DE102016004158A1 - Schieber und handhabungswerkzeug für schieber - Google Patents

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DE102016004158A1
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Yuichi Yamashita
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Abstract

Zur Verfügung gestellt wird ein Schieber, der leicht ist, die Produktionskosten verringert und eine ausgezeichnete Geräuschlosigkeit aufweist, wobei der Schieber ein Schiebergehäuse aufweist, dass sich kaum verformt oder bricht. Der Schieber (5, 6, 7) umfasst ein Schiebergehäuse (10, 10b, 10c) aus Kunstharz und ein Schieber-Handhabungswerkzeug (20, 20a, 20b, 20c), welches eine obere und eine untere Seite des Schiebergehäuses (10, 10b, 10c) hält und eine Schiebebedienung durchführt. Das Schieber-Handhabungswerkzeug (20, 20a, 20b, 20c) umfasst erste und zweite Armabschnitte (21, 22), die mit einem Verbindungsachsenabschnitt (23) verbunden sind, sowie erste und zweite Halteabschnitte (30, 30a, 50, 70; 40, 60, 80), die jeweils an einem Spitzenendabschnitt der ersten und zweiten Armabschnitte (21, 22) angeordnet sind.

Description

  • Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Schieber, bei dem ein Schiebergehäuse, das keinen Schiebergriff aufweist, mit Hilfe eines Handhabungswerkzeugs, das unabhängig von dem Schiebergehäuse ausgeformt ist, zum Schieben bedient wird.
  • Hintergrund der Erfindung
  • Im Allgemeinen umfasst ein Reißverschluss: ein Paar von linken und rechten Reißverschlussleisten, an denen Elementreihen an gegenüber liegenden Seitenkanten von rechten und linken Reißverschlussbändern entlang einer Längsrichtung des Bandes ausgeformt sind, und einen Schieber, der an den Elementreihen befestigt ist in einer schiebbaren Art und Weise. Durch Schieben des Schiebers entlang der Elementreihen in einer koppelnden Richtung oder in einer trennenden Richtung der Reißverschlusselemente kann der Reißverschluss geschlossen oder geöffnet werden.
  • Ein Schieber umfasst im Allgemeinen ein Schiebergehäuse und einen Schiebergriff, der drehbar an dem Schiebergehäuse befestigt ist. Das Schiebergehäuse und der Schiebergriff sind aus Kunstharz oder Metall hergestellt. Das Schiebergehäuse umfasst einen oberen Schieberabschnitt (obere Flügelplatte), einen unteren Schieberabschnitt (untere Flügelplatte), die von dem oberen Schieberabschnitt getrennt ist und parallel zu diesem angeordnet ist, eine Führungssäule, die beide vorderen Enden (seitliche Endabschnitte der Schulteröffnungen) des oberen Schieberabschnitts und des unteren Schieberabschnitts verbindet, sowie einen Schiebergriffbefestigungsstab, der an einer oberen Fläche des oberen Schieberabschnitts zur Verfügung gestellt ist. Der Schiebergriff ist an dem Schiebergriffbefestigungsstab in dem Schiebergehäuse befestigt.
  • Um einen Reißverschluss mit einem solchen Schieber zu verwenden, schiebt der Benutzer den Schieber, indem er den Schiebergriff mit den Fingern fest hält und den Schieber in einer koppelnden oder einer trennenden Richtung der Reißverschlusselemente bewegt, um den Reißverschluss zu öffnen oder zu schließen. Das heißt, der Benutzer kann eine Schiebebedienung einfach und gleichmäßig durchführen, da der Schiebergriff an dem Schiebergehäuse befestigt ist.
  • Unterdessen offenbart die japanische Gebrauchsmusteranmeldung Nr. 2,528,168 Spezifikation (Patentdokument 1) einen Reißverschluss, bei dem ein Schiebergehäuse, das keinen Schiebergriff aufweist, mittels eines Schieberwerkzeugs, das unabhängig von dem Schiebergehäuse ausgeformt ist, zum Schieben bedient wird, als Reißverschluss, der Verwendung findet bei einem Tuch für einen Pflegepatienten.
  • stellt eine Querschnittsansicht des in Patentdokument 1 beschriebenen Schiebergehäuses dar. Das Schiebergehäuse 90 weist auf: einen Gehäusehauptteil 91, ein Abdeckgehäuse 92, das an dem Gehäusehauptteil 91 montiert ist, ein Plattenfederelement 93, das in dem Abdeckgehäuse 92 gehalten wird, und einen Stoppklinkenkörper 94, der von dem Gehäusehauptteil 91 geschwenkt und von dem Plattenfederelement 93 vorgespannt wird. Allerdings ist kein Schiebergriff an dem Schiebergehäuse 90 befestigt.
  • In Patentdokument 1 weist der Gehäusehauptteil 91 auf: einen oberen Schieberabschnitt 91a, einen unteren Schieberabschnitt 91b, einen Verbindungskeil 91c, der die vorderen Enden des oberen Schieberabschnitts 91a und des unteren Schieberabschnitts 91b miteinander verbindet, einen Flanschabschnitt 91d, der an linken und rechten Seitenkantenabschnitten des oberen Schieberabschnitts 91a und des unteren Schieberabschnitts 91b angeordnet ist, sowie ein Paar von vorderen und hinteren Befestigungsstäben 91e, die sich jeweils an einem vorderen Endabschnitt und einem hinteren Endabschnitt einer oberen Fläche des oberen Schieberabschnitts 91a erstrecken.
  • Ein Elementführungsabschnitt, durch den die Elementreihen des Reißverschlusses geführt werden, ist zwischen dem oberen Schieberabschnitt 91a und dem unteren Schieberabschnitt 91b in dem Gehäusehauptteil 91 ausgeformt, und ein Klinkenloch 91f, das von einer oberen Flächenseite des oberen Schieberabschnitts 91a in den Elementführungsabschnitt eindringt, ist zwischen dem Paar von vorderen und hinteren Befestigungsstäben 911 ausgeformt.
  • Das Abdeckgehäuse 92 weist einen Deckenabschnitt, einen vorderen Wandabschnitt, einen hinteren Wandabschnitt sowie einen rechten und einen linken Seitenwandabschnitt auf. Eine Innenseite des Abdeckgehäuses 92 ist hohl. Rechts und links sind Wandabschnitte in dem Abdeckgehäuse 92 zum Ein- und Ausführen eines Stiftes 96d eines Schieberwerkzeugs 96 ausgeformt, wie unten erwähnt wird. Das Plattenfederelement 93 wird an der Decke des Abdeckgehäuses 92 gehalten, um sich nach unten zu biegen.
  • Der Stoppklinkenkörper 94 umfasst einen Hauptkörperabschnitt 94a, der eine im Wesentlichen U-Form aufweist, und einen Stoppklinkenabschnitt 94b, der sich nach unten von einem Kantenabschnitt des Hauptkörperabschnitts 94a erstreckt. Der Stoppklinkenkörper 94 wird schwenkbar an dem vorderen Befestigungsstab 91e an dem Gehäusehauptteil 91 von einem Gelenk 95 getragen. Wenn der Stoppklinkenkörper 94 nach unten von dem Plattenfederelement 93 vorgespannt wird, steht der Stoppklinkenabschnitt 94b in den Elementführungsabschnitt durch das Klinkenloch 91f in den oberen Schieberabschnitt 91a hervor.
  • Wenn der Stoppklinkenabschnitt 94b in dem Stoppklinkenkörper 94 in den Elementführungsabschnitt hervorsteht, kann der Stoppklinkenabschnitt 94b mit den Reißverschlusselementen in den Elementreihen, die durch den Elementführungsabschnitt geführt werden, (die nicht abgebildet sind) eingreifen. Dem oben genannten entsprechend kann das Schiebergehäuse 90 einen gestoppten Zustand beibehalten, in dem es sich nicht bewegt in Bezug auf die Elementreihen des Reißverschlusses.
  • Das Schieberwerkzeug 96 für eine Schiebebedienung des keinen Schiebergriff aufweisenden Schiebergehäuses 90 entlang der Elementreihen weist eine Form wie eine Zange auf, bei der ein Paar von ersten und zweiten Armabschnitten 96a und 96b schwenkbar an einem Verbindungsachsenabschnitt 96c verbunden sind, wie in dargestellt.
  • Der erste und der zweite Armabschnitt 96a und 96b weisen jeweils einen Griffabschnitt, der an einem Endabschnitt angeordnet ist, und einen Halteabschnitt, der an dem anderen Endabschnitt angeordnet ist, auf. Der Halteabschnitt des ersten und des zweiten Armabschnitts 96a und 96b ist mit einem Paar von Stiften 96d ausgestattet, die nach innen hervorstehen. Eine Feder 96e, die den Greifabschnitt des ersten Armabschnitts 96a und den Greifabschnitt des zweiten Armabschnitts 96b in eine öffnende Richtung vorspannt, ist in der Nähe des Verbindungsachsenabschnitts 96c, der den ersten Armabschnitt 96a und den zweiten Armabschnitt 96b verbindet, angeordnet.
  • Für die Schiebebedienung des Schiebergehäuses 90 mit einem derartigen Schieberwerkzeug 96 greift ein Benutzer zunächst die Greifabschnitte des Schieberwerkzeugs 96, bringt die beiden Halteabschnitte dichter gegen eine Federspannung der Feder 96e, bringt das Paar von Stiften 96d dicht an das Abdeckgehäuse 92 in dem Schiebergehäuse 90 und führt die Stifte 96d in die an dem Abdeckgehäuse 92 zur Verfügung gestellten linken und rechten Fenster ein. Dann werden die Stifte 96d des Schieberwerkzeugs 96 in den Hauptkörperabschnitt 94a, der eine im Wesentlichen U-Form aufweist, in den Stoppklinkenabschnitt 94b eingepasst, wie in als imaginäre Linie dargestellt.
  • Im Folgenden zieht der Benutzer das Schiebergehäuse 90 mit dem Schieberwerkzeug 96 in eine schließende oder eine öffnende Richtung der Elementreihen, während er die Greifabschnitte des Schieberwerkzeugs 96 festhält. Der Stoppklinkenkörper 94 wird mit den Stiften 96d des Schieberwerkzeugs 96 gegen eine Federspannung des Plattenfederelements 93 nach oben gedreht und der Stoppklinkenabschnitt 94b des Stoppklinkenkörpers 94 verlässt den Elementführungsabschnitt. Aus diesem Grund wird der Eingriff des Stoppklinkenabschnitts 94b in dem Stoppklinkenkörper 94 mit dem Reißverschlusselement der Elementreihen gelöst, wodurch ein Schieben des Schiebergehäuses 90 in eine schließende oder eine öffnende Richtung ermöglicht wird.
  • Ein wie in Patentdokument 1 offenbarter Reißverschluss kann einen eingegriffenen Zustand zwischen dem Stoppklinkenkörper 94 und dem Reißverschlusselement lösen und das Schiebergehäuse 90 einfach mit Hilfe des Schieberwerkzeugs 96 entlang der Elementreihen schieben. Jedoch kann das Schiebergehäuse 90 nicht ohne die Hilfe des Schieberwerkzeugs 96 geschoben werden.
  • Dem entsprechend, in einem Fall, dass der Reißverschluss gemäß Patentdokument 1 an einem Kittel für einen Pflegepatienten befestigt ist, kann der Pflegepatient das Schiebergehäuse 90 ohne das Schieberwerkzeug 96 nicht schieben, selbst dann nicht, wenn er bewusst oder unterbewusst versucht, den Kittel auszuziehen. Aus diesem Grund kann verhindert werden, dass der Pflegepatient den Kittel selbst auszieht.
  • Unterdessen offenbart die japanische Patentveröffentlichung Nr. JP06-209809 (Patentdokument 2) die Verwendung eines Werkzeugs zum Koppeln der Elemente, um linke und rechte Elementreihen eines Reißverschluss zu koppeln, anstatt einen Schieber zu verwenden.
  • Ein Werkzeug (Spannvorrichtung) zum Koppeln von Elementen, das in Patentdokument 2 beschrieben wird, umfasst ein Paar von ersten und zweiten Armabschnitten, die an einem Stift (Auflagepunkt) drehbar miteinander verbunden sind. Ein Paar von Halteabschnitten, die linke und rechte Elementreihen direkt halten, sind an einem Endabschnitt des ersten und des zweiten Armabschnitts angeordnet.
  • Ein Kopplungsteil zum Koppeln der rechten und linken Reißverschlusselemente ist an einem des Paares von Halteabschnitten ausgeformt. Der Kopplungsteil weist auf: eine sich verjüngende Führungsvertiefung, welche mit einer Seitenkante einer Bandinnenseite der linken und rechten Elementreihen in Kontakt kommt und die linken und rechten Elementreihen in eine sich einander annähernde Richtung führt, um miteinander gekoppelt zu werden, sowie einen eingreifenden Stift, der an einem Mittelabschnitt des Endabschnitts in der Führungsrichtung der Elementreihe in der Führungsvertiefung steht.
  • In einem Fall, dass linke und rechte Elementreihen ohne Schieber mit Hilfe eines solchen Werkzeugs zum Koppeln der Elemente gekoppelt werden, werden die Elementreihen und ein Reißverschlussband mit einem Halteabschnitt des Werkzeugs zum Koppeln der Elemente gehalten durch Halteendabschnitte (Kopplungsstartendabschnitte) von trennenden linken und rechten Elementreihen in einer oberen und unteren Richtung des Bandes, so dass die linken und rechten Elementreihen in die Führungsvertiefung eingeführt werden.
  • Dann während der Haltezustand der Elementreihen und des Reißverschlussbandes mit dem Halteabschnitt gehalten wird, wird das Werkzeug zum Koppeln der Elemente in eine schließende Richtung der Elementreihen bewegt. Die linken und rechten Reißverschlusselemente werden nacheinander an dem Kopplungsteil des Halteabschnitts gekoppelt, so dass der Reißverschluss geschlossen werden kann.
  • Die Verwendung eines Werkzeugs zum Koppeln von Elementen wie in Patentdokument 2 ermöglicht das Koppeln von linken und rechten Elementreihen, ohne einen Schieber zu verwenden. Aus diesem Grund kann ein Schieber aus den Strukturteilen eines Reißverschlusses entfernt werden. Dem entsprechend, gemäß Patentdokument 2, kann eine Sperrigkeit wegen eines Schiebers verhindert werden und in Produkten, an denen ein Reißverschluss befestigt ist, kann ein gutes Erscheinungsbild erhalten bleiben.
  • Dokumente zum bisherigen Stand der Technik
  • Patentdokumente
    • Patentdokument 1: Gebrauchsmuster JP2528168
    • Patentdokument 2: JP 6-209809 A
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Technisches Problem
  • Reißverschlüsse werden häufig verwendet bei zu öffnenden und zu schließenden Teilen von Kleidung und Taschen. In jüngster Zeit werden sie auch verwendet bei Sitzbezügen (Abdeckelementen), die in Automobilen zur Verfügung gestellte Sitzpolsterkörper abdecken.
  • Wenn ein an einem solchen Sitzbezug befestigter Reißverschluss durch Schieben eines Schiebers geschlossen wird, nähern sich linke und rechte Elementreihen durch Ziehen des Schiebers einander an und werden in einen Elementführungsabschnitt des Schiebers gezogen, wodurch die Reißverschlusselemente miteinander gekoppelt werden. Aus diesem Grund, wenn die linken und rechten Elementreihen in dem Elementführungsabschnitt des Schiebers gekoppelt werden, wird häufig eine starke horizontale Zugkraft, die zu einer Außenseite eines Reißverschlussbandes in einer Richtung der Reißverschlussbreite zieht, oder eine hoch drückende Kraft, die in einer Bandrichtung des Reißverschlussbandes nach oben oder unten zieht (oder drückt), auf die linken und rechten Elementreihen ausgeübt.
  • Über das oben stehende hinaus wird häufig von den Elementreihen oder dem Reißverschlussband eine große Spannung auf den Schieber, der die linken und rechten Elementreihen miteinander koppelt, ausgeübt, wenn der Schieber sich in eine schließende Richtung bewegt. In einem Fall, wenn der Elementführungsabschnitt des Schiebers einen ausreichenden Raum aufweist, kann eine Haltung der jeweiligen Reißverschlusselemente in dem Elementführungsabschnitt des Schiebers sich neigen.
  • Dem entsprechend kann bei der Verwendung von konventionellen Reißverschlüssen bei einem Sitzbezug, wenn ein Schiebergehäuse eines Schiebers aus Kunstharz hergestellt ist, auf das Schiebergehäuse eine Spannung (externe Kraft) ausgeübt werden zu dem Zeitpunkt, wenn die linken und rechten Elementreihen gekoppelt werden, und ein oberer Schieberabschnitt und ein unterer Schieberabschnitt des Schiebergehäuses könnten sich in eine Richtung verformen, dass sie sich öffnen (insbesondere eine hintere Öffnung des seitlichen Endabschnitts des Schiebergehäuses könnte sich so verformen, dass es sich in eine obere und untere Richtung öffnet. Des Weiteren könnte ein Flanschabschnitt des Schiebergehäuses sich so verformen, dass er sich nach außen biegt. Aus diesem Grund ist das Schiebergehäuse des Schiebers in der Regel aus einem Metall wie z. B. Zink hergestellt, weil dadurch eine bessere Stabilität als bei Kunstharz sicher gestellt werden kann.
  • Allerdings ist ein Schiebergehäuse oder ein Schiebergriff aus Metall schwerer als solche aus Kunstharz. Aus diesem Grund, vor allem im Automobilbereich, wo Gewichtsreduktion und Kosteneffizienz wichtig sind, besteht ein starker Bedarf, das Gewicht des Schiebers und die Kosten des Reißverschlusses zu reduzieren.
  • Ein Schiebergehäuse und ein Schiebergriff aus Metall können ein unangenehmes Kontaktgeräusch erzeugen, wenn das Schiebergehäuse und der Schiebergriff nicht bedient werden, aber in Kontakt miteinander kommen. Vor allem in dem Fall, wenn ein Reißverschluss wie oben erwähnt bei einem Sitzbezug eines Automobilsitzes verwendet wird, können manchmal Kontaktgeräusche auftreten, da das Schiebergehäuse und der Schiebergriff häufig miteinander in Kontakt kommen durch Vibrationen des Fahrzeugs, oder das Schiebergehäuse und der Schiebergriff können mit anderen Teilen wie z. B. dem Sitzgestell in Kontakt kommen, was für Fahrzeuginsassen unangenehm sein kann. Aus diesem Grund umfassen die bei einem Reißverschluss, der für einen Sitzbezug verwendet wird, zu lösenden Probleme eine Verbesserung der Geräuschlosigkeit.
  • Um Kontaktgeräusche zwischen dem Schiebergehäuse und dem Schiebergriff zu verhindern und eine Geräuschlosigkeit zu verbessern, kann in Betracht gezogen werden, dass wie bei dem Reißverschluss gemäß Patentdokument 1 ein Schiebergehäuse 90, das keinen Schiebergriff aufweist, an Elementreihen befestigt wird, wie in dargestellt, und eine Schiebebedienung des Schiebergehäuses 90 mit einem Schieberwerkzeug 96, wie in dargestellt, durchgeführt wird.
  • Allerdings, wenn das Schiebergehäuse 90, z. B dargestellt in , aus Metall hergestellt ist, besteht das Problem, dass es schwer ist. Auf der anderen Seite, wenn das Schiebergehäuse 90 aus Kunstharz hergestellt ist, kann kaum eine für das Schiebergehäuse 90 erforderliche Stabilität zum Zeitpunkt des Schiebens sicher gestellt werden und das Schiebergehäuse 90 könnte sich verformen oder brechen, wenn der Reißverschluss geschlossen wird.
  • Darüber hinaus kann auch in Betracht gezogen werden, ein wie in Patentdokument 2 erwähntes Werkzeug zum Koppeln von Elementen zu verwenden, um eine Geräuschlosigkeit des Reißverschlusses zu verbessern. Allerdings, wenn die linken und rechten Elementreihen mit einem Werkzeug zum Koppeln von Elementen wie in Patentdokument 2 gekoppelt werden, sind die Bedienbarkeit des Schiebers und die Stabilität der Kopplungsbewegung schlechter als in einem Fall, wenn ein Schieber verwendet wird. Dem entsprechend war es bisher schwierig, den Reißverschluss gemäß Patentdokument 2 bei einem Sitzbezug anzuwenden, da dieser häufig einer starken horizontalen Zugkraft oder einer hoch drückenden Kraft ausgesetzt ist.
