DE102016220284A1 - DRYING DEVICE, CONTROL PROCESS AND CONTROL SYSTEM FOR THE DRYING DEVICE - Google Patents

DRYING DEVICE, CONTROL PROCESS AND CONTROL SYSTEM FOR THE DRYING DEVICE Download PDF

Info

Publication number
DE102016220284A1
DE102016220284A1 DE102016220284.7A DE102016220284A DE102016220284A1 DE 102016220284 A1 DE102016220284 A1 DE 102016220284A1 DE 102016220284 A DE102016220284 A DE 102016220284A DE 102016220284 A1 DE102016220284 A1 DE 102016220284A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
compressor
air
temperature
rotational speed
drying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE102016220284.7A
Other languages
German (de)
Inventor
Bin Yin
Linjie Huang
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Sanhua Intelligent Controls Co Ltd
Original Assignee
Hangzhou Sanhua Home Appliance Thermal Management System Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Sanhua Home Appliance Thermal Management System Co Ltd filed Critical Hangzhou Sanhua Home Appliance Thermal Management System Co Ltd
Publication of DE102016220284A1 publication Critical patent/DE102016220284A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/24—Condensing arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2101/00—User input for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2101/20—Operation modes, e.g. delicate laundry washing programs, service modes or refreshment cycles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/02—Characteristics of laundry or load
    • D06F2103/08—Humidity
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/28—Air properties
    • D06F2103/32—Temperature
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/28—Air properties
    • D06F2103/34—Humidity
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/50—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers related to heat pumps, e.g. pressure or flow rate
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/58—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers related to condensation, e.g. condensate water level
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2105/00—Systems or parameters controlled or affected by the control systems of washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2105/08—Draining of washing liquids
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2105/00—Systems or parameters controlled or affected by the control systems of washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2105/26—Heat pumps
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2105/00—Systems or parameters controlled or affected by the control systems of washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2105/30—Blowers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2105/00—Systems or parameters controlled or affected by the control systems of washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2105/46—Drum speed; Actuation of motors, e.g. starting or interrupting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2105/00—Systems or parameters controlled or affected by the control systems of washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2105/54—Changing between normal operation mode and special operation modes, e.g. service mode, component cleaning mode or stand-by mode
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F34/00—Details of control systems for washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F34/08—Control circuits or arrangements thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F34/00—Details of control systems for washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F34/14—Arrangements for detecting or measuring specific parameters
    • D06F34/26—Condition of the drying air, e.g. air humidity or temperature
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/206—Heat pump arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/32—Control of operations performed in domestic laundry dryers 
    • D06F58/34—Control of operations performed in domestic laundry dryers  characterised by the purpose or target of the control
    • D06F58/36—Control of operational steps, e.g. for optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry
    • D06F58/38—Control of operational steps, e.g. for optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry of drying, e.g. to achieve the target humidity

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Air Conditioning Control Device (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung offenbart eine Trocknungsvorrichtung, ein Steuerungsverfahren und ein Steuersystem für die Trocknungsvorrichtung. Die Trocknungsvorrichtung weist ein Luftumwälzsystem, das eine Filtrationsvorrichtung, ein Gebläse und eine Trommel aufweist, und ein Kühlmittelumwälzsystem, das einen Verdichter mit einer anpassbaren Drehgeschwindigkeit oder -frequenz, einen Verflüssigen, ein Drosselungselement und einen Verdampfer aufweist, auf. Die Steuerung steuert den Verdichter je nach den Erfassungsergebnissen von einem ersten und einem zweiten Temperatursensor, um die Erwärmungsgeschwindigkeit zu erhöhen und die Energievergeudung zu verringern, um somit die Effizienz der Trocknungsvorrichtung zu verbessern.The present invention discloses a drying apparatus, a control method and a control system for the drying apparatus. The drying apparatus includes an air circulation system having a filtration device, a fan and a drum, and a coolant circulation system having a compressor with an adjustable rotational speed or speed, a liquefier, a throttling element and an evaporator. The controller controls the compressor according to the detection results of a first and a second temperature sensor to increase the heating speed and to reduce the energy waste, thus improving the efficiency of the drying apparatus.

Description

Querverweis auf verwandte AnmeldungenCross-reference to related applications

Diese Anmeldung beansprucht die Priorität und den Nutzen der chinesischen Patentanmeldung Seriennr. 201510680504.7 , die am 20. Oktober 2015 beim Staatlichen Patentamt der Volksrepublik China eingereicht wurde.This application claims the priority and benefit of Chinese patent application serial no. 201510680504.7 filed on 20 October 2015 with the State Patent Office of the People's Republic of China.

Beschreibungdescription

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Haushaltsgerätesystem, insbesondere auf eine Trocknungsvorrichtung, ein Steuerungsverfahren und ein Steuersystem für die Trocknungsvorrichtung.The present invention relates to a home appliance system, more particularly to a drying apparatus, a control method and a control system for the drying apparatus.

Derzeit existierende Trocknungsvorrichtungen umfassen Trocknungsvorrichtungen vom Direktentladungstyp, Kondensationstyp und Wärmepumpentyp. Im Vergleich zu den anderen zwei Typen weist die Trocknungsvorrichtung vom Wärmepumpentyp die Merkmale auf, dass sie relativ energiesparend, umweltfreundlich und dergleichen ist. Das Wärmepumpensystem der Trocknungsvorrichtung vom Wärmepumpentyp weist einen Verdichter, einen Verflüssiger, ein Drosselungselement und einen Verdampfer auf. Das Gebläse wird verwendet, um die Luft zum Trocknen von Materialien umzuwälzen. Nachdem die Luft einer Erwärmung in einem Hochtemperaturverflüssiger unterworfen wurde, wird sie in eine Trommel eingebracht, um die Feuchtigkeit der Materialien zu absorbieren, wodurch sie zur sehr feuchten Luft wird. Die sehr feuchte Luft wird anschließend durch einen Niedrigtemperaturverflüssiger gekühlt und entfeuchtet. Das erhaltene Kondenswasser wird aus einer Ablaufkonfiguration abgelassen, und die von dem Verdampfer erhaltene Luft mit geringer Temperatur und geringer Feuchtigkeit wird zum Zweck einer weiteren Erwärmung in einen Verflüssiger eingebracht. Die erhaltene Luft mit hoher Temperatur und geringer Feuchtigkeit wird zum Zweck einer weiteren Absorption in die Trommel eingebracht. Diese Vorgehensweise wird zyklusmäßig fortgesetzt, bis die Feuchtigkeit von Materialien in der Trommel den Anforderungen entspricht. Während des Trocknungsvorgangs wird die Temperatur der Materialien immer höher, und die Feuchtigkeitslast in den Materialien wird immer niedriger, je mehr Kondenswasser abgelassen wird. Falls in dem Kühlmittel eine geringe Energieänderung vorliegt, wird die Temperatur der Luft, die in die Trommel eingebracht wurde, nachdem sie in dem Verflüssigen erwärmt wurde, während des Trocknungsvorgangs immer höher, was sich auf die Kleidungsstücke auswirken kann. Je höher die Temperatur der in die Trommel eingebrachten Luft, desto mehr Feuchtigkeit wird durch die Luft absorbiert. Jedoch werden einige Kleidungsstücke, die bezüglich der in der Trommel herrschenden Temperatur empfindlich sind, aufgrund der hohen Temperatur beschädigt. Unterdessen wird die Lufttemperatur durch den Verdampfer immer höher, der Druck und die Temperatur für die Verdampfung und den Saugdruck und die Temperatur des Verdichters werden immer höher, was zu einer Zunahme der Belüftungstemperatur und des Belüftungsdrucks führt.Currently existing drying devices include direct discharge type, condensation type and heat pump type drying devices. Compared to the other two types, the heat pump type drying apparatus has the features that it is relatively energy-saving, environmentally friendly, and the like. The heat pump system of the heat pump type drying apparatus includes a compressor, a condenser, a throttling element, and an evaporator. The blower is used to circulate the air to dry materials. After being subjected to heating in a high-temperature liquefier, the air is introduced into a drum to absorb the moisture of the materials, thereby becoming very humid air. The very humid air is then cooled and dehumidified by a low temperature condenser. The resulting condensed water is discharged from a drain configuration, and the low-temperature, low-humidity air obtained from the evaporator is introduced into a condenser for further heating. The resulting high temperature, low humidity air is introduced into the drum for further absorption. This procedure is continued in cycles until the moisture of materials in the drum meets the requirements. During the drying process, the temperature of the materials is getting higher and higher, and the moisture load in the materials is getting lower, the more condensed water is drained. If there is a slight change in energy in the coolant, the temperature of the air introduced into the drum, after being heated in the liquefaction, becomes higher during the drying process, which may affect the garments. The higher the temperature of the air introduced into the drum, the more moisture is absorbed by the air. However, some garments that are sensitive to the temperature prevailing in the drum are damaged due to the high temperature. Meanwhile, the air temperature through the evaporator becomes higher, the pressure and the temperature for the evaporation and the suction pressure and the temperature of the compressor become higher and higher, resulting in an increase of the aeration temperature and the aeration pressure.

Eine wesentliche Untersuchungsaufgabe besteht darin, wie man die Temperatur von in die Trommel eingebrachter Luft und die Belüftungstemperatur des Verdichters während des Trocknungsvorgangs steuern und dabei bei der Untersuchung der Wärmepumpentrocknungsvorrichtung so viel Energie wie möglich einsparen kann. Eine aktuelle Lösung für die obigen Probleme wird von einigen Herstellern anhand einer Wärmeabfuhr eines Unterkühlers, der nicht in dem Luftumwälzsystem des Trockners enthalten ist, vorgeschlagen, um die Temperatur der in die Trommel eingebrachten Luft, d. h. die in das Luftumwälzsystem eingebrachte Wärmeenergie, zu steuern. Dieses Schema kann die Temperatur der in die Trommel eingebrachten Luft während des Trocknungsvorgangs sowie die Belüftungstemperatur des Verdichters besser steuern, weist jedoch ein Energievergeudungsproblem auf, d. h. es vergeudet die aus dem Unterkühler abgeführte Wärme.A major investigative task is how to control the temperature of air introduced into the drum and the aeration temperature of the compressor during the drying process while conserving as much energy as possible during the heat pump dryer inspection. A current solution to the above problems is suggested by some manufacturers as being heat removal of a subcooler that is not included in the air circulating system of the dryer, in order to reduce the temperature of the air introduced into the drum, i. H. to control the heat energy introduced into the air circulation system. This scheme can better control the temperature of the air introduced into the drum during the drying process as well as the aeration temperature of the compressor, but has a waste of energy problem, i. H. it wastes the heat dissipated from the subcooler.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Trocknungsvorrichtung mit einer verbesserten Wärmeaustauscheffizienz, ein Steuerungsverfahren und ein Steuersystem für die Trocknungsvorrichtung bereitzustellen.The object of the present invention is to provide a drying apparatus having an improved heat exchange efficiency, a control method and a control system for the drying apparatus.

Diese Aufgabe wird durch eine Trocknungsvorrichtung gemäß Anspruch 1, einen Prozess gemäß Anspruch 11 sowie durch ein Steuersystem gemäß Anspruch 14 gelöst.This object is achieved by a drying apparatus according to claim 1, a process according to claim 11 and by a control system according to claim 14.

Eine Trocknungsvorrichtung weist ein Luftumwälzsystem, ein Kühlmittelumwälzsystem, eine Steuerung zum Steuern der Trocknungsvorrichtung, einen ersten Temperatursensor zum Erfassen einer Lufttemperatur an einem Luftauslass des Verflüssigers oder an einem Lufteinlass einer Trommel und einen zweiten Temperatursensor zum Erfassen einer Lufttemperatur an einem Luftauslass eines Verdichters auf,
wobei
das Kühlmittelumwälzsystem den Verdichter mit einer anpassbaren Drehgeschwindigkeit oder -frequenz, einen Verflüssiger, ein Drosselungselement und einen Verdampfer aufweist und
das Luftumwälzsystem eine Filtrationsvorrichtung, ein Gebläse zum Liefern einer Antriebskraft für eine Luftumwälzung an das Luftumwälzsystem und die Trommel zum Halten eines zu trocknenden Gegenstandes aufweist
und wobei
der Verdampfer zum Kondensieren und Entfeuchten der von der Trommel freigesetzten Luft verwendet wird und in einem Luftdurchgang hinter einem Luftauslass der Trommel des Luftumwälzsystems angeordnet ist,
der Verflüssiger zum Erwärmen der trockenen Luft, die in dem Verdampfer entfeuchtet wurde, verwendet wird und in einem Luftdurchgang vor dem Lufteinlass der Trommel des Luftumwälzsystems angeordnet ist, wobei die erwärmte Luft anschließend in die Trommel eingebracht wird;
die Steuerung zum Steuern einer Drehgeschwindigkeit oder -frequenz des Verdichters verwendet wird, und wobei
ein Trocknungsvorgang der Trocknungsvorrichtung eine Erwärmungsstufe und eine isotherme Stufe aufweist, die Drehgeschwindigkeit oder -frequenz des Verdichters bezüglich der Erwärmungsstufe der Trocknungsvorrichtung größer ist als die Drehgeschwindigkeit oder -frequenz des Verdichters bezüglich der isothermen Stufe der Trocknungsvorrichtung und die Trocknungsvorrichtung in die isotherme Stufe eintritt, nachdem sie in der Erwärmungsstufe eine rasche Erwärmung erfahren hat,
bevor die Trocknungsvorrichtung in die isotherme Stufe eintritt, die Steuerung die Drehgeschwindigkeit oder -frequenz des Verdichters gemäß der Lufttemperatur an dem Luftauslass des Verflüssigers oder an dem Lufteinlass der Trommel, die durch den ersten Temperatursensor erhalten wird, steuert,
nachdem die Trocknungsvorrichtung in die isotherme Stufe eingetreten ist, die Steuerung die Drehgeschwindigkeit oder -frequenz des Verdichters gemäß der Lufttemperatur an dem Luftauslass des Verflüssigers oder an dem Lufteinlass der Trommel, die durch den ersten Temperatursensor erhalten wird, und der Lufttemperatur an dem Luftauslass des Verdichters, die durch den zweiten Temperatursensor erhalten wird, steuert, um die Lufttemperatur an dem Luftauslass des Verflüssigers oder an dem Lufteinlass der Trommel in einem gegebenen Bereich zu halten.A drying apparatus includes an air circulating system, a coolant circulating system, a controller for controlling the drying apparatus, a first temperature sensor for detecting an air temperature at an air outlet of the condenser or an air inlet of a drum, and a second temperature sensor for detecting an air temperature at an air outlet of a compressor;
in which
the coolant recirculation system comprises the compressor with an adjustable rotational speed or frequency, a condenser, a throttling element and an evaporator, and
the air circulation system comprises a filtration device, a blower for supplying a driving force for air circulation to the air circulation system, and the drum for holding an object to be dried
and where
the evaporator is used for condensing and dehumidifying the air released from the drum and is located in an air passage behind an air outlet of the drum of the air circulation system,
the condenser is used for heating the dry air that has been dehumidified in the evaporator and is arranged in an air passage in front of the air inlet of the drum of the air circulation system, wherein the heated air is then introduced into the drum;
the controller is used to control a rotational speed or frequency of the compressor, and wherein
a drying operation of the drying apparatus has a heating stage and an isothermal stage, the rotational speed or frequency of the compressor with respect to the heating stage of the drying apparatus is greater than the rotational speed or frequency of the compressor with respect to the isothermal stage of the drying apparatus and the drying apparatus enters the isothermal stage after she has experienced rapid warming in the warming stage,
before the drying device enters the isothermal stage, the controller controls the rotational speed or frequency of the compressor in accordance with the air temperature at the air outlet of the condenser or at the air inlet of the drum obtained by the first temperature sensor,
after the drying device has entered the isothermal stage, controlling the rotational speed or frequency of the compressor in accordance with the air temperature at the condenser air outlet or at the air inlet of the drum obtained by the first temperature sensor and the air temperature at the air outlet of the compressor , which is obtained by the second temperature sensor, controls to maintain the air temperature at the condenser air outlet or at the air inlet of the drum in a given range.

Das Steuerungsverfahren für die Trocknungsvorrichtung der vorliegenden Erfindung stellt das folgende technische System bereit.The control method for the drying apparatus of the present invention provides the following technical system.

Ein Verfahren zum Steuern der oben beschriebenen Trocknungsvorrichtung weist die folgenden Schritte auf:
Steuern, seitens der Steuerung, des Verdichters dahin gehend, sich einzuschalten und bei der voreingestellten Drehgeschwindigkeit oder -frequenz zu laufen, wenn der Trocknungsvorgang begonnen wird, um die Trocknungsvorrichtung dahin gehend zu steuern, die Luft in dem Luftdurchgang rasch zu erwärmen, und Erfassen und Erhalten der Lufttemperatur an dem Luftauslass des Verflüssigers oder an dem Lufteinlass der Trommel durch den ersten Temperatursensor,
Steuern, seitens der Steuerung gemäß dem erhaltenen Erfassungsergebnis des ersten Temperatursensors, des Verdichters dahin gehend, bei oder unterhalb der voreingestellten Drehgeschwindigkeit oder -frequenz zu laufen, um die Lufttemperatur an dem Luftauslass des Verflüssigers oder an dem Lufteinlass der Trommel in einem voreingestellten Temperaturbereich der Steuerung zu halten,
Steuern, seitens der Steuerung gemäß der Lufttemperatur an dem Luftauslass des Verflüssigers oder an dem Lufteinlass der Trommel, die durch den ersten Temperatursensor erhalten wird, und/oder der Lufttemperatur an dem Auslass des Verdichters, die durch den zweiten Temperatursensor erhalten wird, des Verdichters dahin gehend, bei einer aktuellen Drehgeschwindigkeit oder -frequenz zu laufen, oder Vornehmen einer Steuerung dahin gehend, die Drehgeschwindigkeit oder -frequenz des Verdichters, wenn die Drehgeschwindigkeit oder -frequenz des Verdichters niedriger ist als die voreingestellte Drehgeschwindigkeit oder -frequenz.A method of controlling the above-described drying apparatus comprises the following steps:
Controlling, on the part of the controller, the compressor, to turn on and run at the preset rotational speed when the drying operation is started, to control the drying apparatus to quickly heat the air in the air passage, and detecting and Obtaining the air temperature at the air outlet of the condenser or at the air inlet of the drum by the first temperature sensor,
Controlling, on the part of the controller in accordance with the obtained detection result of the first temperature sensor, the compressor to run at or below the preset rotational speed or frequency, the air temperature at the condenser air outlet or at the drum air inlet at a preset temperature range of the controller to keep,
Controlling, on the part of the controller according to the air temperature at the air outlet of the condenser or at the air inlet of the drum, which is obtained by the first temperature sensor, and / or the air temperature at the outlet of the compressor, which is obtained by the second temperature sensor of the compressor there going to run at a current rotational speed or frequency, or making a control thereof, the rotational speed or frequency of the compressor when the rotational speed or frequency of the compressor is lower than the preset rotational speed or frequency.

Das Steuersystem der vorliegenden Erfindung stellt das folgende technische System bereit.The control system of the present invention provides the following technical system.

