication number: DE102017007689B3
Application number: DE102017007689.8A
Authority: DE
Inventors: Siegfried Hartmann; Jürgen Gröninger; Sascha Wagner
Original assignee: Empac GmbH
Current assignee: Empac GmbH
Priority date: 2017-08-16
Filing date: 2017-08-16
Publication date: 2018-12-20
Anticipated expiration: 2037-08-17
Also published as: WO2019034273A1

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen flexibler Schüttgutbehälter mit einem von Wandungen umgrenzten Behälteraufnahmeraum, wobei die Wandungen zumindest bereichsweise aus einem mehrschichtigen Folienmaterial (Multilayer) aufgebaut sind und zumindest zwei Folienschichten aus einem Kunststoffmaterial bestehen, zwischen denen eine Schicht und/oder eine Einlage aus einem elektrostatisch ableitfähigen Material eingebettet ist und zumindest die dem Schüttgut zugewandte innere Folienschicht aus dem Kunststoffmaterial mit einer an die Schicht und/oder Einlage aus dem elektrostatisch ableitfähigen Material mündenden Perforation versehen ist. Um diesen weiter zu verbessern ist vorgesehen, dass die Perforation als Laserperforation ausgebildet ist mit einem Perforationslochmuster, bei dem sich ein jeder Lochkanal im Querschnitt von der dem Schüttgut zugewandten Innenseite der inneren Folienschicht zu der Schicht und/oder der Einlage aus dem elektrostatisch ableitfähigen Material hin verjüngt.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen flexiblen Schüttgutbehälter mit einem von Wandungen umgrenzten Behälteraufnahmeraum, wobei die Wandungen zumindest bereichsweise mehrschichtig aufgebaut sind und zumindest zwei Folienschichten aus einem Kunststoffmaterial aufweisen, zwischen denen eine Schicht und/oder eine Einlage aus einem elektrostatisch ableitfähigen Material eingebettet ist und zumindest die dem Schüttgut zugewandte innere Folienschicht aus dem Kunststoffmaterial mit einer an die Schicht und/oder Einlage aus dem elektrostatisch ableitfähigen Material mündenden Perforation versehen ist.
Des Weiteren bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung einer Mehrschichtfolie für einen flexiblen Schüttgutbehälter.
Flexible Schüttgutbehälter der eingangs genannten Art sind allgemein bekannt. So ist beispielsweise aus der EP 1 796 989 B1 ein flexibler Schüttgutbehälter mit einem Boden, einem Kopfteil sowie Seitenwandungen umfassenden Behälterkorpus aus einem Polypropylenmaterial bekannt, das elektrostatisch ableitfähig ausgerüstet ist. Dabei sind Bändchen oder Fäden im Wandungsbereich eingelassen aus einem elektrostatisch ableitfähigen Material, die einen Ableitwiderstand in einer derartigen Größe aufweisen, dass die elektrostatische Ableitfähigkeit des flexiblen Schüttgutbehälters hergestellt ist. Um das zu gewährleisten, ist in einer inneren Schicht eine Perforation vorgesehen, um über Lochkanäle eine äußere Kunststoffschicht hin zu den elektrostatisch ableitfähigen Fäden zu öffnen.
