DE102016222883A1 - Injection mold for producing a cap of a suspension strut bearing and fe-derbeinlager - Google Patents

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DE102016222883A1
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Andreas Wöllner
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Abstract

Spritzgussform zur Herstellung einer Kappe (2, 2') eines Federbeinlagers (19, 19'), umfassend mehrere zu einem Verbund zusammensetzbare Formteile (3, 4, 5, 6, 7, 7', 8, 9), die im zusammengesetzten Zustand eine Kavität (10), die die Geometrie der Kappe (2, 2') definiert, begrenzen, umfassend zwei im Austausch für einander in den Verbund einsetzbare Formteile (7, 7'), wobei eines dieser Formteile (7) einen Abschnitt der Kavität (10) begrenzt, der die Ausbildung einer kappenseitig umlaufenden Labyrinthdichtungsgeometrie (15) definiert, während das andere dieser Formteile (7') einen Abschnitt der Kavität (10) begrenzt, der anstelle der Labyrinthdichtgeometrie (15) ein kappenseitig umlaufender Freiraum (18) definiert.Injection mold for producing a cap (2, 2 ') of a suspension strut bearing (19, 19'), comprising a plurality of composite moldings (3, 4, 5, 6, 7, 7 ', 8, 9) which, in the assembled state a cavity (10) defining the geometry of the cap (2, 2 ') comprising two mold parts (7, 7') insertable in exchange for one another in the composite, one of said mold parts (7) forming a portion of the cavity (10), which defines the formation of a cap-side circumferential labyrinth seal geometry (15), while the other of these mold parts (7 ') delimits a portion of the cavity (10) which defines a cap-side circumferential clearance (18) instead of the labyrinth seal geometry (15) ,

Description

Die Erfindung betrifft eine Spritzgussform zur Herstellung einer Kappe eines Federbeinlagers, umfassend mehrere zu einem Verbund zusammensetzbare Formteile, die im zusammengesetzten Zustand eine Kavität, die die Geometrie der Kappe definiert, begrenzen.The invention relates to an injection mold for producing a cap of a suspension strut bearing, comprising a plurality of composite parts to form a composite, which in the assembled state, a cavity defining the geometry of the cap limit.

Ein Federbeinlager kommt an den Radaufhängungen eines Kraftfahrzeugs zum Einsatz. Es soll eine Drehbewegung der Schraubenfeder ermöglichen, wozu es ein integriertes Wälz- oder Gleitlager aufweist, und die Federkräfte übertragen. Ein Federbeinlager besteht bekanntlich aus einem Führungsring und einer mit diesem verbundenen Kappe. Die Feder ist am Führungsring abgestützt, die Kappe karosserieseitig. Zwischen ihnen ist die entsprechende Lageranordnung, die die Drehbarkeit von Führungsring und Kappe relativ zueinander ermöglicht.A suspension strut bearing is used on the wheel suspensions of a motor vehicle. It should allow a rotational movement of the coil spring, for which it has an integrated rolling or sliding bearing, and transmit the spring forces. A strut bearing is known to consist of a guide ring and a cap connected thereto. The spring is supported on the guide ring, the cap on the body side. Between them is the corresponding bearing arrangement, which allows the rotation of the guide ring and cap relative to each other.

Um diesen Lagerbereich radial abzudichten sind entsprechende Dichtmittel vorgesehen, wobei zwei unterschiedliche Dichtungskonzepte bekannt sind. Zum einen wird eine Labyrinthdichtung ausgebildet, also eine Spaltdichtung, wozu am Führungsring und an der Kappe entsprechende Labyrinthdichtungsgeometrien, die ineinandergreifen, ausgebildet werden. Alternativ ist es bekannt, ein separates Dichtelement in Form eines Dichtrings, der am einen Teil fest und am anderen Teil schleifend anliegt, einzulegen.In order to seal this storage area radially, corresponding sealing means are provided, wherein two different sealing concepts are known. On the one hand, a labyrinth seal is formed, that is to say a gap seal, for which purpose corresponding labyrinth seal geometries, which mesh with one another, are formed on the guide ring and on the cap. Alternatively, it is known to insert a separate sealing element in the form of a sealing ring which bears firmly against one part and rubbing against the other part.