Ein Steuersystem zum Steuern der Trocknungsvorrichtung weist die Steuerung auf, die mit dem Verdichter durch ein Signal verbunden ist und dazu verwendet wird, eine Einschaltanweisung, eine Anhaltanweisung und eine Regulierungsanweisung an den Verdichter zu senden,
wobei die Steuerung ein Leistungsversorgungsmodul, ein Zentralverarbeitungsmodul, ein Verdichterregulierungsmodul, das eine Treibersteuereinheit und eine Treibereinheit aufweist, sowie einen Systemsensor aufweist, der den ersten Temperatursensor, den zweiten Temperatursensor und den Feuchtigkeitssensor aufweist,
das Leistungsversorgungsmodul dazu verwendet wird, einen Hochspannungs-Außeneingangsstrom zu empfangen und ihn in einen Niederspannungsstrom umzuwandeln und diesen an das Zentralverarbeitungsmodul, eine Treibersteuereinheit und eine Treibereinheit zu liefern,
das Zentralverarbeitungsmodul als Steuerzentrum zum Steuern der Trocknungsvorrichtung dazu verwendet wird, ein Steuersignal an den Verdichter zu liefern, um den Verdichterbetrieb zu steuern, und ein Eingangssignal von einer Schnittstelle zwischen Mensch und Maschine oder ein Eingangssignal von einer Bedieneinheit und/oder ein Signal des Sensors zu empfangen,
das Eingangssignal von der Schnittstelle zwischen Mensch und Maschine oder das Eingangssignal von der Bedieneinheit einen Schnelltrocknungsmodus, einen Energiespartrocknungsmodus oder einen Vollumfangstrocknungsmodus aufweist, die von der Bedieneinheit stammen oder seitens desselben ausgewählt sind,
das Sensorsignal einen durch den ersten Temperatursensor und den zweiten Temperatursensor erfassten Temperaturparameter und einen durch den Feuchtigkeitssensor erfassten relativen Feuchtigkeitsparameter aufweist,
das Zentralverarbeitungsmodul dazu verwendet wird, ein Regulierungssignal für den Verdichter anhand einer Berechnung gemäß dem Eingangssignal und/oder dem oben beschriebenen Sensorsignal zu erzeugen, das Regulierungssignal für den Verdichter, das anhand der Berechnung erzeugt wurde, an die Treibersteuereinheit des Verdichterregulierungsmoduls zu senden und Informationen einer laufenden Regulierung des Verdichters aufzuzeichnen oder zu speichern;
die Treibersteuereinheit des Verdichterregulierungsmoduls dazu verwendet wird, das Regulierungssignal von dem Zentralverarbeitungsmodul zum Steuern des Verdichterbetriebs zu empfangen und die Regulierungsanweisung, die das Erfordernis des oben beschriebenen Regulierungssignals erfüllt, der Treibereinheit bereitzustellen und dem Zentralverarbeitungsmodul eine Rückmeldung über die Betriebsinformationen des Verdichters zu geben, und
die Treibereinheit des Verdichterregulierungsmoduls die Regulierungsanweisung von der Treiberregulierungseinheit empfängt und die spezifische Regulierungsanweisung an den Verdichter ausgibt, so dass der Verdichter die spezifische Regulierungsanweisung ausführt, die ein Signal eines Laufens bei der voreingestellten Drehgeschwindigkeit oder -frequenz, ein Signal eines Verringerns der Drehgeschwindigkeit oder -frequenz und ein Signal eines Laufens bei der aktuellen Drehgeschwindigkeit oder -frequenz aufweist.A control system for controlling the drying apparatus includes the controller, which is connected to the compressor by a signal and used to send a switch-on instruction, a stop instruction and a regulation instruction to the compressor,
wherein the controller comprises a power supply module, a central processing module, a compressor regulation module having a driver control unit and a driver unit, and a system sensor having the first temperature sensor, the second temperature sensor, and the humidity sensor,
the power supply module is used to receive a high voltage external input current and convert it into a low voltage current and deliver it to the central processing module, a driver control unit and a driver unit,
the central processing module is used as a control center for controlling the drying apparatus to provide a control signal to the compressor to control compressor operation, and an input signal from an interface between man and machine or an input signal from an operating unit and / or a signal from the sensor receive,
the input signal from the man-machine interface or the input signal from the operation unit has a quick-drying mode, an energy-saving drying mode, or a full-circumference drying mode derived from or selected by the operating unit;
the sensor signal has a temperature parameter detected by the first temperature sensor and the second temperature sensor and a relative humidity parameter detected by the humidity sensor,
the central processing module is used to generate a compressor control signal based on a calculation according to the input signal and / or the sensor signal described above, send the compressor compressor control signal generated from the calculation to the driver control unit of the compressor regulation module, and information to record or store the current regulation of the compressor;
the driver control unit of the compressor regulation module is used to receive the regulation signal from the central processing module for controlling the compressor operation and to provide the regulation instruction satisfying the requirement of the above-described regulation signal to the drive unit and to give the central processing module feedback about the operation information of the compressor, and
the compressor control module drive unit receives the regulation instruction from the driver regulation unit and outputs the specific regulation instruction to the compressor so that the compressor executes the specific regulation instruction that includes a signal of running at the preset rotation speed or frequency, a signal of decreasing the rotation speed or frequency and a signal of running at the current rotational speed or frequency.

Im Vergleich zum Stand der Technik wird die Drehgeschwindigkeit oder -frequenz des Verdichters bei der vorliegenden Erfindung gemäß den erfassten Ergebnissen des ersten Temperatursensors und des zweiten Temperatursensors reguliert. Durch Steuern der Regulierung der Drehgeschwindigkeit oder -frequenz des Verdichters kann der Verdichter unter verschiedenen Trocknungsarbeitsbedingungen arbeiten, um die Erwärmungsgeschwindigkeit und die Trocknungstemperatur der isothermen Stufe zu verbessern, die dahin gehend gesteuert werden soll, dass sie in einem geeigneten Bereich liegt, wodurch die Drehgeschwindigkeit oder -frequenz des Verdichters in jeder Stufe ordnungsgemäß zugewiesen wird, der Energieverbrauch verringert und die Effizienz der Trocknungsvorrichtung verbessert wird.Compared with the prior art, the rotational speed or frequency of the compressor in the present invention is regulated according to the detected results of the first temperature sensor and the second temperature sensor. By controlling the regulation of the rotational speed or frequency of the compressor, the compressor can operate under various drying working conditions to improve the heating rate and the drying temperature of the isothermal stage, which is to be controlled to be in an appropriate range, thereby controlling the rotational speed or speed Frequency of the compressor is properly assigned in each stage, the energy consumption is reduced and the efficiency of the drying device is improved.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele werden nachfolgend Bezug nehmend auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:Preferred embodiments will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawings. Show it:

1 eine perspektivische schematische Ansicht eines Ausführungsbeispiels der Trocknungsvorrichtung bei der vorliegenden Erfindung; 1 a perspective schematic view of an embodiment of the drying device in the present invention;

2 eine schematische Ansicht des Kühlmittelumwälzsystems und des Luftumwälzsystems der Trocknungsvorrichtung in 1; 2 a schematic view of the Kühlmittelumwälzsystems and the air circulation system of the drying device in 1 ;

3 eine schematische Ansicht, die die Änderung der Drehgeschwindigkeit des Verdichters der Trocknungsvorrichtung in 1 zeigt, wobei die Schwankungstendenz der Drehgeschwindigkeit des Verdichters in verschiedenen Trocknungsmodi während des Trocknungsvorgangs veranschaulicht wird; 3 a schematic view showing the change in the rotational speed of the compressor of the drying device in 1 Fig. 11 illustrates the fluctuation tendency of the rotational speed of the compressor in various drying modes during the drying process;

4 eine schematische Ansicht der Änderung der Lufttemperatur an dem Lufteinlass der Trommel der Trocknungsvorrichtung in 1, wobei die Schwankungstendenz der Lufttemperatur an dem Lufteinlass der Trommel in verschiedenen Trocknungsmodi während des Trocknungsvorgangs veranschaulicht wird; 4 a schematic view of the change in the air temperature at the air inlet of the drum of the drying device in 1 wherein the tendency of the air temperature to fluctuate at the air inlet of the drum is illustrated in different drying modes during the drying process;

5 eine schematische Ansicht der Steuerung der Trocknungsvorrichtung, die die Beziehung zwischen jedem Modul bzw. jeder Einheit der Steuerung veranschaulicht; 5 a schematic view of the control of the drying device, which illustrates the relationship between each module or each unit of the controller;

6 ein Flussdiagramm, das die Steuerung der Trocknungsvorrichtung in 1 in einen Schnelltrocknungsmodus zeigt; 6 a flow chart illustrating the control of the drying device in 1 in a quick drying mode;

7 ein Flussdiagramm, das die Steuerung der Trocknungsvorrichtung in 1 in einem Vollumfangstrocknungsmodus zeigt; und 7 a flow chart illustrating the control of the drying device in 1 in a full-circumference drying mode; and

8 ein Flussdiagramm, das die Steuerung der Trocknungsvorrichtung in 1 in einem Energiespartrocknungsmodus zeigt. 8th a flow chart illustrating the control of the drying device in 1 in an energy-saving drying mode.

Hiernach werden Ausführungsbeispiele der Trocknungsvorrichtung 100, des Steuerungsverfahrens und des Steuersystems für die Trocknungsvorrichtung in Kombination mit den beiliegenden Zeichnungen ausführlich beschrieben. 1 ist eine schematische Ansicht eines Ausführungsbeispiels der Trocknungsvorrichtung, die einen Trockner vom Trommeltyp als Beispiel nimmt und die Innenanordnung in der Nähe seines Unterteils ohne das untere Gehäuse und die Trommel zeigt. 2 ist eine schematische Ansicht des Kühlmittelumwälzsystems und des Luftumwälzsystems der Trocknungsvorrichtung, die die Umwälzroute von Luft und Kühlmittel zeigt. Der Verdichter, der Verflüssiger, das Drosselungselement und der Verdampfer sind durch die Verbindungsleitung 101 hintereinander geschaltet. 3 veranschaulicht die Regulierung für die Drehgeschwindigkeit oder -frequenz des Verdichters und nimmt dabei die Drehgeschwindigkeit des Verdichters der Trocknungsvorrichtung während des Betriebs als Beispiel. 4 zeigt die Schwankungstendenz der Lufttemperatur an dem Lufteinlass der Trommel der Trocknungsvorrichtung. 5 zeigt die Beziehung zwischen den Funktionsmodulen der Steuerung des Steuersystems bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel. 6 bis 8 zeigen die Flussdiagramme der Steuerung der Trocknungsvorrichtung bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel in dem Schnelltrocknungsmodus, dem Vollumfangstrocknungsmodus und dem Energiespartrocknungsmodus.Hereinafter, embodiments of the drying device 100 , the control method and the control system for the drying apparatus in combination with the accompanying drawings. 1 Fig. 10 is a schematic view of an embodiment of the drying apparatus taking a drum-type dryer as an example and showing the inner assembly near its bottom without the lower case and the drum. 2 Fig. 12 is a schematic view of the coolant circulation system and the air circulation system of the drying apparatus, showing the circulation route of air and coolant. The compressor, the condenser, the throttling element and the evaporator are through the connecting line 101 connected in series. 3 illustrates the regulation for the rotational speed or frequency of the compressor, taking the rotational speed of the compressor of the drying device during operation as an example. 4 Fig. 10 shows the tendency of the air temperature to fluctuate at the air inlet of the drum of the drying apparatus. 5 shows the relationship between the functional modules of the Control of the control system in the present embodiment. 6 to 8th In the present embodiment, the flowcharts of the control of the drying apparatus in the quick drying mode, the full-circumference drying mode, and the energy-saving drying mode are shown.

Wie in 1 bis 2 gezeigt ist, weist die Trocknungsvorrichtung 100 ein Luftumwälzsystem A und ein Kühlmittelumwälzsystem R auf, wobei das Kühlmittelumwälzsystem R einen Verdichter 1 mit einer anpassbaren Drehgeschwindigkeit oder -frequenz, einen Verflüssiger 2, ein Drosselungselement 3 und einen Verdampfer 4 aufweist. Ein Inverterverdichter oder ein Verdichter mit variabler Geschwindigkeit kann als Verdichter des Ausführungsbeispiels verwendet werden. Die Drehgeschwindigkeit oder -frequenz des Verdichters kann je nach der Steuerungsanweisung der Steuerung angepasst werden, wodurch der Übereinstimmungsgrad zwischen Verdichterlast und Stromverbrauch verbessert, unnötiger Energieverbrauch verringert und die Trocknungstemperatur der Trocknungsvorrichtung so gesteuert wird, dass sie in einem geeigneten Bereich liegt. Der Auslass des Verdichters ist direkt oder indirekt mit einem Einlass des Verflüssigers verbunden. Der Auslass des Verflüssigers ist über eine Leitung direkt oder indirekt mit einer Schnittstelle des Drosselungselements verbunden. Die gegenüberliegende Schnittstelle des Drosselungselements ist direkt oder indirekt mit dem Verdampfer verbunden, und der Auslass des Verdampfers ist direkt oder indirekt mit dem Einlass des Verdichters verbunden. Das Drosselungselement kann ein elektronisches Expansionsventil oder ein thermisches Expansionsventil oder eine Kapillare sein. Der Unterkühler oder der Wärmeabfuhrlüfter ist in dem Kühlmittelumwälzsystem nicht enthalten. Das Kühlmittelumwälzsystem R kann auch als Wärmepumpensystem bezeichnet werden. Das Luftumwälzsystem A weist eine Trommel 5, eine Filtrationsvorrichtung 6, ein Gebläse 7 und eine (nicht gezeigte) Wasserpumpe, die zum Ablassen von Wasser verwendet wird, auf, wobei die Trommel 5 zum Halten des zu trocknenden Gegenstands verwendet wird, die Filtrationsvorrichtung 6 in dem Luftdurchgang zwischen dem Auslass der Trommel 5 und dem Verdampfer 4 installiert ist und das Gebläse 7 dem Luftumwälzsystem die Antriebskraft für die Luftumwälzung bereitstellt. Ein Elektromotor 8 kann installiert sein, um das Gebläse 7 anzutreiben, das im Einzelnen in dem Luftdurchgang zwischen dem Lufteinlass der Trommel und dem Verflüssiger oder in dem Luftdurchgang zwischen dem Luftauslass der Trommel und dem Verdampfer installiert ist. Der Verdampfer 4, der zum Kondensieren und Entfeuchten der aus der Trommel stammenden Luft verwendet wird, ist in dem Luftdurchgang hinter dem Luftauslass der Trommel installiert. Der Verflüssiger 2 ist in dem Luftdurchgang vor dem Lufteinlass der Trommel installiert. Die Luft des Luftumwälzsystems gelangt, bevor sie in die Trommel eingebracht wird, durch den Verflüssiger und führt mit dem Kühlmittel des Verflüssigers einen Wärmeaustausch durch. Der Verflüssiger 2 wird zum Erwärmen der entfeuchteten trockenen Luft in dem Verdampfer 4 verwendet, und die erwärmte Luft wird anschließend in die Trommel eingebracht, um Wärmeenergie zum Trocknen der Kleidungsstücke in der Trommel bereitzustellen.As in 1 to 2 is shown, the drying device 100 an air circulation system A and a coolant circulation system R, wherein the coolant circulation system R is a compressor 1 with an adjustable rotational speed or frequency, a condenser 2 , a throttling element 3 and an evaporator 4 having. An inverter compressor or a variable speed compressor may be used as the compressor of the embodiment. The rotational speed or frequency of the compressor may be adjusted according to the control instruction of the controller, thereby improving the degree of coincidence between compressor load and power consumption, reducing unnecessary power consumption, and controlling the drying temperature of the drying apparatus to be within a suitable range. The outlet of the compressor is connected directly or indirectly to an inlet of the condenser. The outlet of the condenser is connected via a line directly or indirectly to an interface of the throttling element. The opposite interface of the throttling element is directly or indirectly connected to the evaporator, and the outlet of the evaporator is connected directly or indirectly to the inlet of the compressor. The throttling element may be an electronic expansion valve or a thermal expansion valve or a capillary. The subcooler or heat removal fan is not included in the coolant recirculation system. The coolant circulation system R may also be referred to as a heat pump system. The air circulation system A has a drum 5 , a filtration device 6 , a fan 7 and a water pump (not shown) used for discharging water, the drum 5 is used to hold the object to be dried, the filtration device 6 in the air passage between the outlet of the drum 5 and the evaporator 4 is installed and the blower 7 providing the air circulation system with the driving force for air circulation. An electric motor 8th Can be installed to the blower 7 More specifically, it is installed in the air passage between the air inlet of the drum and the condenser or in the air passage between the air outlet of the drum and the evaporator. The evaporator 4 which is used to condense and dehumidify the drum-derived air is installed in the air passage behind the air outlet of the drum. The condenser 2 is installed in the air passage in front of the air inlet of the drum. The air of the air circulation system, before being introduced into the drum, passes through the condenser and undergoes heat exchange with the condenser coolant. The condenser 2 is used to heat the dehumidified dry air in the evaporator 4 is used, and the heated air is then introduced into the drum to provide heat energy for drying the garments in the drum.

Der Arbeitsprozess des Kühlmittelumwälzsystems R lautet wie folgt: Einsaugen eines Kühlgases mit einer niedrigen Temperatur und einem niedrigen Druck durch den Inverterverdichter 1 und Umwandeln des Kühlgases in ein Gas mit einer hohen Temperatur und einem hohen Druck, Einbringen des Gases mit einer hohen Temperatur und einem hohen Druck in den Verflüssiger 2 und Kühlen zu einem Kühlmittel mit einer hohen Temperatur und hohem Druck durch die Luft, wobei die relativ niedrige Temperatur gleichzeitig die Luft erwärmt, anschließendes Drosseln des Kühlmittels durch die Kapillare/das Expansionsventil 3 zu einem zweiphasigen Flüssiggasstrom mit einer niedrigen Temperatur und niedrigem Druck und Einbringen in den Verdampfer 4 und Bilden eines Gases mit einer niedrigen Temperatur und niedrigem Druck durch Absorbieren von Wärme in dem Verdampfer 4, gleichzeitig Kühlen der Luft für einen Wärmeaustauch unten in dem Verdampfer 4 und Kondensieren des Wasserdampfes aus der Luft, um die Luftfeuchtigkeit zu verringern. Nach dem Einsaugen des Kühlgases aus dem Verdampfer 4 durch den Inverterverdichter 1 wird der obige Schritt periodisch wiederholt.The working process of the coolant circulation system R is as follows: drawing in a cooling gas having a low temperature and a low pressure by the inverter compressor 1 and converting the refrigerant gas into a gas having a high temperature and a high pressure, introducing the gas at a high temperature and a high pressure into the condenser 2 and cooling to a high temperature, high pressure coolant through the air, wherein the relatively low temperature simultaneously heats the air, then throttling the coolant through the capillary / expansion valve 3 to a two-phase liquid gas stream with a low temperature and low pressure and introduction into the evaporator 4 and forming a gas having a low temperature and low pressure by absorbing heat in the evaporator 4 , simultaneously cooling the air for heat exchange down the evaporator 4 and condensing the water vapor from the air to reduce the humidity. After sucking in the cooling gas from the evaporator 4 through the inverter compressor 1 the above step is repeated periodically.

Der Arbeitsprozess des Luftumwälzsystems A lautet ungefähr wie folgt: Einbringen der Luft mit einer hohen Temperatur und einer geringen Feuchtigkeit, die in dem Verflüssiger 2 einer Erwärmung ausgesetzt wurde, in die Trommel 5 und Durchführen eines Wärmeaustauschs mit den Kleidungsstücken in der Trommel 5, um ein Gas mit einer hohen Temperatur und einer hohen Feuchtigkeit zu bilden, durch Absorbieren der Feuchtigkeit der in der Trommel 5 zu trocknenden Kleidungsstücke, Beseitigen von Flusen durch die Filtrationsvorrichtung 6, Einbringen in den Verdampfer 4 zur Kondensation und Entfeuchtung, Erwärmen der Luft mit niedriger Temperatur und geringer Feuchtigkeit in dem Verflüssiger 2 und Einbringen der Luft mit hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit in die Trommel 5. Der obige Schritt wird periodisch wiederholt, um den Trocknungsvorgang abzuschließen. Das Kondenswasser aus dem Verdampfer 4 wird seitens einer Wasserpumpe durch die Ablaufkonfiguration abgelassen.The working process of the air circulating system A is approximately as follows: introduction of the high temperature and low humidity air contained in the condenser 2 was subjected to heating in the drum 5 and performing heat exchange with the garments in the drum 5 To form a gas with a high temperature and high humidity, by absorbing the moisture in the drum 5 clothes to be dried, removing lint by the filtration device 6 , Introducing into the evaporator 4 for condensation and dehumidification, heating the low temperature, low humidity air in the condenser 2 and introducing the high temperature, high humidity air into the drum 5 , The above step is repeated periodically to complete the drying process. The condensation from the evaporator 4 is drained by a water pump through the drain configuration.

