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Die Erfindung betrifft ein Haushaltsgerät, aufweisend einen Lüfter zum Bewegen von Luft in einem Luftströmungskanal in einer Strömungsrichtung, einen ersten Wärmetauscher und einen zweiten Wärmetauscher, die in dem Luftströmungskanal in Bezug auf die Strömungsrichtung hintereinander angeordnet sind, eine Abreinigungseinrichtung zum Abreinigen des ersten Wärmetauschers mit Reinigungsflüssigkeit, wobei bei betriebener Abreinigungseinrichtung und betriebenem Lüfter zumindest ein Teil der Reinigungsflüssigkeit auf den zweiten Wärmetauscher richtbar ist, und einen Auffangbehälter für von dem zweiten Wärmetauscher abtropfender Reinigungsflüssigkeit. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Betreiben eines Haushaltsgeräts mit einem Lüfter zum Bewegen von Luft in einem Luftströmungskanal in einer Strömungsrichtung, mit einem ersten Wärmetauscher und einem zweiten Wärmetauscher, die in dem Luftströmungskanal in Bezug auf die Strömungsrichtung hintereinander angeordnet sind, mit einer Abreinigungseinrichtung zum Abreinigen des ersten Wärmetauschers mit Reinigungsflüssigkeit, wobei bei betriebener Abreinigungseinrichtung und betriebenem Lüfter zumindest ein Teil der Reinigungsflüssigkeit auf den zweiten Wärmetauscher richtbar ist, und mit einem Auffangbehälter für von dem zweiten Wärmetauscher abtropfender Reinigungsflüssigkeit. Die Erfindung ist besonders vorteilhaft anwendbar auf Wäschetrocknungsgeräte, insbesondere auf Umluft-Wäschetrocknungsgeräte. Die Erfindung ist besonders vorteilhaft anwendbar auf Haushaltsgeräte mit Wärmepumpe.
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1 zeigt eine Skizze eines Wärmepumpen-Wäschetrockners 1 der betreffenden Art. Dieser weist einen Aufnahmeraum für zu trocknende Wäsche (o. Abb.) auf, hier z.B. eine horizontal drehbare Wäschetrommel 2. Bei einem Trocknungsvorgang dringt trocken-warme Prozessluft P aus einem Prozessluftkanal 3 als dem Luftströmungskanal in die Wäschetrommel 2 und überstreicht die dort vorhandene Wäsche. Dabei nimmt die Prozessluft P Feuchtigkeit auf. Die nun feucht-warme Prozessluft P tritt aus der Wäschetrommel 2 wieder aus und wird durch den Prozessluftkanal 3 zu einem ersten Wärmetauscher 4 geführt. Der erste Wärmetauscher 4 kühlt die Prozessluft P ab, die dadurch auskondensiert. Eine in dem Prozessluftkanal 3 befindliche Wärmetauscheroberfläche des ersten Wärmetauschers 4 ist dabei von einem Feuchtigkeitsfilm bedeckt, aus dem sich Kondenswassertropfen ablösen und herabfallen, z.B. in eine Auffangschale (o. Abb.). Der Feuchtigkeitsfilm hält aber auch in der Prozessluft P befindliche Teilchen wie Flusen und Haare an der Wärmetauscheroberfläche, die dort auch nach Verdunstung des Feuchtigkeitsfilms haften bleiben und eine Effektivität des ersten Wärmetauschers 4 herabsetzen können. Um die Flusen, Haare usw. von dem ersten Wärmetauscher 4 zu entfernen, kann eine Abreinigungseinrichtung 5 verwendet werden, welche die Wärmetauscheroberfläche des ersten Wärmetauschers 4 mit unter einem hohen Impuls stehenden Wasser W als Reinigungsmittel abreinigt. Die Abreinigungseinrichtung 5 kann beispielsweise eine mit einer Pumpe in Verbindung stehende Düse, die auf den ersten Wärmetauscher 4 gerichtet ist, aufweisen. Die Abreinigungseinrichtung 5 kann alternativ ein mit einem gezielt zu öffnenden Wasserreservoir in Verbindung stehenden Fallrohr (o. Abb.) aufweisen, so dass in dem Fallrohr mit hoher Geschwindigkeit abgelassenes Wasser W von oben auf den ersten Wärmetauscher 4 auftrifft. Das Fallrohr kann ausgangsseitig mit einem Düsensystem ausgebildet sein, um einen breiter gefächerten Wasservorhang zu erzeugen.
