DE102016013199A1 - Vakuumisolationspaneel - Google Patents
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Abstract
Gegenstand der Erfindung ist Vakuumisolationspaneel mit einem Kern (1) aus offenporigem Material und mit einer den Kern (1) an allen Seiten eng, vollständig und gasdicht umschließenden Umhüllung (2), wobei die Umhüllung (2) mindestens eine gasdichte Barriereschicht (3) aufweist. Dieses ist dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllung (2) in zumindest einem Bereich der Außenfläche des Vakuumisolationspaneels außen auf der Barriereschicht (3) oder auf einer außen auf der Barriereschicht (3) befindlichen Zwischenschicht (4) eine Schutzschicht (6) aus einem wärmeresistenten Material aufweist.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Vakuumisolationspaneel mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 sowie eine Umhüllungsfolie für Vakuumisolationspaneele mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 8.
- Vakuumisolationspaneele dienen der leistungsfähigen Isolierung von Kühl- und Gefriergeräten, der Isolierung von Transportbehältern für temperatursensitive Güter, zur nachträglichen Dämmung in der Gebäudesanierung etc.
- Ein Vakuumisolationspaneel hat grundsätzlich einen flächigen Kern aus offenporigem Material und eine den Kern an allen Seiten eng, vollständig und gasdicht umschließende Umhüllung. Dadurch ist es möglich, den Raum innerhalb der Umhüllung zu evakuieren und dadurch die Wärmeleitfähigkeit des Vakuumisolationspaneels auf sehr niedrige Werte zu bringen.
- Bekannt ist ein Vakuumisolationspaneel (
DE 10 2010 019 074 A1 ), bei dem die Umhüllung mindestens eine gasdichte Barriereschicht und innenseitig an der Barriereschicht eine Siegelschicht aufweist. Dieses Vakuumisolationspaneel hat einen flächigen Kern aus einem offenporigen Material, eine erste, an einer ersten Hauptfläche des Kerns großflächig anliegende Barrierefolie mit wenigstens einer dem Kern zugewandten Siegelschicht, eine zweite, den Kern an dessen anderer Hauptfläche umgebende Barrierefolie ebenfalls mit einer Siegelschicht, sowie eine umlaufende Siegelnaht, entlang der die beiden Barrierefolien mit Hilfe der Siegelschichten durch thermisches Verschweißen aneinander gesiegelt sind. - Im Stand der Technik wird erläutert, dass sich für den Kern druckbelastbare Materialien in der Form von Pulverplatten, Pulverschüttungen, offenporigen Schäumen oder Glasfasermaterialien eignen. Insbesondere Dämmkerne aus Pulverplatten oder losem Pulver werden gewöhnlich noch zur Minderung der Staubbildung mit einem luftdurchlässigen Polyestervlies umhüllt, wie sich das beispielsweise aus der
DE 100 585 66 A1 ergibt. Damit wird verhindert, dass beim Evakuiervorgang in der Vakuumkammer Staub frei wird und sowohl die Siegelnähte als auch die Vakuumkammer verschmutzen. - Kernplatten aus mikroporösem Kieselsäurepulver weisen eine sehr feine Porenstruktur auf und lassen relativ hohe Gasdrücke zu, ohne dass die Wärmeleitfähigkeit des Restgases eine Rolle spielt. So ist bei diesen mikroporösen Materialien nur ein Vakuum von 1 bis 10 mbar notwendig, um die Wärmeleitfähigkeit auf 0,004 bis 0,005 W/mK zu bringen. Umhüllungen aus speziellen Barrierefolien, die nur eine hauchdünne, aufgedampfte Beschichtung aus Aluminium aufweisen, stellen sicher, dass der Gasdruck im Kernmaterial nur mit etwa einem mbar pro Jahr ansteigt.
- Im zuvor ausführlich erläuterten Stand der Technik werden verschiedene Maßnahmen zur Herstellung von Vakuumisolationspaneelen der in Rede stehenden Art beschrieben. Insbesondere wird auch erläutert, dass der flächige Kern nicht nur einteilig, sondern auch mehrteilig aufgebaut sein kann.