Die Drehgeschwindigkeit oder -frequenz des Verdichters in der Erwärmungsstufe der Trocknungsvorrichtung ist unter Bezugnahme auf 3 und 4 höher als die in der isothermen Stufe der Trocknungsvorrichtung. Das vorliegende Ausführungsbeispiel verwendet den Verdichter mit anpassbarer Drehgeschwindigkeit als Veranschaulichungsbeispiel. Der Trocknungsvorgang der Trocknungsvorrichtung 100 weist eine Erwärmungsstufe und eine isotherme Stufe auf. Bei dem Ausführungsbeispiel ist die Erwärmungsstufe als ein rascher Lufterwärmungsvorgang des oben beschriebenen Luftumwälzsystems definiert, bei dem der Verdichter bei einer relativ hohen voreingestellten Drehgeschwindigkeit läuft, um die Trocknungszeit zu verringern. Die isotherme Stufe ist als Trocknungsvorgang der Gegenstände wie beispielsweise Kleidungsstücke in einem geeigneten Temperaturbereich definiert, bei dem die Drehgeschwindigkeit des Verdichters verringert werden kann, um die Lufttemperatur an dem Lufteinlass der Trommel zu regulieren, wodurch Energievergeudung verringert und ein Schaden an dem zu trocknenden Gegenstand, der auf die übermäßig hohe Trocknungstemperatur zurückzuführen ist, vermieden wird.The rotational speed or frequency of the compressor in the heating stage of the drying apparatus is described with reference to FIG 3 and 4 higher than that in the isothermal stage the drying device. The present embodiment uses the variable-speed compressor as an illustrative example. The drying process of the drying device 100 has a heating stage and an isothermal stage. In the embodiment, the heating stage is defined as a rapid air heating operation of the air circulating system described above, in which the compressor runs at a relatively high preset rotational speed to reduce the drying time. The isothermal stage is defined as the drying operation of articles such as garments in a suitable temperature range in which the rotational speed of the compressor can be reduced to regulate the air temperature at the air inlet of the drum, thereby reducing energy waste and damage to the article to be dried, which is due to the excessively high drying temperature is avoided.

Unter Bezugnahme auf 2 in Kombination mit 5 bis 8 ist die Trocknungsvorrichtung 100 mit einer Steuerung 200 und einem Systemsensor, der mit der Steuerung durch ein Signal verbunden ist, versehen. Die Steuerung 200 wird zum Steuern der Drehgeschwindigkeit des Verdichters 1 verwendet. Die Drehgeschwindigkeit des Verdichters bezüglich der Erwärmungsstufe der Trocknungsvorrichtung ist höher als die Drehgeschwindigkeit des Verdichters bezüglich der isothermen Stufe der Trocknungsvorrichtung, und die Trocknungsvorrichtung tritt in die isotherme Stufe ein, nachdem sie die Schnellerwärmungsstufe passiert hat. Der Systemsensor weist einen ersten Temperatursensor 201, einen zweiten Temperatursensor 202 und einen Feuchtigkeitssensor 301 auf. Der erste Temperatursensor 201 wird zum Erfassen der Lufttemperatur T1 an dem Luftauslass des Verflüssigers 2 oder an dem Lufteinlass der Trommel 5 verwendet. Der zweite Temperatursensor 202 wird zum Erfassen der Lufttemperatur T2 an dem Luftauslass des Verdichters verwendet. Im Einzelnen ist der erste Temperatursensor 201 in dem Luftdurchgang zwischen dem Verflüssiger 2 und dem Einlass der Trommel 5 installiert, beispielsweise ist der erste Temperatursensor 201 in der Innenwand des Luftdurchgangs befestigt, und der zweite Temperatursensor 202 ist an der Kühlmittelleitung zwischen dem Verdichter und dem Verflüssiger installiert, beispielsweise ist der zweite Temperatursensor 202 an der Außenwand der Kühlmittelleitung in der Auslassseite des Verdichters befestigt.With reference to 2 in combination with 5 to 8th is the drying device 100 with a controller 200 and a system sensor connected to the controller by a signal. The control 200 is used to control the rotational speed of the compressor 1 used. The rotational speed of the compressor with respect to the heating stage of the drying apparatus is higher than the rotational speed of the compressor with respect to the isothermal stage of the drying apparatus, and the drying apparatus enters the isothermal stage after passing the rapid heating stage. The system sensor has a first temperature sensor 201 , a second temperature sensor 202 and a humidity sensor 301 on. The first temperature sensor 201 is for detecting the air temperature T1 at the air outlet of the condenser 2 or at the air inlet of the drum 5 used. The second temperature sensor 202 is used to detect the air temperature T2 at the air outlet of the compressor. In detail, the first temperature sensor 201 in the air passage between the condenser 2 and the inlet of the drum 5 installed, for example, is the first temperature sensor 201 fixed in the inner wall of the air passage, and the second temperature sensor 202 is installed on the coolant line between the compressor and the condenser, for example, the second temperature sensor 202 attached to the outer wall of the coolant line in the outlet side of the compressor.

Wenn ein Drosselungselement 3 ein elektronisches Expansionsventil ist, weist die Trocknungsvorrichtung ferner einen dritten Temperatursensor 203, der an einer Kühlmittelleitung zwischen einer Auslassleitung des Verdampfers und einer Einlassleitung des Verdichters angeordnet ist und zum Erfassen einer Auslasstemperatur des Verdampfers T3 verwendet wird, und einen vierten Temperatursensor 204 auf, der an einer Einlassleitung des Verdampfers oder einem Mittelteil einer Außenwand des Verdampfers angeordnet ist und zum Erfassen einer Einlasstemperatur des Verdampfers T4 verwendet wird, die Steuerung 200 wird zum Berechnen des aktuellen Überhitzungswärmegrades SH des Auslasses des Verdampfers gemäß einer Temperaturdifferenz ΔT, (ΔT = T3 – T4) zwischen der Auslasstemperatur des Verdampfers T3, die durch den dritten Temperatursensor erhalten wird, und der Einlasstemperatur des Verdampfers T4, die durch den vierten Temperatursensor erhalten wird, verwendet, und falls der aktuelle Überhitzungswärmegrad SH größer ist als ein Schwellwert des Überhitzungswärmegrades SHm, mit dem die Steuerung versehen ist, wird das Drosselungselement in eine offenere Position geschaltet, um die Kühlmittelströmungsrate des Kühlmittelsystems zu erhöhen.If a throttling element 3 is an electronic expansion valve, the drying device further comprises a third temperature sensor 203 which is arranged on a refrigerant line between an outlet line of the evaporator and an inlet line of the compressor and used for detecting an outlet temperature of the evaporator T3, and a fourth temperature sensor 204 On, which is arranged on an inlet line of the evaporator or a central part of an outer wall of the evaporator and is used to detect an inlet temperature of the evaporator T4, the controller 200 is used to calculate the actual superheat heat degree SH of the outlet of the evaporator according to a temperature difference ΔT, (ΔT = T3-T4) between the outlet temperature of the evaporator T3 obtained by the third temperature sensor and the inlet temperature of the evaporator T4 obtained by the fourth temperature sensor is used, and if the current superheat degree of heat SH is greater than a threshold value of the superheat degree of heat SHm provided to the controller, the throttling element is switched to a more open position to increase the refrigerant flow rate of the refrigerant system.

Bevor die Trocknungsvorrichtung 100 in die isotherme Stufe eintritt, wird die Steuerung 200 zum Steuern der Drehgeschwindigkeit des Verdichters 201 gemäß der Lufttemperatur T1 an dem Luftauslass des Verflüssigers oder an dem Lufteinlass der Trommel, die durch den ersten Temperatursensor 201 erfasst wird, verwendet. Im Einzelnen ist die Steuerung 200 mit einer ersten voreingestellten Temperatur T versehen, und wenn die Lufttemperatur T1 an dem Luftauslass des Verflüssigers oder an dem Lufteinlass der Trommel, die durch den ersten Temperatursensor 201 erfasst wird, die erste voreingestellte Temperatur T erreicht, tritt die Trocknungsvorrichtung 100 in die isotherme Stufe ein, und die Drehgeschwindigkeit des Verdichters 1 wird durch die Steuerung verringert. Nachdem die Trocknungsvorrichtung 100 in die isotherme Stufe eingetreten ist, steuert die Steuerung 200 die Drehgeschwindigkeit des Verdichters 1 gemäß der Lufttemperatur T1 an dem Luftauslass des Verflüssigers oder an dem Lufteinlass der Trommel, die durch den ersten Temperatursensor erfasst wird, und/oder der Lufttemperatur T2 des Auslasses des Verdichters, die durch den zweiten Temperatursensor erfasst wird. Genauer gesagt, wenn sich die Trocknungsvorrichtung in der isothermen Stufe befindet, bestimmt die Steuerung 200, ob die Lufttemperatur an dem Luftauslass des Verflüssigers oder an dem Lufteinlass der Trommel T1, die durch den ersten Temperatursensor 201 erfasst wird, die erste voreingestellte Temperatur T überschreitet (beispielsweise liegt T im Bereich zwischen 44 und 55°C oder zwischen 55 und 65°C oder zwischen 65 und 75°C), und die Drehgeschwindigkeit des Verdichters wird durch die Steuerung verringert, falls die Lufttemperatur an dem Luftauslass des Verflüssigers oder an dem Lufteinlass der Trommel, die durch den ersten Temperatursensor erfasst wird, die erste voreingestellte Temperatur überschreitet. Falls die Lufttemperatur an dem Luftauslass des Verflüssigers oder an dem Lufteinlass der Trommel, die durch den ersten Temperatursensor erfasst wird, nicht höher ist als die erste voreingestellte Temperatur, muss die Steuerung 200 bestimmen, ob die Lufttemperatur des Auslasses des Verdichters die entsprechende voreingestellte Temperatur überschreitet. Im Einzelnen wird die Steuerung 200 mit einer zweiten voreingestellten Temperatur T' versehen, und falls die Lufttemperatur T2 des Auslasses des Verdichters die zweite voreingestellte Temperatur T' überschreitet (T' liegt im Bereich zwischen 80 und 110°C), wird die Drehgeschwindigkeit des Verdichters durch die Steuerung 200 verringert.Before the drying device 100 enters the isothermal stage, the controller 200 for controlling the rotational speed of the compressor 201 according to the air temperature T1 at the air outlet of the condenser or at the air inlet the drum, passing through the first temperature sensor 201 is used. In detail, the controller 200 provided with a first preset temperature T, and when the air temperature T1 at the air outlet of the condenser or at the air inlet of the drum by the first temperature sensor 201 is detected, reaches the first preset temperature T, the drying device enters 100 in the isothermal stage, and the rotational speed of the compressor 1 is reduced by the controller. After the drying device 100 has entered the isothermal stage controls the controller 200 the rotational speed of the compressor 1 according to the air temperature T1 at the air outlet of the condenser or at the air inlet of the drum, which is detected by the first temperature sensor, and / or the air temperature T2 of the outlet of the compressor, which is detected by the second temperature sensor. More specifically, when the drying apparatus is in the isothermal stage, the controller determines 200 whether the air temperature at the air outlet of the condenser or at the air inlet of the drum T1, through the first temperature sensor 201 is detected, the first preset temperature T exceeds (for example, T ranges between 44 and 55 ° C or between 55 and 65 ° C or between 65 and 75 ° C), and the rotational speed of the compressor is reduced by the controller, if the Air temperature at the air outlet of the condenser or at the air inlet of the drum, which is detected by the first temperature sensor exceeds the first preset temperature. If the air temperature at the air outlet of the condenser or at the air inlet of the drum detected by the first temperature sensor is not higher than the first preset temperature, the control must 200 Determine if the air temperature of the outlet of the compressor exceeds the corresponding preset temperature. In detail, the controller 200 is provided with a second preset temperature T ', and if the air temperature T2 of the outlet of the compressor exceeds the second preset temperature T' (T 'is in the range between 80 and 110 ° C), the rotational speed of the compressor is controlled by the controller 200 reduced.

Bei dem Ausführungsbeispiel wird die Drehgeschwindigkeit des Verdichters durch die Steuerung 200 der Trocknungsvorrichtung verringert, wenn einer der beiden durch den ersten Temperatursensor 201 bzw. den zweiten Temperatursensor 202 erfassten Temperaturparameter höher ist als die entsprechende voreingestellte Temperatur, wodurch die von dem Verdichter kommende Kühlmittelströmungsrate entsprechend verringert wird, die von dem Verflüssigen 2 auf die Luft übertragene Wärme entsprechend verringert wird und die Lufttemperatur an dem Lufteinlass der Trommel 5 sofort gesenkt wird. Jedoch kann die Lufttemperatur an dem Lufteinlass der Trommel im Laufe des Trocknungsvorgangs kontinuierlich steigen. Die Steuerung bestimmt weiterhin, ob die Lufttemperatur an dem Lufteinlass der Trommel die voreingestellte Temperatur während des Erwärmens überschreitet, und wenn die Lufttemperatur an dem Lufteinlass der Trommel die voreingestellte Temperatur T erreicht, wird die Drehgeschwindigkeit des Verdichters um 1% bis 10% verringert, je nach der Differenz zwischen der Lufttemperatur an dem Lufteinlass der Trommel und der voreingestellten Temperatur. Je größer die Differenz zwischen T1 und T, desto größer ist der Regulierungsumfang, vorausgesetzt, dass die Lufttemperatur an dem Lufteinlass der Trommel in den voreingestellten Temperaturbereich zurückfällt, so dass die Steuerung der Lufttemperatur an dem Lufteinlass der Trommel erreicht wird, d. h. die Drehgeschwindigkeit des Verdichters in der Erwärmungsstufe höher ist als in der isothermen Stufe, wo die Luftzufuhr relativ stabil ist.In the embodiment, the rotational speed of the compressor is controlled by the controller 200 the drying device decreases when one of the two by the first temperature sensor 201 or the second temperature sensor 202 detected temperature parameter is higher than the corresponding preset temperature, whereby the coming of the compressor coolant flow rate is reduced in accordance with the liquefied 2 the heat transferred to the air is correspondingly reduced and the air temperature at the air inlet of the drum 5 is lowered immediately. However, the air temperature at the air inlet of the drum may increase continuously during the drying process. The controller further determines whether the air temperature at the air inlet of the drum exceeds the preset temperature during heating, and when the air temperature at the air inlet of the drum reaches the preset temperature T, the rotational speed of the compressor is reduced by 1% to 10%, depending according to the difference between the air temperature at the air inlet of the drum and the preset temperature. The larger the difference between T1 and T, the larger the amount of regulation, provided that the air temperature at the air inlet of the drum falls back to the preset temperature range, so that the control of the air temperature at the air inlet of the drum is achieved, ie, the rotational speed of the compressor is higher in the heating stage than in the isothermal stage, where the air supply is relatively stable.

Unter Bezugnahme auf 3 und 4 wird der Vorgang des Regulierens der Drehgeschwindigkeit oder -frequenz des Verdichters anhand des Beispiels der Regulierung der Drehgeschwindigkeit oder -frequenz des Verdichters der Trocknungsvorrichtung beschrieben. Die Drehgeschwindigkeit oder -frequenz des Verdichters in der Erwärmungsstufe ist höher als in der isothermen Stufe. Im Einzelnen weist die Trocknungsvorrichtung mehrere Arten von Betriebsmodi auf, beispielsweise den Schnelltrocknungsmodus, den Energiespartrocknungsmodus und den Vollumfangstrocknungsmodus, und die Trocknungsvorrichtung kann in jedem Modus arbeiten. Wenn die Trocknungsvorrichtung in dem Schnelltrocknungsmodus läuft, beträgt die Drehgeschwindigkeit des Verdichters in der Erwärmungsstufe das Maximum des gesamten Arbeitsprozesses der Trocknungsvorrichtung. Hier bezieht sich „das Maximum” der Drehgeschwindigkeit des Verdichters 1 auf den zulässigen Wert unter einer bestimmten Arbeitsbedingung, die in dem System voreingestellt ist, oder auf das Maximum, bei dem die Steuerung es dem Verdichter ermöglicht, zu laufen, statt des Maximums, das der Verdichter erzielen kann, und es kann je nach den unterschiedlichen Arten von Trocknungsvorrichtungen und je nach der Umgebungstemperatur variieren. Im Einzelnen, wenn man die Erwärmungsstufe der Trocknungsvorrichtung als Beispiel nimmt, ist die Drehgeschwindigkeit des Verdichters in dem Vollumfangstrocknungsmodus der Trocknungsvorrichtung höher als in dem Energiespartrocknungsmodus der Trocknungsvorrichtung und niedriger als in dem Schnelltrocknungsmodus der Trocknungsvorrichtung. Die verschiedenen Trocknungsmodi weisen unterschiedliche voreingestellte Drehgeschwindigkeiten auf, die jeweils wie folgt erläutert werden:
Die Drehgeschwindigkeit des Verdichters in der Erwärmungsstufe bezüglich des Schnelltrocknungsmodus, in dem die Trocknungsvorrichtung läuft, beträgt 100%–200% der Nennumdrehung des Verdichters;
die Drehgeschwindigkeit des Verdichters in der Erwärmungsstufe bezüglich des Energiespartrocknungsmodus, in dem die Trocknungsvorrichtung läuft, beträgt 50%–100% der Nennumdrehung des Verdichters; und
die Drehgeschwindigkeit des Verdichters in der Erwärmungsstufe bezüglich des Vollumfangstrocknungsmodus, in dem die Trocknungsvorrichtung läuft, beträgt 100%–150% der Nennumdrehung des Verdichters.With reference to 3 and 4 For example, the operation of regulating the rotational speed or frequency of the compressor will be described with reference to the example of regulating the rotational speed or frequency of the compressor of the drying apparatus. The rotational speed or frequency of the compressor in the heating stage is higher than in the isothermal stage. More specifically, the drying apparatus has a plurality of kinds of operation modes, for example, the rapid drying mode, the energy-saving drying mode, and the full-circumferential drying mode, and the drying apparatus can operate in any mode. When the drying apparatus is running in the rapid drying mode, the rotational speed of the compressor in the heating stage is the maximum of the entire working process of the drying apparatus. Here, "the maximum" refers to the rotational speed of the compressor 1 to the allowable value under a certain operating condition preset in the system, or to the maximum at which the controller allows the compressor to run instead of the maximum that the compressor can achieve, and it may vary depending on the different Types of drying devices and vary according to the ambient temperature. More specifically, taking the heating stage of the drying apparatus as an example, the rotational speed of the compressor is higher in the full-circumference drying mode of the drying apparatus than in the energy-drying mode of the drying apparatus and lower than in the rapid-drying mode of the drying apparatus. The various drying modes have different preset rotational speeds, each of which is explained as follows:
The rotational speed of the compressor in the heating stage with respect to the rapid drying mode in which the drying apparatus is running is 100% -200% of the nominal revolution of the compressor;
the rotational speed of the compressor in the heating stage with respect to the energy-drying mode in which the drying apparatus is running is 50% -100% of the rated revolution of the compressor; and
the rotational speed of the compressor in the heating stage with respect to the full-circumference drying mode in which the drying apparatus is running is 100% -150% of the rated revolution of the compressor.

Wie oben beschrieben wurde, tritt in der Erwärmungsstufe dann, wenn der durch den ersten Temperatursensor 201 erfasste Temperaturparameter T1 die erste voreingestellte Temperatur T der Steuerung erreicht, der Trocknungsvorgang in die isotherme Stufe ein, und die Steuerung 200 nimmt eine Steuerung dahin gehend vor, die Drehgeschwindigkeit des Verdichters zu verringern. Der der Umfang dieser Reduktion variiert in den verschiedenen Trocknungsmodi, die jeweils wie folgt beschrieben werden:
Wenn die Trocknungsvorrichtung in dem Schnelltrocknungsmodus läuft, wird die Drehgeschwindigkeit des Verdichters 1 aufgrund der Einwirkung der Steuerung 200 auf 70%–150% der Nenndrehgeschwindigkeit des Verdichters gesenkt. Die Lufttemperatur an dem Lufteinlass der Trommel wird in dem Bereich der ersten voreingestellten Temperatur T (beispielsweise liegt T optional in einem Bereich von 65–75°C) gehalten, indem der Leistungsverbrauch des Verdichters verringert wird.As described above, in the heating stage, when passing through the first temperature sensor occurs 201 detected temperature parameter T1 reaches the first preset temperature T of the control, the drying process in the isothermal stage, and the controller 200 takes a control to reduce the rotational speed of the compressor. The extent of this reduction varies in the different drying modes, each of which is described as follows:
When the drying apparatus is running in the rapid drying mode, the rotational speed of the compressor becomes 1 due to the influence of the controller 200 lowered to 70% -150% of the rated speed of the compressor. The air temperature at the air inlet of the drum is maintained in the range of the first preset temperature T (for example, T is optionally in a range of 65-75 ° C) by reducing the power consumption of the compressor.