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Von dem ersten Wärmetauscher 4 wird die nun trockenere Prozessluft P zu einem zweiten Wärmetauscher 6 geführt, der die Prozessluft P wieder aufheizt. Der erste Wärmetauscher 4 und der zweite Wärmetauscher 6, sind also in Bezug auf die Strömungsrichtung der Prozessluft P hintereinander beabstandet angeordnet.
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Von dem zweiten Wärmetauscher 6 wird die nun wieder trocken-warme Prozessluft P durch den Prozessluftkanal 3 in die Wäschetrommel 2 eingeleitet. Der Prozessluftkanal 3 bildet also mit der Wäschetrommel 2 einen geschlossenen Prozessluftkreis. Zum Umwälzen der Prozessluft P in dem Prozessluftkreis kann ein Ventilator oder Lüfter 7 vorgesehen sein. Aus Sicht der Prozessluft P wirkt der erste Wärmetauscher 4 als ein Kondensator und der zweite Wärmetauscher 6 als eine Heizung.
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Der erste Wärmetauscher 4 und der zweite Wärmetauscher 6 sind hier als Teile einer Wärmepumpe ausgebildet, die zusätzlich einen Antrieb in Form eines Kompressors 8 und ein Expansionsventil 9 aufweist. Diese Komponenten 4, 6, 8 und 9 sind in der gezeigten Anordnung durch Kältemittelrohre 10 miteinander verbunden, in denen Arbeitsmittel oder Kältemittel K zirkuliert. Die Arbeitsweise einer Wärmepumpe ist grundsätzlich gut bekannt und braucht hier nicht weiter ausgeführt zu werden. Der erste Wärmetauscher 4 dient aus Sicht der Wärmepumpe als Verdampfer und der zweite Wärmetauscher 6 als Verflüssiger.
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Zwar setzen sich die Flusen und Haare überwiegend an dem feuchten ersten Wärmetauscher 4 ab, jedoch zu einem geringen Maß auch an dem zweiten Wärmetauscher 6. Um auch den zweiten Wärmetauscher 6 abreinigen zu können, wird die Abreinigungseinrichtung 5 bei laufendem Lüfter 7 betrieben. Dadurch wird Wasser W (z.B. in Form eines Wasservorhangs), das sich in der Prozessluft P im Bereich des ersten Wärmetauschers 4 befindet, teilweise (z.B. zu ca. 50%) mit der Prozessluft P mitgerissen und gelangt zu dem zweiten Wärmetauscher 6. Dieser wird im Bereich des auftreffenden Wassers W gereinigt.
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Das zu dem zweiten Wärmetauscher 6 gelangte Wasser W tropft davon herab in einen z.B. nach oben offenen Auffangbehälter 11, der auch als "Boot" bezeichnet werden kann. Das Ablaufen des Wassers W aus dem Auffangbehälter 11 durch einen Ablauf (o. Abb.) kann sehr langsam erfolgen. Deshalb können beim Abreinigen des zweiten Wärmetauschers 6 verschiedene Fehlermechanismen auftreten: a) Die zum Spülen des zweiten Wärmetauschers 6 verwendete Wassermenge ("Spülwassermenge" Vspül) ist deutlich größer als ein Volumen des Auffangbehälters 1, wodurch es mit Überschreiten eines maximalen Füllstands Lmax zum Überlaufen des Wassers W in den Prozessluftkanal 3 kommen kann. Diese Einbringung von Wasser W in den Prozessluftkanal 3 und damit auch in die Prozessluft P ist nicht erwünscht, da so eine erneute Befeuchtung der Wäsche erfolgen kann. Dies wiederum kann zu einem ungleichmäßigen Trockenergebnis, zu einer Verschlechterung der Geräteperformance oder zu Verunreinigungen auf der Wäsche führen.