- Umfangreiche Vorschläge werden für die Ausgestaltung der Umhüllung mit den Barrierefolien gemacht. Typische erreichbare Gasdurchlässigkeiten und Wasserdampfdurchlässigkeiten werden beschrieben und es werden Vorschläge für die Auswahl der Materialien für die Barriereschichten und die Siegelschichten gemacht.
- Alle diesbezüglichen Aussagen im Stand der Technik sollen auch für die vorliegende Erfindung in entsprechender Weise Anwendung finden, soweit die nachfolgenden Ausführungen dem nicht ausdrücklich entgegenstehen. Somit wird für die diesbezüglichen Aussagen umfassend auf den Offenbarungsgehalt der
DE 10 2010 019 074 A1 verwiesen. - Vakuumisolationspaneele der in Rede stehenden Art haben hervorragende Dämmeigenschaften. Aufgrund der geringen Dicke der Umhüllung sind Vakuumisolationspaneele der in Rede stehenden Art in der Handhabung aber empfindlich. Man muss darauf achten, dass die Umhüllung des Vakuumisolationspaneels nicht beschädigt wird.
- Ein detailliertes Beispiel für den Aufbau eines Vakuumisolationspaneels und der den Kern umschließenden Umhüllung eines solchen offenbart die
US 4,662,521 A . Hier ist zunächst eine den Kern an allen Seiten umgebene Papierhülle vorgesehen. Erst darauf befindet sich die den Kern umschließende Umhüllung. Diese besteht hier im Beispielfall aus einer inneren Siegelschicht aus Polyethylen mit einer Dicke von 50 µm, einer gasdichten Barriereschicht aus Aluminium in einer Dicke von 9 µm und einer außen auf der Barriereschicht befindlichen Deckschicht aus Polyester in einer Schichtdicke von 12 µm. Die Umhüllung besteht aus zwei flächigen Umhüllungsteilen, die mit ihren Siegelschichten randseitig umlaufend aneinandergelegt und miteinander durch Siegelung unter Druck und Temperatur gasdicht verbunden sind. - Bei dem bekannten Vakuumisolationspaneel, von dem die Erfindung ausgeht (
DE 20 2014 002 192 U1 ), ist eine zusätzliche Schutzmaßnahme für die Barriereschicht der Umhüllung dadurch getroffen, dass an der Außenseite der Barriereschicht oder einer außen auf der Barriereschicht befindlichen Zwischenschicht noch eine Papierschicht angeordnet ist. Die Umhüllung des dortigen Vakuumisolationspaneels hat dort, wo die Barriereschicht bzw. die außen auf der Barriereschicht befindliche Zwischenschicht mit einer Papierschicht kombiniert ist, eine höhere Steifigkeit als zuvor bekannte Umhüllungen. Dadurch ergibt sich eine geringere Empfindlichkeit gegen mechanische Beschädigungen und eine glatte Oberfläche. - Was die vorliegende Erfindung betrifft, so wird umfassend auf die Offenbarung der
DE 20 2014 002 192 U1 verwiesen, insbesondere hinsichtlich des Aufbaus der Umhüllung und der möglichen Varianten für die Ausbildung des Kerns. - Für bestimmte Anwendungsfälle, beispielsweise im Bauwesen oder im Fahrzeugbau, müssen bestimmte Brandschutzanforderungen erfüllt werden. Hohe Brandschutzanforderungen der diesbezüglichen Einsatzgebiete können von den aus dem voranstehend erläuterten Stand der Technik entnehmbaren Vakuumisolationspaneelen nicht erfüllt werden.
- Der Lehre liegt daher das Problem zugrunde, ein Vakuumisolationspaneel der in Rede stehenden Art anzugeben, das höhere Brandschutzanforderungen erfüllt als die zuvor beschriebenen bekannten Vakuumisolationspaneele, insbesondere wesentlich höhere Brandschutzanforderungen wie sie beispielsweise in der Automobilindustrie vorliegen.