Wenn die Trocknungsvorrichtung in dem Energiespartrocknungsmodus läuft, wird die Drehgeschwindigkeit des Verdichters 1 aufgrund der Einwirkung der Steuerung 200 auf 20%–80% der Nenndrehgeschwindigkeit des Verdichters gesenkt. Die Lufttemperatur an dem Lufteinlass der Trommel wird in dem Bereich der ersten voreingestellten Temperatur T (beispielsweise liegt T optional in einem Bereich von 45–55°C) gehalten, indem der Leistungsverbrauch des Verdichters verringert wird. When the drying apparatus is running in the energy-saving drying mode, the rotational speed of the compressor becomes 1 due to the influence of the controller 200 lowered to 20% -80% of the rated speed of the compressor. The air temperature at the air inlet of the drum is maintained in the range of the first preset temperature T (for example, T is optionally in a range of 45-55 ° C) by reducing the power consumption of the compressor.

Wenn die Trocknungsvorrichtung in dem Vollumfangstrocknungsmodus läuft, wird die Drehgeschwindigkeit des Verdichters 1 aufgrund der Einwirkung der Steuerung 200 auf 60%–120% der Nenndrehgeschwindigkeit des Verdichters gesenkt. Die Lufttemperatur an dem Lufteinlass der Trommel wird in dem Bereich der ersten voreingestellten Temperatur T (beispielsweise liegt T optional in einem Bereich von 55–65°C) gehalten, indem der Leistungsverbrauch des Verdichters verringert wird.When the drying apparatus is running in the full-circumferential drying mode, the rotational speed of the compressor becomes 1 due to the influence of the controller 200 lowered to 60% -120% of the rated speed of the compressor. The air temperature at the air inlet of the drum is maintained in the range of the first preset temperature T (eg, T is optionally in a range of 55-65 ° C) by reducing the power consumption of the compressor.

Die Steuerung 200 der Trocknungsvorrichtung weist ferner einen Feuchtigkeitssensor 301 auf, der in dem Luftdurchgang zwischen dem Luftauslass der Trommel und dem Verdampfer angeordnet ist und zum Erfassen einer Luftfeuchtigkeit an dem Luftauslass der Trommel und einer relativen Luftfeuchtigkeit in einem Luftdurchgang vor dem Verdampfer verwendet wird. Wenn man den Vollumfangstrocknungsmodus der Trocknungsvorrichtung als Beispiel nimmt, steuert die Steuerung dann, wenn sich die Trocknungsvorrichtung in der isothermen Stufe befindet, die Drehgeschwindigkeit des Verdichters je nach der Luftfeuchtigkeit an dem Luftauslass der Trommel oder an dem Einlass des Verdampfers, die durch den Feuchtigkeitssensor erfasst wird. Die Steuerung ist mit einer voreingestellten Feuchtigkeit S versehen. Wenn die Luftfeuchtigkeit S1 an dem Luftauslass der Trommel oder an dem Lufteinlass des Verdampfers unter der oben beschriebenen voreingestellten Feuchtigkeit S liegt, wird die Drehgeschwindigkeit des Verdichters auf 30%–80% der Nenndrehgeschwindigkeit des Verdichters verringert. Die Lufttemperatur an dem Lufteinlass der Trommel wird weiter verringert, indem der Leistungsverbrauch des Verdichters verringert wird, beispielsweise wird die Lufttemperatur an dem Lufteinlass der Trommel in dem Bereich zwischen 50 und 60°C gehalten, wodurch die Trocknungszeit verkürzt, Energie eingespart und der Energieverbrauch weiter gesenkt wird.The control 200 the drying device further comprises a humidity sensor 301 located in the air passage between the air outlet of the drum and the evaporator and used for detecting a humidity at the air outlet of the drum and a relative humidity in an air passage in front of the evaporator. Taking as an example the full-circumference drying mode of the drying apparatus, when the drying apparatus is in the isothermal stage, the controller controls the rotational speed of the compressor according to the humidity at the air outlet of the drum or at the inlet of the evaporator detected by the humidity sensor becomes. The controller is provided with a pre-set humidity S. When the humidity S1 at the air outlet of the drum or at the air inlet of the evaporator is below the above-described preset humidity S, the rotational speed of the compressor is reduced to 30% -80% of the rated rotational speed of the compressor. The air temperature at the air inlet of the drum is further reduced by reducing the power consumption of the compressor, for example the air temperature at the air inlet of the drum is maintained in the range between 50 and 60 ° C, thereby shortening the drying time, saving energy and further energy consumption is lowered.

Die Trocknungsvorrichtung läuft in den drei Trocknungsmodi, wie sie oben jeweils beschrieben wurden. Wenn die Lufttemperatur während des Erwärmens an dem Luftauslass des Verflüssigers oder an dem Lufteinlass der Trommel, die durch den ersten Temperatursensor erfasst wird, nicht höher ist als die erste voreingestellte Temperatur, muss die Steuerung 200 bestimmen, ob die Lufttemperatur T2 an dem Luftauslass des Verflüssigers die entsprechende voreingestellte Temperatur, beispielsweise die zweite voreingestellte Temperatur T' (beispielsweise beträgt T' 80–110°C), mit der die Steuerung 200 versehen ist, überschreitet, und falls T2 T' überschreitet, wird die Drehgeschwindigkeit des Verdichters aufgrund der Einwirkung der Steuerung 200 verringert.The dryer runs in the three drying modes as described above. If the air temperature during heating at the air outlet of the condenser or at the air inlet of the drum, which is detected by the first temperature sensor is not higher than the first preset temperature, the control must 200 determine whether the air temperature T2 at the condenser air outlet is the corresponding preset temperature, for example, the second preset temperature T '(for example, T' is 80-110 ° C), with which the controller 200 is provided, and if T2 exceeds T ', the rotational speed of the compressor will increase due to the action of the controller 200 reduced.

Während des Trocknungsvorgangs der Trocknungsvorrichtung wird der Verdichter 1 auf die oben dargelegten Arten reguliert, wodurch der Leistungsverbrauch des Verdichters relativ verringert, die Abwärme des Verdichters verringert und die Lufttemperatur an dem Luftauslass des Verflüssigers oder an dem Lufteinlass der Trommel in dem voreingestellten Bereich gehalten wird. Im Vergleich zu dem herkömmlichen Verdichterausschaltvorgang zum Vermeiden einer Verdichterüberhitzung kann der Prozess zum Regulieren der Drehgeschwindigkeit des Verdichters bei dem Ausführungsbeispiel eine verlängerte Trocknungszeit, die auf das Ausschalten des Verdichters zurückzuführen ist, und eine verkürzte Lebensdauer des Verdichters, die auf das häufige Einschalten und Ausschalten des Verdichters zurückzuführen ist, vermeiden. Andererseits läuft bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel des Regulierens der Drehgeschwindigkeit des Verdichters 1 in jeglichem des Schnelltrocknungsmodus, des Energiespartrocknungsmodus und des Vollumfangstrocknungsmodus der Verdichter zuerst bei einer relativ hohen Drehgeschwindigkeit, und anschließend wird die Drehgeschwindigkeit verringert, um die jeweilige voreingestellte Trocknungstemperatur aufrechtzuerhalten. Falls die zu trocknenden Gegenstände dieselbe Lastart, dasselbe Gewicht und denselben anfänglichen Wassergehalt aufweisen, läuft der Verdichter dann, wenn die Trocknungsvorrichtung 100 in dem Schnelltrocknungsmodus läuft, bei einer relativ hohen Drehgeschwindigkeit des gesamten Durchlaufvorgangs und benötigt eine kurze Trocknungszeit; wenn die Trocknungsvorrichtung 100 in dem Energiespartrocknungsmodus läuft, läuft der Verdichter mit relativ niedriger Drehgeschwindigkeit, weist einen relativ niedrigen Leistungsverbrauch auf und benötigt eine lange Trocknungszeit; und wenn die Trocknungsvorrichtung 100 in dem Vollumfangstrocknungsmodus läuft, läuft der Verdichter in dem Energiespar- und Zeitsparmodus derart, dass die Trocknungszeit im Energiespar- und Zeitsparmodus kürzer ist als die Trocknungszeit in dem Energiespartrocknungsmodus und länger ist als die Trocknungszeit in dem Schnelltrocknungsmodus. Der Schnelltrocknungsmodus kann für den Benutzer, der nicht viel Zeit hat, geeignet sein, der Energiespartrocknungsmodus kann für den Benutzer, der genügend Zeit hat, geeignet sein, und der Vollumfangstrocknungsmodus kann für den Benutzer mit relativ ausreichend Zeit geeignet sein. Die Trocknungsvorrichtung 100 steuert die Drehgeschwindigkeit des Verdichters ordnungsgemäß in Abhängigkeit von der Wärmeenergie, die für den gewählten Trocknungsmodus erforderlich ist, und steuert ferner die Lufttemperatur an dem Lufteinlass der Trommel in dem voreingestellten Bereich, wodurch die Wärmeaustauscheffizienz verbessert wird.During the drying process of the drying device, the compressor 1 in the manner set forth above, whereby the power consumption of the compressor is relatively reduced, the heat loss of the compressor is reduced, and the air temperature at the air outlet of the condenser or at the air inlet of the drum is maintained in the preset range. Compared to the conventional compressor-off operation for avoiding supercharger superheat, the process for regulating the rotational speed of the compressor in the embodiment can have a prolonged drying time due to turning off the compressor and a shortened life of the compressor due to the frequent turning on and off of the compressor Compressor is due, avoid. On the other hand, in the present embodiment, the regulation of the rotational speed of the compressor is performed 1 in any of the rapid drying mode, the energy-saving drying mode, and the full-circumferential drying mode of the compressors, first at a relatively high rotational speed, and then decreasing the rotational speed to maintain the respective preset drying temperature. If the articles to be dried have the same load, weight and initial water content, then the compressor will run when the drying device 100 running in the fast drying mode, at a relatively high rotational speed of the entire pass-through process, and requires a short drying time; when the drying device 100 running in the energy-drying mode, the compressor runs at a relatively low rotational speed, has a relatively low power consumption, and requires a long drying time; and if the drying device 100 In the full-circumferential drying mode, the compressor runs in the energy-saving and time-saving mode such that the drying time in the energy-saving and time-saving mode is shorter than the drying time in the energy-drying drying mode and longer than the drying time in the rapid-drying mode. The quick drying mode may be suitable for the user who does not have much time, the energy-saving drying mode may be suitable for the user who has enough time, and the full-scale drying mode may be suitable for the user with relatively enough time. The drying device 100 controls the rotational speed of the compressor properly depending on the heat energy required for the selected drying mode, and further controls the air temperature at the air inlet of the drum in the preset range, thereby improving the heat exchange efficiency.

Unter Bezugnahme auf 5 kann die Steuerung 200 bei dem Steuersystem der Trocknungsvorrichtung verwendet werden. Die Steuerung ist durch ein Signal mit dem Verdichter verbunden und wird zum Senden einer Einschaltanweisung, einer Anhaltanweisung und einer Regulierungsanweisung an den Verdichter verwendet. Die Steuerung weist ein Leistungsversorgungsmodul 205, ein Zentralverarbeitungsmodul 206, ein Verdichterregulierungsmodul 207 und einen Systemsensor auf.With reference to 5 can the controller 200 be used in the control system of the drying device. The controller is connected to the compressor by a signal and is used to send a turn-on instruction, a stop instruction, and a regulator instruction to the compressor. The controller has a power supply module 205 , a central processing module 206 , a compressor regulation module 207 and a system sensor.

Das Zentralverarbeitungsmodul 206 als Steuerzentrum zum Steuern der Trocknungsvorrichtung wird zum Empfangen eines Eingangssignals von der Schnittstelle zwischen Mensch und Maschine oder eines Eingangssignals von der Bedieneinheit und/oder eines Signals von dem Sensor verwendet. Das Zentralverarbeitungsmodul 206 wird zum Liefern eines Steuersignals an den Verdichter 1 dahin gehend, den Verdichterbetrieb durch Regulieren der Drehgeschwindigkeit oder -frequenz des Verdichters zu steuern, verwendet. Der Prozess des Regulierens der Drehgeschwindigkeit oder -frequenz des Verdichters wird beispielhaft anhand der Regulierung der Drehgeschwindigkeit des Verdichters beschrieben.The central processing module 206 as a control center for controlling the drying apparatus is used for receiving an input signal from the interface between human and machine or an input signal from the operating unit and / or a signal from the sensor. The central processing module 206 is used to provide a control signal to the compressor 1 to control the compressor operation by regulating the rotational speed or frequency of the compressor used. The process of regulating the rotational speed or frequency of the compressor will be described by way of example with reference to the regulation of the rotational speed of the compressor.

Der Systemsensor weist einen ersten Temperatursensor 201, einen zweiten Temperatursensor 202, einen dritten Temperatursensor 203, einen vierten Temperatursensor 204 und einen Feuchtigkeitssensor 301 auf, wobei der erste Temperatursensor dazu verwendet wird, die Lufttemperatur an dem Luftauslass des Verflüssigers oder an dem Lufteinlass der Trommel zu erfassen und den Temperaturparameter in das Zentralverarbeitungsmodul einzugeben; der zweite Temperatursensor 202 dazu verwendet wird, die Lufttemperatur an dem Luftauslass des Verdichters zu erfassen und den Temperaturparameter in das Zentralverarbeitungsmodul einzugeben.The system sensor has a first temperature sensor 201 , a second temperature sensor 202 , a third temperature sensor 203 , a fourth temperature sensor 204 and a humidity sensor 301 wherein the first temperature sensor is used to detect the air temperature at the air outlet of the condenser or at the air inlet of the drum and to input the temperature parameter into the central processing module; the second temperature sensor 202 is used to detect the air temperature at the air outlet of the compressor and to enter the temperature parameter in the central processing module.

Das Eingangssignal von der Schnittstelle zwischen Mensch und Maschine 209 oder das Eingangssignal von der Bedieneinheit, das durch das Zentralverarbeitungsmodul 206 empfangen wird, weist Anweisungen des Schnelltrocknungsmodus, des Energiespartrocknungsmodus oder des Vollumfangstrocknungsmodus auf, die von der Bedieneinheit stammen oder von demselben ausgewählt sind. Das Sensorsignal weist Temperaturparameter, die durch den ersten Temperatursensor 201, den zweiten Temperatursensor 202, den dritten Temperatursensor 203 und den vierten Temperatursensor 204 erfasst wurden, und einen durch den Feuchtigkeitssensor 301 erfassten relativen Feuchtigkeitsparameter auf. Im Einzelnen erzeugt das Zentralverarbeitungsmodul 206 ein Regulierungssignal bezüglich der Drehgeschwindigkeit des Verdichters, um die aktuelle Drehgeschwindigkeit des Verdichters aufrechtzuerhalten oder zu verringern, indem der Temperaturparameter T1, der durch den ersten Temperatursensor 201 erfasst wird, mit der ersten voreingestellten Temperatur T der Steuerung verglichen wird (beispielsweise liegt T im Bereich von 45–55°C oder 55–65°C oder 65–75°C); und/oder indem der durch den zweiten Temperatursensor 202 erfasste Temperaturparameter T2 mit der zweiten voreingestellten Temperatur T' der Steuerung verglichen wird (beispielsweise liegt T' im Bereich von 80–110°C). Das Zentralverarbeitungsmodul 206 wird zum Erzeugen des Regulierungssignals für den Verdichter anhand einer Berechnung auf der Basis des Eingangssignals und/oder des Sensorsignals, zum Senden des Regulierungssignals für den Verdichter, das anhand der Berechnung erzeugt wurde, an die Treibersteuereinheit 2071 des Verdichterregulierungsmodus und zum Aufzeichnen oder Speichern von Informationen einer laufenden Regulierung des Verdichters verwendet.The input signal from the interface between man and machine 209 or the input signal from the keypad, through the central processing module 206 is received has instructions of the quick drying mode, the energy-saving drying mode or the full-circumference drying mode, which originate from or are selected by the operating unit. The sensor signal has temperature parameters determined by the first temperature sensor 201 , the second temperature sensor 202 , the third temperature sensor 203 and the fourth temperature sensor 204 and a through the humidity sensor 301 recorded relative humidity parameters. Specifically, the central processing module generates 206 a compressor speed feedback control signal to maintain or reduce the actual speed of rotation of the compressor by the temperature parameter T1 determined by the first temperature sensor 201 is compared with the first preset temperature T of the controller (for example, T is in the range of 45-55 ° C or 55-65 ° C or 65-75 ° C); and / or by the second temperature sensor 202 detected temperature parameter T2 is compared with the second preset temperature T 'of the controller (for example, T' is in the range of 80-110 ° C). The central processing module 206 is used to generate the compressor control signal based on the input signal and / or the sensor signal to send the compressor control signal generated from the calculation to the driver control unit 2071 the compressor regulation mode and used for recording or storing information of a current regulation of the compressor.

Das Verdichterregulierungsmodul 207 weist eine Treibersteuereinheit 2071, eine Treibereinheit 2072 und ein Leistungsfaktorkorrekturmodul 2073 auf. Das Leistungsversorgungsmodul 205 wird zum Empfangen eines Hochspannungs-Außeneingangsstroms, Umwandeln eines Teils des Hochspannungs-Außeneingangsstroms in einen Niederspannungsstrom, um das Zentralverarbeitungsmodul 206, die Treibersteuereinheit 2071 und die Treibereinheit 2072 mit demselben zu versorgen, und zum Eingeben eines anderen Teils des Hochspannungs-Außeneingangsstroms in das Leistungsfaktorkorrekturmodul 2073 verwendet.The compressor regulation module 207 has a driver control unit 2071 , a driver unit 2072 and a power factor correction module 2073 on. The power supply module 205 is for receiving a high voltage outdoor input power, converting a portion of the high voltage outdoor input power to a low voltage power to the central processing module 206 , the driver control unit 2071 and the driver unit 2072 and to input another part of the high voltage external input current into the power factor correction module 2073 used.