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Der zweite Wärmetauscher 6 kann in einer Variante zumindest teilweise in dem Auffangbehälter 11 angeordnet sein. Dadurch kann der zweite Wärmetauscher 6 mit steigendem Füllstand L in dem Auffangbehälter 11 zumindest teilweise in dem Wasser W stehen, um eine Reinigungsleistung weiter zu verbessern. In einer anderen Variante steht der zweite Wärmetauscher 6 nicht in dem Auffangbehälter 11.
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Grundsätzlich kann der zweite Wärmetauscher 6 in einem von einem Prozess zum Abreinigen des ersten Wärmetauschers 4 unabhängigen Prozess abgereinigt werden. Beispielsweise kann zum Abreinigen des zweiten Wärmetauschers 6 der Lüfter 7 betrieben werden und zum Abreinigen des ersten Wärmetauschers nicht betrieben werden. Das Abreinigen des zweiten Wärmetauschers 6 kann während eines Trocknungsablaufs oder in einem gesonderten Reinigungsablauf durchgeführt werden. Beispielsweise können bei Betrieb des Lüfters 7 ca. 50% des auf den ersten Wärmetauscher 4 gerichteten Wassers W auf den zweiten Wärmetauscher 6 um- oder weitergeleitet werden.
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Eine Position des Lüfters 7 in dem Prozessluftkanal 3 ist grundsätzlich nicht beschränkt. So kann der Lüfter 7 außer zwischen der Wäschetrommel 2 und dem ersten Wärmetauscher 4 beispielsweise auch zwischen dem zweiten Wärmetauscher 6 und der Wäschetrommel 2 angeordnet sein.
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Der Betrieb des Lüfters 7 und der Abreinigungseinrichtung 5 ist mittels einer Steuereinrichtung 12 steuerbar.
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Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile des Standes der Technik zumindest teilweise zu überwinden und insbesondere eine verbesserte Möglichkeit zum Abreinigen des zweiten Wärmetauschers bereitzustellen.
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Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind insbesondere den abhängigen Patentansprüchen sowie nachfolgender Beschreibung und beigefügter Zeichnung entnehmbar.
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Die Aufgabe wird demnach gelöst durch ein Haushaltsgerät, aufweisend einen Lüfter zum Bewegen von Luft in einem Luftströmungskanal in einer Strömungsrichtung, einen ersten Wärmetauscher und einen zweiten Wärmetauscher, die in dem Luftströmungskanal in Bezug auf die Strömungsrichtung hintereinander angeordnet sind, eine Abreinigungseinrichtung zum Abreinigen des ersten Wärmetauschers mit Reinigungsflüssigkeit, wobei bei betriebener Abreinigungseinrichtung und betriebenem Lüfter zumindest ein Teil der Reinigungsflüssigkeit auf den zweiten Wärmetauscher richtbar ist, und einen Auffangbehälter für von dem zweiten Wärmetauscher abtropfender Reinigungsflüssigkeit, wobei der Lüfter abhängig von einem Füllstand des Auffangbehälters betreibbar ist.
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Dieses Haushaltsgerät weist den Vorteil auf, dass so auf einfache Weise und ohne eine konstruktive Umgestaltung bestehender Haushaltsgeräte ein Verschleppen von Reinigungsflüssigkeit des Auffangbehälters durch die Prozessluft vermieden werden kann.