- Die zuvor aufgezeigte Aufgabe ist bei einem Vakuumisolationspaneel mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche 2 bis 7.
- Gegenstand der Erfindung ist auch eine Umhüllungsfolie für Vakuumisolationspaneele für sich, die entsprechend hohe Brandschutzanforderungen erfüllt. Insoweit wird auf die Ansprüche 8 bis 10 verwiesen.
- Erfindungsgemäß wird eine wärmeresistente Ausgestaltung der Umhüllung des Vakuumisolationspaneels nicht durch eine Mischung des Materials einer äußeren Schicht mit hitzebeständigen und/oder flammhemmenden Zusätzen realisiert. Vielmehr wird eine eigenständige Schutzschicht aus einem wärmeresistenten Material auf die Barriereschicht oder die auf der Barriereschicht außen befindliche Zwischenschicht aufgebracht. Es handelt sich um eine spezielle Schutzschicht, die in auf ihre Brandschutzwirkung hin optimiert ist.
- Für die Umhüllung im Übrigen, außer der erfindungsgemäß hinzutretenden wärmeresistenten Schutzschicht, gelten die Varianten, die im zuvor ausführlich behandelten Stand der Technik angegeben worden sind, so dass auf den Stand der Technik insgesamt verwiesen werden darf.
- Vakuumisolationspaneele der in Rede stehenden Art können unterschiedliche Formen haben. Die Regelform ist eine flach-plattenförmige Gestaltung. Vakuumisolationspaneele sind aber auch in anderen Formen, beispielsweise gebogen oder abgewinkelt oder mit unterschiedlichen Dicken in unterschiedlichen Abschnitten bekannt. Die vorliegende Erfindung gilt für alle Formen von Vakuumisolationspaneelen.
- Erfindungsgemäß ist die wärmeresistente Schutzschicht in zumindest einem Bereich der Außenfläche des Vakuumisolationspaneels außen aufgebracht. Eine einseitige Aufbringung der Schutzschicht reicht bei einem Vakuumisolationspaneel aus, das in einer bestimmten Orientierung eingebaut wird. Bevorzugt ist es allerdings, dass die komplette Umhüllung mit der wärmeresistenten Schutzschicht versehen ist, so dass es gleichgültig ist, in welcher Orientierung das erfindungsgemäße Vakuumisolationspaneel eingebaut wird.
- Die wärmeresistente Schutzschicht kann dadurch auf die Barriereschicht oder die außen auf der Barriereschicht befindliche Zwischenschicht aufgebracht werden, dass der Werkstoff der wärmeresistenten Schutzschicht in situ aufgebracht wird. Bevorzugt ist es allerdings, weil sich dadurch eine bessere Handhabung ergibt, dass die wärmeresistente Schutzschicht als eigenständig handhabbare Folie ausgeführt und mit der Umhüllung im Übrigen durch Klebung dauerhaft verbunden ist.
- Klebung im Sinne der Lehre der vorliegenden Erfindung schließt die Verwendung von zusätzlichen Klebemitteln ein, umfasst aber auch die Verwendung von Schmelzklebern, insbesondere Heißschmelzklebern, oder das Verschweißen durch Anschmelzen des Materials der wärmeresistenten Schutzschicht und/oder der Barriereschicht und/oder der Zwischenschicht selbst zum Zwecke der Verbindung miteinander. Auch die Verwendung eines doppelseitigen Klebebandes oder einer klebefähigen Beschichtung fällt unter diese Definition.
- In einer ersten besonders bevorzugten Ausführungsform ist nun vorgesehen, dass die wärmeresistente Schutzschicht im Wesentlichen aus mit einem Bindemittel fixierten Glimmerpartikeln, insbesondere auf Basis von Phlogopit oder Muskovit, besteht. Man bezeichnet das auch als „Kunstglimmer“ (siehe beispielsweise Schröcke, Weiner „Mineralogie“, Walter de Gruyter, 1981, sowie Wikipedia, Stichwort „Kunstglimmer“). Im englischsprachigen Raum bezeichnet man derartige Werkstoffe auf Basis von Glimmer auch als „Mica-Werkstoff“ oder „Mica-Folie“ (Wikipedia, Stichwort „Mica“ sowie Stichworte „Phlogopit“ und „Muskovit“).