Die Treibersteuereinheit 2071 des Verdichterregulierungsmoduls wird zum Empfangen des Regulierungssignals von dem Zentralverarbeitungsmodul zum Steuern des Verdichterbetriebs und zum Liefern der Regulierungsanweisung, die das Erfordernis des oben beschriebenen Regulierungssignals erfüllt, an die Treibereinheit 2072 sowie dazu verwendet, dem Zentralverarbeitungsmodul 206 eine Rückmeldung über die Betriebsinformationen des Verdichters zu geben. Die Treibereinheit 2072 des Verdichterregulierungsmoduls wird zum Empfangen der Regulierungsanweisung von der Treiberregulierungseinheit und zum Ausgeben der Regulierungsanweisung an den Verdichter 1 verwendet, so dass der Verdichter die Regulierungsanweisung ausführt, die ein Signal eines Laufens bei der voreingestellten Drehgeschwindigkeit oder -frequenz, ein Signal eines Verringerns der Drehgeschwindigkeit oder -frequenz oder ein Signal eines Laufens bei der aktuellen Drehgeschwindigkeit oder -frequenz aufweist. Im Einzelnen weist die Regulierungsanweisung ein Signal eines Laufens bei der voreingestellten Drehgeschwindigkeit, ein Signal eines Verringerns der Drehgeschwindigkeit und ein Signal eines Laufens bei der aktuellen Drehgeschwindigkeit auf. Das Leistungsfaktorkorrekturmodul 2073 wird zum Verbessern des Leistungsfaktors und der Effizienz des Elektromotors verwendet. Der Strom wird nacheinander durch ein Filter 2080 und einen Gleichrichter 2081 in das Leistungsfaktorkorrekturmodul 2073 eingegeben. Das Filter 2080 wird zum Empfangen des Hochspannungs-Außeneingangsstroms und zum Ausgeben eines elektrischen Signals an den Gleichrichter 2081 verwendet. Der Gleichrichter wird zum Empfangen des Ausgangssignals von dem Filter und zum Liefern desselben an das Leistungsfaktorkorrekturmodul 2073 verwendet. Das Leistungsfaktorkorrekturmodul wird zum Empfangen des Ausgangssignals von dem Gleichrichter und zum Liefern desselben an die oben beschriebene Treibereinheit 2072 verwendet, und das Leistungsfaktorkorrekturmodul wird mit einem Leistungsfaktorkorrektursteuerchip 2061 versehen, der zum Senden des entsprechenden Steuersignals an das Leistungsfaktorkorrekturmodul verwendet wird.The driver control unit 2071 the compressor regulation module is for receiving the regulation signal from the central processing module for controlling the compressor operation and for supplying the regulation instruction that satisfies the requirement of the above-described regulation signal to the driver unit 2072 as well as used to the central processing module 206 to give feedback on the operating information of the compressor. The driver unit 2072 the compressor regulation module is for receiving the regulation instruction from the driver regulation unit and outputting the regulation instruction to the compressor 1 is used so that the compressor executes the regulation instruction having a signal of running at the preset rotational speed or frequency, a signal of decreasing the rotational speed or frequency, or a signal of running at the current rotational speed or frequency. In detail, the regulation instruction has a signal of Running at the preset rotational speed, a signal of decreasing the rotational speed and a signal of running at the current rotational speed. The power factor correction module 2073 is used to improve the power factor and the efficiency of the electric motor. The stream is successively through a filter 2080 and a rectifier 2081 into the power factor correction module 2073 entered. The filter 2080 is for receiving the high voltage external input current and outputting an electrical signal to the rectifier 2081 used. The rectifier is for receiving the output signal from the filter and supplying it to the power factor correction module 2073 used. The power factor correction module is used to receive the output signal from the rectifier and supply it to the above-described driver unit 2072 is used, and the power factor correction module is provided with a power factor correction control chip 2061 provided for sending the corresponding control signal to the power factor correction module.

Wenn das Drosselungselement das elektronische Expansionsventil ist, wird die durch ein Schaltungssignal mit dem Drosselungselement verbundene Steuerung zum Ausgeben eines Öffnungsgrad-Steuersignals an das Drosselungselement verwendet, und die Steuerung wird mit einem Schwellwert eines Überhitzungswärmegrades SHm versehen. Der dritte Temperatursensor 203 wird zum Eingeben des an dem Auslass des Verdampfers erhaltenen Temperaturparameters in das Zentralverarbeitungsmodul verwendet, und der vierte Temperatursensor 204 wird zum Eingeben des an dem Einlass des Verdampfers erhaltenen Temperaturparameters in das Zentralverarbeitungsmodul 206 verwendet. Das Zentralverarbeitungsmodul wird dazu verwendet, den aktuellen Überhitzungswärmegrad SHm des Auslasses des Verdampfers gemäß der Differenz ΔT zwischen der Temperatur an dem Auslass des Verdampfers und der Temperatur an dem Einlass des Verdampfers zu berechnen und zu bestimmen, ob der aktuelle Überhitzungswärmegrad SH größer ist als der Schwellwert des in der Steuerung voreingestellten Überhitzungswärmegrades SHm, und das Steuersignal auszugeben, um das elektronische Expansionsventil in eine offenere Position zu schalten, falls dies der Fall ist.When the throttling element is the electronic expansion valve, the control connected to the throttling element by a circuit signal is used to output an opening degree control signal to the throttling element, and the control is provided with a threshold value of superheat degree of heat SHm. The third temperature sensor 203 is used for inputting the temperature parameter obtained at the outlet of the evaporator into the central processing module, and the fourth temperature sensor 204 is inputted to the central processing module for inputting the temperature parameter obtained at the inlet of the evaporator 206 used. The central processing module is used to calculate the current superheat degree SHm of the outlet of the evaporator according to the difference ΔT between the temperature at the outlet of the evaporator and the temperature at the inlet of the evaporator and to determine whether the current superheat degree SH is greater than the threshold value of the superheat degree of heat SHm preset in the controller, and output the control signal to switch the electronic expansion valve to a more open position, if so.

Ein Niedrigleistungslastmodul 208 der Steuerung 200 weist ein Gebläse 7, einen Elektromotor 8 zum Treiben der Trommel oder des Gebläses und eine Wasserpumpe zum Ablassen von Wasser auf. Das Niedrigleistungslastmodul 208 ist durch ein Signal mit dem Zentralverarbeitungsmodul 206 verbunden, nämlich indem ferner einen Puffer 2083 und einen Niedrigleistungstreiber 2084 bereitgestellt sind. Das Zentralverarbeitungsmodul 206 wird zum Ausgeben des entsprechenden Steuersignals an das Niedrigleistungslastmodul 208, um den Betrieb des Niedrigleistungslastmoduls zu steuern, verwendet.A low power load module 208 the controller 200 has a fan 7 , an electric motor 8th for driving the drum or the fan and a water pump for draining water. The low power load module 208 is by a signal to the central processing module 206 connected, namely by also a buffer 2083 and a low power driver 2084 are provided. The central processing module 206 is for outputting the corresponding control signal to the low power load module 208 to control the operation of the low power load module used.

Die Steuerung 200 wird zum Steuern des Verdichterbetriebs verwendet. Die Regulierung des Verdichterbetriebs kann durch Steuern der Drehgeschwindigkeit oder -frequenz des Verdichters erzielt werden. Ein Verfahren zum Steuern der Trocknungsvorrichtung wird anhand des Beispiels der Regulierung der Drehgeschwindigkeit des Verdichters wie folgt beschrieben:
Steuern, seitens der Steuerung 200, des Verdichters 1 dahin gehend, sich einzuschalten und bei der voreingestellten Drehgeschwindigkeit zu laufen, wenn die Trocknungsprozedur begonnen wird, wodurch die Trocknungsvorrichtung 100 dahin gehend gesteuert wird, die Luft in dem Luftdurchgang rasch zu erwärmen;
Steuern, seitens der Steuerung 200, der Drehgeschwindigkeit des Verdichters 1 gemäß der Lufttemperatur an dem Luftauslass des Verflüssigers oder an dem Lufteinlass der Trommel T1, die durch den ersten Temperatursensor 201 erhalten wird; genauer gesagt, Steuern, seitens der Steuerung 200, des Verdichters 1 dahin gehend, bei oder unterhalb der oben beschriebenen voreingestellten Drehgeschwindigkeit zu laufen, um die Lufttemperatur an dem Luftauslass des Verflüssigers oder an dem Lufteinlass der Trommel in dem Bereich der voreingestellten Temperatur zu halten; und anschließend
Steuern, seitens der Steuerung 200 gemäß der Lufttemperatur an dem Luftauslass des Verflüssigers oder an dem Lufteinlass der Trommel T1, die durch den ersten Temperatursensor 201 erhalten wird, und/oder der Lufttemperatur T2 an dem Luftauslass des Verdichters, die durch den zweiten Temperatursensor 202 erhalten wird, des Verdichters 1 dahin gehend, bei oder unterhalb der oben beschriebenen Drehgeschwindigkeit zu laufen, um die Lufttemperatur an dem Luftauslass des Verflüssigers oder an dem Lufteinlass der Trommel in dem Bereich der voreingestellten Temperatur zu halten.The control 200 is used to control compressor operation. The regulation of the compressor operation can be achieved by controlling the rotational speed or frequency of the compressor. A method for controlling the drying apparatus will be described with reference to the example of the regulation of the rotational speed of the compressor as follows:
Taxes, on the part of the controller 200 , the compressor 1 to turn on and run at the preset rotational speed when the drying procedure is started, whereby the drying device 100 is directed to rapidly warm the air in the passage of air;
Taxes, on the part of the controller 200 , the rotational speed of the compressor 1 according to the air temperature at the air outlet of the condenser or at the air inlet of the drum T1 passing through the first temperature sensor 201 is obtained; more precisely, taxes, on the part of the controller 200 , the compressor 1 going to run at or below the preset rotational speed described above to maintain the air temperature at the condenser air outlet or at the air inlet of the drum in the range of the preset temperature; and subsequently
Taxes, on the part of the controller 200 according to the air temperature at the air outlet of the condenser or at the air inlet of the drum T1 passing through the first temperature sensor 201 is obtained, and / or the air temperature T2 at the air outlet of the compressor, through the second temperature sensor 202 is obtained, the compressor 1 going to run at or below the above-described rotational speed to maintain the air temperature at the condenser air outlet or at the air inlet of the drum in the range of the preset temperature.

Im Einzelnen wird die Steuerung mit der ersten voreingestellten Temperatur T versehen. Wenn die Lufttemperatur an dem Luftauslass des Verflüssigers oder an dem Lufteinlass der Trommel, die durch den ersten Temperatursensor erhalten wird, die erste voreingestellte Temperatur T erreicht, tritt die Trocknungsvorrichtung 100 in die isotherme Stufe ein, und die Steuerung 200 steuert die Drehgeschwindigkeit des Verdichters dahin gehend, dass sie geringer ist als die entsprechende voreingestellte Drehgeschwindigkeit.Specifically, the controller is provided with the first preset temperature T. When the air temperature at the air outlet of the condenser or at the air inlet of the drum obtained by the first temperature sensor reaches the first preset temperature T, the drying device passes 100 into the isothermal stage, and the controller 200 controls the rotational speed of the compressor to be less than the corresponding preset rotational speed.

Wenn die Lufttemperatur an dem Luftauslass des Verflüssigers oder an dem Lufteinlass der Trommel T1 die voreingestellte Temperatur T erreicht, die Trocknungsvorrichtung 100 in die isotherme Stufe eintritt und die aktuelle Drehgeschwindigkeit des Verdichters bisher niedrigerer ist als die voreingestellte Drehgeschwindigkeit, bestimmt die Steuerung 200 weiterhin, ob die Lufttemperatur an dem Luftauslass des Verflüssigers oder an dem Lufteinlass der Trommel T1, die durch den ersten Temperatursensor 201 erhalten wird, die erste voreingestellte Temperatur T überschreitet; wenn die Lufttemperatur an dem Luftauslass des Verflüssigers oder an dem Lufteinlass der Trommel, die durch den ersten Temperatursensor erhalten wird, die erste voreingestellte Temperatur überschreitet, nimmt die Steuerung 200 eine Steuerung dahin gehend vor, die aktuelle Drehgeschwindigkeit des Verdichters zu verringern. Die Steuerung 200 wird mit der zweiten voreingestellten Temperatur T' versehen; wenn die Lufttemperatur an dem Auslass des Verdichters, die durch den zweiten Temperatursensor erhalten wird, die zweite voreingestellte Temperatur überschreitet, nimmt die Steuerung 200 eine Steuerung dahin gehend vor, die aktuelle Drehgeschwindigkeit des Verdichters zu verringern.When the air temperature at the air outlet of the condenser or at the air inlet of the drum T1 reaches the preset temperature T, the drying device 100 in the isothermal Stage occurs and the current rotational speed of the compressor is so far lower than the preset rotational speed, determines the controller 200 Furthermore, whether the air temperature at the air outlet of the condenser or at the air inlet of the drum T1, by the first temperature sensor 201 is obtained, the first preset temperature T exceeds; if the air temperature at the condenser air outlet or at the air inlet of the drum obtained by the first temperature sensor exceeds the first preset temperature, the controller decreases 200 a control to reduce the current speed of rotation of the compressor. The control 200 is provided with the second preset temperature T '; When the air temperature at the outlet of the compressor obtained by the second temperature sensor exceeds the second preset temperature, the controller decreases 200 a control to reduce the current speed of rotation of the compressor.

Ferner ist ein Feuchtigkeitssensor 301 vorgesehen, um die relative Luftfeuchtigkeit an dem Lufteinlass der Trommel und in dem Luftdurchgang vor dem Verdampfer zu erfassen. Die Steuerung 200 wird mit der voreingestellten Feuchtigkeit versehen und wird zum Steuern der Drehgeschwindigkeit des Verdichters gemäß der Luftfeuchtigkeit H1 an dem Luftauslass der Trommel oder dem Lufteinlass des Verdampfers, die durch den Feuchtigkeitssensor 301 erhalten wird, verwendet. Wenn die Luftfeuchtigkeit des Luftauslasses der Trommel oder des Lufteinlasses des Verdampfers geringer ist als die voreingestellte Feuchtigkeit S, wird die Drehgeschwindigkeit des Verdichters 1 verringert, um die Lufttemperatur an dem Lufteinlass der Trommel durch Verringerung des Leistungsverbrauchs des Verdichters zu senken.Further, a humidity sensor 301 provided to detect the relative humidity at the air inlet of the drum and in the air passage in front of the evaporator. The control 200 is provided with the preset humidity and is used to control the rotational speed of the compressor in accordance with the humidity H1 at the air outlet of the drum or the air inlet of the evaporator, through the humidity sensor 301 is used. When the air humidity of the air outlet of the drum or the air inlet of the evaporator is lower than the preset humidity S, the rotational speed of the compressor becomes 1 reduced to lower the air temperature at the air inlet of the drum by reducing the power consumption of the compressor.

6 bis 8 sind Flussdiagramme, die die Steuerung der Drehgeschwindigkeit des Verdichters der Trocknungsvorrichtung in unterschiedlichen Trocknungsmodi zeigen. Unter Bezugnahme auf 6 weist das Verfahren des Steuerns der Trocknungsvorrichtung in dem Schnelltrocknungsmodus folgende Schritte auf:
S1: Drücken des Ein-/Aus-Schalters der Trocknungsvorrichtung 100 und Einschalten des Wärmepumpensystems; genauer gesagt Einschalten des Verdichters 1 und des Niedrigleistungslastmoduls, das das Gebläse 7 und den Elektromotor 8 aufweist;
S2: Betreiben des Verdichters 1 bei der voreingestellten Drehgeschwindigkeit, die 100%–200% der Nenndrehgeschwindigkeit beträgt; und zu S3 gehen;
S3: Bestimmen, seitens der Steuerung 200, ob die Lufttemperatur an dem Luftauslass des Verflüssigers, die durch den ersten Temperatursensor 201 erfasst wird, beispielsweise ein Thermoelement, die erste voreingestellte Temperatur T erreicht (beispielsweise liegt T optional im Bereich von 65–75°C); falls dies der Fall ist, zu S4 gehen; falls nicht, zu S2 gehen;
S4: Vornehmen einer Steuerung, seitens der Steuerung 200, dahin gehend, die Drehgeschwindigkeit des Verdichters 1 auf 70%–150% der Nenndrehgeschwindigkeit zu verringern (der Umfang dieser Reduktion beträgt 1%–10%); und zu S5 gehen;
S5: Bestimmen, seitens der Steuerung 200, ob die Lufttemperatur T1 an dem Luftauslass des Verflüssigers, die durch den ersten Temperatursensor 201 erfasst wird, höher ist als die erste voreingestellte Temperatur T; falls dies der Fall ist, zu S4 gehen; falls nicht, zu S6 gehen;
S6: Bestimmen, seitens der Steuerung 200, ob die Lufttemperatur T2 des Auslasses des Verdichters, die durch den zweiten Temperatursensor 202 erfasst wird, höher ist als die zweite voreingestellte Temperatur T' (beispielsweise liegt T' optional im Bereich von 80–110°C); falls dies der Fall ist, zu S4 gehen; falls nicht, zu S5 gehen;
S7: Beenden des Trocknungsvorgangs, wenn die Luftfeuchtigkeit an dem Luftauslass der Trommel die endgültige voreingestellte Feuchtigkeit erreicht. 6 to 8th Fig. 10 are flowcharts showing the control of the rotational speed of the compressor of the drying apparatus in different drying modes. With reference to 6 For example, the method of controlling the drying apparatus in the rapid drying mode includes the steps of:
S1: Press the drying device ON / OFF switch 100 and switching on the heat pump system; more precisely, switching on the compressor 1 and the low-power load module that the blower 7 and the electric motor 8th having;
S2: Operate the compressor 1 at the preset rotational speed which is 100% -200% of the rated rotational speed; and go to S3;
S3: Determine, on the part of the controller 200 whether the air temperature at the air outlet of the condenser, through the first temperature sensor 201 is detected, for example, a thermocouple, the first preset temperature reaches T (for example, T is optionally in the range of 65-75 ° C); if so, go to S4; if not, go to S2;
S4: Making a control by the controller 200 Going to this, the rotational speed of the compressor 1 to reduce to 70% -150% of the nominal rotational speed (the extent of this reduction is 1% -10%); and go to S5;
S5: Determine, on the part of the controller 200 whether the air temperature T1 at the air outlet of the condenser, through the first temperature sensor 201 is higher than the first preset temperature T; if so, go to S4; if not, go to S6;
S6: Determine, on the part of the controller 200 whether the air temperature T2 of the outlet of the compressor, through the second temperature sensor 202 is higher than the second preset temperature T '(for example, T' is optionally in the range of 80-110 ° C); if so, go to S4; if not, go to S5;
S7: Ending the drying process when the humidity at the air outlet of the drum reaches the final preset humidity.

Unter Bezugnahme auf 7 weist das Verfahren des Steuerns der Trocknungsvorrichtung in dem Vollumfangstrocknungsmodus folgende Schritte auf:
S01: Drücken des Ein-/Aus-Schalters der Trocknungsvorrichtung 100 und Einschalten des Wärmepumpensystems; genauer gesagt Einschalten des Verdichters 1 und des Niedrigleistungslastmoduls, das das Gebläse 7 und den Elektromotor 8 aufweist;
S02: Betreiben des Verdichters 1 bei der voreingestellten Drehgeschwindigkeit, die 100%–150% der Nenndrehgeschwindigkeit beträgt; und zu S03 gehen;
S03: Bestimmen, seitens der Steuerung 200, ob die Lufttemperatur an dem Luftauslass des Verflüssigers, die durch den ersten Temperatursensor 201 erfasst wird, beispielsweise ein Thermoelement, die erste voreingestellte Temperatur T erreicht (beispielsweise liegt T optional im Bereich von 55–65°C); falls dies der Fall ist, zu S04 gehen; falls nicht, zu S02 gehen;
S04: Vornehmen einer Steuerung, seitens der Steuerung 200, dahin gehend, die Drehgeschwindigkeit des Verdichters 1 auf 60%–120% der Nenndrehgeschwindigkeit zu verringern (der Umfang dieser Reduktion beträgt 1%–10%); und zu S05 gehen;
S05: Bestimmen, seitens der Steuerung 200, ob die Lufttemperatur T1 an dem Luftauslass des Verflüssigers, die durch den ersten Temperatursensor 201 erfasst wird, höher ist als die erste voreingestellte Temperatur T (beispielsweise liegt T optional im Bereich von 55–65°C); falls dies der Fall ist, zu S04 gehen; falls nicht, zu S06 gehen;
S06: Bestimmen, seitens der Steuerung 200, ob die Lufttemperatur T2 des Auslasses des Verdichters, die durch den zweiten Temperatursensor 202 erfasst wird, höher ist als die zweite voreingestellte Temperatur T' (beispielsweise liegt T' optional im Bereich von 80–110°C); falls dies der Fall ist, zu S04 gehen; falls nicht, zu S05 gehen;
S07: Bestimmen, seitens der Steuerung 200, ob die Luftfeuchtigkeit an dem Lufteinlass der Trommel und die relative Luftfeuchtigkeit H in dem Luftdurchgang vor dem Verdampfer, die durch den Feuchtigkeitssensor 301 erfasst wird, geringer ist als die voreingestellte Feuchtigkeit S; falls dies der Fall ist, zu S08 gehen; falls nicht, zu S05 gehen;
S08: Vornehmen einer Steuerung, seitens der Steuerung 200, dahin gehend, die Drehgeschwindigkeit des Verdichters 1 auf 30%–80% der Nenndrehgeschwindigkeit zu verringern (der Umfang dieser Reduktion beträgt 1%–10%); und zu S09 gehen;
S09: Bestimmen, seitens der Steuerung 200, ob die Lufttemperatur an dem Luftauslass des Verflüssigers, die durch den ersten Temperatursensor 201 erfasst wird, die neue voreingestellte Temperatur T1 erreicht (beispielsweise liegt T1 optional im Bereich von 50–60°C); falls dies der Fall ist, zu S09 gehen (die Drehgeschwindigkeit des Verdichters bleibt dieselbe); falls nicht, zu S08 gehen;
S010: Beenden des Trocknungsvorgangs, wenn die Luftfeuchtigkeit an dem Luftauslass der Trommel die endgültige voreingestellte Feuchtigkeit erreicht.With reference to 7 For example, the method of controlling the drying apparatus in the full-circumference drying mode includes the steps of:
S01: Press the drying device ON / OFF switch 100 and switching on the heat pump system; more precisely, switching on the compressor 1 and the low-power load module that the blower 7 and the electric motor 8th having;
S02: operating the compressor 1 at the preset rotational speed which is 100% -150% of the rated rotational speed; and go to S03;
S03: Determine, on the part of the controller 200 whether the air temperature at the air outlet of the condenser, through the first temperature sensor 201 is detected, for example, a thermocouple, the first preset temperature T reached (for example, T is optionally in the range of 55-65 ° C); if so, go to S04; if not, go to S02;
S04: Making a control by the controller 200 Going to this, the rotational speed of the compressor 1 to reduce to 60% -120% of the rated rotational speed (the extent of this reduction is 1% -10%); and go to S05;
S05: Determine, on the part of the controller 200 whether the air temperature T1 at the air outlet of the condenser, through the first temperature sensor 201 is higher than the first preset temperature T (for example, T is optionally in the range of 55-65 ° C); if so, go to S04; if not, go to S06;
S06: Determine, on the part of the controller 200 whether the air temperature T2 of the outlet of the compressor, through the second temperature sensor 202 is higher than the second preset temperature T '(for example, T' is optionally in the range of 80-110 ° C); if so, go to S04; if not, go to S05;
S07: Determine, on the part of the controller 200 Whether the humidity at the air inlet of the drum and the relative humidity H in the air passage in front of the evaporator passing through the humidity sensor 301 is less than the preset humidity S; if so, go to S08; if not, go to S05;
S08: Making a control by the controller 200 Going to this, the rotational speed of the compressor 1 to reduce to 30% -80% of the nominal rotational speed (the extent of this reduction is 1% -10%); and go to S09;
S09: Determine, on the part of the controller 200 whether the air temperature at the air outlet of the condenser, through the first temperature sensor 201 is detected, the new preset temperature reaches T1 (for example, T1 is optionally in the range of 50-60 ° C); if so, go to S09 (the rotational speed of the compressor remains the same); if not, go to S08;
S010: Ending the drying process when the humidity at the air outlet of the drum reaches the final preset humidity.