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Es ist eine Ausgestaltung, dass das Wärmepumpen-Haushaltsgerät ein Wäschetrocknungsgerät ist und der Luftströmungskanal ein Prozessluftkanal ist. Dabei wird eine besonders effektive Abreinigung ermöglicht. Das Wäschetrocknungsgerät kann ein eigenständiger Wäschetrockner oder ein Waschtrockner sein. Der Prozessluftkanal kann ein geschlossener Prozessluftkanal ("Umlufttrockner") oder ein offener Prozessluftkanal ("Ablufttrockner") sein.
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Es ist noch eine Ausgestaltung, dass das Haushaltsgerät eine Wärmepumpe aufweist, der erste Wärmetauscher einem Verdampfer der Wärmepumpe entspricht und der zweite Wärmetauscher einem Verflüssiger der Wärmepumpe entspricht.
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Die Abreinigungseinrichtung kann beispielsweise eine mit der Reinigungsflüssigkeit druckbeaufschlagbare Düse oder ein Fallrohr aufweisen.
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Die Reinigungsflüssigkeit kann Wasser sein oder aufweisen. Die Reinigungsflüssigkeit kann Frischwasser und/oder Kondensat aufweisen oder sein. Das Wasser kann Zusätze aufweisen, beispielsweise Reinigungsmittel.
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Der Füllstand korrespondiert mit einem entsprechenden Volumen des Reinigungsmittels in dem Auffangbehälter, so dass die Aufgabe auch dadurch gelöst wird, dass der Lüfter abhängig von einem in dem Auffangbehälter vorhandenen Volumen des Reinigungsmittels betreibbar ist.
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Es ist eine Ausgestaltung, dass der Lüfter abhängig von dem Füllstand des Auffangbehälters anhaltbar ist. Dies kann z.B. durch ein kontrolliertes Anhalten eines Motors des Lüfters (im Folgenden ohne Beschränkung der Allgemeinheit als "Prozessluftmotor" bezeichnet) erreicht werden. Dadurch kann die zu dem zweiten Wärmetauscher gelangende Menge der Reinigungsflüssigkeit besonders einfach eingestellt werden, insbesondere reduziert werden. Dies kann über eine einfache Anpassung einer Spüldauer tspül des zweiten Wärmetauschers, die von einem entsprechenden Betrieb des Lüfters abhängt, erfolgen. Die zugehörige Spülwassermenge Vspül lässt sich gemäß Vspül = (dV/dt) × tspül berechnen, wobei (dV/dt) einer pro Zeiteinheit dt an dem zweiten Wärmetauscher ankommenden Menge der Reinigungsflüssigkeit dV bzw. einer Spülrate entspricht. Dadurch kann eine zum Erreichen der Spülwassermenge Vspül benötigten Spüldauer tspül gemäß tspül = Vspül/(dV/dt) bestimmt werden. Soll ein Überlaufen des Auffangbehälters vermieden werden, so sollte die Spüldauer tspül ein maximales Auffangvolumen Vmax des Auffangbehälters nicht überschreiten, d.h., dass tspül < Vmax/(dV/dt) gelten sollte. Eine Abflussrate (dVout/dt) aus dem Auffangbehälter kann durch ein Ersetzen von dV/dt mit (dV/dt – dVout/dt) mitberücksichtigt werden. Die Abschaltung des Prozessluftmotors kann zeitlich begrenzt sein.
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Es ist noch eine Ausgestaltung, dass der Lüfter vor einem Ende eines Betriebs der Abreinigungseinrichtung anhaltbar ist. Dies ist insbesondere vorteilhaft, wenn ein Fallrohr zum Spülen oder Abreinigen des ersten Wärmetauschers verwendet wird, da die Betriebsdauer dabei vorteilhafterweise durch Öffnen und Schließen eines mit einem hochgelegenen Wassertank verbundenen Ventils fest vorgegeben ist. Eine geringere Öffnungszeit des Ventils wäre ggf. nachteiligerweise mit einem geringeren Wasserdruck beim Abreinigen verbunden. Auch ergibt sich der weitere Vorteil, dass in der Zeitdauer zwischen dem Anhalten des Lüfters und dem Ende des Betriebs der Reinigungseinrichtung der erste Wärmetauscher abgereinigt wird.