Um derartige Schüttgutbehälter für vielfältige Zwecke einsetzen zu können, beispielsweise als Großpackbehälter für die chemische Industrie, sind aufwendige Maßnahmen erforderlich. Es werden herkömmlicherweise Mehrschicht- bzw. Multilayer-Folien für die Herstellung derartiger Schüttgutbehälter verwendet, wobei zahlreiche Verfahrensschritte bei der Herstellung erforderlich sind. Danach werden einzelne Folien (Layer) in z. B. einem Kaschierungsverfahren zu einer Mehrschicht (Multilayer)-Folie gefertigt. Einzelne Schichten aus z. B. unterschiedlichen Kunststoffmaterialien sind notwendig, damit verschiedene Anforderungen wie z. B. Festigkeit, Widerstandsfähigkeit, Dehnbarkeit usw. der Großpackbehälter kombiniert erreicht werden können. Um eine elektrostatische Ableitfähigkeit herzustellen, ist herkömmlicherweise vorgesehen, zwischen einzelnen Schichten aus einem Kunststoffmaterial eine Aluminiumfolie einzulegen und diese Aluminiumfolie durch eine Perforation bzw. durch Lochkanäle zur Umgebung hin, d. h. bis zum äußeren Umfang der äußersten Folie, freizulegen. Um eine Perforation und damit Lochkanäle von der äußeren Folienschicht zu der Aluminiumschicht herzustellen, wird herkömmlicherweise die Mehrschichtfolie einer Heißnadelperforation ausgesetzt, also einem thermischen Verfahren, bei dem durch das Einstechen mit beheizten Nadeln kreisrunde Löcher in die Folie geschmolzen werden. Die Flachfolie wird vollflächig heißnadelperforiert und danach aufgerollt. Eine Änderung der Rastung hat zur Folge, dass eine neue Heißnadelperforationswalze erforderlich ist und somit zusätzliche Kosten und Zeitverluste entstehen.
Eine Heißnadelperforation ist jedoch mit erheblichen Nachteilen für die Herstellung einer Mehrschichtfolie für die Erstellung von Wandungen eines flexiblen Schüttgutbehälters verbunden, da nachfolgende Verarbeitungsschritte der perforierten Folie dazu führen können, dass Lochkanäle der Perforation wieder geschlossen werden mit dem Ergebnis, dass eine elektrostatisch ableitfähige Ausrüstung nicht mehr gegeben ist.
Aus der DE 44 31 046 A1 ist ein flexibler Schüttgutbehälter mit einem von Wandungen begrenzten Behälteraufnahmeraum bekannt, wobei die Wandung zumindest bereichsweise aus einem mehrschichtigen Folienmaterial aufgebaut und mit einer Perforation versehen ist. Diese Perforation ist mittels Laserperforation hergestellt und weist ein bestimmtes Perforationslochmuster auf. Dabei haben die Lochkanäle übereinstimmende Durchmesser über die gesamte Länge eines Lochkanals, was sich nachteilig auf die elektrostatische Ableitfähigkeit auswirkt.
Aus der WO 2006/131104 A2 ist eine mehrlagige Folie bekannt mit einer ableitfähigen Barrierelage und einer Kunststofflage mit einem reduzierten elektrischen Widerstand, wobei die Kunststofflage mit dem reduzierten elektrischen Widerstand die mittlere Schicht aus einer aus drei koexistierenden Schichten bestehenden Koextrusionsfolie bildet. Eine derartige Folie soll auch zur Auskleidung von Big Bags verwendet werden. Die ableitfähige Kunststofffolie soll einen hohen Anteil von die Ableitfähigkeit verbessernden Zusätzen wie beispielsweise Kohlenstoff aufweisen. Die elektrische Ableitfähigkeit dieser Folie ist jedoch begrenzt.
Aus der DE 10 2015 010 406 A1 ist ein formstabiler Nahrungsmittelbehälter aus Packstofflaminaten bekannt mit mehreren Schichten, die durch eine Trägerschicht, eine Barriereschicht und eine Polymerinnenschicht gebildet sind. Als Barriereschicht können Kunststoffbarriereschichten, Metallschichten oder Metalloxydschichten Verwendung finden, die jedoch hinsichtlich ihrer elektrostatischen Ableitfähigkeit ebenfalls für die meisten Anwendungsfälle nicht hinreichend ist.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen flexiblen Schüttgutbehälter der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, dass ein optimales Lochkanalmuster als Perforation in einer Außenschicht in der Wandung eines flexiblen Behälters erreichbar ist im Hinblick auf eine optimierte, elektrostatische Ableitfähigkeit, wobei dies mit verringerten Herstellungskosten einhergehen soll. Des Weiteren ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren aufzuzeigen, mit dem es möglich ist, mit verminderten Kosten und Gestehungsaufwand ein Folienmaterial für die Wandung eines derartigen flexiblen Schüttgutbehälters zur Verfügung zu stellen und verschiedene Materialien für die Wandung verwenden zu können.