Unter Bezugnahme auf 8 weist das Verfahren des Steuerns der Trocknungsvorrichtung in dem Energiespartrocknungsmodus folgende Schritte auf:
S001: Drücken des Ein-/Aus-Schalters der Trocknungsvorrichtung 100 und Einschalten des Wärmepumpensystems; genauer gesagt Einschalten des Verdichters 1 und des Niedrigleistungslastmoduls, das das Gebläse 7 und den Elektromotor 8 aufweist;
S002: Betreiben des Verdichters 1 bei der voreingestellten Drehgeschwindigkeit, die 50%–100% der Nenndrehgeschwindigkeit beträgt; und zu S003 gehen;
S003: Bestimmen, seitens der Steuerung 200, ob die Lufttemperatur an dem Luftauslass des Verflüssigers, die durch den ersten Temperatursensor 201 erfasst wird, beispielsweise ein Thermoelement, die erste voreingestellte Temperatur T erreicht (beispielsweise liegt T optional im Bereich von 45–55°C); falls dies der Fall ist, zu S004 gehen; falls nicht, zu S002 gehen;
S004: Vornehmen einer Steuerung, seitens der Steuerung 200, dahin gehend, die Drehgeschwindigkeit des Verdichters 1 auf 20%–80% der Nenndrehgeschwindigkeit zu verringern (der Umfang dieser Reduktion beträgt 1%–10%); und zu S005 gehen;
S005: Bestimmen, seitens der Steuerung 200, ob die Lufttemperatur T1 an dem Luftauslass des Verflüssigers, die durch den ersten Temperatursensor 201 erfasst wird, höher ist als die erste voreingestellte Temperatur T (beispielsweise liegt T optional im Bereich von 45–55°C); falls dies der Fall ist, zu S004 gehen; falls nicht, zu S006 gehen;
S006: Bestimmen, seitens der Steuerung 200, ob die Lufttemperatur T2 des Auslasses des Verdichters, die durch den zweiten Temperatursensor 202 erfasst wird, höher ist als die zweite voreingestellte Temperatur T' (beispielsweise liegt T' optional im Bereich von 80–110°C); falls dies der Fall ist, zu S004 gehen; falls nicht, zu S005 gehen;
S007: Beenden des Trocknungsvorgangs, wenn die Luftfeuchtigkeit an dem Luftauslass der Trommel die endgültige voreingestellte Feuchtigkeit erreicht.With reference to 8th For example, the method of controlling the drying apparatus in the energy-drying drying mode includes the steps of:
S001: Press the drying device ON / OFF switch 100 and switching on the heat pump system; more precisely, switching on the compressor 1 and the low-power load module that the blower 7 and the electric motor 8th having;
S002: Operating the compressor 1 at the preset rotational speed, which is 50% -100% of the rated rotational speed; and go to S003;
S003: Determine, on the part of the controller 200 whether the air temperature at the air outlet of the condenser, through the first temperature sensor 201 is detected, for example, a thermocouple, the first preset temperature T reached (for example, T is optionally in the range of 45-55 ° C); if so, go to S004; if not, go to S002;
S004: Making a control by the controller 200 Going to this, the rotational speed of the compressor 1 to reduce to 20% -80% of the rated rotational speed (the extent of this reduction is 1% -10%); and go to S005;
S005: Determine, on the part of the controller 200 whether the air temperature T1 at the air outlet of the condenser, through the first temperature sensor 201 is higher than the first preset temperature T (for example, T is optionally in the range of 45-55 ° C); if so, go to S004; if not, go to S006;
S006: Determine, on the part of the controller 200 whether the air temperature T2 of the outlet of the compressor, through the second temperature sensor 202 is higher than the second preset temperature T '(for example, T' is optionally in the range of 80-110 ° C); if so, go to S004; if not, go to S005;
S007: Ending the drying process when the humidity at the air outlet of the drum reaches the final preset humidity.

Die Trocknungsvorrichtung 100 und das Verfahren des Steuerns der Trocknungsvorrichtung 100 weisen mehrere Arten von Betriebsmodi auf, beispielsweise den Schnelltrocknungsmodus, den Energiespartrocknungsmodus und den Vollumfangstrocknungsmodus. Die Trocknungsvorrichtung kann in jedem der Trocknungsmodi laufen. Die Drehgeschwindigkeit des Verdichters und die Lufttemperatur an dem Lufteinlass der Trommel variieren in den unterschiedlichen Stufen der verschiedenen Trocknungsmodi, wodurch Trocknungszeit eingespart und der Energieverbrauch verringert werden.The drying device 100 and the method of controlling the drying device 100 have several types of operation modes, such as the quick-drying mode, the energy-saving drying mode, and the full-scale drying mode. The dryer can run in any of the drying modes. The rotational speed of the compressor and the air temperature at the air inlet of the drum vary in the different stages of the various drying modes, thus saving drying time and reducing energy consumption.

Es ist zu beachten, dass die obigen Ausführungsbeispiele zu Veranschaulichungszwecken beschrieben wurde und nicht, um die vorliegende Erfindung einzuschränken, beispielsweise die Definition, die zu Orientierungszwecken gegeben wurde, z. B. „vor”, „hinter”, „links”, „rechts”, „nach oben”, „nach unten” und dergleichen, obwohl eine ausführliche Beschreibung bezüglich der vorliegenden Erfindung gegeben wurde, die sich auf die oben beschriebenen Ausführungsbeispiele bezieht. Fachleuten wird einleuchten, dass verschiedene Kombinationen, Modifikationen und Ersetzungen möglich sind. In dem Schutzumfang der angehängten Patentansprüche der Erfindung sind jegliche technische Systeme und ihre Modifikationen enthalten, ohne von dem Schutzumfang und der Wesensart der Erfindung abzuweichen.It should be noted that the above embodiments have been described for purposes of illustration and not to limit the present invention, for example, the definition given for guidance, e.g. "Forward," "rear," "left," "right," "up," "down," and the like, although a detailed description has been made with respect to the present invention which relates to the embodiments described above. It will be apparent to those skilled in the art that various combinations, modifications and substitutions are possible. Within the scope of the appended claims of the invention are included any technical systems and their modifications without departing from the scope and spirit of the invention.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • CN 201510680504 [0001] CN 201510680504 [0001]

Claims (18)