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Alternativ oder zusätzlich kann der Lüfter nach einem Beginn eines Betriebs der Abreinigungseinrichtung aktiviert oder gestartet werden. Der Lüfter von, mit oder nach Beendigung einer Abgabe von Reinigungsflüssigkeit aus der Reinigungseinrichtung anhaltbar sein bzw. angehalten werden.
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Grundsätzlich kann jedoch die Betriebsdauer der Reinigungseinrichtung auf eine gewünschte Betriebsdauer des Lüfters abgestimmt werden, insbesondere bei einer Verwendung einer durch eine Pumpe angetriebenen Abreinigungseinrichtung.
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Alternativ oder zusätzlich zu einer Dauer des Betriebs des Lüfters kann eine Lüftungsleistung oder Drehzahl des Lüfters zum Einstellen der zu dem zweiten Wärmetauscher geleiteten Spülwassermenge Vspül variiert werden, d.h., dass dV/dt gezielt variiert oder eingestellt werden kann.
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Es ist eine weitere Ausgestaltung, dass der Lüfter abhängig von einem gemessenen Füllstand des Auffangbehälters anhaltbar ist. So kann eine besonders genaue Füllung des Auffangbehälters erreicht werden. Dazu kann das Haushaltsgerät mit mindestens einem Füllstandssensor ausgebildet sein, z.B. einem Schwimmer mit Hall-Sensor. Insbesondere kann so auch ein Einfluss eines veränderten Abflussverhaltens berücksichtigt werden.
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Es ist noch eine weitere Ausgestaltung, dass der Lüfter abhängig von einem berechneten Füllstand des Auffangbehälters anhaltbar ist. Diese Ausgestaltung ist besonders preiswert, da sie ohne einen Füllstandssensor auskommt. Dabei können z.B. eine vorbestimmte Spülrate dV/dt verwendet werden.
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Es ist ferner eine Ausgestaltung, dass der Lüfter mit Erreichen eines Abschalt-Füllstands des Auffangbehälters anhaltbar ist, welcher Abschalt-Füllstand niedriger ist als ein kritischer Füllstand. Dadurch kann der Effekt mitberücksichtigt werden, dass auch noch nach einem Abschalten des Lüfters restliche Reinigungsflüssigkeit von dem zweiten Wärmetauscher abtropfen kann und somit den Auffangbehälter weiter füllt. Der Abschalt-Füllstand kann also insbesondere ein Füllstand sein, der so weit unterhalb des kritischen Füllstands liegt, dass die restliche Reinigungsflüssigkeit (z.B. Wasser) den kritischen Füllstand nicht oder nur gerade erreicht.
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Es ist auch eine Ausgestaltung, dass der kritische Füllstand ein maximaler Füllstand des Auffangbehälters ist. Durch diese Wahl kann ein Überlaufen der in dem Auffangbehälter befindlichen Reinigungsflüssigkeit in den Luftströmungskanal und ein Verschleppen der übergelaufenen Reinigungsflüssigkeit durch Prozessluft, welche die Reinigungsflüssigkeit überstreicht, vermieden werden.
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Es ist außerdem eine Ausgestaltung, dass der kritische Füllstand ein Füllstand ist, bei dem bei betriebenem Lüfter kein Reinigungsmittel aus dem Auffangbehälter in den Luftströmungskanal gedrückt wird. Durch diese Wahl kann vermieden werden, dass es zu einer Verschleppung von Reinigungsflüssigkeit mit der Prozessluft kommt, die über eine Oberfläche der Reinigungsflüssigkeit streicht, das sich noch in dem Auffangbehälter befindet. Dabei braucht die Reinigungsflüssigkeit ihren maximalen Füllstand nicht erreicht zu haben. So wird die Erkenntnis berücksichtigt, dass es auch dann, wenn die Menge der Reinigungsflüssigkeit ganz von dem Auffangbehälter aufgefangen werden kann, es zu einer Verschleppung von Reinigungsflüssigkeit mit der Prozessluft, die über deren Oberfläche streicht, kommen kann.