  • Des Weiteren wird ein Schieber komplett entfernt von dem Reißverschluss, der das Werkzeug zum Koppeln von Elementen gemäß Patentdokument 2 verwendet. Aus diesem Grund sind eine horizontale Zugstabilität oder eine Stabilität gegen Hochdrücken kaum sicher gestellt an einem Kupplungsendabschnitt der öffnenden Seite der Elementreihen, wenn der Reißverschluss vollständig geschlossen ist, und wenn der Reißverschluss einer horizontalen Zugkraft oder ähnlichem ausgesetzt ist, trennen sich die linken und rechten Elementreihen leicht von dem Kupplungsendabschnitt der öffnenden Seite.
  • Die Erfindung wurde in Hinblick auf die oben genannten herkömmlichen Probleme erreicht, und es ist ein spezielles Ziel der Erfindung, einen Schieber für einen Reißverschluss zur Verfügung zu stellen, bei dem, selbst wenn er an einem Sitzbezug für ein Automobil verwendet wird, wenn ein Schiebergehäuse geschoben wird, um Elementreihen zu koppeln, das Schiebergehäuse kaum verformt wird oder bricht, leicht und kostengünstig in der Herstellung ist und eine ausgezeichnete Geräuschlosigkeit aufweist, um unangenehme Kontaktgeräusche zu verhindern.
  • Lösung des Problems
  • Um das oben genannte Ziel zu erreichen stellt die vorliegende Erfindung einen Schieber für einen Reißverschluss zur Verfügung, welcher ein Schiebergehäuse aus Kunstharz umfasst, das an linken und rechten Elementreihen eines Reißverschlusses befestigt ist und das die Elementreihen koppeln oder trennen kann durch Schieben entlang der linken und rechten Elementreihen, wobei das Schiebergehäuse umfasst: einen oberen Schieberabschnitt, einen unteren Schieberabschnitt, der parallel zu dem oberen Schieberabschnitt in einem vorbestimmten Abstand angeordnet ist, eine Führungssäule, die seitliche Endabschnitte der Schulteröffnungen des oberen Schieberabschnitts und des unteren Schieberabschnitts miteinander verbindet, sowie einen Flanschabschnitt, der an linken und rechten Seitenkantenabschnitten des oberen Schieberabschnitts und/oder des unteren Schieberabschnitts angeordnet ist, wobei der Schieber ein Schieber-Handhabungswerkzeug umfasst, welches die obere und untere Seite des Schiebergehäuses fest hält und eine Schiebebedienung an den Elementreihen durchführt.
  • Das Schieber-Handhabungswerkzeug an dem Schieber gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst vorzugsweise: erste und zweite Armabschnitte, die sich überkreuzen und die miteinander schwenkbar an dem Kreuzungspunkt mittels einer Verbindungsachse verbunden sind, erste und zweite Greifabschnitte, die an einem Endabschnitt der ersten und zweiten Armabschnitte angeordnet sind, sowie erste und zweite Halteabschnitte, die an dem anderen Ende der ersten und zweiten Armabschnitte angeordnet sind und die die oberen und unteren Seiten des Schiebergehäuses fest halten.
  • In diesem Fall ist es zu bevorzugen, dass der erste Halteabschnitt eine Stützfläche für den oberen Schieberabschnitt aufweist, welche eine gesamte obere Fläche des oberen Schieberabschnitts stützt, und dass der zweite Halteabschnitt eine Stützfläche für den unteren Schieberabschnitt aufweist, welche eine gesamte untere Fläche des unteren Schieberabschnitts stützt.
  • Des Weiteren ist es insbesondere zu bevorzugen, dass die obere Fläche des oberen Schieberabschnitts und die untere Fläche des unteren Schieberabschnitts jeweils als eine einzelne, flache Oberfläche ausgeformt sind.
  • Unterdessen kann das Schiebergehäuse einen eingegriffenen konkaven Abschnitt oder einen eingegriffenen konvexen Abschnitt, der an der oberen Fläche des oberen Schieberabschnitts und/oder der unteren Fläche des unteren Schieberabschnitts zur Verfügung gestellt ist, aufweisen. Der erste Halteabschnitt kann die Stützfläche für den oberen Schieberabschnitt, welche eine gesamte obere Fläche des oberen Schieberabschnitts stützt, aufweisen, der zweite Halteabschnitt kann eine Stützfläche für den unteren Schieberabschnitt aufweisen, welche eine gesamte untere Fläche des unteren Schieberabschnitts stützt, und der erste und/oder der zweite Halteabschnitt können weiterhin einen eingreifenden konvexen Abschnitt oder einen eingreifenden konkaven Abschnitt, der mit dem eingegriffenen konkaven Abschnitt oder dem eingegriffenen konvexen Abschnitt eingreift, aufweisen.
  • Bei der vorliegenden Erfindung ist es darüber hinaus zu bevorzugen, dass die Stützfläche für den oberen Schieberabschnitt des ersten Halteabschnitts einen größeren Bereich als die obere Fläche des oberen Schieberabschnitts aufweist, und dass die Stützfläche für den unteren Schieberabschnitt des zweiten Halteabschnitts einen größeren Bereich als die untere Fläche des unteren Schieberabschnitts aufweist.
  • Bei dem Schieber gemäß der vorliegenden Erfindung ist es zu bevorzugen, dass linke und rechte Seitenwandabschnitte, welche die linken und rechten Seitenflächenabschnitte des oberen Schieberabschnitts stützen, an den linken und rechten Seitenkantenabschnitten des ersten Halteabschnitts angeordnet sind, und dass linke und rechte Seitenwandabschnitte, welche die linken und rechten Seitenflächenabschnitte des unteren Schieberabschnitts stützen, an den linken und rechten Seitenkantenabschnitten des zweiten Halteabschnitts angeordnet sind.
  • In diesem Fall ist es zu bevorzugen, dass die linken und rechten Seitenwandabschnitte an dem ersten Halteabschnitt jeweils einen vergrößerten Breitenabschnitt aufweisen, bei dem ein Abstand zwischen den linken und rechten Seitenwandabschnitten nach und nach vergrößert wird in Richtung einer Basisendabschnittseite des ersten Halteabschnitts, und dass die linken und rechten Seitenwandabschnitte an dem zweiten Halteabschnitt jeweils einen vergrößerten Breitenabschnitt aufweisen, bei dem ein Abstand zwischen den linken und rechten Seitenwandabschnitten nach und nach vergrößert wird in Richtung einer Basisendabschnittseite des zweiten Halteabschnitts.
  • Der erste Halteabschnitt des Schieber gemäß der vorliegenden Erfindung weist vorzugsweise einen Hinterwandabschnitt auf, welcher eine hintere Fläche des oberen Schieberabschnitts stützt, und der zweite Halteabschnitt weist einen Hinterwandabschnitt auf, welcher eine hintere Fläche des unteren Schieberabschnitts stützt.
  • Des Weiteren weist der erste und/oder der zweite Halteabschnitt vorzugsweise linke und rechte Flanschregulierungsabschnitte auf, welche eine Außenseite des Flanschabschnitts des Schiebergehäuses stützen.
  • Bei dem Schieber gemäß der vorliegenden Erfindung sind der erste und der zweite Halteabschnitt vorzugsweise jeweils an dem ersten und dem zweiten Armabschnitt in einer abnehmbaren Art und Weise befestigt.
  • Darüber hinaus weisen der erste und der zweite Halteabschnitt vorzugsweise eine sich verjüngende Form auf, bei der eine Abmessung sich in der Richtung der Breite nach und nach verringert in Richtung eines Spitzenendabschnitts jedes Halteabschnitts.
  • In Folge dessen ist eine Hauptstruktur des Schieber-Handhabungswerkzeugs zur Schiebebedienung des Schiebergehäuses gemäß der vorliegenden Erfindung derart, dass sie umfasst: erste und zweite Armabschnitte, die sich überkreuzen und die miteinander schwenkbar an dem Kreuzungspunkt mittels einer Verbindungsachse verbunden sind, erste und zweite Greifabschnitte, die an einem Endabschnitt der jeweiligen ersten und zweiten Armabschnitte angeordnet sind, sowie erste und zweite Halteabschnitte, die an dem anderen Endabschnitt der ersten und zweiten Armabschnitte angeordnet sind und die die oberen und unteren Seiten des Schiebergehäuses fest halten, wobei das Schiebergehäuse geschoben wird, während es mit den ersten und zweiten Halteabschnitten gehalten wird.
  • Vorteilhafte Auswirkungen der Erfindung
  • Der Schieber gemäß der vorliegenden Erfindung weist auf: ein Schiebergehäuse aus Kunstharz, bei dem ein Schiebergriffbefestigungsabschnitt, der es ermöglicht, dort einen Schiebergriff zu befestigen, von einem oberen Schieberabschnitt und einem unteren Schieberabschnitt entfernt wird, sowie ein Schieber-Handhabungswerkzeug, das unabhängig von dem Schiebergehäuse ausgeformt ist und das eine obere Seite und eine untere Seite des Schiebergehäuses in einer Richtung der Höhe davon fest hält.
  • Da der Schieber gemäß der vorliegenden Erfindung ein Schiebergehäuse aus Kunstharz aufweist und keinen Schiebergriff hat, kann das Schiebergehäuse selbst leichtgewichtig sein. Des Weiteren besteht, wenn der Schieber in Massenproduktion hergestellt wird, kein Bedarf, einen Schiebergriffbefestigungsabschnitt wie z. B. einen Schiebergriff-Befestigungsstab zur Verfügung zu stellen und einen Schiebergriff herzustellen, wodurch die Produktionskosten des Schiebers verringert werden können. Darüber hinaus erzeugt der Schieber gemäß der vorliegenden Erfindung kein Kontaktgeräusch zwischen dem Schiebergehäuse und dem Schiebergriff, wie es bei herkömmlichen Arten der Fall ist, und die Geräuschlosigkeit des Reißverschlusses kann signifikant verbessert werden.
  • Das Schiebergehäuse gemäß der vorliegenden Erfindung ist aus Kunstharz hergestellt, und wenn das Schiebergehäuse an den Elementreihen der rechten und linken Reißverschlussleisten befestigt wird, um in einer koppelnden Richtung geschoben zu werden, kann der Schieber geschoben werden, während er an einer oberen und unteren Seite des Schiebergehäuses mit einem Schieber-Handhabungswerkzeug gehalten wird.
  • Mit dem oben stehenden kann ein Schiebergehäuse stabil geschoben werden, und selbst wenn das Schiebergehäuse einer Spannung ausgesetzt wird, wie z. B. einer horizontalen Zugkraft von den Elementreihen zu dem Zeitpunkt des Schiebens, kann ein Verformen oder Brechen eines oberen Schieberabschnitts und eines unteren Schieberabschnitts verhindert werden, da die oberen und unteren Schieberabschnitte mit dem Schieber-Handhabungswerkzeug gehalten werden. Dem entsprechend kann der Reißverschluss problemlos geschlossen werden.
  • Insbesondere umfasst das Schieber-Handhabungswerkzeug an dem Schieber gemäß der vorliegenden Erfindung: erste und zweite Armabschnitte, die sich überkreuzen und die miteinander schwenkbar an dem Kreuzungspunkt mittels einer Verbindungsachse verbunden sind, erste und zweite Greifabschnitte, die an einem Endabschnitt der ersten und zweiten Armabschnitte angeordnet sind, sowie erste und zweite Halteabschnitte, die an dem anderen Endabschnitt der ersten und zweiten Armabschnitte angeordnet sind und die die oberen und unteren Seiten des Schiebergehäuses fest halten.
  • Wenn das Schiebergehäuse mit einem solchen Schieber-Handhabungswerkzeug gehalten wird, kann das Schiebergehäuse leicht mit dem ersten und dem zweiten Halteabschnitt des Schieber-Handhabungswerkzeug gehalten werden, und die oberen und unteren Schieberabschnitte des Schiebergehäuses können stabil gestützt werden. Aus diesem Grund kann das Schiebergehäuse problemlos in einer koppelnden Richtung der Elementreihen geschoben werden, während es mit dem ersten und dem zweiten Halteabschnitt gehalten wird, und ein Verformen oder Brechen eines oberen und unteren Schieberabschnitts zum Zeitpunkt des Schiebens kann effektiv verhindert werden.
  • In diesem Fall weist der erste Halteabschnitt eine Stützfläche für den oberen Schieberabschnitt auf, welche eine gesamte obere Fläche des oberen Schieberabschnitts des Schiebergehäuses stützt, und der zweite Halteabschnitt weist eine Stützfläche für den unteren Schieberabschnitt auf, welche eine gesamte untere Fläche des unteren Schieberabschnitts des Schiebergehäuses stützt. Aus diesem Grund können die oberen und unteren Schieberabschnitte, wenn das Schiebergehäuse geschoben wird, stabiler gestützt werden, was effektiv ein Verformen oder Brechen des oberen und unteren Schieberabschnitts verhindern kann.
  • Da die obere Fläche des oberen Schieberabschnitts und die untere Fläche des unteren Schieberabschnitts in dem Schiebergehäuse jeweils als eine einzelne, flache Oberfläche ausgeformt sind, kann ein Schiebergehäuse, bei dem ein Schiebergriff nicht erforderlich ist, in einer einfachen Struktur ausgeformt werden, wodurch eine Kostenreduzierung des Schiebergehäuses effektiver verwirklicht werden kann. Da die obere Fläche des oberen Schieberabschnitts und die untere Fläche des unteren Schieberabschnitts jeweils als eine einzelne, flache Oberfläche ausgeformt sind, kann das Schiebergehäuse leicht und stabil mit der Stützfläche für den oberen Schieberabschnitt des ersten Halteabschnitts und der Stützfläche für den unteren Schieberabschnitt des zweiten Halteabschnitts des Schieber-Handhabungswerkzeugs gehalten werden. Des Weiteren verklemmt das an dem Reißverschluss befestigte Schiebergehäuse sich kaum mit anderen Bauteilen.
  • Unterdessen kann das Schiebergehäuse einen eingegriffenen konkaven Abschnitt oder einen eingegriffenen konvexen Abschnitt, der an der oberen Fläche des oberen Schieberabschnitts und/oder der unteren Fläche des unteren Schieberabschnitts zur Verfügung gestellt ist, aufweisen.
  • Der erste Halteabschnitt kann die Stützfläche für den oberen Schieberabschnitt, welche eine obere Fläche des oberen Schieberabschnitts des ersten Halteabschnitts stützt, aufweisen, der zweite Halteabschnitt kann die Stützfläche für den unteren Schieberabschnitt aufweisen, welche eine untere Fläche des unteren Schieberabschnitts stützt, und der erste und/oder der zweite Halteabschnitt können weiterhin den eingreifenden konvexen Abschnitt oder den eingreifenden konkaven Abschnitt, der mit dem eingegriffenen konkaven Abschnitt oder dem eingegriffenen konvexen Abschnitt eingreift, aufweisen.
  • Da ein eingegriffener konkaver Abschnitt oder ein eingegriffener konvexer Abschnitt an dem oberen Schieberabschnitt oder an dem unteren Schieberabschnitt des Schiebergehäuses zur Verfügung gestellt ist, und ein eingreifender konvexer Abschnitt oder ein eingreifender konkaver Abschnitt an dem ersten und dem zweiten Halteabschnitt des Schieber-Handhabungswerkzeugs angeordnet sind, wenn das Schiebergehäuse mit dem Schieber-Handhabungswerkzeug gehalten wird, kann das Schiebergehäuse von der Stützfläche für den oberen Schieberabschnitt des ersten Halteabschnitts und der Stützfläche für den unteren Schieberabschnitt des zweiten Halteabschnitts gestützt werden, und der eingreifende konvexe Abschnitt oder der eingreifende konkave Abschnitt greift mit dem eingegriffenen konvexen Abschnitt oder dem eingegriffenen konkaven Abschnitt des Schiebergehäuses ein, um das Schiebergehäuse stabil in einer vorbestimmten Position zu halten. Danach, wenn das Schiebergehäuse mit dem Schieber-Handhabungswerkzeug zum Schieben gezogen wird, wird der eingreifende konvexe Abschnitt oder der eingreifende konkave Abschnitt des Schieber-Handhabungswerkzeugs an dem Schiebergehäuse gehalten und der Schieber kann stabil geschoben werden.
  • Da die Stützfläche für den oberen Schieberabschnitt des ersten Halteabschnitts einen größeren Bereich als die obere Fläche des oberen Schieberabschnitts des Schiebergehäuses aufweist, und die Stützfläche für den unteren Schieberabschnitt des zweiten Halteabschnitts einen größeren Bereich als die untere Fläche des unteren Schieberabschnitts aufweist, kann das Schiebergehäuse mit der Stützfläche für den oberen Schieberabschnitt des ersten Halteabschnitts und der Stützfläche für den unteren Schieberabschnitt des zweiten Halteabschnitts stabiler gehalten werden. Insbesondere kann das Schiebergehäuse, wenn das Schiebergehäuse mit dem Schieber-Handhabungswerkzeug gehalten wird, einfach ohne akkurates Einstellen einer Position der ersten und zweiten Halteabschnitte und einer Position der oberen und unteren Schieberabschnitte des Schiebergehäuses gehalten werden. Dadurch wird eine Bedienbarkeit des Schieber-Handhabungswerkzeugs so verbessert, dass das Schiebergehäuse effektiv geschoben werden kann, und eine Last eines Benutzers des Schieber-Handhabungswerkzeugs kann gemindert werden.
  • Insbesondere sind bei dem Schieber gemäß der vorliegenden Erfindung linke und rechte Seitenwandabschnitte, welche die linken und rechten Seitenflächenabschnitte des oberen Schieberabschnitts stützen, an den linken und rechten Seitenkantenabschnitten des ersten Halteabschnitts angeordnet, und linke und rechte Seitenwandabschnitte, welche die linken und rechten Seitenflächenabschnitte des unteren Schieberabschnitts stützen, sind an den linken und rechten Seitenkantenabschnitten des zweiten Halteabschnitts angeordnet.
  • Mit dem oben stehenden, wenn das Schiebergehäuse an einer oberen und einer unteren Seite davon mit dem ersten und dem zweiten Halteabschnitt gehalten und geschoben wird, können die oberen und unteren Schieberabschnitte des Schiebergehäuses auch an den linken und rechten Seitenkantenabschnitten des ersten und des zweiten Halteabschnitts gestützt werden und es wird verhindert, dass das Schiebergehäuse aus dem ersten und dem zweiten Halteabschnitt entfernt wird.
  • Dem entsprechend kann das Schiebergehäuse geschoben werden, während es mit den ersten und zweiten Halteabschnitten stabil gehalten wird.
  • In diesem Fall weisen die linken und rechten Seitenwandabschnitte an dem ersten Halteabschnitt jeweils einen vergrößerten Breitenabschnitt in einer sich verjüngenden Form auf, bei dem ein Abstand zwischen den linken und rechten Seitenwandabschnitten nach und nach vergrößert wird in Richtung einer Basisendabschnittseite des ersten Halteabschnitts, und weisen die linken und rechten Seitenwandabschnitte an dem zweiten Halteabschnitt jeweils einen vergrößerten Breitenabschnitt in einer sich verjüngenden Form auf, bei dem ein Abstand zwischen den linken und rechten Seitenwandabschnitten nach und nach vergrößert wird in Richtung einer Basisendabschnittseite des zweiten Halteabschnitts.
  • Aus diesem Grund, wenn das Schiebergehäuse mit dem ersten und dem zweiten Halteabschnitt des Schieber-Handhabungswerkzeug gehalten wird, können die oberen und unteren Schieberabschnitte leicht zwischen die linken und rechten Seitenwandabschnitte in dem ersten und dem zweiten Halteabschnitt eingeführt werden, und die obere Fläche des oberen Schieberabschnitts und die untere Fläche des unteren Schieberabschnitts können leicht und stabil mit der Stützfläche für den oberen Schieberabschnitt und der Stützfläche für den unteren Schieberabschnitt zwischen den jeweiligen linken und rechten Seitenwandabschnitten gehalten werden.
  • Des Weiteren weist der erste Halteabschnitt des Schieber-Handhabungswerkzeugs vorzugsweise einen Hinterwandabschnitt auf, welcher eine hintere Fläche des oberen Schieberabschnitts stützt, und der zweite Halteabschnitt weist einen Hinterwandabschnitt auf, welcher eine hintere Fläche des unteren Schieberabschnitts stützt. Dadurch können die hinteren Flächen der oberen und unteren Schieberabschnitte mit den ersten und zweiten Halteabschnitten gehalten werden, und das Schiebergehäuse kann stabil in einer koppelnden Richtung der Elementreihen geschoben werden.
  • Bei der vorliegenden Erfindung weist der erste und/oder der zweite Halteabschnitt des Schieber-Handhabungswerkzeugs linke und rechte Flanschregulierungsabschnitte auf, welche eine Außenseite des Flanschabschnitts des Schiebergehäuses stützen. Dadurch kann, wenn das Schiebergehäuse mit dem Schieber-Handhabungswerkzeug gehalten und geschoben wird, selbst wenn der Flanschabschnitt des Schiebergehäuse einer Spannung durch die Elementreihen, die durch einen Elementführungsabschnitt geführt werden, ausgesetzt ist, ein Verformen oder Brechen des Flanschabschnitts effektiv verhindert werden, was ein stabiles Schließen des Reißverschlusses ermöglicht.