Zumindest bei der Kappe handelt es sich um ein spritzgegossenes Kunststoffbauteil. Es wird in einer entsprechenden Spritzgussform hergestellt. Um nun die beiden unterschiedlichen Federbeinlagertypen mit den unterschiedlichen Dichtalternativen auszubilden ist es erforderlich, zwei unterschiedliche Kappentypen herzustellen, nämlich zum einen eine Kappe, bei der eine Labyrinthdichtungsgeometrie ausgebildet ist, die üblicherweise wenigstens einen axial vorspringenden Ringflansch aufweist, der in eine entsprechende, über eine ringflanschbegrenzte Nut am Führungsring eingreift, mithin also in die führungsringseitige Labyrinthdichtungsgeometrie eingreift. Zum anderen ist eine Kappe herzustellen, die eben diese Labyrinthdichtungsgeometrie nicht aufweist, da in eben diesen Eingriffsbereich am Führungsring das separate Dichtelement, also der Dichtring, bei dem Federbeinlagertyp mit schleifender Dichtung eingesetzt wird. Es sind also zwei separate Spritzgussformen vorzuhalten, was aufwendig und insbesondere teuer ist, insbesondere vor dem Hintergrund, als Federbeinlager mit Labyrinthdichtung in weit größerer Stückzahl zum Einsatz kommen, als Federbeinlager mit schleifender Dichtung.At least the cap is an injection-molded plastic component. It is produced in a corresponding injection mold. In order to form the two different suspension strut bearing types with the different sealing alternatives, it is necessary to produce two different cap types, namely a cap in which a labyrinth seal geometry is formed, which usually has at least one axially projecting annular flange which is in a corresponding, limited by a ringflanschte Nut engages the guide ring, therefore, so engages in the guide ring-side labyrinth seal geometry. On the other hand, it is necessary to produce a cap which does not have this labyrinth seal geometry, since the separate sealing element, that is to say the sealing ring, is used in the spring strut bearing type with a sliding seal in precisely this engagement region on the guide ring. So there are two separate injection molds vorzuhalten, which is expensive and especially expensive, especially against the background, as a strut bearing with labyrinth seal in far greater numbers are used as strut bearings with abrasive seal.

Der Erfindung liegt damit das Problem zugrunde, eine verbesserte Spritzgussform anzugeben.The invention is therefore based on the problem of specifying an improved injection mold.

Zur Lösung dieses Problems ist erfindungsgemäß eine Spritzgussform zur Herstellung einer Kappe eines Federbeinlagers vorgesehen, umfassend mehrere zu einem Verbund zusammensetzbare Formteile, die im zusammengesetzten Zustand eine Kavität, die die Geometrie der Kappe definiert, begrenzen, umfassend zwei im Austausch für einander in den Verbund einsetzbare Formteile, wobei eines dieser Formteile einen Abschnitt der Kavität begrenzt, der die Ausbildung einer kappenseitig umlaufenden Labyrinthdichtungsgeometrie definiert, während das andere dieser Formteile einen Abschnitt der Kavität begrenzt, der anstelle der Labyrinthdichtungsgeometrie einen kappenseitig umlaufenden Freiraum definiert.To solve this problem, according to the invention an injection mold for producing a cap of a strut bearing is provided comprising a plurality of composite moldings which in the assembled state define a cavity defining the geometry of the cap, comprising two insertable in exchange for one another in the composite Moldings, wherein one of these moldings delimits a portion of the cavity, which defines the formation of a cap-side circumferential labyrinth seal geometry, while the other of these moldings delimits a portion of the cavity which defines a cap-side circumferential space instead of the labyrinth seal geometry.