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Die Aufgabe wird auch gelöst durch ein Verfahren zum Betreiben eines Haushaltsgeräts mit einem Lüfter zum Bewegen von Luft in einem Luftströmungskanal in einer Strömungsrichtung, mit einem ersten Wärmetauscher und einem zweiten Wärmetauscher, die in dem Luftströmungskanal in Bezug auf die Strömungsrichtung hintereinander angeordnet sind, mit einer Abreinigungseinrichtung zum Abreinigen des ersten Wärmetauschers mit Reinigungsflüssigkeit, wobei bei betriebener Abreinigungseinrichtung und betriebenem Lüfter zumindest ein Teil der Reinigungsflüssigkeit auf den zweiten Wärmetauscher richtbar ist, und mit einem Auffangbehälter für von dem zweiten Wärmetauscher abtropfender Reinigungsflüssigkeit, wobei der Lüfter abhängig von einem Füllstand des Auffangbehälters betrieben wird. Das Verfahren kann analog zu dem Haushaltsgerät ausgebildet werden und weist die gleichen Vorteile auf.
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Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden schematischen Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das im Zusammenhang mit den Figuren der beigefügten Zeichnung näher erläutert wird.
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1 zeigt eine Skizze eines Wärmepumpen-Wäschetrockners mit einem zweiten Wärmetauscher und
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2 zeigt verschiedene zu einem Abspülvorgang des zweiten Wärmetauschers zugehörige Zeitdiagramme.
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2 zeigt in drei Diagrammen vereinfacht zu einem Abspülvorgang eines zweiten Wärmetauschers – z.B. des zweiten Wärmetauschers 6 der Wärmepumpen-Wäschetrockners 1, auf die sich im Folgenden bezogen wird – zugehörige zeitliche Verläufe.
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In einem oberen Diagramm ist ein von der Abreinigungseinrichtung 5 abgegebenes differentielles Wasservolumen über eine Zeit t dargestellt. Zu einem Zeitpunkt t = 0 beginnt die Abreinigungseinrichtung 5, Wasser abzugeben, und zwar mit einer Abgaberate dVabr/dt, wobei Vabr ein Volumen des von der Abreinigungseinrichtung 5 abgegebenen Wassers ist. Dies kann beispielsweise durch Öffnen eines Ventils zwischen einem Fallrohr der Abreinigungseinrichtung 5 und einem darüber angeordneten Wassertank der Abreinigungseinrichtung 5 umgesetzt werden (o. Abb.). Mit Erreichen einer Zeit t = tend wird kein Wasser W mehr von der Abreinigungseinrichtung 5 abgegeben. Eine Spüldauer der Abreinigungseinrichtung 5 entsprechend tend – (t = 0) = tend kann fest vorgegeben sein, z.B. durch ein Volumen des Wassertanks der Abreinigungseinrichtung 5.
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In einem mittleren Diagramm ist eine Betriebszeit des Lüfters 7 angegeben, die bei t = 0 beginnt und mit Erreichen einer Anhaltezeit t = tstop endet. Da nur bei Betrieb des Lüfters 7 das aus der Abreinigungseinrichtung 5 abgegebene Wasser W zu dem zweiten Wärmetauscher 6 gelangt, entspricht die Anhaltezeit tstop der Spüldauer tspül des zweiten Wärmetauschers 6, d.h., dass praktisch tspül = tend gilt. Beispielsweise kann eine Spülrate dV/dt des zweiten Wärmetauschers 6 zumindest ungefähr dV/dt = 0,5·dVabr/dt betragen. Für Zeiten tstop < t < tend wird der erste Wärmetauscher 4 abgereinigt.