Trocknungsvorrichtung (100), die ein Luftumwälzsystem (A), ein Kühlmittelumwälzsystem (R), eine Steuerung (200) zum Steuern der Trocknungsvorrichtung, einen ersten Temperatursensor (201) zum Erfassen einer Lufttemperatur (T1) an einem Luftauslass des Verflüssigers (2) oder an einem Lufteinlass einer Trommel (5) und einen zweiten Temperatursensor (202) zum Erfassen einer Lufttemperatur (T2) an einem Luftauslass eines Verdichters (1) aufweist, wobei das Kühlmittelumwälzsystem den Verdichter mit einer anpassbaren Drehgeschwindigkeit oder -frequenz, einen Verflüssiger (2), ein Drosselungselement (3) und einen Verdampfer (4) aufweist und das Luftumwälzsystem eine Filtrationsvorrichtung (6), ein Gebläse (7) zum Liefern einer Antriebskraft für eine Luftumwälzung an das Luftumwälzsystem und die Trommel zum Halten eines zu trocknenden Gegenstandes aufweist und wobei der Verdampfer in einem Luftdurchgang hinter einem Luftauslass der Trommel des Luftumwälzsystems angeordnet und dazu konfiguriert ist, von der Trommel freigesetzte Luft zu kondensieren und zu entfeuchten, der Verflüssiger in einem Luftdurchgang vor dem Lufteinlass der Trommel des Luftumwälzsystems angeordnet und dazu konfiguriert ist, trockene Luft, die in dem Verdampfer entfeuchtet wurde, zu erwärmen, wobei die erwärmte Luft anschließend in die Trommel eingebracht wird; die Steuerung dazu konfiguriert ist, eine Drehgeschwindigkeit oder -frequenz des Verdichters zu steuern.Drying device ( 100 ), an air circulation system (A), a coolant circulation system (R), a control ( 200 ) for controlling the drying device, a first temperature sensor ( 201 ) for detecting an air temperature (T1) at an air outlet of the condenser ( 2 ) or at an air inlet of a drum ( 5 ) and a second temperature sensor ( 202 ) for detecting an air temperature (T2) at an air outlet of a compressor ( 1 wherein the coolant recirculation system controls the compressor at an adjustable rotational speed or frequency, a condenser ( 2 ), a throttling element ( 3 ) and an evaporator ( 4 ) and the air circulation system has a filtration device ( 6 ), a blower ( 7 ) for supplying a driving force for air circulation to the air circulating system and the drum for holding an object to be dried; and wherein the evaporator is disposed in an air passage behind an air outlet of the drum of the air circulating system and configured to condense and condense air released from the drum dehumidify the condenser disposed in an air passage in front of the air inlet of the drum of the air circulation system and configured to heat dry air that has been dehumidified in the evaporator, wherein the heated air is then introduced into the drum; the controller is configured to control a rotational speed or frequency of the compressor. Trocknungsvorrichtung (100) gemäß Anspruch 1, bei der ein Trocknungsvorgang der Trocknungsvorrichtung eine Erwärmungsstufe und eine isotherme Stufe aufweist, die Drehgeschwindigkeit oder -frequenz des Verdichters (1) bezüglich der Erwärmungsstufe der Trocknungsvorrichtung größer ist als die Drehgeschwindigkeit oder -frequenz des Verdichters bezüglich der isothermen Stufe der Trocknungsvorrichtung und die Trocknungsvorrichtung in die isotherme Stufe eintritt, nachdem sie in der Erwärmungsstufe eine rasche Erwärmung erfahren hat, bevor die Trocknungsvorrichtung in die isotherme Stufe eintritt, die Steuerung (200) die Drehgeschwindigkeit oder -frequenz des Verdichters gemäß der Lufttemperatur (T1) an dem Luftauslass des Verflüssigers (2) oder an dem Lufteinlass der Trommel (5), die durch den ersten Temperatursensor (201) erhalten wird, steuert, nachdem die Trocknungsvorrichtung in die isotherme Stufe eingetreten ist, die Steuerung die Drehgeschwindigkeit oder -frequenz des Verdichters gemäß der Lufttemperatur (T1) an dem Luftauslass des Verflüssigers oder an dem Lufteinlass der Trommel, die durch den ersten Temperatursensor erhalten wird, und der Lufttemperatur (T2) an dem Luftauslass des Verdichters, die durch den zweiten Temperatursensor (202) erhalten wird, steuert, um die Lufttemperatur an dem Luftauslass des Verflüssigers oder an dem Lufteinlass der Trommel in einem gegebenen Bereich zu halten.Drying device ( 100 ) according to claim 1, wherein a drying operation of the drying apparatus comprises a heating stage and an isothermal stage, the rotational speed or frequency of the compressor ( 1 ) with respect to the heating stage of the drying apparatus is greater than the rotational speed or frequency of the compressor with respect to the isothermal stage of the drying apparatus and the drying apparatus enters the isothermal stage after undergoing rapid heating in the heating stage before the drying apparatus enters the isothermal stage , the control ( 200 ) the rotational speed or frequency of the compressor according to the air temperature (T1) at the air outlet of the condenser ( 2 ) or at the air inlet of the drum ( 5 ) detected by the first temperature sensor ( 201 ) is controlled, after the drying apparatus has entered the isothermal stage, the controller controls the rotational speed or frequency of the compressor according to the air temperature (T1) at the condenser air outlet or at the air inlet of the drum obtained by the first temperature sensor , and the air temperature (T2) at the air outlet of the compressor, which by the second temperature sensor ( 202 ) in order to maintain the air temperature at the condenser air outlet or at the air inlet of the drum within a given range. Trocknungsvorrichtung (100) gemäß Anspruch 2, wobei die Trocknungsvorrichtung entweder in einem Schnelltrocknungsmodus, einem Energiespartrocknungsmodus oder einem Vollumfangstrocknungsmodus läuft, dann, wenn die Trocknungsvorrichtung in dem Schnelltrocknungsmodus läuft, die Drehgeschwindigkeit oder -frequenz des Verdichters (1) in der Erwärmungsstufe die maximale Drehgeschwindigkeit oder -frequenz des Verdichters während eines gesamten Laufvorgangs der Trocknungsvorrichtung beträgt, die Drehgeschwindigkeit oder -frequenz des Verdichters in der Erwärmungsstufe bezüglich des Vollumfangstrocknungsmodus, in dem die Trocknungsvorrichtung läuft, höher ist als die Drehgeschwindigkeit oder -frequenz des Verdichters bezüglich des Energiespartrocknungsmodus, in dem die Trocknungsvorrichtung läuft, und niedriger ist als die Drehgeschwindigkeit oder -frequenz des Verdichters bezüglich des Schnelltrocknungsmodus, in dem die Trocknungsvorrichtung läuft, das Drosselungselement (3) eine Kapillare oder ein elektronisches Expansionsventil oder ein thermisches Expansionsventil ist.Drying device ( 100 ) according to claim 2, wherein the drying device runs in either a rapid drying mode, an energy-saving drying mode or a full-circumferential drying mode, when the drying device is running in the rapid-drying mode, the rotational speed or frequency of the compressor ( 1 ) in the heating stage, the maximum rotational speed or frequency of the compressor during an entire running operation of the drying apparatus, the rotational speed or frequency of the compressor in the heating stage with respect to the full-circumferential drying mode in which the drying apparatus is running, is higher than the rotational speed or frequency of the compressor with respect to the energy-saving drying mode in which the drying device is running and lower than the rotational speed or frequency of the compressor with respect to the rapid-drying mode in which the drying device is running, the throttling element ( 3 ) is a capillary or an electronic expansion valve or a thermal expansion valve. Trocknungsvorrichtung (100) gemäß Anspruch 3, bei der die Drehgeschwindigkeit oder -frequenz des Verdichters (1) gemäß einem Steuersignal der Steuerung (200) angepasst wird, der Verdichter mit anpassbarer Drehgeschwindigkeit oder -frequenz ein Inverterverdichter oder ein Verdichter mit variabler Geschwindigkeit ist, die Drehgeschwindigkeit oder -frequenz des Verdichters bezüglich der Erwärmungsstufe der Trocknungsvorrichtung größer ist als die Drehgeschwindigkeit oder -frequenz des Verdichters während eines grundlegenden Trocknungsvorgangs; die Steuerung mit einer ersten voreingestellten Temperatur versehen ist, und wenn die Lufttemperatur (T1) an dem Luftauslass des Verflüssigers (2) oder an einem Lufteinlass der Trommel (5), die durch den ersten Temperatursensor (201) erhalten wird, die erste voreingestellte Temperatur erreicht, tritt die Trocknungsvorrichtung in die isotherme Stufe ein, und die Drehgeschwindigkeit oder -frequenz des Verdichters wird durch die Steuerung verringert.Drying device ( 100 ) according to claim 3, wherein the rotational speed or frequency of the compressor ( 1 ) according to a control signal of the controller ( 200 ), the compressor with adjustable rotational speed or frequency is an inverter compressor or a variable speed compressor, the rotational speed or frequency of the compressor with respect to the heating stage of the drying apparatus is greater than the rotational speed or frequency of the compressor during a basic drying operation; the controller is provided with a first preset temperature, and when the air temperature (T1) at the air outlet of the condenser ( 2 ) or at an air inlet of the drum ( 5 ) detected by the first temperature sensor ( 201 ) reaches the first preset temperature, the drying apparatus enters the isothermal stage, and the rotational speed or frequency of the compressor is reduced by the controller. Trocknungsvorrichtung (100) gemäß Anspruch 4, bei der der erste Temperatursensor (201) in einem Luftdurchgang zwischen dem Verflüssiger (2) und einem Einlass der Trommel (5) angeordnet ist, und wenn sich die Trocknungsvorrichtung in der isothermen Stufe befindet, ist die Steuerung (200) dazu konfiguriert, zu bestimmen, ob die Lufttemperatur (T1) an dem Luftauslass des Verflüssigers oder an dem Lufteinlass der Trommel, die durch den ersten Temperatursensor (201) erhalten wird, die erste voreingestellte Temperatur überschreitet, falls die Lufttemperatur an dem Luftauslass des Verflüssigers oder an dem Lufteinlass der Trommel, die durch den ersten Temperatursensor erhalten wird, die erste voreingestellte Temperatur überschreitet, wird die Drehgeschwindigkeit oder -frequenz des Verdichters durch die Steuerung (200) verringert.Drying device ( 100 ) according to claim 4, wherein the first temperature sensor ( 201 ) in an air passage between the condenser ( 2 ) and an inlet of the drum ( 5 ), and when the drying device is in the isothermal stage, the controller is ( 200 configured to determine whether the air temperature (T1) at the air outlet of the condenser or at the air inlet of the drum that is detected by the first temperature sensor ( 201 ), which exceeds the first preset temperature, if the air temperature at the condenser air outlet or at the air inlet of the drum obtained by the first temperature sensor exceeds the first preset temperature, the rotational speed or frequency of the compressor is controlled by the controller ( 200 ) decreased. Trocknungsvorrichtung (100) gemäß Anspruch 4 oder 5, bei der das Kühlmittelumwälzsystem (R) keinen Unterkühler umfasst, die Steuerung (200) mit einer zweiten voreingestellten Temperatur versehen wird und der zweite Temperatursensor (202) an einer Kühlmittelleitung zwischen dem Verdichter (1) und dem Verflüssiger (2) angeordnet ist, wenn sich die Trocknungsvorrichtung in der isothermen Stufe befindet, wird die Drehgeschwindigkeit oder -frequenz des Verdichters durch die Steuerung verringert, falls die Lufttemperatur (T2) an dem Luftauslass des Verdichters (1), die durch den zweiten Temperatursensor erhalten wird, die zweite voreingestellte Temperatur überschreitet.Drying device ( 100 ) according to claim 4 or 5, wherein the coolant circulation system (R) does not comprise a subcooler, the controller ( 200 ) is provided with a second preset temperature and the second temperature sensor ( 202 ) on a coolant line between the compressor ( 1 ) and the liquefier ( 2 ) is arranged, when the drying device is in the isothermal stage, the rotational speed or frequency of the compressor is reduced by the controller, if the air temperature (T2) at the air outlet of the compressor ( 1 ) obtained by the second temperature sensor exceeding the second preset temperature. Trocknungsvorrichtung (100) gemäß Anspruch 6, bei der die Drehgeschwindigkeit des Verdichters (1) in der Erwärmungsstufe bezüglich des Schnelltrocknungsmodus, in dem die Trocknungsvorrichtung läuft, 100%–200% der Nennumdrehung des Verdichters beträgt, die Drehgeschwindigkeit des Verdichters in der der Erwärmungsstufe bezüglich des Energiespartrocknungsmodus, in dem die Trocknungsvorrichtung läuft, 50%–100% der Nennumdrehung des Verdichters beträgt, und die Drehgeschwindigkeit des Verdichters in der der Erwärmungsstufe bezüglich des Vollumfangstrocknungsmodus, in dem die Trocknungsvorrichtung läuft, 150%–200% der Nennumdrehung des Verdichters beträgt; dann, wenn die zu trocknenden Gegenstände dieselbe Lastart, dasselbe Gewicht und denselben anfänglichen Wassergehalt aufweisen, die Trocknungsvorrichtung, die in dem Schnelltrocknungsmodus läuft, die kürzeste Trocknungszeit benötigt, die Trocknungsvorrichtung, die in dem Energiespartrocknungsmodus läuft, die längste Trocknungszeit benötigt, und die Trocknungsvorrichtung, die in dem Vollumfangstrocknungsmodus läuft, eine Trocknungszeit benötigt, die kürzer ist als die Trocknungszeit der Trocknungsvorrichtung, die in dem Energiespartrocknungsmodus läuft, und länger ist als die Trocknungszeit der Trocknungsvorrichtung, die in dem Schnelltrocknungsmodus läuft.Drying device ( 100 ) according to claim 6, wherein the rotational speed of the compressor ( 1 ) in the heating stage with respect to the rapid drying mode in which the drying apparatus is running is 100% -200% of the rated revolution of the compressor, the rotational speed of the compressor in the heating stage with respect to the energy-drying mode in which the drying apparatus is running is 50% -100% of the rated revolution of the compressor, and the rotational speed of the compressor in the heating stage with respect to the full-circumferential drying mode in which the drying apparatus is running is 150% -200% of the rated revolution of the compressor; when the articles to be dried have the same load type, weight and initial water content, the drying device running in the fast drying mode requires the shortest drying time, the drying device running in the energy-drying mode needs the longest drying time, and the drying device, running in the full-circumference drying mode requires a drying time shorter than the drying time of the drying apparatus running in the energy-drying mode and longer than the drying time of the drying apparatus running in the rapid-drying mode. Trocknungsvorrichtung (100) gemäß Anspruch 6 oder 7, die ferner einen Feuchtigkeitssensor (301) aufweist, der in einem Luftdurchgang zwischen dem Luftauslass der Trommel (5) und dem Verdampfer (4) angeordnet und dazu konfiguriert ist, Luftfeuchtigkeit an dem Luftauslass der Trommel und relative Luftfeuchtigkeit in einem Luftdurchgang vor dem Verdampfer zu erfassen, wobei die Steuerung (200) mit einer voreingestellten Feuchtigkeit versehen ist und die Steuerung dazu konfiguriert ist, die Drehgeschwindigkeit oder -frequenz des Verdichters (1) gemäß der Luftfeuchtigkeit an dem Luftauslass der Trommel oder an dem Lufteinlass des Verdampfers zu steuern, dann, wenn die Trocknungsvorrichtung in dem Vollumfangstrocknungsmodus läuft und die isotherme Stufe erreicht, in dem Fall, dass die die Luftfeuchtigkeit an dem Luftauslass der Trommel oder an dem Lufteinlass des Verdampfers geringer ist als die voreingestellte Feuchtigkeit, die Drehgeschwindigkeit oder -frequenz des Verdichters verringert wird, um die Lufttemperatur an dem Lufteinlass der Trommel zu senken.Drying device ( 100 ) according to claim 6 or 7, further comprising a humidity sensor ( 301 ) in an air passage between the air outlet of the drum ( 5 ) and the evaporator ( 4 ) and is configured to sense humidity at the air outlet of the drum and relative humidity in an air passage in front of the evaporator, the controller ( 200 ) is provided with a preset humidity and the controller is configured to control the rotational speed or frequency of the compressor ( 1 ) in accordance with the humidity at the air outlet of the drum or at the air inlet of the evaporator, when the drying apparatus is running in the full-circumferential drying mode and reaches the isothermal stage, in the case where the humidity at the air outlet of the drum or at the air inlet the evaporator is lower than the preset humidity, the rotational speed or frequency of the compressor is reduced to lower the air temperature at the air inlet of the drum. Trocknungsvorrichtung (100) gemäß einem der Ansprüche 6 bis 8, die ferner folgende Merkmale aufweist: einen dritten Temperatursensor (203), der an einer Kühlmittelleitung zwischen einer Auslassleitung des Verdampfers (4) und einer Einlassleitung des Verdichters (1) angeordnet und dazu konfiguriert ist, eine Auslasstemperatur des Verdampfers (T3) zu erfassen, und einen vierten Temperatursensor (204), der an einer Einlassleitung des Verdampfers oder einem Mittelteil einer Außenwand des Verdampfers angeordnet und dazu konfiguriert ist, eine Einlasstemperatur des Verdampfers (T4) zu erfassen, wobei die Steuerung (200) dazu konfiguriert ist, einen aktuellen Überhitzungswärmegrad des Auslasses des Verdampfers gemäß einer Temperaturdifferenz zwischen der Auslasstemperatur des Verdampfers, die durch den dritten Temperatursensor erhalten wird, und der Einlasstemperatur des Verdampfers, die durch den vierten Temperatursensor erhalten wird, zu berechnen, in dem Fall, dass der aktuelle Überhitzungswärmegrad höher ist als ein Schwellwert eines Überhitzungswärmegrades, mit dem die Steuerung versehen ist, das elektronische Expansionsventil als das Drosselungselement (3) in eine offenere Position geschaltet wird, um die Kühlmittelströmungsrate des Kühlmittelsystems zu erhöhen, das Drosselungselement ein elektronisches Expansionsventil ist. Drying device ( 100 ) according to one of claims 6 to 8, further comprising: a third temperature sensor ( 203 ) connected to a coolant line between an outlet line of the evaporator ( 4 ) and an inlet line of the compressor ( 1 ) and is configured to detect an outlet temperature of the evaporator (T3), and a fourth temperature sensor ( 204 ) disposed on an inlet pipe of the evaporator or a central part of an outer wall of the evaporator and configured to detect an inlet temperature of the evaporator (T4), the controller ( 200 ) is configured to calculate a current superheat degree of heat of the outlet of the evaporator according to a temperature difference between the outlet temperature of the evaporator obtained by the third temperature sensor and the inlet temperature of the evaporator obtained by the fourth temperature sensor; in that the current superheat heat degree is higher than a threshold value of superheat heat degree provided to the controller, the electronic expansion valve as the throttling element ( 3 ) is switched to a more open position to increase the coolant flow rate of the coolant system, the throttling element is an electronic expansion valve. Trocknungsvorrichtung (100) gemäß einem der Ansprüche 6 bis 9, bei der bei dem Luftumwälzsystem (A) der Luftdurchgang zwischen dem Auslass der Trommel (5) und dem Verdampfer (4) mit einer Filtrationsvorrichtung (6) versehen ist, der Luftdurchgang des Luftumwälzsystems durch den Verflüssiger (2) verläuft, um einen Wärmeaustausch mit dem Kühlmittel in dem Verflüssiger vorzunehmen, und sich dann in die Trommel hinein erstreckt, und der Verdampfer dazu konfiguriert ist, die Luft von dem Luftauslass der Trommel zu kühlen und zu entfeuchten, und in dem Kühlmittelumwälzsystem (R) der Auslass des Verdichters (1) direkt oder indirekt mit einem Einlass des Verflüssigers verbunden ist, ein Auslass des Verflüssigers über eine Leitung direkt oder indirekt mit einer Schnittstelle des Drosselungselements (3) verbunden ist, die gegenüberliegende Schnittstelle des Drosselungselements direkt oder indirekt mit dem Verdampfer verbunden ist und der Auslass des Verdampfers direkt oder indirekt mit dem Einlass des Verdichters verbunden ist.Drying device ( 100 ) according to one of claims 6 to 9, wherein in the air circulation system (A) the passage of air between the outlet of the drum ( 5 ) and the evaporator ( 4 ) with a filtration device ( 6 ), the passage of air through the condenser ( 2 ) to heat exchange with the coolant in the condenser and then extend into the drum, and the evaporator is configured to cool and dehumidify the air from the air outlet of the drum, and in the coolant recirculation system (R). the outlet of the compressor ( 1 ) is connected directly or indirectly to an inlet of the condenser, an outlet of the condenser via a line directly or indirectly with an interface of the throttling element ( 3 ), the opposite interface of the throttling element is directly or indirectly connected to the evaporator, and the outlet of the evaporator is directly or indirectly connected to the inlet of the compressor. Verfahren zum Steuern der Trocknungsvorrichtung (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, das folgende Schritte aufweist: Steuern, seitens der Steuerung (200), des Verdichters (1) dahin gehend, sich einzuschalten und bei der voreingestellten Drehgeschwindigkeit oder -frequenz in der Steuerung zu laufen, wenn der Trocknungsvorgang begonnen wird, um die Trocknungsvorrichtung dahin gehend zu steuern, die Luft in dem Luftdurchgang rasch zu erwärmen, und Erfassen der Lufttemperatur an dem Luftauslass des Verflüssigers (2) oder an dem Lufteinlass der Trommel (5) durch den ersten Temperatursensor (201), Steuern, seitens der Steuerung gemäß dem Erfassungsergebnis des ersten Temperatursensors, des Verdichters dahin gehend, bei oder unterhalb der voreingestellten Drehgeschwindigkeit oder -frequenz zu laufen, um die Lufttemperatur an dem Luftauslass des Verflüssigers oder an dem Lufteinlass der Trommel in einem voreingestellten Temperaturbereich der Steuerung zu halten, Steuern, seitens der Steuerung gemäß der Lufttemperatur an dem Luftauslass des Verflüssigers oder an dem Lufteinlass der Trommel, die durch den ersten Temperatursensor erhalten wird, und/oder der Lufttemperatur an dem Auslass des Verdichters, die durch den zweiten Temperatursensor (202) erhalten wird, des Verdichters dahin gehend, bei der aktuellen Drehgeschwindigkeit oder -frequenz zu laufen, oder Vornehmen einer Steuerung dahin gehend, die Drehgeschwindigkeit oder -frequenz des Verdichters, wenn die Drehgeschwindigkeit oder -frequenz des Verdichters niedriger ist als die voreingestellte Drehgeschwindigkeit oder -frequenz, um die Lufttemperatur an dem Luftauslass des Verflüssigers oder an dem Lufteinlass der Trommel in dem voreingestellten Temperaturbereich der Steuerung zu halten.Method for controlling the drying device ( 100 ) according to one of claims 1 to 10, comprising the following steps: controlling, by the controller ( 200 ), the compressor ( 1 ) to turn on and run at the preset rotational speed or frequency in the controller when the drying operation is started, to control the drying apparatus to quickly heat the air in the air passage, and to detect the air temperature at the air outlet of the liquefier ( 2 ) or at the air inlet of the drum ( 5 ) by the first temperature sensor ( 201 ), Controlling, on the part of the controller in accordance with the detection result of the first temperature sensor, the compressor to run at or below the preset rotational speed or frequency to the air temperature at the air outlet of the condenser or at the air inlet of the drum in a preset temperature range of the Control, on the part of the control according to the air temperature at the air outlet of the condenser or at the air inlet of the drum, which is obtained by the first temperature sensor, and / or the air temperature at the outlet of the compressor, through the second temperature sensor ( 202 ), the compressor being at the current rotational speed or frequency, or making a control thereof, the rotational speed or frequency of the compressor when the rotational speed or frequency of the compressor is lower than the preset rotational speed, or frequency to maintain the air temperature at the air outlet of the condenser or at the air inlet of the drum in the preset temperature range of the control. Verfahren zum Steuern der Trocknungsvorrichtung (100) gemäß Anspruch 11, bei dem die Steuerung (200) mit der ersten voreingestellten Temperatur versehen wird; wenn die Lufttemperatur (T1) an dem Luftauslass des Verflüssigers (2) oder an dem Lufteinlass der Trommel (5), die durch den ersten Temperatursensor (201) erhalten wird, die erste voreingestellte Temperatur erreicht, tritt die Trocknungsvorrichtung in die isotherme Stufe ein, und die Steuerung steuert die Drehgeschwindigkeit oder -frequenz des Verdichters (1) dahin gehend, dass sie niedriger ist als die entsprechende voreingestellte Drehgeschwindigkeit oder -frequenz, wenn die Trocknungsvorrichtung in die isotherme Stufe eintritt und die Steuerung die Drehgeschwindigkeit oder -frequenz des Verdichters dahin gehend steuert, dass sie niedriger ist als die entsprechende voreingestellte Drehgeschwindigkeit oder -frequenz, bestimmt die Steuerung, ob die Lufttemperatur an dem Luftauslass des Verflüssigers oder an dem Lufteinlass der Trommel, die durch den ersten Temperatursensor erhalten wird, die erste voreingestellte Temperatur überschreitet; falls die Lufttemperatur an dem Luftauslass des Verflüssigers oder an dem Lufteinlass der Trommel, die durch den ersten Temperatursensor erhalten wird, die erste voreingestellte Temperatur überschreitet, nimmt die Steuerung eine Steuerung dahin gehend vor, die aktuelle Drehgeschwindigkeit oder -frequenz des Verdichters zu verringern, und/oder die Steuerung mit der voreingestellten zweiten Temperatur versehen wird; wenn die Lufttemperatur an dem Auslass des Verdichters, die durch den zweiten Temperatursensor (202) erhalten wird, die zweite voreingestellte Temperatur überschreitet, nimmt die Steuerung eine Steuerung dahin gehend vor, die aktuelle Drehgeschwindigkeit oder -frequenz des Verdichters zu verringern.Method for controlling the drying device ( 100 ) according to claim 11, wherein the controller ( 200 ) is provided with the first preset temperature; when the air temperature (T1) at the air outlet of the condenser ( 2 ) or at the air inlet of the drum ( 5 ) detected by the first temperature sensor ( 201 ) reaches the first preset temperature, the drying device enters the isothermal stage, and the controller controls the rotational speed or frequency of the compressor ( 1 ) is lower than the corresponding preset rotational speed or frequency when the drying device enters the isothermal stage and the controller controls the rotational speed or frequency of the compressor to be lower than the corresponding preset rotational speed or speed. frequency, the controller determines whether the air temperature at the air outlet of the condenser or at the air inlet of the drum obtained by the first temperature sensor exceeds the first preset temperature; if the air temperature at the air outlet of the condenser or at the air inlet of the drum obtained by the first temperature sensor exceeds the first preset temperature, the controller makes a control to decrease the current speed or frequency of rotation of the compressor, and / or the controller is provided with the preset second temperature; when the air temperature at the outlet of the compressor, through the second temperature sensor ( 202 ), which exceeds the second preset temperature, the controller makes a control to decrease the current rotational speed or frequency of the compressor. Verfahren zum Steuern der Trocknungsvorrichtung (100) gemäß Anspruch 11 oder 12, bei dem ein Feuchtigkeitssensor (301) vorgesehen ist, um die relative Luftfeuchtigkeit an dem Luftauslass der Trommel (5) oder dem Lufteinlass in dem Luftdurchgang vor dem Verdampfer (4) zu erfassen, und die Steuerung (200) mit der voreingestellten Luftfeuchtigkeit versehen wird und dazu konfiguriert ist, die Drehgeschwindigkeit oder -frequenz des Verdichters (1) gemäß der Luftfeuchtigkeit des Luftauslasses der Trommel oder des Lufteinlasses des Verdampfers, die durch den Feuchtigkeitssensor erhalten wird, zu steuern, falls die Luftfeuchtigkeit des Luftauslasses der Trommel oder des Lufteinlasses des Verdampfers geringer ist als die voreingestellte Feuchtigkeit, wird die Drehgeschwindigkeit oder -frequenz des Verdichters verringert, um die Lufttemperatur an dem Lufteinlass der Trommel zu senken.Method for controlling the drying device ( 100 ) according to claim 11 or 12, wherein a humidity sensor ( 301 ) is provided to the relative humidity at the air outlet of the drum ( 5 ) or the air inlet in the air passage in front of the evaporator ( 4 ), and the controller ( 200 ) is configured with the preset humidity and is configured to adjust the rotational speed or frequency of the compressor ( 1 ) according to the humidity of the air outlet of the drum or the air inlet of the evaporator obtained by the humidity sensor, if the humidity of the air outlet of the drum or the air inlet of the evaporator is lower than the preset humidity, the rotation speed or frequency of the Reduces compressor to lower the air temperature at the air inlet of the drum. Steuersystem zum Steuern der Trocknungsvorrichtung (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13, das die Steuerung (200) aufweist, die mit dem Verdichter (1) durch ein Signal verbunden und dazu konfiguriert ist, eine Einschaltanweisung, eine Anhaltanweisung und eine Regulierungsanweisung an den Verdichter zu senden, wobei die Steuerung ein Leistungsversorgungsmodul (205), ein Zentralverarbeitungsmodul (206), ein Verdichterregulierungsmodul (207), das eine Treibersteuereinheit (2071) und eine Treibereinheit (2072) aufweist, sowie einen Systemsensor aufweist, der den ersten Temperatursensor (201), den zweiten Temperatursensor (202) und den Feuchtigkeitssensor (301) aufweist, das Leistungsversorgungsmodul dazu konfiguriert ist, einen Hochspannungs-Außeneingangsstrom zu empfangen und ihn in einen Niederspannungsstrom umzuwandeln und diesen an das Zentralverarbeitungsmodul, eine Treibersteuereinheit und eine Treibereinheit zu liefern, das Zentralverarbeitungsmodul als Steuerzentrum zum Steuern der Trocknungsvorrichtung dazu konfiguriert ist, ein Steuersignal an den Verdichter zu liefern, um den Verdichterbetrieb zu steuern, und ein Eingangssignal von einer Schnittstelle zwischen Mensch und Maschine oder ein Eingangssignal von einer Bedieneinheit und/oder ein Signal des Sensors zu empfangen, das Eingangssignal von der Schnittstelle zwischen Mensch und Maschine oder das Eingangssignal von der Bedieneinheit Anweisungen bezüglich des Schnelltrocknungsmodus, des Energiespartrocknungsmodus oder des Vollumfangstrocknungsmodus aufweist, die von der Bedieneinheit stammen oder seitens desselben ausgewählt sind, das Sensorsignal durch den ersten Temperatursensor und den zweiten Temperatursensor erfasste Temperaturparameter und einen durch den Feuchtigkeitssensor erfassten relativen Feuchtigkeitsparameter aufweist, das Zentralverarbeitungsmodul dazu konfiguriert ist, das Regulierungssignal für den Verdichter anhand einer Berechnung auf der Basis des Eingangssignals und/oder des Sensorsignals zu erzeugen, das Regulierungssignal für den Verdichter, das anhand der Berechnung erzeugt wurde, an die Treibersteuereinheit des Verdichterregulierungsmoduls zu senden und Informationen einer laufenden Regulierung des Verdichters aufzuzeichnen oder zu speichern; die Treibersteuereinheit des Verdichterregulierungsmoduls dazu konfiguriert ist, das Regulierungssignal von dem Zentralverarbeitungsmodul zum Steuern des Verdichterbetriebs zu empfangen und die Regulierungsanweisung, die das Erfordernis des oben beschriebenen Regulierungssignals erfüllt, der Treibereinheit bereitzustellen und die Betriebsinformationen des Verdichters an das Zentralverarbeitungsmodul zurückzumelden, und die Treibereinheit des Verdichterregulierungsmoduls dazu konfiguriert ist, eine Regulierungsanweisung von der Treiberregulierungseinheit zu empfangen und die Regulierungsanweisung an den Verdichter auszugeben, so dass der Verdichter die Regulierungsanweisung ausführt, die ein Signal eines Laufens bei der voreingestellten Drehgeschwindigkeit oder -frequenz, ein Signal eines Verringerns der Drehgeschwindigkeit oder -frequenz und ein Signal eines Laufens bei der aktuellen Drehgeschwindigkeit oder -frequenz aufweist. Control system for controlling the drying device ( 100 ) according to one of claims 1 to 13, which controls ( 200 ) connected to the compressor ( 1 ) is connected by a signal and is configured to send a power-up instruction, a halt instruction, and a regulation instruction to the compressor, the controller controlling a power supply module (12). 205 ), a central processing module ( 206 ), a compressor regulation module ( 207 ), which has a driver control unit ( 2071 ) and a driver unit ( 2072 ), and a system sensor having the first temperature sensor ( 201 ), the second temperature sensor ( 202 ) and the humidity sensor ( 301 ), the power supply module is configured to receive a high voltage outdoor input current and convert it into a low voltage current and supply it to the central processing module, a driver control unit and a driver unit, the central processing module is configured as a control center for controlling the drying apparatus to provide a control signal to provide the compressor to control compressor operation and to receive an input signal from an interface between man and machine or an input signal from a control unit and / or a signal from the sensor, the input signal from the human-machine interface or the input signal from the operating unit has instructions relating to the quick-drying mode, the energy-saving drying mode or the full-circumference drying mode originating from or selected by the operating unit, the sensor signal by the first temperature rsensor and the second temperature sensor detected temperature parameters and a detected by the moisture sensor relative humidity parameter, the central processing module is configured to generate the control signal for the compressor based on a calculation on the basis of the input signal and / or the sensor signal, the control signal for the compressor, generated from the calculation to send to the driver control unit of the compressor regulation module and to record or store information of a current regulation of the compressor; the driver control unit of the compressor regulation module is configured to receive the regulation signal from the central processing module for controlling the compressor operation and to provide the regulation instruction satisfying the requirement of the above-described regulation signal to provide the drive unit and to return the operation information of the compressor to the central processing module and the drive unit of the compressor regulation module is configured to receive a regulation instruction from the driver regulation unit and output the regulation instruction to the compressor so that the compressor executes the regulation instruction including a signal of running at the preset rotational speed or frequency, a signal of decreasing the rotational speed or frequency, and has a signal of running at the current rotational speed or frequency. Steuersystem gemäß Anspruch 14, bei dem das Verdichterregulierungsmodul der Steuerung (200) ferner ein Leistungsfaktorkorrekturmodul (2073) zum Verbessern des Leistungsfaktors und des Wirkungsgrades des Motors aufweist, und das Leistungsfaktorkorrekturmodul folgende Merkmale aufweist: ein Filter (2080), das dazu konfiguriert ist, den Hochspannungs-Außeneingangsstrom zu empfangen und ein elektrisches Signal an einen Gleichrichter (2081) auszugeben; den Gleichrichter, der dazu konfiguriert ist, das Ausgangssignal von dem Filter zu empfangen und das Ausgangssignal dem Leistungsfaktorkorrekturmodul bereitzustellen, wobei das Leistungsfaktorkorrekturmodul dazu konfiguriert ist, das Ausgangssignal von dem Gleichrichter zu empfangen und das Ausgangssignal der Treibereinheit (2072) bereitzustellen, und einen Leistungsfaktorkorrektursteuerchip (2061), der dazu konfiguriert ist, das entsprechende Steuersignal an das Leistungsfaktorkorrekturmodul zu senden.A control system according to claim 14, wherein the compressor regulation module of the controller ( 200 ) a power factor correction module ( 2073 ) for improving the power factor and the efficiency of the motor, and the power factor correction module comprising: a filter ( 2080 ) configured to receive the high voltage external input current and provide an electrical signal to a rectifier ( 2081 ) issue; the rectifier configured to receive the output signal from the filter and provide the output signal to the power factor correction module, wherein the power factor correction module is configured to receive the output signal from the rectifier and output the drive unit ( 2072 ), and a power factor correction control chip ( 2061 ) configured to send the corresponding control signal to the power factor correction module. Steuersystem gemäß Anspruch 14 oder 15, bei dem der erste Temperatursensor (201) dazu konfiguriert ist, die Lufttemperatur an dem Luftauslass des Verflüssigers (2) oder an dem Lufteinlass der Trommel (5) zu erfassen und den Temperaturparameter in das Zentralverarbeitungsmodul (206) einzugeben; der zweite Temperatursensor (202) dazu konfiguriert ist, die Lufttemperatur an dem Luftauslass des Verdichters (1) zu erfassen und den Temperaturparameter in das Zentralverarbeitungsmodul (206) einzugeben; das Zentralverarbeitungsmodul dazu konfiguriert ist, den durch den ersten Temperatursensor (201) erfassten Temperaturparameter mit der in der Steuerung (200) voreingestellten ersten voreingestellten Temperatur zu vergleichen und/oder den durch den zweiten Temperatursensor (202) erfassten Temperaturparameter mit der in der Steuerung voreingestellten zweiten voreingestellten Temperatur zu vergleichen, um das Regulierungssignal für den Verdichter zu erzeugen, das dazu konfiguriert ist, die aktuelle Drehgeschwindigkeit oder -frequenz des Verdichters beizubehalten oder die Drehgeschwindigkeit oder -frequenz des Verdichters zu verringern.A control system according to claim 14 or 15, wherein the first temperature sensor ( 201 ) is configured to control the air temperature at the condenser air outlet ( 2 ) or at the air inlet of the drum ( 5 ) and record the temperature parameter in the central processing module ( 206 ) to enter; the second temperature sensor ( 202 ) is configured to control the air temperature at the air outlet of the compressor ( 1 ) and record the temperature parameter in the central processing module ( 206 ) to enter; the central processing module is configured to be controlled by the first temperature sensor ( 201 ) recorded temperature parameters with the in the control ( 200 ) preset first temperature and / or by the second temperature sensor ( 202 ) to compare the second preset temperature preset in the controller to produce the compressor control signal configured to maintain the actual rotational speed or frequency of the compressor or reduce the rotational speed or frequency of the compressor. Steuersystem gemäß einem der Ansprüche 14 bis 16, das ferner den dritten Temperatursensor (203) und den vierten Temperatursensor (204) aufweist, bei dem die durch ein Schaltungssignal mit dem Drosselungselement (3) verbundene Steuerung (200) dazu konfiguriert ist, ein Öffnungsgrad-Steuersignal an das Drosselungselement auszugeben, und die Steuerung mit einem Schwellwert eines Überhitzungswärmegrades versehen ist, und bei dem der dritte Temperatursensor dazu konfiguriert ist, den erhaltenen Temperaturparameter an dem Auslass des Verdampfers (4) in das Zentralverarbeitungsmodul (206) einzugeben, der vierte Temperatursensor dazu konfiguriert ist, den erhaltenen Temperaturparameter an dem Einlass des Verdampfers in das Zentralverarbeitungsmodul einzugeben, und das Zentralverarbeitungsmodul dazu konfiguriert ist, den aktuellen Überhitzungswärmegrad des Auslasses des Verdampfers gemäß der Differenz zwischen der Temperatur an dem Auslass des Verdampfers und der Temperatur an dem Einlass des Verdampfers zu berechnen, um zu bestimmen, ob der aktuelle Überhitzungswärmegrad höher ist als der Schwellwert des in der Steuerung voreingestellten Überhitzungswärmegrades, und das Steuersignal zum Umschalten des elektronischen Expansionsventils in eine offenere Position an das elektronische Expansionsventil auszugeben, falls der aktuelle Überhitzungswärmegrad höher ist als der Schwellwert des in der Steuerung voreingestellten Überhitzungswärmegrades. A control system according to any one of claims 14 to 16, further comprising the third temperature sensor (16). 203 ) and the fourth temperature sensor ( 204 ), in which the by a circuit signal with the throttling element ( 3 ) connected control ( 200 ) is configured to output an opening degree control signal to the throttling element, and the control is provided with a threshold value of superheat degree of heat, and wherein the third temperature sensor is configured to read the obtained temperature parameter at the outlet of the evaporator ( 4 ) into the central processing module ( 206 ), the fourth temperature sensor is configured to input the obtained temperature parameter at the inlet of the evaporator into the central processing module, and the central processing module is configured to set the current superheat degree of heat of the outlet of the evaporator according to the difference between the temperature at the outlet of the evaporator and the evaporator Calculate the temperature at the inlet of the evaporator to determine whether the current superheat heat is higher than the threshold of the superheat set in the control, and output the control signal for switching the electronic expansion valve to a more open position to the electronic expansion valve, if the current Overheating heat level is higher than the threshold value of the superheated heat setting preset in the control. Steuersystem gemäß einem der Ansprüche 14 bis 17, bei dem die Steuerung (200) ein Niedrigleistungslastmodul (208) aufweist, das das Gebläse (7), einen Elektromotor (8) zum Antreiben der Trommel (5) und eine Wasserpumpe zum Ablassen von Wasser aufweist, und das Niedrigleistungslastmodul durch ein Signal mit dem Zentralverarbeitungsmodul (206) verbunden ist, indem ein Puffer (2083) und ein Niedrigleistungstreiber (2084) bereitgestellt sind, und das Zentralverarbeitungsmodul dazu konfiguriert ist, das entsprechende Steuersignal an das Niedrigleistungslastmodul auszugeben, um den Betrieb des Niedrigleistungslastmoduls zu steuern.Control system according to one of Claims 14 to 17, in which the controller ( 200 ) a low power load module ( 208 ), which the blower ( 7 ), an electric motor ( 8th ) for driving the drum ( 5 ) and a water pump for discharging water, and the low power load module by a signal to the central processing module ( 206 ) by adding a buffer ( 2083 ) and a low power driver ( 2084 ), and the central processing module is configured to output the corresponding control signal to the low power load module to control the operation of the low power load module.
DE102016220284.7A 2015-10-20 2016-10-17 DRYING DEVICE, CONTROL PROCESS AND CONTROL SYSTEM FOR THE DRYING DEVICE Ceased DE102016220284A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510680504.7A CN106592185A (en) 2015-10-20 2015-10-20 Drying device, and control method and control system thereof
CN201510680504.7 2015-10-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102016220284A1 true DE102016220284A1 (en) 2017-04-20