Die erfindungsgemäße Spritzgussform zeichnet sich dadurch aus, dass sie durch einfachen Austausch zweier spezifischer Formteile gegeneinander entweder für die Herstellung einer Kappe mit Labyrinthdichtungsgeometrie oder für die Herstellung einer Kappe ohne Labyrinthdichtungsgeometrie umgerüstet werden kann. Diese beiden spezifischen Formteile sind mit dem Bereich, mit dem sie einen Kavitätsabschnitt begrenzen, unterschiedlich ausgeführt. Das eine Formteil ist derart ausgeführt, dass der Kavitätsabschnitt derart geometrisch begrenzend definiert wird, dass die gespritzte Kappe eine Labyrinthdichtungsgeometrie mit wenigstens einem umlaufenden, axial vorspringenden Flansch aufweist. Das andere Formteil ist mit seinem die Kavität begrenzenden Abschnitt derart geometrisch ausgeführt, dass diese Labyrinthdichtungsgeometrie nicht ausgebildet wird, sondern ein größerer kappenseitiger Freiraum an der gespritzten Kappe ausgebildet wird.The injection mold according to the invention is characterized in that it can be converted by simply replacing two specific moldings against each other either for the production of a cap with labyrinth seal geometry or for the production of a cap without Labyrinthdichtungsgeometrie. These two specific moldings are designed differently with the area with which they define a Kavitätsabschnitt. The one molded part is designed such that the cavity section is defined in such a geometrically limiting manner that the sprayed cap has a labyrinth seal geometry with at least one peripheral, axially projecting flange. The other molded part is designed with its cavity limiting portion so geometrically that this labyrinth seal geometry is not formed, but a larger cap side space is formed on the molded cap.

Je nachdem, welcher Kappentyp gespritzt wird, kann nun in Verbindung mit einem jeweils identisch ausgeführten Führungsring, bei dem es sich beispielsweise ebenfalls um ein Kunststoffspritzteil handelt, entweder ein Federbeinlager des ersten Typs mit Labyrinthdichtung oder ein Federbeinlager des zweiten Typs, in das ein separater Dichtring eingelegt werden kann, aufgebaut werden.Depending on which type of cap is injected, can now in conjunction with a respectively identically designed guide ring, which is also for example a plastic injection molded part, either a strut bearing of the first type with labyrinth seal or a strut bearing of the second type, in which a separate sealing ring can be inserted.

Wie beschrieben ist die Spritzgussform durch einfaches Einsetzen entweder des einen Formteils oder des anderen Formteils entsprechend „umbaubar“, also zur Herstellung entweder des einen oder des anderen Kappentyps ausrüstbar. Um dies auf einfache Weise zu ermöglichen, weisen beide Formteile eine Ringform auf und einen gleichen Innen- und Außendurchmesser, so dass sie ohne weiteres gegen einander ausgetauscht werden können, ohne hierfür in irgend einer Weise die anderen Formteile der mehrteiligen Spritzgussform entweder austauschen oder umändern zu müssen.As described, the injection mold is "convertible" by simply inserting either one of the mold parts or the other mold part, that is, it can be equipped to produce either one or the other type of cap. To make this possible in a simple manner, both moldings have a ring shape and a same inner and outer diameter, so that they can be easily exchanged against each other, without this in any way either replace the other moldings of the multi-part injection mold or change to have to.

Neben der Spritzgussform betrifft die Erfindung ferner ein Verfahren zur Herstellung einer Kappe für ein Federbeinlager, hergestellt als Spritzgussteil unter Verwendung einer Spritzgussform der beschriebenen Art.In addition to the injection mold, the invention further relates to a method for producing a Cap for a suspension strut bearing, manufactured as an injection molded part using an injection mold of the type described.

Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Federbeinlager, umfassend einen Führungsring und eine mit diesem verbundene Kappe, die über ein zwischen ihnen vorgesehenes Lager relativ zueinander drehbar sind, wobei die Kappe nach dem erfindungsgemäßen Verfahren unter Verwendung der erfindungsgemäßen Spritzgussform hergestellt ist, wobei die Kappe entweder eine Labyrinthdichtungsgeometrie aufweist, die zusammen mit einer am Führungsring vorgesehenen Labyrinthdichtungsgeometrie eine Labyrinthdichtung bildet, oder wobei die Kappe einen randseitigen Freiraum aufweist und zwischen Kappe und Führungsring ein separater Dichtring eingesetzt ist, der in Kontakt mit dem Führungsring und der Kappe steht.Furthermore, the invention relates to a strut bearing, comprising a guide ring and a cap connected thereto, which are rotatable relative to each other via a bearing provided between them, wherein the cap is produced by the inventive method using the injection mold according to the invention, wherein the cap either a Has labyrinth seal geometry, which forms a labyrinth seal together with a provided on the guide ring Labyrinthdichtungsgeometrie, or wherein the cap has a marginal clearance and between the cap and guide ring, a separate sealing ring is inserted, which is in contact with the guide ring and the cap.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert. Die Zeichnungen sind schematische Darstellungen und zeigen:

  • 1 eine geschnittene Teilansicht der erfindungsgemäßen Spritzgussform in einer ersten Ausrüstungsvariante mit einem eine Labyrinthdichtungsgeometrie definierenden Formteil,
  • 2 die Spritzgussform aus 1 in einer zweiten Ausrüstungsvariante mit einem einen Freiraum ausbildenden Formteil,
  • 3 eine geschnittene Teilansicht eines Federbeinlagers mit einer Kappe, hergestellt mit der Spritzgussform gemäß 1, und
  • 4 eine geschnittene Teilansicht eines Federbeinlagers mit einer Kappe, hergestellt mit der Spritzgussform gemäß 2 und integriertem separaten Dichtring.
The invention will be explained below with reference to embodiments with reference to the drawings. The drawings are schematic representations and show:
  • 1 1 a sectional partial view of the injection mold according to the invention in a first equipment variant with a molding part defining a labyrinth seal geometry,
  • 2 the injection mold from 1 in a second equipment variant with a free-form forming part,
  • 3 a partial sectional view of a suspension strut bearing with a cap made with the injection mold according to 1 , and
  • 4 a partial sectional view of a suspension strut bearing with a cap made with the injection mold according to 2 and integrated separate sealing ring.

1 zeigt eine erfindungsgemäße Spritzgussform 1 zur Herstellung einer Kappe 2 eines Federbeinlagers, wobei die Kappe 2 bei der Darstellung gemäß 1 als Spritzgussbauteil bereits in der Spritzgussform 1 hergestellt ist. 1 shows an injection mold according to the invention 1 for making a cap 2 a suspension strut bearing, the cap 2 in the presentation according to 1 as an injection-molded component already in the injection mold 1 is made.

Die Spritzgussform 1 umfasst eine Mehrzahl an separaten, zu einem geschlossenen Verbund zusammensetzbaren Formteilen 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, die zusammen eine Kavität 10 begrenzen, die die Geometrie der Kappe 2, die durch Einspritzen eines Polymers in die Kavität 10 gebildet wird, definiert.The injection mold 1 comprises a plurality of separate molded parts which can be combined to form a closed composite 3 . 4 . 5 . 6 . 7 . 8th . 9 that together a cavity 10 limit the geometry of the cap 2 by injecting a polymer into the cavity 10 is formed, defined.

Die Kappe 2 weist einen stärkeren, innenliegenden Kappenabschnitt 11 auf, an den sich ein radial erstreckender Kappenabschnitt 12 anschließt, mit einem axial vorspringenden Ringflansch 13, der, worauf nachfolgend in Verbindung mit den 3 und 4 noch eingegangen wird, radial den Führungsring des Federbeinlagers umgreift.The cap 2 has a stronger, inner cap portion 11 on to which a radially extending cap portion 12 connects, with an axially projecting annular flange 13 , which, in what follows in connection with the 3 and 4 is still received, radially surrounds the guide ring of the suspension strut bearing.