  • Der erste und der zweite Halteabschnitt des Schieber-Handhabungswerkzeugs gemäß der vorliegenden Erfindung sind jeweils an dem ersten und dem zweiten Armabschnitt in einer abnehmbaren Art und Weise befestigt. Dadurch besteht kein Erfordernis, Schieber-Handhabungswerkzeuge vorzubereiten, die an Schiebergehäuse mit verschiedenen Größen und Formen passen. Es kann dadurch gelöst werden, dass mehrere Sätze von ersten und zweiten Halteabschnitten vorbereitet werden, die an jedes Schiebergehäuse passen, ein geeigneter Satz von ersten und zweiten Halteabschnitten ausgewählt wird und dieser dann an den ersten und zweiten Armabschnitten befestigt wird. Dadurch kann eine Verbesserung der Bedienbarkeit und eine Kostenreduzierung verwirklicht werden.
  • Des Weiteren weisen der erste und der zweite Halteabschnitt des Schieber-Handhabungswerkzeugs in der vorliegenden Erfindung eine sich verjüngende Form auf, bei der eine Abmessung sich in einer Richtung der Breite nach und nach verringert in Richtung eines Spitzenendabschnitts (d. h. in Richtung einer trennenden Seite einer Schieberichtung des Schiebergehäuses). Wenn das Schiebergehäuse mit dem Schieber-Handhabungswerkzeug gehalten wird, können der erste und der zweite Halteabschnitt des Schieber-Handhabungswerkzeugs leicht in das an den Elementreihen befestigte Schiebergehäuse eingeführt werden, wodurch das Schieber-Handhabungswerkzeug einfacher benutzt werden kann.
  • In Folge dessen umfasst das Schieber-Handhabungswerkzeug an dem Schieber gemäß der vorliegenden Erfindung: erste und zweite Armabschnitte, die sich überkreuzen und die miteinander schwenkbar an dem Kreuzungspunkt mittels einer Verbindungsachse verbunden sind, erste und zweite Greifabschnitte, die jeweils an einem Endabschnitt der ersten und zweiten Armabschnitte angeordnet sind, sowie erste und zweite Halteabschnitte, die jeweils an dem anderen Endabschnitt der ersten und zweiten Armabschnitte angeordnet sind. Das Schieber-Handhabungswerkzeug ist so ausgeformt, dass es das Schiebergehäuse an den Elementreihen entlang schiebt, während es eine obere und eine untere Seite des Schiebergehäuses mit den ersten und zweiten Halteabschnitten hält.
  • Die Verwendung eines solchen Schieber-Handhabungswerkzeugs gemäß der vorliegenden Erfindung ermöglicht es, das Schiebergehäuse, das solch eine Struktur aufweist, dass ein Schiebergriff nicht an den ersten und zweiten Halteabschnitten befestigt werden kann, zu halten und das Schiebergehäuse leicht und stabil an den Elementreihen entlang zu schieben. Wenn ein Schieber-Handhabungswerkzeug erst einmal produziert ist, kann es für mehrere Schiebergehäuse verwendet werden. Aus diesem Grund kann ein größerer Effekt bei der Kostenreduktion erzeugt werden, je mehr Schiebergehäuse ohne Schiebergriff produziert werden.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • 1 stellt eine perspektivische Ansicht dar, die einen Reißverschluss gemäß Beispiel 1 der vorliegenden Erfindung zeigt.
  • stellt eine Gesamtansicht eines Schieber-Handhabungswerkzeugs gemäß Beispiel 1 dar.
  • stellt eine perspektivische Ansicht eines ersten Halteabschnitts des Schieber-Handhabungswerkzeugs dar, betrachtet von einer inneren Flächenseite.
  • stellt eine Ansicht des ersten Halteabschnitts dar, betrachtet von einer äußeren Flächenseite.
  • stellt eine Ansicht des ersten Halteabschnitts dar, betrachtet von einer inneren Flächenseite.
  • stellt eine perspektivische Ansicht eines zweiten Halteabschnitts des Schieber-Handhabungswerkzeugs dar, betrachtet von einer inneren Flächenseite.
  • stellt eine Ansicht des zweiten Halteabschnitts dar, betrachtet von einer äußeren Flächenseite.
  • stellt eine Ansicht des zweiten Halteabschnitts dar, betrachtet von einer inneren Flächenseite.
  • stellt eine erläuternde Ansicht dar, die das Befestigen der ersten und zweiten Halteabschnitte an den ersten und zweiten Armen des Schieber-Handhabungswerkzeugs erläutert.
  • stellt eine erläuternde Ansicht dar, die eine Positionsbeziehung, wenn ein Schiebergehäuse mit dem Schieber-Handhabungswerkzeug gehalten wird, erläutert.
  • stellt eine erläuternde Ansicht dar, die einen Zustand, wenn das Schiebergehäuse mit dem Schieber-Handhabungswerkzeug gehalten wird, erläutert.
  • stellt eine erläuternde Ansicht dar, die eine Bewegung des Schiebergehäuses, das mit dem Schieber-Handhabungswerkzeug gehalten wird, zu einer Spitzenendabschnittseite erläutert.
  • stellt eine vergrößerte Ansicht dar, welche die Hauptbestandteile des Schieber-Handhabungswerkzeugs gemäß einem verformten Beispiel von Beispiel 1 zeigt.
  • stellt eine Querschnittsansicht des Schiebergehäuses und des Schieber-Handhabungswerkzeugs gemäß Beispiel 2 dar.
  • stellt eine erläuternde Ansicht dar, die einen Zustand, wenn das Schiebergehäuse mit dem Schieber-Handhabungswerkzeug gehalten wird, erläutert.
  • stellt eine Querschnittsansicht dar, die das Schiebergehäuses und das Schieber-Handhabungswerkzeug gemäß Beispiel 3 zeigt.
  • stellt eine erläuternde Ansicht dar, die einen Zustand, wenn das Schiebergehäuse mit dem Schieber-Handhabungswerkzeug gehalten wird, erläutert.
  • stellt eine Querschnittsansicht eines herkömmlichen Schiebergehäuses dar.
  • stellt eine Gesamtansicht eines herkömmlichen Schieberwerkzeugs dar.
  • Beschreibung der Ausführung
  • Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungen gemäß der vorliegenden Erfindung im Detail exemplarisch mit Bezug zu den beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es soll darauf hingewiesen werden, dass die vorliegende Erfindung nicht darauf beschränkt ist und dass vielfältige Veränderungen vorgenommen werden können, so lange sie im Wesentlichen die gleiche Struktur und die gleichen funktionalen Effekte aufweisen.
  • Zum Beispiel werden in den unten stehenden Beispielen Fälle beschrieben, bei denen ein Reißverschluss, der einen Schieber gemäß der vorliegenden Erfindung aufweist, an einem Sitzbezug eines Automobilsitzes als mit einem Reißverschluss ausgestattetes Produkt befestigt ist. Allerdings kann der Reißverschluss, der einen Schieber gemäß der vorliegenden Erfindung aufweist, auch an anderen Sitzbezügen oder anderen Produkten als Sitzbezügen befestigt werden.
  • Darüber hinaus ist der in den unten stehenden Beispielen beschriebene Schieber ausgeformt als ein Schieber für einen Reißverschluss, der durch mehrere Reißverschlusselemente, bei denen die Elementreihen sich in einer spulenartigen Form fortführen, gebildet wird.
  • Allerdings kann der Schieber gemäß der vorliegenden Erfindung auch als ein Schieber für einen Reißverschluss, bei dem die Elementreihen durch Spritzgießen der Reißverschlusselemente auf das Reißverschlussband gebildet werden, ausgeformt sein.
  • Beispiel 1
  • stellt eine perspektivische Ansicht dar, die einen Reißverschluss gemäß Beispiel 1 der vorliegenden Erfindung zeigt. stellt eine Gesamtansicht eines für den Reißverschluss verwendeten Schieber-Handhabungswerkzeugs dar. Die bis stellen einen ersten Halteabschnitt des Schieber-Handhabungswerkzeugs dar. Die bis stellen einen zweiten Halteabschnitt des Schieber-Handhabungswerkzeugs dar.
  • In den unten stehenden Erläuterungen bezieht sich eine vordere und hintere Richtung auf eine Längsrichtung des Bandes eines Reißverschlussbandes. Insbesondere wird eine Schieberichtung eines Schiebergehäuses, wenn die linken und rechten Elementreihen gekoppelt werden, als ”nach vorne” bezeichnet, und eine Schieberichtung des Schiebergehäuses, wenn die gekoppelten Elemente getrennt werden (geöffnet), als ”nach hinten” bezeichnet
  • Darüber hinaus bezieht sich eine linke und rechte Richtung auf eine Richtung der Breite des Bandes eines Reißverschlussbandes. Eine Richtung nach oben und nach unten bezieht sich auf eine Richtung nach oben und nach unten des Bandes eines Reißverschlussbandes. Insbesondere, wenn ein Reißverschluss an einem mit einem Reißverschluss ausgestatteten Produkt (Sitzbezug) befestigt ist, wird eine Richtung einer äußeren Oberflächenseite (oder oberen Flächenseite) des mit einem Befestigungsmittel ausgestatteten Produkts als ”Oberseite” bezeichnet, während eine Richtung einer inneren Oberflächenseite (oder hinteren Flächenseite) des mit einem Reißverschluss ausgestatteten Produkts als ”Unterseite” bezeichnet wird.
  • Bei dem Reißverschluss 1 des Beispiels 1 gemäß der vorliegenden Erfindung handelt es sich um einen Reißverschluss, der für einen Sitzbezug verwendet wird und der an einem Sitzbezug eines Automobilsitzes befestigt ist. Insbesondere ist Reißverschluss 1 linear an einem hinteren Flächenabschnitt befestigt, welcher an einer hinteren Flächenseite einer Rückenlehne des Sitzbezuges angeordnet ist.
  • Der Sitzbezug kann an einem Polsterteil befestigt werden durch Bedecken des Polsterteils eines Sitzes mit dem Sitzbezug in einem Zustand, wenn Reißverschluss 1 geöffnet ist, dann Schieben des Schiebergehäuses 10, wie später beschrieben werden wird, an den Elementreihen 4 entlang in einer elementkoppelnden Richtung, um den Reißverschluss 1 zu schließen.
  • Der Reißverschluss 1 gemäß Beispiel 1, der an einem solchen Sitzbezug befestigt ist, weist auf: ein Paar von linken und rechten Reißverschlussleisten 2, an denen spulenartige Elementreihen 4 entlang einander zugewandten Seitenkantenabschnitten des Bandes der rechten und linken Reißverschlussbänder 3 ausgeformt sind, ein erstes Stopperelement (oberes Stopperelement), das nicht abgebildet ist, das angrenzend zu den Elementreihen 4 an einem vorderen Endabschnitt jeder Reißverschlussleiste 2 angeordnet ist, ein zweites Stopperelement (unteres Stopperelement), das nicht abgebildet ist, das angrenzend zu den Elementreihen 4 an einem hinteren Endabschnitt der Reißverschlussleiste 2 angeordnet ist und die linken und rechten Reißverschlussbänder 3 überbrückt, und ein Schiebergehäuse 10, das schiebbar entlang den Elementreihen 4 angeordnet ist, wie in dargestellt. Des Weiteren ist bei dem Reißverschluss 1 gemäß Beispiel 1 ein Schieber-Handhabungswerkzeug 20 für eine Schiebebedienung des Schiebergehäuses 10 als ein von dem Schiebergehäuse 10 unabhängiger Schieber 5 bereitgestellt.
  • Eine Haupteigenschaft des Reißverschlusses 1 gemäß Beispiel 1 ist der Schieber 5, der das Schiebergehäuse 10 und das Schieber-Handhabungswerkzeug 20 umfasst. Die Reißverschlussleiste 2 und die ersten und zweiten Stopperelemente sind im Wesentlichen wie bei einem herkömmlichen Reißverschluss ausgeformt.
  • Insbesondere weisen die linken und rechten Reißverschlussleisten 2 in Beispiel 1 jeweils ein Reißverschlussband 3 auf, das in einer schmalen Form gewebt ist, sowie eine Elementreihe 4, die an einer unteren Oberflächenseite (untere Fläche) des Bandes an einem Seitenkantenabschnitt des Bandes des Reißverschlussbandes 3 einander zugewandt ausgeformt sind.
  • Das heißt, die Reißverschlussleiste 2 in Beispiel 1 ist ausgeformt als eine Reißverschlussleiste 2 für einen Reißverschluss 1 mit einer sogenannten ”umgekehrten Spule”, bei dem die Elementreihen 4 an einer inneren Oberflächenseite eines mit einem Reißverschluss ausgestatteten Produktes angeordnet sind. Aus diesem Grund ist der Schieber 5 gemäß Beispiel 1 für einen Reißverschluss 1 an einer hinteren Fläche ausgeformt. Es soll darauf hingewiesen werden, dass der Schieber gemäß der vorliegenden Erfindung auch für einen allgemeinen Reißverschluss mit ”Standardspule”, wie in Beispiel 3 erwähnt, ausgeformt sein kann.
  • Die Elementreihen 4 gemäß Beispiel 1 werden gebildet durch Nähen von spulenartigen, fortgeführten Reißverschlusselementen an das Reißverschlussband 3 mit einem Doppelkreisstich eines Nähgarns in einem Zustand, wenn ein Kernfaden zwischen oberen und unteren Schenkelabschnitten durchgeführt wird, wie weiter unten erwähnt. Es soll darauf hingewiesen werden, dass die Elementreihen 4 auch gebildet werden können durch Nähen der Reißverschlusselemente an das Reißverschlussband 3 ohne Verwendung des Kernfadens.
  • Das Reißverschlussband 3 umfasst einen Bandhauptteil, der direkt an ein mit einem Reißverschluss ausgestattetes Produkt wie z. B. einen Kittel genäht wird, und einen Seitenkantenabschnitt des Bandes (Elementbefestigungsabschnitt), der an einem Seitenkantenabschnitt des Bandhauptteils angeordnet ist und an den die Reißverschlusselemente genäht werden.
  • Das Reißverschlusselement weist eine Form auf, die wie eine Spule fortgeführt wird in einer Längsrichtung des Bandes. Ein gewölbter Kupplungskopf wird gebildet durch Drücken eines Monofilaments, das aus thermoplastischem Harz wie z. B. Polyamid oder Polyester gebildet ist, in vorbestimmten Intervallen, und das Reißverschlusselement wird gebildet durch Rollen des Monofilaments in einer spulenartigen Form.
  • Jedes Reißverschlusselement weist auf: einen Kupplungskopf mit einem gewölbten Abschnitt, der sich in eine vordere und hintere Richtung wölbt (Längsrichtung des Bandes), ein Paar von oberen und unteren Schenkelabschnitten, die sich von dem Kupplungskopf zu einer Innenseite eines Bandes in einer Richtung der Breite des Bandes erstrecken, und einen Verbindungsabschnitt (umkehrenden Abschnitt), der einen Endabschnitt des oberen oder unteren Schenkelabschnitts an einer Bandinnenseite mit einem anderen unteren oder oberen Schenkelabschnitt eines angrenzenden Reißverschlusselements in einer vorderen und hinteren Richtung verbindet. In diesem Fall handelt es sich bei dem oberen Schenkelabschnitt des Reißverschlusselements um einen Schenkelabschnitt an einer Seite, die mit dem Reißverschlussband 3 in Kontakt ist, und bei dem unteren Schenkelabschnitt handelt es sich um einen Schenkelabschnitt an einer Seite, die separat von dem Reißverschlussband 3 angeordnet ist.
  • Der Schieber 5 gemäß der vorliegenden Erfindung weist ein Schiebergehäuse 10 auf, das schiebbar an den linken und rechten Reißverschlusselementreihen 4 befestigt ist, sowie ein Schieber-Handhabungswerkzeug 20, welches das Schiebergehäuse 10 für eine Schiebebedienung halten kann und ein Verformen und Brechen des Schiebergehäuses 10 verhindern kann. Es soll darauf hingewiesen werden, dass das Schieber-Handhabungswerkzeug 20 gemäß Beispiel 1 auch für ein anderes Schiebergehäuse, das an einem anderen Reißverschluss befestigt ist und die gleiche Form und Abmessung wie das Schiebergehäuse 10 gemäß Beispiel 1 aufweist, verwendet werden kann.
  • Das Schiebergehäuse 10 gemäß Beispiel 1 wird durch Spritzgießen eines thermoplastischen Harzes wie z. B. Polyamid, Polyacetal, Polypropylen oder Polyethylenterephthalat gebildet und ist leichter als ein Schiebergehäuse, das z. B. aus Metall hergestellt ist. Das Schiebergehäuse 10 umfasst: einen oberen Schieberabschnitt 11, einen unteren Schieberabschnitt 12, der parallel zu dem oberen Schieberabschnitt 11 in einem vorbestimmten Abstand angeordnet ist, eine Führungssäule 13, die einen seitlichen Endabschnitt der Schulteröffnung (vorderen Endabschnitt) des oberen Schieberabschnitts 11 und einen seitlichen Endabschnitt der Schulteröffnung (vorderen Endabschnitt) des unteren Schieberabschnitts 12 verbindet, sowie einen Flanschabschnitt 14, der an linken und rechten Seitenkantenabschnitten des unteren Schieberabschnitts 12 angeordnet ist, und es weist eine einfache Struktur auf, an der kein Schiebergriff befestigt werden kann.
  • Insbesondere sind eine obere Fläche des oberen Schieberabschnitts 11 und eine untere Fläche des unteren Schieberabschnitts 12 in dem Schiebergehäuse 10 nicht mit konvexen Abschnitten oder konkaven Abschnitten ausgestattet, und jeweils eine gesamte obere Fläche und eine gesamte untere Fläche des Schiebergehäuses 10 sind als eine einzelne, flache Oberfläche ausgeformt. Das heißt, das Schiebergehäuse 10 gemäß Beispiel 1 weist eine Form auf, die keinen Befestigungsstab für einen Schiebergriff aufweist, wie er im Allgemeinen an einem Schiebergehäuse eines herkömmlichen Schiebers entweder an dem oberen Schieberabschnitt 11 oder an dem unteren Schieberabschnitt 12 angeordnet ist, und es ist nicht möglich, einen Schiebergriff zu befestigen.
  • Linke und rechte Schulteröffnungen sind an einem vorderen Endabschnitt des Schiebergehäuses 10 jenseits einer Führungssäule 13 ausgeformt, und eine hintere Öffnung ist an einem hinteren Ende des Schiebergehäuses 10 ausgeformt.
  • Ein Y-förmiger Elementführungsabschnitt, der durch die linken und rechten Schulteröffnungen führt, sowie eine hintere Öffnung sind zwischen den oberen und unteren Schieberabschnitten 11 und 12 des Schiebergehäuses ausgeformt. Des Weiteren ist ein Bandverlaufspfad ausgeformt, der es dem Reißverschlussband 3 ermöglicht, zwischen den Flanschabschnitten 14 zu verlaufen, welche an linken und rechten Seitenabschnitten des Schiebergehäuses 10 und des unteren Schieberabschnitts 12 angeordnet sind.
  • Hierbei bezieht sich der vordere Endabschnitt des Schiebergehäuses 10 auf einen Bereich, in dem eine Breitenabmessung des oberen oder unteren Schieberabschnitts sich nach und nach vergrößert von einem seitlichen Spitzenendabschnitt der Schulteröffnung (vorderen Endabschnitt) des Schiebergehäuses 10 nach hinten in eine Längsrichtung des Schiebergehäuses 10, und er bezieht sich zum Beispiel auf einen Bereich von einem seitlichen Spitzenendabschnitt der Schulteröffnung des Schiebergehäuses 10 bis zu einem Abschnitt, der in der Längsrichtung (oder Schieberichtung) des Schiebergehäuses 10 die größte Breitenabmessung des oberen oder unteren Schieberabschnitts aufweist. Linke und rechte Seitenkantenabschnitte des Schiebergehäuses 10 beziehen sich auf linke und rechte Endkantenabschnitte in einem Bereich von einem Abschnitt mit der größten Breitenabmessung des oberen oder unteren Schieberabschnitts zu der hinteren Öffnung des seitlichen Endabschnitts (hinteren Ende) des Schiebergehäuses 10.