Zur Lösung dieser Aufgabe zeichnet sich der flexible Schüttgutbehälter der eingangs genannten Art dadurch aus, dass die Perforation als Laserperforation ausgebildet ist mit einem Perforationslochkanalmuster, bei dem sich jeder Lochkanal im Querschnitt von der dem Schüttgut zugewandten Innenseite der inneren Schicht aus dem Kunststoffmaterial zu der Schicht und/oder der Einlage aus dem elektrostatisch ableitfähigen Material hin verjüngt.
Damit ist ein flexibler Schüttgutbehälter zur Verfügung gestellt, bei dem sich durch die durch Laserperforation hergestellten Lochkanäle in optimaler Weise ein Lochkanalmuster darstellen lässt mit einer Lochkanalgeometrie, die an die optimale elektrostatische Ableitfähigkeit eines derartigen Schüttgutbehälters angepasst werden kann.
Durch die Laserperforation ist ein optimales Perforationslochmuster zu erstellen mit einem Lochbild bzw. Lochkanalbild, das sich von der Geometrie mit seiner sich vom inneren Umfang einer Kunststoffmaterialschicht bis hin zu der elektrostatisch ableitfähigen Schicht, z. B. der Aluminiumschicht, verjüngenden Geometrie optimal für die zu fordernde elektrostatische Ableitfähigkeit des flexiblen Schüttgutbehälters zu fordernden Eigenschaften anpassen lässt. Je nachdem, was der flexible Schüttgutbehälter sonst noch für Eigenschaften erfüllen muss, lassen sich die unterschiedlichsten Schichtmaterialien, sei es in Einschicht-, Zweischicht-, Dreischicht- oder Mehrschicht-Kunststoffmaterial-Außenschichtausführung, realisieren und mit der Laserperforation mit den entsprechenden Lochkanälen im Hinblick auf die elektrische Ableitfähigkeit ausrüsten. Die dort vorgesehenen Folien können im Kaschierverfahren miteinander verbunden werden. Dies können Extrusionskaschierverfahren aber auch Kleberkaschierverfahren sein, wobei kostengünstige Zweikomponentenkleber zur Verbindung einzelner Folienmaterialien Einsatz finden können. Dessen ungeachtet kann mittels der Laserperforation das entsprechende Lochkanalmuster mit entsprechenden Lochkanälen in der gewünschten Anzahl, Ausrichtung und Lochmustergeometrie vorgesehen werden. Es können Schichten aus LDPE-Schichten (Low-Density-Polyethylen-Schichten), Biaxial-Orientierte-Polyamidschichten (OPA), Schichten aus einem Biaxial-Orientieren-Polyethylenterephthalat (PET-Schichten), Biaxial-Orientierte-Polypropylenschichten (OPP) und dgl. mehr vorgesehen sein, wie dies im Einzelnen in den Ansprüchen 2 bis 12 angeben ist als vorteilhafte Ausgestaltungen des angegebenen flexiblen Schüttgutbehälters.