Family

ID=58456704

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102016220284.7A Ceased DE102016220284A1 (en) 2015-10-20 2016-10-17 DRYING DEVICE, CONTROL PROCESS AND CONTROL SYSTEM FOR THE DRYING DEVICE

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN106592185A (en)
DE (1) DE102016220284A1 (en)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3427631A1 (en) * 2017-07-12 2019-01-16 Miele & Cie. KG Dishwasher with a heat pump circuit
CN113293584A (en) * 2020-02-21 2021-08-24 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司 Control method of auxiliary cooling device of heat pump system and heat pump type drying equipment
EP3868280A1 (en) * 2020-01-16 2021-08-25 Miele & Cie. KG Water-conveying household appliance, in particular dishwashers
CN113909006A (en) * 2021-10-18 2022-01-11 青岛海尔生物医疗科技有限公司 Method and device for controlling temperature of centrifugal machine and centrifugal machine
CN114717825A (en) * 2022-05-10 2022-07-08 木卫智能科技(深圳)有限公司 Control method of clothes treatment equipment, clothes treatment equipment and storage medium
CN115325796A (en) * 2022-08-19 2022-11-11 广东众大智能科技有限公司 Intelligent drying control device, control method and system for hot air cylinder
CN115523749A (en) * 2022-08-09 2022-12-27 青岛海尔空调器有限总公司 Heat pump dryer, heat pump dryer control method, heat pump dryer control device and readable storage medium
CN115585653A (en) * 2022-10-25 2023-01-10 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 Special equipment and process method for shortening external drying time of whole machine product
CN116037428A (en) * 2022-12-09 2023-05-02 河南均美铝业有限公司 Aluminum profile spraying and drying system
CN116061280A (en) * 2022-11-16 2023-05-05 成都市绿色快线环保科技有限公司 Method, device and system for determining initial running mode of quenching and tempering bin
WO2024082120A1 (en) * 2022-10-18 2024-04-25 深圳汝原科技有限公司 Drying apparatus and control method

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107841863B (en) * 2017-10-17 2020-06-19 广东美的制冷设备有限公司 Clothes drying control method, clothes drying control device, dehumidifier and readable storage medium
KR102408516B1 (en) * 2017-11-20 2022-06-13 엘지전자 주식회사 Control method of the clothes drier
WO2019196875A1 (en) * 2018-04-11 2019-10-17 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司 Control method for clothing treatment device, and clothing treatment device
CN111000510A (en) * 2019-12-10 2020-04-14 珠海格力电器股份有限公司 Dish washing machine drying control method and device, storage medium and dish washing machine
CN111043838B (en) * 2019-12-31 2024-04-30 Tcl空调器(中山)有限公司 Dryer and dryer control method
CN113494006A (en) * 2020-04-08 2021-10-12 宁波吉德电器有限公司 Degerming and mite-killing method for clothes treatment equipment and clothes treatment equipment
CN112815655A (en) * 2021-01-04 2021-05-18 上海威士机械有限公司 Control method of through type dryer
CN112902639B (en) * 2021-03-01 2023-05-26 广东省现代农业装备研究所 Combined intelligent tea drying method and dryer
CN113998864B (en) * 2021-10-21 2023-06-27 杰瑞环保科技有限公司 Drying equipment control method, module, drying equipment and storage medium

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006071139A (en) * 2004-08-31 2006-03-16 Matsushita Electric Ind Co Ltd Drying device and its operating method
JP4108072B2 (en) * 2004-09-07 2008-06-25 三洋電機株式会社 Dryer
JP5253909B2 (en) * 2008-07-25 2013-07-31 株式会社東芝 Washing and drying machine
US20110280736A1 (en) * 2010-04-28 2011-11-17 Lee Yongju Control method of dryer
EP2455526A1 (en) * 2010-11-17 2012-05-23 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Machine comprising a heat pump and related set of processes
CN104631069A (en) * 2013-11-07 2015-05-20 杭州三花研究院有限公司 Clothes dryer and control method thereof

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3427631A1 (en) * 2017-07-12 2019-01-16 Miele & Cie. KG Dishwasher with a heat pump circuit
EP3868280A1 (en) * 2020-01-16 2021-08-25 Miele & Cie. KG Water-conveying household appliance, in particular dishwashers
CN113293584A (en) * 2020-02-21 2021-08-24 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司 Control method of auxiliary cooling device of heat pump system and heat pump type drying equipment
CN113909006B (en) * 2021-10-18 2024-05-10 青岛海尔生物医疗科技有限公司 Method and device for controlling temperature of centrifugal machine and centrifugal machine
CN113909006A (en) * 2021-10-18 2022-01-11 青岛海尔生物医疗科技有限公司 Method and device for controlling temperature of centrifugal machine and centrifugal machine
CN114717825A (en) * 2022-05-10 2022-07-08 木卫智能科技(深圳)有限公司 Control method of clothes treatment equipment, clothes treatment equipment and storage medium
CN114717825B (en) * 2022-05-10 2024-03-12 木卫智能科技(深圳)有限公司 Control method of laundry treatment apparatus, and storage medium
CN115523749A (en) * 2022-08-09 2022-12-27 青岛海尔空调器有限总公司 Heat pump dryer, heat pump dryer control method, heat pump dryer control device and readable storage medium
CN115523749B (en) * 2022-08-09 2024-01-16 青岛海尔空调器有限总公司 Heat pump dryer, heat pump dryer control method, heat pump dryer control device and readable storage medium
CN115325796B (en) * 2022-08-19 2023-07-25 广东众大智能科技有限公司 Intelligent drying control device, control method and system for hot air cylinder
CN115325796A (en) * 2022-08-19 2022-11-11 广东众大智能科技有限公司 Intelligent drying control device, control method and system for hot air cylinder
WO2024082120A1 (en) * 2022-10-18 2024-04-25 深圳汝原科技有限公司 Drying apparatus and control method
CN115585653A (en) * 2022-10-25 2023-01-10 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 Special equipment and process method for shortening external drying time of whole machine product
CN116061280B (en) * 2022-11-16 2024-03-12 成都市绿色快线环保科技有限公司 Method, device and system for determining initial running mode of quenching and tempering bin
CN116061280A (en) * 2022-11-16 2023-05-05 成都市绿色快线环保科技有限公司 Method, device and system for determining initial running mode of quenching and tempering bin
CN116037428A (en) * 2022-12-09 2023-05-02 河南均美铝业有限公司 Aluminum profile spraying and drying system

Also Published As

Publication number Publication date
CN106592185A (en) 2017-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102016220284A1 (en) DRYING DEVICE, CONTROL PROCESS AND CONTROL SYSTEM FOR THE DRYING DEVICE
EP2140062B1 (en) Method for operating a condenser tumble-dryer comprising a thermal pump and a condenser tumble dryer that is suitable for said method
EP2115208B1 (en) Condensation dryer comprising a heat pump and method for operating the same
DE4023000C2 (en) Tumble dryer with a heat pump circuit
DE19638865C2 (en) Condensation clothes dryer with a heat pump device
DE102005041145A1 (en) Laundry dryer, has heat pump heating system comprising compressor with changeable output, and controller controlling and/or regulating output of compressor based on residual moisture in laundry that is to be dried
DE112017002025B4 (en) Air conditioning for a vehicle
DE102007016077A1 (en) Condensation dryer operating method for drying process of article in laundry, involves measuring parameter as temperature of refrigerant in direction behind condensor, where parameter is measured as compressor power consumption
EP2075369A2 (en) Dryer, intended for operation when accepting electric power and method for operation
DE102015205483A1 (en) Method for carrying out a hygiene program in a dryer with a heat pump and dryer suitable for this purpose
DE102013111491A1 (en) A clothes treating apparatus having an expansion valve that is variable depending on the driving mode
DE102007046066A1 (en) Drier i.e. tumble drier, for clothes, has heater for heating air that is guided to drum, and control device interrupting current by disconnecting valve, when abnormal stop arises and determining whether stop arose during drying process
EP3392396B1 (en) Drum dryer with room air drying function
EP3034675A1 (en) Device and method for heating a treatment liquid for a laundry treatment device and laundry treatment device
EP2041359B1 (en) Domestic device for the care of laundry items and method for passing cooling air into such a device
DE4306215A1 (en) Program-controlled laundry drier with a heat-pump circuit
DE102012212159A1 (en) Front loading exhaust air laundry drying apparatus e.g. exhaust air washer-dryer, has recovery aggregate for transferring heat from channel to passage and designed as heat pump that comprises vaporizer, condenser, compressor and valve
EP3064638B1 (en) Method for operating a dryer with a heat pump and dryer for this purpose
EP3517680B1 (en) Device for drying of laundry and procedure for operating a heat pump for such a device
DE69910526T2 (en) Drum dryer with a heat pump
DE112013002239T5 (en) heat pump device
DE102009028011A1 (en) House hold appliance, particularly laundry drier, has electric motor and machines, which are operated by motor, where motor is arranged for operating by operating speed
WO2004002905A1 (en) Method for controlling low-temperature drying of moist material
DE102013222929A1 (en) Method for operating a dryer with a heat pump and dryer suitable for this purpose
EP3739110B1 (en) Device for drying laundry and method for operating a heat pump of such a device

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R079 Amendment of ipc main class

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: D06F0058280000

Ipc: D06F0058300000

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: ZHEJIANG SANHUA INTELLIGENT CONTROLS CO., LTD., CN

Free format text: FORMER OWNER: HANGZHOU SANHUA HOME APPLIANCE THERMAL MANAGEMENT SYSTEM CO., LTD., ZHEJIANG, CN

R082 Change of representative

Representative=s name: SCHOPPE, ZIMMERMANN, STOECKELER, ZINKLER, SCHE, DE

R002 Refusal decision in examination/registration proceedings
R003 Refusal decision now final