- Schichten im Wesentlichen aus mit einem Bindemittel fixierten Glimmerpartikeln werden im Stand der Technik bereits eingesetzt, beispielsweise als Trägermaterial für Heizdrähte oder Flächenheizelemente. Vorliegend wirken sie andersartig, nämlich zum Schutze des von ihnen abgedeckten Werkstoffes, zum Schutze des Vakuumisolationspaneels insgesamt.
- Im Sinne einer optimierten Handhabung ist insoweit eine bevorzugte Ausführungsform dadurch gekennzeichnet, dass die Glimmerpartikel der wärmeresistenten Schutzschicht auf einem flächigen Trägermaterial, insbesondere auf einem Glasfasergewebe oder -gewirke oder auf einer Kunststofffolie, insbesondere einer PET-Folie, aufgebracht und fixiert sind. Ein Glasfasergewebe oder -gewirke kommt insbesondere für Phlogopit, eine PET-Folie insbesondere für Muskovit als Trägermaterial in Frage. Auf diese Weise lassen sich die plättchenartigen Glimmerpartikel mit ihrem Bindemittel gut handhaben.
- Als Bindemittel kommen primär Kunstharze verschiedener Provenienz oder Kunstkautschuk in Frage, die aus dem Stand der Technik bekannt sind (z.B. Kontaktkleber auf Basis SBR-Styrol-Butadien-Rubber; z.B. Handelsname „GLUKON“).
- Für die wärmeresistente Schutzschicht im Wesentlichen aus mit einem Bindemittel fixierten Glimmerpartikeln empfehlen sich eine Dicke in der Größenordnung von 20 µm bis 300 µm, vorzugsweise von 50 µm bis 150 µm. Das ist für die typischen Brandschutzanforderungen der vorliegenden Art ausreichend.
- In einer Alternative kann man auch vorsehen, dass die wärmeresistente Schutzschicht im Wesentlichen aus einem bei Wärmeeinwirkung aufschäumenden Material besteht. Eine wärmedämmende Schutzschicht dieser Art ist aus dem Stand der Technik auch als Brandschutzfolie bekannt (thermoplastische Polyolefine, gefüllt mit anorganischen Flammschutzmitteln, z.B. Alkalisilikat, z.B. Handelsname „Cello HL Firestop R“).
- Bei dem zuvor erläuterten Ausführungsbeispiel bedarf es größerer Dicken um eine entsprechende Brandschutzwirkung zu erzielen, nämlich einer Dicke von ca. 0,5 mm bis 5 mm, vorzugsweise von 2 mm bis 3 mm.
- Gegenstand der Erfindung ist auch eine Umhüllungsfolie für Vakuumisolationspaneele als solche mit den zuvor beschriebenen Eigenschaften, wozu auf die Ansprüche 11 bis 13 verwiesen werden darf.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. Im Zuge der Erläuterung der Ausführungsbeispiele werden auch besonders bevorzugte Varianten und Modifikationen der Lehre der Erfindung beschrieben.
- In der Zeichnung zeigt
-
1 in schematischer Darstellung ein erstes Ausführungsbeispiel eines Vakuumisolationspaneels gemäß der Erfindung, -
2 in schematischer Darstellung ein zweites Ausführungsbeispiel eines Vakuumisolationspaneels gemäß der Erfindung, -
3 in schematischer Darstellung ein drittes Ausführungsbeispiel eines Vakuumisolationspaneels gemäß der Erfindung, -
4 in schematischer Darstellung ein Ausführungsbeispiel einer Umhüllungsfolie für Vakuumisolationspaneele gemäß der Erfindung. - In den Figuren sind die Abmessungen nicht maßstäblich, sondern stark übertrieben, um den Aufbau gut erläutern zu können.