Bei den in 1 gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Kappe 2 des Weiteren einen radial weiter innenliegenden, axial hervorspringenden Ringflansch 14 auf, der Teil einer Labyrinthdichtungsgeometrie 15 ist, die kappenseitig ausgebildet ist, und die zur Herstellung einer Labyrinthdichtung in Verbindung mit einer entsprechenden, am Führungsring ausgebildeten Labyrinthdichtungsgeometrie dient. In der Montagestellung, siehe 3, greift dieser axiale Ringflansch 14 in eine entsprechende Nut seitens des Führungsrings ein, welche Nut radial nach außen wiederum über einen entsprechenden, axial vorspringenden Ringflansch begrenzt ist, so dass sich insgesamt eine Labyrinthdichtung ergibt, worauf nachfolgend noch eingegangen wird.At the in 1 embodiment shown has the cap 2 Furthermore, a radially inner, axially projecting annular flange 14 on, the part of a labyrinth seal geometry 15 is formed on the cap side, and which serves to produce a labyrinth seal in conjunction with a corresponding formed on the guide ring Labyrinthdichtungsgeometrie. In the assembly position, see 3 , engages this axial ring flange 14 in a corresponding groove on the part of the guide ring, which groove is in turn bounded radially outwardly via a corresponding, axially projecting annular flange, so that a total of a labyrinth seal results, as will be discussed below.

Die Labyrinthdichtungsgeometrie 15 respektive der Kappenabschnitt, an dem der Ringflansch 14 ausgebildet ist, wird mittels des Formteils 7 definiert, das heißt, das Formteil 7 weist eine entsprechende, die Kavität abschnittsweise begrenzende Geometrie 16 auf, die derart gestaltet ist, dass eben die Labyrinthdichtungsgeometrie 15 ausgebildet wird.The labyrinth seal geometry 15 respectively, the cap portion to which the annular flange 14 is formed is by means of the molding 7 defined, that is, the molding 7 has a corresponding, the cavity partially limiting geometry 16 on, which is designed so that just the labyrinth seal geometry 15 is trained.

Soll nun ein zweiter Kappentyp ohne eine solche Labyrinthdichtungsgeometrie 15 ausgebildet werden, so kann unter Verwendung der gleichen Spritzgussform 1 lediglich im Austausch des Formteils 7 gegen ein zweites Formteil 7', das den gleichen Außen- und Innendurchmesser aufweist, eine Kappe 2' eines anderen Typs hergestellt werden. Diese Spritzgussform 1 ist in 2 gezeigt. Sie besteht ebenfalls aus den Formteilen 3, 4, 5, 6, 8 und 9, lediglich das in 1 vorgesehene Formteil 7 ist gegen ein Formteil 7' ausgetauscht. Dies ist ohne weiteres möglich, da beide ringförmig sind und wie beschrieben gleichen Innen- und Außendurchmesser aufweisen.Now, a second cap type without such a labyrinth seal geometry 15 can be formed, so using the same injection mold 1 only in exchange of the molding 7 against a second molding 7 ' having the same outer and inner diameter, a cap 2 ' of a different type. This injection mold 1 is in 2 shown. It also consists of the moldings 3 . 4 . 5 . 6 . 8th and 9 , only in 1 provided molding 7 is against a molding 7 ' replaced. This is readily possible because both are annular and as described have the same inner and outer diameter.

Ersichtlich ist das Formteil 7' in dem Bereich, in dem es die Kavität 10 begrenzt, mit einer etwas anderen Geometrie 17 ausgeführt. Es ist im Querschnitt gesehen rechteckig, so dass an der Kappe 2' anstelle der Labyrinthdichtungsgeometrie 15 quasi ein Freiraum 18 ausgebildet wird, das heißt, dass gerade kein axial vorspringender Ringflansch 14 ausgebildet wird, wie auch der Kappenabschnitt 12' im Randbereich deutlich schmäler ausgeführt ist. Diese Kappe 2' weist also keine Labyrinthdichtungsgeometrie mit vorspringendem Ringflansch auf, die respektive der in eine entsprechende führungsringseitige Labyrinthdichtungsgeometrie eingreifen würde. Dies ermöglicht es, dortseits, worauf nachfolgend noch eingegangen wird, ein entsprechendes Dichtelement in Form eines separaten Dichtrings zu integrieren.Visible is the molding 7 ' in the area where there is the cavity 10 limited, with a slightly different geometry 17 executed. It is rectangular in cross-section, so that on the cap 2 ' instead of the labyrinth seal geometry 15 almost a free space 18 is formed, that is, that just no axially projecting annular flange 14 is formed, as well as the cap portion 12 ' in the edge region is designed significantly narrower. This cap 2 ' So has no labyrinth seal geometry with projecting annular flange, which would intervene respectively in a corresponding guide ring-side labyrinth seal geometry. This makes it possible, there, as will be discussed below, to integrate a corresponding sealing element in the form of a separate sealing ring.