Des Weiteren wird vorgeschlagen ein Verfahren, wie derartige Multilayer-Folien (Mehrschichtfolien) hergestellt werden können, um einen derartigen Schüttgutbehälter mit entsprechenden elektrostatisch ableitfähigen Wandungen auszurüsten. Dabei kann in vorteilhafter Weise das Klebekaschierverfahren eingesetzt werden. Danach ist vorgesehen, eine Mehrschichtfolie mit einer Schicht oder einer Einlage aus einem elektrostatisch ableitfähigen Material zu nehmen, das auf seiner Außenseite mit zumindest einer Schicht aus einem Kunststoffmaterial bedeckt ist. Auf der anderen Seite, also zu der Seite, die dem Aufnahmeraum des Schüttgutbehälters zugewandt ist, soll mindestens ebenfalls eine weitere Schicht aus einem Kunststoffmaterial vorgesehen sein. Auf der Innenseite können auch zwei oder mehr weitere Schichten aus einem geeigneten Kunststoffmaterial, wie in den Ansprüchen 2 bis 12 angegeben, vorgesehen sein. Das elektrostatisch ableitfähige Material kann eine Schicht aus z. B. einem Aluminiummaterial sein. Es können aber auch Fäden oder Bändchen sein aus z. B. einem elektrostatisch ableitfähigen Rußmaterial, das in einem Kunststoffträgerkörper eingebettet ist. Es können auch sonstige Elektrostatika vorgesehen werden.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird dann die innere Schicht bzw. werden die inneren Schichten, die auch über Haftvermittler, z. B. Zweikomponentenkleber, miteinander verbunden sind, einer Laserbehandlung ausgesetzt, um eine Laserperforation mit entsprechenden Lochkanälen herzustellen, die die inneren Schichten durchdringen und mithin ohne die Gefahr eines Verklebens von irgendwelchen Lochkanälen auch bei vorgesehenen Zweikomponentenklebern eine Verbindung der elektrostatisch ableitfähigen Schicht hin zum Schüttgut herstellen.
Weitere vorteilhafte Verfahrensschritte sind in den Ansprüchen 19 bis 30 angegeben.
Zur weiteren Erläuterung wird auf die nachfolgende Beschreibung und die Zeichnung verwiesen. In der Zeichnung zeigen:

1 a) bis 1 o): Verschiedene Ausführungen von Wandungen für einen Schüttgutbehälter mit einem unterschiedlichen Schichtaufbau;
2 a) bis 2 h): in jeweils drei nebeneinander angeordneten Aufbaubeispielen verschiedene Systemaufbauten einer Vorrichtung, um eine Laserperforation herzustellen, und
3: ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung, um eine Folie mit einem Laser zu perforieren.

In der Zeichnung sind übereinstimmende Teile mit übereinstimmenden Bezeichnungen und Ziffern versehen
Wie im Einzelnen in der 1 angegeben, kann als elektrostatisch ableitfähige Schicht 1 Aluminium oder ein ableitfähiges Polymer (z. B. < 10⁶ Ω) vorgesehen sein. Die jeweils innere Schicht bzw. die inneren Schichten sind mit einer Laserperforation versehen mit einzelnen Lochkanälen 2, die sich vom Außenumfang her zu der elektrostatisch ableitfähigen Schicht 1 hin verjüngt, was durch die Markierungen D1, D2, D3 und D4 in den 1 a) bis o), je nachdem, wie viele Schichten oberhalb der elektrostatisch ableitfähigen Schicht 1 vorgesehen ist, angegeben ist. Die in den Zeichnungen angegeben Abkürzungen sind jeweils in den Ansprüchen näher erläutert.