  • Ein Schieber-Handhabungswerkzeug 20 gemäß Beispiel 1 ist wie eine Zange oder ein Greifer ausgeformt und weist auf: einen ersten Armabschnitt 21 und einen zweiten Armabschnitt 22, die sich überkreuzen und aus Metall hergestellt sind, einen Verbindungsachsenabschnitt 23, der den ersten Armabschnitt 21 und den zweiten Armabschnitt 22 an dem Kreuzungspunkt miteinander verbindet, einen ersten Greifabschnitt 24, der an einem Endabschnitt (Basisendabschnitt) des ersten Armabschnitts 21 angeordnet ist, einen ersten Halteabschnitt (Halteabschnitt für den oberen Schieberabschnitt) 30, der an dem anderen Endabschnitt (Spitzenendabschnitt) des ersten Armabschnitts 21 befestigt ist und den oberen Schieberabschnitt 11 des Schiebergehäuses 10 stützt, einen zweiten Greifabschnitt 25, der an einem Endabschnitt (Basisendabschnitt) des zweiten Armabschnitts 22 angeordnet ist, sowie einen zweiten Halteabschnitt (Halteabschnitt für den unteren Schieberabschnitt) 40, der an dem anderen Endabschnitt (Spitzenendabschnitt) des zweiten Armabschnitts 22 befestigt ist und den unteren Schieberabschnitt 12 des Schiebergehäuses 10 stützt. Es soll darauf hingewiesen werden, dass nicht nur die zangenähnliche oder greiferähnliche Form verwendet werden kann, sondern auch andere Formen, so lange diese eine obere und untere Seite des Schiebergehäuses halten können.
  • Die ersten und zweiten Armabschnitte 21 und 22 gemäß Beispiel 1 sind aus einem Metall gebildet. Des Weiteren überkreuzen sich die ersten und zweiten Armabschnitte 21 und 22 im Wesentlichen in einer X-Form und sind an dem Kreuzungspunkt mit dem Verbindungsachsenabschnitt drehbar einander verbunden. Dies ermöglicht ein Verbreitern oder Verengen eines Abstands zwischen den ersten und zweiten Greifabschnitten 24 und 25, welche an einem Endabschnitt der ersten und zweiten Armabschnitte 21 und 22 angeordnet sind, um dadurch einen Abstand zwischen den ersten und zweiten Halteabschnitten 30 und 40, welche an dem anderen Endabschnitt der ersten und zweiten Halteabschnitte 30 und 40 angeordnet sind, zu verbreitern oder zu verengen.
  • Die ersten und zweiten Greifabschnitte 24 und 25 werden gebildet durch Bedecken eines Endabschnitts der ersten und zweiten Armabschnitte 21 und 22 mit einem Elastomer, so dass ein Benutzer das Schieber-Handhabungswerkzeug 20 leicht greifen kann und das Schieber-Handhabungswerkzeug 20 kaum verrutscht.
  • An jedem Spitzenendabschnitt der ersten und zweiten Armabschnitte 21 und 22, wie in dargestellt, sind zur Verfügung gestellt: ein erster konkaver Abschnitt 21a, 22a, der an einer inneren Fläche des Spitzenendabschnitts entlang einer Richtung der Breite zur Verfügung gestellt ist, ein Schraubenloch 21c, 22c, das von einer unteren Seite einer Rille des ersten konkaven Abschnitts 21a, 22a zu einer äußeren Oberflächenseite eines Spitzenendabschnitts zur Verfügung gestellt ist, um einen Bolzen 26, wie später erwähnt, als Befestigungselement der ersten und zweiten Halteabschnitte 30 und 40 einzuschrauben, und ein zweiter konkaver Abschnitt 21b, 22b, der an einer inneren Fläche an einer Position, die dem Spitzenendabschnitt näher liegt als der erste konkave Abschnitt 21a, 22a der ersten und zweiten Armabschnitte 21, 22, um die ersten und zweiten Halteabschnitte 30 und 40 an den ersten und zweiten Armabschnitten 21 und 22 in einem unbewegten Zustand zu befestigen.
  • Bei dem ersten Halteabschnitt 30 des Schieber-Handhabungswerkzeugs 20 handelt es sich um einen Abschnitt, der aus Kunstharz hergestellt ist und der den oberen Schieberabschnitt 11 des Schiebergehäuses 10 aufnimmt und stützt, wenn das Schiebergehäuse 10 mit dem Schieber-Handhabungswerkzeug 20 gehalten wird, und er ist in einer abnehmbaren Art und Weise an dem ersten Armabschnitt 21 befestigt. Es soll darauf hingewiesen werden, dass der erste Halteabschnitt 30 aus einem Metall gebildet sein kann.
  • Wie in den bis dargestellt, weist der erste Halteabschnitt 30 auf: einen ersten Haltekörper 31, der den oberen Schieberabschnitt 11 stützt, und einen ersten erweiterten Befestigungsabschnitt 32, der sich von dem ersten Haltekörper 31 zu einer Seite des Verbindungsachsenabschnitts 23 entlang des ersten Armabschnitts 21 erstreckt. Der erste Haltekörper 31 weist eine sich verjüngende, schmale Form auf, bei der eine Abmessung des ersten Halteabschnitts 30 in einer linken und rechten Richtung (Breitenabmessung) sich nach und nach verringert von einem Basisendabschnitt, der sich mit dem ersten erweiterten Befestigungsabschnitt 32 verbindet, zu einem Spitzenendabschnitt. Des Weiteren ist der erste Haltekörper 31 bilateral symmetrisch in einer Richtung der Breite des ersten Halteabschnitts 30 in Bezug auf eine Mittellinie, die parallel zu einer Längsrichtung des ersten Halteabschnitts 30 liegt, ausgeformt.
  • Es soll darauf hingewiesen werden, dass die Längsrichtung des ersten Halteabschnitts 30 sich auf eine Richtung entlang des ersten Armabschnitts 21 bezieht. Eine Richtung der Breite (linke und rechte Richtung) des ersten Halteabschnitts 30 bezieht sich auf eine Richtung senkrecht zu einer Längsrichtung des ersten Halteabschnitts 30 sowie senkrecht zu einer Drehrichtung des ersten Armabschnitts 21. Eine Richtung der Dicke, wie später erwähnt, des ersten Halteabschnitts 30 bezieht sich auf eine Richtung senkrecht zu einer Längsrichtung und einer Richtung der Breite des ersten Halteabschnitts 30. Das Gleiche wie für die Richtungen des ersten Halteabschnitts 30 gilt auch für Längsrichtung und Richtung der Breite sowie der Dicke des zweiten Halteabschnitts 40.
  • An einer inneren Oberflächenseite des ersten Haltekörpers 31, dem zweiten Halteabschnitt 40 zugewandt, ist ein konkaver Abschnitt 33 zur Aufnahme des oberen Schieberabschnitts (erster konkaver Aufnahmeabschnitt) zur Verfügung gestellt, um den oberen Schieberabschnitt 11 aufzunehmen. In diesem Fall weist der erste Haltekörper 31 einen unteren Flächenabschnitt 34 des konkaven Abschnitts 33 zur Aufnahme des oberen Schieberabschnitts auf, der aufweist: eine Stützfläche 43a für den oberen Schieberabschnitt, ein Paar von linken und rechten Seitenwandabschnitten 35, die an linken und rechten Seitenkantenabschnitten des ersten Haltekörpers 31 angeordnet sind, sowie einen Hinterwandabschnitt 36, der an einem Spitzenendabschnitt des ersten Haltekörpers 31 angeordnet ist. Der konkave Abschnitt 33 zur Aufnahme des oberen Schieberabschnitts ist von dem unteren Flächenabschnitt 34, den linken und rechten Seitenwandabschnitten 35 sowie dem Hinterwandabschnitt 36 umgeben.
  • Der untere Flächenabschnitt 34 des konkaven Abschnitts 33 zur Aufnahme des oberen Schieberabschnitts weist eine einzelne, flache Oberfläche (innere Oberfläche) auf, die einen größeren Bereich als eine flache obere Fläche des oberen Schieberabschnitts 11 umfasst. Die flache Oberfläche des unteren Flächenabschnitts 34 ist in Kontakt mit einer gesamten oberen Fläche des oberen Schieberabschnitts 11, wenn das Schiebergehäuse 10 mit dem Schieber-Handhabungswerkzeug 20 gehalten wird, welches als eine Stützfläche 34a für den oberen Schieberabschnitt dient, welche den oberen Schieberabschnitt 11 von einer obere Oberflächenseite stützt.
  • In diesem Fall weist die Stützfläche 34a für den oberen Schieberabschnitt eine Hauptstützfläche auf, welche die obere Fläche des oberen Schieberabschnitts 11 stützt, wenn der obere Schieberabschnitt 11 in Kontakt mit dem Hinterwandabschnitt 36 des ersten Haltekörpers 31 und einer Führungsfläche, die zwischen vergrößerten Breitenabschnitten 35b der linken und rechten Seitenwandabschnitte 35 angeordnet ist, wie später erwähnt, und den oberen Schieberabschnitt 11 zu den Hauptstützfläche führt (leitet). Die Hauptstützfläche ist von dem Hinterwandabschnitt 36 und den linken und rechten Seitenwandabschnitten 35 des ersten Haltekörpers 31 umgeben und weist eine Form auf, die mit der oberen Fläche einer letzteren Hälfte des oberen Schieberabschnitts 11 übereinstimmt.
  • Wie bereits oben erwähnt, da die Stützfläche 43a für den oberen Schieberabschnitt des konkaven Abschnitts 33 zur Aufnahme des oberen Schieberabschnitts einen größeren Bereich als die obere Fläche des oberen Schieberabschnitts 11 aufweist, wenn das Schiebergehäuse 10 mit den ersten und zweiten Halteabschnitten 30 und 40 gehalten wird, wie später erwähnt, kann der obere Schieberabschnitt 11 des Schiebergehäuses 10 leicht in den konkaven Abschnitt 33 zur Aufnahme des oberen Schieberabschnitts, der einen größeren Bereich aufweist und stabil von der Stützfläche 34a für den oberen Schieberabschnitt getragen wird, eingeführt werden.
  • Des Weiteren, wenn das Schiebergehäuse 10 geschoben wird, während es mit den ersten und zweiten Halteabschnitten 30 und 40 gehalten wird, nachdem der obere Schieberabschnitt 11 eingeführt wurde, ist der obere Schieberabschnitt 11 schiebbar in Kontakt mit der Stützfläche 34a für den oberen Schieberabschnitt, um sich problemlos relativ zu einer Position zu bewegen, bei der ein hinteres Ende des oberen Schieberabschnitts 11 mit dem Hinterwandabschnitt 36 des ersten Halteabschnitts 30 in Kontakt kommt, und der obere Schieberabschnitt 11 stabil getragen werden kann an einer Position der oben erwähnten Hauptstützfläche der Stützfläche 34a für den oberen Schieberabschnitt (siehe die und )
  • Die linken und rechten Seitenwandabschnitte 35 des ersten Haltekörpers 31 sind an den linken und rechten Seitenkantenabschnitten des ersten Haltekörpers 31 ausgeformt, um sich in eine im Wesentlichen senkrecht zu der Stützfläche 34a für den oberen Schieberabschnitt verlaufenden Richtung sowie fortgeführt von einem Spitzenende des ersten Haltekörpers 31 zu einem Basisende zu erstrecken.
  • Die linken und rechten Seitenwandabschnitte 35 weisen einen Stützabschnitt 35a auf, welcher an einem Spitzenendabschnitt des ersten Haltekörpers 31 angeordnet ist und mit linken und rechten Seitenkanten eines hinteren Endabschnitts (hintere Öffnung des seitlichen Endabschnitts) des oberen Schieberabschnitts 11 in Kontakt kommt oder sich diesen annähert, wenn eine hintere Endkante des oberen Schieberabschnitts 11 in Kontakt mit dem Hinterwandabschnitt 36 des ersten Haltekörpers 31 kommt, sowie einen vergrößerten Breitenabschnitt 35b, der sich von dem Stützabschnitt 35a zu einer Basisendabschnittseite erstreckt und nach und nach einen Abstand zwischen den linken und rechten Seitenwandabschnitten 35 vergrößert (d. h. eine Breitenabmessung der Stützfläche 34a für den oberen Schieberabschnitt) in Richtung eines Basisendabschnitts.
  • Die linken und rechten Stützabschnitte 35a weisen eine innere Wandfläche auf, die gemäß einer Form von linken und rechten Seitenkanten des hinteren Endabschnitts des oberen Schieberabschnitts 11 ausgeformt ist, und ein Abstand zwischen den linken und rechten Stützabschnitten 35a wird in Übereinstimmung mit einer Breitenabmessung des hinteren Endabschnitts des oberen Schieberabschnitts 11 bestimmt. Der vergrößerte Breitenabschnitt 35b weist einen ersten vergrößerten Breitenabschnitt auf, der den Stützabschnitt 35a verbindet und dessen innere Wandfläche als eine flache Oberfläche ausgeformt ist, welche in Bezug auf eine Längsrichtung des ersten Halteabschnitts 30 geneigt ist, sowie einen zweiten vergrößerten Breitenabschnitt, in dem eine innere Wandfläche von der inneren Wandfläche des ersten vergrößerten Breitenabschnitts über einen gekrümmten Abschnitt ausgeformt ist und die nach außen in einer Richtung der Breite leicht gekrümmt ist.
  • Der Hinterwandabschnitt 36 des ersten Haltekörpers 31 ist an einem Spitzenendabschnitt des ersten Haltekörpers 31 ausgeformt, um sich in eine im Wesentlichen senkrecht zu der Stützfläche 34a für den oberen Schieberabschnitt verlaufenden Richtung zu erstrecken und überbrückt die linken und rechten Seitenwandabschnitte 35 entlang einer Richtung der Breite des ersten Haltekörpers 31. Hier ist eine innere Wandfläche des Hinterwandabschnitts 36 in einer flachen Form ausgeformt, um eine Stützfläche zu sein, die mit einer hinteren Endkante (oder hinteren Endfläche) des oberen Schieberabschnitts 11 in Kontakt kommt und diese stützt, wenn das Schiebergehäuse 10 geschoben wird. Es soll darauf hingewiesen werden, dass der erste Haltekörper 31 auch ohne den Hinterwandabschnitt 36 ausgeformt sein kann, so lange die linken und rechten Seitenwandabschnitte 35 an dem ersten Haltekörper 31 zur Verfügung gestellt sind.
  • Der erste erweiterte Befestigungsabschnitt 32 des ersten Halteabschnitts 30 erstreckt sich von dem ersten Haltekörper 31 entlang einer Längsrichtung des ersten Halteabschnitts 30, und ein Befestigungslochabschnitt 37, der es einem Bolzen (ersten Befestigungselement) 26 ermöglicht, hindurch zu gelangen, ist in dem ersten erweiterten Befestigungsabschnitt 32 entlang einer Richtung der Dicke des ersten Halteabschnitts 30 zur Verfügung gestellt.
  • In diesem Fall ist der Befestigungslochabschnitt 37 an einer Position zur Verfügung gestellt, die mit einer Position eines Schraubenteils 37b, das an einem Spitzenendabschnitt des ersten Armabschnitts 21 zur Verfügung gestellt ist, übereinstimmt. Der Befestigungslochabschnitt 37 weist einen Kopfeinpassabschnitt 37a auf, in den ein Kopf des Bolzens 26 eingepasst wird, und einen Schraubenteil 37b, der durchgehend von dem Kopfeinpassabschnitt 37a ausgeformt ist, und ein Achsenabschnitt des Bolzens wird eingeschraubt.
  • In Beispiel 1 ist eine Einpassrille 38, in die ein Spitzenendabschnitt des ersten Armabschnitts 21 eingepasst werden kann, durchgehend entlang einer Längsrichtung des ersten Halteabschnitts 30 an einer äußeren Fläche des ersten Halteabschnitts 30 (d. h. einer äußeren Fläche des ersten Haltekörpers 31 und einer äußeren Fläche des ersten erweiterten Befestigungsabschnitts 32) ausgeformt.
  • Die Einpassrille 38 weist eine Form auf, die mit der Form einer inneren Oberflächenseite eines Spitzenendabschnitts des ersten Armabschnitts 21 übereinstimmt. An einer unteren Fläche der Rille des Einpassrillenabschnitts 38 sind erste und zweite geriffelte Abschnitte 38a, 38b, die in die ersten und zweiten an einem Spitzenendabschnitt des ersten Armabschnitts 21 zur Verfügung gestellten konkaven Armabschnitte 21a, 21b eingeführt werden und mit diesen eingreifen, entlang einer Richtung der Breite des ersten Halteabschnitts 30 zur Verfügung gestellt.
  • Wenn ein solcher erster Halteabschnitt 30 an einem Spitzenendabschnitt des ersten Armabschnitts 21 befestigt wird, wird ein Spitzenendabschnitt des ersten Armabschnitts 21 in den Einpassrillenabschnitt 38 des ersten Halteabschnitts 30 eingepasst. Die ersten und zweiten geriffelten Abschnitte 38a, 38b, die an dem ersten Halteabschnitt 30 zur Verfügung gestellt sind, werden in die ersten und zweiten konkaven Abschnitte 21a, 21b, die an einem Spitzenendabschnitt des ersten Armabschnitts 21 zur Verfügung gestellt sind, eingeführt und greifen mit diesen ein, und eine Position des Befestigungslochabschnitts 37, der an dem ersten Halteabschnitt 30 zur Verfügung gestellt ist, wird eingestellt auf eine Position des Schraubenlochteils 21c, das an einem Spitzenendabschnitt des ersten Armabschnitts 21 zur Verfügung gestellt ist. Dann wird der Befestigungsbolzen 26 in den Befestigungslochabschnitt 37 des ersten Halteabschnitts 30 eingeführt und mit dem Befestigungslochabschnitt 37 und dem Schraubenlochteil 21c des ersten Armabschnitts 21 verschraubt. Dadurch wird der erste Halteabschnitt 30 unbeweglich an einem Spitzenendabschnitt des ersten Armabschnitts 21 des ersten Halteabschnitts 30 befestigt.
  • In Beispiel 1 kann der erste Halteabschnitt 30 selbst nachdem der erste Halteabschnitt 30 an einem Spitzenendabschnitt des ersten Armabschnitts 21 befestigt wurde, von dem ersten Armabschnitt 21 entfernt werden durch Lösen der Verschraubung des Befestigungsbolzens 26 und Herausziehen des Bolzens 26 aus dem ersten Armabschnitt 21 und dem ersten Halteabschnitt 30. Des Weiteren kann der erste Halteabschnitt ersetzt werden durch Befestigen eines unterschiedlichen ersten Halteabschnitts, der mit anderen Schiebergehäusen mit verschiedenen Größen und Formen übereinstimmt, an dem ersten Armabschnitt 21. Es soll darauf hingewiesen werden, dass in der vorliegenden Erfindung ein erster Halteabschnitt 30 an einem ersten Armabschnitt 21 zum Beispiel einstückig durch Spritzgießen eines thermoplastischen Harzes an einen Spitzenendabschnitt des ersten Armabschnitts 21 ausgeformt werden kann.
  • Der zweite Halteabschnitt 40, der aus Kunstharz hergestellt ist, wird in einer abnehmbaren Art und Weise an dem Spitzenendabschnitt des zweiten Armabschnitts 22 des Schieber-Handhabungswerkzeugs 20 befestigt, um dem ersten Halteabschnitt 30 zugewandt zu sein. Der zweite Halteabschnitt 40 kann auch aus einem Metall gebildet sein, genau wie der erste Halteabschnitt 30.
  • Wie in den bis dargestellt, weist der zweite Halteabschnitt 40 auf: einen zweiten Haltekörper 41, der den unteren Schieberabschnitt 12 stützt, und einen zweiten erweiterten Befestigungsabschnitt 42, der sich von dem zweiten Haltekörper 41 zu einer Seite des Verbindungsachsenabschnitts 23 entlang des zweiten Armabschnitts 22 erstreckt. Der zweite Haltekörper 41 weist eine sich verjüngende, schmale Form auf, bei der eine Breitenabmessung des zweiten Halteabschnitts 40 sich nach und nach verringert von einem Basisendabschnitt zu einem Spitzenendabschnitt, und ist bilateral symmetrisch in einer Richtung der Breite des zweiten Halteabschnitts 40 ausgeformt, ähnlich dem ersten Haltekörper 31.