- Das in
1 dargestellte erste Ausführungsbeispiel zeigt ein Vakuumisolationspaneel mit einem Kern1 aus offenporigem Material und einer den Kern1 an allen Seiten eng, vollständig und gasdicht umschließenden Umhüllung2 . Wie der Ausschnitt in1 erkennen lässt, der insoweit repräsentativ auch für die anderen Figuren ist, hat die Umhüllung2 mindestens eine gasdichte Barriereschicht3 . Diese besteht im dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel aus einer dünnen Metallisierung aus Aluminium, beispielsweise in der aus dem Stand der Technik bekannten Schichtdicke von 5 µm bis 10 µm. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sieht man außen auf der Barriereschicht3 eine Zwischenschicht4 aus PET in einer Dicke von beispielsweise 15 µm. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sieht man ferner innenseitig an der Barriereschicht3 eine Siegelschicht5 aus Kunststoff, hier insbesondere aus Polyethylen, in einer Dicke von hier 50 µm. - Wie bereits zum Stand der Technik erläutert worden ist, liegt die Siegelschicht
5 entweder unmittelbar am Kern1 an oder es befindet sich zwischen der Siegelschicht5 und dem Kern1 noch eine weitere Zwischenschicht, vorzugsweise aus einem Kunststoffgewebe oder -gewirke oder aus Papier, so wie oben zum Stand der Technik erwähnt worden ist. -
1 zeigt eine durchgehende Umhüllung2 , weil es sich um eine schematische Darstellung handelt. Sehr häufig wird man jedoch eine Umhüllung2 aus zwei flächigen Umhüllungsteilen oder sogar aus mehreren Umhüllungsteilen vorsehen, die mit ihren Siegelschichten randseitig umlaufend aneinandergelegt und miteinander durch Siegelung gasdicht verbunden werden. - Was die Barriereschicht
3 betrifft, so wird auf dieDE 20 2014 002 192 U1 verwiesen, in der viele Beispiele für verschiedene Aufbauten der Barriereschicht3 angegeben werden, die auch im Rahmen der Lehre der Erfindung einsetzbar sind. Entsprechendes gilt für den dort beschriebenen Aufbau der Umhüllung2 insgesamt wie auch für die Zusammensetzung des Kerns1 , die alle auch im Rahmen der Lehre der vorliegenden Erfindung verwendet werden können. - In
1 ist nun weiter angedeutet, dass die Umhüllung2 in zumindest einem Bereich der Außenfläche des Vakuumisolationspaneels außen auf der Barriereschicht3 oder einer außen auf der Barriereschicht3 befindlichen Zwischenschicht4 eine Schutzschicht6 aus einem wärmeresistenten Material aufweist. In1 sieht man diese wärmeresistente Schutzschicht6 oben auf dem Vakuumisolationspaneel, also auf einer Hauptfläche des Vakuumisolationspaneels. - Bei dem Ausführungsbeispiel von
2 kann man demgegenüber sehen, dass hier die komplette Umhüllung2 mit der wärmeresistenten Schutzschicht6 versehen ist. - Anhand von
1 kann man gut nachvollziehen, dass es nach bevorzugter Lehre der Erfindung handhabungstechnisch besonders zweckmäßig ist, dass die wärmeresistente Schutzschicht6 als eigenständig handhabbare Folie ausgeführt und mit der Umhüllung2 im Übrigen durch Klebung dauerhaft verbunden ist. Insoweit darf hinsichtlich des Begriffes der „Klebung“ auf die Erläuterungen hingewiesen werden, die in der Beschreibungseinleitung dazu gemacht worden sind. - Bei den Ausführungsbeispielen der
1 und2 ist nun konkret vorgesehen, dass die wärmeresistente Schutzschicht6 im Wesentlichen aus mit einem Bindemittel fixierten Glimmerpartikeln, insbesondere auf Basis von Phlogopit oder Muskovit, besteht. - Grundsätzlich wäre es denkbar, dass die wärmedämmende Schutzschicht