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Das untere Diagramm zeigt eine zeitliche Entwicklung des sich aus dem oberen Diagramm und dem mittleren Diagramm ergebenden Füllstands L in dem Auffangbehälter 11. Zu dem Zeitpunkt t = 0 ist der Auffangbehälter 11 leer und füllt sich durch das von dem zweiten Wärmetauscher 6 herabtropfende Wasser W. Es kann aber auch zu einem Zeitverzug zwischen dem Beginn der Abreinigung bei t = 0 und dem Zeitpunkt, zu dem erstmalig Wasser in den Auffangbehälter 11 gelangt, kommen. Mit Abtropfen des Wassers W füllt sich der Auffangbehälter 11, da eine Befüllrate des Wassers W größer ist als seine Ablaufrate.
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Mit Erreichen der Spüldauer tspül ist ein Abschalt-Füllstand Lstop erreicht worden, welcher niedriger liegt als ein kritischer Füllstand Lkrit. Der Abschalt-Füllstand Lstop entspricht einem zugeordneten Abschalt-Volumen des Wassers in dem Auffangbehälter 11, und der kritische Füllstand Lkrit einem kritischen Volumen des Wassers W. Der kritische Füllstand Lkrit entspricht einem Füllstand L, ab dem Wasser W in merklichem Maße mit der Prozessluft P verschleppt werden kann. Dies kann bei einem hohen Füllstand L – insbesondere dem maximalen Füllstand Lmax – vorkommen.
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Nach Erreichen des Abschalt-Füllstands Lstop tropft noch Wasser W in den Auffangbehälter 11 nach und erhöht dadurch den Füllstand L weiter. Jedoch wird der kritische Füllstand Lkrit nicht erreicht. Das Volumen des nachtropfenden Wassers W ist begrenzt und kann als konstant angesehen werden.
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Mit sich füllendem Auffangbehälter 11 und damit mit steigendem Füllstand L kann der zweite Wärmetauschers 6 zumindest teilweise in dem Wasser W stehen. Dies ist insbesondere der Fall, wenn der zweite Wärmetauscher 6 zumindest teilweise in dem Auffangbehälter angeordnet ist. Dies kann eine Wirkung der Abreinigung weiter verbessern.
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Selbstverständlich ist die vorliegende Erfindung nicht auf das gezeigte Ausführungsbeispiel beschränkt.
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Allgemein kann unter "ein", "eine" usw. eine Einzahl oder eine Mehrzahl verstanden werden, insbesondere im Sinne von "mindestens ein" oder "ein oder mehrere" usw., solange dies nicht explizit ausgeschlossen ist, z.B. durch den Ausdruck "genau ein" usw.
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Auch kann eine Zahlenangabe genau die angegebene Zahl als auch einen üblichen Toleranzbereich umfassen, solange dies nicht explizit ausgeschlossen ist.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Wärmepumpen-Wäschetrockner
- 2
- Wäschetrommel
- 3
- Prozessluftkanal
- 4
- Erster Wärmetauscher
- 5
- Abreinigungseinrichtung
- 6
- Zweiter Wärmetauscher
- 7
- Lüfter
- 8
- Kompressor
- 9
- Expansionsventil
- 10
- Kältemittelrohr
- 11
- Auffangbehälter
- 12
- Steuereinrichtung
- dV/dt
- Spülrate des zweiten Wärmetauschers
- dVabr/dt
- Abgaberate von der Abreinigungseinrichtung
- L
- Füllstand
- Lkrit
- Kritischer Füllstand
- Lmax
- Maximlaer Füllstand
- Lstop
- Abschalt-Füllstand
- W
- Wasser
- tend
- Spüldauer der Abreinigungseinrichtung
- tspül
- Spüldauer
- tstop
- Anhaltezeit