  • An einer inneren Oberflächenseite des zweiten Haltekörpers 41, dem ersten Halteabschnitt 30 zugewandt, ist ein konkaver Abschnitt 43 zur Aufnahme des unteren Schieberabschnitts (zweiter konkaver Aufnahmeabschnitt) zur Verfügung gestellt, um den unteren Schieberabschnitt 12 aufzunehmen. In diesem Fall weist der zweite Haltekörper 41 einen unteren Flächenabschnitt 44 des konkaven Abschnitts 43 zur Aufnahme des unteren Schieberabschnitts auf, der aufweist: eine Stützfläche 44a für den unteren Schieberabschnitt, ein Paar von linken und rechten Seitenwandabschnitten 45, die an linken und rechten Seitenkantenabschnitten des zweiten Haltekörpers 41 angeordnet sind, ein Paar von linken und rechten Flanschregulierungsabschnitten 45d, die einstückig von den linken und rechten Seitenwandabschnitten 45 hervorstehen und eine Außenseite der linken und rechten Flanschabschnitte 14 des Schiebergehäuses 10 stützen, einen Hinterwandabschnitt 46, der an einem Spitzenendabschnitt des zweiten Haltekörpers 41 angeordnet ist, und einen erhöhten Abschnitt 49, der an einem Basisendabschnitt des zweiten Haltekörpers 41 angeordnet ist. Der konkave Abschnitt 43 zur Aufnahme des unteren Schieberabschnitts ist von dem unteren Flächenabschnitt 44, den linken und rechten Seitenwandabschnitten 45, dem Hinterwandabschnitt 46 sowie dem erhöhten Abschnitt 49 umgeben.
  • Der untere Flächenabschnitt 44 des konkaven Abschnitts 43 zur Aufnahme des unteren Schieberabschnitts weist eine einzelne, flache Oberfläche (innere Oberfläche) auf, die einen größeren Bereich als eine flache obere Fläche des unteren Schieberabschnitts 12 umfasst. Die flache Oberfläche des unteren Flächenabschnitts 44 kommt in Kontakt mit einer gesamten unteren Fläche des unteren Schieberabschnitts 12, wenn das Schiebergehäuse 10 mit dem Schieber-Handhabungswerkzeug 20, das als Stützfläche 44a für den unteren Schieberabschnitt dient und den unteren Schieberabschnitt 12 stützt, gehalten wird.
  • In diesem Fall weist die Stützfläche 44a für den unteren Schieberabschnitt eine Hauptstützfläche auf, welche die untere Fläche des unteren Schieberabschnitts 12 stützt, wenn der untere Schieberabschnitt 12 in Kontakt mit dem Hinterwandabschnitt 46 des zweiten Haltekörpers 41 und einer Führungsfläche, die von einem vergrößerten Breitenabschnitt 45b, wie später erwähnt, der linken und rechten Seitenwandabschnitte 45 und dem erhöhten Abschnitt 49 umgeben ist, und den unteren Schieberabschnitt 12 zu den Hauptstützfläche führt (leitet). Die Hauptstützfläche ist von dem Hinterwandabschnitt 46 des zweiten Haltekörpers 41 und den linken und rechten Seitenwandabschnitten 45 umgeben und weist eine Form auf, die mit der oberen Fläche einer letzteren Hälfte des unteren Schieberabschnitts 12 übereinstimmt.
  • Wie bereits oben erwähnt, da die Stützfläche 44a für den unteren Schieberabschnitt des konkaven Abschnitts 43 zur Aufnahme des unteren Schieberabschnitts einen größeren Bereich als die untere Fläche des unteren Schieberabschnitts 12 aufweist, kann der untere Schieberabschnitt 12 des Schiebergehäuses 10 stabil von der Stützfläche 44a für den unteren Schieberabschnitt getragen werden, genau wie bei dem Fall, wenn die Stützfläche 34a für den oberen Schieberabschnitt den konkaven Abschnitt 33 zur Aufnahme des oberen Schieberabschnitts trägt. Des Weiteren, wenn das Schiebergehäuse 10 geschoben wird, während es mit den ersten und zweiten Halteabschnitten 30 und 40 gehalten wird, wird der untere Schieberabschnitt 12 bewegt, während er schiebbar in Kontakt mit der Stützfläche 44a für den unteren Schieberabschnitt ist, und kann an einer Position der Hauptstützfläche der Stützfläche 44a für den unteren Schieberabschnitt gestützt werden, wie oben erwähnt.
  • Die linken und rechten Seitenwandabschnitte 45 des zweiten Haltekörpers 41 sind an den linken und rechten Seitenkantenabschnitten des zweiten Haltekörpers 41 ausgeformt, um sich in eine im Wesentlichen senkrecht zu der Stützfläche 44a für den unteren Schieberabschnitt verlaufenden Richtung sowie fortgeführt von einem Spitzenende des zweiten Haltekörpers 41 zu einem Basisende zu erstrecken.
  • Die linken und rechten Seitenwandabschnitte 45 weisen darüber hinaus einen Stützabschnitt 45a auf, der an einem Spitzenendabschnitt des zweiten Haltekörpers 41 angeordnet ist, und einen vergrößerten Breitenabschnitt 45b, der sich von dem Stützabschnitt 45a zu einer Basisendabschnittseite erstreckt und nach und nach einen Abstand zwischen den linken und rechten Seitenwandabschnitten 45 vergrößert ähnlich dem ersten Haltekörper 31. Die linken und rechten Stützabschnitte 45a weisen eine innere Wandfläche auf, die gemäß einer Form von linken und rechten Seitenkanten eines hinteren Endabschnitts des unteren Schieberabschnitts 12 ausgeformt ist, und ein Abstand zwischen den linken und rechten Stützabschnitten 45 wird in Übereinstimmung mit einer Breitenabmessung des hinteren Endabschnitts des unteren Schieberabschnitts 12 bestimmt.
  • Der vergrößerte Breitenabschnitt 45b weist einen ersten vergrößerten Breitenabschnitt auf, der als flache Oberfläche ausgeformt ist, und einen zweiten vergrößerten Breitenabschnitt, der von einer inneren Wandfläche des ersten vergrößerten Breitenabschnitts über einen gekrümmten Abschnitt ausgeformt ist, um sich leicht zu krümmen. Des Weiteren ist in einem Endabschnitt an einer Seite des Basisendabschnitts in den linken und rechten Seitenkantenabschnitten (Endabschnitt des zweiten vergrößerten Breitenabschnitts) ein Einführabschnitt 45c zur Verfügung gestellt, der eine Kerbenform aufweist, um die Elementreihen 4 der linken und rechten Reißverschlussleisten 2 einzuführen.
  • Die jeweiligen linken und rechten Flanschregulierungsabschnitte 45d sind an einem oberen Ende des Seitenwandabschnitts 45 einstückig in einer gleichen Breitenabmessung wie der Seitenwandabschnitt 45 ausgeformt.
  • Das heißt, der Flanschregulierungsabschnitt 45d kann auch als ein Teil (oberer Endabschnitt) des Seitenwandabschnitts 45, der eine Außenseite der linken und rechten Flanschabschnitte 14 des Schiebergehäuses 10 stützen kann, bezeichnet werden. Aus diesem Grund weist der Flanschregulierungsabschnitt 45d einen Stützabschnitt, der an einem Spitzenendabschnitt angeordnet ist, und einen vergrößerten Breitenabschnitt auf, der sich von dem Stützabschnitt erstreckt, wie bei dem Seitenwandabschnitt 45.
  • Der Hinterwandabschnitt 46 des zweiten Haltekörpers 41 ist an einem Spitzenendabschnitt des zweiten Haltekörpers 41 ausgeformt, um sich in eine im Wesentlichen senkrecht zu der Stützfläche 44a für den unteren Schieberabschnitt verlaufenden Richtung zu erstrecken und überbrückt die linken und rechten Seitenwandabschnitte 45 entlang einer Richtung der Breite des zweiten Haltekörpers 41. Ein Einführungslochabschnitt 46a, der es den gekoppelten linken und rechten Elementreihen 4 ermöglicht, dort hindurch geführt zu werden, wenn das Schiebergehäuse 10 mit den ersten und zweiten Halteabschnitten 30 und 40 gehalten wird, ist an einem oberen Endabschnitt (Spitzenendabschnitt) des Hinterwandabschnitts 46 ausgeformt. Es soll darauf hingewiesen werden, dass der zweite Haltekörper 41 auch ohne den Hinterwandabschnitt 46 ausgeformt sein kann, so lange die linken und rechten Seitenwandabschnitte 45 an dem zweiten Haltekörper 41 zur Verfügung gestellt sind.
  • Der erhöhte Abschnitt 49 des zweiten Haltekörpers 41 ist an einem Basisendabschnitt des zweiten Haltekörpers 21 zwischen den linken und rechten Seitenwandabschnitten 45 angeordnet. Eine innere Wandfläche des erhöhten Abschnitts 49 ist als eine gekrümmte Oberfläche ausgeformt, um eine Halbkreisform zu bilden bei einer Betrachtung von einer Seite des ersten Halteabschnitts 30, und umfasst eine Wandfläche an einer Seite eines Basisendabschnitts des konkaven Abschnitts 43 zur Aufnahme des unteren Schieberabschnitts.
  • In diesem Fall ist eine Höhenabmessung des erhöhten Abschnitts 49 von dem unteren Flächenabschnitt 44 (Stützfläche 44a für den unteren Schieberabschnitt) kleiner als eine Höhenabmessung der linken und rechten Seitenwandabschnitte 45 von dem unteren Flächenabschnitt 44 (Stützfläche 44a für den unteren Schieberabschnitt). Wegen des Höhenunterschieds zwischen dem erhöhten Abschnitt 49 und dem Seitenwandabschnitt 45 kann eine Lücke, durch die die Elementreihen 4 der Reißverschlussleisten 2 hindurch können, sichergestellt werden an einer inneren Oberflächenseite des erhöhten Abschnitts 49, wenn das Schiebergehäuse 10 mit den ersten und zweiten Halteabschnitten 30, 40 gehalten wird.
  • Der zweite erweiterte Befestigungsabschnitt 42 des zweiten Halteabschnitts 40 erstreckt sich von dem zweiten Haltekörper 41 entlang einer Längsrichtung des zweiten Halteabschnitts 40, und ein Befestigungslochabschnitt 47, der es einem Bolzen (zweiten Befestigungselement) 26 ermöglicht, hindurch zu gelangen, ist an einer Position zur Verfügung gestellt, die einer Position eines Schraubenlochteils 21c, der an einem Spitzenendabschnitt des ersten Armabschnitts 21 entlang einer Richtung der Dicke des zweiten Halteabschnitts 40 zur Verfügung gestellt ist, übereinstimmt. Der Befestigungslochabschnitt 47 weist einen Kopfeinpassabschnitt 47a auf, in den ein Kopf des Bolzens 26 eingepasst wird, und einen Schraubenteil 47b, der durchgehend von dem Kopfeinpassabschnitt 47a ausgeformt ist, und ein Achsenabschnitt des Bolzens wird eingeschraubt.
  • Genau wie bei dem ersten Halteabschnitt 30 ist eine Einpassrille 48, in die ein Spitzenendabschnitt des zweiten Armabschnitts 22 eingepasst werden kann, durchgehend entlang einer Längsrichtung des zweiten Halteabschnitts 40 an einer äußeren Fläche des zweiten Halteabschnitts 40 (d. h. einer äußeren Fläche des zweiten Haltekörpers 41 und einer äußeren Fläche des zweiten erweiterten Befestigungsabschnitts 42) ausgeformt. An einer unteren Fläche der Rille des Einpassrillenabschnitts 48 sind erste und zweite geriffelte Abschnitte 48a, 48b, die mit den ersten und zweiten an einem Spitzenendabschnitt des zweiten Armabschnitts 22 zur Verfügung gestellten konkaven Armabschnitt 22a, 22b eingreifen, entlang einer Richtung der Breite des zweiten Halteabschnitts 40 zur Verfügung gestellt.
  • Der zweite Halteabschnitt 40 wird unbeweglich an einem Spitzenendabschnitt des zweiten Armabschnitts 22 mit Hilfe des Befestigungsbolzens 26 befestigt. Des Weiteren kann der zweite Halteabschnitt ersetzt werden durch Lösen der Verschraubung des Befestigungsbolzens 26 an einem Spitzenendabschnitt des zweiten Armabschnitts 21. Es soll darauf hingewiesen werden, dass in der vorliegenden Erfindung ein zweiter Halteabschnitt 40 an einem zweiten Armabschnitt 22 einstückig durch Spritzgießen eines thermoplastischen Harzes an einen Spitzenendabschnitt des zweiten Armabschnitts 22 ausgeformt werden kann.
  • Im Folgenden wird ein Verfahren für eine Schiebebedienung des Schiebergehäuses 10 mit Hilfe des Schieber-Handhabungswerkzeugs 20 an den Elementreihen 4 entlang in einer schließenden Richtung des Reißverschlusses 1 gemäß Beispiel 1 beschrieben.
  • In Beispiel 1 bedeckt ein Benutzer ein Polsterteil eines Sitzes mit einem Sitzbezug in einem Zustand, wenn Reißverschluss 1, der an dem Sitzbezug befestigt ist, geöffnet ist, und schiebt das Schiebergehäuse 10 des Reißverschlusses 1 in einer koppelnden Richtung an den Elementreihen 4 entlang, um den Reißverschluss 1 zu schließen.
  • Zuerst greift der Benutzer die ersten und zweiten Greifabschnitte 24 und 25 des Schieber-Handhabungswerkzeugs 20 und führt die ersten und zweiten Halteabschnitte 30 und 40 in das Schiebergehäuse 10 von einer offenen Seite des Reißverschlusses 1 (einer Seite, an der linke und rechte Elementreihen 4 voneinander getrennt sind) ein in einem Zustand, wenn die ersten und zweiten Halteabschnitte 30 und 40 voneinander getrennt sind (einem Zustand, wenn die ersten und zweiten Arme geöffnet sind), wie in dargestellt.
  • Dann, wie in dargestellt, stellt er eine Position der ersten und zweiten Halteabschnitte 30 und 40 an einer Position des Schiebergehäuses 10 ein. In ist die Reißverschlussleiste 2 nicht dargestellt, um eine relative Position des Schieber-Handhabungswerkzeugs 20 und des Schiebergehäuses 10 deutlich zu zeigen.
  • Zu diesem Zeitpunkt weisen die ersten und zweiten Halteabschnitte 30 und 40 des Schieber-Handhabungswerkzeugs 20 eine sich verjüngende, schmale Form auf, bei der eine Breitenabmessung sich zu einem Spitzenende verringert, wie oben erwähnt, wodurch, wenn die ersten und zweiten Halteabschnitte 30 und 40 in das Schiebergehäuse 10 eingeführt werden, die ersten und zweiten Halteabschnitte 30 und 40 sich kaum mit dem Reißverschluss 1 oder anderen Bauteilen verklemmen, was ein problemloses Einführen der ersten und zweiten Halteabschnitte 30 und 40 ermöglicht.
  • Nach dem Einführen der ersten und zweiten Halteabschnitte 30 und 40 des Schieber-Handhabungswerkzeugs 20 in eine Position des Schiebergehäuses 10 greift der Benutzer die ersten und zweiten Greifabschnitte 24 und 25, um diese einander anzunähern. Gemäß dem oben stehenden bringt er die ersten und zweiten Halteabschnitte 30 und 40 näher zueinander und führt den oberen Schieberabschnitt 11 des Schiebergehäuses 10 in den konkaven Abschnitt 33 zur Aufnahme des oberen Schieberabschnitts des ersten Halteabschnitts 30 und den unteren Schieberabschnitt 12 des Schiebergehäuses 10 in den konkaven Abschnitt 43 zur Aufnahme des unteren Schieberabschnitts des zweiten Halteabschnitts 40 ein, um das Schiebergehäuse 10 zwischen den ersten und zweiten Halteabschnitten 30 und 40 zu halten, wie in dargestellt.
  • In Beispiel 1 weist sowohl die Stützfläche 34a für den oberen Schieberabschnitt des ersten Halteabschnitts 30, als auch die Stützfläche 44a für den unteren Schieberabschnitt des zweiten Halteabschnitts 40 einen größeren Bereich als jeweils die flache obere Fläche des oberen Schieberabschnitts 11 und die flache untere Fläche des unteren Schieberabschnitts 12 des Schiebergehäuses 10 auf, wie bereits oben erwähnt.
  • Darüber hinaus sind die linken und rechten Seitenwandabschnitte 35 und 45 der ersten und zweiten Halteabschnitte 30 und 40 des Schieber-Handhabungswerkzeugs 20 gemäß Beispiel 1 dazu angeordnet, sich so zu neigen, dass eine Breitenabmessung der Stützfläche 34a für den oberen Schieberabschnitt und der Stützfläche 44a für den unteren Schieberabschnitt zum größten Teil in Richtung einer Basisendseite der ersten und zweiten Halteabschnitte 30 und 40 verteilt sind. Aus diesem Grund sind die ersten und zweiten Halteabschnitte 30 und 40 dazu ausgeformt, leicht in das Schiebergehäuse 10 eingeführt zu werden an eine Basisendabschnittseite des konkaven Abschnitts 33 zur Aufnahme des oberen Schieberabschnitts und des konkaven Abschnitts 43 zur Aufnahme des unteren Schieberabschnitts.
  • Dem entsprechend, wenn das Schiebergehäuse 10 zwischen den ersten und zweiten Halteabschnitten 30, 40 gehalten wird, können die Positionen der ersten und zweiten Halteabschnitte 30 und 40 grob eingestellt werden zu der Position des Schiebergehäuses 10 bis zu einem Grad, dass das Schiebergehäuse 10 in den konkaven Abschnitt 33 zur Aufnahme des oberen Schieberabschnitts des ersten Halteabschnitts 30 und den konkaven Abschnitt 43 zur Aufnahme des unteren Schieberabschnitts des zweiten Halteabschnitts 40 eingeführt werden kann, und es ist nicht notwendig, die Position des Schiebergehäuses 10 genau einzustellen, um die Hinterwandabschnitte 36 und 46 an einem Spitzenendabschnitt der ersten und zweiten Halteabschnitte 30 und 40 in Kontakt zu bringen. Aus diesem Grund kann der Benutzer das Schiebergehäuse leicht und schnell mit den ersten und zweiten Halteabschnitten 30 und 40 des Schieber-Handhabungswerkzeugs 20 halten, was eine Betriebslast reduziert und eine Effizienz der Bedienbarkeit erhöht.
  • Durch Halten des Schiebergehäuses 10 mit den ersten und zweiten Halteabschnitten 30 und 40 kann eine gesamte flache obere Fläche des oberen Schieberabschnitts 11 des Schiebergehäuses 10 mit der flachen Stützfläche 34a für den oberen Schieberabschnitt des ersten Halteabschnitts 30 in Kontakt kommen und diese stützen, und eine gesamte flache untere Fläche des unteren Schieberabschnitts 12 des Schiebergehäuses 10 kann mit der flachen Stützfläche 44a für den unteren Schieberabschnitt des zweiten Halteabschnitts 40 in Kontakt kommen und diese stützen.
  • Dem entsprechend, wenn er das Schiebergehäuse 10 zwischen den ersten und zweiten Halteabschnitten 30 und 40 hält, bewegt der Benutzer das Schieber-Handhabungswerkzeug 20, um die ersten und zweiten Halteabschnitte 30 und 40 in einer schließenden Richtung des Reißverschlusses 1 an den Elementreihen 4 entlang zu bewegen. In einem Fall, dass zum Beispiel das Schiebergehäuse 10 nicht mit dem Hinterwandabschnitt 36 des ersten Halteabschnitts 30 und dem Hinterwandabschnitt 46 des zweiten Halteabschnitts 40 in Kontakt kommt, kann er die ersten und zweiten Halteabschnitte 30 und 40 relativ in Bezug zu dem gestoppten Schiebergehäuse 10 bewegen. Das heißt, er kann das Schiebergehäuse 10 relativ zu einer Spitzenendabschnittseite der ersten und zweiten Halteabschnitte 30 und 40 (einer Seite des Hinterwandabschnitts 36 und 46 der ersten und zweiten Halteabschnitte 30 und 40) bewegen.
  • Da die linken und rechten Seitenwandabschnitte 35 und 45 jeweils an den ersten und zweiten Halteabschnitten 30 und 40 zur Verfügung gestellt sind, werden der obere Schieberabschnitt 11 und der untere Schieberabschnitt 12 des Schiebergehäuses 10 von den oben erwähnten linken und rechten Seitenwandabschnitten 35 und 45 geführt, und wie in den und dargestellt, werden der obere Schieberabschnitt 11 und der untere Schieberabschnitt 12 bewegt, während sie jeweils schiebbar mit der Stützfläche 34a für den oberen Schieberabschnitt des ersten Halteabschnitts 30 und der Stützfläche 44a für den unteren Schieberabschnitt des zweiten Halteabschnitts 40 in Kontakt sind. Dadurch können eine gesamte hintere Endkante (hintere Fläche) des oberen Schieberabschnitts 11 und eine gesamte hintere Endkante (hintere Fläche) des unteren Schieberabschnitts 12 mit dem Hinterwandabschnitt 36 des ersten Halteabschnitts 30 und dem Hinterwandabschnitt 46 des zweiten Halteabschnitts 40 in Kontakt kommen.