In der 2 sind verschiedene Systemaufbauten gezeichnet. So ist in 2 a) ein Systemaufbau mit ein bis drei Lasern von links nach rechts dargestellt mit Lasern 3, mit ein bis drei Scannern 4, wobei der Arbeitsbereich der Scanner mit 5 beziffert ist. Es können auch mehr Schichten und/oder mehr Laser vorgesehen sein. Diese Arbeitsscanner sind verfahrbar zusammen mit den Lasern, was durch die Doppelpfeile 6 markiert ist. Im Ausführungsbeispiel nach 2 b) sind wiederum drei Varianten dargestellt, mit einem horizontal ausgerichteten Laser 3, der einen Laserstrahl auf einen Umlenkspiegel 7, bzw. zwei Umlenkspiegel 7 bei der 2 b) Mitte oder drei Umlenkspiegel 7 aussendet, die dann umgelenkt werden, wobei die Umlenkspiegel in den Ausführungsbeispielen von 2 b) Mitte und rechts mit der jeweils angegebenen Teildurchlässigkeit ausgebildet sind. Das Ausführungsbeispiel nach 2 c) entspricht vom Grundsätzlichen her dem Ausführungsbeispiel nach 2 b), ist jedoch nicht verfahrbar ausgebildet, so dass hier der Arbeitsbereich des Systems begrenzt ist. Das Ausführungsbeispiel nach 2 d) entspricht im Wesentlichen dem Ausführungsbeispiel nach 3, wobei jedoch auch hier der Arbeitsbereit ähnlich wie bei dem Ausführungsbeispiel nach 2 c) begrenzt ist.
In dem Ausführungsbeispiel nach 2 e) ist der Laser 3 vorgesehen, mit dem eine Linse 8 mit einer Festbrennweite zugeordnet ist. Im Ausführungsbeispiel nach 2 e) Mitte und rechts sind jeweils wiederum zwei bzw. drei Laser mit entsprechenden zugeordneten Linsen 8 vorgesehen.
Das Ausführungsbeispiel nach 2 f) entspricht im Wesentlichen dem Ausführungsbeispiel nach 2 e). Hier ist der Laser 3 horizontal ausgerichtet und strahlt auf einen Umlenkspiegel 7, wobei ähnlich wie in dem Ausführungsbeispiel nach 2 zwei oder drei Spiegel mit einer entsprechenden Teildurchlässigkeit vorgesehen sein können.
Das Ausführungsbeispiel nach 2 g) ist vom Grundsätzlichen her so aufgebaut wie das Ausführungsbeispiel nach 2 f). Hier ist jedoch ein Verfahrweg 6 vorgesehen.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach 2 h) ist wiederum ein ähnlicher Aufbau wie in 2 e) dargestellt, jedoch zusätzlich mit dem Verfahrweg 6.
In der Darstellung nach 3 ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung dargestellt, mit der eine Folie mit der Laserperforation versehen werden kann. Dabei ist die Vorrichtung allgemein mit 10 beziffert, die zwei Rollen 11 aufweist, auf denen die Folie 12 aufgespannt werden kann. Es ist eine Absaugeinrichtung 13 vorgesehen sowie ein Scannerkopf 14 sowie ein CO₂-Laser 12. Der Laser mitsamt dem Scannerkopf lässt sich über einen Linearantrieb 15 verschieben, so dass das entsprechende Laserperforationslochkanalmuster durch den Linearantrieb nach links und rechts bewegt wird und durch den Vorschub der Rolle 12 auch senkrecht dazu im kontinuierlichen Betrieb auf der Folie herstellen lässt.

Claims

Flexibler Schüttgutbehälter mit einem von Wandungen umgrenzten Behälteraufnahmeraum, wobei die Wandungen zumindest bereichsweise aus einem mehrschichtigen Folienmaterial (Multilayer) aufgebaut sind und zumindest zwei Folienschichten aus einem Kunststoffmaterial bestehen, zwischen denen eine Schicht und/oder eine Einlage aus einem elektrostatisch ableitfähigen Material eingebettet ist und zumindest die dem Schüttgut zugewandte innere Folienschicht aus dem Kunststoffmaterial mit einer an die Schicht und/oder Einlage aus dem elektrostatisch ableitfähigen Material mündenden Perforation versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforation als Laserperforation ausgebildet ist mit einem Perforationslochmuster, bei dem sich ein jeder Lochkanal im Querschnitt von der dem Schüttgut zugewandten Innenseite der inneren Folienschicht zu der Schicht und/oder der Einlage aus dem elektrostatisch ableitfähigen Material hin verjüngt.