6 aus Glimmerpartikeln dadurch hergestellt wird, dass die Glimmerpartikel auf die mit klebefähigem Bindemittel versehene Oberfläche der Umhüllung2 gleichmäßig aufgestreut werden. Das wäre eine Anbringung der Schutzschicht6 gewissermaßen in situ. - Bevorzugt ist allerdings die im allgemeinen Teil der Beschreibung bereits beschriebene Variante mit einer eigenständig handhabbaren Folie. Insoweit ist in den Ausführungsbeispielen von
1 und2 bevorzugt vorgesehen, dass die Glimmerpartikel der wärmeresistenten Schutzschicht6 auf einem flächigen Trägermaterial, insbesondere auf einem Glasfasergewebe oder -gewirke oder auf einer Kunststofffolie, insbesondere einer PET-Folie, aufgebracht und fixiert sind. Auf die Erläuterungen hierzu im allgemeinen Teil der Beschreibung darf hingewiesen werden. - Was die bevorzugte Dicke der Schutzschicht
6 bei den Ausführungsbeispielen von1 und2 betrifft, so empfiehlt es sich, dass die Dicke der wärmeresistenten Schutzschicht6 zwischen 20 µm und 300 µm, vorzugsweise zwischen 50 µm und 150 µm, beträgt. -
3 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Vakuumisolationspaneels, bei dem nämlich vorgesehen ist, dass die wärmeresistente Schutzschicht6 im Wesentlichen aus einem bei Wärmeeinwirkung aufschäumenden Material besteht. In diesem Fall ist eine bevorzugte Dicke der Schutzschicht6 deutlich größer als in den Ausführungsbeispielen von1 und2 , liegt nämlich bei 0,5 mm bis 5 mm, vorzugsweise bei 2 mm bis 3 mm. -
4 zeigt eine nochmals vergrößerte weitere Besonderheit der Erfindung.4 zeigt schematisch den Schnitt durch eine Umhüllungsfolie für Vakuumisolationspaneele mit außen auf der Barriereschicht3 oder auf einer außen auf der Barriereschicht3 befindlichen Zwischenschicht4 einer Schutzschicht6 aus einem wärmeresistenten Material. In4 sieht man für die als Folie verarbeitbare Umhüllung2 unten zunächst als Beispiel eine Siegelschicht5 aus Polyethylen in einer Dicke von ca. 50 µm, darüber die dreilagige Barriereschicht3 jeweils mit der Kombination Metallisierung auf PET-Zwischenschicht4 , jede Lage etwa in der Dicke von 15 µm, und darauf die Schutzschicht6 unmittelbar aufgebracht aus mit Bindemittel fixierten Glimmerpartikeln, die Schutzschicht6 mit einer Dicke von ca. 50 µm. Die gesamte Umhüllungsfolie von4 hat dann eine Dicke von annähernd 150 µm und beinhaltet eine Schichtfolge, die zu extrem hohen Brandschutzanforderungen passt. Diese Umhüllungsfolie für Vakuumisolationspaneele kann dann unmittelbar als Umhüllung2 für Vakuumisolationspaneele verwendet werden. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Kern
- 2
- Umhüllung
- 3
- Barriereschicht
- 4
- Zwischenschicht
- 5
- Siegelschicht
- 6
- Schutzschicht
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 102010019074 A1 [0004, 0009]
- DE 10058566 A1 [0005]
- US 4662521 A [0011]
- DE 202014002192 U1 [0012, 0013, 0038]
Claims (10)
- Vakuumisolationspaneel mit einem Kern (1) aus offenporigem Material und mit einer den Kern (1) an allen Seiten eng, vollständig und gasdicht umschließenden Umhüllung (2), wobei die Umhüllung (2) mindestens eine gasdichte Barriereschicht (3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllung (2) in zumindest einem Bereich der Außenfläche des Vakuumisolationspaneels außen auf der Barriereschicht (3) oder auf einer außen auf der Barriereschicht (3) befindlichen Zwischenschicht (4) eine Schutzschicht (6) aus einem wärmeresistenten Material aufweist.