  • In Beispiel 1 ist es zu bevorzugen, dass die gesamte hintere Endkante des oberen Schieberabschnitts 11 und die gesamte hintere Endkante des unteren Schieberabschnitts 12 jeweils mit dem Hinterwandabschnitt 36 des ersten Halteabschnitts 30 und dem Hinterwandabschnitt 46 des zweiten Halteabschnitts 40 in Kontakt kommen. Jedoch müssen der obere Schieberabschnitt 11 und der untere Schieberabschnitt 12 nicht vollständig jeweils mit dem Hinterwandabschnitt 36 des ersten Halteabschnitts 30 und dem Hinterwandabschnitt 46 des zweiten Halteabschnitts 40 in Kontakt kommen, so lange die Positionen des oberen Schieberabschnitts 11 und des unteren Schieberabschnitts 12 dicht an den Spitzenendabschnitt der ersten und zweiten Halteabschnitte 30 und 40 bewegt werden.
  • Des Weiteren, da in Beispiel 1 der obere Schieberabschnitt 11 und der untere Schieberabschnitt 12 sich so lange bewegen, bis sie jeweils mit dem Hinterwandabschnitt 36 des ersten Halteabschnitts 30 und dem Hinterwandabschnitt 46 des zweiten Halteabschnitts 40 in Kontakt kommen, können linke und rechte Seitenkanten (oder linke und rechte Seitenflächen) einer hinteren Hälfte des oberen Schieberabschnitts 11 in Kontakt mit den linken und rechten Seitenwandabschnitten 35 des ersten Halteabschnitts 30 kommen, und linke und rechte Seitenkanten (oder linke und rechte Seitenflächen) einer hinteren Hälfte des unteren Schieberabschnitts 12 können in Kontakt mit den linken und rechten Seitenwandabschnitten 45 des zweiten Halteabschnitts 40 kommen.
  • Gemäß dem oben gesagten kann das Schiebergehäuse 10 stabil in einer vorbestimmten Position an einem Spitzenendabschnitt der ersten und zweiten Halteabschnitte 30 und 40 gehalten werden, und die gesamte obere Fläche des oberen Schieberabschnitts 11 und die gesamte untere Fläche des unteren Schieberabschnitts 12 können zuverlässig mit der Stützfläche 34a für den oberen Schieberabschnitt des ersten Halteabschnitts 30 und der Stützfläche 44a für den unteren Schieberabschnitt des zweiten Halteabschnitts 40 gehalten werden.
  • Des Weiteren in Beispiel 1, wenn der untere Schieberabschnitt 12 des Schiebergehäuses 10 in Kontakt mit dem Hinterwandabschnitt 46 des zweiten Halteabschnitts 40 ist, kommen die linken und rechten Flanschabschnitte 14, die an dem unteren Schieberabschnitt 12 zur Verfügung gestellt sind, mit den linken und rechten Flanschregulierungsabschnitten 45d des zweiten Halteabschnitts 40 in Kontakt und werden von einer Außenseite durch die Flanschregulierungsabschnitte 45d gestützt.
  • Dann, während der obere Schieberabschnitt 11, der untere Schieberabschnitt 12 und die linken und rechten Flanschabschnitte 14 des Schiebergehäuses 10 von den ersten und zweiten Halteabschnitten 30 und 40 gestützt werden, wie bereits oben erwähnt, bewegt der Benutzer das Schieber-Handhabungswerkzeug 20, um die ersten und zweiten Halteabschnitte 30 und 40 in einer schließenden Richtung des Reißverschlusses 1 an den Elementreihen 4 entlang zu bewegen.
  • Das Schiebergehäuse 10 wird dabei von Empfangskräften der Hinterwandabschnitte 36 und 46 und der linken und rechten Seitenwandabschnitte 35 und 45 der ersten und zweiten Halteabschnitte 30 und 40 an dem Schieber-Handhabungswerkzeug 20 gezogen, und das Schiebergehäuse 10 ohne Schiebergriff kann problemlos und stabil in eine schließende Richtung an den Elementreihen 4 entlang bewegt werden.
  • Insbesondere in Beispiel 1, wenn das aus Kunstharz hergestellte Schiebergehäuse 10 geschoben wird, wie bereits oben erwähnt, kommen die gesamte obere Fläche des oberen Schieberabschnitts 11 und die gesamte untere Fläche des unteren Schieberabschnitts 12 jeweils mit der Stützfläche 34a für den oberen Schieberabschnitt des ersten Halteabschnitts 30 und der Stützfläche 44a für den unteren Schieberabschnitt des zweiten Halteabschnitts 40 des Schieber-Handhabungswerkzeugs 20 in Kontakt und werden in eine obere und untere Richtung durch die Stützfläche 34a für den oberen Schieberabschnitt und die Stützfläche 44a für den unteren Schieberabschnitt gestützt.
  • Aus diesem Grund, selbst wenn der obere Schieberabschnitt 11 und der untere Schieberabschnitt 12 des Schiebergehäuses 10 einer horizontalen Zugkraft ausgesetzt werden oder einer hoch drückenden Kraft von den Elementreihen 4 und dem Reißverschlussband 3, die durch den Elementführungsabschnitt geführt werden, wenn das Schiebergehäuse 10 geschoben wird, und eine externe Kraft in einer oberen und unteren Richtung angebracht wird, um einen Abstand zwischen den oberen und unteren Schieberabschnitten 11 und 12 zu vergrößern, kann ein Stützen des oberen Schieberabschnitts 11 und des unteren Schieberabschnitts 12 durch die ersten und zweiten Halteabschnitte 30 und 40 effektiv ein Verformen oder Brechen, wie z. B. einen Riss in den oberen und unteren Schieberabschnitten 11 und 12 verhindern.
  • Wenn das Schiebergehäuse 10 geschoben wird, werden die linken und rechten Flanschabschnitte 14 von einer Außenseite durch die linken und rechten Flanschregulierungsabschnitte 45d des Schieber-Handhabungswerkzeugs 20 gestützt. Aus diesem Grund, selbst wenn die linken und rechten Flanschabschnitte 14 des Schiebergehäuses 10 einer externen Zugkraft ausgesetzt werden wie z. B. einer horizontalen Zugkraft von den Elementreihen 4 oder dem Reißverschlussband 3, die durch den Elementführungsabschnitt geführt werden, kann ein Verformen oder Brechen der linken und rechten Flanschabschnitte 14 durch die externe Zugkraft effektiv verhindert werden.
  • Dem entsprechend kann der Reißverschluss 1 vollständig geschlossen werden durch Schieben des Schiebergehäuses 10, bis das Schiebergehäuse 10 in Kontakt mit einem ersten Stopperelement des Reißverschlusses 1 kommt, um linke und rechte Elementreihen komplett zu schließen. Des Weiteren wird das Schiebergehäuse 10, wenn der Reißverschluss 1 geschlossen ist, an einem Endabschnitt der linken und rechten Elementreihen 4 gehalten. Aus diesem Grund können eine horizontale Zugstabilität und eine Stabilität gegen Hochdrücken an einem Kupplungsendabschnitt der Elementreihen 4 angemessener sicher gestellt werden als bei einem Reißverschluss, bei dem ein Schiebergehäuse nicht verwendet wird, wie in Patentdokument 2 erwähnt.
  • Wenn, wie bereits oben erwähnt, der geschlossene Reißverschluss 1 geöffnet wird, kann das Schiebergehäuse 10 leicht in eine trennende Richtung geschoben werden, und zwar nicht mit Hilfe des Schieber-Handhabungswerkzeugs 20, sondern mit den Fingern, um dadurch die linken und rechten Elementreihen 4 nacheinander zu öffnen. In diesem Fall kann der Reißverschluss 1 auch geöffnet werden durch Halten des Schiebergehäuses 10 mit dem Schieber-Handhabungswerkzeug 20, um in eine trennende Richtung des Reißverschlusses 1 zu schieben.
  • Nachdem der Reißverschluss 1 gemäß Beispiel 1 geschlossen ist, wird ein unterer Endabschnitt eines hinteren Flächenabschnitts eines Sitzbezugs nach innen gebogen und zwischen den Sitzbezug und das Polsterteil eingeführt, um das Schiebergehäuse 10 so zu verbergen, dass es von außen nicht sichtbar ist. Dadurch kann ein Automobilsitz erzeugt werden, bei dem das Polsterteil durch den Sitzbezug bedeckt ist.
  • Wie bereits oben erläutert ist das Schiebergehäuse 10 gemäß Beispiel 1 aus Kunstharz hergestellt und ist leichter als ein Schiebergehäuse aus Metall.
  • Des Weiteren weist das Schiebergehäuse 10 gemäß Beispiel 1 keinen Schiebergriff auf, wie er im Allgemeinen bei einem herkömmlichen Schieber zur Verfügung gestellt ist, oder einen Schiebergriffbefestigungsabschnitt, mit dem der Schiebergriff an dem Schiebergehäuse befestigt wird. Aus diesem Grund kann das Schiebergehäuse 10 gemäß Beispiel 1 in einer einfachen Form hergestellt werden und das Schiebergehäuse 10 kann effizient und kostengünstig in Massenproduktion des Reißverschlusses 1 hergestellt werden. Des Weiteren, da der Reißverschluss keinen Schiebergriff aufweist, treten keine Kontaktgeräusche zwischen dem Schiebergehäuse 10 und dem Schiebergriff auf, was eine Herstellung des Reißverschlusses 1 mit einer exzellenten Geräuschlosigkeit ermöglicht.
  • In dieser Hinsicht ist der Reißverschluss 1 gemäß Beispiel 1 leichtgewichtig und weist eine exzellente Geräuschlosigkeit auf, wodurch er sich besonders eignet für mit einem Reißverschluss ausgestattete Produkte in einem Automobilsektor, wie z. B. als Sitzbezug für einen Automobilsitz.
  • Selbst wenn der Reißverschluss 1 einer großen horizontalen Zugkraft oder einer nach oben drückenden Kraft ausgesetzt wird zum Zeitpunkt des Schließens, kann ein Verformen oder Brechen des aus Kunstharz hergestellten Schiebergehäuses 10 in der Art, dass der hintere Endabschnitt der oberen oder unteren Schieberabschnitte 11 und 12 sich öffnet, oder ein Verformen oder Brechen des Flanschabschnitts 14 effektiv verhindert werden durch Verwenden des oben erwähnten Schieber-Handhabungswerkzeugs 20, und das Schiebergehäuse 10 kann problemlos geschoben werden, um die linken und rechten Elementreihen 4 stabil zu koppeln.
  • Des Weiteren kann gemäß Beispiel 1 eine Schiebebedienung der jeweiligen Schiebergehäuse 10, die an einer Mehrzahl von Reißverschlüssen 1 angeordnet sind, mit Hilfe des Schieber-Handhabungswerkzeugs 20 durchgeführt werden. Aus diesem Grund, wenn mit einem Reißverschluss ausgestattete Produkte in Massenproduktion hergestellt werden, können die Produktionskosten für ein Schiebergehäuse 10 reduziert werden, wodurch sich auch eine Kostenreduzierung bei den mit einem Reißverschluss ausgestatteten Produkten ergibt.
  • Was das Schieber-Handhabungswerkzeug 20 gemäß Beispiel 1 betrifft, werden Einpassrillenabschnitte 38 und 48, die eine mit den ersten und zweiten Armabschnitten 21 und 22 übereinstimmende Form aufweisen, an den ersten und zweiten Halteabschnitten 30 und 40 zur Verfügung gestellt. Die ersten und zweiten Halteabschnitte 30 und 40 werden mit Hilfe des Befestigungsbolzens 26 unbeweglich an Spitzenendabschnitten der ersten und zweiten Armabschnitte 21 und 22 befestigt in einem Zustand, wenn die ersten und zweiten Armabschnitte 21 und 22 jeweils in die Einpassrillenabschnitte 38 und 48 eingepasst werden. Dadurch, wenn das Schiebergehäuse 10 mit dem Schieber-Handhabungswerkzeug 20 gehalten und geschoben wird, kann das Schiebergehäuse 10 leicht gehalten werden, ein Winkel in Bezug auf das Schieber-Handhabungswerkzeug 20 kann stabilisiert werden, und das Schiebergehäuse 10 kann problemlos mit dem Schieber-Handhabungswerkzeug 20 an den Elementreihen 4 entlang geschoben werden.
  • Des Weiteren, da einen Hauptteil eines Modifizierungsbeispiels des Schieber-Handhabungswerkzeugs 20a zeigt, kann zum Beispiel ein Einpassrillenabschnitt 39, der an dem ersten Halteabschnitt 30a zur Verfügung gestellt ist, und ein Einpassrillenabschnitt, der an dem zweiten Halteabschnitt zur Verfügung gestellt ist (nicht dargestellt), größer als jeweilige Spitzenendabschnitte des ersten Armabschnitts 21 und des zweiten Armabschnitts 22 ausgeformt werden, wobei der erste Halteabschnitt 30a und der zweite Halteabschnitt schwenkbar oder drehbar parallel zu der oberen Fläche des oberen Schieberabschnitts und der unteren Fläche des unteren Schieberabschnitts an den jeweiligen Spitzenendabschnitten des ersten Armabschnitts 21 und des zweiten Armabschnitts 22 mit Hilfe eines Befestigungselements 27 wie z. B. einem Stift befestigt werden.
  • In diesem Fall wird kein erster geriffelter Abschnitt oder zweiter geriffelter Abschnitt an einer unteren Fläche der Rille des Einpassrillenabschnitts 39 des ersten Halteabschnitts 30a und des zweiten Halteabschnitts zur Verfügung gestellt, wie in dem oben erwähnten Beispiel 1, und die untere Fläche der Rille ist als eine flache Oberfläche ausgeformt. Es soll darauf hingewiesen werden, dass der erste Halteabschnitt 30a und der zweite Halteabschnitt in Bezug auf das Modifizierungsbeispiel abgesehen von dem oben stehenden genauso ausgeformt sind wie der erste Halteabschnitt 30 und der zweite Halteabschnitt 40 gemäß Beispiel 1.
  • Durch Verwenden des Reißverschluss-Handhabungswerkzeugs 20, an dem der erste Halteabschnitt 30a und der zweite Halteabschnitt schwenkbar oder drehbar neigbar gestützt sind an den jeweiligen Spitzenendabschnitten des ersten Armabschnitts 21 und des zweiten Armabschnitts 22, kann das Schiebergehäuse 10 problemlos geschoben werden in einem Fall, dass die Elementreihen 4 des Reißverschlusses 1 nicht linear angeordnet sind wie in Beispiel 1, sondern in einer gekrümmten Art und Weise an der linken oder rechten Seite an einem Sitzbezug als ein mit einem Reißverschluss ausgestattetes Produkt.
  • Das heißt, durch Bewegen des in dargestellten Schieber-Handhabungswerkzeugs 20a an den in einer gekrümmten Art und Weise angeordneten Elementreihen 4 entlang, während das Schiebergehäuse gehalten wird, kann das Schiebergehäuse problemlos an den Elementreihen 4 entlang geschoben werden, während ein Winkel des ersten Halteabschnitts 30a und des zweiten Halteabschnitts sowie ein Winkel des Schiebergehäuses 10, das mit dem ersten Halteabschnitt 30a und dem zweiten Halteabschnitt in Bezug auf den ersten Armabschnitt 21 und den zweiten Armabschnitt gehalten wird, in Übereinstimmung mit einer Neigung (gekrümmten Form) der Elementreihen 4 geändert wird, so dass es nicht notwendig ist, einen Winkel des Schieber-Handhabungswerkzeugs 20 leicht zu ändern. Dadurch können die in einer gekrümmten Art und Weise angeordneten linken und rechten Elementreihen 4 problemlos gekoppelt werden und der Reißverschluss 1 kann leicht geschlossen werden, wodurch eine Bedienbarkeit des Schieber-Handhabungswerkzeugs 20a verbessert wird.
  • Beispiel 2
  • stellt eine Querschnittsansicht des Schiebergehäuses und des Schieber-Handhabungswerkzeugs gemäß Beispiel 2 dar.
  • stellt eine erläuternde Ansicht dar, die einen Zustand, wenn das Schiebergehäuse mit dem Schieber-Handhabungswerkzeug gehalten wird, erläutert.
  • In Bezug auf den Schieber 6 gemäß Beispiel 2 ist ein eingegriffener konkaver Abschnitt 15 an einer oberen Fläche des oberen Schieberabschnitts 11b und an einer unteren Fläche des unteren Schieberabschnitts 12b in dem Schiebergehäuse 10b ausgeformt, eine gesamte obere Fläche des oberen Schieberabschnitts 11b und eine gesamte untere Fläche des unteren Schieberabschnitts 12b sind nicht als eine flache Oberfläche ausgeformt, und eingreifende konvexe Abschnitte 57 und 67, die in den eingegriffenen konkaven Abschnitt 15 des oberen Schieberabschnitts 11b und des unteren Schieberabschnitts 12b eingeführt werden, sind jeweils an einer oberen Stützfläche 54a des ersten Halteabschnitts 50 und an einer Stützfläche 64a für den unteren Schieberabschnitt des zweiten Halteabschnitts 50 angeordnet.
  • Es soll darauf hingewiesen werden, dass der Schieber 6 gemäß Beispiel 2 eine gleiche Struktur aufweist wie der Schieber 5 gemäß Beispiel 1, wie oben erwähnt, abgesehen davon, dass der eingegriffene konkave Abschnitt 15 und die eingreifenden konvexen Abschnitte 57 und 67 ausgeformt sind. Aus diesem Grund werden in Beispiel 2 die gleichen Ziffern verwendet für Teile, die im Wesentlichen die gleiche Struktur aufweisen wie bei Schieber 5 gemäß Beispiel 1, um detaillierte Erläuterungen davon weglassen zu können. Eine spezifische Erläuterung einer Hauptstruktur des Schiebers 6 gemäß Beispiel 2 wird im unten Stehenden beschrieben.
  • Der Schieber 6 gemäß Beispiel 2 weist ein Schiebergehäuse 10b, das aus thermoplastischem Harz hergestellt ist und schiebbar an den linken und rechten Elementreihen befestigt ist, sowie ein Schieber-Handhabungswerkzeug 20b auf, welches das Schiebergehäuse 10b hält und die Schiebebedienung durchführt.
  • Das Schiebergehäuse 10b gemäß Beispiel 2 weist eine einfache Struktur auf mit: einem oberen Schieberabschnitt 11b, einem unteren Schieberabschnitt 12b, der parallel zu und in einem festgelegten Abstand zu dem oberen Schieberabschnitt 11b angeordnet ist, einer Führungssäule 13, die seitliche Endabschnitte der Schulteröffnungen des oberen Schieberabschnitts 11b und des unteren Schieberabschnitts 12b verbindet, sowie einen Flanschabschnitt 14, der an linken und rechten Seitenkantenabschnitten des unteren Schieberabschnitts 12b angeordnet ist, und ohne einen Schiebergriff.
  • Ein eingegriffener konkaver Abschnitt (gesenkter Abschnitt) 15 ist an einem mittleren Abschnitt in einer Richtung der Breite an einer oberen Flächenseite des oberen Schieberabschnitts 11b gemäß Beispiel 2 so ausgeformt, dass er von der oberen Fläche des oberen Schieberabschnitts 11b eine Aussparung bildet. Der eingegriffene konkave Abschnitt 15 ist ausgeformt von einer Position, die sich leicht zurückgesetzt und im Innenraum eines vorderen Endes (seitliche Endkante der Schulteröffnung) des oberen Schieberabschnitts 11b befindet, zu einem hinteren Ende (seitliche Endkante der hinteren Öffnung) des oberen Schieberabschnitts 11 entlang der vorderen und hinteren Richtung.
  • Der eingegriffene konkave Abschnitt 15 weist auf: eine Vorderwandfläche 15a, die im Wesentlichen vertikal entlang einer oberen und unteren Richtung angeordnet ist, eine untere Fläche, die sich von der Vorderwandfläche 15a über einen gekrümmten Abschnitt nach hinten erstreckt, und linke und rechte Wandflächen, die an jeweiligen linken und rechten Seiten der Vorderwandfläche 15a und der unteren Fläche angeordnet sind. In diesem Fall ist die untere Fläche des eingegriffenen konkaven Abschnitts 15 als eine schräge Oberfläche, die sich in Bezug auf die obere Fläche des oberen Schieberabschnitts 11b diagonal abschrägt, so dass eine Tiefe der unteren Fläche des eingegriffenen konkaven Abschnitts 15 von der oberen Fläche des oberen Schieberabschnitts 11b nach hinten nach und nach verringert wird.
  • Des Weiteren ist ein weiterer eingegriffener konkaver Abschnitt (gesenkter Abschnitt) 15 an einem mittleren Abschnitt in einer Richtung der Breite an der unteren Flächenseite des unteren Schieberabschnitts 12b so ausgeformt, dass er von der unteren Fläche des unteren Schieberabschnitts 12b eine Aussparung bildet. Der eingegriffene konkave Abschnitt 15 des unteren Schieberabschnitts 12b weist eine ebene symmetrische Form in einer oberen und unteren Richtung in Bezug auf den eingegriffenen konkaven Abschnitt 15 des oberen Schieberabschnitts 11b auf.