3 zeigt eine geschnittene Teilansicht eines erfindungsgemäßen Federbeinlagers 19, umfassend einen Führungsring 20 sowie eine mit diesem verbundene, z. B. verrastete Kappe 2 mit Labyrinthdichtungsgeometrie 15. Auch der Führungsring 20 weist eine Labyrinthdichtungsgeometrie 21 auf, umfassend einen radial außenliegenden, axial vorspringenden Ringflansch 22, der eine Ringnut 23 begrenzt. In diese Ringnut 23 greift nun der Ringflansch 14 der Labyrinthdichtungsgeometrie 15 der Kappe 2 ein, so dass sich insgesamt eine Labyrinthdichtung 24 ausbildet. Der Bereich, in dem das Lager 25, entweder ein Wälzlager oder ein Gleitlager, angeordnet ist, ist über diese Labyrinthdichtung 24 abgedichtet. 3 shows a sectioned sectional view of a shock absorber bearing according to the invention 19 comprising a guide ring 20 and an associated with this, z. B. locked cap 2 with labyrinth seal geometry 15 , Also the guide ring 20 has a labyrinth seal geometry 21 on, comprising a radially outer, axially projecting annular flange 22 that has an annular groove 23 limited. In this ring groove 23 now grabs the ring flange 14 the labyrinth seal geometry 15 the cap 2 a, so that in total a labyrinth seal 24 formed. The area where the warehouse 25 , either a rolling bearing or a plain bearing, is placed over this labyrinth seal 24 sealed.

4 zeigt demgegenüber eine zweite Ausführungsform eines Federbeingleitlagers 19', wobei hier der identische Führungsring 20 mit Labyrinthdichtungsgeometrie 21 umfassend den Ringflansch 22 und die Ringnut 23 vorgesehen ist. Hier jedoch ist die Kappe 2' mit dem Führungsring 20 verbunden, die den Freiraum 18, jedoch nicht die Labyrinthdichtungsgeometrie 15 aufweist. Nachdem hier folglich keine Labyrinthdichtungsgeometrie in die Labyrinthdichtungsgeometrie 21 des Führungsrings eingreift, kann in die Ringnut 23 ein ringförmiges Dichtelement, also ein Dichtring 26 eingesetzt werden, der also in Kontakt mit dem Führungsring 20 steht, und der andererseits mit einem Dichtabschnitt an dem Ringflansch 13 dichtend anliegt. Hier wird also über den Dichtring 26 der Bereich des Lagers 25 abgedichtet. 4 shows in contrast a second embodiment of a spring washer bearing 19 ' , where here the identical guide ring 20 with labyrinth seal geometry 21 comprising the annular flange 22 and the ring groove 23 is provided. Here, however, is the cap 2 ' with the guide ring 20 connected the free space 18 but not the labyrinth seal geometry 15 having. As a result, there is no labyrinth seal geometry in the labyrinth seal geometry 21 engages the guide ring, in the annular groove 23 an annular sealing element, that is a sealing ring 26 be used, that is in contact with the guide ring 20 stands, and on the other hand with a sealing portion on the annular flange 13 sealingly rests. So here is about the sealing ring 26 the area of the warehouse 25 sealed.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Spritzgussforminjection mold
22
Kappecap
2'2 '
Kappecap
33
Formteilmolding
44
Formteilmolding
55
Formteilmolding
66
Formteilmolding
77
Formteilmolding
7'7 '
Formteilmolding
88th
Formteilmolding
99
Formteilmolding
1010
Kavitätcavity
1111
Kappenabschnittcap section
1212
Kappenabschnittcap section
12'12 '
Abschnittsection
1313
Ringflanschannular flange
1414
Ringflanschannular flange
1515
LabyrinthdichtungsgeometrieLabyrinth seal geometry
1616
Geometriegeometry
1717
Geometriegeometry
1818
Freiraumfree space
1919
FederbeinlagerStrut mounts
19'19 '
FederbeinlagerStrut mounts
2020
Führungsringguide ring
2121
LabyrinthdichtungsgeometrieLabyrinth seal geometry
2222
Ringflanschannular flange
2323
Ringnutring groove
2424
Labyrinthdichtunglabyrinth seal
2525
Lagercamp
2626
Dichtringseal