Flexibler Schüttgutbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der Laserperforation versehene Schicht aus einer LDPE-Schicht (Low-Density-Polyethylen-Schicht) besteht, die zum Schüttgut des Schüttgutbehälters ausgerichtet ist und dass zur Außenseite des Behälteraufnahmeraumes zugewandt eine Schicht aus einem Biaxial-Orientierten-Polyethylenterephthalat (PET-Schicht) vorgesehen ist, die über einen Haftvermittler mit einer Aluminiumschicht als elektrostatisch ableitfähige Schicht verbunden ist.
Flexibler Schüttgutbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zum Schüttgut des Behälteraufnahmeraumes hin ausgerichtete Schicht aus dem Kunststoffmaterial aus einem LDPE-Material (Low-Density-Polythylen-Schicht) besteht, die über einen Haftvermittler mit einer elektrostatisch ableitfähigen Aluminiumschicht verbunden ist, und dass zur Außenseite des Behälteraufnahmeraumes eine Biaxial-Orientierte-Polyamidschicht (OPA) vorgesehen ist, die über einen Haftvermittler mit der Aluminiumschicht verbunden ist.
Flexibler Schüttgutbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zum Schüttgut des Behälteraufnahmeraumes vorgesehene Schicht zweischichtig aufgebaut ist aus einer LDPE-Schicht (Low-Density-Polyethylen-Schicht), die über einen Haftvermittler mit einer OPA-Schicht (Biaxial-Orientierte-Polyamidschicht) verbunden ist, welche über einen Haftvermittler mit einer Aluminiumschicht verbunden ist, wobei zur Außenseite des Behälteraufnahmeraumes die Aluminiumschicht über einen Haftvermittler mit einer Biaxial-Orientierten-Polyethylenterephthalat (PET) verbunden ist.
Flexibler Schüttgutbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zum Schüttgut des Behälteraufnahmeraumes ausgerichtete, mit der Laserperforation versehene Schicht zweischichtig ausgebildet ist mit einer äußeren LDPE-Schicht (Low-Density-Polyethylen-Schicht), die über einen Haftvermittler mit einer Biaxial-Orientierten-Polyamidschicht (OPA) verbunden ist, welche über einen Haftvermittler mit einer Aluminiumschicht verbunden ist, die ihrerseits zur Umgebung hin ausgerichtet mit einer über einen Haftvermittler verbundenen Biaxial-Orientierten-Polypropylenschicht (OPP) verbunden ist.
Flexibler Schüttgutbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zum Schüttgut des Behälteraufnahmeraumes hin ausgerichtete, mit der Laserperforation versehene Schicht zweischichtig ausgebildet ist aus einer äußeren LDPE-Schicht (Low-Density-Polyethylen-Schicht), die über einen Haftvermittler mit einer Biaxial-Orientierten-Polyamidschicht (OPA) versehen ist, die ihrerseits über einen Haftvermittler mit einer Aluminiumschicht verbunden ist, die über einen Haftvermittler zur Umgebung hin ausgerichtet mit einer Biaxial-Orientierten-Polyamidschicht (OPA) verbunden ist.
Flexibler Schüttgutbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zum Schüttgut des Behälterraumes, mit der Laserperforation ausgebildete Schicht dreischichtig ausgebildet ist in einer äußeren LDPE-Schicht (Low-Density-Polyethylen-Schicht), die über einen Haftvermittler mit einer Biaxial-Orientierten-Polyamidschicht (OPA) verbunden ist, die ihrerseits mit einer EVOH-Schicht (Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer-Schicht) verbunden ist, die über einen Haftvermittler mit einer Aluminiumschicht verbunden ist, die ihrerseits zur Umgebung hin ausgerichtet über einen Haftvermittler mit einer Biaxial-Orientierten-Polypropylenschicht (OPP) verbunden ist.