  • Das Schieber-Handhabungswerkzeug 20b gemäß Beispiel 2 wird gebildet durch Ersetzen der ersten und zweiten Halteabschnitte 30 und 40 des Schieber-Handhabungswerkzeugs 20 in dem oben erwähnten Beispiel 1 durch die ersten und zweiten Halteabschnitte 50 und 60 aus Kunstharz und entsprechend zu dem Schiebergehäuse 10b gemäß Beispiel 2.
  • Der erste Halteabschnitt 50 gemäß Beispiel 2 weist einen ersten Haltekörper 51, der den oberen Schieberabschnitt 11b stützt, und einen ersten erweiterten Befestigungsabschnitt 52 auf, der sich von dem ersten Haltekörper 51 erstreckt. Der erste Haltekörper 51 weist eine sich verjüngende, schmale Form auf, bei der sich eine Breitenabmessung nach und nach verringert von einem Basisendabschnitt zu einem Spitzenendabschnitt, und ist bilateral symmetrisch an einer Mittellinie parallel zu dem ersten Halteabschnitt 50 in einer Längsrichtung ausgeformt.
  • Der erste Haltekörper 51 weist auf: einen unteren Flächenabschnitt 54, der mit einer Stützfläche 54a für den oberen Schieberabschnitt ausgestattet ist, ein Paar von linken und rechten Seitenwandabschnitten 55, die an linken und rechten Seitenkantenabschnitten des ersten Haltekörpers 51 angeordnet sind, sowie einen Hinterwandabschnitt 56, der an einem Spitzenendabschnitt des ersten Haltekörpers 51 angeordnet ist. Ein konkaver Abschnitt zur Aufnahme des oberen Schieberabschnitts, der den oberen Schieberabschnitt 11b des ersten Haltekörpers 51 aufnehmen kann, ist von dem unteren Flächenabschnitt 54, den linken und rechten Seitenwandabschnitten 55 sowie dem Hinterwandabschnitt 56 umgeben.
  • Der untere Flächenabschnitt 54 des ersten Haltekörpers 51 weist eine Stützfläche 54a für den oberen Schieberabschnitt auf, die mit der oberen Fläche des oberen Schieberabschnitts 11b in Kontakt kommt und den oberen Schieberabschnitt 11b von der oberen Flächenseite stützt, sowie einen eingreifenden konvexen Abschnitt 57, der an der Stützfläche 54a für den oberen Schieberabschnitt hervorsteht. Die Stützfläche 54a für den oberen Schieberabschnitt weist auf: eine Hauptstützfläche, die an einem Spitzenendabschnitt des ersten Haltekörpers 51 angeordnet ist, und eine Führungsfläche, die an einer Position angeordnet ist, die näher zu der Seite des ersten erweiterten Befestigungsabschnitts 52 als eine Position der Hauptstützfläche liegt, und führt (führt ein) den oberen Schieberabschnitt 11b in die Hauptstützfläche.
  • Der eingreifende konvexe Abschnitt 57 des ersten Halteabschnitts 50 ist an einem mittleren Abschnitt der Richtung der Breite der Stützfläche 54a für den oberen Schieberabschnitt angeordnet. Der eingreifende konvexe Abschnitt 57 ist dazu angeordnet, mit der Vorderwandfläche 15a des eingegriffenen konkaven Abschnitts 15, der an dem oberen Schieberabschnitt 11b des Schiebergehäuses 10b ausgeformt ist, in Kontakt zu kommen und einzugreifen, wenn der obere Schieberabschnitt 11b des Schiebergehäuses 10b mit dem Hinterwandabschnitt 56 des ersten Halteabschnitts 50 in Kontakt kommt.
  • Der zweite Halteabschnitt 60 gemäß Beispiel 2 weist einen zweiten Haltekörper 61, der den unteren Schieberabschnitt 12b stützt, und einen zweiten erweiterten Befestigungsabschnitt 62 auf, der sich von dem zweiten Haltekörper 61 erstreckt. Der zweite Haltekörper 61 weist eine sich verjüngende, schmale Form auf, bei der sich eine Breitenabmessung nach und nach verringert von einem Basisendabschnitt zu einem Spitzenendabschnitt, und ist bilateral symmetrisch in Bezug auf eine Mittellinie parallel zu dem zweiten Halteabschnitt 60 in einer Längsrichtung ausgeformt.
  • Der zweite Haltekörper 61 weist auf: einen unteren Flächenabschnitt 64, der mit einer Stützfläche 64a für den unteren Schieberabschnitt ausgestattet ist, ein Paar von linken und rechten Seitenwandabschnitten 65, die an linken und rechten Seitenkantenabschnitten des zweiten Haltekörpers 61 angeordnet sind, einen Hinterwandabschnitt 66, der an einem Spitzenendabschnitt des zweiten Haltekörpers 61 angeordnet ist, und einen erhöhten Abschnitt 69, der an einem Basisendabschnitt des zweiten Haltekörpers 61 angeordnet ist. Ein konkaver Abschnitt zur Aufnahme des unteren Schieberabschnitts, der den unteren Schieberabschnitt 12b des zweiten Haltekörpers 61 aufnehmen kann, ist von dem unteren Flächenabschnitt 64, den linken und rechten Seitenwandabschnitten 65, dem Hinterwandabschnitt 66 und dem erhöhten Abschnitt 69 umgeben.
  • Der untere Flächenabschnitt 64 des konkaven Abschnitts zur Aufnahme des unteren Schieberabschnitts weist eine Stützfläche 64a für den unteren Schieberabschnitt auf, die mit der unteren Fläche des unteren Schieberabschnitts 12b in Kontakt kommt und den unteren Schieberabschnitt 12b von der unteren Flächenseite stützt, sowie einen eingreifenden konvexen Abschnitt 67, der an der Stützfläche 64a für den unteren Schieberabschnitt hervorsteht. Die Stützfläche 64a für den unteren Schieberabschnitt weist auf: eine Hauptstützfläche, die an einem Spitzenendabschnitt des zweiten Haltekörpers 61 angeordnet ist, und eine Führungsfläche, die an einer Position angeordnet ist, die näher zu der Seite des zweiten erweiterten Befestigungsabschnitts 62 als eine Position der Hauptstützfläche liegt, und führt (führt ein) den unteren Schieberabschnitt 12b in die Hauptstützfläche.
  • Der eingreifende konvexe Abschnitt 67 des zweiten Halteabschnitts 60 ist dazu angeordnet, mit der Vorderwandfläche 15a des eingegriffenen konkaven Abschnitts 15, der an dem unteren Schieberabschnitt 12b ausgeformt ist, in Kontakt zu kommen und einzugreifen, wenn der untere Schieberabschnitt 12b des Schiebergehäuses 10b mit dem Hinterwandabschnitt 66 des zweiten Halteabschnitts 60 in Kontakt kommt.
  • Es soll darauf hingewiesen werden, dass die linken und rechten Seitenwandabschnitte 55 und 66 sowie die Hinterwandabschnitte 56 und 66 der ersten und zweiten Haltekörper 51 und 61 ebenso wie der erhöhte Abschnitt 69 des zweiten Haltekörpers 61 in Beispiel 2 genauso wie die ersten und zweiten Haltekörper 31 und 41 in dem oben erwähnten Beispiel 1 ausgeformt sind.
  • Die ersten und zweiten erweiterten Befestigungsabschnitte 52 und 62 gemäß Beispiel 2 sind genauso wie die ersten und zweiten erweiterten Befestigungsabschnitte 32 und 42 in dem oben erwähnten Beispiel 1 ausgeformt. Des Weiteren ist ein Einpassrillenabschnitt an den jeweiligen äußeren Flächen der ersten und zweiten Halteabschnitte 50 und 60 gemäß Beispiel 2 ausgeformt, genau wie bei den Einpassrillenabschnitten 38 und 48 in dem oben erwähnten Beispiel 1.
  • Bei dem Schieber 6 gemäß Beispiel 2 kann ein Schiebergehäuse 10b, das keinen Schiebergriff aufweist, mit den ersten und zweiten Halteabschnitten 50 und 60 des Schieber-Handhabungswerkzeugs 20b an oberen und unteren Flächen des Schiebergehäuses 10b gehalten und problemlos an den Elementreihen entlang geschoben werden in einer schließenden Richtung, genau wie in Beispiel 1.
  • Zu dem Zeitpunkt des Schiebens des Schiebergehäuses 10b kann ein Verformen oder Brechen des oberen Schieberabschnitts 11b, des unteren Schieberabschnitts 12b oder der linken und rechten Flanschabschnitte 14 effektiv verhindert werden durch ein Stützen des Schiebergehäuses 10b mit dem Schieber-Handhabungswerkzeug 20b. Aus diesem Grund können durch den Schieber 6 gemäß Beispiel 2 die gleichen funktionalen Effekte wie bei dem Schieber 5 gemäß Beispiel 1 erzielt werden.
  • Insbesondere in Beispiel 2, wenn das Schiebergehäuse 10b mit den ersten und zweiten Halteabschnitten 50 und 60 gehalten wird, sind die jeweiligen eingreifenden konvexen Abschnitte 57 und 67 der ersten und zweiten Halteabschnitte 50 und 60 mit den jeweiligen eingegriffenen konkaven Abschnitten 15 der oberen und unteren Schieberabschnitte 11b und 12b eingegriffen und verklemmt, wie in dargestellt. Aus diesem Grund kann das Schiebergehäuse 10b fest mit dem Schieber-Handhabungswerkzeug 20b gehalten werden und stabiler an den Elementreihen entlang in einer schließenden Richtung geschoben werden.
  • Es soll darauf hingewiesen werden, dass bei dem Schieber 6 gemäß Beispiel 2 der eingegriffene konkave Abschnitt 15 jeweils an dem oberen Schieberabschnitt 11b und an dem unteren Schieberabschnitt 12b des Schiebergehäuses 10b zur Verfügung gestellt ist, und die eingreifenden konvexen Abschnitte 57 und 67 jeweils an den ersten und zweiten Halteabschnitten 50 und 60 des Schieber-Handhabungswerkzeugs 20b zur Verfügung gestellt sind.
  • Bei der vorliegenden Erfindung jedoch ist es möglich, den eingegriffenen konkaven Abschnitt 15 entweder an dem oberen Schieberabschnitt 11b oder an dem unteren Schieberabschnitt 12b zur Verfügung zu stellen, und den eingreifenden konvexen Abschnitt 57 oder 67 entweder an dem ersten Halteabschnitt 50 oder dem zweiten Halteabschnitt 60 zur Verfügung zu stellen, je nachdem, ob der eingegriffene konkave Abschnitt 15 an dem oberen Schieberabschnitt 11b oder an dem unteren Schieberabschnitt 12b zur Verfügung gestellt ist.
  • Darüber hinaus ist es möglich, nicht den eingegriffenen konkaven Abschnitt 15, sondern einen eingegriffenen konvexen Abschnitt zur Verfügung zu stellen, der von der oberen Fläche des oberen Schieberabschnitts 11b oder der unteren Fläche des unteren Schieberabschnitts 12b zu den oberen oder unteren Schieberabschnitten 11b oder 12b des Schiebergehäuses 10b hervorsteht, und nicht die eingreifenden konvexen Abschnitte 57 und 67, sondern einen eingreifenden konkaven Abschnitt 15 in Übereinstimmung mit dem eingegriffenen konvexen Abschnitt an dem ersten Halteabschnitt 50 und/oder dem zweiten Halteabschnitt 60 des Schieber-Handhabungswerkzeugs 20b zur Verfügung zu stellen.
  • Beispiel 3
  • stellt eine Querschnittsansicht eines Schiebergehäuses und eines Schieber-Handhabungswerkzeugs in Bezug auf Beispiel 3 dar.
  • stellt eine erläuternde Ansicht dar, die einen Zustand, wenn das Schiebergehäuse mit dem Schieber-Handhabungswerkzeug gehalten wird, erläutert.
  • Der Reißverschluss gemäß Beispiel 3 umfasst: ein Paar von linken und rechten Reißverschlussleisten, an denen spulenartige Elementreihen an einer Oberfläche entlang von einander zugewandten Seitenkantenabschnitten eines Bandes von rechten und linken Reißverschlussbändern ausgeformt sind, erste und zweite Stopperelemente, die angrenzend zu den Elementreihen an vorderen und hinteren Endabschnitten jeder Reißverschlussleiste angeordnet sind, und ein Schiebergehäuse 10b, das schiebbar entlang den Elementreihen, die nicht abgebildet sind, angeordnet ist. Des Weiteren ist bei dem Reißverschluss gemäß Beispiel 3 ein Schieber-Handhabungswerkzeug 20c für eine Schiebebedienung des Schiebergehäuses 10c als ein von dem Schiebergehäuse 10c unabhängiger Schieber 7 bereitgestellt.
  • Die linken und rechten Reißverschlussleisten in Beispiel 3 sind ausgeformt als Reißverschlussleisten für einen allgemeinen ”Oberflächen”-Typ von Reißverschluss, bei dem die Elementreihen dazu ausgeformt sind, an einer äußeren Oberflächenseite eines mit einem Reißverschluss ausgestatteten Produktes angeordnet zu sein, und der Schieber 7 gemäß Beispiel 3 ist ebenso für einen allgemeinen ”Oberflächen”-Typ von Reißverschluss ausgeformt.
  • Der Schieber 7 gemäß Beispiel 3 weist, wie bereits oben erwähnt, ein Schiebergehäuse 10c aus thermoplastischem Harz auf und ein Schieber-Handhabungswerkzeug 20c, welches das Schiebergehäuse 10c hält und die Schiebebedienung durchführt.
  • Das Schiebergehäuse 10c umfasst: einen oberen Schieberabschnitt 11c,
    einen unteren Schieberabschnitt 12c, der parallel zu dem oberen Schieberabschnitt 11c in einem vorbestimmten Abstand angeordnet ist, eine Führungssäule 13c, die einen seitlichen Endabschnitt der Schulteröffnung (vorderen Endabschnitt) des oberen Schieberabschnitts 11c und einen seitlichen Endabschnitt der Schulteröffnung (vorderen Endabschnitt) des unteren Schieberabschnitts 12c verbindet, sowie einen Flanschabschnitt 14c, der an linken und rechten Seitenkantenabschnitten des oberen Schieberabschnitts 11c angeordnet ist.
  • Insbesondere weist das Schiebergehäuse 10c gemäß Beispiel 3 eine einfache Struktur auf, bei der ein Befestigungsstab für einen Schiebergriff, welcher im Allgemeinen an herkömmlichen Schiebergehäusen befestigt ist, entfernt wurde, so dass das Schiebergehäuse eine kurze Länge aufweist, da eine hintere Hälfte eines allgemeinen, herkömmlichen Schiebergehäuses entfernt wurde.
  • Das Schieber-Handhabungswerkzeug 20c gemäß Beispiel 3 wird gebildet durch Ersetzen der ersten und zweiten Halteabschnitte 30 und 40 des Schieber-Handhabungswerkzeugs 20 in dem oben erwähnten Beispiel 1 durch die ersten und zweiten Halteabschnitte 70 und 80 aus Kunstharz und entsprechend zu dem Schiebergehäuse 10c gemäß Beispiel 3.
  • Der erste Halteabschnitt 70 gemäß Beispiel 3 weist einen ersten Haltekörper 71, der den oberen Schieberabschnitt 11c stützt, und einen ersten erweiterten Befestigungsabschnitt 72 auf, der sich von dem ersten Haltekörper 71 erstreckt. Der erste erweiterte Befestigungsabschnitt 72 und ein zweiter Befestigungsabschnitt 82 gemäß Beispiel 3, wie später erwähnt wird, sind genauso wie der erste erweiterte Befestigungsabschnitt 32 und der zweite erweiterte Befestigungsabschnitt 42 gemäß Beispiel 1 ausgeformt. Einpassrillenabschnitte sind an einer äußeren Fläche des ersten Halteabschnitts 70 und des zweiten Halteabschnitts 80 ausgeformt, um es einem Spitzenendabschnitt des ersten Armabschnitts 21 oder des zweiten Armabschnitts 22 zu ermöglichen, eingepasst zu werden, genauso wie bei den Einpassrillenabschnitten 38 und 48 in dem oben erwähnten Beispiel 1.
  • Der erste Haltekörper 71 gemäß Beispiel 3 weist auf: einen unteren Flächenabschnitt 74, der mit einer Stützfläche 74a für den oberen Schieberabschnitt ausgestattet ist, ein Paar von linken und rechten Seitenwandabschnitten 75, die an linken und rechten Seitenkantenabschnitten des ersten Haltekörpers 71 angeordnet sind, ein Paar von linken und rechten Flanschregulierungsabschnitten 75d, die einstückig von den linken und rechten Seitenwandabschnitten 75 hervorstehen und eine Außenseite der linken und rechten Flanschabschnitte 14c des Schiebergehäuses 10c stützen, einen Hinterwandabschnitt 76, der an einem Spitzenendabschnitt des ersten Haltekörpers 71 angeordnet ist, und einen erhöhten Abschnitt 79, der an einem Basisendabschnitt des ersten Haltekörpers 71 angeordnet ist. Ein konkaver Abschnitt zur Aufnahme des oberen Schieberabschnitts, der den oberen Schieberabschnitt 11c des ersten Haltekörpers 71 aufnehmen kann, ist von dem unteren Flächenabschnitt 74, den linken und rechten Seitenwandabschnitten 75, dem Hinterwandabschnitt 76 und dem erhöhten Abschnitt 79 umgeben.
  • Der untere Flächenabschnitt 74 des ersten Haltekörpers 71 weist eine einzelne, flache Oberfläche (innere Oberfläche) auf, die einen größeren Bereich als eine flache obere Fläche des oberen Schieberabschnitts 11c als eine Stützfläche 74a für den oberen Schieberabschnitt umfasst. Die Stützfläche 74a für den oberen Schieberabschnitt weist eine Hauptstützfläche auf, welche die obere Fläche des oberen Schieberabschnitts 11c stützt, wenn der obere Schieberabschnitt 11c in Kontakt mit dem Hinterwandabschnitt 76 des ersten Haltekörpers 71 kommt, sowie eine Führungsfläche, die zwischen den linken und rechten Seitenwandabschnitten 75 angeordnet ist und den oberen Schieberabschnitt 11c in die Hauptstützfläche führt (einführt).
  • Die linken und rechten Seitenwandabschnitte 75 des ersten Haltekörpers 71 sind an den linken und rechten Seitenkantenabschnitten des ersten Haltekörpers 71 ausgeformt, um sich in eine im Wesentlichen senkrecht zu der Stützfläche 74a für den oberen Schieberabschnitt verlaufenden Richtung sowie fortgeführt von einem Spitzenende des ersten Haltekörpers 71 zu einem Basisende zu erstrecken.
  • Die linken und rechten Seitenwandabschnitte 75 weisen einen Stützabschnitt auf, welcher an einem Spitzenendabschnitt des ersten Haltekörpers 71 angeordnet ist und mit linken und rechten Seitenkanten des oberen Schieberabschnitts 11c in Kontakt kommt oder sich diesen annähert, wenn eine hintere Endkante des oberen Schieberabschnitts 11c in Kontakt mit dem Hinterwandabschnitt 76 des ersten Haltekörpers 71 kommt, sowie einen vergrößerten Breitenabschnitt, der sich von dem Stützabschnitt zu einer Basisendabschnittseite erstreckt und nach und nach einen Abstand zwischen den linken und rechten Seitenwandabschnitten 75 in Richtung des Basisendabschnitts vergrößert.
  • Die linken und rechten Flanschregulierungsabschnitte 75d sind von einem oberen Endabschnitt des jeweiligen Seitenwandabschnitts 75 ausgeformt und mit den Seitenwandabschnitten 75 integriert, um eine Außenseite der linken und rechten Flanschabschnitte 14c des Schiebergehäuses 10c zu stützen.
  • Der Hinterwandabschnitt 76 des ersten Haltekörpers 71 ist an einem Spitzenendabschnitt des ersten Haltekörpers 71 angeordnet, um die linken und rechten Seitenwandabschnitte 75 entlang einer Richtung der Breite zu überbrücken. Ein Einführungslochabschnitt 76a, der es den gekoppelten linken und rechten Elementreihen ermöglicht, hindurch zu verlaufen, ist an einem oberen Endabschnitt (Spitzenendabschnitt) des Hinterwandabschnitts 76 ausgeformt.