Claims (4)

Spritzgussform zur Herstellung einer Kappe (2, 2') eines Federbeinlagers (19, 19'), umfassend mehrere zu einem Verbund zusammensetzbare Formteile (3, 4, 5, 6, 7, 7', 8, 9), die im zusammengesetzten Zustand eine Kavität (10), die die Geometrie der Kappe (2, 2') definiert, begrenzen, umfassend zwei im Austausch für einander in den Verbund einsetzbare Formteile (7, 7'), wobei eines dieser Formteile (7) einen Abschnitt der Kavität (10) begrenzt, der die Ausbildung einer kappenseitig umlaufenden Labyrinthdichtungsgeometrie (15) definiert, während das andere dieser Formteile (7') einen Abschnitt der Kavität (10) begrenzt, der anstelle der Labyrinthdichtungsgeometrie (15) ein kappenseitig umlaufender Freiraum (18) definiert.Injection mold for producing a cap (2, 2 ') of a suspension strut bearing (19, 19'), comprising a plurality of composite moldings (3, 4, 5, 6, 7, 7 ', 8, 9) which, in the assembled state a cavity (10) defining the geometry of the cap (2, 2 ') comprising two mold parts (7, 7') insertable in exchange for one another in the composite, one of said mold parts (7) forming a portion of the cavity (10), which defines the formation of a cap-side circumferential labyrinth seal geometry (15), while the other of these mold parts (7 ') defines a portion of the cavity (10) which defines a cap-side circumferential clearance (18) instead of the labyrinth seal geometry (15) , Spritzgussform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beide Formteile (7, 7') ringförmig sind und beide einen gleichen Innen- und Außendurchmesser aufweisen.Injection mold after Claim 1 , characterized in that both mold parts (7, 7 ') are annular and both have a same inner and outer diameter. Verfahren zur Herstellung einer Kappe für ein Federbeinlager, hergestellt als Spritzgussteil unter Verwendung einer Spritzgussform (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche.A method of making a cap for a strut bearing made as an injection molded part using an injection mold (1) according to any one of the preceding claims. Federbeinlager, umfassend einen Führungsring (20) und eine mit diesem verbundene Kappe (2, 2'), die über ein zwischen ihnen vorgesehenes Lager (25) relativ zueinander drehbar sind, wobei die Kappe (2, 2') nach dem Verfahren gemäß Anspruch 3 hergestellt ist, wobei die Kappe (2) entweder eine Layrinthdichtungsgeometrie (15) aufweist, die zusammen mit einer am Führungsring (20) vorgesehenen Labyrinthdichtungsgeometrie (21) eine Labyrinthdichtung (24) bildet, oder wobei die Kappe (2') einen randseitigen Freiraum (18) aufweist und zwischen Kappe (2') und Führungsring (20) ein separater Dichtring (26) eingesetzt ist, der in Kontakt mit dem Führungsring (20) und der Kappe (2') steht.Suspension strut bearing comprising a guide ring (20) and a cap connected thereto (2, 2 ') which are rotatable relative to each other via a bearing (25) provided between them, the cap (2, 2') according to the method according to Claim 3 wherein the cap (2) has either a labyrinth seal geometry (15) which forms a labyrinth seal (24) together with a labyrinth seal geometry (21) provided on the guide ring (20), or wherein the cap (2 ') has a marginal clearance ( 18) and between cap (2 ') and guide ring (20) has a separate sealing ring (26) is inserted, which is in contact with the guide ring (20) and the cap (2 ').
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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