Flexibler Schüttgutbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zum Schüttgut des Behälteraufnahmeraumes ausgerichtete, mit der Preforation versehene Wandung dreischichtig ausgebildet ist aus einer äußeren LDPE-Schicht (Low-Density-Polyethylen-Schicht), die über einen Haftvermittler mit einer Biaxial-Orientierten-Polyamidschicht (OPA) verbunden ist, die mit einer EVOH-Schicht (Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer-Schicht) verbunden ist, die über einen Haftvermittler mit einer Aluminiumschicht verbunden ist, die ihrerseits zur Umgebung hin ausgerichtet mit einer Biaxial-Orientierten-Polyethylenterephthalat (PET)-Schicht verbunden ist.
Flexibler Schüttgutbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zum Schüttgut des Behälteraufnahmeraumes ausgerichtete, mit der Perforation versehene Schicht dreischichtig ausgebildet ist mit einer äußeren LDPE-Schicht (Low-Density-Polyethylen-Schicht), die über einen Haftvermittler mit einer Biaxial-Orientierten-Polyamidschicht (OPA) verbunden ist, die mit einer EVOH-Schicht (Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer-Schicht) verbunden ist, die über einen Haftvermittler mit einer Aluminiumschicht verbunden ist, die ihrerseits zur Umgebung ausgerichtet mit einer Biaxial-Orientierten-Polyamidschicht (OPA) verbunden ist.
Flexibler Schüttgutbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zum Schüttgut hin ausgerichtete Wandung einschichtig ausgebildet ist aus einer LDPE-Schicht (Low-Density-Polyethylen-Schicht), die mit einer elektrisch ableitfähigen Polymerschicht (< 10⁶ Ω) verbunden ist, die zur Umgebung mit einer Biaxial-Orientierten-Polyethylenterephthalat -SIOX-Schicht (PET-SIOX-Schicht) verbunden ist.
Flexibler Schüttgutbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zum Schüttgut zugewandte, mit der Laserperforation versehene Schicht dreischichtig ausgebildet ist mit einer äußeren LDPE-Schicht (Low-Density-Polyethylen-Schicht), die über einen Haftvermittler mit einer Biaxial-Orientierten-Polyamidschicht (OPA) verbunden ist, die ihrerseits mit einer EVOH-Schicht (Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer-Schicht) verbunden ist, die mit einer elektrisch ableitfähigen Polymerschicht (< 10⁶ Ω) verbunden ist, die ihrerseits über einen Haftvermittler mit einer PET (Polyethylenterephthalat)-SIOX-Schicht zur Umgebung hin verbunden ist.
Flexibler Schüttgutbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zum Schüttgut zugewandte, mit der Laserperforation versehene Schicht zweischichtig ausgebildet ist mit einer äußeren LDPE-Schicht (Low-Density-Polyethylen-Schicht), die über einen Haftvermittler mit einer Biaxial-Orientierten-Polyamidschicht (OPA) verbunden ist, die ihrerseits mit einer elektrisch ableitfähigen Polymerschicht (< 10⁶ Ω) verbunden ist, die ihrerseits über einen Haftvermittler zur Umgebung hin ausgerichtet mit einer PET(Polyethylenterephthalat)-SIOX-Schicht verbunden ist.
Flexibler Schüttgutbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Laserperforation Lochkanaldurchmesser von ≥ 10 µm aufweist.
Flexibler Schüttgutbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Perforationsgeometrien im Streifenmuster, im Kreuzmuster, im Lochmuster, im Pfeilmuster, im Kreismuster und/oder im Quadratmuster vorgesehen sind.
Flexibler Schüttgutbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrostatisch ableitfähige Einlage gebildet ist durch Streifen, Bändchen, Schichten aus einem elektrostatisch ableitfähigem Rußmaterial oder einem metallischen Material oder einem anderen Elektrostatikum.
Flexibler Schüttgutbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichten aus einem Kunststoffmaterial eine Dicke von 40 µm bis 60 µm aufweisen.