- Vakuumisolationspaneel nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllung (2) innenseitig an der Barriereschicht (3) eine Siegelschicht (5) aus Kunststoff aufweist und dass die Siegelschicht (5) unmittelbar am Kern (1) oder an mindestens einer inneren Zwischenschicht, vorzugsweise aus einem Kunststoffgewebe oder -gewirke oder aus Papier, anliegt. - Vakuumisolationspaneel nach
Anspruch 1 oder2 , dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllung (2) aus zwei flächigen Umhüllungsteilen besteht, die mit ihren Siegelschichten (5) randseitig umlaufend aneinandergelegt und miteinander durch Siegelung gasdicht verbunden sind. - Vakuumisolationspaneel nach einem der
Ansprüche 1 bis3 , dadurch gekennzeichnet, dass die komplette Umhüllung (2) mit der wärmeresistenten Schutzschicht (6) versehen ist. - Vakuumisolationspaneel nach einem der
Ansprüche 1 bis4 , dadurch gekennzeichnet, dass die wärmeresistente Schutzschicht (6) als eigenständig handhabbare Folie ausgeführt und mit der Umhüllung (2) im Übrigen durch Klebung dauerhaft verbunden ist. - Vakuumisolationspaneel nach einem der
Ansprüche 1 bis5 , dadurch gekennzeichnet, dass die wärmeresistente Schutzschicht (6) im Wesentlichen aus mit einem Bindemittel fixierten Glimmerpartikeln, insbesondere auf Basis von Phlogopit oder Muskovit, besteht, wobei, vorzugsweise, die Glimmerpartikel der wärmeresistenten Schutzschicht (6) auf einem flächigen Trägermaterial, insbesondere auf einem Glasfasergewebe oder -gewirke oder auf einer Kunststofffolie, insbesondere einer PET-Folie, aufgebracht und fixiert sind, und/oder wobei, vorzugsweise, die Dicke der wärmeresistenten Schutzschicht (6) zwischen 20 µm und 300 µm, vorzugsweise zwischen 50 µm und 150 µm, beträgt. - Vakuumisolationspaneel nach einem der
Ansprüche 1 bis5 , dadurch gekennzeichnet, dass die wärmeresistente Schutzschicht (6) im Wesentlichen aus einem bei Wärmeeinwirkung aufschäumenden Material besteht, wobei, vorzugsweise, die Dicke der aufschäumbaren wärmeresistenten Schutzschicht (6) zwischen 0,5 mm und 5 mm, vorzugsweise zwischen 2 mm und 3 mm beträgt. - Umhüllungsfolie für Vakuumisolationspaneele mit mindestens einer gasdichten Barriereschicht (3), dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllungsfolie außen auf der Barriereschicht (3) oder auf einer außen auf der Barriereschicht (3) befindlichen Zwischenschicht (4) eine Schutzschicht (6) aus einem wärmeresistenten Material aufweist.
- Umhüllungsfolie nach
Anspruch 8 , dadurch gekennzeichnet, dass die wärmeresistente Schutzschicht (6) aus mit einem Bindemittel fixierten Glimmerpartikeln, insbesondere auf Basis von Phlogopit oder Muskovit, besteht, die unmittelbar auf die Barriereschicht (3) oder die außen auf der Barriereschicht (3) befindliche Zwischenschicht (4) aufgebracht und auf dieser fixiert sind. - Umhüllungsfolie nach
Anspruch 8 , dadurch gekennzeichnet, dass die wärmeresistente Schutzschicht (6) im Wesentlichen aus einem bei Wärmeeinwirkung aufschäumenden Material besteht, die unmittelbar auf die Barriereschicht (3) oder die außen auf der Barriereschicht (3) befindliche Zwischenschicht (4) aufgebracht ist und auf dieser fixiert ist.
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