  • Bei einem herkömmlichen, allgemeinen Schiebergehäuse, wenn linke und rechte Elementreihen gekoppelt sind, hat eine hintere Hälfte des Schiebergehäuses die Funktion, einen Kupplungszustand der linken und rechten Elementreihen, die in einem Elementführungsabschnitt gekoppelt werden, zu stabilisieren. Auf der anderen Seite ist das Schiebergehäuse 10c gemäß Beispiel 3 so ausgeformt, dass eine hintere Hälfte des herkömmlichen, allgemeinen Schiebergehäuses entfernt wird, wie bereits oben erwähnt. Es weist eine kurze Längsrichtung und eine einfache Struktur auf, und der Hinterwandabschnitt 76 des ersten Halteabschnitts 70 gemäß Beispiel 3 weist eine Struktur mit einem Einführungslochabschnitt 76a auf, wie bereits oben erwähnt.
  • Gemäß der oben genannten Struktur, wenn das Schiebergehäuse 10c mit den ersten und zweiten Halteabschnitten 70 und 80 des Schieber-Handhabungswerkzeugs 20 in einer vorbestimmten Position gehalten wird, kann der Hinterwandabschnitt 76 des ersten Halteabschnitts 70 anstatt der hinteren Hälfte des allgemeinen, herkömmlichen Schiebergehäuses eine Rolle bei der Stabilisierung eines Kupplungszustandes der Elementreihen spielen. Das heißt, gemäß Beispiel 3 kann ein Kupplungszustand der in dem Elementführungsabschnitt des Schiebergehäuses 10c gekoppelten Elementreihen stabilisiert werden durch Passieren des Einführungslochabschnitts 76a, der an dem Hinterwandabschnitt 76 des ersten Halteabschnitts 70 zur Verfügung gestellt ist.
  • Der erhöhte Abschnitt 79 des ersten Haltekörpers 71 ist an einem Basisendabschnitt des ersten Haltekörpers 71 zwischen den linken und rechten Seitenwandabschnitten 75 angeordnet und weist eine kleinere Höhenabmessung von dem unteren Flächenabschnitt 74 (Stützfläche 74a für den oberen Schieberabschnitt) als die der Seitenwandabschnitte 75 auf.
  • Eine innere Wandfläche des erhöhten Abschnitts 79 ist als eine gekrümmte Oberfläche ausgeformt, um eine Halbkreisform zu bilden bei einer Betrachtung von einer Seite des zweiten Halteabschnitts 80.
  • Der zweite Halteabschnitt 80 gemäß Beispiel 3 weist einen zweiten Haltekörper 81, der den unteren Schieberabschnitt 12c stützt, und einen zweiten erweiterten Befestigungsabschnitt 82 auf, der sich von dem zweiten Haltekörper 81 erstreckt. Der zweite Haltekörper 81 weist auf: einen unteren Flächenabschnitt 84, der mit einer Stützfläche für den unteren Schieberabschnitt ausgestattet ist, ein Paar von linken und rechten Seitenwandabschnitten 85, die an linken und rechten Seitenkantenabschnitten des zweiten Haltekörpers 81 angeordnet sind, und einen Hinterwandabschnitt 86, der an einem Spitzenendabschnitt des zweiten Haltekörpers 81 angeordnet ist. In diesem Fall ist ein konkaver Abschnitt zur Aufnahme des unteren Schieberabschnitts, der den unteren Schieberabschnitt 12c des zweiten Haltekörpers 81 aufnehmen kann, von dem unteren Flächenabschnitt 84, den linken und rechten Seitenwandabschnitten 85 sowie dem Hinterwandabschnitt 86 umgeben.
  • Der untere Flächenabschnitt 84 des zweiten Haltekörpers 81 weist eine einzelne, flache Oberfläche (innere Oberfläche) auf, die einen größeren Bereich als eine flache untere Fläche des unteren Schieberabschnitts 12c als eine Stützfläche für den unteren Schieberabschnitt umfasst. Die Stützfläche für den unteren Schieberabschnitt weist eine Hauptstützfläche auf, welche die untere Fläche des unteren Schieberabschnitts 12c stützt, wenn der untere Schieberabschnitt 12c in Kontakt mit dem Hinterwandabschnitt 86 des zweiten Haltekörpers 81 kommt, sowie eine Führungsfläche, die zwischen den später erwähnten vergrößerten Breitenabschnitten der linken und rechten Seitenwandabschnitte 85 angeordnet ist und den unteren Schieberabschnitt 12c in die Hauptstützfläche des unteren Schieberabschnitts 12c führt (einführt).
  • Die linken und rechten Seitenwandabschnitte 85 des zweiten Haltekörpers 81 sind an den linken und rechten Seitenkantenabschnitten des zweiten Haltekörpers 81 ausgeformt, um sich in eine im Wesentlichen senkrecht zu der Stützfläche für den unteren Schieberabschnitt verlaufenden Richtung sowie fortgeführt von einem Spitzenende des zweiten Haltekörpers 81 zu einem Basisende zu erstrecken.
  • Des Weiteren weisen die linken und rechten Seitenwandabschnitte einen Stützabschnitt auf, welcher an einem Spitzenendabschnitt des zweiten Haltekörpers 81 angeordnet ist und mit linken und rechten Seitenkanten des unteren Schieberabschnitts 12c in Kontakt kommt oder sich diesen annähert, wenn eine hintere Endkante des unteren Schieberabschnitts 12c in Kontakt mit dem Hinterwandabschnitt 86 des zweiten Haltekörpers 81 kommt, sowie einen vergrößerten Breitenabschnitt, der sich von dem Stützabschnitt zu einer Basisendabschnittseite erstreckt und nach und nach einen Abstand zwischen den linken und rechten Seitenwandabschnitten 85 in Richtung des Basisendabschnitts vergrößert.
  • Bei einer Verwendung des Schieber-Handhabungswerkzeugs 20c an dem Schieber 7 gemäß Beispiel 3 kann ein Schiebergehäuse 10c, das keinen Schiebergriff aufweist, mit den ersten und zweiten Halteabschnitten 70 und 80 des Schieber-Handhabungswerkzeugs 20c an oberen und unteren Flächen gehalten und problemlos an den Elementreihen entlang geschoben werden in einer schließenden Richtung.
  • Zu dem Zeitpunkt des Schiebens des Schiebergehäuses 10c kann ein Verformen oder Brechen des oberen Schieberabschnitts 11c, des unteren Schieberabschnitts 12c oder der linken und rechten Flanschabschnitte 14c effektiv verhindert werden durch ein Stützen des Schiebergehäuses 10b mit dem Schieber-Handhabungswerkzeug 20c. Aus diesem Grund können durch den Schieber 7 gemäß Beispiel 3 die gleichen funktionalen Effekte wie bei dem Schieber 5 gemäß Beispiel 1 erzielt werden.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Reißverschluss
    2
    Reißverschlussleiste
    3
    Reißverschlussband
    4
    Elementreihe
    5, 6, 7
    Schieber
    10
    Schiebergehäuse
    10b, 10c
    Schiebergehäuse
    11
    Oberer Schieberabschnitt
    11b, 11c
    Oberer Schieberabschnitt
    12
    Unterer Schieberabschnitt
    12b, 12c
    Unterer Schieberabschnitt
    13, 13c
    Führungssäule
    14, 14c
    Flanschabschnitt
    15
    Eingegriffener, konkaver Abschnitt (gesenkter Abschnitt)
    15a
    Vorderwandfläche
    20, 20a
    Schieber-Handhabungswerkzeug
    20b, 20c
    Schieber-Handhabungswerkzeug
    21
    Erster Armabschnitt
    21a
    Erster konkaver Abschnitt
    21b
    Zweiter konkaver Abschnitt
    21c
    Schraubenlochteil
    22
    Zweiter Armabschnitt
    22a
    Erster konkaver Abschnitt
    22b
    Zweiter konkaver Abschnitt
    22c
    Schraubenlochteil
    23
    Verbindungsachsenabschnitt
    24
    Erster Griffabschnitt
    25
    Zweiter Griffabschnitt
    26
    Bolzen
    27
    Befestigungselement
    30, 30a
    Erster Halteabschnitt (Halteabschnitt für den oberen Schieberabschnitt)
    31
    Erster Haltekörper
    32
    Erster erweiterter Befestigungsabschnitt
    33
    Konkaver Abschnitt zur Aufnahme des oberen Schieberabschnitts (Erster konkaver Aufnahmeabschnitt)
    34
    Unterer Flächenabschnitt
    34a
    Stützfläche für oberen Schieberabschnitt
    35
    Seitenwandabschnitt
    35a
    Stützabschnitt
    35b
    Vergrößerter Breitenabschnitt
    36
    Hinterwandabschnitt
    37
    Befestigungslochabschnitt
    37a
    Kopfeinpassabschnitt
    37b
    Schraubenteil
    38
    Einpassrillenabschnitt
    38a
    Erster Stegabschnitt
    38b
    Zweiter Stegabschnitt
    39
    Einpassrillenabschnitt
    40
    Zweiter Halteabschnitt (Halteabschnitt für den unteren Schieberabschnitt)
    41
    Zweiter Haltekörper
    42
    Zweiter erweiterter Befestigungsabschnitt
    43
    Konkaver Abschnitt zur Aufnahme des unteren Schieberabschnitts (Zweiter konkaver Aufnahmeabschnitt)
    44
    Unterer Flächenabschnitt
    44a
    Stützfläche für unteren Schieberabschnitt
    45
    Seitenwandabschnitt
    45a
    Stützabschnitt
    45b
    Vergrößerter Breitenabschnitt
    45c
    Einführabschnitt
    45d
    Flanschregulierungsabschnitt
    46
    Hinterwandabschnitt
    46a
    Einführungslochabschnitt
    47
    Befestigungslochabschnitt
    47a
    Kopfeinpassabschnitt
    47b
    Schraubenteil
    48
    Einpassrillenabschnitt
    48a
    Erster Stegabschnitt
    48b
    Zweiter Stegabschnitt
    49
    Erhöhter Abschnitt
    50
    Erster Halteabschnitt
    51
    Erster Haltekörper
    52
    Erster erweiterter Befestigungsabschnitt
    54
    Unterer Flächenabschnitt
    54a
    Stützfläche für oberen Schieberabschnitt
    55
    Seitenwandabschnitt
    56
    Hinterwandabschnitt
    57
    Eingreifender konvexer Abschnitt
    60
    Zweiter Halteabschnitt
    61
    Zweiter Haltekörper
    62
    Zweiter erweiterter Befestigungsabschnitt
    64
    Unterer Flächenabschnitt
    64a
    Stützfläche für unteren Schieberabschnitt
    65
    Seitenwandabschnitt
    66
    Hinterwandabschnitt
    67
    Eingreifender konvexer Abschnitt
    69
    Erhöhter Abschnitt
    70
    Erster Halteabschnitt
    71
    Erster Haltekörper
    72
    Erster erweiterter Befestigungsabschnitt
    74
    Unterer Flächenabschnitt
    74a
    Stützfläche für oberen Schieberabschnitt
    75
    Seitenwandabschnitt
    75c
    Einführabschnitt
    75d
    Flanschregulierungsabschnitt
    76
    Hinterwandabschnitt
    76a
    Einführungslochabschnitt
    79
    Erhöhter Abschnitt
    80
    Zweiter Halteabschnitt
    81
    Zweiter Haltekörper
    82
    Zweiter erweiterter Befestigungsabschnitt
    84
    Unterer Flächenabschnitt
    85
    Seitenwandabschnitt
    86
    Hinterwandabschnitt
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • JP 2528168 [0005, 0024]
    • JP 06-209809 [0018]
    • JP 6-209809 A [0024]

Claims (13)

  1. Schieber (5, 6, 7) für einen Reißverschluss (1), der ein Schiebergehäuse (10, 10b, 10c) aus Kunstharz umfasst, welches an linken und rechten Elementreihen (4) befestigt ist und die Elementreihen (4) miteinander koppeln oder voneinander trennen kann durch Schieben an den linken und rechten Elementreihen (4) entlang, wobei das Schiebergehäuse (10, 10b, 10c) umfasst: einen oberen Schieberabschnitt (11, 11b, 11c), einen unteren Schieberabschnitt (12, 12b, 12c), der parallel zu dem oberen Schieberabschnitt (11, 11b, 11c) in einem vorbestimmten Abstand angeordnet ist, einer Führungssäule (13, 13c), die einen seitlichen Endabschnitt einer Schulteröffnung des oberen Schieberabschnitts (11, 11b, 11c) und einen seitlichen Endabschnitt einer Schulteröffnung des unteren Schieberabschnitts (12, 12b, 12c) verbindet, sowie einen Flanschabschnitt (14, 14c), der an linken und rechten Seitenkantenabschnitten des oberen Schieberabschnitts (11, 11b, 11c) und/oder des unteren Schieberabschnitts (12, 12b, 12c) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (5, 6, 7) ein Schieber-Handhabungswerkzeug (20, 20a, 20b, 20c) umfasst, welches obere und untere Seiten des Schiebergehäuses (10, 10b, 10c) hält und eine Schiebebedienung in Bezug auf die Elementreihen (4) durchführt.
  2. Schieber gemäß Anspruch 1, wobei das Schieber-Handhabungswerkzeug (20, 20a, 20b, 20c) umfasst: einen ersten Armabschnitt (21) und einen zweiten Armabschnitt (22), die sich überkreuzen und die miteinander schwenkbar an dem Kreuzungspunkt mit einer Verbindungsachse (23) verbunden sind, einen ersten Greifabschnitt (24) und einen zweiten Greifabschnitt (25), die an einem Endabschnitt des ersten Armabschnitts (21) und des zweiten Armabschnitts (22) angeordnet sind, sowie einen ersten Halteabschnitt (30, 30a, 50, 70) und einen zweiten Halteabschnitt (40, 60, 80), die an dem anderen Ende des ersten Armabschnitts (21) und des zweiten Armabschnitts (22) angeordnet sind und die die oberen und unteren Seiten des Schiebergehäuses (10, 10b, 10c) halten.
  3. Schieber gemäß Anspruch 2, wobei der erste Halteabschnitt (30, 30a, 70) eine Stützfläche (34a, 74a) für den oberen Schieberabschnitt aufweist, welche eine gesamte obere Fläche des oberen Schieberabschnitts (11, 11c) stützt, und der zweite Halteabschnitt 40, 80) eine Stützfläche (44a) für den unteren Schieberabschnitt aufweist, welche eine gesamte untere Fläche des unteren Schieberabschnitts (12, 12c) stützt.
  4. Schieber gemäß Anspruch 3, wobei die obere Fläche des oberen Schieberabschnitts (11, 11c) und die untere Fläche des unteren Schieberabschnitts (12, 12c) jeweils als eine einzelne, flache Oberfläche ausgeformt sind.
  5. Schieber gemäß Anspruch 2, wobei das Schiebergehäuse (10b) einen eingegriffenen konkaven Abschnitt (15) oder einen eingegriffenen konvexen Abschnitt, der an der oberen Fläche des oberen Schieberabschnitts (11b) und/oder der unteren Fläche des unteren Schieberabschnitts (12b) zur Verfügung gestellt ist, aufweisen kann, und der erste Halteabschnitt (50) eine Stützfläche (54a) für den oberen Schieberabschnitt aufweist, welche eine gesamte obere Fläche des oberen Schieberabschnitts (11b) stützt, der zweite Halteabschnitt (60) eine Stützfläche (64a) für den unteren Schieberabschnitt aufweist, welche eine gesamte untere Fläche des unteren Schieberabschnitts (12b) stützt, und der erste Halteabschnitt (50) und/oder der zweite Halteabschnitt (60) weiterhin einen eingreifenden konvexen Abschnitt (57, 67) oder einen eingreifenden konkaven Abschnitt, der mit dem eingegriffenen konkaven Abschnitt (15) oder dem eingegriffenen konvexen Abschnitt eingreift, aufweisen können.
  6. Schieber gemäß einem der Ansprüche 3 bis 5, wobei die Stützfläche (34a, 54a, 74a) für den oberen Schieberabschnitt des ersten Halteabschnitts (30, 30a, 50, 70) einen größeren Bereich als die obere Fläche des oberen Schieberabschnitts (11, 11b, 11c) aufweist, und die Stützfläche (44a, 64a) für den unteren Schieberabschnitt des zweiten Halteabschnitts (40, 60, 80) einen größeren Bereich als die untere Fläche des unteren Schieberabschnitts (12, 12b, 12c) aufweist.
  7. Schieber gemäß einem der Ansprüche 2 bis 6, wobei linke und rechte Seitenwandabschnitte (35, 55, 75), welche die linken und rechten Seitenflächenabschnitte des oberen Schieberabschnitts (11, 11b, 11c) stützen, an den linken und rechten Seitenkantenabschnitten des ersten Halteabschnitts (30, 30a, 50, 70) angeordnet sind, und linke und rechte Seitenwandabschnitte (45, 65, 85), welche die linken und rechten Seitenflächenabschnitte des unteren Schieberabschnitts (12, 12b, 12c) stützen, an den linken und rechten Seitenkantenabschnitten des zweiten Halteabschnitts (40, 60, 80) angeordnet sind.
  8. Schieber gemäß Anspruch 7, wobei die linken und rechten Seitenwandabschnitte (35, 55, 75) an dem ersten Halteabschnitt (30, 30a, 50, 70) jeweils einen vergrößerten Breitenabschnitt (35b) aufweisen, bei dem ein Abstand zwischen den linken und rechten Seitenwandabschnitten (35, 55, 75) nach und nach vergrößert wird in Richtung einer Basisendabschnittseite des ersten Halteabschnitts (30, 30a, 50, 70), und die linken und rechten Seitenwandabschnitte (45, 65, 85) an dem zweiten Halteabschnitt (40, 60, 80) jeweils einen vergrößerten Breitenabschnitt (45b) aufweisen, bei dem ein Abstand zwischen den linken und rechten Seitenwandabschnitten (45, 65, 85) nach und nach vergrößert wird in Richtung einer Basisendabschnittseite des zweiten Halteabschnitts (40, 60, 80).
  9. Schieber gemäß einem der Ansprüche 2 bis 8, wobei der erste Halteabschnitt (30, 30a, 50, 70) einen Hinterwandabschnitt (36, 56, 76) aufweist, welcher eine hintere Fläche des oberen Schieberabschnitts (11, 11b, 11c) stützt, und der zweite Halteabschnitt (40, 60, 80) einen Hinterwandabschnitt (46, 66, 86) aufweist, welcher eine hintere Fläche des unteren Schieberabschnitts (12, 12b, 12c) stützt.
  10. Schieber gemäß einem der Ansprüche 2 bis 9, wobei der erste Halteabschnitt (30, 30a, 50, 70) und/oder der zweite Halteabschnitt (40, 60, 80) linke und rechte Flanschregulierungsabschnitte (45d, 75d) aufweisen, die eine Außenseite des Flanschabschnitts (14, 14c) des Schiebergehäuses (10, 10b, 10c) stützen.
  11. Schieber gemäß einem der Ansprüche 2 bis 10, wobei der erste Halteabschnitt (30, 30a, 50, 70) und der zweite Halteabschnitt (40, 60, 80) jeweils in einer abnehmbaren Art und Weise an dem ersten Armabschnitt (21) und an dem zweiten Armabschnitt (22) angeordnet sind.
  12. Schieber gemäß einem der Ansprüche 2 bis 11, wobei der erste Halteabschnitt (30, 30a, 50, 70) und der zweite Halteabschnitt (40, 60, 80) jeweils eine sich verjüngende Form aufweisen, bei der eine Abmessung sich in einer Richtung der Breite nach und nach verringert in Richtung eines Spitzenendabschnitts.
  13. Schieber-Handhabungswerkzeug (20, 20a, 20b, 20c) für eine Schiebebedienung eines Schiebergehäuses (10, 10b, 10c) umfassend: einen ersten Armabschnitt (21) und einen zweiten Armabschnitt (22), die sich überkreuzen und die miteinander schwenkbar an dem Kreuzungspunkt mit einer Verbindungsachse (23) verbunden sind, einen ersten Greifabschnitt (24) und einen zweiten Greifabschnitt (25), die an einem Endabschnitt des ersten Armabschnitts (21) und des zweiten Armabschnitts (22) angeordnet sind, sowie einen ersten Halteabschnitt (30, 30a, 50, 70) und einen zweiten Halteabschnitt (40, 60, 80), die an dem anderen Ende des ersten Armabschnitts (21) und des zweiten Armabschnitts (22) angeordnet sind und die die oberen und unteren Seiten des Schiebergehäuses (10, 10b, 10c) halten, dadurch gekennzeichnet, dass das Schiebergehäuse (10, 10b, 10c) geschoben wird, während es mit dem ersten Halteabschnitt (30, 30a, 50, 70) und dem zweiten Halteabschnitt (40, 60, 80) gehalten wird.
DE102016004158.7A 2015-04-09 2016-04-06 Schieber und handhabungswerkzeug für schieber Withdrawn DE102016004158A1 (de)

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