Flexibler Schüttgutbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rasterabstand der durch die Laserperforation gebildeten Lochkanäle im Bereich von 5 mm x 5 mm bis 10 mm x 10 mm vorgesehen ist.
Verfahren zur Herstellung einer Mehrschichtfolie (Multilayer) mit einer Schicht oder Einlage aus einem elektrostatisch ableitfähigen Material, das einseitig von zumindest einer Schicht aus einem Kunststoffmaterial bedeckt ist und auf einer anderen Seite ebenfalls von zumindest einer Schicht aus einem Kunststoffmaterial, wobei die Schicht und/oder die Einlage aus einem elektrostatisch ableitfähigen Material bis zu seiner Außenseite mit durch eine Perforation hergestellte Lochkanäle verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass sich verjüngernde Lochkanäle durch eine Laserperforation hergestellt werden und diese Lochkanäle durch Laserpulse erstellt werden, wobei der jeweilige Lochkanaldurchmesser durch Einstellung der Laserpulsenergie und Laserpulsdauer einstellbar ist.
Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass mit einem oder mehreren Lasern und einem Scanner ein bestimmter Arbeitsbereich auf eine Mehrschichtfolie ausgerichtet wird und ein Lochkanal erzeugt wird mit einer Lochkanalquerschnittgeometrie, die sich in Abhängigkeit der Laserpulsenergie zur Schicht der zur Einlage aus dem elektrostatisch ableitfähigem Material hin verjüngt.
Verfahren nach Anspruch 18 und 19, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Laser die Mehrschichtfolie in vertikaler Richtung beaufschlagen.
Verfahren nach Anspruch 19 und 20, dadurch gekennzeichnet, dass ein Laser in horizontaler Richtung ausgerichtet ist, dass der Laserstrahl über einen Spiegel um 90 ° umgelenkt wird und über einen Scanner das Mehrschichtfolienmaterial beaufschlagt.
Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehrere teilweise durchlässige Spiegel einen Laserstrahl auf einen Scanner und auf das zu bearbeitende Folienmaterial umlenken.
Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehrere parallel geschaltete Laser mit zugeordneten Scannern das Mehrschichtfolienmaterial für die Laserperforation bearbeiten mit einem begrenzten Systemarbeitsbereich.
Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Laser einer Linse mit einer festen Festbrennweite oder mit unterschiedlichen Festbrennweiten zugeordnet ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 18 und 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Folien der Mehrschichtfolie (Multilayer) durch eine Extrusionskaschierung miteinander verbunden sind.
Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die miteinander zu verbindenden Folien aus einem Kunststoffmaterial und einer Folie oder einer Einlage aus einem elektrisch leitfähigen Material mittels einer Klebekaschierung miteinander verbunden werden.
Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Kleberkaschierung der miteinander zu verbindenden Folien ein Klebstoff auf eine Folienbahn aufgetragen wird als Zweikomponentenklebstoff auf Polyurethanbasis mit einer Anfangsviskosität von 700 bis 1500 mPa/s.
Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrschichtfolie über zwei Rollen in einer Vorrichtung aufgespannt wird und ein Scannerkopf, der einem CO₂-Laser zugeordnet ist, mittels eines Linearantriebes mit einem vertikalen Lageabstand über eine Folie bewegt wird und die Folie mit Laserstrahlen beaufschlagt, wobei über eine Steuerung die Laserpulse eingestellt sind zur Erzeugung einer gewünschten Laserpulsenergie zur Erzeugung von Lochkanälen mit einer sich von außen nach innen hin zu einer Schicht oder Einlage aus einem elektrostatisch ableitfähigen Material hin verjüngenden Querschnittsgeometrie.
Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass der Linearantrieb den Scannerkopf mit dem zugeordneten CO₂-Laser quer zur Vorschubrichtung einer zu lasernden Mehrschichtfolie bewegt.
Verfahren nach Anspruch 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, dass sich oberhalb der aufgespannten Folie eine Absaugung erfolgt über eine Absaughaube.